TERMINOS Y DEFINICIONES

PDVSA: Se refiere a Ente Contratante, el cual especificará la modalidad de

Contratación para el suministro del Equipo.

EL INSPECTOR: Es el Representante Técnico autorizado por PDVSA, a quien se

le asigne la responsabilidad de hacer cumplir esta especificación y realizar los
trámites de revisión del Equipo.
EL OFERENTE: Es la(s) Empresa(s) que ha presentado una manifestación de
voluntad de participar en la modalidad de Contratación especificada por PDVSA en
el pliego de condiciones para el diseño, fabricación, suministro y transporte del
equipo.
EL FABRICANTE: Es el Ente Contratado y responsable por el diseño, selección y
obtención de los materiales, fabricación, ensamblaje, inspección, pruebas,
transporte y garantía del Equipo, de acuerdo con estas especificaciones y normas.

LA CONTRATISTA: Empresa favorecida en la Contratación para la implantación y

puesta en servicio de LA OBRA.

LA OBRA: Se refiere a las actividades, servicios y suministro de materiales y

equipos necesarios para la implantación del proyecto: “Instalación de
Recuperadora de Vapor en la estación de Descarga Bared-10”
EL CONTRATO: Documento de acuerdo firmado entre PDVSA y LA
CONTRATISTA para ejecución de LA OBRA en los tiempos establecidos y bajo las
normas y requerimientos de PDVSA.

NORMAS, CODIGOS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES

Todos los diseños, selección de materiales y fabricación de tuberías, deberán ser

realizados de acuerdo a la última revisión de los códigos, normas y estándares
locales e internacionales listados.
PDVSA “Petróleos de Venezuela, S.A.”

MI (Manual de Inspección)
Vol.4, PI-06-01-01, “Soldadura General”,1989.
Vol.4, PI-02-05-04, “Soldadura Inspección de Soldaduras Circunferenciales en
Tuberías e Instalaciones”,1990.
Vol.1, PI-02-05-01, “Ensayos de Líquidos Penetrantes Visibles Removibles con
Solvente”,1994.
Vol.4, PI-02-05-05, “Soldadura e Inspección de Soldaduras en Instalaciones de
Producción.”,1990.
Vol.1, PI-02-02-01, “Radiografía Industrial.”,1994.

Vol.1, PI-02-08-01, “Pruebas Hidrostáticas y Neumáticas para Sistemas de

Tuberías.”,2002.

Vol.4, PI-06-06-01, “Calificación de Soldadores y Operadores de Soldadura.”,2010.

MID (Manual de Ingeniería de Diseño)

Vol. 13-I, H-221, Materiales para Tuberías 2009.

Vol. 13-II, H-231, Piping Fabrications Requirements, 1998.

Vol. 13-II, H-251, Process and Utility Piping Design Requirements, 1998.
Vol. 13-II, HG-251, Criterios de Diseño de Soportes de Tuberías 1993.

Vol. 13-II, HG-252, Criterios de Diseño de Esfuerzo de Sistema de Tuberías, 1998.

Vol. 11, LTP-2.2, Specifying Packaged Units, 1989.

Vol. 11, PA-201-P, General Specification Skid-mounted Assemblies, 1986.

Vol. 11, K-335, Packaged Unit Instrumentation, 2000.

Vol. 13-II, H-231, Piping Fabrications Requirements, 1998.

Vol. 13-III, 10605.1.750, Accesibilidad y Espacios para Válvulas, 1993.

Vol. 13-III, 10605.1.751, Arreglo Típico de Acceso para Válvulas de Compuerta,

1993.

Vol. 13-III, 10605.1.752, Arreglo Típico de Acceso para Válvulas de Mariposa, 1993.
Vol. 13-Std, 10605.2.565, Utility Hose Stations (Air-Water-Steam), 1993.

Vol. 09-I, K-302, Flow Instrumentation, 2001.

Vol. 12, O-201, Selección y Especificaciones de Aplicación de Sistemas
Anticorrosivos de Pinturas, 2008.
Vol. 13-III, 90616.1.022, Sistemas de Alivio.
MIR (Manual de Ingeniería de Riesgos)
VOLUMEN I

Vol. 1, IR-S-00, Definiciones, 2010.

Vol. 1, IR-S-01, Filosofía de Diseño Seguro, 2010.

Vol. 1, IR-S-02, Criterios para el Análisis Cuantitativo de Riesgos, 2010.

Vol. 1, IR-S-06, Guía para Cambios o Modificaciones de Instalaciones o Equipos,
2008.
Vol. 1, IR-M-01, Separación Entre Equipos e Instalaciones, 1995.

Vol. 1, IR-M-02, Ubicación de Equipos e Instalaciones con Relación a Terceros,

2004.

VOLUMEN II
Vol. II, IR-E-01, Clasificación de Áreas, 1995

Vol. II, IR-C-02, Diseño de Edificaciones en áreas de proceso, 2004.

Vol. 16, SN-252 “Requerimientos de Control de Ruido para la Compra de Equipos”
– 1997
COVENIN (Comisión Venezolana de Normas Industrializadas)

979-78, “Medidas de Seguridad en el Proceso de Soldadura de arco para

distintos Riesgos”.

253, “Colores para la Identificación de Líneas que Llevan Fluidos”.

Normas y Códigos Internacionales

ASME (American Society of Mechanical Engineers)

B16.5, Pipe Flanges and Flanges Fittings NPS ½ through NPS 24 Metric/Inch
Standard, 2003

B16.10, Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves, 1992.

B 16.11, Forged Steel Fittings, Socket Welding and Threaded, 2005

B 36.10M, Welded and Seamless Wrought Steel Pipe, 2004.

Section II, Material Specification, 2010
Section V, Non Destructive Examination, 2010
Sec. VIII / D1, Rules for Construction of pressure Vessels, 2010

Section IX, Welding Qualification, 2010

API (American Petroleum Institute)

Spec 5L, Specification for Line Pipe, 2008.

Std 601, Metallic Gaskets for Raised-Face Pipe Flanges & Flanged Connections
(Double-Jacketed Corrugated and Spiral-Wound), 2009.
Std 600, Steel Gate Valves - Flanged and Butt-Welding Ends, Bolted Bonnets, 2009.

Spec 6D, Specification for Pipe Line Valves (Gate, Plug, Ball and Check Valves),
2010.

Std 676, Positive Displacement Pumps – Rotary, 2009

RP 520, “Sizing, Selection and Installation of Pressure Relieving Devices in
Refineries.
ASTM (American Society for Testing Materials)

A 105, Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications,
2010.

A 106, Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-
Temperature Service, 2010.

A 194, Carbon and Alloy Steel Nuts for Pressure and High Temperature Service,
2010

MSS “Manufactures Standarization Society”

SP 25, Standard Marking System for Valves, Fittings Flanges and Unions, 2008

NACE “National Association of Corrosion Engineers”

MR-01-75, Materials Requirements – Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic
Materials for Oil Field Equipment, 2009
SSPC “Steel Structure Painting Council”

SP-1, Solvent Cleaning, 2009.

SP-2, Hand Tool Cleaning, 2009.

SP-5, White Metal Blast Cleaning, 2009.

SP-6, Commercial Blast Cleaning, 2009.
PA-1, Shop, field and maintenance painting, 2009.

ANSI (American National Standards Institute)

B2.1, Basic Standard for Steel Pipe Threads

B18.2, Square & Hexagon Bolts & Nuts

En caso de conflicto entre las normas y códigos anteriormente citados,
LA CONTRATISTA debe seleccionar preferiblemente aquella norma más
conservadora que aumente la seguridad de las facilidades en construcción.