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2.2.6.

“GRADO DE ABSORCION DEL AGREGADO FINO Y GRUESO”
2.2.6.1. Objetivos:

 Calcular la absorción de una cierta muestra de agregado (fino y grueso)
para saber si cumple los requerimientos para la elaboración del diseño de
mezcla.
 Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboración de un
buen diseño de mezcla.
 Conocer la importancia y cómo influye la absorción que tienen los
agregados en una mezcla de concreto.
2.2.6.2. Materiales y equipos:
Agregado Grueso:
 Tamiz #04.
 Balde.
 Franela.
 Canastilla metálica.
 Balanza mecánica.
 Horno.
Agregado Fino:

 Tamiz #200
 Bandeja metálica.
 Cono de absorción y pisón.
 Fiola.
 Balanza electrónica.
 Horno.
2.2.6.3. Fundamentos teóricos
2.2.6.3.1. Absorción:
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del
material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se
considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C
± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.

 Absorción del agregado grueso - ASTMC127.
 Absorción del agregado fino - ASTMC128.
2.2.6.4. Procedimiento de ensayos.
2.2.6.4.1. Grado de absorción del agregado fino.

 Se selecciona y pesar una muestra del material.
 El material pesado es puesto en una fiola, esta será llenada de agua hasta
500 ml. El material reposará en agua por 24 hrs. Las burbujas de aire
deberán ser extraídas.

2. En este estado se pesa una muestra.2.  La muestra pesada es puesta en el horno por 24 hrs.4. .6. Luego esta es lavada por el tamiz #04. Grado de absorción del agregado grueso.  Se extrae la muestra del horno se deja reposar en temperatura ambiente y esta es pesada.  El material es secado al aire hasta llegar al estado saturado superficialmente seco.2.  Se selecciona una muestra del material. este estado del material se verifica con el uso de un cono de absorción y un pilón (apisonando 25 veces).

 El retenido de la muestra es puesta en un balde. Al concluir el tiempo el material es secado con una franela. este estado obtenido es el saturado superficialmente seco. Este será llenado de agua al punto que cubra al material. .  Se dejará en remojo por 24 hrs.

 Después de este tiempo es pesada la muestra.  Se coloca una porción de la muestra en una canastilla metálica para su posterior pesado sumergido en agua.6. En cambio. Conclusiones y recomendaciones.6.  La absorción del agregado fino está dentro del margen.5.2. en el agregado grueso la absorción es casi 1. Agregado fino 2.1. lo cual influirá más en el diseño.2.6.6.2.6.5.8%. Agregado grueso 2. (anotar el dato)  La muestra es puesta en un recipiente y dejada en el horno por 24 hrs.2. .5. 2. Toma de datos y resultados 2.2.

 Papel filtro. Objetivos. el cual presentará corrosión si entran en contacto. 2. si es concreto armado. a una hora.2.  1 botella de vidrio. 2.3.1.2.7.4. el cual se hincha al estar en contacto con ellas.  Es recomendable tener cuidado en el diseño.2. “SALES SATURADAS DEL AGREGADO FINO” 2.  Conocer el contenido de sales en el agregado. Fundamentos teóricos 2.7.  250 ml de agua destilada.7. ya que el A.2. Dejar reposar la muestra 24 hrs. Sales saturadas Las sales al estar presentes en el concreto afectan al Aluminato Tricálcico.2.7.  Agitar ambos en una botella de vidrio entre 30min. Procedimiento del ensayo  Medir 50 g de agregado fino y 250 ml de agua destilada.3%.7.1. Materiales y equipos  50 g de muestra.2.7. Además. 2.  Estufa. 2.G.  Según la norma debemos asegurarnos de que no pase el 0. las sales afectan al acero. Para poder determinar el recubrimiento o si el uso del agregado es viable o no. . tiene un gran porcentaje dentro del concreto y su % de absorción por lo general es mayor al del fino.2.3.

Luego es puesta en horno por 24 hrs.  La muestra filtrada es puesta en ebullición en la estufa. . El agua más transparente es extraída de la botella para ser pasada por el papel filtro.  Se pesa la muestra extraída del horno.

2. Toma de datos y resultados 2. 2.  Es recomendable hacer un estudio del tipo de sales que son.5.  Horno. Así que no significaría un problema grande. 2.7.8.2. PORCENTAJE DE FINOS QUE PASA LA MALLA N° 200 2.2.8. Procedimiento del ensayo .  Lo óptimo sería buscar un agregado con el menor % de sales posibles.  Recipiente metálico.2.7.8.2.2.2.  Determinar la calidad del agregado por el porcentaje de finos. Conclusiones y recomendaciones  El porcentaje de sales está dentro del margen que exige la norma (0.  Balanza electrónica.3.8. 2.6.1. Objetivos  Calcular por lavado la cantidad de material fino que pasa la malla # 200. Materiales y equipos  Tamiz #200.3%). ya que estas se comportan diferente dentro del concreto. 2.

2.4.  La muestra es extraída y pasada por la malla #200 nuevamente.2. esta es lavada por la malla #200.8. Toma de datos y resultados . El retenido es pesado nuevamente.  Se pesa 500 g de la muestra.  El retenido se coloca en el horno por 24hrs.

En conclusión.018 indica que el porcentaje de finos debe estar entre 0 a 5℅.2.  Sería optimo que el agregado a utilizar cumpla con la NTP N° 400. Conclusiones y recomendaciones  La NTP Nº 400.  La gran presencia de finos que pasen la malla #200 significa mayor cemento en la mezcla y posiblemente un menor f’c.2. el agregado no cumple con la norma.5.8. .018.