NORMAS OPTATIVAS DE PRODUCTO (PS 15 - 69) 4a #RECOMENDADAS PARA LA CONSTRUCCION TDE EQUIPOS DE FOLIESTER REFORZADO SRESISTENTES "A LOS © AGENTES QUIMICOS s POR nel PROCESC MANUAL § DE. : MOLDEO.- Cumpliendo nuestro propésite de fore Jar y apoyor las aplicaciones técnicas de los PRFV, pr sentamo: este ireduecién de normas con el objeto de fay cilito: cl usvorio y ol fabricante de pidstico reforzade 1 referencia pora ta canstrucciény di . ¥ coftos resistentes alo corrosién en ambientes industria “W78 dal pertnatre del conductJa conexién posea una resistencia igual o mayor que el resto del conducto. La cana= leta que pudiera quedar entre la conexién macho y hembra deberé ser rellenada con tesina de propiedades tixotrépicas. 3.4.7, Bridos. 3.4.7.1, Dimensiones de bridas. Las dimensiones pora las bridas de plastico reforza- do deberdn estar de acuerdo con las indicaciones de la Tabla Il. El espesor y ancho de las coras de las bridas (De-Di, Tabla II) para conductos rectangulares deberén co rresponder al de los conductos circulares de diémetro igual al lado mayér del rectan” gular. = 3.4.7.2, Fijacién de las bridas, El espesor del conducto en el encastre con labrida deberé ser como mintmo 1,5 veces el espesor normal. El espesor mayor so deberé re= -ducir hasta alcanzar el espesor normal de! conducto en una distancia no menor a un ancho de brida. La curvatura en el encastre del conducto con la brida deberé tener un radio no menor de 9,5 mm. 3.47.3, Cora de la brida. Lo'éara de la brida no debe tener proyecciones 0 depre~ siones mayores de 0,8 mm. Deber& ser perpendicular al eje del conducto con una to lerancia de 1/2°, Una desviacién (comba) de 3,2 mm. medida sobre el diémetro ex= terior de la brida es admisible. La cara de la brida debe tener una superficie quimi- camente resistente de acuerdo con lo indicado en los puntos 3.2.4, y 3.3.1. ado de brides. Les bridos normalizadas deben proveerse sin aguje- 3.47.5. Abulonado de brides. A menos que se especifique de otro modo, los aguje~ ros para fos bulones deberan seguir la direccién del ademés el nimero de aguje Fos, sus dimensiones y las distancias diametrales entre los centros de los mismos debe rGn coincidir con lo establecido en fa Tabla II. El ancho de Jas bridas re=tangulares” y !a separoci6n entre fos bulones deberén ser las que resulten de la aplicacién del lode més largo @! diémetro que se indica en lo Tobla I.“Fe Tabla Il. Dimensiones de conductos circulares de Poliéster_reforzodo (1) 2 2 mm, | mm.de | mm.do} mm. | mm. | mm. AGUA | AGUA _t - 3,2 | 10.287] 19.050] 162] 6,3 127 3,2 | 10.287 | 12.700| 187 152 3,2 5.334 | 10.410 213 78 3,2 1.626 | 8.890 264 229 3,2 762 | 4.572.|_. 314 z9 3,2 406 | 8.640 5 95 330 3,2 229| 7.10] 416 | 9,5 | 381 3,2 | 178] 5.590] 467 | 9,5 432 3,2 | 152] 7.370] 518 | 12,7 483 127 | 6.100 | 568 | 12,7 533 4.830 619 | 12,7 584 3.560 721 12,7 686 2,540 873 12,7 838 1.780 | 1.026 | 12,7 991 3,050 | 1.178 | 15,9 | 1.149 2,540 | 9.382 15,9 | 1.321 2.030 | 1.533 | 15,9 | 1.473 1,524 | 1,686 15,9 | 1426 as tor de seguridad de 5:! basado en ta Tobla t tin tric Sastén, esto valores son aplicables he he17 3.5,10,2, Instalaci6n subterrénea. Se deberé considerar particularmente cada instala cién recomendandose consultar al fabricante sobre los procedimientos que correspon= dan, 3.5,10.3. Dilataci6n. Dado que el coeficiente de dilatacién de las caferlas de plés~ tico es varias veces superior a! del acero, es imprescindible establecer Ia dilataci6n lineal total en cualqui stalacién de las mismas. 3.5.10.4, Bulones, tuercos y arandelas. Serén provistos por el comprador y deberén estar consfituldos por materiales aproplados a las condiciones de! ambiente externo. Se deber6n colocar arandelas debajo de tuercas y cabezas de bulones. 3.5.10.5. Juntos. Serén provistas por el comprador. Deberén tener un minimo de 3,2 milfmetros de espesor, resistencia quimica apropiada a las éondiciones de trabajo y una dureza Shore A 6 A2 de 40 a 70. 3.6, Tanques de Poliéster reforzade (Recipientes estacionarios sin presién). 3.6.1. Tanques verticales cilfndricos de fondo plano. ——S—————SEOEE © 3.6.1.1, Dimensiones. Los diémetros interiores de los tanques normalizados son: 0,61; 0,76; 0, 91; T,07; 1,22; 1,37; 1,52; 1,68; 1,83 ; 2,13 ; 2,44 ; 2,74 ; 3,05 ; 3,35 » 3,66 metros. | 3.6.1.2. Toleranctos. El diémetro seré medido internomente con el tanque en posicién 5 vertical con una tolerancia de +1 % inclufda la excentricidad. St existe conicidad, | Ia misma no deber& exceder de1/2°, agregdndose sobre las medidas nominales espe- . | cificadas. La tolerancia en la altura es de + 0,5 % pero no deberé exceder de + 12,7 j milfmetros. El radio de la interseccién del Tondo con fa pared del cilindro seré de £:38,1 miltmetros. i : 3.6.1.3, Espesor de paredes, Se encuentra indicado en la Tabla VII (ver también 3.3.6.) { © 3.6.2, Tonques cilindricos horizontales. SSE os 3.6.2.1. Dimensiones y tolerancias. Serdn iguales a las de los tanqies verticales cllfn 4 dricos (ver 3.6.1.). Los cabezoles de lof tanques normalizados deberGn ser convexos con 1 Un radio minimo de curvatura igual al diémetro del tanque. El rodio de unién tendré un minimo de 38,1 mm. (5). " + Se vtiltzan cominmente mayores radios de unién, tales como pars cobazos Séricos ASM’ one eo, ess OFA S™ PROS IH se eae-18- 3.6.2.2. Apoyor, Serén colocados 2 appyos de 152 milfmetrox de ancho cada uno, lov que debeidntoporter come minimo 120° de le circunferencta del tanque. En lox casos que sea requerido, 10 reforzaré la superficie de apoyo del tanque con un laminado de 305 milfmetros de ancho y una longitud equivalente a 180° de la circunferencia, La construccién de! laminado y su espesor serén determinados por el fabricante y el com- prador de comin acuerdo, Cuando sean necesarios tonques de més de 7 metros de long! tud, habré que considerar muy especialmente el disefo y los apoyos. 3.6.2.3, Espesor de paredes. Se indican en la Tobla VIII (ver también 3.3.6.).-19- *ug120)180 ue sopinby; cuod senbuoy op oyesip je ejvew}o}>edse soypry 2 92099 OF ‘ous}Wysy “olnqDu) ep CUNjoLedwe; Dj OuDd lop s094515 sepopeye | OURSIP Je Ue soLep “pouco upseqep es'’> 973 D seuojedns sounyoiadwioy DDG jpedse osad ep 741 D4SDy ep sopinbyj opuniepysuc> “1 IGA ©} Ue s0p}De)qDISe sHOjUpDeW sepope;doud 0) Uo> opseNd0 ep |:0| ep POPLNBes ep 40420) UN US aposDG +{1) L | OL) OL Charce pres e'9| &'9 £9 | £9 | £9 ay ar £9} £9 | 69 | By |e sy] ey 9 e’o| av | ey | ey | sv] sv | ov | so’ etr| s'r| oy | ov | sv | ey | atv _ Ov’ ey | sv | ev | ev | ev! sy | a'r | sy |} cot sy| sr | ev | ay | sy] ey | ay | ay] zt slaawlecs 'y| ov | Sy | ov | sy | S| By | oy] ay 190 vw Pw | uw | ww | ww | uw | uw | uw * 7, a . a vy . 4 y sou we | eve ast fest] ce] zi} o'r] i6'0 | 920] i9'0]] ae * ed vaniv (ome sg) SOWLENVIC SELAEINDIS SOT Za SINONVE VuVd S4ILVA A SOGNOA IA SWOSUASE (1) ‘Binge repeupS SSIUUSIP Op © “DyV1eA sonbuoy F TF sepeuwd Z sopuo, op so Uw 3 ‘1 )OqPL-20- Tabla VIII. Espesores minimos de paredes x‘cabezal 2 Cee Ae ESPESORES MINIMOS DE PAREDES Y CABEZALES (2) Lice PARA TANQUES DE LOS DIAMETROS SIGUIENTES: (Zn metros) 3,66 ; ; 430 | 63 | 63 49 | 63 | 7.9 95 | 95 5,50 | 63 | 7,9 a5 [ur fir [159 6,10 7,9 79 fobs | ep lneatalaiz) [17.5 670 | 7,9 | 95 935 | 127 [143 [19,0 | 23,8 | 30,2 | 730 [79 [95 [11 [127 [159 [206 | 25.4 | 17 | (1): Bosado en un factor de seguridad de 5:1 de acuerdo con las propiedades mecénicos establecidas en la Tabla I, considerando Ifquidos de hasta 1,2 de peso espectfico y con soportes colocados o 1/12 del largo del tanque desde cada extremo. Para tempe raturas de trabajo superiores o 82° C., se deberén considerar los propiedades fisi-— cos del material para los temperaturas requeridas. £1 disefo de tanques para ITquidos en agitacién se deberé considerar especialmente. Para disefios de soportes, nervadu- rat, 0 factores de seguridad més elevados se requieren consideraciones especiales. 2 / Cuando se empleen més de 2 soportes, seré necesario sostener uniformemente el tan que en todos los puntos. (2): Para diémetros interiores intermedios dados:en 3.6.1.1., el espesor mfnimo de pare- des y cabezales corresponderé al diémetro inmediato mayor que figure en esta Table. (Sk Se requteren laminador de refuerzo on lo superficie de apoyo pora temues de 2, AA, de largo. (4): Idem 3 para tanques de 2, 44; 3,05 y 3,66 mts. de largo. (5): Idem 3 para tanques de 2,44 a 5,50 mts. de largo inclusive. (6): Idem 3 para tanques de 2,44 0 6,10 mts. de largo inclusive. (7): Idem 3 para tanques de evalquier longitud.=21- © “ 3.6.3. Tanques rectangulares. ie 36. Dimenstones. No existen dimensiones normalizades, 3.6.3.2, Toleranclas. El largo y el ancho se medirén internamente y le tolerancia con respecto & Tos valores nominales es de + 6,3 milfmetros 6 + 0,25 %, aceptindose a valor que resulte mayor, La tolerancia’para la altura seré'de 9,5 mm, La conicidad no debert exceder el 1/2° por lado, agregéndose sobre las medidas nominales especifica dos. 3.6.3.3, Paredes laterales. La flecha méxima admitida, cuando sea probado con una carga completa de agua, es de 0,5 % de Ia distancia entre apoyos, 3.6.3.4. Espesor de paredes, Dado que el disefio de estos tipos de tanques es més com- plejo que afde Tor cilfndricor, no et ponible Indicor tables para expesores de pared. Sin embargo, se tendré en cuenta que el espesor minimo admitide deber& ser semejan- te al del tongue cilfndrico, empleéndose nervaduras exteriores para evitar que Ia de- flexi6n exceda la tolerancia indicada en 3.6.3.3. (ver también 3.3.6.). 3.6.4, Propledades mecénicas requeridas para tanques. Los propiedades mecénicas de- berén sar lor expectiicadar on Ta Tabla Toe 3,6,5. Untones de secciones de tanques, Las secciones qua componen el tanque se uni rn por medio de Taminados constituldos por resina reforzada con fibra de vidrio. Ele pexor del laminado deberé ser por lo menos igual al de la seccién a unir de mayor pe: 80, La distribuci6n del laminado a ambos lados de lo juntase efectuaré uniformement con el objeto de que la unién resulte tan resistente como la pared del tanque mismo. En la Tabla IX se especifican los anchos de unién mfnimos, ‘Toda unién deberé ser lominada exteriormente e interiormente, considerando « esto Gl tima eapa como una barrera resistente a la corrosién y no como una aplicacién estruc~ tural. El laminado interior estar& constltufdo como minimo por 900 gr/m2. de fibras de vidrio, seguido de un velo de superficle de 0,25 a 0,50 mm. de espesor (ver 3.3.5.). Tabla IX. Ancho mfnimo del encintado para juntas de secciones de tanques de Poliéster Teforzado. ESPESOR DE LA PARED DEL ey 79] 9,5 na] 12,7 "ANCHO MINIMO DEL ENCINTADO EXTERNO (En mm.) ANCHO MINIMO DEL ENCINTADO, INTERNO (En mm.“ y € 3.6.6.1, Conexiones con brida. Les conexiones pare entradas y salidas de ITquidos de= berén cumplir con Tos requerimlentos para coftos (ver 3.5.7. @ 3.5.7.3. Inclusive). En le colocacién se deberé mantener unc distancla mfnima de 102 milfmetros desde lo ea ra de Ia brida hasta e! tanque, Si se preven cargas angulares sobre las conexiones bo deberén sujetar las mismas por medio de 3 escuadras de refuerzo o por otro tlpo de a porte apropiado. z 3.6.6.2, Colocacién. 3.6.6. 3.6.6.3. Tolerancias. Las tolerancias en la construccién de las bridas serén Iguales © las estabfectdas para las bridas de cats (ver punto 3.5.7. y Tabla V). 3.6.7. Procedimlento de instalacién recomendado. => 3.6.7.1. Los tanques de fondo plano deberén estar apoyados en una superficie unifor- me, como ser: durmientes adecuadamente separados, hormig6n con madera terciada en su superficie u hormigén allsado. Puede optarse preferentemente por una superficie blanda de arena encajonada. Donde no sea posible un apoyo total del fondo se reque- rir6 un disefo especial de! mismo, 3.6.7.2, En caso de tratarse de tanques totalmente cerrados se deberGn prever vent laciones adecuadas. 4, METODOS DE ENSAYO. 4.1. Muestros. En los casos que hubiera descartes del laminado normal, se «+ muestras de Tos mismos para efectuar los ensayos. En caso contrario, se extraerdn, de laminados planes preparados durante la construccién de los equipos, con la misna con: tltucién y tecnicos empleadas, En todos los casos se usarén los valores promedios d+ muestras para determinar la conformidad con los requerimientos detallados. 4.2, Acondiclonamiento, Las muestras para ensayos se acondicionarén de acuerdo con el Procedimfento A de Ta Designacién D 618 - 61 de ASTM, Métodos Normalizados de Acondicionamiento para Ensayos de Materiales Plésticos y Aislantes Eléctricos (1). 4,3, Ensayos. 4.3.1. Contenldo de vidrio, El contenido de vidrio se daterminaré de acuerdo con lo Deslgncclén D 2584 - 67 T de ASTM, Tentativa de Método de Ensayo para Pérdida por Ignicién de Resinas Reforzadas Curadas (1) excepto lar muestras de 65 mm. cuadra dos aproximadamente, pora las cuales se recomienda una preignicién a baja tempera tura previa a lo colocactén en la mufla, Se deberé considerar el promedio de 5 m~ i= tras para lo determinacién del contenido de vidrio.-23- 4.3.2. Resistencia a la tracclén. Lo resistencia a la theccién se determinoré de ocver- do con Ta Designacién D 638-68 de ASTM, Ensayotpara las Propledades de Tracclén de lor Pléaticos (tentative), excepto que lor espesores deberén ser los del artlculo fa- bricado y el ancho ser de 25,4 milimetros. Otras dimensiones de muestran serén las extablecidas por a norma ASTM. pora muse tras tipo | correspondiente a materiales de 12,7.a 25,4 milfmetros,. inclusive. Las 40 perfictes de las muestras no deberin maquinane. La resistencia a:lo fracclén deberé ser al promedio de 5 muettras ensayades a una velockiad de 0,20 = 0,25 metres per minuto. . ' 4.3.3. Resistencia a la flexién. Lo resistencia a Ia flexién se determinarg segén ef procedimiento A y Ta Tabla | de la Designacién D 790 - 66 de ASTM, Método Nor- mallzado de Ensayo de las Propiedades de los Plésticos (1), excepto que los expeso- rex deberén ser los del articulo fabricado y el ancho seré de 25,4 millmetros. Otras dimensiones de muestras serén las designadas por la norma ASTM. Las superficies de los muestras no deberén maquinarse. Los ensayos se efectuarén con la cara rica en re, sing trabajando a la compresién. La resistencia a la flexién se determinaré medionte el ensayo de 5 muestras. 4.3.4, Médulo de Flexién. El médulo tangenclal de elasticidad en flexién se deter- minaré segén el Método D 790 - 66 T de ASTM (ver 4.3.3. 4.3.5. Dureza: La dureza se determinar& de acuerdo a ASTM Designacién 02583- 67, “Standard Method of Test for Indentation Hardness of Plastics by Means of a Barco! Impressor" La calibracién de! Impresor Barcol se verificaré por comparacién con una muestra Patrén, es decir, que posea una lectura conocida de 85 - 87. Se efectuarén 10k turas sobre la superficie limpia rica en resina. Luego de eliminar los dos valores al tos y los dos bajos se determinaré el promedio de los restantes, siendo este Gltimo va lor el que se deberé informar (6) 4.3.6. Ensayos adicionales. Métodos de ensayo para otras pruebas de laminados de Poliéster reforzado figuran en el Apéndice A. Estos métodos de ensayo se incluyen como recomendacién y no son considerados como requerimientos en el sentido del cumplimiento con las normas. 5. IDENTIFICACION 5.1, Etiquetas e inscripciones. Con el objeto de que los compradores puedan identi, flear Tos productos que cumplen con todos los requisites de la Norma de Producto, lor fabricantes que se ajusten a la norma inclutrén etiquetas en las cuales declararén. su (6) Se progresa en la determinacién de la factibilidad de usar para estas medicio~ nes, Instrumentos Barcol calibrados con un disco de ensayo en la gama de 42-46=m nombre y direccién, especificactones de venta, facturas, ete. ® Si se dispone de suficiente espacio seré conveniente inclufr lo siguiente: "Este producto cumple con los requerimientos de las Normas de Producto PS 15-69, tal cual fue desarrollada en cooperaclén con la Industria y publicada por la Oficina Nacional de Normas (National Bureau of Standards) bajo el Procedimlento Voluntario de Nor- mas de Productos de! Departamento de Comercio de los Estados Unidos (Voluntary Pro duct Standards Procedures of the U.S. Department of Commerce).Completa responsabl_ lidad en el cumplimiento de este producto con las nermas es asumida por (nombre y direcci6én de fabricante o distribuidor)", 5.1.1. Cuando no se disponga de espacto suficiente podré empleane la sigulente de- claracién:* "Cumple con PS 15-69 (Nombre y direccién del fabricante o distribui- don)". 6. FECHA EFECTIVA 6.1. La fecha efectiva de un Voluntary Product Standard es la fecha a la cual pueden hacer ‘referencia los fabricantes, distribuidores, usuarios y consumidores y otras par tes Interesadas. Los productores pueden no cumplir con los requerimientos de une Nor ma de Producto hasta después de cierto tiempo de la fecha efectiva. En este caso, los productos no serén etiquetados o descriptos de acuerdo a esta Norma de Producto, has ta tanto haya transcurrido dicho tiempo. La fecha efectiva de esta Norma es el 15 de Noviembre de 1969.- 7. HISTORIA 7.1. En junio de 1965, The Society of the Plastics Industry Inc., pidié la asistencia de National Bureau of Standards, en el desarrollo de un tipo de equipo resistenite o la corrosién de poliester reforzado moldeado por contacto. En febrero de 1966, uno Norma propuesta circulé entre los fabricantes representativos, distribuidores, usuarios y otras organizaciones interesadas, para que hicieran objectones sobre la misma. To- dos los comentarios y sugerencias recibidos fueron culdadosamente estudiades y la norma propuesta se ajusté donde era posibl Con Ia aprobacién del Standard Review Committee, la Norma recomendada cir cul6 en enero de 1968, para determinar su aceptactén en Ia industria. Los coment los recibidos de esta circulacién fueron nuevamente considerados por e! Standard Review Committee, y de acuerdo con sus recomendactones, fue preparado un nuevo Proyecto. Este proyecto circulé para su aceptaclén en octubre de 1968. La respuesta de Octubre de 1968 indicé un concenso general de aceptacién -tal como se define bajo Procedures for the Development of Voluntary Product Standards de parte de Ia industria con respecto a la Norma. En agosto y septiembre de 1969,e1 * Todas las tolerancias que ider -edan de las sefialodas en 3.4.1.1. y 3.4.1.2 serén ificadas como excepciones de las reglas establecidas en este Norma.2 -25- Standard Review Committee y los oceptantes, dieron n g2 oprobaclén pora la supresién del “Isotlpo" de la Norma. En estas condiciones fue nuevamente ejecutada y el 17 de octubre de 1969 la Nor- ma designoda P'S 15-69 Custom Contact-Molded Reinforced-Poltester Chemical-Reelstant Process Equipment, fue aprobada para su publicacién por la National Bureau of Standords para ser efectiva el 15. de Noviembre de 1969. 8. COMITE ESTABLE 8.1. Las siguientes personas constituyen los integrantes del Comité Estable, el cual anali za_ todas las revistones propuestas para actualizar la Norma. Los comentarios concemlen tes o ella y las sugerencias pararevisién pueden ser dirigidas @ cualquier mlembro del Co mité 0 al Office of Engineering Standards Services, National Bureau of Standards, U. 5. Department of Commerce, que actia como secretarfa del Comité.- REPRESENTANTES DE LOS FABRICANTES ‘William E, Smith, The Celleste Company, Inc, 140 Sheldon Roed, >C Beres, Ohio 44017 (Chairman) JA, Jellesen, Amercost Corporstion, 111 Colgete Avene, Blffalo, [New York 14220 Fred W. Arndt, Hell Process Equipment Corporation, 12901 im wood Avenue, Cleveland, Oblo 44111 Richard H, Brackett, Corite-Reynolds Corporation, 45S Jervis ‘Avenue, Des Plaines, Tlinols 60018 W. Py Jeahs, Owens-Coraing Fiberglas Corporation, Toledo, Oblo/>¢ 3601 ©. B. Slax, PPG Industries, Ine., P.O. Box 127, Springdale, Pena fylvania 15144 Richard J. Lewandowski, Atlas Chemical Industries, Inc., Concord Pike ¢ Murphy Road, Wilmington, Delaware 19803 Baward J. Kerley Ai Cysnami! Company, 1937 West Mato Street, Stamford, Connecticut 06904 Walter A. ‘Seymanskl, ‘Durer Plastics Division, Hooker Chemical Com poration, Walck Roed, North Tonswands, New York 14121 REPRESENTANTES DE LOS USUAPIOS W. N. Hall, The Procter 6 Gamble Company, Ivorydale Technical Center, Cincinnetl, Ohto 45217 (Otto Fenner, Monsanto Company, 80) N, Lindbergh Boulevand, St. Louts, Misourl 63166 John H. Davis, Eastman Chemical Prilucts, Inc., Kingsport, Tex esse, 37656 W. F, Cam, Diamond Akal! Comps: y, 300 Union Commerce build ing, Cleveland, Ohio 44114 Nonald R. Skabo, Wyandotte Chemice's Conpontin, Wyundote, Michigs R, W, Le Valley, es Controller, Inc., 345 Second Street, ‘Washougal, Washington 98671 REPRESENTANTES DE IN'1 CRESES GENERALES Charles L, Condit, The Soclety of the Mastics Industry, Inc., 250 Park Avenue, New York, New Yok 10017 Charles H. Angell, 500 South Avenue, Glencoe, Mlinots 60022-26- 3 9. ACEPTANTES « ye 8-1 Los fabricontes, distribuidores, usuarios y otros listados debajo hon indicado Indtvi dualmente su aceptacién de esta Norma de Producto antes de su publicactén. Los aceptantes han indicado 4u Intencién de usar la Norma en lo medida de lo poet ples {Paro se reservan el derecho de opartarse de ella cuindo sea necerario. Esto lista po Publica para mostrar el alcance que brinda el apoyo del poblico « la Noma. ASOCIACIONES ncery Coes seme Be Se Ee vr ear rane He Ma Se "Spats, WME ing tog Mou Alheme na “Elmira sce. = Corporation, Cleve Fesipment Boutdeant Corpora Morey va tie, Tne opiocdal Pa Company, C1 rollers, Tae. Washowrs, Chemtea! Company, IER tourney te. es HaaRSe Me™ eth oe arya METAS at Stasifer,Cuemen! Company. Dodbe Ferry ‘THpdlym “Metate Corporation of Americe ™ Sater. toe, Pree Un{Su-ERED Corporation, Savanna "ISL CEPP. Corporati " GOBIERNO FEDERAL é10, APENDICE Informacién suplementaria. A.1. Resistencla quimica, A.1.1. Ensayo. Designacién C 581 - 68 de ASTM, Método de Ensayo Normalizado para Re- sistencia Quimica de Resinas Termoendurentes Usadas en Estructuras Reforzades con Fibra de Vidrlo (7). Es la recomendada para la evaluacién de fa resistencia quimica de matertales que se emplean en equipos resistentes a los agentes quimicos de Polléster reforzado. Los mat les de refuerzo prescriptos en el laminado de ensayo cumplen el Gnico propésito de estable- cer una base de comparacién uniforme y pueden no ser los més adecuados para casos particu- lares. Este procedimiento puede adaptarse para ensayar 0 evaluar componentes, variaciones de comparacién 0 fabricacién y muestras de productos. Informactén para la seleccién de lo- minados se encuentra en el Apéndice A.1 Designaclén C 581 - 68 de ASTM. A.1.1.1. El velo de superficie de 0,25 milfmetros de expesor, al que se refiere el pérraf 5.1.2.1. de C 581 - 68, deberé ser de vidrio resistente a los productos quimicos (tipo © similar). ‘A.1.1.2. El laminado para ensayo normal deberé ser curado a temperatura ambiente durante 16 horas. Si es necesario se haré un poscurado a temperatura ambiente o superior, para pro~ Sueir una dureza Barcol igual al minimo especificado por el productor para la resina curada. A.1.2, Temperatura. Los ensayos pueden efectuarse a cualquiera de lex siguientes tempe- raturas: 50, 70 y 100° C (+ 2° C). A.1.3. Recctives. Pero obtener dotos comporativos de resistencia quimico se sugieren los si guientes reactivos. Los soluciones de ensayo no deberén agitarse, por lo tanto, los exposicio nes se mantendrén bajo condiciones estéticas. 1 = 25% Acido Sulfirico 11 = 5% Sulfato Potésico de A) 2 ~ 15 % Acido Clorhtdtico 12 - Etilacetato 3 - 5 %Acido Nitrico 13 - Metiletilcetone 4 - 25% Acido Acético 14 ~ Monectorobenceno 5 ~ 15 % Acido Fosférico 15 ~ Perclorobenceno & - 5% Hidréxido de Sodio 16 ~ n Heptano 7 ~ 10%Carbonato de Sodio 17 - Kerosene B- Cloruro de Sodio soturado 18 ~ Tolueno 9 - 95% Etanol 19. $% Peréxido de Hidrdgeno * 10 - 5,25 % Hipoctorito de Sodio * 20'~ Aguo destifodo * Reemplozado cada 48 horas por uno solucién nueva, (7) Este método esté basado en un procedimiento de ensayo desarrollado por e! Subcomi- té de Estructuras de Pléstico Reforzado resistentes a la corrosién, de Ic Sociedad de la Industria de los Plésticos, Inc. U.S.A.