LEAN MANUFACTURING

Definición
Son sistemas de operaciones que maximizan el valor agregado de cada una de las
actividades de una compañía, mediante la reducción de los recursos innecesarios y la
supresión de los retrasos en las operaciones. Los sistemas esbeltos abarcan la estrategia
de operaciones, diseño de procesos, administración de la calidad, administración de
restricciones, diseño de la distribución física, diseño de la cadena de suministro y
administración de la tecnología e inventarios de una empresa, y puede usarse tanto en
empresas de servicios como manufactureras.
Filosofía
La búsqueda de rentabilidad en las empresas está impulsando la implantación de esta
metodología, basada en el sistema japonés del fabricante automovilístico Toyota, y cuyos
principios básicos se están convirtiendo en un estándar de procedimientos operativos en
muchas empresas debido a los beneficios que aporta. Considerado por los expertos como
el sistema de fabricación del siglo XXI, al igual que el de producción en masa fue el del siglo
XX, e implementado junto con un buen sistema de mejora de la gestión, los principios del
Lean Manufacturing han probado un historial récord de éxitos en las áreas de estrategia y
gestión, que finalmente revierten en el objetivo de incrementar el valor para el usuario final.
Así, un sondeo realizado entre 40 empresas que han adoptado los principios de esta
metodología destaca importantes beneficios en las áreas de operación, administración y
gestión, con mejoras de hasta el 90 por ciento de reducción de tiempos en el ciclo de trabajo
e incrementos del 80 por ciento en la calidad final del producto. Estas ventajas competitivas
permiten no sólo reducir costes sino también ganar cuota de mercado a la competencia,
que produce con tiempos más lentos, costes más altos o menor calidad. Cinco principios
del Lean Manufacturing para la fabricación eficaz.
Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto
1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente:
La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio.
2. Identifica tu corriente de Valor:
Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y
otros son eliminados inmediatamente.
3. Crea Flujo:
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro,
desde la materia prima hasta el consumidor.
4. Produzca el “Jale” del Cliente:
Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por órdenes de los clientes en vez de
producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo.
5. Persiga la perfección:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para
aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.
Las 5 S
Las 5 S, los cinco pasos del housekeeping, se desarrollaron mediante un trabajo intensivo
en un contexto de manufactura. Las empresas orientadas a los servicios pueden ver con
facilidad circunstancias semejantes en sus propias "líneas de producción", ya que las
condiciones que existen en el proceso de trabajo complican el trabajo innecesariamente
(¿hay demasiados formatos?); impiden el avance hacia la satisfacción del cliente (¿el
volumen del contrato requiere la firma de tres funcionarios?); impiden ciertamente la
posibilidad de satisfacer al cliente (¿los gastos generales de la empresa hacen imposible
la presentación de ofertas especiales para la realización del trabajo?)
El objetivo central de las 5 S es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las
personas en los centros de trabajo. Puesto que cuando nuestro entorno de trabajo está
desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce.
Cada S representa una palabra en japonés:

 Seiri => Seleccionar: Eliminar lo que no se necesite

 Seiton=> Todo en su lugar: Asignar un lugar fijo, lógico y conveniente a cada
herramienta o material necesario.
 Seiso => Super limpieza: Hacer una limpieza excepcional.
 Seiketso => Estandarización: Establecer las nuevas condiciones como normales.
 Sitsuke => Sostenimiento: Sostener el esfuerzo para no perder lo avanzado.
Bibliografía
Krajewski, Ritzman y Malhotra. Administracipon de operaciones. Ed. Pearson Educación.
8va edición. México. 2008. 752 páginas.
Chase, Jacobs y Aquilano. Administración de operaciones: Producción y cadena de
suministros. Ed. McGraw Hill. 12 edición. 2009. 800 páginas.
https://manufactura-esbelta.wikispaces.com/Lean+Manufacturing