Cuidados y Gestión de la

Prevención del Riesgo Mecánico

en Maquinaria Industrial
EDUCACION PARA EL CUIDADO
CICLO DE GESTION DE PELIGROS
MECANICOS
GESTION DE LA SALUD Y LA SEGURIDAD EN EL
TRABAJO
Táctica, gestión y cuidados con el
peligro mecánico en maquinaria
industrial.
Facilitador: IEo. Derly Fosting Solano De La Vega E.S.O.
Asesor En Riesgos
Consultoría en Gestion de Riesgos Suramericana
GESTIÓN DE PROCESOS
SEGURIDAD + CALIDAD
COMBINADOS
Acuerdos
acuerdos

Preguntas que
Cumplimiento construyen

Compartir
experiencias
Escucharnos

Uso equipos Mente abierta

tecnológicos
Metodología
Objetivos de aprendizaje

Objetivo general del contenido técnico en seguridad y salud en el

trabajo.

Identificar medidas de seguridad que permitan minimizar el riesgo

de contacto con partes en movimiento de una máquina en
funcionamiento y definir acciones generales de prevención y
control del riesgo.

Objetivo general del cuidado.

Potencializar acciones de cuidado para generar hábitos que
promuevan la preservación y conservación de la vida..
 CUIDADO DE UNO MISMO

“Si quieres cambiar al mundo, cámbiate a ti mismo”.

Mahatma Gandhi

¿Utilizo todas las funciones del control remoto?

Contextualización Cuidado De Uno Mismo

En nuestra vida cotidiana es frecuente encontrar que no

conocemos todas las funciones que nos ofrecen los diferentes
electrodomésticos que tenemos en nuestra casa, situación que
nos impide utilizarlos y aprovecharlos de la mejor manera, el
operarlos sin conocimiento podría ocasionar fallas o afectación
de sus funciones.

Situaciones como estas se presentan en nuestra vida personal al

igual que en nuestra vida laboral, el desconocimiento físico y el
funcionamiento de los electrodomésticos, equipos, máquinas y
herramientas puede generar condiciones que pongan en riesgo
nuestra seguridad y la de las personas que nos rodean.
 Desarrollo del Contenido
La puesta en marcha de los electrodomésticos que tenemos en la casa y la
operación de máquinas son actividades diferentes, pero al realizar una
comparación entre ellas, se logra identificar que cuando no se conocen todas sus
funciones, la operación y manipulación inadecuada, puede generar daños en las
personas y en los equipos.

En el caso del control remoto

del televisor, la falta de
información sobre la función de
cada uno de los botones puede
ocasionar la alteración de la
configuración del mismo, por
ejemplo: el cambio de función
de los botones, inhabilitar
algunos, bloquear los diferentes
canales, entre otros.
El desconocimiento de los elementos que conforman la máquina
físicamente y en su funcionalidad puede ocasionar el contacto con los
mismos y/o la activación inadvertida de sus funciones operacionales.

http://buenos-aires.all.biz/sierra-sin-fin-g127330#.VkOnidJ_Oko

Volantes
transmisión
movimiento
Guarda
regulable

Cinta de
corte

Guardas
móviles con
dispositivo
enclavamie
nto
 Sé cómo se constituye

 Seleccione un electrodoméstico con el que

interactúe.

 Dibuje o realice un esquema del equipo.

 Identifique sus partes y su funcionamiento.

 Identifique cuál de ellos no conoce para que

fue diseñado

 Socializar al grupo.
 Balance de Consecuencias

COMPORTAMIENTO DESEADO COMPORTAMIENTO NO DESEADO

Poner en funcionamiento las Poner en funcionamiento las
máquinas y/o equipos con máquinas y/o equipos sin
conocimiento y formación para su conocimiento y sin formación para
operación. su operación.

CONSECUENCIAS NEGATIVAS CONSECUENCIAS NEGATIVAS

CONSECUENCIAS POSITIVAS CONSECUENCIAS POSITIVAS

Conclusión
 CUIDADO DE LA PALABRA

“Necesitamos pocas palabras para expresar lo esencial; necesitamos

todas las palabras para hacerlo real”.
Paul Éluard

¿Cuáles son los elementos de la maquinaria industrial y sus partes

peligrosas?
OBJETIVOS DE INTERVENCION

Proceso Hombre Maquina

 PELIGRO
• Peligro: Es una fuente, situación o
acto con potencial para causar daño a
personas, herramientas, instalaciones,
medio ambiente y/o terceros

NTC OHSAS 180001

• Riesgo: Es la combinación de la
probabilidad o posibilidad para
que se materialice o se exprese
el peligro
• Factores de riesgo: son condiciones que existen y están directamente ligadas
con el desarrollo de actividades en el trabajo, que de no ser eliminados
tendrán como consecuencia accidentes laborales y enfermedades
profesionales. Se relacionan siempre con una probabilidad y unas
consecuencias
• Incidente: Es un suceso repentino no
deseado, no identificado y no
controlado que ocurre, pero no
genera lesiones en las personas,
daños a la propiedad, al proceso o al
ambiente.

• Un incidente es una alerta o una

oportunidad para identificar informar y
controlar las causas que lo generaron, y
prevenir un accidente.
• Accidente de trabajo: Es todo suceso
repentino que sobrevenga por causa
o con ocasión del trabajo, y que
produzca en el trabajador una lesión
orgánica, una perturbación funcional
o psiquiátrica, una invalidez o la
muerte.

• Es también accidente de trabajo aquel que

se produce durante la ejecución de órdenes
del empleador, o contratante durante la
ejecución de una labor bajo su autoridad,
aún fuera del lugar y horas de trabajo.
• Control: Se refiere a adoptar todas las medidas necesarias para asegurar y
mantener el cumplimiento de los criterios establecidos en el plan estratégico
para la identificación, gestión y control de los peligros en los procesos.
The Toyota Way

Talento Humano
8 Accidentes
Contaminación
9
Residuos

Sobre
1 Producción

Re trabajos Exceso
Reproceso
7 2 de Inventario

MU
Sobre proceso
Sobrepeso
6 DA 3 Movimientos
Innecesarios

Transporte
Innecesario
5 4 Esperas

SIETE GRANDES DESPERDICIOS DE LA MANUFACTURA + 2

 GESTION SST
Reducir incidencia de accidentes, enfermedades y conductas
riesgosas

Mejora la moral y el sentido de pertenencia.

Fortalecer el liderazgo de los jefes, mejorando la

competitividad

Favorecer el trabajo en equipo

Optimizar el uso de recursos, reducir costos y mejor la

productividad
CONTROL TOTAL DE PERDIDAS
Accidente grave o mortal,
eventos catastróficos

Accidentes, eventos con lesión

Reactivo

daños, perdidas mayores

Accidentes, eventos con lesión

daños visibles menores

Incidentes, eventos sin lesión o

daños visibles
Preventivo

Frank E. Bird
 GESTION DEL RIESGO
1 2 Evaluar 3 4 Acciones 5
• Metodología • Evitarlo • Impacto
• Cualitativa • Minimizarlo • Controles
• Cuantitativa • Absorberlo
• Transferirlo

Identificar Estrategias Medir

Aplicación sistemática de políticas, procedimientos y prácticas de gestión para analizar, valorar y

evaluar los riesgos.

NTC OHSAS 180001

 ESTRATEGIA

Evitar Minimizar Transferir Asumir Ignorar

 IDENTIFICACION
PELIGROS PLANTA DE PRODUCCION GIRON
AREA/PROCESO
1.Biológico 2.Físico 3.Químico 4.Psicosocial 5.Biomecánicos 6.Condiciones de seguridad 7.Fenómenos naturales

1A. Virus 2A. Ruido 3A. Polvos orgánicos inorgánicos 4A. Gestión organizacional 5A. Postura 6A. Mecánico 7A. Sismo

4B. Características de la
1B. Bacterias 2B. Iluminación 3B. Fibras 5B. Esfuerzo 6B. Eléctrico 7B. Terremoto
organización del trabajo
4C. Características del grupo
1C. Hongos 2C. Vibración 3C. Líquidos (nieblas y rocíos) 5C. Movimientos repetitivos 6C. Locativo 7C. Vendabal
social del trabajo
5D. Manipulación manual de
1D. Ricketsias 2D. Temperaturas extremas 3D. Gases y Vapores 4D. Condiciones de la tarea 6D. Tecnológico 7D. Inundacion
cargas
3E. Humos metálicos, no
1E. Parásitos 2E. Presión atmosférica 4E. Interfase persona tarea 6E. Accidentes de Transito
metálicos

1F. Picaduras 2F. Radiaciones ionizantes 3F. Material particulado 4F. Jornada de trabajo 6F. Públicos

1G. Mordeduras 2G. Radiaciones no ionizantes 6G. Trabajo en Alturas

1H. Fluidos o excrementos 6H. Espacios confinados

6I. Izaje de cargas

GTC 45
 EVALUACION
Nivel de Nivel de Nivel de Nivel de Nivel de
deficiencia Exposición Probabilidad Consecuencia riesgo

Muy Significativo
Continua Muy alto Mortal Situación critica
Control Nulo

Significativo
Frecuente Alto Muy grave Adoptar controles
Control bajo

Poco significativo
Ocasional Medio Grave Mejorar controles
Control Moderado

No significativo
Esporádica Bajo Leve Mantener controles
Control Alto
 • Coeficiente de
seguridad
•90 – 95 %
• ASME
• ISO
• ASTM
• NEMA
• AD-Merkblatter (presion)
• AWS
• IEEE
• NEC
• EN(Eurocodigos)
• OSHA
• INSHT
• OIT
JERARQUIA DE
CONTROLES
 Factores a intervenir

Situaciones
variables

Máquinas|
Energías
Peligrosas
Herramientas

Orden y Aseo
ACCIDENTE
Accidentes
Contextualización del cuidado de la palabra

Las máquinas se encuentran constituidas por elementos

fijos y móviles que al acoplarse interactúan para cumplir un
objetivo determinado al realizar la transformación de
energía. Este objetivo puede ser la entrega de un producto
final como en el caso de las empresas de manufactura o
un servicio como en el caso de los automóviles.

De la actividad realizada por las máquinas se derivan

aquellos puntos que pueden ocasionar riesgo para la
integridad de las personas que las operan o se encuentran
cerca de las mismas, estos puntos de peligro son
generados por los elementos que se encuentran en
movimiento.
 Desarrollo del Contenido

Máquina
Una máquina es un conjunto de piezas o elementos móviles y fijos, que
por efecto de sus enlaces son capaces de transformar la energía.
Maquinaria
Se denomina maquinaria al conjunto de máquinas que se aplican para
un mismo fin, y al mecanismo que da movimiento a un dispositivo.

Imagen tomada de:http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/ 088/html/ sec_5.html

Maquinas
Simples
DEFINICION DE MAQUINA
• Objeto fabricado y compuesto por un
conjunto de piezas ajustadas entre sí que
se usa para facilitar o realizar un trabajo
determinado, generalmente
transformando una forma de energía en
movimiento o trabajo.
DIAGRAMA DEL PROCESO
Energías Indicadores

Especificaci
Materiales
ones

ENTRADA PROCESO SALIDA

Procedimien
Equipos
tos

Conocimient
Personas
o
Elementos de una máquina

Las máquinas están compuestas por elementos más pequeños y sencillos

conectados entre sí de forma adecuada, que constituyen una máquina
completa y la ponen en funcionamiento. A estos se les conoce como
elementos de máquina, los cuales pueden ser:
 Corte Golpe Trasnsversal
Reciprocante

Cizallamiento Flexion

¿Qué tipos de movimientos

mecánicos son peligrosos?
Rotación Sujeción rotación Sujeción Longitudinal Sujeción entre partes
 Rutinas/planes de Inicio/ajustes/puesta
mto a punto
Actividades con
riesgos potenciales
de amputación:

Operación/desatasq
Limpieza/lubricacion
ues
 Movimientos de las máquinas que generan peligro

Movimientos de Rotación

Herramientas de corte y abrasión

 Movimientos de Rotación

Elementos en rotación considerados en conjunto

Entre piezas girando en sentido

contrario
Entre partes giratorias y otras con
desplazamiento tangencial a ellas

Entre piezas giratorias y partes fijas

 Movimientos Alternativos y de Translación (Reciprocantes)

Piezas con movimiento alternativo o de translación y partes fijas

Movimientos de Rotación y
Translación
Formas de aproximación
y sobrepaso

Movimientos de
translación simple
 Otros Movimientos Relacionados con las Máquinas que
Generan Peligro

Contacto con materiales en fase de

fabricación:
Proyección de elementos de
las máquinas:
se presenta en algunas máquinas
como torno (peligro de arrastre de
se presentan en casos de
la pieza que mecaniza), prensa
accidentes por rotura de la
(peligro de impacto provocado por
muela abrasiva, de la
la hoja metálica que se está
herramienta, roturas de las
conformando).
transmisiones de potencia.
(Peligro de impacto).

Proyección de materiales:

se presenta en máquinas-
herramientas capaces de
lanzar o proyectar ciertos
materiales, virutas, chispas, etc.
(Peligro de impacto, cortes,
enganche, quemaduras). Tomado de: http://www.sprl.upv.es/guiapracalummecan.htm
Enclavamientos
 Mandos
Los órganos de accionamiento o mandos son
todos aquellos elementos sobre los que actúa el
operador para comunicar las ordenes a una
máquina o equipo, modificar sus parámetros de
funcionamiento, seleccionar sus modos de
funcionamiento y de mando o, eventualmente,
para recibir informaciones.
 Dispositivos de paro de emergencia

Siempre que exista el peligro de que un operador corra algún riesgo con una
máquina, deben instalarse facilidades para un acceso rápido a un dispositivo de
paro de emergencia, el cual debe estar operativo continuamente y debe ser
fácilmente accesible desde el punto de peligro.

http://www.infoplc.net/files/documentacion/seguridad_normativa/infoPLC_net_AllenBradley_ Maquinaria_Segura.pdf
 Mando a dos manos

Mando sensitivo que requiere como mínimo el

accionamiento simultáneo de dos órganos de
accionamiento para iniciar y mantener el
funcionamiento de una máquina o de un elemento de
una máquina, garantizando así la protección de la
persona que actúa sobre los órganos de
accionamiento.

http://www.siemens.com.mx/cms/mam/industry/automatizacion/ce/torretas/pages/consolasdemandoadosmanossirius3sb3.aspx
Dispositivos sensibles

Estos dispositivos provocan la parada o evitan la puesta en marcha de los

órganos móviles peligrosos de la máquina, cuando una persona o parte de
su cuerpo traspasa un límite de seguridad o acciona voluntaria o
involuntariamente el dispositivo sensible, por ejemplo, tapetes sensibles,
escáner laser, barreras sensibles.

Tapetes sensibles Escáner laser

Barreras sensibles
 Resguardos
Los resguardos son elementos de protección de una máquina, que se utilizan
específicamente para garantizar la seguridad mediante una barrera física.
Existen dos tipos de resguardos: fijos y móviles. Los segundos se subdividen en
funciones más específicas.

Resguardo regulable
Resguardos móviles
Resguardos fijos

Resguardo móvil
con dispositivo de
enclavamiento
 Resguardo
asociado al mando

Resguardo
motorizado

Resguardo
autorregulable

Marco Legal
 Identificando y proponiendo
De manera individual debe seleccionar un peligro que considere
sea originado por los movimientos generados en la maquinaria
industrial, por ejemplo: movimiento de rotación, movimiento de
translación, entre otros.

Una vez seleccionado el peligro, dibuje una situación que

pueda generar un accidente por riesgo mecánico en
maquinaria industrial.

Construya una historia donde cuente que tipo de accidentes se

puede presentar por la operación de la máquina.

Analice la situación y determine el tipo de control que considera

puede evitar la ocurrencia de accidentes.

Socialice al grupo.
 Conclusión

Conocer los elementos y partes de las

diferentes máquinas, en especial de
aquellas que tienen movimiento y las
cuales pueden ocasionar accidentes,
permite realizar una identificación de los
peligros y riesgos asociados a su operación
y posteriormente realizar su intervención,
con el objetivo de prevenir y controlar el
riesgo mecánico.
 CUIDADO DEL ENTORNO

“El conocimiento es una herramienta, y como todas las herramientas, su

impacto está en manos del usuario”.
Dan Brown

¿Cómo proteger mi entorno y evitar que en mi lugar de trabajo

ocurra un accidente por riesgo mecánico en maquinaria industrial?
Contextualización del cuidado del entorno

La identificación del funcionamiento y los puntos de peligro en

la maquinaria industrial permite realizar la intervención en los
mismos, con el fin de dotarlos de la adecuada protección por
medio de guardas o resguardos metálicos y dispositivos de
seguridad que impidan el acceso a los elementos en
movimiento sin alterar el proceso normal de la máquina.

Criterios para selección de resguardos
Tomado
de:http://www.insht.es/InshtW
eb/Contenidos/Documentacion
/FichasTecnicas/NTP/Ficheros
/501a600/ntp_552.pdf
 Desarrollo del Contenido
Para identificar e intervenir la maquinaria crítica se requiere:

2. Revisar la matriz de peligros para

identificar qué máquinas tienen un
potencial alto desde el punto de vista de
riesgo mecánico.
9. Observación al
comportamiento e intervención
en caso de que sea necesario.
Dentro de las medidas de seguridad que se deben tomar frente al riesgo
mecánico en maquinaria industrial, se tienen una serie de dispositivos que
permiten minimizar los accidentes, con los cuales es posible limitar el acceso a
puntos peligrosos y/o detener el funcionamiento de una máquina si no se
cumple con los requerimientos. Estos dispositivos están divididos en cuatro
grupos: Enclavamientos, mandos, dispositivos sensibles y resguardos.

Para garantizar la protección efectiva de los sistemas de seguridad se debe

cumplir con ciertos requisitos, los cuales permiten que las medidas logren su
principal objetivo, que es minimizar los accidentes de tipo mecánico
producidos por los elementos móviles de la maquinaria industrial en
funcionamiento.
Enfoque Integral

GESTION DE PROCESOS
Evaluar las perdidas y desperdicios
Los 7 grandes desperdicios +1

TALENTO
HUMANO
Six sigma
Poka Yoke
Gemba
Cadena de valor
Cadena de valor
OPL
Kaizen: Mejor o mejora
continuamente
 Mto Autónomo

Tipos de MTO
Mto Correctivo

Tácticas En Mto Mto Preventivo

Mto Predictivo

Mto Cero
 Gestion Integral del Activo
Contaminac
Defectos Fallas Accidentes
ión
CARACTERISTICAS TÉCNICAS
CRITICIDAD
CRITICIDAD
MATRIZ DE CRITICIDAD
Modelo CERO AT
La Fresa del pastel
 Gestion del Riesgo, Energías
• Estadísticas • Plan de trabajo
• Fallos • Inventario de maquinas
• Documentos
• RCA
• Fichas, Pdtos, Permisos
• FMEA
• Jerarquía de CTL
• Políticas y
Objetivos
P H • Implementación mejoras
• Entto

A V •STO
•Informe Gcial •Evaluación estadísticas
•Ajuste •Avance gestión
• M. continuo •Observación
•Ctl de cambios
 PASO A PASO RESPONSABLE ACTIVIDAD OBSERVACIONES

1.
Analista de Intervención y - Elaboración matriz de
- Definición de empresa - Se elabora basados en las
Profesional en Prevención seguimiento para riesgo
objetivo estadísticas de accidentalidad
de Riesgos mecánico
2.
- Se analiza sistemas y
- Caracterización de la
dispositivos de seguridad en
empresa :
equipos y máquinas,
Diagnóstico inicial - - Elaborar formato guía
accidentalidad
Inspección de Profesional en prevención para la Pre-auditoría de
-Se Identifican las necesidades
máquinas – Matriz de Riesgos / Distribuidor Identificación del Riesgo
de dispositivos de bloqueo,
de peligros - Mecánico
guardas, equipos de seguridad, y
Recomendaciones
recursos necesarios para su
- Auditoria
adecuación
3.
- Elaboración plan de - Documento guía de
- Se documenta el cronograma o
trabajo (Con base en Profesional en Prevención implementación del
plan de trabajo y actividades
matriz de peligros de Riesgos / Distribuidor control del riesgo
anexas
elaborada) mecánico
4.
- Se analizan las necesidades de
- Sensibilización al gerente
equipos, adecuaciones y recursos
con la información
y su cuantificación en pesos.
Director de Unidad recolectada (matriz de
- En esta etapa el gerente debe
- Asegurar compromiso Estratégica de Negocios / costos de la
autorizar la consecución de
de la gerencia Profesional en Prevención accidentalidad).
equipos.
de Riesgos / Distribuidor -- Presentación de
- Se contará además con los
equipos, adecuaciones y
responsables de SST de cada
recursos
empresa.
5.
- Implementación de Empresa / - Se deben definir perfiles y
recomendaciones Distribuidor áreas críticas a intervenir
6.
Profesional en - Inscripción al PFS - Recordar realizar las modificaciones
- Planeación del proceso de prevención de - Apoyo con el PAI al cronograma por medio del formato
formación Riesgos / - Ingreso de tareas al cronograma entrega de servicios a la empresa
Distribuidor de Actividades afiliada
7.
- Asistencia por Plan de Formación
Profesional en
SURA
- Inicio del proceso de prevención de - Se entregan certificados de
- Capacitación a Domicilio
formación Riesgos / capacitación
- Plan de Apoyo a la intervención
Distribuidor
8.
Implementación del
- Estándares de Seguridad - Se puede planear en esta etapa el
procedimiento para la Empresa /
- Formatos de inspección y listas de plan de reentrenamiento para el
Identificación del Riesgo Distribuidor
verificación personal implicado en el proceso.
Mecánico
9.
- Verificación de que el proceso se
- Elaborar Formato de Auditoria para el está cumpliendo de acuerdo con lo
SURA / Empresa /
Seguimiento en la empresa Riesgo Mecánico planeado en el programa
Distribuidor
- Indicadores de proceso e Impacto - Revisión de indicadores de proceso e
impacto
10
Seguimiento SURA SURA - Matriz de seguimiento
11
Presentación y documentación
Empresa
de los resultados obtenidos
 MEDICION
• Imagen ante el cliente
• Cumplimientos
Frecuencia Severidad
• Materiales, insumos
• Horas hombre
• Talento humano
• Tiempo y movimientos
• Tramites, documentos
• Contingencias Tasa de
OEE
• Asuntos jurídicos accidentes
• Esperas

IMPACTO INDIRECTO IMPACTO DIRECTO

 IMPACTO

Filosofía de la Estrategia
Contaminac
Defectos Fallas Accidentes
ión
 GESTION DEL TALENTO
CONOCIMIENT ENTRENAMIEN MANTENIMIE
INDUCCIÓN SUPERVISIÓN INFORME ORDEN Y ASEO
O TO NTO

1° Nivel
De Incidente
Teoría Procesos Informal (Autónomo
campo s )
2° Nivel
Practica Peligros Formal Formal Fallas (Preventivo
)

3° Nivel
Controles Defectos (Predictivo)

Condicion
es
Taller Final
 Propongo soluciones

De manera individual cada trabajador – estudiante

debe seleccionar dos imágenes de las diferentes
máquinas presentadas a continuación.

Aplique a las imágenes, la lista de chequeo entregada

en este momento del cuidado (Inspección a equipos
con riesgo por atrapamiento – guardas de seguridad)

Proponga algunas opciones de mejora para las

condiciones que logre identificar

Socializar al grupo
Preparado por:

Derly Fosting Solano De La Vega

Tomado de: NTP 325
Conclusión
La participación de los diferentes equipos interdisciplinarios,
en la selección de los dispositivos de seguridad requeridos
para las maquinas, permite a las empresas implementar
medidas de prevención y control de aquellas condiciones
de seguridad que pueden generar accidentes por riesgo
mecánico.
 CUIDADO DEL OTRO

“Aquel que procura asegurar el bienestar ajeno, ya tiene asegurado

el propio”.
Confucio

¿Qué aspectos se deben tener en cuenta para establecer y respetar

las medidas de seguridad?
Contextualización del Cuidado del Otro

Las medidas de seguridad para prevenir el riesgo mecánico

en maquinaria industrial son importantes, pero se requiere
del compromiso de cada integrante del equipo trabajo
para que estas sean funcionales.

Cada persona debe respetar las medidas de seguridad que

se han establecido y que tienen como finalidad proteger la
salud y el bienestar de las personas involucradas, además
se debe informar de cualquier punto que represente riesgo
y no haya sido intervenido.

El cuidado es responsabilidad de todos, cuidar de uno

mismo y cuidar de los compañeros de trabajo debe ser una
premisa permanente.
 Desarrollo del contenido
Cuando se trabaja con máquinas es importante tener en
cuenta las siguientes medidas que complementan la labor
de los dispositivos de seguridad permitiendo conservar la
integridad de todas las personas que trabajan en el área.
Que sabe
parar la
máquina antes
de usarla . Que el encargado está
enterado cuando una
máquina no funciona
correctamente
Que dispone de los
elementos de
protección personal
necesarios.
Use una máquina o
herramienta que tiene
puesta una señal o tarjeta
de peligro. Este tipo de
señales sólo debe quitarlas
la persona autorizada.
Que los materiales a
utilizar no
entorpecen los
movimientos de la
máquina.
Que la zona de trabajo
alrededor de la máquina
está despejada, limpia y
libre de obstáculos.
Use una máquina si
no está autorizado y
entrenado para
Limpie una máquina hacerlo .
en funcionamiento,
debe pararla y
desconectarla. Lleve cadenas
colgantes, ropa
desabrochada,
guantes, anillos o
pelo largo suelto que
pueda enredarse en
las partes móviles.
 Pienso por dos antes de actuar
Se deben conformar equipos.
Vea el siguiente video https://youtu.be/2Q7D9CS-gRo3.
Escriba en una tarjeta qué piensa sobre el video y responda
preguntas

Cuando finalice la actividad analice y comente acerca de las

opiniones del compañero que está a su lado. ¿Estoy de
acuerdo? ¿Sí? ¿No? ¿Por qué?

Tomando como ejemplo el video anterior, cada equipo de

trabajo debe seleccionar una máquina, establecer que
elementos la constituyen, que tipo de movimientos generan
peligro, si cuenta o no con dispositivos de seguridad, establecer
de acuerdo a los criterios de selección de resguardos cual se
debería utilizar y aplicar la lista de chequeo de inspección a
equipos con riesgo por atrapamiento evaluando cada uno de
los criterios y establecer las medidas las medidas de seguridad.
Socialice
Conclusión

Cuando cada integrante del equipo de trabajo

identifica las condiciones de seguridad de riesgo
mecánico que pueden afectar su integridad o la
de sus compañeros, está en la capacidad de
informarlas y generar recomendaciones para
establecer las medidas de control y prevención.
 CUIDADO DEL PLANETA

Si supiera que el mundo se ha de acabar mañana, yo hoy aún

plantaría un árbol.”
Martin Luther King, Jr

¿Conocer el funcionamiento, los peligros asociados a la operación

de una máquina o equipo y las medidas de control necesarias es
aplicable a cualquier contexto de nuestra vida?
Contextualización Cuidado del planeta

Cuando se piensa en cuidar y conservar la integridad de

cada persona podría asumirse que esto involucra
solamente la individualidad de cada ser humano, pero
en realidad hay factores que se tocan de forma
indirecta, algunos de ellos son: la empresa, la familia, la
sociedad, el medio donde vivimos, el medio ambiente,
entre otros.
 Desarrollo del contenido
Uno de los factores que se involucra cuando la integridad de una persona se ve
afectada tanto de forma positiva como de forma negativa es la empresa, en este
caso una de las implicaciones es la economía, una persona que conserva su
integridad es más productiva para la organización; si se observa esta condición
desde la parte social, esta persona motiva a sus compañeros a comprometerse
con su vida, su cuidado y su salud; por otro lado se encuentra la familia, si se piensa
nuevamente en la parte económica, una persona que conserva su integridad
puede brindar todas sus capacidades para la manutención de su hogar.
 ¿A quién afecta?

 Escriba un factor o contexto que se afecte en caso de que la

integridad de una persona se vea comprometida y de qué
forma se altera.

 Escriba un compromiso que permita conservar su integridad,

la de sus compañeros y el contexto que desarrolló en el punto
anterior.

 Socializar al grupo el resultado de la actividad.

CONCLUSION

Cada persona tiene el compromiso de identificar

todas aquellas condiciones que generen riesgo
para su salud y la de las personas que lo rodean y
establecer las medidas de prevención y control
necesarias, al mismo tiempo que promover las
prácticas seguras por parte de quienes
componen su entorno.
Mapa mental
Bibliografía.

 Rubio, J.C. (2005). Manual para la formación de nivel superior en

prevención de riesgos laborales. Recuperado
de:http://books.google.com.co/books?id=DK9aB3LK3EgC&printsec=fron
tcover&hl=es&source=gbs_atb#v=onepage&q&f=false

 NTP 325. Cuestionario de chequeo para el control de riesgo de

atrapamiento en máquinas. Recuperado
de:http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTe
cnicas/NTP/ Ficheros/301a400/ntp_325.pdf