Descripción del trabajo:

Desde un parque eólico, le encargan la producción del elemento que une la salida de la
hélice al ingreso del amplificador que a su vez se conecta con el generador. La
operación principal consiste en desbastar una longitud de 2.500 [mm] desde un Ø
exterior de 22” (pulgadas) a 480 [mm].

Datos de producción:

La cantidad solicitada son 50 piezas y la tasa pactada de entrega es de 10 piezas

semanales.

Se trabaja en un turno de 8 horas por día. El rendimiento del turno es de un 80%

(Incluye preparativos y obligaciones diarias). Jornada de lunes a viernes.

Material acero SAE1045. Cuenta con herramientas de acero rápido, metal duro, placas
PM35, dotación y equipos en cantidad y condiciones para enfrentar el pedido.

Recopilación de antecedentes:
El departamento de estudios ha recopilado parámetros históricos recomendados de
corte y operaciones. A saber:

- Avance (s) = 0,25 [mm/rev]

- Profundidad de corte máxima (a) = 10 [mm]
- Ángulo de posición de la herramienta (X) = 45°
- Tiempo de cambio de la pieza = 80 minutos
- Tiempo de cambio de herramienta = 5 minutos
- Velocidades de corte recomendadas: Vc = 30, 200 y 400 [m/min]

Determine:
1. Tiempo de fabricación para 100 piezas en las tres condiciones de Vc de la
herramienta.
2. Número de equipos o unidades productivas necesarias para dar cumplimiento
al pedido (Para las 3 condiciones de Vc)
3. Determine la fuerza que ha de soportar el porta-herramienta y los
requerimientos de Potencia instalada en [kw] y [kva] para cada una de las
posibilidades escogidas y factibles. Use la siguiente información
complementaria:

- Voltaje: 380 [V]

- Cos(Ø) = 0,8
- Ks11 = 1,990 [N/mm2]
- Z = 0,26
- Fc = b* h (1-z)* Ks11

Para el Ingeniero:
1. Para el despacho cuenta con un camión de capacidad 10.000 [kg]. Formalice el
plan de despacho.
2. Decida y argumente en favor de una de las tres opciones. Recomienda cambios.
3. Recomiende o indique qué equipos utilizaría para el proceso.
4. Estimo el costo unitario de la pieza para las tres condiciones de corte.
5. Proponga las condiciones más apropiadas de corte.
Desarrollo:

Ø inicial = 480
[mm]

Largo = 2500[mm]

Nos dicen que el camión de transporte resiste 10.000 [kg], por lo que debemos
calcular primero si la pieza que fabricaremos puede ser transportarla en el
camión que tenemos, de otra forma no podemos aceptar el pedido.

Densidad acero= 7,85 *10-6 [kg /mm3]

Volumen cilindro = π * 4802 / 4 * 2500

Peso por pieza = Densidad * Volumen = 3551 [kg]  el camión soporta 2 piezas.

Ahora calculamos el mecanizado:

Øinicial = 22”  22 * 25,4 = 558,8 [mm]

Øfinal = 480 [mm]

Øinicial - Øfinal = 78,8 [mm] diametrales que hay que quitar de material.

78,8 / 2 = 39,4 [mm] radiales o de profundidad de corte que hay que quitar.

Debemos decidir la cantidad de pasadas de desbaste y afinado.

 Tips: Nunca quitar todo el material con puro desbaste. Siempre dejar
unos milímetros para UNA SOLA pasada de afinado. (La profundidad de
afinado debe ser menor al 50% de la profundidad de desbaste)

En el enunciado dice que la profundidad de corte máxima a utilizar es de 10

[mm] por lo que realizamos la mayor cantidad que se pueda con esa medida, o
sea, 3:

39,4 – 3*10 = 9,4 [mm] hay que quitar aún.

Y como es una sola pasa de afinado con profundidad menor a 5(menor al 50%
de la profundidad del desbaste) debemos realizar una nueva pasada en
desbaste, de por ejemplo, 8 [mm] y lo que falta en afinado, quedando:

N° Pasada Profundidad [mm] Tipo

1 10 Desbaste
2 10 Desbaste
3 10 Desbaste
4 8 Desbaste
5 1,4 Afinado
Calculamos las RPM con cada una de las 3 herramientas que tenemos:

 Tips: Al calcular las RPM ya sea en cilindrado o Refrentado, debemos

considerar el diámetro mayor de la pieza (el inicial, antes de desbastar)
ya que hay que calcular todo poniéndose en el peor de los casos.

De obtenemos las RPM:

Herramienta Cálculo RPM

Acero Rápido 17

Metal Duro 113

Placa PM35 227

Como no sabemos las RPM que tienen los tornos, para los siguientes cálculos
utilizaremos los valores recién obtenidos. (Al fin y al cabo estamos haciendo un
estimado)

Teniendo las RPM, podemos calcular el tiempo por pasada:

De

Tiempo en las 5 pasadas

Herramienta Cálculo [min/pasada]
[min]

Acero Rápido 588 2941

Metal Duro 88,49 442,5

Placa PM35 44 220,25

 Tips: Usualmente al calcular el tiempo se incluye un largo adicional que

debe recorrer la herramienta de corte al comenzar y terminar el trabajo,
sin embargo lo podemos omitir ya que estamos haciendo un estimado.

Además, debería contarse el tiempo de la pasada de regreso, pero es un

tiempo tan pequeño en comparación al tiempo total de mecanizado de la
pieza que lo podemos despreciar. Por ende solo tomamos en cuenta el
tiempo principal.
El tiempo que toma tener una pieza lista, equivale a la suma del tiempo de
mecanizado (en las 5 pasadas) más el tiempo de cambio de pieza (80 minutos
según enunciado), entonces:

Herramienta Cálculo Tiempo Fabricación [min]

Acero Rápido 2941 + 80 3021
Metal Duro 442,5 + 80 582,5
Placa PM35 220,25 + 80 300,25

 Tips: Como el tiempo del cambio de herramienta es tan bajo, lo

despreciamos (es como tomar vida útil infinita)

Ahora calculamos el tiempo disponible durante la semana, que tiene un

operador de torno, usando datos del enunciado:

8 [hr/día] * 0,8 [rendimiento] * 5 [días (lunes a viernes)] * 60 [min/hr] = 1920 [min]

 Tips: El operario tiene un 80% de rendimiento debido a que necesita

tiempo para descansar, ir al baño, alimentarse, etc.

Calculamos cuántas piezas podemos generar a la semana con cada herramienta

de corte. Ya tenemos el tiempo disponible en la semana y los tiempos que toma
tener la pieza lista con cada herramienta, por lo que basta dividir.

Tiempo disponible Tiempo Fabricación [Piezas/semana]

Herramienta
[min] [min]
Acero 0,66
1920 3021
Rápido
Metal Duro 1920 582,5 3,7
Placa PM35 1920 300,25 6,4

Ahora debemos calcular la cantidad de tornos funcionando en paralelo que

debemos tener para poder cumplir con las 10 piezas semanales que nos piden
en el enunciado, basta dividir.

Finalmente tenemos:

[Piezas/semana]
[Piezas/semana] Cantidad de
Herramienta Que permite la
a fabricar Tornos
herramienta
Acero
0,66 0,66 16
Rápido
Metal Duro 3,7 3,7 3
Placa PM35 6,4 6,4 2

Por lo que elegimos usar Placas PM35 ya que reducimos la cantidad de tornos a
utilizar, es decir reducimos los costos.

¿Qué recomendaciones podemos dar para mejorar el proceso?

- Si subimos el avance a 0,5 (el doble que el utilizado), reducimos a la

mitad los tiempos…
- Contar con un camión que aguante más carga para poder transportar
más piezas en un mismo viaje.
- Contar con los 2 tornos + 1 en caso de falle alguno.