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FACULTAD DE INGENIERIA
LABORATORIO # 1
Concentración de la plata de un
mineral complejo
MATERIA:
METALURGIA EXTRACTIVO II
NOMBRE:
DOCENTE:
CARRERA:
ING. MET-MAT
AÑO:
2017
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Contenido
1. INTRODUCCION.- ..................................................................................................... 3
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.-................................................................... 3
3. OBJETIVOS.- .............................................................................................................. 3
3.1. OBJETIVO GENERAL.- ........................................................................................ 3
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.- .............................................................................. 3
4. MARCO TEORICO.- .................................................................................................. 3
5. MARCO PRÁCTICO.- ................................................................................................ 5
5.1. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL. ................................................................ 5
5.2. MATERIALES Y REACTIVOS.- ........................................................................... 6
6. ANALISIS Y RESULTADOS.- .................................................................................. 7
7. RECOMENDACIONES.- ........................................................................................... 9
8. CONCLUSIONES.- .................................................................................................... 9
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1. INTRODUCCION.-
Los minerales de plomo y zinc se encuentran juntos y en la mayoría de los casos van
asociados con minerales de hierro, cobre, oro, plata y otros minerales. El carácter
complejo de estas menas y sus particularidades metalúrgicas de sus distintos metales
hacen de este grupo uno de los más dificultosos para su separación selectiva de
flotación.
El plomo se encuentra generalmente como galena aunque cuando existe oxidación del
mineral pueden estar presentes sus óxidos o sus sulfatos. Por su parte el zinc se
encuentra como esfalerita o blenda o también como marmatita. En los casos de
oxidación pueden estar presentes su carbonato.
3. OBJETIVOS.-
4. MARCO TEORICO.-
En Bolivia la producción de minerales complejos Pb-Ag-Zn, en los últimos años ha
alimentado considerablemente debido principalmente a la demanda del mercado
tradicional de minerales resultado de esta demanda en el momento se tienen varios
yacimientos de este complejo explotándose especialmente al sud del país por el
proceso de flotación diferencial. En Bolivia uno de los referentes más importantes
viene siendo la empresa minera San Cristóbal.
Los minerales con valor comercial del yacimiento se presentan en forma de sulfuros y
óxidos. En plantas de flotación bolivianas sólo se pueden procesar los sulfuros. Los
sulfuros son minerales cuya composición básica es azufre combinado con diferentes
metales – en este caso zinc, plomo y plata. Los óxidos están formados por oxígeno y
metales. La planta produce sulfuro de zinc (esfalerita) y sulfuro de plomo (galena). El
sulfuro de plata (argentita) se encuentra en los dos productos. El objetivo de la planta
es separar los sulfuros de plomo y zinc entre si y de la roca caja sin valor a través de
diferentes fases de trituración, molienda, flotación diferencial, filtrado y secado, a fin de
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obtener dos concentrados enriquecidos con una humedad menor al 10%, listos para la
venta.
Para separar los sulfuros del material estéril, en primer lugar es necesario reducir el
tamaño del material a ser tratado hasta que se liberen las partículas de sulfuros y se
puedan separar del material restante. Esto se logra con el proceso de chancado,
seguido por el proceso de molienda.
El material seco proveniente de la pila de almacenamiento se le añade cal para
regular el pH durante el proceso.
El proceso de flotación se inicia al cargar la pulpa, a la cual se agregan
previamente varios reactivos químicos, en recipientes especiales denominados
“celdas de flotación”, donde se agita la mezcla.
Por las características propias del mineral que se procesa en esta planta, primero se
realiza la flotación del plomo y luego la del zinc.
Estos procesos se efectúan en circuitos de cinco celdas en serie cada uno y de cada
circuito salen tres productos: concentrados, mixtos y colas. Los concentrados se
envían al proceso de espesamiento y filtrado. Los mixtos, en los cuales el mineral no
ha podido todavía ser extraído completamente, pasa a un proceso de remolienda y
clasificación, desde donde el material fino es enviado al circuito de flotación de
limpieza y re-limpieza donde el concentrado es finalmente extraído. Las colas son
enviadas al espesador de colas y luego al depósito de colas.
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El agua recuperada en este proceso es bombeada al área de flotación para su
reutilización.
5. MARCO PRÁCTICO.-
MINERAL
COMPLEJO Pb-Ag-Zn
Malla +65#
Clasificación #65
Molienda
Malla -65#
𝑃𝐻𝑎𝑐𝑜𝑛𝑑. = 9
𝑁𝑎𝐶𝑁; 150𝑔𝑟/𝑡
8′ ൜
𝑍𝑛𝑆𝑂4 ; 200 𝑔𝑟/𝑡
Acondicionamiento Z-6 ml; 7’
AR-370; 2 gota; 2’
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Flotación
(3-4 minutos)
FILTRAR FILTRAR
SECAR
SECAR
PESAR
PESAR
FUNDIR
EQUIPOS
Celda de flotación
Filtro
Hornilla para secar
Cuarteador
Balanza
Molino de barras
MATERIALES
Tamices
Bañadores
Balde
Recipientes para os productos
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Varilla de vidrio
Reloj de vidrio
REACTIVOS
𝑁𝑎𝐶𝑁
𝑍𝑛𝑆𝑂4
Z-6
𝐶𝑢𝑆𝑂4
Cal
AEROPHINE 3418
ER-370
6. ANALISIS Y RESULTADOS.-
Al principio se trabajó con un mineral de estas características:
Mineral Complejo
Elemento Ley de cabeza
Pb 32,54
Ag 247,2 g/Ton
Cu 0,396
Sb 7,81
M-1
Elemento Ley
Pb 47,9
Ag 331 g/Ton
Si 2,9
Fe 3
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BALANCE METALURGICO PARA LA Ag
MASA PORCENTAJE LEY UNIDADES PORCENTAJE
TAMAÑO
(gramos) PESO Ag FINAS (Ag) DISTRIBUCION
Viendo que las cantidades de plata encontrados en nuestro concentrado, aun no son
suficientes como para poder fundirlo, se llegó a optar por fundir el Plomo que está en mayor
porcentaje de ley, realizando los respectivos cálculos para su fundición.
47,9 𝑔𝑟 Pb
100 𝑔𝑟 𝑀𝑖𝑛 × = 47,9𝑔𝑟Pb
100 𝑔𝑟 𝑀𝑖𝑛
47 𝑔𝑟 SiO2 56 g Fe
17,755 𝑔𝑟 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎 × × = 6,49 𝑔𝑟 Fe
100 𝑔𝑟 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎 72 g FeO
3
𝑃𝑏𝑆 + 2𝑂2 → 𝑃𝑏 𝑂 + 𝑆𝑂2
Al final se llego a recuperar 22,1 (g) de Plomo crudo después del proceso de fundición,
teniendo la siguiente recuperación.
47,9−22,1
∗ 100% = 53,86% Teniendo así, una recuperación del 53,86 %
47,9
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7. RECOMENDACIONES.-
Se deben trabajar en condiciones favorables con respecto a la fundición, ya que no se puede
controlar muy bien la temperatura a la cual comienza a trabajar el horno, lo puede ocasionar
perdidas ya que comienza a volatilizar el mineral.
Se tiene que tomar muy en cuenta la naturaleza del mineral para poder realizar un esquema
de trabajo, para que pueda ser lo más eficaz posible.
Se tiene que tener mucho cuidado en la adición de los reactivos tomando muy en cuenta
también la ley del mineral.
Se puede también recomendar realizar una flotación a muerte si es que se observa aun
cantidad de plomo después de haber pasado el tiempo de recolección de espumas.
8. CONCLUSIONES.-
Si bien se puede observar que la recuperación de la plata no fue precisamente buena,
se puede también llegar a la conclusión de que esta haya podido estar en estado de
óxido, ya que nos referimos a colas o ralaves que han estado por años en pilas al aire
libre, expuesto a toda clase de fenómenos climáticos o podemos descartar la
posibilidad de que el mineral hay podido comenzar a oxidarse.
También se puede ver según los cálculos la baja recuperación después de la fundición
del concentrado, esto se debe a que como no podemos controlar la estabilidad de la
temperatura en el horno, puede que parte del metal hay comenzado a volatilizar por
haber pasado su punto de fusión.
También se podría haber llevado las colas de la celda de flotación a mesas para
separar el óxido de plata debido a su peso específico, pero lamentablemente la ley es
demasiado ínfima y la cantidad para poner a mesas es demasiado poca como para ver
que se forme una ceja de óxido de plata descartando la idea desde el principio ya que
es menos de dos kilos después de haber pasado por el proceso de flotación.
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