MANUAL

“INTERPRETACION
DE
REGISTROS DE POZOS
EN
AGUJERO ENTUBADO”

Por: Ing. M Sc. Efraín Cruz-Páez

(SEEROIL Limited)
Mail: petroleum.services@seeroil.com

1 By: E. Cruz
 “Interpretación de Registros
de Pozos en Agujero Entubado”

SEEROIL LIMITED, tiene el honor de presentar a ustedes el Seminario de Entrenamiento de Alto

Rendimiento, sobre el tema: “INTERPRETACIÓN DE REGISTROS DE POZOS EN AGUJERO
ENTUBADO”. Este seminario presentará los puntos más importantes acerca de los principios de las
herramientas más utilizadas en la industria petrolera en agujero revestido; así como a comprender
su significado y finalmente a interpretar cuantitativamente la información obtenida para optimizar
las operaciones.

Ustedes tendrán la oportunidad de ingresar al fabuloso mundo de los registros de pozos a través de
varios ejercicios prácticos y sesiones de trabajo, los mismos que servirán para entender más fácil y
mejor el contenido del Seminario. Espero que ustedes disfruten del contenido y trabajo en este
importante evento.

Ing. M. Sc. EFRAIN CRUZ-PAEZ

SEEROIL LIMITED
DIRECTOR GENERAL

México, 2008

Nota: La mayoría de conceptos, definiciones, contenido y ejercicios fueron tomados de Manuales de Interpretación, Catálogos, Libros de Cartas de
las compañías: Schlumberger, Baker, Halliburton y otras compañías.

2 By: E. Cruz
 CONTENIDO

“MANUAL DE INTERPRETACIÓN DE REGISTROS DE POZOS

EN AGUJERO ENTUBADO”

1. EVALUACIÓN DEL CEMENTO

Técnicas de Cementación
Medida de Registro CBL-VDL
Herramienta Compensada de Adhesión de Cemento
Herramienta de Evaluación del Cemento
Micro-anillos
Reflexiones de Fase terciaria
Medida del Registro de Imágenes USIT (Ultrasónica)
Programa de Evaluación de Cemento
Referencias

1. EVALUACION DEL CEMENTO

TÉCNICA DE CEMENTACION

La cementación exitosa de revestimientos y liners es una difícil operación que requiere de una
planificación apropiada del trabajo como una función de las condiciones del pozo y un
conocimiento activo de los mecanismos de presión involucrados durante la colocación de la
lechada del cemento. Las causas de trabajos pobres de cementación pueden clasificarse en dos
categorías:

 Problemas de flujo de origen mecánico. Éste es el caso de las tuberías pobremente centralizadas
en pozos desviados, derrumbes de los huecos, pre-flujo ineficaces, y el régimen de flujo
incorrecto. Estas condiciones se caracterizan por una remoción incompleta del lodo en los
ánulos de cemento (Fig. 5-l).

 La degradación de la lechada de cemento durante la fase de curación. Experimentos de

laboratorio confirmados por las pruebas de campo muestran que la presión diferencial entre la
presión del poro del cemento y la presión de la formación es la causa de muchos fracasos del
cemento. La Fig. 5-2 muestra la historia de la presión del poro del cemento durante colocación
y demuestra cómo una lechada estándar puede ser invadida por fluidos de formación o gas en el
tiempo de la hidratación, cuando la lechada pierde el agua y empieza a disminuir. Esto esta
acompañada por una caída de la presión tal que cuando la presión del poro se vuelve más

3 By: E. Cruz
 pequeña que la presión de la formación, el cemento puede contaminarse por fluido de la
formación o, mucho peor, por el influjo de gas.

Las medidas del laboratorio han mostrado que un pozo curado típicamente con cemento tiene una
permeabilidad en el orden de 0.001 md, con un tamaño del poro debajo de 2µ y una porosidad
alrededor de 35%. Sin embargo, cuando se permite emigrar el gas dentro de la lechada antes del
completar la curación, la estructura del poro se destruye parcialmente y el gas genera una red de
poros tubulares que pueda alcanzar 0.1 mm en el diámetro y pueda llevar a las permeabilidades
altas como 1 a 5 md. Esto cemento “gaseoso”, aunque apoyando el revestimiento, es incapaz de
proporcionar una sello apropiado al gas de la formación. Ciertos aditivos están ahora disponibles y
previenen este mecanismo y asegura un aislamiento apropiado de la zona de los intervalos
productivos de gas.

Si las causas de trabajos de cemento pobre, son de origen mecánico o de presión, el resultado
afectará el aislamiento hidráulico entre formaciones que es la función principal de la cementación
primaria

Un comprensivo programa de evaluación de cemento debe entonces poder, no sólo determinar la

calidad de la operación de cementación o la necesidad por reparar trabajos, sino también analizar
las causas de fallas para mejorar el programa de cementación de futuros pozos en el mismo campo.
Algunos campos presentan ejemplos que ilustran cómo esto puede hacerse usando la combinación
de la Herramienta de Evaluación de Cemento (CET) y servicios de CBL-VDL y la Evaluación de
Cemento Quicklook (CEQL) programa de interpretación de wellsite. Primero los principios de estas
medidas son revisados.

LA MEDIDA DE CBL-VDL

El registro de adhesión de cemento (CBL), combinado después con la forma de onda de Densidad
Variable (VDL), ha sido durante muchos años la principal manera para evaluar la calidad de
cemento. El principio de la medida es registrar el tiempo del tránsito y la atenuación de una onda
acústica de 20 kHz después de la propagación a través del fluido del hueco y la pared del
revestimiento.

La medida del CBL es la amplitud en mV del primer arribo del revestimiento E1 a los 3 pies del
receptor. Esta es una función de la atenuación debido al acoplamiento de cizalla de la envoltura del
cemento al casing. La rata de atenuación depende de la fuerza compresiva del cemento, el diámetro
del casing, el espesor de la tubería, y el porcentaje de circunferencia adherida (Fig. 5-3).

4 By: E. Cruz
El espaciamiento mas largo de 5-pies es utilizado para registrar la forma de onda VDL para la
mejor discriminación entre el casing y los arribos de la formación. El VDL es generalmente usado
para evaluar la adhesión del cemento a la formación y ayuda a detectar la presencia de canales y la
intrusión de gas.

Se ha mostrado a través de los experimentos que existe una relación lineal entre el logaritmo de E1
(la amplitud del primer pico de la forma de onda de CBL) y el porcentaje de circunferencia de la
tubería no cementada, permaneciendo constantes todas las otras condiciones (Fig. 5-4).

Además, cuando la circunferencia de la tubería esta totalmente cubierta por lo menos ¾ de pulgada
de cemento, hay una relación entre la amplitud E1 y la fuerza compresiva del cemento. Estas
relaciones son usadas para construir el nomograma de la Fig. 5-5 la cual se deriva de la amplitud
del CBL en mV y el porcentaje de la circunferencia de la tubería adherida por cemento. Esto
también se refiere al “Índice del adhesión.”

5 By: E. Cruz
La determinación de la amplitud E1 en tubería libre y tubería adherida es valida para una
herramienta calibrada en agua fresca. Recientes experimentos de campo muestran que en otros
fluidos (completación pesada de agua salada, lodos) es necesaria una corrección (Fig. 5-6).

El Índice de Adhesión de 0.8 o mayor sobre un intervalo mínimo, el cual varía con el diámetro del
casing (Fig. 5-7), ha sido encontrado ser un buen indicador de aislamiento hidráulico. Este limite es
usado en la presentación rápida del Índice de Adhesión. Un ejemplo de un registro CBL-VDL
registrado en un casing de 7”, cementado sobre una secuencia de arena/lutita, se muestra en la Fig.
5-8.

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7 By: E. Cruz
La zona A es una sección bien adherida donde el Índice de Adhesión muestra que el aislamiento
hidráulico puede ser el esperado. Los señales fuertes de la formación confirman una buena adhesión
del cemento a la formación. A pesar que el Índice de Adhesión esta sobre 0.8, en zonas B, C y D,
los intervalos cementados son también muy pequeños para garantizar un sello hidráulico.

La evaluación del Índice de Adhesión es valida cuando:

 La sonda esta adecuadamente centralizada.

 No hay microánulos
 No hay cambios en la fuerza de compresión
 E1 esta medida correctamente y en particular no esta afectada por la llegada de formaciones
rápidas o saltos de ciclo, y
 La corrección para la impedancia y atenuación del fluido del pozo esta correctamente hecha.

Estos límites han llevado al diseño de otros dos tipos de medidas las cuales se describen después.

HERRAMIENTA DE ADESIÓN DE CEMENTO COMPENSADA

La Herramienta de Adhesión de Cemento (CBT) es una herramienta sónica con un diámetro de 2 ¾

in, diseñada específicamente para registrar la adhesión del cemento. La herramienta CBT presenta
dos transmisores y tres receptores que proporcionan un espaciamiento de 2.4 pies y 3.4 pies
permitiendo el computo de una curva de atenuación compensada, un espaciamiento de 5 pies para
registrar una forma de onda VDL, y un espaciamiento corto de 0.8 pies el cual proporciona una
evaluación de la adhesión del cemento en presencia de formaciones rápidas que afectan el
espaciamiento estándar de del CBL de 3 pies (Fig. 5-9). La sonda, siendo ligera y rígida, puede ser
eficientemente centralizada por medio de centralizadores en línea y uniones flexibles,
proporcionando una medida del CBL de buena calidad en pozos altamente desviados.

8 By: E. Cruz
El principio de la medida consiste en registrar las amplitudes de dos juegos de receptores de 2.4
pies y 3.4 pies y computar su proporción, α. Esta razón es usada luego para computar la atenuación

AU 3 AU 3
  log , (Eq.5.1)
AU 2 AL 2

Donde:

AU 2 = Amplitud de E1, al receptor 2 desde el disparo del transmisor superior

AU 3 = Amplitud de E1, al receptor 3 desde el disparo del transmisor superior

AL 2 = Amplitud de E1, al receptor 2 desde el disparo del transmisor Inferior

AL 3 = Amplitud de E1, al receptor 3 desde el disparo del transmisor Inferior

Puede mostrarse que la tasa de atenuación calculada desde esta técnica de la razón, es
independiente de la sensibilidad del receptor, del poder del transmisor, de la atenuación del fluido
del pozo, y además esta mucho menos afectada por la descentralización de la sonda que el registro
convencional CBL. Por comparación con un registro CBL, la salida de un receptor de 2.4 pies,
puede ser representada en una escala en mV (SA2N) y como una atenuación en dB/pies (CATT). La
Fig. 5-10 muestra un registro CBT-VDL registrado en el mismo pozo como el registro CBL-VDL
de la Fig 5-8. La tasa de atenuación (BATT) esta expresada en dB/pies. Los Tiempos de Transito
TT1 y TT2 corresponden a los espaciamientos de 2.4 pies y 3.4 pies respectivamente y están
representados en la Pista 1. La amplitud del espaciamiento de 0.8 pies (SAG) o la atenuación
(SSAT) es útil en la presencia de formaciones rápidas. El VDL de 5 pies desde el transmisor inferior
al receptor R1 de la onda está presentado en la pista 3.

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HERRAMIENTA DE EVALUACIÓN DEL CEMENTO (CET)

La Herramienta de Evaluación del Cemento (CET), fue diseñada para evaluar la calidad de la
cementación en ocho direcciones separadas 45º, con una resolución vertical muy fina. Mientras las
herramientas convencionales de adhesión del cemento, miden la atenuación de una onda sónica
plana que se propaga axialmente a lo largo del casing, la herramienta CET usa la resonancia del
casing en su modo de espesor. Los transductores ultrasónicos, ambos emisores y receptores, emiten
un pulso corto de energía acústica y recibe el eco desde el casing.

Los transductores están colocados en un arreglo helicoidal de 2 pies en el cuerpo de la sonda. Un

noveno transductor en el fondo de la sonda, es usado como una referencia para medir el tiempo de
transito y la atenuación en el fluido del pozo (Fig 5-11). Un péndulo incorporado referencia la
posición radial de cada transductor a los lados altos de la tubería en los pozos desviados.

Cada transductor esta posicionado a aproximadamente 2 pulgadas desde la pared del casing y
repetidamente envía un pulso corto de alta frecuencia hacia el casing. Esta frecuencia es un
compromiso entre la buena respuesta del impulso y los efectos de atenuación del lodo.

El ancho de banda del transmisor, de 270 kHz hasta 650 kHz, cubre el rango normal de frecuencias
resonantes para espesores del casing de 5 mm hasta 15 mm (0.2 a 0.6 in). La reverberación de
energía dentro del casing esta controlada por la impedancia acústica local de la columna del lodo, el
casing y el cemento, o el fluido en cada sector de los ánulos (Fig. 5-12). La fuga de reverberación
de energía sale del casing a los ánulos medios y regresa al transductor. El decaimiento del eco es
prácticamente exponencial y la rata de decaimiento esta controlada por la impedancia acústica del
cemento. La respuesta del transductor es por lo tanto una sucesión de impulsos, separada por dos
veces el tiempo de transito a través de la pared de acero. En el caso de tubería libre con lodo en
ambos lados, el decaimiento es lento. Con el cemento detrás del casing, el decaimiento es rápido
debido a la impedancia acústica más grande del cemento. La actual respuesta del transductor es la
convolución del pulso emitido por el transductor más la respuesta del impulso (Fig.5-13).

Con el fin de medir la impedancia acústica de los medios ánulos, una puerta o ventana, W 2, es
abierta para medir la energía del decaimiento de la señal. La Atenuación debido al fluido dentro de
casing es compensada relacionando la amplitud W2 al valor del pico del primer eco W1. Además, la
normalización por el tamaño del casing es realizado referenciando al valor en tubería libre (W 2FP)
esperada, cuando el agua esta en ambos lados de la pared del casing. La salida final de cada
transductor “i” es un valor WWTi. WWTi, es una proporción de W2/W1 normalizada, igual a 1 en
casing libre rodeada por agua:

W  1
WWTi   2   Eq. 5-2
 W 1  i W2 FP

Esta salida es una función de la impedancia acústica, Z, del medio detrás del casing y del espesor
del casing. La impedancia acústica (Z = Rhob  v) del cemento ha sido mostrada ser
empíricamente relacionada a la fuerza compresiva, la relación que es lineal para los cementos
limpios y cementos de espuma (Fig. 5 - 14). La discusión anterior asumió un medio infinito detrás
del casing. El caso real es más complejo y deben considerarse tres efectos mayores:

10 By: E. Cruz
11 By: E. Cruz
MICRO-ANULOS

Loa Micro-ánulos son pequeños vacíos con agua entre el casing y el cemento, generalmente
causados por la liberación de la presión dentro del casing antes que el cemento este localizado.
Típicamente un casing de 7” con 23 lb/pies, se expande por 0.1 mm (0.004 in) por cada 1,000 psi
de presión adicionados. La respuesta teórica y experimental a este efecto se muestra en la Fig. 5-15;
demuestra que debajo de 0.1 mm, la herramienta de CET continuará viendo el cemento, como a tal
la longitud es una pequeña fracción de la longitud de onda acústica (λ/30). Si la abertura esta llena
de agua, el sello hidráulico normalmente debe ser mantenido. Sin embargo, en los pozos de gas tal
vacío no prevendrá la migración de gas.

REFLEXIONES DE LA TERCERA INTERFACE

El típico espesor de la envoltura de cemento es de 25 mm (1 pulgada). Parte de la energía acústica

es transmitida a través de la envoltura del cemento Si la interfase entre cemento y formación ofrece
un alto coeficiente de reflexión, parte de la energía se reflejada de regreso al transductor y se
superpondrá a la energía normal, dando un decaimiento no exponencial y aumentando el valor de
W2, el cual lleva a una aparente disminución en la calidad del cemento. Este es típicamente el caso
de casings bien cementados, en ánulos delgados, frente de formaciones duras bien configuradas, o
en doble juego de revestimientos. Para detectar estas reflexiones espurias, una tercera ventana de
medida W3, se abre inmediatamente después de finalizar W 1 y tiene una duración corta para evitar
que sea afectado por las reflexiones (Fig. 5 - 16). La medida W 3 es normalizada por W1 y una
constante W3FP de la misma manera como W2. La combinación de las medidas de W 2y W3 son
usadas para detectar un decaimiento no exponencial.

La presencia de una tercera reflexión de interfase es codificada en el registro e implica una

atenuación pequeña a través de los ánulos, en consecuencia la presencia de cemento de alta calidad.
Este concepto es ampliado por un X-Plot de W 2 versus W3 (las dos normalizadas para leer 1 en
tubería libre). Las simulaciones en computador de la respuesta de la herramienta han mostrado que
la relación entre W2Ni y W3Ni, en el caso de un medio de ánulos infinito, es independiente de ese
medio, del fluido del pozo, tamaño del casing, y su espesor. La relación entre W 2Ni y W3Ni esta
representada en la Fig. 5-17 y han sido verificadas en laboratorio y en datos de campo. En este
gráfico, las salidas verticales [W2Ni mayor que como F1 (W3Ni)], ocurre si los ecos de la interfase
de formación de cemento son recibidos por el transductor. La impedancia acústica puede ser
obtenida por consiguiente de la información de W2 o W3. La integración de la Ventana 2 es

12 By: E. Cruz
normalmente utilizada debido a su mejor resolución, pero donde quiera que las reflexiones espurias
son detectadas, la Ventana 3 es retenida por no estar afectada.

A partir de la estimación de la impedancia acústica, es entonces bastante simple localizar la

presencia en los ánulos, no importa el tipo de cemento utilizado. Algunas impedancias acústicas
típicas son listadas en la Tabla 5-1. Esta muestra que un lodo de densidad 1.6 gr/cc (13 lb/gal) tiene
un Z de 2.4 x 106 kg/m2s, el cual está debajo de aquel cemento de pobre calidad. Por cuanto
cementos livianos como de espuma, microesferas, o cementos puzolana están normalmente
asociados con fluidos de perforación livianos (debajo de Z), su discriminación es también posible.

EFEECTO DEL GAS

El gas bajo presión puede ser identificado, por cuanto este tiene una impedancia acústica de
aproximadamente 0.1 x 106 kg/m2s. Nosotros hemos visto anteriormente, que bajo ciertas
condiciones la lechada del cemento puede ser invadida por gas durante la fase de preparación. Los
X-Plots de atenuación del CBL versus las salidas del CET W 2N y W3N, muestran en la (Fig. 5-18)

13 By: E. Cruz
que gas libre puede distinguirse del cemento invadido por gas. Lo último proporciona el apoyo
mecánico a la tubería pero es permeable al gas. El análisis anterior es la base del programa de
interpretación del CSU en el pozo, (CEQL), qué se discutirá después en esta sección.

EJEMPLOS DE CAMPO:

Un ejemplo de un registro CET se muestra en la Fig. 5-19. Este se ha registrado en el mismo pozo
que registro CBT de la Fig. 5-10 y muestra claramente una zona de tubería libre arriba de una
sección bien cementada. En el pista 1, son presentados los siguientes datos:

 CALU, el promedio de los cuatro diámetros de la alta-resolución de los ocho transductores de

tiempos de tránsitos.

14 By: E. Cruz
 OVAL, la ovalización o la diferencia entre los diámetros más grandes y más pequeños.
 ECCE, la centralización de la sonda como un chequeo del control de calidad.
 CCLU, un localizador ultrasónico del collar del casing derivado del CALU.
 GR, un registro del rayo gamma normal para correlación.

El Pista 2 muestra una interpretación cuantitativa de la calidad de cemento:

 CSMX, la fuerza compresiva Máxima mostrada por dos transductores consecutivos

(promediado sobre 2 pies).
 CSMN, la fuerza compresiva Mínima mostrada por dos transductores consecutivos
(promediado sobre 2 pies).
 WWM, el radio medio sobre 360º de los ocho WWTi (los cuales deberán estar cerca al valor de
1 en tubería libre). Este puede ser tan bajo como 0.8 en caso de lodos pesados en los ánulos.

Es también posible obtener directamente una impedancia acústica promedia y un esfuerzo

compresiva promedia de cemento.

El Pista 3 es una imagen de la colocación del cemento en los ánulos. Bajo WW Ti (fuerza compresiva
alta del cemento) se despliega en negro y alto WW Ti (fluido o gas) en blanco. Diferentes
coloraciones de gris, cubren los valores intermedios. Es posible orientar la presentación de manera
que el lado bajo de la tubería esté en el centro del pista. En la parte derecha más lejana, ocho pistas
pequeñas se utilizan para desplegar códigos de terceras reflexiones de la interfase (barras negras) y
la detección de marcas de gas (líneas delgadas). La curva relativa de posicionamiento se sobrepone
para indicar la posición del Transductor 1 con respecto al lado mas bajo del casing.

La evaluación de la calidad de cemento con la herramienta CET es a menudo mejorada por un

estudio de registros de hueco abierto, en particular el registro cáliper para descubrir derrumbes y
registros de Litho Density-CNL para predecir problemas de gas.

El ejemplo del registro en la Fig. 5-20 muestra un problema de canalización agudo. La rotación de
la sonda ha sido corregida para mostrar el lado inferior de la tubería al centro de la presentación. Un
canal que se mueve en espiral alrededor del casing, 11 veces en 100 pies, es aparente. Una mirada al
registro LDT-CNL y en particular a la curva de Δp da la explicación. La corrección Δp es muy
sensible a las acumulaciones de costra de lodo y muestra que el hueco tenía una forma de tirabuzón.
Puesto que la costra de lodo no pudieran barrerse eficazmente por el pre-flujo, este canal inusual
fue creado en la columna de cemento.

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16 By: E. Cruz
PROGRAMA DE EVALUACIÓN DEL CEMENTO

En muchos casos los objetivos de la evaluación de la calidad del cemento son los de, identificar las
causas de los trabajos de cementación pobres y evaluar las posibilidades de su reparación. A
menudo los dos registros CET y CBL (o CBT) son requeridos por cuanto el tipo de medidas del
CET y del CBL tienen respuestas diferentes en la presencia de:

 Microánulos,
 Envolturas de cemento delgadas,
 Gas o aire,
 Formaciones rápidas,
 Doble sarta de tubería de revestimiento,
 Revestimientos fuertemente corroídos,
 Depósitos interiores (cemento, herrumbre), y
 Lodos muy atenuativos.

17 By: E. Cruz
De muchas maneras las dos medidas se complementan entre si. La necesidad para un método de
interpretación que usa ambas medidas ha sido identificado y un programa de interpretación de
computadora (CEQL) está ahora disponible en el sitio del pozo:

El principio del programa CEQL es usar al modelo de interpretación CET para mapear los fluidos y
sólidos en los ánulos entre el revestimiento y la formación y proporcionar salidas compatibles para
unir la información del CET y del CBL-VDL. Lo presentación convencional del registro CET es
sensible a la validez de la relación empírica entre W2N y al esfuerzo compresivo y no permite una
discriminación rápida entre la calidad de cemento aceptable y no inaceptable. Se necesita un
discriminador mas preciso.

La aproximación del CEQL hace un corte claro entre la presencia de sólidos (cemento) y fluidos
(líquidos o gas) y proporciona una interpretación independiente del CBL-VDL para confirmar o
complementar el análisis. Por cuanto la señal de la herramienta CET puede convertirse con
precisión a impedancia acústica una vez que el espesor del casing es conocido, la impedancia
computada, Z, es utilizada para definir el medio detrás de casing a través del modelo de la
interpretación que se muestra en la Fig. 5-21. Utilizando 106 kg/m2 como la unidad de impedancia,
Z = 2.6 corresponden para ambos a un lodo muy pesado y un cemento limpio de menos de 500 psi
de esfuerzo compresivo, esto es normalmente seleccionado para discriminar el cemento de los
líquidos. Sin embargo, este umbral tiene que ser reducido (debajo de 2.0) cuando se trata con
cementos de baja impedancia acústica como espuma o cementos livianos. Este umbral se llama
ZCEM.

Se mostró previamente que el CET permite la detección de gas y que, bajo ciertas condiciones, una
baja amplitud del CBL demuestra la presencia de cemento invadido por gas. El paso del cemento
gaseoso al gas libre normalmente ocurre alrededor de una impedancia acústica de 0.1 a 0.3
unidades.

Este segundo umbral se llama ZGAS. Para determinar si una medida de impedancia acústica entre
ZGAS y ZCEM debe ser interpretada como un líquido (agua salada o lodo) o un cemento gaseoso, se
usa un "gas lógico" el cual mira la ocurrencia estadística de detección de gas en los transductores
cercanos y conecta el código de cemento gaseoso arriba de un cierto umbral (la proporción de gas
GRAT). Estos umbrales permiten una codificación simple de las ocho respuestas individuales del
transductor:

 Negro si Z > ZCEM (CEMENTO).

 Blanco si ZCEM > Z > ZGAS y LOGICA DE GAS NEGATIVA (LIQUIDO).
 Gris Claro si Z < ZGAS.
 Gris Oscuro si ZCEM > Z > ZGAS y LOGICA DE GAS POSITIVA (CEMENTO GASEOSO).

El cómputo del esfuerzo compresivo, CS, es realizando utilizando las relaciones empíricas entre Z y
CS para los cementos limpios o ligeros, pero esta hecho solamente para transductores que detectan
el cemento.

De la discriminación del umbral, curvas derivadas son expresadas en porcentaje de circunferencia

de la tubería (Fig. 5-22):

 El porcentaje de cementación aceptable se obtiene contando radialmente el número de

transductores que muestran una respuesta tal que Z > ZCEM y dividiendo ese número por ocho.
 El porcentaje de gas libre a la interfase del casing se obtiene de una manera similar para Z <
ZGAS.

18 By: E. Cruz
El complemento (hasta 100%) será ya sea el porcentaje de líquido (o lechada no fija) en la “lógica
normal” o el porcentaje de cemento gaseoso en la "lógica de gas”.

El registro CBL también puede ser interpretado en términos de porcentaje de circunferencia de la

tubería adherida al pozo, si se asume que la fuerza compresiva del cemento no varía mucho en el
mismo pozo sobre un intervalo dado. En condiciones normales, cuando el gas está ausente y
ninguna de las condiciones listadas previamente estás presentes, la curva del Índice de adhesión
CBL debería sobreponerse sobre la curva del CET que representa el porcentaje de cemento
aceptable. Cuando el cemento gaseoso está presente, el Índice de adhesión CBL se sobrepondrá
sobre la curva CET representando la suma de cemento bueno y los porcentajes de cemento
gaseosos. En resumen, la diferencia de lectura entre las curvas del CBL y del CET nos permite la
solución a algunos problemas comunes de la evaluación:

 Detección del gas y discriminación del cemento lleno de gas del cemento impermeable,
 Detección de microánulos,
 La correcta evaluación del cemento frente de formaciones rápidas,
 La detección de envolturas de cemento delgadas con el registro de CET es casi insensible al
espesor del cemento, y
 Copia de seguridad en condiciones adversas (depósitos locales, corrosión).

La presentación del VDL es una entrada importante que puede demostrar o no la hipótesis
resultante y es el único indicador de cemento a la adhesión de la formación.

La Fig. 5-23 muestra una típica presentación del CEQL en 3 pistas. El Pista 1 contiene el mapa del
cemento definido de los ocho transductores con una codificación negra y blanca (sin gas en este
caso) definido con el umbral ZCEM = 2.6.

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20 By: E. Cruz
La columna del lado izquierdo es utilizada para representar la ocurrencia de terceras reflexiones de
la interfase en un mapa de los ocho transductores. Las reflexiones fuertes son codificadas negras y
no reflexiones codificadas en blancas. El intervalo del fondo muestra grandes reflexiones de
formación frente a una sección de carbonatos.

El Pista 2 muestra en el lado derecho las dos curvas de porcentaje de las herramientas CET y del
CBL, las cuales cubren la mayoría del intervalo considerado. La tubería esta bien cementada desde
el fondo hasta 10,070 pies, luego un pequeño canal comienza a desarrollarse desde 10042 pies hacia
arriba, alargando a 10,005 pies.

El Pista 3 contiene cuatro curvas de control de calidad del registro. A cada profundidad el cómputo
de la media W2L, de los tres W2Ni más pequeños es hecha así como la media W2H, de los tres W2Ni
más grandes. Lo mismo se hace para los datos de W 3Ni para obtener W3L y W3H. Las curvas W2L y
W2H deben sobreponerse respectivamente con las curvas F1 (W 3L) y F1 (W3H) para verificar la
calidad de la normalización. Ellas deben leer cerca de 1 en tubería libre. La salida es esperada sobre
las secciones con las reflexiones de la formación (vea el intervalo de fondo). El promedio de
impedancia acústica del cemento esta representada en la curva Z computada de W 2L. Se muestra el
esfuerzo compresivo del cemento CS sobre una escala reducida de cero a 20,000 psi.

La Fig. 5-24 muestra un ejemplo de microánulos. El mapa del cemento de la herramienta CET
sobre el intervalo A (de 8200 hasta 8240 pies), indica un casing bien cementado pero el CBL
muestra la tubería prácticamente libre. Este tipo de discrepancia es normalmente la característica de
un microánulo. La pasada 2, registrada mientras se presurizaba el casing hasta 1000 psi, muestra
una buena correlación entre las curvas del CET y del CBL y confirma la interpretación.

La Fig. 5-25 ilustra la aplicación del programa CEQL a un problema de invasión de gas. Los
parámetros escogidos fueron:

 Umbral del cemento = 2.60,

 Umbral del gas = 0.20, y
 Proporción del gas = 30%.

La lógica de gas se ha cambiado sobre dos intervalos: desde 8500 hasta 8518 pies y desde 8420
hasta 8468 pies. Esto se confirma por los registros a hueco abierto LDT-CNL presentados en la pista
4. Hay una buena correlación entre los dos topes de las arenas satura de gas y las indicaciones de
gas y el cemento gaseoso en la presentación del CEQL. Esto indica que la lechada no previno los
influjos de gas, excepto sobre la arena con gas en el fondo debajo de 8524 pies, posiblemente a una
presión más baja. Alguna migración de gas también puede verse por un pequeño intervalo de lutita
a 8452 hasta 8462 pies, aunque el VDL (del CBT) muestra más cemento. Del CET, se interpreta
como el cemento invadido de gas.

Los intervalos de la lutita más grandes sobre 8424 pies y entre 8464 y 8500 se muestran bien
cementados tanto por el CET como por el CBT. El VDL muestra algunos arribos de la formación y
confirma el buen sello hidráulico entre las dos arenas de gas.

21 By: E. Cruz
22 By: E. Cruz
Finalmente, el procesamiento del CEQL pueden ser utilizado para realizar el control de calidad de
un trabajo de remediación de cementación. El CEQL presentado en el lado izquierdo de la Fig. 5-26
muestra dos intervalos de pobre calidad del cemento, A y B, delante de las arenas de producción, tal
como se observa en los registros de hueco abierto. Es probable que esta pobre calidad del cemento
es de origen de presión por cuanto esta muy localizado los intervalos adyacentes están bien
cementados.

La falta de cemento fue confirmada por la circulación obtenida entre las dos perforaciones 1 y 2.
Cemento fue inducido y una segunda corrida de CET-CBL probo el éxito del trabajo de reparación
como se muestra en la presentación del CEQL en el lado derecho de la Fig. 5-26

23 By: E. Cruz
 5. EVALUACIÓN DE CORROSIÓN DEL REVESTIMIENTO Y
LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN

Los servicios de evaluación a cable, pueden usarse para ahorrar el dinero a lo largo de toda la vida
de un pozo. Se ha estimado que el 1% de los costos totales de operación de la industria petrolera
pudiera ahorrarse por la aplicación correcta de la tecnología de protección de corrosión existentes.
El control de corrosión es un costo efectivo particularmente para los pozos profundos o remotos,
aquellos esperados de tener un tiempo de vida largo, o para los pozos de producción de CO2, o H2S.

Prediciendo las áreas del problema, los presupuestos de prevención de corrosión pueden ser
gastados sabiamente. Vale la pena el monitoreo de puntos débiles, por cuanto la prevención de
corrosión o la prevención de daño es más barata que su reparación. Finalmente, la identificación
precisa de la falla puede ser usada para minimizar el gasto de la reparación.

La corrosión electroquímica puede ocurrir cuando un metal se sumerge en un medio conductivo

(Fig. 6-l). La corrosión Galvánica o bimetálica ocurre cuando dos metales en contacto se sumergen
en el mismo fluido (el ejemplo más obvio es el de una batería en el que los dos metales son muy
diferentes). Las ligeras diferencias entre las uniones del casing, defectos, e impurezas también
pueden activar la acción galvánica. La concentración celular de la corrosión ocurre cuando el
mismo metal se sumerge en un fluido, la composición de la cual varía de un punto a otro. El
cambio en la composición puede ser debido a las diferencias en el pH o en las concentraciones de
gas disuelto (por ejemplo, oxígeno) o sales disueltas. Células Galvánicas y células de concentración
existen en escalas que van desde kilómetros hasta los milímetros o más pequeño. Otros procesos de
corrosión que pueden causar problemas en el fondo del hueco son corrosión por tensión,
enbrillamiento de hidrógeno, y corrosión química.

Además, la pérdida de metal no por corrosión, puede ser causado por la abrasión de los fluidos y
sólidos producidos o por el desgaste mecánico. La naturaleza del ataque corrosivo puede ser

24 By: E. Cruz
relativamente uniforme, como en corrosión general, o altamente localizado como en hoyos (pitting),
dónde la penetración puede ser muy rápida.

Sulfuro de hidrógeno (SH2), anhídrido carbónico (CO2), oxígeno (O), e iones del cloruro (Cl), son
conocidos como promotores de la corrosión, aunque los mecanismos por los cuales ellos actúan son
muy diferentes. Los efectos de la corrosión pueden reducirse (y en algunos casos pueden ser
eliminados), utilizando metales resistentes, capas protectoras inertes, o introduciendo los
inhibidores químicos en el fluido. La corrosión puede ser controlada por los medios electroquímicos
vía la aplicación de protección catódica. Esto puede lograrse por la colocación de ánodos de
sacrificio, pero mas comúnmente una corriente DC es impresa en el casing desde un rectificador y
una capa del suelo.

PREDICIENDO LA CORROSIÓN

La Corrosión de la acción electroquímica normalmente es atacada utilizando sistemas de protección

catódicas que conducen la corriente sobre y arriba de toda la longitud entera del casing. Corrientes
espontáneas pueden existir dentro de las celdas, usan pocas pulgadas varios miles de pies de largo.
Las corrientes impresas cancelan y sustituyen las corrientes de corrosión.

La protección catódica es eficaz, pero cara. Este gasto puede ser minimizado analizando estudios de
potenciales eléctricos existentes en nuevos pozos y de modelos de corriente en pozos protegidos.

Tales estudios son realizados con herramientas que registran el potencial del casing, que miden la
diferencia de potencial entre los electrodos en contacto con el casing (Fig. 6-2). El registro muestra
cuales secciones del casing están perdiendo corriente (corroyéndose) y cuales están tomando
corriente.

LA HERRAMIENTA DE EVALUACIÓN Y DE PROTECCIÓN DE LA CORROSIÓN

(CPET *)

25 By: E. Cruz
La herramienta de Evaluación y de Protección de la Corrosión, tiene cuatro juegos de electrodos de
medida, espaciados a intervalos de 2-pies. Con cada medida de voltaje, la herramienta de CPET
también mide directamente resistencia al contacto y la resistencia del casing.

Un esquema de la herramienta se muestra en Fig. 6-3. Este contiene cuatro juegos de tres electrodos
que actúan hidráulicamente; radialmente están espaciados a 120º cada uno. Los juegos del
electrodos están verticalmente separados por 2 pies de distancia.

La resistencia del casing es medida pasando la corriente entre el juego de electrodos A3-D3 y A2-
D2 a la vez, y midiendo las caídas de voltaje entre D, C, B, y A. La resistencia al contacto se
obtiene inyectando una corriente pequeña entre los pares y midiendo la diferencia de potencial entre
ellas al mismo tiempo. Las medidas son hechas mientras están estacionarias (fijas); es posible
registrar 1800 pies de casing por hora con una resolución vertical de 2 pies.

Las medidas en el sitio del casing y la resistencia al contacto, proporcionan más exactitud y
confiabilidad que con los sistemas anteriores. Los electrodos están diseñados para trabajar en
cualquier tipo de fluido del pozo. La rápida estabilización termal y el funcionamiento hidráulico
dan tiempos de estudio rápidos.

EJEMPLO DEL REGISTRO:

26 By: E. Cruz
El registro en la Fig. 6-4 muestra una disminución en la corriente arriba de 5,700 pies que indica
una corrosión activa. Un marcado aumento en la resistencia a 5,686 pies fue la evidencia de un
agujero en el casing, realizado que fue confirmado por los registros electromagnéticos de
inspección del casing. El promedio de resistencia del casing es bastante uniforme y muestra las
uniones del collar del casing.

En el lado derecho de la Fig. 6-4, otra presentación del mismo registro, muestra las paradas
individuales de las estaciones registradas en la pista de profundidad. Como son presentadas
anteriormente, la corriente axial (medida a lo largo del eje del pozo) y la resistencia al casing
también se presentan. Además se da la corriente radial (entre los electrodos de un conjunto). La
corriente de corrosión medida puede ser convertida a pérdida de metal o tasa de corrosión. En este
caso, la tasa de corrosión se muestra en milímetros de metal por año.

MONITOREANDO LA PÉRDIDA DE METAL

27 By: E. Cruz
Pueden usarse varias técnicas para buscar los puntos débiles midiendo el espesor de metal. Los
calibres interiores, mecánicos o acústicos, son precisos pero no indican la pérdida de metal externa.
El espesor derivado de la resonancia acústica es prometedor y puede ser útil en algunos casos. Sin
embargo, la mejor indicación de pérdida de metal en general, se deriva del salto de fase de un
campo electromagnético inducido. Esta técnica es el único método que permite la determinación de
la calidad del metal en múltiples revestimientos.

Monitoreando normalmente se hace con un ensayo de “lapso-de-tiempo”, donde cada sucesivo

registro es corrido sobre el tiempo de vida del pozo y comparado con registros anteriores. El
registro en el modo de tiempo (time-lapse), es la manera más exacta para cuantificar la pérdida de
metal.

HERRAMIENTA DE ESPESORES DE MULTIFRECUENCIA ELECTROMAGNÉTICA

(METT *)

La herramienta METT utiliza métodos no destructivos, no de contacto, métodos de inducción para

detectar áreas de pérdida de metal y cambios en la geometría del casing. La herramienta puede ser
corrida con cualquier combinación de petróleo, gas, agua, o lodo en el pozo. La herramienta está
mejor preparada para la detección de corrosión a gran escala tales como adelgazamiento, de huecos
más grandes que 2”, y grietas verticales. También puede detectar la pérdida de metal en el exterior
casing de arreglos de revestimientos múltiples.

Una bobina centrada en el pozo genera un campo magnético alterno que actúa con el casing. Una
segunda bobina mide el cambio de fase del campo. El cambio de fase esta relacionado a tres
propiedades del casing: la permeabilidad magnética, conductibilidad eléctrica y espesor. Si los dos
primeros son conocidos, el espesor puede ser calculado.

El espaciamiento de las bobinas y la frecuencia de operación, determinan la profundidad de

investigación del campo. Una frecuencia baja da una medida más profunda que una frecuencia alta.
La herramienta hace estas medidas electromagnéticas a varias frecuencias diferentes, de ahí el
nombre de ETT de Multifrecuencia.

La conductibilidad es generalmente constante, pero la permeabilidad magnética varía con el tipo de

acero y cambiará con el envejecimiento del casing. La Herramienta de Espesores de
Multifrecuencia Electromagnética fue diseñada para superar este problema permitiendo el cómputo
de la permeabilidad magnética.

Tres parámetros se derivan: el espesor de la pared del casing, el diámetro interno y la relación de la
propiedad electromagnética (permeabilidad / conductividad). Cada uno de estos parámetros tiene un
sistema de medida separado y se promedia alrededor de la circunferencia de la tubería.

28 By: E. Cruz
MEDIDA DE ESPESOR

La medida primaria es el cambio de fase (PLF, registrada en grados). La amplitud de la señal es

monitoreada para determinar cual de las tres frecuencias seleccionadas es apropiada.

El cambio de la fase es proporcional a la cantidad total de metal que rodea la herramienta:

  t 2 , (Eq. 6-1)

Donde:

ø = cambio de fase
t = espesor
ω = frecuencia
µ = permeabilidad magnética
σ = conductividad eléctrica

La de frecuencia de operación es conocida; la fase y permeabilidad son medidas. Una vez que la
conductividad es especificada, el espesor puede ser computado. A menudo, un valor promedio de
conductividad es utilizado. En este caso, el espesor calculado es denominado como Espesor
Normalizado (NTSI). Alternativamente, un valor de conductividad específico de la tubería que es
investigado puede usarse en el cómputo; la salida del espesor esta entonces denominado THCK.

Una medida interina del cáliper es hecha, por lo tanto cualquier adelgazamiento puede ser definido
ya sea como medida interna o externa de la tubería. Este cáliper electromagnético se deriva de un
campo de frecuencia alta el cual penetra la superficie interna a menos de 0.02 pulgadas. La salida,
corregida para el fluido del pozo y las propiedades magnéticas, se denomina ECID (Diámetro
Interior del Casing).

29 By: E. Cruz
A diferencia de los calibradores mecánicos y acústicos, el calibrador electromagnético no es
sensible a la formación de acumulación de minerales, suponiendo que el material depositado no esa
magnético.

RELACIÓN DE PROPIEDADES DEL CASING

Como se mencionó anteriormente, el espesor puede derivarse de la medida de cambio de fase si la

permeabilidad magnética y la conductividad eléctrica son especificadas. Estas dos propiedades no
se presentan separadamente, sino como una relación: la Relación de Propiedades del Casing (CPR ).
Esta relación es medida a tres frecuencias diferentes, representando tres profundidades de
investigación. Las relaciones de propiedades apropiadas, de radio de investigación profundo,
medio o somero, se utiliza para convertir el cambio de fase a espesores. La mejor respuesta esta
dada por la medida con la investigación más profunda que no penetra la superficie exterior del
casing.

CALIDAD DEL REGISTRO

La curva LRAT indica la atenuación de la medida de cambio de fase. Si consistentemente es mayor

de 10dB, el registro debe repetirse a una frecuencia mas alta. Si el LRAT es consistentemente
menor de 40dB, el registro debe repetirse a una frecuencia mas baja. Si la frecuencia mas baja a
sido escogida y el LRAT cae debajo de -40dB, la medida de la fase es valida en tanto los collares
estén visibles y no deformados.

Una curva de calidad del cáliper, QCID, indicará descentralización si rastrea el cáliper. La curva
QCID debe estar cerca de cero; las medidas del diámetro interno son consideradas sospechosas si el
QCID excede 0.5. Los picos temporales en los cuellos y los defectos interiores son normales.

REGISTRO EN UN POZO DE PRUEBA

El registro que se muestra en la Fig. 6-6, fue realizado en un pozo de prueba e ilustra la respuesta
esperada de la herramienta. Mirando el lado izquierdo del registro, el indicador de calidad del
calibrador es satisfactorio, permaneciendo cerca del cero excepto en los picos en los cuellos del
casing. El diámetro interior muestra claramente el cambio de 0.1” entre casings de diferente peso.
Las relaciones de las propiedades del casing (investigación profunda, media y somera) son muy
similares, y en este caso son consistente para las tres uniones del casing mostradas.

La medida primaria, el cambio de fase, responde a la pérdida de metal mecanizada en la unión del
centro del casing y muestra el metal adicional de la segunda sarta de tubería del casing, así como
indican los acoplamientos de apoyo. El monitor de atenuación cae dentro de los límites aceptables.

30 By: E. Cruz
LA COMPENSACIÓN PARA CAMBIO DE PERMEABILIDAD

Se muestran los parámetros medidos en el registro de la Fig. 6-7. La relación de propiedades de

casing (permeabilidad magnética dividida por la conductividad eléctrica), muestra una considerable
variación entre las uniones del casing. Ya que la conductibilidad es generalmente constante, la
permeabilidad está manejando la variación en la relación de las propiedades.

El cambio de la fase es una función del espesor y de la permeabilidad magnética; sin la indicación
independiente de la variación de la permeabilidad magnética no sería posible decir si los cambios
grandes en el cambio de la fase fueron causados por las diferencias
en el espesor del metal.

Salidas computarizadas del registro en la Fig. 6-7 se muestran en la Fig. 6-8. El cálculo del espesor
muestra que las uniones de los revestimientos son en realidad relativamente uniformes. Casi todas
las variaciones en el cambio de fase medido se debe debido a los cambios en la permeabilidad
magnética.

31 By: E. Cruz
REVESTIMIENTO EXTERNO PARTIDO

El registro de campo que se muestra en la Fig. 6-9, fue realizado en tres sartas concéntricas de
revestimiento: 3 ½”, 5 ½” y 7”. La fase de cambio (PLF) indica un intervalo con la pérdida severa
de metal.

El cáliper interno (ECID) muestra que el casing interino está intacto. Por consiguiente, el cambio
en la fase se debe a la pérdida de metal en una o ambas sartas de revestimiento externas del casing.

GRIETA DEL CASING

Muchos problemas mecánicos fueron experimentados durante la perforación y la cementación de

este pozo . El registro que se muestra en la Fig. 6-10, fue realizado en el casing de 9 5/8”, con una
re-perforación (re-entry), luego de 9 meses de abandono temporal. El cambio en el cambio de fase
es típico de agujeros grandes y de grietas verticales en el casing.

TRIPLE SARTA DE REVESTIMIENTO

El registro que se muestra en la Fig. 6-11, fue realizado a través de la tubería de producción de 4
½”, dentro de revestimientos de 7” y 9 5/8”. Los ánulos del casing y de la tubería de producción fue
llenado con crudo petróleo.

Los calibres de diámetro interno muestran que la tubería de producción de 4 ½” no es

completamente uniforme en peso. Además, en varias áreas del casing se ven pérdida de metal en el

32 By: E. Cruz
cambio de fase. No es posible decir si la perdida de metal es en revestimiento de 7” o en el de 9
5/8”.

DOBLE SARTA DE REVESTIMIENTO

33 By: E. Cruz
Tomado de un pozo en el mismo campo como en el ejemplo anterior, este registro (Fig. 6-12) fue
realizado a través del casing de 7” dentro del casing de 9 5/8”. El cambio de fase indica alguna
pérdida general de metal y un evento severo a 1,682 m (posiblemente una separación de sartas de
revestimiento exteriores). El intervalo de corrosión está a la misma profundidad como en el otro
pozo en el mismo campo.

HERRAMIENTA DE EVALUACIÓN DEL CEMENTO (CET)

La Herramienta de Evaluación del Cemento monitorea la respuesta del revestimiento a los impulsos
ultrasónicos. La Adhesión es medida de la energía reflejada y el diámetro interno es calculado
utilizando. Al mismo tiempo, el espesor del casing se deriva de la frecuencia de resonancia.

Ocho transductores son colocados en una hélice, enfocados a 45º (Fig. 6-13). La posición fija de los
transductores proporcionan del 35% al 70% de cobertura, dependiendo del tamaño del casing. Esto
es normalmente adecuado cuando el problema es la pérdida general de metal. Corridas repetidas
pueden usarse para mejorar la cobertura.

34 By: E. Cruz
La herramienta trabaja ya sea con petróleo o agua. Los cambios en el fluido del pozo a lo largo del
intervalo del registro, son compensados utilizando un noveno transductor para medir la velocidad
del fluido. La respuesta de la señal se atenúa por el gas, lodo pesado, y formación de escala.
Mientras el cáliper refleja la reducción en el diámetro debido a depósitos de escala, la medida del
espesor sólo responde al espesor del metal. Esta técnica es atractiva porque permite la adquisición
simultánea del espesor del casing y la información de adhesión del cemento.

Varias y diferentes presentaciones de datos pueden ser realizados; el espesor del casing y el radio
está disponible para cada uno de los ocho transductores. Al tope del registro en el Fig. 6-14, muestra
un cambio en el peso del casing fácilmente visto en el cáliper, el espesor, y la sección aparente.
Además, el casing de peso más liviano se deforma al fondo de este intervalo del registro. Aunque el
cáliper interno muestra la distorsión, el casing no esta corroído porque los espesores se mantienen
constantes.

La deformación fue causada por la perforación de un casing sin apoyo. El casing hinchado, sin
embargo no hubo pérdida de metal.

CORROSIÓN INTERNA Y EXTERNA

35 By: E. Cruz
La Presentación a color que muestra en la Fig. 6-15 ,fue procesada en un centro de computo. La
curva verde es el cáliper promedio del casing y la curva roja es el promedio de espesor del casing.
Aunque el cáliper es generalmente constante, el intervalo central del registro muestra un
considerable adelgazamiento. Por consiguiente, la erosión es por fuera del casing. La corrosión se
vuelve general hacia el fondo del registro.

El mapa a color muestra a la derecha la respuesta individual de todos los transductores, presentada
como si el casing estuviera agrietado verticalmente y desplegado. La codificación del color ha sido
establecida para que el color rojo indique el espesor original y el color violeta represente 35% de
pérdida del metal.

BUSCANDO FUGAS

36 By: E. Cruz
A menudo daños extensivos del casing pueden ser fácilmente localizados, pero una cantidad
considerable de datos debe adquirirse para encontrar los agujeros pequeños. Esto puede lograrse
con repeticiones múltiples de los pases de registro y registrando a una velocidad lenta. Los registros
deben ser presentados en una escala de profundidad ampliada.

El ruido, la temperatura, y el medidor de flujo encuentran un agujero detectando una fuga de fluido
o gas a través de él. Las herramientas de fuga de flujo electromagnético, responden a anomalías del
flujo magnético causadas por los cambios en el volumen del metal. Los calibradores mecánicos y
acústicos dan la medida directa de cambios del diámetro interno causados por los hoyos, agujeros y
grietas. Estas medidas acústicas pueden adquirirse en una tasa muy alta de datos, y presentada como
una imagen completa del interior del casing como con la Herramienta Digital de Evaluación del
Cemento (CET) y la Herramienta de Multivista del Pozo (BHTV).

HERRAMIENTA DE MULTIVISTA DEL POZO (BHTV- BoreHole TeleViewer)

Esta Herramienta, tal como el CET, monitorea la respuesta del casing a pulsos de sonidos de alta
frecuencia. La herramienta BHTV, utiliza un solo transductor el cual gira a 3 rps (revoluciones por
segundo) y marca 250 medidas por cada rotación (Fig. 6-16). Por lo tanto, la resolución sólo está
esencialmente limitada por el tamaño físico del transductor y la tasa de los datos muestreados.

La tasa de muestreo (pulgadas de pozo por datos muestreados), se traduce hacia la velocidad de
registro. Por ejemplo una resolución vertical de 3” es posible a una velocidad del registro de 2600
pies/hora, o 0.5” a 450 pies/hora. Velocidades mas lentas de registro no están generalmente
disponibles en las unidades convencionales de campo. Al igual que con las medidas del CET, la
interpretación se perturba por la formación de escala, cambios de fluidos y material atenuación del
sonido tal como el lodo pesado.

Dos medidas son presentadas: el tiempo de transito del transductor al casing y la amplitud del pulso
reflejado. El viaje de transito se usa para calcular el diámetro interno y la amplitud es una
indicación de reflectividad o asperezas. Éstos normalmente se presentan como mapas, como si el
casing hubiese sido verticalmente partido y desenrollado. Además, la información del cáliper puede
mostrarse para profundidades especificadas como una sección cruzada del casing.

Los dos gráficos en la Fig. 6-17 fueron realizados para profundidades seleccionadas de un registro
de campo. La escala de la X-Sección puede ser especificada, y en este caso fueron exageradas
deliberadamente. La sección superior muestra que el diámetro interior del casing es uniforme a esta
profundidad, como se esperaría.

En la parte inferior del pozo, el diámetro interior se agranda, particularmente en el lado bajo del
hueco. Se cree que el efecto es causado por la fricción de la varilla de succión de la bomba.

Note que aunque el diámetro externo es presentado, sólo es para referencia ya que la herramienta
BHTV puede inspeccionar sólo DENTRO del casing, no fuera. La inferencia de corrosión externa
sólo puede hacerse de la medida electromagnética del espesor o de la medida digital de frecuencia
resonante del CET.

37 By: E. Cruz
ESCALA DE PROFUNDIDAD EXPANDIDA

Como normalmente se hace al inspeccionar eventos pequeños, el registro en la Fig. 6-18 se presenta
con una escala de profundidad expandida. Aun así, la imagen se deforma por cuanto la escala
vertical es diferente de la horizontal; por lo tanto, los defectos circulares tienden a aparecer como
los óvalos aplanados. Este ejemplo fue registrado en un casing de 5” y presentado a una escala de
profundidad l/20, así la imagen esta exagerada horizontalmente aproximadamente tres veces.

Mapas de imágenes son convencionalmente presentadas por lo tanto “nominales” aparece blanco.
Los aumentos en el diámetro y en las asperezas son oscuros. Aquí, una serie de perforaciones de
0.32” pueden verse como manchas oscuras tanto en el tiempo de tránsito y en los mapas de
amplitud así como en el cáliper máximo.

Este registro de campo ilustra algunas de las dificultades inherentes en cualquier búsqueda de
pequeñas anomalías del casing. Primero, deben inspeccionarse los registros en una escala de

38 By: E. Cruz
profundidad amplificada. Si la locación aproximada del problema es desconocida, ésta podría ser
una tarea grande, ya que un pozo de solamente de 5,000 pies de profundidad requeriría una
impresión del registro (papel) de 250 pies de largo para una escala de profundidad de l/20.

Segundo, comparaciones de corridas repetidas son obligatorias. En este registro, incluso la muy de
alta resolución de la presentación del BHTV pierde algunas perforaciones conocidas debido al
movimiento errático de la herramienta en el fondo del pozo.

El defecto grande a 2,830.5 m en el registro de la Fig. 6-19, es aproximadamente 30 centímetros (12

in.). De nuevo, la diferencia entre las escalas del registro verticales y horizontales parece a
aplanarlo verticalmente. Es sospechoso que este casing de 5-in se ha partido.

En la Fig. 6-20 un hueco se ve claramente a 666.4 m. Note que lo picos del cáliper a 665.9 m son
normales y son causados por el collar del casing. Esto puede establecerse ya que la anomalía está
presente alrededor de la circunferencia completa del casing en los mapas de la imagen.

39 By: E. Cruz
HERRAMIENTA DE CALIBRE DE MULTIDEDOS (MFCT – MultiFinger Caliper Tool)

40 By: E. Cruz
El calibrador mecánico es uno de los dispositivos más viejos de inspección del casing. Las
herramientas modernas tienen excelente sensibilidad (0.004 in.) y dedos de medición múltiples para
cubrir tamaños de la tubería desde 2 7/8” hasta 13 3/8”. El registro puede correrse en cualquier
fluido del pozo, incluso gas, y el concepto de la interpretación es fácil de entender.

El número de dedos varía de 16 a 80, dependiendo del tamaño de la herramienta, y muchas

diferentes presentaciones de datos son posibles.

A menudo y con el fin de mantener una simple presentación, sólo tres lecturas máximas y mínimas
son obtenidas. Éstos representan cada uno de tres segmentos de 120º de la circunferencia del casing.

El registro de campo que se muestra en la Fig. 6-21, fue realizada en un casing de 9 5/8” con fugas
con un calibrador del 60 dedos. Debido a que la fuga fue prevista ser un agujero pequeño, la
información fue registrada a una tasa máxima de 0.2” de pozo por muestra digital. La presentación
a una escala amplificada de la profundidad, muestra el agujero a 418 pies. El casing dañado fue
recuperado con éxito, y se muestra en la fotografía en la Fig. 6-22.

El registro calibrador de 16-dedos que se muestra en la Fig. 6-23, se utilizó en tubería de

producción de 3½”. La sección del lado izquierdo del registro muestra el calibrador máximo y

41 By: E. Cruz
mínimo, mientras cada calibrador individual se mapeado a la derecha. El listado unión-por-unión al
fondo del registro, da el diámetro medio, así como el cambio mínimo y máximo del valor nominal.
Esto puede interpretarse como la formación de escala y pitting, respectivamente. Los efectos de
descentralización causados por los pozos desviados pueden ser compensados.

HERRAMIENTA DE ANÁLISIS DE TUBERÍA (PAT)

Las herramientas de fuga de flujo electromagnético, monitorean el casing midiendo las anomalías
de flujo magnéticas cerca de la pared del casing con los censores de patines montados. Un flujo
promedio de baja frecuencia se genera de un electroimán centralmente localizado. En la
Herramienta de Análisis de Tubería (PAT), una medida secundaria de alta frecuencia de corriente de
remolino inducida es realizada para diferenciar los defectos internos de los externos.

En la herramienta de fuga de flujo la respuesta es buena a los agujeros en el casing; sin embargo,
tales respuestas son difíciles de interpretar ya que respuestas similares pueden generarse por
corrosión, hoyos y agujeros. Aunque pueden ser identificados potenciales problemas, no puede ser
posible determinar si los huecos existan.

42 By: E. Cruz
La salida responderá a la velocidad del registro y a la permeabilidad magnética del casing. Como se
anotó previamente, la permeabilidad magnética varía con el tipo de acero e incluso puede cambiar
con las edades de metal.

El registro de campo en la Fig. 6-25, muestra dos pares similares de curvas al lado derecho de la
pista de profundidad. El conjunto de la izquierda, se genera por el arreglo inferior del patín, y el
conjunto de la derecha por el arreglo superior.

Las dos respuestas actuales de las corrientes de remolino (ECLA y ECUA) representan la pared
interna del casing, y las dos medidas de la fuga de flujo (FLLA y FLUA) representan la pared total.

El registro muestra una actividad muy pequeña que las deflexiones grandes causadas pos los
collares del casing.

La Fig. 6-26 muestra un registro de análisis de tubería y una fotografía de una sección del casing
recuperado. El casing recuperado verifica que la respuesta del registro PAT muestra hoyos los
cuales penetraron 60 a 70% del espesor del casing a una profundidad de 3,570 pies.

43 By: E. Cruz
El registro PAT en la Fig. 6-7 indica una corrosión aun mayor. El casing recuperado verifica otra
vez la respuesta del registro que muestra la corrosión extrema con hoyos que penetran 60 a 90% del
espesor, con huecos de 1/2” a 1”, localizados a 3,722`, 3728`, y 3747.5 pies.

ESPESORES ELECTROMAGNÉTICOS

Como fue discutido anteriormente, en la sección sobre pérdida de metal, la técnica de espesor
electromagnético está mejor preparada para el descubrimiento de corrosión en escala grande como
adelgazamientos, huecos más grandes que 2” y grietas verticales.

Sin embargo, de la conversión cuantitativa del cambio de la fase medida al espesor hace de la
herramienta de Espesores de Multifrecuencia Electromagnética atractiva para supervisar muchos
problemas generales de corrosión. A diferencia de los calibradores mecánicos y acústicos, la medida
del METT responde tanto a la erosión externa como a la erosión interna. Además, sólo este método
puede detectar la pérdida de metal en el casing exterior de múltiples sartas de revestimiento.

44 By: E. Cruz
Un esquema de pozo de prueba y el registro METT se muestra en la Fig. 6-28. Puede ser visto que,
aunque la medida de cambio de fase indica claramente un cambio de 1/8” en el espesor de metal en
la unión inferior, solamente el hueco más grande (2”.) es visto. Esto es porque la herramienta
promedia todo el metal dentro de la zona de investigación.

Los huecos irregulares y las grietas verticales tienen un efecto más grande en el registro que los
agujeros perfectamente redondos.

SARTAS DE MÚLTIPLE REVESTIMIENTO

El registro de campo que se muestra en la Fig. 6-29 cubre un casing de 3 ½” dentro del casing de 5
¼”. La salida del cambio de fase muestra dos golpes distintos tal como las dos bobinas de medición
pasan sobre un defecto. El calibrador electromagnético muestra un aumento del diámetro del
casing; el defecto que es de aproximadamente 1 pie en longitud está en la sarta interna del
revestimiento.

HUECOS EN EL CASING Y PITTING

45 By: E. Cruz
En la Fig. 6-30 el cambio de fase muestra un hueco grande 2,829.5 m y alguna pérdida de metal
entre 2,835 a 2,840 m. Esto se confirma por el registro de fuga de flujo realizado con la herramienta
de análisis de tubería como se muestra en la Fig. 6-3 1.

HERRAMIENTA DE EVALUACIÓN DE PROTECCIÓN DE CORROSIÓN

Aunque la herramienta fue diseñada para monitorear los modelos de corrosión eléctricos, merece la
pena anotar que el primer ejemplo en este capítulo (Fig. 6-2) también indicó una grieta del casing.
Puede esperarse que la medida de resistencia del casing de la herramienta CPET sea bastante
uniforme. Una reducción significante en la cantidad de metal presente aumentará la resistencia.

EJEMPLO DE REGISTRO MÚLTIPLE:

De los ejemplos anteriores, puede verse que muy a menudo ningún registro por si solo, describe un
problema completamente. La herramienta de fuga de flujo (PAT) es sensible a los hoyos y agujeros,
pero las medidas de cambio de fase (METT) son más exactas para el espesor, y es capaz de la
evaluación de sartas múltiples. Monitoreo acústico con la herramienta BHTV, proporciona una
resolución excelente, pero no del espesor. El promedio de espesor puede derivarse acústicamente
con la herramienta CET, y la adhesión del cemento también puede evaluarse. Los calibradores
mecánicos pueden correrse en cualquier fluido del pozo, pero da sólo información interna, no
externa.

Cuatro herramientas fueron corridas en el pozo de la Fig. 6-32. A la izquierda, el registro de fuga de
flujo de la herramienta PAT indica pitting y agujeros grandes entre 2,635 y 2,640 m. El espesor,
computado de la fase de cambio del METT, muestra 100% de pérdida de metal desde 2,638 a 2,640
m. La evaluación de corrosión acústica derivada de las medidas del CET, muestran que el casing

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está seriamente deformado, y la distorsión varía radialmente. Finalmente, el despliegue de la escala
amplificada de los datos del Borehole Televiewer de pozo, muestra el daño del casing gráficamente.
Los Plots de las X-Sections de los calibradores acústicos muestran la distorsión radial.

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La Tabla 6-1 muestra las aplicaciones primarias para las herramientas de evaluación de corrosión
discutidas en este capítulo. La Tabla 6-2 muestras la resolución vertical y radial para cada censor y
la Tabla 6-3 muestra las restricciones mecánicas para cada herramienta.

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