“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

“INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO BITEC”

INFORME DE PRÁCTICA MODULAR

CARRERA PROFESIONAL:
ADMINISTRACION DE EMPRESAS

NOMBRE DEL MODULO PROFESIONAL:

INFORME DE PRECTICAS PRE-PROFESIONALES
(INTERMEDIO)

CANTIDAD DE HORAS DE PRÁCTICA:

400 HORAS

EMPRESA DONDE SE REALIZO LA PRÁCTICA:

GRUPO ZUAL SAC (AGUA FRESH)

NOMBRE Y APELLIDOS DEL PRACTICANTE:

FREDY JHONN VILLENA VILLANUEVA

CHIMBOTE – PERU
2017

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 INDICE

1. INFORMACION DE LA EMPRESA 3

1.1. DATOS DE LA EMPRESA 3

1.2. MISION – VISION 3

1.3. OBJETIVOS 4

1.4. PRINCIPIOS 5

1.5. VALORES 6

1.6. ORGANIGRAMA 6

1.7. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL Y FUNCIONES

POR DEPARTAMENTOS 7

2. RESUMEN DE LAS ACTIVIDADES PERMANENTES 12

3. RESUMEN DE ACTIVIDADES CONCEPTUALES 16

4. LOGROS 16

5. OBSTACULOS 16

6. CONCLUSIONES 17

7. RECOMENDACIONES 17

8. ANEXOS 18

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1. INFORMACION DE LA EMPRESA

1.1. DATOS DE LA EMPRESA

Nombre: GRUPO ZUAL S.A.C.

Dirección: Calle “Las Gaviotas” Urb. Buenos Aires, 2 Etapa.

Mz. A-1, Lote 21 – Nuevo. Chimbote – Santa -
Ancash

Teléfono: 043 - 637642

1.2. MISION Y VISION

Misión:
La misión de la empresa es la de satisfacer las necesidades
nutricionales y de convivencia de sus clientes ofreciendo
productos INOCUOS, de alta calidad y precio justo.
Visión:
Ser una de las mejores empresas peruanas industriales con
mercado local y nacional manteniendo siempre la excelencia
en la calidad de nuestros productos y servicios.

3
1.3. OBJETIVOS

El GRUPO ZUAL SAC dedica a la producción de agua envasada de

mesa no carbonatada y hielo de mesa, consciente de la calidad e
inocuidad deben ser el resultado del esfuerzo y responsabilidad de
todos, quiere entregar a sus clientes y consumidores productos
INOCUOS y que todos los trabajadores del GRUPO ZUAL SAC están
conscientes de la importancia de su participación en esta misión.
Todo el personal implicado en el proceso productivo debe:

 Cumplir con las normas legales vigentes, requisitos

expresados por los clientes y aquellos establecidos por
la empresa necesarios para garantizar la calidad e
inocuidad de los productos elaborados desde su
obtención de materia prima hasta su entrega a los
clientes y consumidores.
 Asegurar que los equipos, instalaciones utilizadas
garanticen la calidad e inocuidad de los productos
elaborados.
 Contar con personal competente altamente calificado e
instruido sobre su responsabilidad y autoridad respecto
a la calidad e inocuidad de los productos elaborados por
el GRUPO ZUAL SAC.
 Entregar a nuestros clientes y consumidores
información suficiente para asegurar el uso correcto de
los productos que les entregamos oportunamente de
modo que no se afecte su calidad e inocuidad.

4
  Promover y mantener una comunicación suficiente,
eficaz y oportuna con nuestros clientes, personal,
consumidores, proveedores, autoridades, otras
personas y organizaciones relacionadas con la calidad e
inocuidad de nuestros productos.
 Mejorar continuamente la calidad de los procesos y de
los productos entregados para satisfacción de nuestros
clientes y consumidores.

1.4. PRINCIPIOS

La alta dirección, encabezada por el Gerente General del GRUPO

ZUAL SAC, se compromete a garantizar la satisfacción de sus clientes con
productos inocuos e idóneos basados en un sistema de seguridad
alimentaria efectivo para lo cual los objetivos de la empresa incluyen:

 Asegurar la inocuidad y calidad de los productos que se

ofrecen; a fin de cuidar la salud de sus clientes y consumidores.
 Monitorear permanente los PCC reconocidos en cada línea de
proceso.
 Capacitar permanentemente al personal de planta buscando
desarrollar un trabajo en equipo y logro de las metas de la
empresa.

5
 1.5. VALORES

Los valores son un factor fundamental para poder asi tener un

desempeño eficiente en los objetivos de la empresa. Cabe resaltar
entre los valores principales:

 RESPETO entre todos los trabajadores de la empresa

sin excepción.
 PUNTUALIDAD en cada actividad que se realice para
así optimizar la producción.
 COMPROMISO de todos los trabajadores para producir
productos de primera calidad.

1.6. ORGANIGRAMA

GERENTE GENERAL

Juan Carlos Zúñiga Fabián

JEFE DE ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD

Ing. Virginia Sotelo Izázaga

JEFE DE JEFE DE JEFE DE JEFE DE

PRODUCCION MANTENIMIENTO LOGISTICA INVESTIGACION Y
DESARROLLO

Fredy Villena Luis Zúñiga Fredy Romero

Andrea Muñoz

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 1.7. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL Y FUNCIONES POR
DEPARTAMENTOS
En GRUPO ZUAL SAC, existe una estructura organizacional que garantiza la
inocuidad de los alimentos; designado a las personas que la conforman,
siendo un equipo multidisciplinario, con conocimientos específicos y las
competencias necesarias sobre el tema.

El equipo está integrado por las siguientes personas:

 Gerente General
 Jefe de Aseguramiento de la Calidad (Preside el equipo HACCP)
 Jefe de Producción
 Jefe de Mantenimiento
 Jefe de logística
 Jefe de Investigación & Desarrollo

DESCRIPCIÓN DE RESPONSABILIDADES

GERENTE GENERAL
 Es el responsable del funcionamiento integral de la empresa,
estableciendo las políticas, objetivos y planeamiento para el buen
funcionamiento del mismo.
 Está comprometido con la implementación del plan HACCP por lo
cual preside las reuniones del equipo.
 Aprueba los acuerdos.
 Revisa y verifica el Plan HACCP con el Jefe de Producción y Jefe de
Aseguramiento a la Calidad.
 Cuando realiza viajes designa al JAC, sus funciones.

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 JEFE DE ASEGURAMIENTO A LA CALIDAD

 En ausencia del GG, es el que preside el equipo HACCP y es el

responsable de coordinar los recursos necesarios para la
implementación y cumplimiento del Plan de HACCP.
 Aprueba cualquier posible modificación del Plan HACCP.
 Es el responsable directo de la calidad del producto y la aplicación de
los procedimientos del HACCP.
 Dirige las actividades de monitoreo de los Puntos críticos de control.
 Verifica el cumplimiento de los parámetros de producción.
 Evalúa los peligros y realiza cualquier cambio del plan previa
autorización del equipo HACCP.
 Es responsable de resolver las quejas de los clientes y efectuar la
acción correctiva.
 Programa y supervisa la capacitación del personal del Equipo HACCP.
 Evalúa si los procedimientos se cumplen de manera correcta.
 Ejecuta y supervisa el control de calidad físico químico, organoléptico
y microbiológico, de las materias primas, insumos, productos en
proceso, producto terminado y subproductos.
 Responsable de la higiene de planta.
 Es responsable de mantener al día los registros establecidos en el
Plan HACCP de la Empresa, en especial lo relacionado con los Puntos
Críticos de Control (PCC).
 Responsable de mantener al día los registros establecidos en el
programa de higiene y saneamiento de la planta, así como su
distribución a los miembros del equipo.
 Supervisa las actividades operacionales de los manipuladores en
función a las BPM y el cumplimiento de la vigilancia a los puntos
críticos.
 Realiza el seguimiento y control de la fuente de agua.
 Supervisa el correcto lavado de manos durante el ingreso al área de
trabajo y las veces que sean necesarias.
 Supervisa las operaciones de compra de insumos y material de
envasado y embalaje.
 Supervisa la distribución del producto.
 Implementa técnicas de análisis que faciliten el trabajo y garanticen
la calidad de los productos.
 Supervisa y capacita las BMP en la línea de producción.

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 JEFE DE PRODUCCIÓN

 Es el responsable de las operaciones diarias de la producción y cualquier

nuevo proceso en la planta. Verifica la conformidad de los registros
aplicados durante la producción.

 Coordinar con el área de Logística (almacén) y calidad el ingreso de

materia prima.

 Coordinar y organizar al personal de planta.

 Supervisar cada etapa de todos los procesos productivos en la planta.

 Analizar los rendimientos en el proceso y si hubiera alguna no

conformidad presentar un informe al Gerente General.

 Coordinar y participar en las reuniones periódicas del equipo de HACCP.

 Coordinar con el área de mantenimiento las acciones preventivas para

el mantenimiento de Maquinarias, equipos e infraestructura de la
planta.

 Verificar los envases, tapas, Caños y/o Válvulas que ingresa a producción
del día (lote, proveedor, etc.).

 Registrar el nombre del personal y la operación a realizar y la hora de

inicio y término de cada operación.

 Registrar en el formato de Control de Procesos la conformidad de cada

etapa durante todo el proceso de cada producto y realizar la corrección
inmediata de alguna no conformidad encontrada en el proceso.

 Verificar y registrar los rendimientos reales por día de producción.

 Registrar la hora de ingreso, la hora de refrigerio y la hora de salida del

personal de planta.

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 Realizar los partes de devolución al área de almacén de todo lo sobrante
durante la producción del día.

JEFE DE MANTENIMIENTO

 Realizar, dirigir, coordinar y supervisar el cumplimiento del Programa

Anual de Mantenimiento Preventivo de toda la Maquinaria existente en
la planta y en los diferentes puntos de venta.

 Hacer las coordinaciones con las diferentes áreas para realizar los
mantenimientos preventivos y correctivos que se requieran.

 Planificar los horarios del personal a su cargo, teniendo en cuenta que

los días Domingo y los días feriados, siempre debe existir un personal de
mantenimiento disponible para cubrir cualquier eventualidad que se
pudiera originar en esos días.

 Llevar el control de ingresos y salidas de herramientas, equipos y

repuestos de las mismas.

 Verificar el correcto funcionamiento de las Máquinas y equipos.

 Realizar mantenimiento preventivo y correctivo de las instalaciones,

máquinas y equipos.

 Informar al Jefe de Planta sobre los requerimientos de piezas, equipos

y/o máquinas necesarias.

 Realizar las acciones correctivas y preventivas de las máquinas y equipos

en la línea de producción.

 Coordinar con el Encargado de Producción sobre acciones correctoras a

los equipos y/o máquinas que lo requieran.

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 JEFE DE LOGÍSTICA

 Abastecer los requerimientos de producción diaria (Materia prima,

envases, etiquetas, etc.)

 Apoyar al Área de Calidad en la Evaluación y selección de los

proveedores de materia prima, insumos, envases, etc.

 Coordinar con el área de ventas el suministro de pedidos para cada

tienda.

 Verificar que las condiciones en que son transportados los productos a

tienda sean los adecuados.

 Realizar el despacho de productos en coordinación con el área de

Aseguramiento de la calidad.

JEFE DE INVESTIGACION Y DESARROLLO

 Es el responsable de monitorizar en campo la aceptación del

producto, tiempos de entrega, buen almacenamiento, etc para
innovar cambios adecuados del mismo.

 Aplicar encuestas al consumidor para las mejoras de aceptación,

tiempo de entrega, rotación del producto, etc.

11
2. RESUMEN DE LAS ACTIVIDADES PERMANENTES

 DESCRIPCION DE LAS ETAPAS DEL PROCESO.

ELABORACION DEL AGUA DE MESA ENVASADA NO

CARBONATADA:

RECEPCION DE AGUA POTABLE.-

Se capta el agua potable de la Red Pública como materia prima,
la cual cumple con los requisitos físicos químicos y
microbiológicos siendo apta para el consumo humano directo.

ALMACENAMIENTO DEL AGUA POTABLE.-

El almacenamiento se realiza en una cisterna baja de 3m3 de
capacidad y en donde se realiza la determinación del cloro
residual libre el cual debe ser mayor de 0.5 ppm de cloro
residual. La limpieza y mantenimiento de este se realiza cada 6
meses.

FILTRO DE ARENA.-
De material fibra de vidrio, cuya función es retener partículas
en suspensión.

FILTRO DE CARBON ACTIVADO.-

De material fibra de vidrio, cuya función es eliminar el cloro y
compuestos orgánicos del agua

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ABLANDADOR.-
Los iones son átomos que cargan una carga eléctrica, que
puede ser positiva (cationes) como negativa (aniones). En este
proceso de ablandamiento del agua, el agua dura pasa a través
de un medio de intercambio iónico (de resina en forma de
perlas). Así como el agua pasa a través del lecho de resina, los
cationes de calcio y magnesio en el agua intercambian sus
lugares con cationes (de sodio) que se encuentran en el lecho
de la resina. Por tanto en el proceso, dos iones de sodio del
lecho de resina son liberados por cada ion de calcio o magnesio
que es intercambiado en el lecho de resina. Como puede verse,
el agua que sale del lecho de resina será exenta de “DUREZA”
mineral.

FILTROS DE SEDIMENTO 5:1

El agua purificada antes de su almacenamiento pasa por dos
filtros de sedimentos, de fibra de polipropileno de 5 y 1 micra
de porosidad, los cuales cumplen con la función de retener los
sólidos en suspensión y sedimentos.

OSMOSIS INVERSA
La ósmosis inversa es una tecnología de ultra purificación de
agua mediante la cual se logra un elevado porcentaje de
retención de contaminantes, disueltos y no disueltos (hasta un
99% de retención de sales disueltas).

RAYOS UV
La irradiación con rayos UV de los gérmenes presentes en el
agua provoca daños en la molécula de ADN que impide la

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 división celular y causa la muerte, por lo que la desinfección de
agua por radiación ultravioleta, es un proceso físico seguro.

OZONO
Es el método más eficaz de oxidación/ desinfección, elimina
y/o destruye contaminantes, olor, color y microorganismos, sin
dañar el producto tratado y sin dejar residuos.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO LINEA PET.

Es de material acero inoxidable de capacidad 1000L. En esta
etapa se encuentra ya lista el agua de mesa no carbonatada
para ser envasado en botellas PET.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO LINEA DE 07 Y 20L

Es de material acero inoxidable de capacidad 1000L. En esta
etapa se encuentra ya lista el agua de mesa no carbonatada
para ser envasado en bidones de 07 Y 20L.

ENVASADO/TAPADO PET, 07 Y 20L

Se procede inmediatamente a llenar cada uno de los bidones
con la embotelladora automática, para lo cual se colocan los
envases en la base del manifold el cual es de acero inoxidable,
una vez lleno cada envase se procede a tapar según sea el caso
con una capsula a presión y/o una tapa rosca, trasladando por
deslizamiento los bidones sobre el estante de ruedas hacia el
área de etiquetado.
De igual manera con la línea PET, la envasadora es automática,
de acero inoxidable, una vez lleno es colocada la tapa rosca.

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EMPAQUETADO: PARA ENVASES PET
En esta etapa se empaca manualmente cada 15 envases de
botellas PET de 625 ml, con láminas termo retráctil.

ETIQUETADO (PRESCINTADO): PARA ENVASES DE 07 Y 20L

En esta etapa se procede a colocar a cada bidón retornable con
caño y sin caño, sus respectivos sellos de seguridad en la tapa
y en el caño para lo cual se usa etiquetas litografiadas termo
retráctil, y por último se colocan sus respectivas fechas de
producción y vencimiento a través de stiker autoadhesivos.

ALMACENAMIENTO
El producto terminado pasa al área de almacenamiento siendo
colocados sobre parihuelas plásticas de acuerdo al orden de
producción, para el caso de botellas PET, se cuenta con
estantes de melanina.

DESPACHO
Para realizar el despacho de los productos el personal tiene en
cuenta el principio PEPS.

DISTRIBUCION
Se cuenta con tres unidades móvil tipo furgoneta para la
distribución de nuestros productos, el cual garantiza una
protección permanente a nuestros productos durante su
transporte hasta nuestros clientes.

15
3. RESUMEN DE ACTIVIDADES CONCEPTUALES

MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS:

 Realizar retro-lavado de los filtros de carbón activado de resina y de
sedimentos cuando estas lleguen a saturarse.

 Realizar purga de las compresoras mensualmente.

 Revisar los repuestos que llegan ocasionalmente.

4. LOGROS

En esta experiencia logre como trabajador y como personas cosas

satisfactorias como saber dirigir personas y trabajar en armonía sin llegar
a generar recelos o envidia, la responsabilidad y puntualidad se
reforzaron en mi persona gracias a este trabajo.

5. OBSTACULOS

En general son muy pocas los obstáculos q se encontró en esta

experiencia laboral si cabe resaltar algo seria que a veces había escasez de
bidones para envasar, por lo demás el trabajo se desarrollaba con
normalidad.

16
6. CONCLUSIONES

 La importancia de la inocuidad en los productos que van destinados

al consumo humano.

 Los protocolos de higiene deben ser respetados al máximo para

garantizar el producto de primera.

 El rubro de la industria de agua envasada está proyectada a ser el

negocio del futuro debido a la escasez del líquido elemental.

7. RECOMENDACIONES

 Reforzar los conocimientos constantemente para no perder los

buenos hábitos en los trabajadores de la empresa, así asegurar la
producción siempre con los estándares establecidos.

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8. ANEXO

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE AGUA DE

MESA NO CARBONATADA

ENJUAGUE DE
ELABORACION DE DESINFECCION
LAVADO DESINFECCION BOTELLAS PET
AGUA DE MESA DE TAPAS
BIDONES (20L) BOT 7L (625ml)

RECEPCION DE AGUA RECEPCION DE BIDONES- DESMONTAJE RECEPCION DE RECEPCION DE

POTABLE (1) BOT (2) DE CAÑOS (3) BOTELLAS PET (4) TAPAS (5)

INSPECCION/SELECCIÓN INSPECCION
ALMACENAMIENTO (6) LAVADO (8) INSPECCION (9)
(7) (10)

ENJUAGUE ENJUAGUE AGUA ENJUAGUE

FILTRO DE ARENA (11) LAVADO (12)
AGUA RED (13) TRATADA (14) AGUA RED (15)

PRUEBA DE
ENJUAGUE H2O RED AUSENCIA DESINFECCION
FILTRO DE CARBON
(17) DETERGENTE (19)
ACTIVADO (16) 7L (18)

ENJUAGUE
PUEBA AUSENCIA DESINFECCION
H2O TRATADA
DETERGENTE (21) (22)
(23)
ABLANDADOR (20)
MONTAJE DE
DESINFECCION (25) CAÑOS (26)
FILTROS DE
SEDIMENTO 5:1 (24) ENJUAGUE AGUA
TRATADA (28)

OSMOSIS INVERSA (27)

VERIFICACION BIOXCLOR
RAYOS UV (29) (30)

OZONO (31)

TANQUE TANQUE
ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO
PET (32) 07L Y 20L (33)

ENVASADO/ ENVASADO/
TAPADO (34) TAPADO (34)

EMPAQUETADO ETIQUETADO/
(35) PRESCINTADO (36)

ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO
(37) (37)

DESPACHO (38) DESPACHO (38)

DISTRIBUCION (39) DISTRIBUCION (39)

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