OPERACIONES UNITARIAS

INFORME DE LABORATORIO

Integrantes:
Basantes André
Fiallos Marco
Tema:
Aplicación de altas presiones y altos vacíos en la Planta Piloto
Introducción:
La planta piloto de la carrera de Ingeniería Petroquímica, la cual trabaja a escala reducida, es
un sistema conformado por múltiples operaciones unitarios y equipos, cuyo fin es informar
sobre un determinado proceso ya sea este químico o físico, para poder determinar si este
proceso es fiable desde el punto de vista económico y operativo, así como también establecer
las distintas condiciones de operación que llevar a este proceso a escala industrial.
Las operaciones a altas presiones (> 50 atm) son muy utilizadas en la industria generalmente
para favorecer la formación de un producto en especial, para cambiar las propiedades físico-
químicas de ciertas sustancias. Operaciones a altos vacíos, son utilizadas para obtener
atmósferas inertes y al igual que las operaciones a altas presiones, su uso también favorece
cierto tipo de reacciones. La elección entre estos dos métodos en un reactor, dependerá de la
eficiencia de operación que se obtenga al utilizarlos.
La planta piloto trabaja con control automático y posee varios componentes o equipos los
cuales pueden trabajar a presiones altas, medianas o bajas, dependiendo del tipo de trabajo
que se esté realizando o del tipo de producto que se desee obtener, pero operaciones a altos
vacíos se desconocen debido a la falta de experimentación en la planta piloto mediante esta
técnica.

Objetivo:
Conocer las aplicaciones de altas presiones y altos vacíos que se pueden llevar a cabo en la
planta piloto, además de las condiciones de operación y diseño de los equipos involucrados.
Instrucciones:
Realizar un registro escrito y fotográfico que solvente las respuestas del cuestionario.
Equipos, materiales y reactivos:
 Planta piloto.
 Reactor
 Equipos auxiliares de gases y líquidos
Actividades a desarrollarse:
 Reconocimiento del equipamiento que constituye la planta piloto de manera general
(Capacidad instalada, dimensionamiento, materiales de construcción, condiciones de
operación, limitaciones, equipamiento complementario.)
 Identificación de las aplicaciones de altas presiones y altos vacíos que son factibles
en la planta piloto.
  Discriminación de las condiciones a las que se llevan a cabo las reacciones factibles
en el reactor de la planta piloto.
Datos obtenidos:
REACTOR
El reactor es apto para cualquier tipo de reacción química ya sean
estas en fase líquida o gaseosa como también catalizadas o no, todo
dependerá de la elección del usuario. Además de esto el reactor
consta de un sistema de reciclo el cual permite asegurar que todo el
reactivo (limitante) sea consumido durante la reacción.
El reactor consta de un horno, el cual está recubierto con material
refractario y posee una resistencia eléctrica, para suministrar calor a
la reacción.
Hasta el momento el reactor solo ha sido utilizado para la obtención
de ácido láctico a partir de algas, para lo cual se necesitó presurizar
1. Reactor
gas inerte y las condiciones de reacción fueron de 80 bar y 300°C.
Material: acero inoxidable 316
Dimensiones
 Volumen: 1.2 Litros
 Longitud: 1.5 metros
 Diámetro interior: 0.05 metros
 Espesor: 0.0005 metros
Condiciones de operación
 Temperatura: hasta 1000°C
 Presión: hasta 100 bar
Estos valores de presión se consiguen controlando las diferentes válvulas de salida cuando
se trabaja en flujo continuo, mientras que cuando se trabaja Batch se logran estos valores de
presión presurizando, para lo cual se utiliza gas inerte como 𝐶𝑂2 y 𝐻𝑒 dependiendo del caso.
BOMBA PERISTÁLTICA
Esta bomba de desplazamiento positivo es usada para
bombear los reactivos y suministrar la presión necesaria de
los fluidos (líquidos) antes de ingresar al reactor.
Especificaciones:
 Caudal: 50 ml/min
 Presión: hasta 100 bar.
2. Bomba Peristáltica
COMPRESOR
El compresor permite presurizar los gases de la reacción,
así como también desplazarlos para que lleguen al reactor.
Condiciones de Operación
 Presión: hasta 100 bar.

3.Compresor

TERMOCUPLAS
Las termocuplas son sistemas de medición de la
temperatura y la planta piloto consta de un total de 8,
distribuidas de la siguiente manera: cuatro en el horno y
las cuatro restantes en el interior del reactor.

4. Termocuplas

SEPARADOR TRIFÁSICO.
El separador es un recipiente cerrado en el cual se separan
dos o tres fases del fluido generado como producto en el
reactor, este separador trifásico posee un sistema de
enfriamiento, y para la evacuación del fluido consta de un
sensor el cual analiza la constante dieléctrica de las
diferentes sustancias dentro de él.

5. Separador trifásico
SEPARADORES.
Este equipo permite separar las diferentes fases que se obtuvieron
durante la reacción, para lo cual los líquidos son evacuados por la
parte inferior y los gases por la parte superior del separador.
Condiciones de Operación
 Presión: atmosférica.

6. Separador

MEZCLADOR
Los reactivos en fase gaseosa deben pasar antes por un mezclador,
el cuál inyectará la mezcla en el reactor por arriba o por debajo
de este, la selección de esto dependerá del uso de las diferentes
válvulas

7. Mezclador

TANQUE DE ALMACENAMIENTO
Los tanques de almacenamiento se encuentran cada uno sobre una balanza. Estos tanques
constan de una válvula de seguridad y si la presión de los tanques es mayor al que puede
soportar la válvula, esta será expulsada de inmediato.
Además de esto se tiene un tanque de almacenamiento con un sistema de calefacción (similar
a una cinta roja) el cual es utilizado para reactivos viscosos, para facilitar su respectivo
transporte a través de la planta.
Material tanques: aluminio
Material válvulas: acero inoxidable
Condiciones de Operación
 Presión válvula: 0.7 a 15 bar
 Presión tanques: hasta 15 bar
 8. Tanques de Almacenamiento

INTERCAMBIADOR DE CALOR
El intercambiador de calor utiliza como fluido refrigerante
agua, el cual es transportado a través de la planta piloto, por
unas tuberías de acero inoxidable, las cuales poseen un aislante
de calor cuyo material parece ser espuma.

9. Intercambiador de calor

SISTEMA DE MEDICIÓN DE FLUJO VOLUMÉTRICO.

Este sistema permite la medición del flujo volumétrico de los
reactivos, aunque no es muy utilizado ya que, cada ducto de
trasporte consta de sensores, los cuales analizan de manera
automática el flujo de reactivos.

10. Medidor de flujo volumétrico

TABLERO
El tablero suministra la corriente eléctrica necesaria para que
la planta funcione. La energía suministrada a la planta es de
220 W.

11. Tablero

BOTÓN DE SEGURIDAD
Este botón permite que la planta deje de funcionar de
inmediato, mediante la expulsión de todos los sensores que
contiene la planta. Cabe recalcar que este botón solo puede ser
usado en caso de emergencia, ya que uso puede causar el daño
de los diferentes equipos.

12. Botón de seguridad

13. Esquema total de la Planta Piloto

Conclusiones:
 La planta piloto consta de varios componentes que pueden trabajar a altas presiones
y temperaturas, de ahí que los materiales de construcción de estos deben tener una
alta resistencia mecánica por lo cual se justifica como material de construcción al
acero inoxidable.
 El reactor utilizado en la planta piloto, es de muy buena calidad, ya que en este se
pueden realizar diferentes tipos de reacción sin tomar en cuenta la fase en la que esta
se produzca, además de alta resistencia que tiene para soportar altas presiones y
temperaturas de hasta 1000°C.
 La planta piloto no consta de procesos a altos vacíos ya que hasta el momento no se
ha necesitado del mismo.
Recomendaciones
 Debido a las severas condiciones de trabajo, se debe realizar un mantenimiento de
todos los equipos, en especial de las termocuplas y de los distintos sensores, para
poder llevar un registro de lo que está sucediendo en los respectivos procesos.
 Procesos a altos vacíos son utilizados en la actualidad para diferentes reacciones, por
lo cual sería de mucha utilidad la implementación de este proceso en la planta piloto,
para posibles investigaciones científicas.
 Hasta hoy la planta piloto, solo ha sido utilizada para una reacción, es así que sería
favorable para toda la comunidad universitaria, que se la utilice para distintas
prácticas de laboratorio, esto ayudaría al alumnado a ganar experiencia en el trabajo
con reactores y en especial en el trabajo a condiciones severas.

Cuestionario
 ¿En qué operaciones unitarias de la planta piloto se puede llevar condiciones de
altas presiones?
Altas presiones se realizan en los procesos de: calentamiento, bombeo, compresión,
depuración, mezclado y obviamente en el reactor.

 ¿En qué operaciones unitarias de la planta piloto se puede llevar condiciones de

altas vacíos?
La planta piloto no consta de operaciones a altos vacíos.

 Definir la capacidad del reactor, dimensionamiento, material de construcción,

espesor de chapa metálica, aislamiento.
Volumen: 1.2 Litros
Longitud: 1.5 metros
Diámetro interno: 0.05 metros
Espesor: 0.0005 metros
 La planta piloto no consta de una chapa metálica, en reemplazo a este se utiliza un de
un horno, el cual está recubierto con material refractario y posee una resistencia
eléctrica, para suministrar calor a la reacción.
Para el aislamiento el reactor utiliza una coquilla que es una cubierta térmica
polimérica que puede ser espuma de goma (Polietileno).

 Describa los equipos auxiliares de refrigeración, calefacción, suministro de gases

y líquidos, sistemas de seguridad y acoplamientos.
Para la refrigeración del sistema se utiliza un intercambiador de calor cuyo fluido de
refrigeración es agua el cual fluye a través de tuberías provistas a través de la planta
piloto.
Para la calefacción o calentamiento de los reactivos, se tiene un horno, el cual posee
una resistencia eléctrica, para poder suministrar calor a la reacción.
Para el suministro de gases se utiliza un compresor, mientras que para los líquidos se
utiliza una bomba peristáltica cuyo caudal es de 50 mil/min. Los dos equipos pueden
trabajar hasta presiones de 100 bar.
La planta piloto consta de sensores, los cuales permiten medir diferentes parámetros,
como presión, temperatura, etc. estos datos son registrados por el computador para
llevar un registro de los mismos y poder realizar un análisis de seguridad. La planta
también consta de válvulas para controlar la presión de los diferentes sistemas y en
caso de que surgiera algún imprevisto, la planta también consta de un botón de
seguridad, para detener completamente cualquier proceso que se esté realizando en la
misma.
Las tuberías de transporte de los reactivos están unidas por acoplamientos, los cuales
pueden ser en cruz o en T dependiendo del caso.

 ¿Cuáles son las condiciones de operación (presión y temperatura) a las que se

lleva a cabo las reacciones que son factibles en la planta piloto?
La planta piloto solo ha sido utilizada para la obtención de ácido láctico a partir de
algas marinas; esta reacción se trabajó a 80 bar de presión y 300°C de temperatura.

Bibliografía
 Vian, A., & Ocón, J. (1957). Elementos de ingeniería química (operaciones básicas).
Aguilar.
 Warren, M., Julian, S. M. I. T. H., & Peter, H. (1998). Operaciones unitarias en
ingeniería química. 1199p.