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Análisis de Patologías en la

construcción

Patologías en el
concreto

Por: Maritza Ureña


© Maritza Ureña Aguirre

UNIVERSIDAD TÉCNICA FACULTAD DE INGENIERÍA Patologías de las


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DE AMBATO CIVIL Y MECÁNICA Estructuras
EL CONCRETO

• El concreto es una mezcla de diversos elementos utilizado en la


construcción. La adecuada dosificación es indispensable para poder
preparar un concreto con las normas de calidad requeridas.
ARENA+RIPIO+AGUA+CEMENTO

• Al concreto se le puede agregar un aditivo el cual tiene diferentes


funciones tales como reducir el agua, acelerar la resistencia,
incrementar su trabajabilidad etc.

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Patologías de las
Estructuras
PATOLOGIAS EN EL CONCRETO

• La patología del concreto, puede definirse


entonces como el estudio sistemático de los
procesos y características de las
(enfermedades) o los (defectos y daños)
que puede sufrir el concreto, sus causas,
sus consecuencias y sus remedios.

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Patologías de las
Estructuras
DURABILIDAD DEL CONCRETO

Según el ACI la durabilidad del concreto,se


define como la habilidad de resistir la acción
del interperismo, el ataque químico, la
abrasión o cualquier otro proceso o
condiciones de servicio de la estructura, que
produzca el deterioro del concreto

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Patologías de las
Estructuras
DURABILIDAD
DISEÑO Y CÁLCULO MATERIALES PRÁCTICA CONSTRUCTIVA PROTECCIÓN Y CURADO

Forma y armaduras Concreto Mano de obra Humedad


Aceros de refuerzo Control de calidad Temperatura
Productos de protección

CAPACIDAD RESISTENTE TEXTURA SUPERFICIAL Y MICROESTRUCTURA


DEFORMACIONES
Naturaleza y distribución de poros

Microfisuras y Macrofisuras MECANISMOS DE TRANSPORTE

DETERIORO DEL CONCRETO DETERIORO DE LAS ARMADURAS

Mecánico Físico Químico Biológico Corrosión Ataques de ácidos

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PATOLOGIAS EN EL CONCRETO

Capacidad para resistir las


DURABILIDAD condiciones para las cuales ha
sido diseñado

• Congelación
Agentes internos • Retracción hidráulica y térmica
FISICAS
FALTA DE
DURABILIDAD • Abrasión
MECANICAS
• Sobrecarga y desgaste
Agentes externos
QUIMICAS • Ataques de sulfatos
• Ácidos
BIOLÓGICAS • Agua de mar
• Cloruros y bases
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CLASIFICACION
DE LAS
PATOLOGIAS
SEGÚN EL
ORIGEN

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Patologías de las
Estructuras
Clasificación de las causas PATOLOGÍAS DERIVADAS DE LOS
COMPONENTES DEL HORMIGÓN
según su origen:
.
PATOLOGÍAS DERIVADAS DE LA
FABRICACIÓN Y EJECUCIÓN.

DETERIORO POR AGENTES


EXTERNOS

PATOLOGÍAS ORIGINADAS POR


DEFECTOS Y DETERIORO DEL
ACERO

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1. PATOLOGÍAS DERIVADAS DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN

Defectos en obra se debe a


Cemento poca calidad de materiales,
ambiente expuesto, etc
Áridos
Defectos del HORMIGON esta
Agua ligado a defectos en sus
componentes, deben cumplir
características para evitar
Aditivos defectos a corto o largo plazo

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1. PATOLOGÍAS DERIVADAS DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN

Cemento
Incide en la resistencia
Son conglomerantes hidráulicos que al
mezclarlos con agua fraguan y endurecen La relación agua/cemento condiciona:
Resistencia
Durabilidad

Provee protección alcalina para


armaduras de hormigón armado

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1. PATOLOGÍAS DERIVADAS DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN

Cementos Portland
COMPONENTES PRINCIPALES COMPONENTES SECUNDARIOS
• SILICATO TRICÁLCICO.  • CAL LIBRE
• SILICATO BICÁLCICO.  • MAGNESIA LIBRE
• ALUMINATO TRICÁLCICO.  • SULFATO
• FERRITO ALUMINATO TETRACÁLCICO.
 • ÁLCALIS

 La resistencia viene dado fundamentalmente por los silicatos

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ATAQUE POR CONGELACION
Si la pasta contiene aire incluido, ella va a
acomodar la pequeña cantidad de agua en
exceso que se pueda expeler de los
Constituye un agente de deterioro que ocurre en los agregados, protegiendo así el concreto
climas en que la temperatura desciende hasta provocar el contra el daño del congelamiento y
congelamiento del agua contenida en los poros capilares deshielo.
del concreto. En términos generales el fenómeno se
caracteriza por inducir esfuerzos internos en el concreto
que pueden provocar su fisuración reiterada y la
consiguiente desintegración. En el caso de la protección
contra el problema de congelamiento-deshielo se emplea de 4
a 6% de aire en volumen.

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CONGELACIÓN
POROS EN EL La congelación del agua en los
HORMIGON poros incrementa el volumen un
9%
PROCESO
• Agua en los poros
• Disminución de la temperatura
• Congelamiento de agua
• Aumento de volumen • AUMENTO DE LA POROSIDAD
• Tensiones internas de tracción • ESCAMACIÓN Y DISGREGACIÓN
para causar fractura local del SUPERFICIAL
concreto

PREVENCIÓN ACTUACION
• Introducir aire con relaciones
de agua cemento bajas para • REPARACION SUPERFICIAL
crear espacios para el • PINTURAS HIDROFUGANTES
movimiento de agua.
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ATAQUE POR CONGELACION

INCLUSORES DE AIRE

Los aditivos inclusores de aire se utilizan para retener intencionalmente


burbujas microscópicas de aire en el concreto. La inclusión de aire mejorará
drásticamente la durabilidad de los concretos que estén expuestos a la
humedad durante los ciclos de congelación y deshielo.

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ATAQUE POR CONGELACION
En concretos húmedos, puede presentarse agrietamiento debido a los esfuerzos producidos por el cambio de estado
líquido a sólido. Con aumento de volumen del 9%.

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ATAQUES QUIMICOS
Ataque por ácidos

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ATAQUES QUIMICOS
Ataque por bases
• Penetran y producen daño físico por
cristalizacion y expansión
• Las soluciones de carbonato de sodio
deterioran la superficie en estado fresco
• Concentración >20% se presenta
corrosión por la disolución de silicatos

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* En las bases también se debe tener en cuenta el agua usada
entre en la fabricación de jabón, vidrio y tintes

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Estructuras
ATAQUES QUIMICOS
Ataque por Sulfatos
Se presenta en forma de expansión por la formación de productos
solidos cuyo volumen es mayor que el de las sales que reaccionan

El sulfato puede estar presente en:


-Aguas industriales de:
• Químicos
• Baterías
• Aluminio
- La industria minera
- Aguas residuales
- Gases industriales formados por la combustión de carbón
gasolina
- Suelos orgánicos
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ATAQUES QUIMICOS
Ataque por Sulfatos
La cristalización
Ataque enpor
los poros causa
Sulfatos
daños considerables y ataques • Interacción del sulfato con los
hidróxidos de calcio libre y con
destructivos los aluminato tricalcico (1 y 2)
• Formación de la yeso y de la
estringita (3)
• Aumento de volumen de los
sólidos provocando la
expansión (3)
• Fisuración continua y severa (4)

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ATAQUES QUIMICOS
Ataque por cloruros

 Perdida progresiva a total de


hormigón expuesto

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ATAQUE POR AGUA

 AGUAS DE MAR

Acción mecánica del oleaje.


Diferencia de mareas que favorece la acción destructiva debido a la cristalización de sales.
Corrosión del acero de refuerzo por reacción química entre las sales del agua y el concreto.
Los organismos marinos y los productos de su actividad biológica.
La acción destructiva debido a la corrosión y expansión del acero de refuerzo.

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ATAQUE POR AGUA DE MAR

No causa expansión del concreto,


Contiene sulfatos + cloruros mas bien produce pérdida de
material
PROCESO
• No hay fractura sino un
pequeño incremento de la
porosidad y por lo tanto
disminución de la resistencia.
• Impactos de olas de mar
(abrasión)
• Ciclos alternados de secado y
mojado
• La cristalización de sales si
aumenta el volumen.
• Lixiviación y corrosión de la
armadura debido a la acción de
los cloruros
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Estructuras
1. PATOLOGÍAS DERIVADAS DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN

Áridos

Se debe tomar en cuenta la composición de El contenido de sustancia como limos,


finos, granulometría y compacidad. arcillas, materia organica limita la
adherencia y debilita el fraguado y
endurecimiento

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1. PATOLOGÍAS DERIVADAS DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN

Áridos
• Los áridos constituyen entre el 70 y el 80% del volumen total del hormigón y son esenciales para
definir su resistencia.

• Exceso de finos, que produce bajas de resistencia

• Áridos muy alargados que exigen mayor cantidad de agua y producen bajas de resistencia.

• Áridos tienen compuestos de azufre, como la pirita, que reaccionan con el cemento dando
compuestos expansivos que destruyen completamente la masa de hormigón.
• Aridos redondos, que produce bajas de adherencia

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1. PATOLOGÍAS DERIVADAS DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN

Áridos

COMPACIDAD:

• A mayor compacidad menor volumen de huecos y menor cantidad de


cemento de pasta

• A mayor compacidad mayor durabilidad del hormigón a largo plazo

• Depende de cuatro factores: Relación árido-cemento, la dosificación de


cemento, la relación agua-cemento y el aire ocluido.
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1. PATOLOGÍAS DERIVADAS DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN

Áridos
GRANULOMETRIA:

• Incorrecta genera falta de compacidad en el


hormigón. Soluciones:

1. Completando la granulometría con cemento


(aumenta costo y calor de hidratación)

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1. PATOLOGÍAS DERIVADAS DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN

Agua
Si bien el agua es el componente de más bajo costo para la
elaboración del hormigón, es un elemento tan importante
como el cemento, ya que la variación de su contenido en una
mezcla, permite realizar la dosificación del hormigón variando
su resistencia, plasticidad, asentamiento, trabajabilidad y
permeabilidad. Además, cuando se desconoce la calidad del
agua utilizada, su procedencia y composición química, se corre
un gran riesgo, porque aunque la relación “a/c” sea la deseada,
no se sabe si en el interior del hormigón el agua provocará un
beneficio o un inconveniente.

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1. PATOLOGÍAS DERIVADAS DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN

Agua
Agua no potable:

• Puede no resultar importante cuando ésta agua


está destinadas a elaboración de hormigones
para rellenos
• Para hormigón armado los cloruros pueden
producir corrosiones, manchas y eflorescencias
superficiales.

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1. PATOLOGÍAS DERIVADAS DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN

Agua
PROBLEMAS PATOLOGICOS

- Sustancias nocivas disueltas en agua que produzcan


corrosión química del hormigón.

- Exceso de agua, que disminuye enormemente la


resistencia final del hormigón.

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2. DEFECTOS DE LA FABRICACION Y EJECUCION DEL HORMIGON

Factores que influyen en las características del hormigón:

1. Dosificación mal realizada: por los sistemas y equipos de


medida. Dosificación del cemento e incorrecta relación
w/c
2. Transporte y vertido: no aseguran la homogeneidad de la
masa produciendo zonas poco compactadas.
3. Compactación deficiente: produce mala compacidad

En conclusión estos defectos afectan la COMPACIDAD y la


HOMOGENEIDAD

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ATAQUES POR ALTAS TEMPERATURAS
Las excelentes y ampliamente demostradas
propiedades de resistencia al fuego del hormigón
protegen vidas, las propiedades y el medio
ambiente en caso de incendio. Los ejemplos
cotidianos y las estadísticas internacionales
proporcionan una amplia evidencia de las
propiedades de protección frente al fuego del
hormigón y por ello los constructores de edificios,
las aseguradoras y los prescriptores, están
convirtiendo al hormigón en su material favorito.
El empleo del hormigón en edificios y estructuras
proporciona unos niveles excepcionales de
protección y seguridad en caso de incendio
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ATAQUES POR ALTAS TEMPERATURAS  Chimeneas
 Conductos de gas caliente
 Suelos radiantes
• Disminución de la resistencia  Fuego por incendio
• Alargamiento de la longitud original
• Considerable expansión permanente
• Disminución del modulo de
elasticidad
• Descomposición del agregado
• Descascaramiento superficial

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ATAQUES POR ALTAS TEMPERATURAS

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METEORIZACIÓN
CAUSAS
• Exposición a la intemperie
• Cambios bruscos de temperatura

EFECTOS
• Manchas
• Cambios de color
• Deterioro

RECOMENDACION
• Protección frente a la lluvia
• Limpieza periódica de las superficies y empleo de
productos que protejan al hormigón.
• Diseños adecuados que permitan el drenaje y
eviten la formación de depósitos de polvo.

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DECOLORACION Y MANCHADO

Presencia de eflorescencias
Ciclos de asoleamiento
Ciclos de humedecimiento y
secado
Acumulación de polvo
Lavado por lluvia
Escurrimiento de agua
El proceso de lavado es de máxima importancia para el
resultado estético y duradero, por lo cual requiere de una
limpieza para retirar la acumulación de manchas provocadas
por el polvo

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VARIACION DE COLOR Deficiencias en la mezcla
Manchas por humedad y oxidación

Solución:

 Prever dificultades en el diseño


 Preparación del encofrado
 Limpieza rigurosa del encofrado

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Burbuja (bughole):

Pequeña cavidad o poro creado a


partir de la acumulación de burbujas de
aire y de agua atrapadas entre la cara
del encofrado y el concreto.

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Burbuja (bughole):
• Causas internas
• Vibración no adecuada
• Curva granulométrica total del hormigón no adecuada
• Aditivo utilizado
• Efecto secundario aumentar contenido de aire ocluido
• Subida de agua o lechada
• Causas externas
• Desmoldeante
• Forma y superficie del encofrado

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Patologías de las
Estructuras
PROTUBERANCIA (POP-OUT)

CAUSA
Desarrollo de una presión interna local o expansión
de partículas de agregado

EFECTO
 Desprendimiento de pequeñas porciones de una
superficie de hormigón
 Daño superficial

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Coqueras por disgregación

Cavidades formadas en las


caras del hormigón debido a
un mal vibrado

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3. DEGRADACIÓN DEL HORMIGÓN POR AGENTES EXTERNOS

ESCAMADO
• Pérdida de escamas o laminillas de la
porción próxima a la superficie del
hormigón o mortero endurecido

 Un escamado leve no expone el agregado grueso del hormigón


 Un escamado medio implica pérdida de mortero superficial hasta
una profundidad de 5 a 10 mm y exposición del agregado grueso
 Un escamado severo implica la pérdida de partículas de agregado
grueso y mortero generalmente hasta una profundidad mayor que
20 mm.

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FORMACIÓN DE AMPOLLAS EN EL
CONCRETO

• ¿QUÉ es formación de ampollas en el concreto?


Las ampollas son protuberancias huecas de bajo perfil en la superficie del
concreto.
• ¿POR QUÉ se forman las ampollas?
Se pueden formar en la superficie del concreto fresco cuando vacíos de aire
o el agua de exudación ascienden en el concreto y son atrapados bajo la
superficie que ha sido sellada prematuramente durante el allanado.
• ¿CÓMO se evitan las ampollas?
Sin sellar la superficie antes de que el aire y el agua de exudación (sangrado)
hayan escapado

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3. DESTRUCCIÓN DEL HORMIGÓN POR AGENTES EXTERNOS

EROSIÓN
• Desintegración progresiva de un sólido
por la acción abrasiva o cavitatoria de los
fluidos o sólidos en movimiento.

DAÑO POR CAVITACIÓN

Daños de diversa magnitud en estructuras de concreto


expuestas al flujo de agua con muy alta velocidad.
El daño se origina por el colapso de las burbujas de vapor
DAÑO POR ABRASIÓN ocasionado por los cambios de presión y de velocidad del flujo
Desgaste de una superficie por frotación y de agua.
fricción.

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DAÑO POR ABRASIÓN

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ABRASIÓN
COMO SE MANIFIESTA?

• Desgaste superficial del hormigón


• Remoción de la pasta de cemento y exposición de los áridos
• Aparecimiento de grandes fallos
• Pérdida de resistencia
• Exposición de la armadura
• Corrosión de las armaduras

PREVENCIÓN

• Técnicas de colado, compactación, acabado y curado.


• Tratamientos de superficie de espolvoreado seco

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4.LESIONES DERIVADAS DE LOS DEFECTOS DEL ACERO
CORROSIÓN DE LA ARMADURA DENTRO DEL HORMIGÓN
Corrosión HUMEDAD

Formación de
oxido tipo laminar

Pueden generar
rotura del
Hormigón que lo
cubre
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PROTECCIÓN
• Recubrimientos ajustados a normativas
• Productos Industriales: impidan paso humedad

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• El C02 de la atmósfera pasa a través de los poros
CARBONATACION del hormigón, se combina con los compuestos y
llega a formar carbonatos cálcicos.

• La corrosión se produce a lo largo de toda la


superficie de la armadura aumentando el
volumen del acero y apareciendo grietas

Solución: Se repicará el hormigón dañado por medios


mecánicos o manuales
hasta la zona de la armadura. Si la patología está muy
©avanzada se tendrá que plantear algún sistema de
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refuerzo o sustitución de ser el caso. UNIVERSIDAD TÉCNICA


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CORROSIÓN DEL REFUERZO POR CARBONATACION
• Permeabilidad
Reacción del dióxido de carbono con hidróxido de calcio • Contenido de
(cemento hidratado) produciéndose el carbonato de calcio humedad
𝐶𝑎𝐶𝑂3 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂 • Dióxido de carbono
Acido carbonico
Si el concreto es permeable:
• Disminuye el ph a 9
• Carbonatacion alcanza al
• Naturaleza fuertemente
concreto en contacto con el
alcalina ( ph 13 )
acero.
• Agua + oxigeno

Corrosión

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ALUMINOSIS
• Se denomina aluminosis (también llamada fiebre del hormigón) a la
lesión del hormigón que se manifiesta especialmente en las vigas
de de los edificios, por la cual el hormigón utilizado pierde sus
propiedades haciéndose menos resistente y más poroso, poniendo así
en peligro la estabilidad del edificio.
• Esta lesión se debe al cemento aluminoso (CAC-R) empleado en la
fabricación de algunas viguetas, ya que fraguaba más rápidamente
que los cementos tradicionales, reduciendo el tiempo de almacenaje
en fábrica

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Estructuras
ALUMINOSIS
Solución:
 Refuerzo de aquellos elementos que se hallan deteriorados.
 Realizar una rehabilitación general de los elementos comunes
del edificio (fachadas, medianeras). Al objeto de lograr la
máxima protección y la eliminación de humedades.

• Pérdida de la resistencia del hormigón  Fisuras y grietas y manchas de óxido en viguetas


y un aumento de la porosidad

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OTROS FENÓMENOS A
CONSIDERAR EN EL
CONCRETO

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EFLORESCENCIA DEL CONCRETO

• ¿Qué es la eflorescencia?
Es un residuo de sales con textura polvosa
de color blanco tiza en la superficie
• ¿POR QUÉ se forman la eflorescencia?
Humedad disuelve las sales de calcio en el
concreto.
Sales reaccionan con el CO2 en el aire y al
evaporarse dejan carbonato de calcio.
• ¿CÓMO evitar la eflorescencia?
Protegiéndola de la humedad
Aplicando selladores
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CULTIVOS BIOLÓGICOS

CAUSAS

Superficie rugosa + Ambiente húmedo = Proliferación de microorganismos

EFECTOS
• Manchas
• Cambios de color
• Concentración de humedad
• Deterioro
SOLUCION

Remoción de los cultivos bilógicos

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Prácticas constructivas inadecuadas
• No inspeccionar formaleta antes del vaciado del hormigón
• Al agregar agua reduce la resistencia, aumenta
asentamiento y retracción por secado
• Movimiento del encofrado, movimiento de masa

Encofrados y apoyos
deficientes

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OTRAS LESIONES
Encofrado
Un encofrado es el sistema de moldes
temporales o permanentes que se utilizan
para dar forma al hormigón u otros materiales
similares como el tapial

TIPOS

 Madera
 Aluminio
 Acero
 Modulares
 Prefabricados

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OTRAS LESIONES
Encofrado
CAUSAS
 Mal proceso de encofrado
 Uso de madera inadecuada
 Mal apuntalamiento

EFECTOS
• Daños estéticos, funcionales o estructurales

RECOMENDACIONES

 Adecuado colocación del encofrado antes del


proceso de hormigonado

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Fallas durante la concepción y diseño
• Ausencia de cálculos o por no valorar todas las cargas
y condiciones de servicio
• Falta de diseño arquitectónico y estructural apropiado
• Falta de drenajes apropiados( eliminar el agua es
eliminar el problema)
• Por no proyectar juntas de contracción, dilatación o
de construcción
• No dimensionar adecuadamente los elementos
estructurales
• Imprecisiones de métodos de cálculo y/o normas
• Falta de detalles constructivos en los planos
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Errores de construcción
• Mal alineamiento de las formaletas
• Mal vibrado
• Curado deficiente
• Mal colocado el refuerzo
• Remover el apuntalamiento en forma temprana
• Asentamiento del concreto
• Asentamiento del soporte de los puntales por el
terreno
• Movimiento del encofrado estando el concreto aun
fresco o vibración del terreno
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Fallas por materiales
• Utilizar agregado de tamaño equivocado
• Añadir agua al concreto sin control
• No respetar tolerancias de asentamiento de la
mezcla
• No emplear buena relación w/c
• No controlar la cantidad de agregados (mezclas
pastozas o piedrudas)
• Utilizar materiales de mala calidad
• Abusar del uso de aditivos
© Maritza Ureña Aguirre

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Mala mezcla de los materiales

Causa
Proporciones inapropiadas de los materiales que componen el
concreto .

Efecto
Mala distribución de los agregados
Solución
Es importante que la mezcla , vibración y compactado se hagan del modo adecuado , respetando tiempos de
fraguado .
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Vibrado
OTRAS LESIONES

CAUSAS
 Mal vibrado o ausencia de vibrado en momento de
hormigonado

EFECTOS

• Baja de resistencia

RECOMENDACIONES

 Correcta vibración en el proceso de


hormigonado

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Inspección, Evaluación y Diagnostico
• INVESTIGACIÓN PRELIMINAR * Antecedentes
* Revisión del proyecto original
* Inspección visual
* Medición

• ANÁLISIS * Radar y rayos X


* Esclerómetro
* Medidor de humedad
* Exploración (remoción de porciones superficiales)
* Extracción de muestras, ensayos y análisis

• INFORME PRELIMINAR
• INVESTIGACIÓN A DETALLE
• INFORME FINAL

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