PREVENCIÓN DE

RIESGOS EN LA
INDUSTRIA
 Un incendio declarado en una instalación industrial es mucho más peligroso
debido a la existencia de materiales y productos químicos utilizados en muchos
procesos que suelen ser peligrosos.

Los efectos negativos de un incendio pueden ser:

? Interrupción de la producción; puede llegar a obligar a que los clientes busquen
fuentes alternativas que le suministren el producto.
? Puede llegar a quedar destruido todo el material e información recogido en
archivos.
? Cuando se produce un incendio, dependiendo de las características del mismo,
puede llegar a provocar que los trabajadores necesiten trabajo, con lo que
puede llegar a provocar un éxodo de trabajadores a otras empresas.
? Incluso puede llegar a situación de quiebra y cierre de la empresa.

Con un buen programa de prevención incendio es posible llegar a reducir o

eliminar el riego de incendio en el lugar de trabajo, mediante una mayor
concienciación de la necesidad de seguridad en todos los empleados, hay que ofrecer a
todos los empleados una formación adecuada para saber cuando existe peligro de
incendio y para tomar las medidas adecuadas a fin de que tal situación no
desemboque en un incendio.

Es necesario tener un amplio conocimiento de todas las zonas existentes en la

empresa, así como las instalaciones y por supuesto todos los riesgos que acarrean

Cada proceso de trabajo conlleva unos riesgos de incendio o explosión

perfectamente identificados; por ello es necesario conocerlos y protegerlos, por ello la
presencia de una persona con amplios conocimientos de la planta nos ayudaría a la
prevención.

Es necesario saber los periodos del día, del mes y del año en que la empresa es
más vulnerable al fuego y sobre todo establecer procedimientos para disminuir en lo
posible la vulnerabilidad.
 Otros de los aspectos que ayuda, son las revisiones, no sólo a los sistemas de
detección y extinción de incendios, sino también revisión de todas las instalaciones
existentes con riesgo potencial.

Una política de la dirección para mejorar en todo lo posible no sólo la prevención

de incendios, sino en general la prevención de todo tipo de situaciones de emergencia
que es posible que se den, incluido los accidentes de trabajo.
INSPECCIONES PERIODICAS A REALIZAR:

? Hábitos de fumar de los empleados tanto en la planta como en las oficinas.

? Equipo eléctrico, cables y cuadros de mando.
? Sistemas de alarma contra incendios.
? Equipos de extinción de incendios.
? Estado general de la planta (orden y limpieza.
? Sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado.
? Depósito de combustibles,
? Prácticas de mantenimiento.
? Uso de combustibles y líquidos inflamables.
? Procesos y trabajos industriales especiales, tales como pintura, corte y
soldadura y otros que generen polvo inflamable.
? Eliminación de los residuos en procesos industriales

Sin embargo existe un factor igual o más importante, y es el factor humano, ya que
muchos de los incendios son causados por los propios trabajadores o personal ajeno a
la empresa, ya sea de una manera deliberada o intencionada. Por ello es necesario
concienciarlos de que un incendio puede ser causa de muchos daños no sólo físicos
sino materiales, como puede ser una gran perdida de ingresos hasta que no se
restituya la situación, hecho que influye muy negativamente en la vida laboral de los
trabajadores.

En las instalaciones de una industria nos encontramos con diferentes aspectos a

analizar, los riesgos que se pueden generar en zona de producción, otra en zona de
almacenamiento y por último las instalaciones en las que se encuentran las oficinas.

Vamos a intentar analizar, de la forma más sencilla y comprensible para todos los
posibles focos de incendio en estas tres instalaciones y por supuesto establecer las
medidas preventivas básicas en materia de medidas de emergencia, sin entrar en
tecnicismos complicados.
 MEDIDAS DE
PREVENCION

ZONA DE ZONA DE
PRODUCCION ALMACENAMIENTO

MEDIDAS
PREVENTIVAS EN
MEDIDAS DE
EMERGENCIA

VIAS DE EVACUACIÓN
SISTEMA DE DETECCIÓN Y EXTINCIÓN
ACTUACIONES
INSTRUCCIONES A TRABAJADORES, SUBCONTRATAS, ETC.
ZONA DE PRODUCCIÓN
 En una planta de producción de cualquier empresa del metal nos podemos
encontrar más o menos las mismas instalaciones y los mismos procesos, claro está con
particularidades, pero en este manual vamos a centrarnos en los principales focos de
incendio, entre los que destacan:

? Operaciones de corte y soldadura

? Operaciones de mecanizado ( tornos, fresadoras, tronzadoras,
etc...)
? Empleo de disolventes y líquidos inflamables en planta
? Falta de orden y limpieza de la planta.
? Actividades en las que se utiliza el fluido eléctrico.
? Cigarrillos y fósforos.

Antes de entrar en detalle a analizar todas estas operaciones, vamos a describir los
aspectos más agravantes que se pueden detectar en cualquier empresa:

? Disminución de los pasillos de evacuación por la presencia de obstáculos

durante el recorrido ( cajas, mobiliario, dispositivos electrónicos...)
? Obstaculización de las puertas situadas en recorridos de evacuación por la
presencia de diverso material tras ella.
? Obstáculos en las salidas de emergencia , lo que provoca mayor tiempo en la
evacuación y posibles tropiezos mientras ésta se lleva acabo.
? Desinterés por parte del personal en formar parte de las personas encargadas
de las medidas de emergencia.
? Posible iluminación deficiente en las áreas existentes en el edificio y en los
recorridos de evacuación por mal funcionamiento de las luces de emergencia.
? Inadecuada ubicación del puesto de trabajo de forma que se dificulta la
evacuación de personal que presenta limitaciones física.
? Deficiencias en el mantenimiento de las luces de emergencia.
? Inexistencia de señalización asociada a la evacuación.
? Deficiencias en la señalización, en materia de recorridos de evacuación y salidas
de emergencia.
 ? Las puertas que no son salida de emergencia que inducen a error en la
evacuación, deben señalizarse adecuadamente.

Entramos en detalle a analizar los diferentes focos de ignición posibles en una

empresa y sobre todo como evitar dicho riesgo.
1.- OPERACIONES DE CORTE Y SOLDADURA:
Los riesgos que pueden resultar de las
operaciones de soldadura, dependen
también del lugar donde se llevan a
cabo, de manera que es en las
reparaciones donde mayor riesgos
existen, dado que no existe un puesto
fijo, y en ocasiones es imposible alejar
de las operaciones los materiales
combustibles e inflamables existentes

Por el contra cuando se realiza en un lugar de la empresa especialmente destinado a

ello es diferente y el riesgo es menor, siempre y cuando se tomen las medidas
necesarias.

El riego principal en este tipo de operaciones viene dado, no sólo por el

almacenamiento de las botellas de gas, aspectos que trataremos en el
almacenamiento, sino sobre todo por el riesgo que conlleva las chispas de soldadura,
que pueden alcanzar una distancia de 10 metros, de manera que mucho cuidado hay
que tener en su manipulación y sobre todo el no disponer de líquidos inflamables ni
por supuesto existencia de derrames cerca de la zona de soldadura.
(Toda la información se ha extrapolado de IN-04.01 CORTE Y SOLDADURA Abril, 1988)

Los riesgos a los que están expuestos los soldadores (y no pocas veces sus
ayudantes) son muchos y todos ellos en diversos grados, pueden tener consecuencias
sobre la salud de los trabajadores.
Por ello el ambiente laboral es importantísimo de modo que es se debe conservar
limpio y ordenado, implementar medidas de seguridad colectivas e individuales, todo
ellos son factores vitales para disminuir el índice de accidentes laborales en el país.
1.1.- Fuentes de ignición en las operaciones de corte y
soldadura:

? EFECTOS DIRECTOS DE LA LLAMA DEL SOPLETE Y DEL ARCO

ELÉCTRICO:

Peligros . Tanto la llama como el arco son fuentes de ignición de gran

potencialidad, pues combinan una temperatura muy elevada con una gran capacidad
calorífica. Por ello, incendian inmediatamente los materiales fácilmente combustibles,
y, en un tiempo relativamente corto, las difícilmente combustibles.

De todas formas, los incendios provocados por la acción directa de la llama o el

arco son menos frecuentes que los debidos a las restantes fuentes de ignición, y,
también, menos peligrosos porque se declaran, en general, al alcance de la vista del
operario

? Transmisión de calor por conducción

? Chispas: La soldadura y el corte producen proyecciones de metal fundido en

torno al lugar del trabajo. Muchas de las partículas tienen la capacidad calorífica
suficiente para provocar la ignición de materiales inflamables o crear un foco de
incandescencia (fuego latente), que no se resolverá en incendio hasta mucho
más tarde.

? Fuga de gases en botellas y equipos, por la existencia de materiales

combustibles muy próximos o en la vertical del punto de soldadura.

? Retroceso de la llama del soplete, que puede originar reventones de las

mangueras.

? Por realizar trabajos sobre recipientes que contengan o haya

contenido productos inflamables.
 ? Por mala utilización de botellas de gases, que puedan ser causa de
caídas, golpes o calentamientos de las mismas.

La experiencia demuestra que las chispas son la fuente de ignición más

peligrosa, dada la distancia que éstas pueden alcanzar.

1.2.- Materiales en los que se puede iniciar un incendio:

? Productos combustibles situados al alcance de las chispas de
soldadura. (Por ejemplo, en productos almacenados bajo la zona de trabajo,
las chispas pueden alcanzar, de rebote, materiales cubiertos con lonas
protectoras.

? Productos combustibles en contacto con conducciones o tuberías

sobre los que se está trabajando.

? Polvo, aceite, grasa y residuos de pintura en el suelo, al alcance de las

chispas, o en otros elementos de construcción, al alcance de la llama o arco o
en contacto con conducciones calientes.

? Elementos de construcción combustibles (suelos, muros, falsos techos,

cubiertas o estructuras.

? Elementos de construcción con aislantes térmicos combustibles (por

ejemplo, corcho bituminoso o espumas plásticas).

? Elementos de construcción con aislantes térmicos incombustibles y

una capa de material combustible (por ejemplo, cubierta con interior de
chapa metálica, aislamiento de fibra de vidrio y exterior de tela asfáltica). La
acumulación de calor puede hacer entrar en ignición la capa combustible,
aunque el trabajo se realice del otro lado.

? Depósitos y conducciones que contienen, o han contenido, líquidos o

gases inflamables.

? Depósitos y conducciones que contienen, o han contenido, sólidos en

estado pulverulento.

? Conducciones con aislantes térmicos combustibles.

1.3.- SOLDADURA AUTÓGENA Y OXICORTE

Soldadura Autógena: Se realiza fundiendo mediante la llama de un soplete el

material de aportación sobre la zona de unión, pudiendo fundir también dicha zona de
las piezas a unir. El material de aportación puede ser desde el mismo que las piezas a
unir hasta varilla de metales con alto contenido en plata (bajo punto de fusión) usadas
en la soldadura de chapas muy finas, zonas delicadas o piezas de diferentes metales.

TIPOS DE SOLDADURA AUTÓGENA:

1. Soldadura con arco eléctrico: se pueden liberar gases y humos.

o Gases: CO, CO2 Y O3

o Humos: hierro, aleaciones de plomo, níquel, cromo, cobre,

manganeso, cadmio, berilio, zinc, aluminio, titanio, etc. También
dependerá del material de recubrimiento (pintura y galvanizado.

1. Soldadura eléctrica por puntos: Si las superficies a soldar han sido

recubiertas por aceites pueden emitir humos irritativos principalmente
debido a los aldehídos.

2. Soldadura con soplete: NO2.

1.3.1.- Condiciones de los equipos de soldadura autógena y

oxicorte

? Todos los componentes del equipo deben estar debidamente aprobados u

homologados.

? Todas las botellas de gas deben estar pintadas con el color adecuado, y su
contenido debe ser claramente señalizado.
? Las botellas de gas combustible deben almacenarse de forma adecuada:

a) preferiblemente al exterior, con una cubierta protectora del sol y la

intemperie.
b) si es en local cerrado, debe estar situado en la pla nta baja, y sin
comunicación directa con el resto del edificio, pero con una ventilación
adecuada.
c) con prohibición de fumar.
d) con fácil evacuación de aquellas botellas que presenten fugas.
e) con retirada inmediata al almacén de las botellas vacías.

? Las botellas de oxígeno almacenadas en interiores, no deben estar situadas a

menos de 6 m de otras botellas de gases inflamables o de materias
combustibles. Si se encuentran a una distancia menor, debe establecerse un
muro de separación con una resistencia al fuego de 30 min.

? Las botellas deben ser manipuladas y trasladadas de forma que no sufran

golpes, caídas ni deterioros. Es preferible el empleo de carros especiales.

? Es recomendable emplazar las botellas firmemente sobre su lugar de utilización

(generalmente se emplean cadenas para su fijación).

? El equipo de oxígeno debe estar perfectamente limpio de aceite, grasas y otros

contaminantes combustibles.

? Es aconsejable el uso de mangueras de colores diferenciados (rojo para el gas

combustible, verde para el oxígeno) y racores de conexión diferentes, tanto
para las mangueras como para los manorreductores.

? Ambos conductos de oxígeno y gas combustible deben estar equipados con

válvulas antirretroceso para evitar el retorno de gases o de llama a las botellas.

? Deben inspeccionarse las mangueras con frecuencia para detectar posibles

deterioros (desgastes, abrasiones, grietas, quemaduras, cortes, etc. Deben
disponer de soportes diferenciados en el carro de las botellas y ser protegidas
contra daños (roces con maquinaria o elementos de construcción, paso de
vehículos sobre ellas, etc.) durante su utilización.
 ? Debe mantenerse el soplete limpio y libre de obstrucciones y, al menos, a una
distancia de 3 m de las botellas durante su utilización. También deberá
disponerse un recipiente de agua en la proximidad del sitio de trabajo, para
refrigerar el soplete en caso de obstrucción de la boquilla o retroceso de llama.

? Deben realizarse, periódicamente, ensayos de fugas de gas en el equipo,

presurizando las mangueras con las válvulas del soplete cerradas, recorriendo
con una solución jabonosa los siguientes puntos:

1. Conexión de la válvula a la botella correspondiente.

2. Conexión del manorreductor a la válvula de la botella
correspondiente.
3. Conexión del manorreductor a la manguera correspondiente.
4. Conexión de las mangueras al soplete.
5. Válvulas del soplete.

1.3.2.- Peligros:

? Almacenamiento inadecuado de las botellas de gas combustible.

? Distanciamiento o compartimentación inadecuados entre las botellas de gas y

las de oxígeno.

? Manipulación y transporte inadecuados de las botellas (exposición a golpes,

deterioro de válvulas, etc.

? Contacto de materias grasas con el equipo de oxígeno.

? Exposición de las botellas de gas a la acción directa de la llama del soplete.

? Fugas de gas combustible u oxígeno:

a) En la propia botella (válvula de seguridad, válvula de cierre, etc. Son

poco frecuentes.
b) En la conexión de la válvula al regulador. Son muy frecuentes por
falta de aire.
 c) En las conexiones de las mangueras al regulador y al soplete.
d) En la manguera.
e) En las válvulas del soplete.

? Deterioro de las mangueras: desgastes, abrasiones, quemaduras y cortes.

? Retroceso de la llama: una obstrucción en la boquilla del soplete puede

provocar el retorno de oxígeno por la conducción del gas combustible, e incluso
una combustión interna, en el soplete o en la propia manguera de gas, que
puede retroceder hasta la botella (retorno de llama.

? Recalentamiento de las botellas de gas combustible, especialmente peligroso en

el caso del acetileno.

1.3.3.- Medidas preventivas:

? En las botellas de oxigeno, las válvulas y la reductora de presión deben estar

limpias de grasas y aceites.

? No se utilizará nunca oxigeno ni aire para desempolvar o limpiar ropa u otros

objetos. No aplicar sobre piel desnuda.

? Las máquinas de soldar, nunca serán situadas debajo del lugar en que se este
efectuando el trabajo, para evitar la caída de chispas y proyecciones sobre las
botellas.

? Ante un incendio fortuito en el equipo de soldadura antes de intentar sofocarlo

se procederá a cerrar rápidamente las válvulas de alimentación, si es posible.

? Nunca se soldará o cortarán bidones que hayan contenido líquidos o gases

inflamables.

? Si la soldadura o el oxicorte es en el interior de un recipiente, nunca se

introducirá en él botellas. El interior deberá estar suficientemente ventilado. Si
es preciso realizar trabajos de soldadura en recipientes o canalizaciones que
contengan o hayan contenido materiales inflamables, o explosivos, es preciso
adoptar medidas especiales: vaciado, limpieza, llenado con agua, etc.
? Las botellas de gases se colocarán y fijarán para mantenerlas siempre en
posición vertical, lejos de los focos de calor o llamas.

? Las bocas de los grifos de las botellas de oxigeno y acetileno deben apuntar en
direcciones opuestas.

? Para el transporte se utilizará siempre un carro porta-botellas. Transportar las

botellas con los grifos cerrados y las caperuzas puestas. Se permite el
transporte en el carro de soldar sin poner las tapas protectoras, si es para un
simple traslado y uso inmediato, pero deben tener sus válvulas cerradas
durante el transporte.

? El equipo oxiacetilénico llevará válvulas de seguridad contra retrocesos en las

botellas y en el soplete.

? Las mangueras para la conducción de gas acetileno u otro gas combustible

serán de diferente color que las usadas para conducir oxígeno.

? Antes del uso de la instalación se revisará el estado de las mangueras,

eliminando aquellas que se encuentren agrietadas o en mal estado.

? Las fugas de gas en manguera o valvulería se buscarán siempre con agua

jabonosa y jamás mediante llama.

? Nunca se estrangulará una manguera para detener temporalmente el flujo de

gas, por ejemplo para cambiar un soplete o una boquilla.

? Las mangueras serán, excepto casos anormales, de una sola pieza. Si fuera
necesario hacer empalme, este se realizará con los racores de conexión
standard, prohibiéndose el uso de tubo a tal fin. La fijación de la manguera
sobre los diversos racores se hará inexcusablemente con abrazaderas; se
prohíbe el uso de alambre.

? Después de una parada larga o en el inicio del trabajo se purgarán las

conducciones y el soplete antes de aplicar la llama.
 ? Con relación a la utilización de las BOTELLAS es necesario:

? Las botellas deben estar identificadas en todo momento, en caso contrario

deben inutilizarse y devolverse al proveedor.

? Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posición vertical, al

menos 12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se
debe mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningún
caso a menos de 50 cm del suelo.

? Las botellas deben estar a una distancia de 5 y 10 m de la zona de trabajo.

? Si como consecuencia de estar sometida a bajas temperaturas se hiela el

manorreductor de alguna botella, utilizar paños de agua caliente para
deshelarlas.

1.4.- SOLDADURA Y CORTE AL ARCO ELÉCTRICO:

1.4.1.- Soldadura por arco eléctrico:

Se basa en la fusión del metal mediante el calor desarrollado por un

arco eléctrico. Dicho arco se establece entre el metal base y un electrodo. La
temperatura del arco suele ser, aproximadamente, de 3.600 °C.

Pueden emplearse uno o más arcos, producidos por corriente eléctrica

alterna o continua. El electrodo puede ser móvil (desplazándose a lo largo de la
unión) o fijo (desplazándose la pieza.

Generalmente, es necesario utilizar un metal de aportación, que puede

ser el electrodo empleado (electrodo fusible). En caso de electrodo refractario,
se usa una varilla de aportación.

La zona de soldadura ha de protegerse contra al oxidación, aislándola

del aire por medio de un gas protector. Esto se consigue revistiendo la varilla
con un material fundente cuya combustión crea gases reductores que evitan la
oxidación del metal líquido; la escoria creada por el revestimiento fundido, de
 pequeña densidad, se deposita en la superficie del material líquido
protegiéndolo contra el enfriamiento brusco. Una vez enfriada se desprende
fácilmente.

La soldadura por arco eléctrico es la técnica con mayor aplicación

industrial, debido a su gran flexibilidad de utilización, elevada productividad y
calidad de la soldadura final, así como por sus razonables cortes operativos.

Básicamente se utilizan en la Industria tres diferentes procedimientos:

? Soldadura MIG-MAG

? TIG

? Plasma

1.4.2.- Soldadura por arco eléctrico mig / mag:

En este procedimiento una bobina de hilo cumple las funciones de electrodo y

de metal de aportación. La soldadura MIG-MAG es un procedimiento flexible,
utilizado para obtener una gran productividad y una buena calidad final. El grado
de automatización y robotización industrial del proceso es elevado.

SOLDADURA MIG: Soldadura de metales con gas de protección inerte.

Este procedimiento se usa para la soldadura de aleaciones de cobre,
aluminio y otras aleaciones sensibles a la oxidación...

SOLDADURA MAG: soldadura de metales con protección activo. Este

procedimiento se usa básicamente para la soldadura de los aceros al
carbono, aceros débilmente aleados y aceros inoxidables.

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO TIG:

TIG: Soldadura con Tungsteno y gas inerte. En el seno de un gas de

protección se establece un arco eléctrico entre un electrodo infusible de
tungsteno y la pieza a soldar.
 Este proceso se utiliza cuando se requiere una soldadura de elevadas
características. Principalmente para la soldadura de aparatos a presión,
tuberías , contenedores alimentarios ,etc. La opción de añadir manualmente
metal en forma de varilla o de hilo bobinado permite ejecutar la aplicación
en modo manual o automático.

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO PLASMA: El proceso de soldadura

por PLASMA es una evolución del proceso de soldadura TIG. Permite la
unión de mayores espesores de metal, sin preparación de bordes y con las
mismas prestaciones de calidad. Sus principales diferencias con el
procedimiento TIG son: la fuerte constricción del arco eléctrico (alta
densidad energética), la formación del “ key hole” y el uso de dos gases: el
de constricción del arco ( gas central) y el de protección (gas anular), lo que
permite obtener una gran penetración de soldadura.

Es un procedimiento automático de alto rendimiento utilizado, principalmente para

soldar aceros inoxidables con fuertes espesores en la construcción, tanques,
recipientes y tuberías.

1.4.2.1.- RIESGOS MÁS COMUNES:

? Daños físicos a la fuente de alimentación.

? Inadecuada puesta a tierra de las masas (fuente, pieza a soldar.

? Inadecuado aislamiento del circuito (transformadores, cables, portaelectrodos.

? Inadecuado dimensionado de los cables para la intensidad y ciclos de trabajo.

? Daños a los cables del circuito: desgaste, cortes, etc.

? Las botellas de gas inerte o de dióxido de carbono empleadas en la protección

de la soldadura encierran el peligro de explosión física inherente a las botellas
de gas a alta presión (entre 60 y 190 bar).
 Hay que indicar que la s bajas tensiones empleadas en el secundario (entre 40 y
150 V) reducen, en gran medida, el riesgo de incendio por descarga a tierra y
cortocircuitos.

? Las tensiones empleadas son inferiores a las utilizadas en la soldadura por arco
(30 V como máximo en el secundario.

? Las intensidades de corriente son, por el contrario, muy elevadas (sobre 10.000
A en el primario y 200.000 A en el secundario. Esto obliga, en muchos casos, a
la refrigeración por agua en el circuito secundario. En las máquinas portátiles se
emplean cables concéntricos con refrigeración por agua. En caso de deficiente
circulación del agua, la presión del vapor producida por el calentamiento
excesivo puede provocar el reventamiento del cable.

1.4.3.- Medidas preventivas de la soldadura de eléctrica:

? Siempre que se suelde con arco eléctrico se utilizarán medios adecuados para
proteger o aislar al personal de las radiaciones lumínicas. No mirar jamás
directamente el arco eléctrico.

? Se deben proteger los ojos de posibles proyecciones al picar o repasar el

cordón de soldadura.

? Conectar el equipo según el siguiente orden:

1. Los cables en el equipo de soldadura.

2. El cable de puesta a tierra en la toma de tierra.

3. El cable de masa a la masa

4. El cable de alimentación de corriente en los bornes del interruptor,

que estará abierto.

? Antes de efectuar un cambio de intensidad desconecte el equipo.

? Las conexiones con la máquina deben tener las protecciones necesarias y como
mínimo fusibles automáticos y relé diferencial de sensibilidad media (300 mA)
así como una buena toma de tierra.

? La superficie exterior de los portaelectrodos y los bornes de conexión para

circuitos de alimentación de los aparatos de soldadura, deberán estar
cuidadosamente dimensionados y aislados.

? Comprobar que los terminales de llegada de corriente no están al descubierto.

? En lugares húmedos, aíslese trabajando sobre una base de madera seca o

alfombra aislante.

? No se debe bloquear los pasillos. Los conductores deben estar situados en alto
o recubiertos para no tropezar con ellos.

(Imagen: sacada de la NTP 494: Soldadura eléctrica: normas de seguridad:)

? No tocar la pinza y apoyarse en la mesa al mismo tiempo.

? No se deben apoyar las piezas sobre suelos sin aislarlas convenientemente de

ellos.

? No tocar el electrodo una vez conectado al equipo.

? No introducir jamás el electrodo en agua para enfriarlo. Puede causar un

accidente eléctrico.

? No se debe sustituir los electrodos con las manos desnudas, con guantes
mojados o en el caso de estar sobre una superficie mojada o puesta a tierra;
tampoco se deben enfriar los portaelectrodos sumergiéndolos en agua.

? No se accionará el conmutador de polaridad mientras el puesto de soldadura

está trabajando; se debe cortar la corriente previamente antes de cambiar la
polaridad.
 ? Los portaelectrodos se deben almacenar donde no puedan entrar en contacto
con los trabajadores, combustibles o posibles fugas de gas comprimido.

? En cuanto a los equipos de soldar de tipo rotativo es necesario revisar las

escobillas sustituyéndolas o aproximándolas en caso necesario. En ambientes
pulvígenos metálicos se debe limpiar periódicamente el interior con aire
comprimido para evitar cortocircuitos o derivaciones a la carcasa.

1.4.4.- Condiciones de los equipos de corte y soldadura al

arco eléctrico:

1) La fuente de alimentación debe estar situada al abrigo de daños. El equipo debe

disponer de un disyuntor de conexión adecuado, debidamente protegido y fácilmente
accesible.

2) El circuito eléctrico de corte o soldadura debe estar perfectamente aislado. Los

conductores deben estar dimensionados de acuerdo con la intensidad de corriente que
hayan de soportar y los ciclos de trabajo. Los cables deben estar protegidos contra
daños.

3) Deben ponerse a tierra, con un conductor adecuado, la chapa a cortar o soldar y los
componentes del equipo. Este conductor debe estar protegido contra daños y al
amparo de cualquier desconexión inadvertida.

4) Es conveniente disponer un recipiente con agua o arena para depositar las puntas
calientes de los electrodos utilizados.

5) Todos los componentes del equipo deben inspeccionarse y verificarse

periódicamente
1.4.5.- Medidas de seguridad:

ELECCIÓN DEL PERSONAL

? Los trabajadores deben no sólo estar instruidas en el manejo del soplete, si no

en los riesgos que comporta la soldadura y las medidas de seguridad a adoptar.

? Los trabajos con especial peligro de incendio o explosión deben ser realizados
solamente por personal experimentado.

? El personal de contratistas ajenos a la industria o establecimiento debe reunir

las condiciones expuestas anteriormente.

ZONA DE TRABAJO

? Siempre que sea posible, los trabajos con soplete deben realizarse en un local o
zona especialmente destinado a ello.

? Asimismo, debe establecerse un permiso de trabajo con soplete, como se

describe en el apartado siguiente.

? En lugares especialmente peligrosos puede ser necesario renunciar al trabajo y

emplear procedimientos alternativos de trabajo en frío.

Equipo de soldadura y corte al arco eléctrico

? La fuente de alimentación debe estar al abrigo de daños.

? Debe disponer de un disyuntor de conexión adecuado y protegido, fácilmente

accesible.

? Debe instalarse un conductor de puesta a tierra, tanto del metal a soldar, como
de la masa de los componentes del equipo. Este conductor debe estar
protegido contra daños físicos y al amparo de cualquier desconexión
inadvertida.

? El circuito eléctrico de soldadura debe estar perfectamente aislado.

? Deben dimensionarse los conductores de acuerdo con la intensidad de corriente
que hayan de soportar y los ciclos de trabajo.

? Los cables del circuito deben estar protegidos contra daños físicos y han de ser
inspeccionados periódicamente con el fin de comprobar posibles deterioros.

? Deben realizarse verificaciones a intervalos regulares del estado de todos los

componentes del equipo.

? Debe disponerse un recipiente con agua o arena para depositar las puntas
calientes de los electrodos utilizados.
 MEDIDAS DE PREVENCIÓN

ANTES DEL TRABAJO.

Determinar los materiales combustibles existentes en la zona.

Precisar si el trabajo puede ser realizado en un lugar más seguro.

Despejar la zona de los materiales combustibles procediendo de la siguiente manera:

a) Trasladando los productos sólidos a 10 m de distancia, como mínimo.

b) Levantando el aislamiento combustible de las conducciones en las que se vaya a efectuar el trabajo.
c) Trasladando los recipientes de líquidos y gases inflamables (llenos o vacíos) a 10 m de distancia, como
mínimo.
d) Vaciando e inertizando los depósitos fijos y conducciones de líquidos y gases inflamables.
e) En caso necesario, empleando analizadores de gases para comprobar la inexistencia de vapores o gases
inflamables.
f) Eliminando residuos (aceites, grasas, residuos de pintura, polvo) y productos de desecho (trapos
impregnados en grasa) del suelo y elementos constructivos cercanos.

Proteger los materiales combustibles que no es posible trasladar:

a) Cubriendo los productos y los elementos constructivos con lonas y pantallas no combustibles y malos
conductores de calor.
b) Cerciorándose de que las chispas de soldadura no puedan alcanzar a los productos, sorteando las
protecciones por rebote.

Cubrir con materiales no combustibles y malos conductores de calor todos los huecos, rendijas y grietas en el suelo,
paredes o techo, en un radio de 10 m

Evitar la conducción del calor por las tuberías o elementos metálicos en que se vaya a realizar el trabajo.

a) Alejando los materiales combustibles de las conducciones.

b) Disponiéndose a refrigerar las conducciones durante el trabajo.

Evitar que posibles llamas secundarias propaguen la ignición de combustibles al extremo de conducciones estrechas.

Antes de introducir el equipo de trabajo, comprobar su perfecto estado de mantenimiento y funcionamiento, según el
apartado 3.1.3.

Disponer los medios de extinción adecuados al riego presente (mínimo: un extintor de 10 l de agua o una BIE de 45
mm).
 DURANTE EL TRABAJO

? Un operario debe vigilar las operaciones, dispuesto a intervenir con los medios de extinción.

? El soplete o electrodo debe manejarse de forma que las chispas tengan el menor alcance
posible.

? No debe trabajarse en las proximidades de las botellas de gas, evitando, así, que las chispas las
alcancen.

? Debe vigilarse constantemente:

a) La proyección de chispas y su efecto.

b) La transmisión de calor por elementos metálicos.
c) El alcance de la llama.

? En caso necesario, debe procederse a la refrigeración de las conducciones y elementos metálicos

afectados.

? Las puntas de electrodos deben depositarse en un recipiente con agua o arena.

DESPUÉS DEL TRABAJO

? Deben refrigerarse los elementos calentados, durante el trabajo (o ser observado su

enfriamiento hasta la temperatura normal.

? Debe hacerse una inspección minuciosa de:

a) el local de trabajo.
b) los locales adyacentes.
c) los puntos alcanzados por las proyecciones de partículas incandescentes.
d) los lugares hasta los que se haya podido transmitir el calor.

? Debe establecerse una inspección continua, al menos, durante una hora después de concluido el
trabajo (numerosos incendios, mantenidos en estado latente, no se han declarado hasta horas
después de finalizadas las operaciones. La vigilancia intermitente debe continuar hasta el día
siguiente.
 EN CASO DE ACCIDENTE

EN CASO DE RETROCESO DE LLAMA

? Cerrar las válvulas de las botellas.

? Refrigerar la boquilla del soplete sumergiéndola, con precauciones, en agua.

? Limpiar la boquilla.

EN CASO DE SOBRECALENTAMIENTO ANORMAL DE UNA BOTELLA DE

ACETILENO

? Cerrar la válvula.

? Aislar la botella.

? Refrigerarla con agua abundante.

? No abrir la válvula para que baje la presión.

? Avisar inmediatamente a los bomberos.

Si se descubre una botella de acetileno sobrecalentada, que ha estado sometida a la acción de una
llama durante un tiempo indeterminado

? Evacuar rápidamente el entorno, sin intent ar cerrar la válvula (sí es que está abierta.

? Llamar a los bomberos.

? Resguardarse tras un paramento sólido.

? Si es posible, y desde lugar seguro, intentar la extinción de la llama y la refrigeración de la

botella con agua abundante.

? No aproximarse a la botella en tanto que el agua se vaporice a su contacto.

? Cuando haya cesado la vaporización, puede realizarse el acercamiento, el cierre de la válvula

(si es posible) y completar el enfriamiento
1.5.- CORTE DE METALES:

EL CORTE DE METALES es un proceso muy similar a la soldadura.

Básicamente, hay dos tipos:

? Corte por gas combustible y oxígeno (oxicorte)

El corte se produce por la reacción química del hierro calentado a

elevada temperatura, aproximadamente 1.300 °C con el oxígeno de
gran pureza (3 Fe + 2 O 2 = Fe3O4 + 270 calorías). Por tanto, este
procedimiento exige el calentamiento previo del metal a la temperatura
necesaria, que se consigue con la llama oxigas del mismo tipo que se
emplea en la soldadura.

? Corte por arco eléctrico

Igual que en la soldadura por arco, el corte se produce fundiendo el

metal mediante el calor generado por un arco eléctrico, formado entre
un electrodo y el metal a cortar

? Con electrodo de carbono y aire (Arco-Aire).

? Por plasma
 CONSEJOS GENERALES
? La zona en la que se ubique las operaciones de corte y soldadura deben ubicarse
preferentemente en un sector de incendio dedicado exclusivamente a este fin.
Si no se pudiera, se debe dotar de los medios necesarios que impidan que las chispas y
materias incandescentes alcancen a materias combustibles, es decir, instalar cortinas y
pantallas de material incombustible.
? Es necesario un adecuado almacenamiento y distribución de los gases . Cuando el volumen
de gases lo justifique es recomendable la centralización de almacenamiento de los mismos
en un local adecuado de uso exclusivo.
? Antes de comenzar a trabajar, hay que asegurarse de que en la zona no hay materiales
inflamables o explosivos.
? No se deben realizar operaciones de soldadura u oxicorte a menos de 10 m de materiales
combustibles. Cuando no sea posible respetar esta distancia, se debe aislar o apantallar
adecuadamente dichos materiales, de forma que ni el calor ni las partículas incandescentes
puedan afectarles.
? Hay que evitar trabajos en cuya vertical y a nivel inferior, puedan estar trabajando otras
personas o existan materiales inflamables.
? No deben realizarse operaciones de soldadura de recipientes o sobre ellos que contengan o
hayan contenido materiales inflamables sin habernos asegurado de una adecuada limpieza
previa.
? No se han de emplear el oxígeno para secar, ventilar o limpiar ropa por la posibilidad de
incendio en caso de presencia de grasa o aceites.
? No se ha de engrasar nunca ninguna parte del equipo de soldadura con gas.
? Se prohibirá fumar.
? Una vez finalizada la operación de soldadura debemos revisar la zona de trabajo a fin de
detectar posibles focos de incendio.
? Para detectar fugas se debe utilizar agua jabonosa, nunca un mechero u otro tipo de llama.
En caso de fuga hay que cerrar inmediatamente los grifos de las botellas.
1.6.- MEDIDAS QUE HAN DE ADOPTARSE CON LAS
BOTELLAS DE ACETILENO EN CASO DE EMERGENCIA.

1) EN CASO DE RETROCESO DE LLAMA:

o Cerrar las válvulas de las botellas.

o Refrigerar la boquilla del soplete sumergiéndola, con precauciones, en

agua.

o Limpiar la boquilla.

2) EN CASO DE SOBRECALENTAMIENTO ANORMAL DE UNA BOTELLA DE

ACETILENO:

o Cerrar la válvula.

o Aislar la botella.

o Refrigerarla con agua abundante.

o No abrir la válvula. (Es un error peligroso abrir la válvula con la

intención de que baje la presión).

o Avisar inmediatamente al E.S.I. o a los bomberos.

3) EN CASO DE DESCUBRIR UNA BOTELLA DE ACETILENO SOBRECALENTADA,

QUE HA ESTADO SOMETIDA A LA ACCIÓN DE UNA LLAMA DURANTE UN TIEMPO
INDETERMINADO :

o Evacuar rápidamente el entorno, sin intentar cerrar la válvula, aunque

esté abierta.

o Llamar al E.S.I. o a los bomberos.

 o Buscar refugio detrás de un paramento sólido.

o Si es posible, intentar, desde lugar seguro, la extinción de la llama y la

refrigeración de la botella con agua abundante.

o No aproximarse a la botella mientras el agua se vaporice a su contacto.

o Cuando haya cesado la vaporización, puede realizarse el acercamiento,

intentar, si es posible, el cierre de la válvula y completar el enfriamiento

1.7.- PERMISO DE TRABAJO CON LLAMA DE SOPLETE

Debe establecerse un permiso de trabajo con llama de soplete ( PERMISO DE

FUEGO) de forma que tanto operarios de la empresa, como contratista, hayan de
obtener tal permiso del Jefe de seguridad o del responsable correspondiente para
poder efectuar el trabajo.

PROCEDIMIENTO DE ACTUACIÓN:

Antes de iniciar el trabajo se debe dar aviso al Jefe de Seguridad de la

empresa, al jefe de brigada o al jefe de bomberos de la localidad.

Una vez terminado el trabajo, se dará aviso al Jefe de Seguridad o al vigilante

nocturno.

Además el responsable del trabajo, el Jefe de Seguridad o el vigilante, deben

permanecer durante un tiempo vigilando.

EN CASO DE INCENDIO:

? Comunicación de la alarma
? Inicio de la extinción.
? El permiso de trabajo no debe extenderse hasta que no se haya comprobado la
adopción de medidas de seguridad previas a la realización del trabajo.
 ? El permiso de trabajo debe ser firmado por el responsable que lo extiende y el
responsable de la realización del trabajo y en su caso debe ser enviadas copias
al Jefe de la brigada de la empresa, al vigilante y al jefe de bomberos de la
localidad.

Fecha:

responsable extensión del permiso:

responsable realización del trabajo:

DATOS DE IDENTIFICACION Ejecutantes:

Tipo de trabajo:

Lugar exacto:

Fecha de ejecución:

Horario de ejecución:

? En el momento de la extensión de este permiso ya han sido adoptadas las

medidas antes de la realización del trabajo.

? El responsable se compromete a cumplimentar las medidas durante y después de

la realización del trabajo, así como las necesarias en caso de accidente.

? En el momento de la extensión de este permiso ya ha sido cursado aviso a:

? Jefe de Seguridad

? Jefe de Brigada

? Jefe de Bomberos

CONDICIONES DEL PERMISO

? Una vez finalizado el trabajo será cursado aviso a:

? Jefe de Seguridad
 ? Jefe de Brigada

? Jefe de Bomberos

? Vigilante nocturno

? La vigilancia posterior a la realización del trabajo será ejecutada por:

? Periodo inicial (1 h):

? Periodo posterior (23 h):

o Medidas a adoptar ANTES del trabajo:

HOJAS DE INSTRUCCIONES
o Medidas a adoptar DURANTE el trabajo:

o Medidas a adoptar DESPUES del trabajo:

o Medidas a adoptar en caso de ACCIDENTE

OPERACIONES DE
MECANIZADO
OPERACIONES DE MECANIZADO

En este tipo de operaciones los equipos de trabajo más usuales son tornos,
fresadoras, tronzadoras, dobladoras, taladros... etc.

Los principales problemas que pueden conllevar el manejo de la maquinaria es

la cantidad de polvo abrasivo que puede llegar a almacenarse y extenderse a otras
máquinas.

Otro de las posibles causas de incendio son:

FRICCION: Las partes móviles de las máquinas producen calor por fricción o roce.
Cuando no se controla la lubricación, el calor generado llega a producir incendios.
El calor generado por cojinetes, correas y herramientas de fuerza para esmerilado,
perforación, fijado, así como las partes de las máquinas fuera de alineamiento.

CHISPAS MECANICAS: Las chispas que se producen cuando se golpean materiales

ferrosos con otros materiales, son partículas, muy pequeñas de metal que se
calientan hasta la incandescencia debido al impacto y la fricción.
Estas chispas, suelen llevar el suficiente calor par iniciar un incendio.

FLUIDOS DE CORTE COMBUSTIBLES

2.- RECOMENDACIONES:

? Mantener revisiones periódicas y un elevado grado de limpieza de manera

que se eviten derrames de aceites y taladrinas, así como evitar la
acumulación de polvo abrasivo.

? Se evitará la presencia de materiales de combustibles líquidos pulverulentos

que puedan ser causa de origen de conato y/o propagación del incendio
hacia otras zonas donde exista maquinaria o elementos hidráulicos.

? Se dispondrá de los medios adecuados de extracción de polvo producido en

operaciones de acabado.

? Se debe reemplazar siempre que se pueda sustancias inflamables por no

inflamables con iguales características.

? Procurar mantener en todo momento el puesto de trabajo y los alrededores

de la máquina limpias de charcos de aceites y taladrinas.

? Mantenimiento periódico y exhaustivo de los cuadros eléctricos de las

máquinas ( ver el apartado eléctrico).
 EMPLEO DE
DISOLVENTES Y
LIQUIDOS
INFLAMABLES
 Estos suelen utilizarse para limpieza y desengrase de componentes y en
operaciones de pintura.

Los riesgos planteados por estos líquidos pueden ser debidos a su

almacenamiento y a su manipulación.
El tema del almacenamiento lo tratamos más adelante. (IT. 05.01 “Almacenes
auxiliares de líquidos inflamables”)

Lo fundamental es conocer los peligros del producto que se están manipulando,

para ello se debe identificar claramente las características del mismo, por ello la
empresa debe pedir al fabricante del producto la ficha de seguridad, donde se
identificará claramente las características del mismo.

Además deben llevar en los botes Etiquetas de Identificación de los riesgos y

símbolos y pictogramas.
3.1.- ETIQUETADO :

La etiqueta debe tener unas

dimensiones mínimas según el
envase, y debe estar escrita de forma
indeleble y legible, al menos en la
lengua española. Debe contener el
nombre de la sustancia; nombre,
dirección y teléfono de la empresa
responsable de la comercialización;
pictogramas, principales peligros y las
frases de riesgo y de seguridad.

No será necesaria la etiqueta cuando

la información obligatoria está
consignada de manera visible en el
envase. Todo envase que contenga
un producto peligroso debe estar
etiquetado.
 Muchas de las operaciones que también se llevan a cabo, es el acabado de
productos manufacturados, que se efectúa mediante la aplicación de producto
capaz de formar una película de color y calidad deseada.

Una operación de acabado es la del recubrimiento en forma líquida o sólido

pulverulento, se proyecta sobre el objeto a cubrir en forma pulverizada.

La Instrucción Técnica IN-04.03 PINTURA Y BARNIZADO: APLICACIÓN

PULVERIZADA, trata únicamente las operaciones de pintura realizadas en áreas de
pintura y en el interior de cabinas de forma fija y continuada.
3.2.- RECOMENDADCIONES GENERALES:

? Las cabinas de pintura deberán ubicarse en un edificio aislado de una sola

planta y destinado a sala de pintura adosada a un muro exterior
preferiblemente de una sola planta. Dichas cabina deben estar localizadas al
menos a más 1 metro de cualquier otra operación, almacenamiento o
construcción combustible.

? Las salas de pintura adosadas deberán tener paredes de separación de al

menos 60 minutos de resistencia al fuego (RF-60), todas las aberturas deberán
equiparse con puertas de resistencia al fuego adecuadas. Y cierre automática.

? No deberían existir ventanas en paredes interiores. Si fuese necesaria para

cualquier otra operación, deberían ser de vidrio bramado con cierre automático.

? Si la cabina no estuviese situada en una sala de pintura deberá ser protegida

por unas pantallas de material no combustible , de forma que impidan la
radiación de calor en caso de incendio.
? La distancia de las pantallas a la cabina debe ser como mínimo de 3 metros y
extenderse 1,5 metros por encima de la cabina.

? Las cabinas de pintura no deben instalarse en edificios de uso público, salvo en

locales diseñados para tal fin, con un adecuado sistema fijo de extinción y
separadas vertical y horizontalmente del resto del edif icio por muros y puertas
cortafuego resistente, como mínimo de 120 minutos (RF-120.

? Para asegurar la eliminación de vapores inflamables es necesario que las

cabinas estén provistas de un sistema de ventilación.

? Cuando se efectúen operaciones de secado o pintado fuera de la cabina, debe

existir una tasa de ventilación tal que la concentración de vapores inflamables
no exceda el 25% del límite inferior de inflamabilidad en cualquier parte de la
sala de pintura.
? Las instalaciones eléctricas delas cabinas y zonas de pintura estarán de acuerdo
con las exigencias del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión para locales
de Clase I, División I.

? No se permitirá el uso de materiales combustibles: lonas, cartones, etc., como

base de apoyo de los objetos a pintar.

? Junto a cada cabina de pintura y en lugar accesible se instalará de CO2 o uno

de polvo polivalente con eficacia mínima de 21A-89B.
3.3.- RECOMENDACIONES EN LA MANIPULACIÓN DE
MATERIALES PELIGROSOS:

? Disponer en el lugar de trabajo las fichas de datos de seguridad y asegurarse

de que conoce la identidad de la sustancia con la que trabajan. Nunca trabajar
con productos que no se conocen.
? La mejor medida es la de construir recintos especiale s para las operaciones que
implican riesgos, como por ejemplo una de ellas las operaciones de pintura.
? Utilice el envase adecuado para cada material. Compruebe que no tiene fugas y
que es resistente.
? Coloque los bidones o envases cuidadosamente.
? No obstruya las salidas de emergencia.
? No almacene juntos materiales que sean incompatibles.
? Prohibido fumar y sobre todo respete las señales de prohibido fumar.
? Cuando transporte líquidos inflamables, corrosivos o reactivos, en un envase de
vidrio o cristal, introdúzcalo en otro envase protector.
? No coloque líquidos inflamables cerca de fuentes de ignición como cerillas,
cigarros, motores eléctricos, etc...
? Cuando vaya a transportar líquidos inflamables de un recipiente a otro conecte
ambos recipientes a tierra mediante pinzas especiales para disipar la
electricidad estática y que pueda provocar un incendio.
? Depositar la mayor cantidad posible de los productos inflamables o
combustibles en almacenes de seguridad, suficientemente asilados, por espacio
libre o por medios constructivos, del resto de las instalaciones.
? No mantener en los zonas de trabajo más cantidad de estos productos que los
necesarios para media o una jornada de trabajo.
? Instalar extracción de vapores en las zonas de almacenamiento, situándola en
las partes bajas, ya que los vapores de sustancias inflamables son más densos
que el aire.
? Cualquiera que sea el material que se está utilizando guárdelo en un área bien
ventilada para evitar la concentración de vapores.
? Consulte siempre la Ficha de Datos de seguridad en todo lo referente a la
manipulación y almacenamiento de sustancias y productos químicos.
? Los recipientes vacíos de disolventes y pinturas deberán evacuarse a lugar
seguro al acabar la jornada laboral.
? La prohibición de fumar debe ser estricta en salas de pintura, estando
convenientemente señalizada y vigilándose estrechamente su cumplimiento.
ORDEN
Y
LIMPIEZA
ORDEN Y LIMPIEZA

Desde el punto de vista preventivo, el

orden y limpieza es uno de los pilares
fundamentales hacia los que tiene que
orientarse toda empresa. El orden y
limpieza nos da una idea de la
preocupación por las condiciones de
seguridad que tiene la empresa.

Existen muchos factores de peligrosidad relacionadas con el orden y limpieza:

? Existencia de sustancias y material mal almacenados.
? Ausencia de limpieza tanto interior como exterior.
? Desorden generalizado.

4.1.- RECOMENDACIONES:

? Mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo.

? Pasillos y puertas estarán en todo momento libre de obstáculos.
? Los recortes de papel son un vehículo de fuego para cigarrillos mal apagados.
? Indicar claramente la peligrosidad de todas las sustancias combustibles e
inflamables, así se evitarán acciones imprudentes por desconocimiento de las
sustancias.
? Sujetar bombonas de gases comprimidos a la pared y utilizarlas siempre en sus
carros correspondientes para evitar que caigan al suelo.
? Prohibido fumar en zonas que contengan líquidos inflamables y atmósferas con
polvo que estén cargadas de materiales fibrosos.
? En zonas con muelles de carga y descarga deben tomarse precauciones por la
cantidad del embalaje existente.
? Mantener los suelos limpios de aceites, de grasas y demás líquidos que puedan
favorecer la propagación. Por ello se deberá establece un plan de limpieza.
? Ejecutar limpiezas periódicas de polvo acumulado sobre bandejas, conductos...
etc.
 ? Emplear serrín u otros materiales similares para absorber los derrames de
aceite aumenta el riesgo de incendio innecesariamente. Existen otros materiales
absorbentes como por ejemplo la arena, que no son combustibles.
? Los medios de extinción deben encontrarse al alcance de los trabajadores, 1,70
m como máximo y además que no se obstaculice su acceso con acumulación de
material
? Las puertas cortafuego deben encontrarse libres de obstáculos.
? Las vías de paso deben estar perfectamente delimitadas y libres de cualquier
material que obstaculice el paso.
? Debe existir una inspección diaria de las salidas de emergencia y vías de
evacuación, para ello se asignará esta función a un empleado de cada zona
para que realice esta tarea.
Su cometido fundamental será el mantenimiento de las puertas, señalización,
vías de salida e iluminación de emergencia, etc...
? En relación a la limpieza exterior:
? Eliminar basuras y desperdicios acumulados en el exterior.
? Controlar la formación de hierbas y matojos que faciliten la propagación
de un fuego producido fuera.

4.2.- SEÑALIZACIÓN:

? Una adecuada señalización es básica, para poder realizar una evacuación

organizada, para permitir el conocimiento a sus usuarios y para informar del
emplazamiento de los equipos de lucha contra incendios.
? Todas las salidas de evacuación estarán señalizadas con un indicativo de
SALIDA o SALIDA DE EMERGENCIA que se colocará sobre los dinteles de
las puertas o muy próximas a ellas ( de forma que no exista confusión),
teniendo en cuenta que:
? SALIDAS HABITUALES: son las utilizadas por a circulación
funcionalmente necesaria en el edificio o local.
? SALIDAS DE EMERGENCIA: son las utilizadas solamente en caso
de emergencia de evacuación.
 ? En las zonas de riesgo especial sólo es obligatorio señalizar las salidas si fuera
previsible la presencia habitual de personas.
? No es obligatorio poner estas señales en los recintos de cualquier uso que
tenga menos de 50 m2 y que tengan una salida perfectamente visible.
? Se colocarán, las señales, a una altura comprendida entre 2 y 2,50 m salvo
causa justificada.
? Si alguna de las puertas existentes puede inducir a error en caso de
evacuación, debe disponerse una señal que indique: SIN SALIDA o un rótulo
indicando la actividad o lugar a donde se accede por ella ( aseos, lavandería... )

? Las señales deben situarse de

forma que ordenen y distribuyan
la evacuación de los ocupantes
hacia las diferentes salidas, de
forma coherente con las
hipótesis manejadas en el
diseño y cálculo de éstas:

máximos recorridos, recorridos alternativos, asignación de personas a cada salida,

etcétera.

? Se debe prever que los

elementos de decoración,
mobiliario, equipamiento y
acondicionamiento interior, etc.,
así como cualquier otro sistema
de señalización, rótulos
informativos, etc. no dificulten la
percepción de las señales de
evacuación.
 SIGNIFICAD OBSERVACI
SEÑAL O ONES

Salida de uso Se situarán

normal y de sobre o junto a
emergencia la puerta que
de un sea salida de
edificio emergencia.

Utilización en
tramos de
recorridos de
evacuación
que conducen
Situación de a salidas de
emergencia.
una salida de
emergencia
Pueden ir
acompañadas
del texto
« SALIDA» o
«SALIDA DE
EMERGENCIA

Utilización en
tramos de
Flecha recorridos de
direccional evacuación
que indica la que conducen
situación de a salidas de
una salida de emergencia.
emergencia
Pueden ir
acompañadas
 del texto
«SALIDA» o
«SALIDA DE
EMERGENCI
A

Utilización en
puertas cuya
apertura se
verifique
ejerciendo
Salida de presión sobre
emergencia, una barra
empujar la (puertas
barra para «antipánico»
abrir
Se situará la
señal
inmediatamen
te encima de
dicha barra.

Se situará
sobre una
superficie
cuya rotura
permita:

Conseguir una
llave o tener
Romper para acceso a un
pasar elemento de
apertura.

utilizar un
medio de
p.c.i.

Crear un paso
para la
evacuación.

Se situará la
Prohibición señal sobre la
de utilizar puerta o
esta salida en acceso, o
caso de inmediatamen
emergencia te próxima a
ella.

Se situará la
señal junto a
los botones de
Prohibición llamada del
de utilizar el ascensor,
ascensor en sobre la
caso de puerta del
emergencia mismo, o
inmediatamen
te próximas a
ella.
LA ELECTRICIDAD
LA ELECTRICIDAD

Lo que se pretende es dar a conocer las condiciones que deben cumplir los
establecimientos e instalaciones para su seguridad en caso de incendio, evitando su
generación y dar respuesta en caso de incendio.
La mayoría de los accidentes se produce por instalaciones defectuosas, aparatos mal
diseñados, equipos desgastados, desconocimiento de la utilización de los aparatos a
utilizar o trabajos a realiza y en general por descuidos y errores humanos que podían
haberse evitado, por ejemplo: proximidad de fuentes de calor a materiales inflamables
o combustibles, caída de objetos o materiales sobre equipos eléctricos.

Para la protección contra incendios es necesario conocer la normativa aplicable ( Real

Decreto 842/2002, de 2 de Agosto por el que se aprueba el Reglamento
electrotécnico de Baja Tensión, que deroga el Reglamento electrotécnico para
baja tensión, aprobado por Decreto 2413/1973, de 20 de Septiembre, sus instrucciones
técnicas complementarias y todas las disposiciones que los desarrollan y modifican.

5.1.- FUENTES DE IGNICIÓN:

? Chispas producidas por interruptores, motores.

? Cortocircuitos, que es la unión de dos conductores activos.
? Sobrecargas.
? Electricidad estática.
? Descargas atmosféricas.
? Receptores defectuosos, por falta de aislamiento con las masas metálicas.
? Protección catódica.
? Motores con escobilla.
? Por calentamiento debido a las malas conexiones al unir los conductores en
regletas o en empalmes flojos de un mismo conductor.
5.2.- MEDIDAS PREVENTIVAS:

? Conozca el uso de los equipos eléctricos que estén bajo su responsabilidad.

? EVITAR INSTALACIONES PROVISIONALES CON ESPECIAL CUIDADO A LOS
TRABAJOS REALIZADOS POR SUBCONTRATISTAS.
? Deben protegerse convenientemente los hilos y cables contra los choques
mecánicos, el desgaste por rozamiento y corrosión.
? Ha de verificarse frecuentemente el aislamiento de las canalizaciones con
relación a materiales combustibles.
? COMPROBAR LA EXISTENCIA DE INSTALACIONES PROTEGIDAS O
ANTIDEFLAGANTES EN PUNTOS DE ESPECIAL RIESGO ( pinturas, disolventes,
generación de polvo, etc..)
? Deben respetarse al máximo las separaciones entre conductores, aun cuando
se encuentren cuidadosamente aislados y con respecto a las piezas de
carpintería metálica, tuberías de agua, etc....
? Deben evitarse al máximo zonas sobrecargadas en las que se puedan
recalentar excesivamente las conexiones, sobre todo en función de las
conexiones de las máquinas móviles.
? En relación a las cajas de distribución:
? Deberán estar encerrados en cajas metálicas, prestando especial
atención a la humedad de la atmósfera.
? Los disyuntores de tensión mínima y máxima intensidad deben
regularse perfectamente y mantenerlos de forma adecuada, prestando
atención a no bloquearlas por los conductores de máquinas.
? Conozca la ubicación de las cajas de distribución y corte de electricidad
y su desconexión.
? No sobrecargue enchufes.
? Antes de dejar su puesto de trabajo los equipos eléctricos se apagarán. En caso
de desconectarlos tire del enchufe, no del cable.
? No instale equipos o fuentes de calor sin autorización de mantenimiento. No
deje papel o trapos de aceite cerca de focos de calor.
? Avise de inmediato al observar cables deteriorados o cajas de enchufes rotas.
 ? No utilice enchufes intermedios (ladrones) que sobrecarguen la línea. Solicite
que sean cambiados por enchufes individuales.
? Los cables de propagación deben tener tres hilos, uno de ellos de puesta a
tierra.
? No manipule ni repare equipos que tengan que ver con la electricidad.
? Para evitar incendios se utilizan generalmente:
? Fusibles
? Interruptores magnetotérmicos.
? Relés de tensión e intensidad.
? Diferenciales.
? Cables y materiales adecuados.
? Envolventes de protección de sistemas de seguridad.
? Inmersión en aceite.
? Envolvente antifdefragante.
? Aislante pulverulento.

Los riesgos de incendio son especialmente importantes en los interruptores de gran

volumen de aceite. En general el incendio se produce por el corte defectuoso del arco,
dando lugar a la aparición de puntos calientes. La tendencia actual es sustituir este
tipo de interruptor, por los interruptores de vacío y de hexafluoruro de azufre SF6 que
elimina en gran parte el riesgo de incendio.

En relación a las medidas preventivas a tomar en relación a los interruptores, son las
siguientes:

? Se debe revisar las conexiones flojas en los terminales que pueden causar
recalentamiento y formación de arcos.
? Partes flojas que puedan producir cortacircuitos o fugas a tierra.
? Arcos excesivos debido a contactos quemados, aceite sucio, etc...
? Cortocircuitos debidos a entrada de agua, aceite, suciedad, etc, en la cajas de
los interruptores.
Receptores:
Los receptores principalmente los motores, son aparatos expuestos a
vibraciones y agresiones de diferente tipo, y en general sin otra protección directa que
su propia carcasa. Su capacidad de provocar o mantener un incendio es mínima, a no
ser que concurran circunstancias agravantes.

Los principales cuidados a tener con los motores son:

? Protecciones eléctricas adecuadas.
? Evitar las sobrecargas o limitar su duración.
? Atender las condiciones ambientales: ventilación, suciedad.
? Disponer otros detectores, alarmas o protecciones en los casos que las
circunstancias lo aconsejen, p.e, para defectos de lubricación y
refrigeración.

Transformadores:

La peligrosidad de un transformador va íntimamente ligada a su

emplazamiento. Así es mínima cuando se instala en un exterior despoblado, mientras
es máxima si funciona en el interior de un edificio con fuerte concurrencia de público.
También influyen factores como:

1. La posibilidad de propagación del fuego.

2. La disponibilidad de medios públicos contra incendios.
3. La estructura y materiales del edificio.

Atendiendo al MIE RAT las precauciones a tomar ante transformadores con aceite
pueden resumirse en:

? Protección contra los cortocircuitos, tanto los internos como los

externos.
? Suficiente separación, o bien disposición de pantallas cortafuegos, para
evitar que el fuego en u transformador pueda propagarse a otro
transformador o equipo vecino. Esta exigencia, para instalaciones de
 interior, se formula ya para transformadores con contenido de aceite a
partir de 10 litros.
? En ventilaciones forzadas, cierres de actuación automática en caso de
incendio.
? Fosos con colectores de recogida de aceite, con cortafuegos tales como
guijarros, sifones, etc.
? Disposición de un sistema de extinción, que pueda se a base de
extintores portátiles o de un equipo móvil, pero que para locales de
pública concurrencia es obligatorio que sea fijo para contenidos de
aceite superiores a 400 litros

Cables eléctricos.
Los cables, en uso normal, no producen chisas, arcos ni temperaturas excesivamente
altas, pero en condiciones adversas y desde el punto de vista del incendio pueden
presentar peculiaridades.

Cabe destacar , según lo dispuesto en la norma UNE 21089, los colores de los
ais lamientos para cables de baja tensión, que se reparten con el siguiente criterio:

Conductor de protección ( tierra). De color amarillo- verde y utilizable

exclusivamente para este conductor.
Conductor neutro: De color azul claro, para instalaciones que dispongan de éste
conductor. En instalaciones que no posean conductor neutro, el conductor con color
azul claro podrá utilizarse para otras funciones, excepto para las de conductor de
protección.
Conductores unipolares: Para conductores unipolares sin cubierta de protección, es
decir, constituidos solamente por alma aislada, deben usarse los siguientes colores
distintivos: amarillo – verde ( exclusivamente para el conductor de protección ), azul
claro, negro, marrón y gris.

Esta identificación también aparece en la ITC-BT-19

Las instalaciones eléctricas deben realizarse de acuerdo con el Reglamento
electrotécnico de Baja Tensión y el Reglamento de Alta Tensión.
La primera medida de prevención debe ser la adquisición y montaje únicamente de
materiales y equipos homologados por Laboratorios y Organismos oficiales.
Todas las partes que deban estar puestas a tierra se realizarán de acuerdo con la
reglamentación vigente.

5.3.- VERIFICACIONES E INSPECCIONES:

Las verificaciones previas a la puesta en servicio de las instalaciones deberán ser

realizadas por las empresas instaladoras que las ejecuten ( ITC-BT-05). Los agentes
que lleven a cabo las inspecciones de las instalaciones eléctricas de baja tensión
deberán tener la condición de Organismo de Control , conforme el Real Decreto
2200/1995 de 28 de Diciembre.

Las instalaciones eléctricas en baja tensión pueden ser :

? INICIALES
? PERIODICAS

INICIALES :
Serán objeto de inspección, una vez ejecutadas las instalaciones, sus ampliaciones o
modificaciones de importancia y previamente ser documentadas ante el órgano
competente de la CCAA, las siguientes instalaciones: ( aquí se nombran solamente
algunos)
? Instalaciones industriales que precisen proyecto, con una potencia instalada
superior a 100 kw.
? Locales de pública concurrencia.
? Locales con riesgo de incendio o explosión, de clase I, excepto garajes de
menos de 25 plazas.
PERIÓDICAS :

Cada 5 años, todas las instalaciones eléctricas en baja tensión, que precisaron
inspección inicial y cada 10 años las comunes de edificios de viviendas de potencia
total instalada superior a 100 kw.

Como medida fundamental para evitar cualquier riesgo eléctrico, es necesario

establecer un plan de revisiones. Este plan contendrá un calendario de revisiones y
reposiciones periódicas y rutinarias, y definirá los casos de revisiones eventuales;
contendrá también las correspondientes a instrucciones escritas.

En cuanto al equipo eléctrico, en general será suficiente al año. Sin embargo

esta periodicidad se tendrá que acortar en función de los ambientes, por ejemplo con
mucho polvo, emplazamientos con vibraciones, equipos fotoeléctricos.

Después de una fuerte sobreintensidad o cortocircuito será necesario revisar los

contactos de la paramenta de corte y de los relees o disparadores de tipo intercalados
en el tramo afectado.

5.4.- MEDIOS DE EXTINCIÓN Y DETECCIÓN:

Lo fundamental es la detección de un incendio, como primer paso, dado que

cuanto más tarde se atacan, más difícil es su extinción y mayores son los daños
producidos.

Para la detección pronta de un incendio incipiente, se debe disponer de

detectores permanentes que de modo automático pongan en marcha los sistemas de
extinción, o al menos, accionen una señal de alarma dispuesta en puesto de vigilancia
debidamente atendido.
 Se puede prescindir de la detección automática, cuando el recinto no contiene
materiales inflamables o sólo en cantidades mínimas, siendo los demás materiales auto
extinguibles o incombustibles.

Actuación:

Cuando se detecta un fuego en un equipo eléctric o la primera reacción es

cortar la alimentación para eliminar una posible avería eléctrica. Si ésta no es la causa
originaria, la desconexión del equipo evitará la posterior aparición de posibles focos
eléctricos productores de calor o fuego adicional.

La desconexión del equipo eléctrico elimina también los peligros de conducción

inherentes a alguno fluidos extintores, como por ejemplo el agua, que de otra manera
estarían proscritos.

Agentes extintores:

Los fuegos originados por un fuego eléctrico o en sus inmediaciones son

definidos como fuegos de clase E y para su extinción se señalan como adecuados a
los agentes extintores a base polvo seco CO2, o líquidos fácilmente evaporables y no
conductores.

Sin embargo es contraindicada el agua, ya que tiene una gran conductividad

eléctrica y puede se origen de fallos eléctricos diversos. El agua no debe usarse en
presencia de tensión eléctrica y para prevenir errores, es preferible no usarla tampoco
en instalaciones o equipos que se suponen desconectados (tal suposición puede ser la
errónea).

Los agentes extintores a base de espuma, como regla general, son

contraindicados porque se obtiene de mezclas de productos espumógenos con agua.
 PREVENCIÓN DE INCENDIOS
LA ELECTRICIDAD:

Conozca el uso de los equipos eléctricos que estén bajo su

responsabilidad.
Conózcala ubicación de las cajas de distribución y corte de electricidad y
su desconexión.
No sobrecargue los enchufes.
Antes de dejar su puesto de trabajo los equipos eléctricos se apagarán.
En caso de desconectarlos tire del enchufe, no del cable.
No instale equipos o fuentes de calor sin autorización de mantenimiento.
No deje papel o tejidos de estos focos.
Avise a mantenimiento al observar cables deteriorados o cajas con
enchufes rotos.
No utilice enchufes intermedios (ladrones), sobrecargan la línea. Solicite
que sean cambiados por enchufes individuales.
Los cables de prolongación deben tener tres hilos, uno de ellos de
puesta a tierra.
Debe evitarse realizar operaciones provisionales. Los cables dañados hay
que reemplazarlos por otros nuevos. Los cables y enchufes eléctricos, se
deben revisar de forma periódica y sustituir las que se encuentren en mal
estado.
Dentro de este apartado, vamos a analizar los riesgos y las medidas
preventivas que se deben adoptar en la carga de carretillas eléctricas.

En la mayoría de las empresas el uso de carretilla elevadora es muy usual, por ello
es necesario tener en cuenta varios aspectos:

? Las carretillas deben disponer de un mantenimie nto regular. Sobre todo

especial importancia son los depósitos y conductos de carburante, equipo
eléctrico y dispositivos de seguridad.
? Se debe equipar cada carretilla con u extintor polivalente.
? No retirar ninguna protección o cubierta mientras las carretillas estén en
servicio, esto es particularmente importante en el caso de carretillas a baterías.
? Reposar las carretillas en el exterior o en un local dispuesto al efecto.
? Si las baterías de más de dos carretillas deben ser recargadas al mismo tiempo,
proceder a esta operación en un local aislado y bien aireado.
? En principio la zona de carga de baterías debería ubicarse en el exterior de la
nave, si esto no fuese posible, la sección de carga de baterías deberá estar
separada convenientemente ( se recomienda que no haya materiales
combustibles ni inflamables a menos de 1,5 m de los cargadores de batería) y
contar con una buena ventilación natural para evitar la acumulación de los
gases desprendidos durante la operación de carga de las mismas ( H2 en
especia l.
? El mantenimiento de las mismas se deberá efectuar fuera del local.
OTRAS INSTALACIONES
6.- SALAS DE MAQUINAS:

Las salas de máquinas no pueden utilizarse para fines diferentes a los de alojar
equipos y aparatos al servicio de la instalación de climatización y en ellas además no
podrán realizarse trabajado ajenos a los propios de la instalación.

En particular se prohíbe la utilización de la sala de máquinas como almacén, así como

colocación en la misma de almacenamiento de combustibles, salvo cuando lo permita
la reglamentación específica que sobre ese combustible pudiera existir.

Indicaciones de seguridad:

En el interior de la sala de maquinas, la normativa obliga a disponer de

un cuadro con la s indicaciones siguientes:

? Instrucciones para efectuar la parada de la instalación en caso

necesario, con señal de alarma de urgencia y dispositivo de corte
rápido.
? Nombre, dirección y número de teléfono de la persona o entidad
encargada del mantenimiento de la instalación.
? Dirección y número de teléfono del servicio de bomberos más próximo
y del responsable del edificio.
? Instalación de los puestos de extinción y extintores cercanos.
7.- SALA CON DEPOSITO DE GASOIL:

Uso exclusivo:

Cuando la capacidad de almacenamiento sea superior a 5000 litros, el recinto

deberá estar dedicado exclusivamente a este fin, teniendo el acceso restringido.

En los almacenamientos con capacidad no superior a 5000 litros, el tanque

puede estar dentro del recinto de la caldera, pero separado de ella y de cualquier otro
elemento que produzca llama o calor en proyección horizontal o en su defecto 0,50
metros con un tanque de separación entre ambos de RF-120 mínimo.
Las puertas y ventanas se abrirán al exterior.

En la puerta, por su cara exterior o junto a ella se colocará un letrero escrito

con caracteres fácilmente visibles que avise: “ Atención depósito de combustible,
prohibido fumar, acercar llamas o aparatos que produzcan chispas”.

Se dispondrá en el exterior de los cubetos y en sus accesos, extintores con

eficacia mínima 89B, dispuestos de tal forma que la distancia a recorrer
horizontalmente desde cualquier punto de área protegida hasta un extintor no exceda
de 10 metros.
 REGLAMENTO DE
SEGURIDAD CONTRA
INCENDIOS EN LOS
ESTABLECIMIENTOS
INDUSTRIALES:
(REAL DECRETO 786/2001)
AMBITO DE APLICACIÓN:

• No será de aplicación preceptiva el Reglamento que se aprueba por este Real

Decreto:

? • A los establecimientos industriales en construcción y a los proyectos

que tengan solicitada licencia de obras en la fecha de entrada en vigor
de este Real Decreto.
? • A los proyectos aprobados por las Administraciones Públicas o visados
por colegios profesionales a la fecha de entrada en vigor de este Real
Decreto.
? • A las obras que se realicen conforme a los proyectos citados en el
párrafo b), siempre que la licencia se solicite en el plazo de seis meses a
partir de la fecha de entrada en vigor de este Real Decreto.

CAPITULO 1. Articulo 1

• El presente Reglamento tiene por objeto establecer y definir los requisitos que
deben satisfacer y las condiciones que deben cumplir los establecimientos e
instalaciones de uso industrial para su seguridad en caso de incendio, evitando su
generación, y para dar la respuesta adecuada al mismo, caso de producirse, limitando
su propagación y posibilitando su extinción, con el fin de anular o reducir los daños o
perdidas que el incendio pueda producir a personas o bienes

• El presente Reglamento se aplicará, con carácter complementario, a las

medidas de protección contra incendios establecidas en las disposiciones vigentes que
regulan actividades industriales sectoriales o especificas, en los aspectos no
contemplados en ellas, las cuales serán de completa aplicación en su campo.
CAPITULO 1. Articulo 2
Ámbito de aplicación

? Las industrias, tal como se definen en el Artículo 3, punto 1, de la Ley

21/1992, de 16 de julio.
? Los almacenamientos industriales.
? Los talleres de reparación y los estacionamientos de vehículos destinados
al transporte de personas y al transporte de mercancías.
? Los servicios auxiliares o complementarios de las actividades
comprendidas en los puntos anteriores.
? Se aplicará además a los almacenamientos de cualquier tipo de
establecimiento cuando su carga de fuego total, ponderada y corregida,
calculada según el Apéndice 1 de este Reglamento, sea superior o igual a
3.000.000 Megajulios (MJ.

CAPITULO 1. Articulo 3
Compatibilidad reglamentaria
1. Cuando en un mismo edificio coexistan con la actividad industrial otros usos
con distinta titularidad, para los que sea de aplicación la "Norma Básica de la
Edificación, los requisitos que deben satisfacer los espacios de uso no industrial
serán los exigidos por dicha Norma Básica.
2. Las zonas a las que por su superficie sea de aplicación las prescripciones de la
NBE/CPI deberán constituir un sector de incendios independiente.

CAPITULO 2. Articulo 4
Proyectos

? Los establecimientos industriales de nueva construcción y los que cambien o

modifiquen su actividad, se trasladen, se amplíen o reformen, requerirán la
presentación, junto a la documentación exigida por la Legislación vigente para
la obtención de los permisos y licencias preceptivas, de un Proyecto,
acompañado de la documentación necesaria, que justifique el cumplimiento de
este Reglamento.
 ? Los Establecimientos industriales de Riesgo Intrínseco Bajo y cuya superficie

construida sea inferior a 250 m2, podrán sustituir el proyecto por una Memoria
Técnica realizada por la empresa instaladora y firmada por un Técnico Titulado
competente de la misma.

CAPITULO 2. Articulo 5
Puesta en marcha.

•Para la puesta en servicio de las instalaciones de protección contra incendios de los

establecimientos industriales, a los que se refiere el Artículo anterior, se requiere la
presentación, ante el órgano competente de la Comunidad Autónoma, de un
certificado de la empresa instaladora, emitido por un Técnico titulado de la misma, en
el que se ponga de manifiesto la sujeción de las instalaciones al Proyecto y al
cumplimiento de las condiciones técnicas y prescripciones reglamentarias que
correspondan, con objeto de registrar la referida instalación.

CAPITULO 3. Articulo 6
Inspecciones periódicas

•Aparte de la realización de las operaciones de mantenimiento previstas en el

Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, los titulares de los
establecimientos industriales a los que sea de aplicación el presente Reglamento
deberán solicitar, a un Organismo de Control facultado para la aplicación de este
Reglamento, la inspección de sus instalaciones La periodicidad con que se realizarán
dichas inspecciones no será superior a:
? Cinco años, para los establecimientos de riesgo intrínseco bajo.
? Tres años, para los establecimientos de riesgo intrínseco medio.
? Dos años, para los de riesgo intrínseco alto.
CAPITULO 5. Condiciones y requisitos que deben satisfacer los
establecimientos industriales en relación con su seguridad contra
incendio

•ART ICULO 12- CARACTERIZACIÓNLas condiciones y requisitos que deben satisfacer

los establecimientos industriales en relación con su seguridad contra incendios estarán
determinados por:
1. Su configuración y ubicación con relación a su entorno y
2. Su nivel de riesgo intrínseco,
•Fijados según se establece en el Apéndice 1 de este Reglamento.
•ARTICULO 13º.- CONDICIONES DE CONSTRUCCIÓN
•ARTICULO 14º.- REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES.
•ARTICULO 15º.- NORMALIZACIÓN

CAPITULO 5. Condiciones y requisitos que deben satisfacer los

establecimientos industriales en relación con su seguridad contra
incendio.

CAPITULO 6. Responsabilidades y sanciones.

Del incumplimiento de lo dispuesto en este Reglamento se derivarán las
responsabilidades y sanciones, en su caso, que correspondan de conformidad con lo
dispuesto en el Titulo V de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, y en capítulo
VI de la Ley 2/1985, de 21 de enero, de Protección Civil.
APENDICE 1

? Caracterización de los establecimientos industriales en relación con la seguridad

contra incendios.
? Características de los establecimientos industriales por su configuración y
ubicación con relación a su entorno.
? Las muy diversas configuraciones y ubicaciones que pueden tener los
establecimientos industriales se consideran reducidas a:

2.1 ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES UBICADOS EN UN

EDIFICIO:

•TIPO A: El establecimiento industrial ocupa parcialmente un edificio que tiene,

además, otros establecimientos, ya sean estos de uso industrial o bien de otros usos.
•TIPO B: El establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio que está adosado
a otro/s edificio/s, ya sean estos de uso industrial o bien de otros usos.
•TIPO C: El establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio, o varios, en su
caso, que está a una distancia mayor de 3 m del edificio más próximo de otros
establecimientos.

•2.2 ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES QUE DESARROLLAN SU

ACTIVIDAD EN ESPACIOS ABIERTOS QUE NO CONSTITUYEN UN
EDIFICIO:

•TIPO D: El establecimiento industrial ocupa un espacio abierto, que puede tener

cubierta más del 50% de la superficie ocupada.•
•TIPO E: El establecimiento industrial ocupa un espacio abierto que puede tener
cubierta hasta el 50% de la superficie ocupada.

•3.1 Los establecimientos industriales, en general, estarán constituidos por una o

varias configuraciones de los tipos A, B, C, D y E. Cada una de estas configuraciones
constituirá una o varias zonas, (sectores o áreas de incendio), del establecimiento
industrial
•3.2 El nivel de riesgo intrínseco de cada sector de incendio se evaluará: •1.
Calculando la siguiente expresión, que determina la densidad de CARGA DE FUEGO,
ponderada y corregida, de dicho sector de incendio:

? Gi ?qi ?Ci
Qs ? 1
?Ra ( MJ / m 2 )o( Mcal / m2 )
A
DONDE:

•QS = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector de incendio, en

MJ/m 2 o Mcal/m2.
•Gi = Masa, en Kg, de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de
incendio (incluidos los materiales constructivos combustibles).
•qi = Poder caloríf ico, en MJ/Kg o Mcal/Kg, de cada uno de los combustibles (i) que
existen en el sector de incendio.
•Ci = Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por la
combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de
incendio.
•Ra = Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la activación)
inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio,
producción, montaje, transformación, reparación, almacenamiento, etc.

•Cuando existen varias actividades en el mismo sector, se tomará como factor de

riesgo de activación el inherente a la actividad de mayor riesgo de activación, siempre
que dicha actividad ocupe al menos el 10% de la superficie del sector.•

•A = Superficie construida del sector de incendio, en m2.

•3.5 Evaluada la densidad de carga de fuego ponderada, y corregida de un sector de

incendio, (QS), de un edificio industrial (Qe) o de un establecimiento industrial (QE),

según cualquiera de los procedimientos expuestos en los apartados 3.2, 3.3 y 3.4 de
este Apéndice 1, respectivamente, el nivel de riesgo intrínseco del sector de incendio,
del edificio industrial, o del establecimiento industrial, se deduce de la Tabla 1.3.
APENDICE 1. Tabla 1.3
Densidad de carga de fuego ponderada

Nivel de riesgo Mcal /m2 MJ/m2

Bajo QS ? 100 QS ? 425

100< QS ? 200 425< QS ? 850

Medio 200 < QS ? 300 850 < QS ? 1275

300 < QS ? 400 1275 < QS ? 1700
400 < QS ? 800 1700 < QS ? 3400

Alto 800 < QS ? 1600 3400 < QS ? 6800

1600 < QS ? 3200 6800 < QS ? 13600
3200 < QS 13600 < QS

APENDICE 1. Ubicaciones no permitidas

NO SE PERMITE LA UBICACIÓN DE SECTORES DE INCENDIO CON ACTIVIDAD
INDUSTRIAL:
? De riesgo intrínseco alto, en configuraciones tipo A, según Apéndice 1.
? De riesgo intrínseco medio, en planta bajo rasante, en configuraciones tipo A,
según Apéndice 1.
? De cualquier riesgo, en configuraciones tipo A, cuando el perímetro accesible
del edificio sea inferior al 25 % del perímetro del mismo.
? De riesgo intrínseco medio o bajo en planta sobre rasante cuya altura de
evacuación sea superior a 15 m, en configuraciones tipo A, según Apéndice 1.
? De riesgo intrínseco alto, cuando la altura de evacuación del edificio en sentido
descendente sea superior a 15 m, en configuración tipo B, según Apéndice 1.
? De riesgo intrínseco alto o medio en configuración tipo B, cuando el perímetro
accesible del edificio sea inferior al 25% del perímetro del mismo.•
? De cualquier riesgo, en segunda planta bajo rasante o cuando la altura de
evacuación de la planta en sentido ascendente, sea superior a 4 m, en
configuraciones tipo A y tipo B, según Apéndice 1.
? De riesgo intrínseco alto A-8, en configuraciones tipo B, según Apéndice 1.
APENDICE 2.

NIVEL DE
RIESGO DEL TIPO B (m2 )
TIPO A (m2 ) TIPO C (m2)
SECTOR DE
INCENDIO

BAJO 1 (1)-(2)-(3) (2)-(3) (3)-(4)

1000 4000 6000
2 1000 4000 6000

MEDIO 3 (2)-(3) (2)-(3) (3)

500 3500 5000
4 400 3000 4000
300 2500 3500
5

ALTO 6 NO (3) (3)

7 ADMITIDO 2000 3000
1500 2500
NO 2000
8
ADMITIDO

•NOTAS A LA TABLA 2.1

(1) Si el sector de incendio está situado en primer nivel bajo rasante de calle, la
máxima superficie construida admisible es de 400 m2, que puede incrementarse por
aplicación de las notas (2) y (3).
(2) Si el perímetro accesible del edificio es superior al 50 % del perímetro del
mismo, las máximas superficies construidas admisibles, indicadas en la tabla 2.1,
pueden multiplicarse por 1,25.
(3) Cuando se instalen sistemas de rociadores automáticos de agua que no sean
exigidos preceptivamente (Apéndice 3) por este Reglamento, las máximas superficies
construidas admisibles, indicadas en la Tabla 2.1, pueden multiplicarse por 2.
(Las notas (2) y (3) pueden aplicarse simultáneamente).
(4) En configuraciones tipo C y para actividades de Riesgo Intrínseco Bajo o Medio,
el sector de incendios, puede tener cualquier superficie si así lo requieren las cadenas
de fabricación, siempre que cuenten con una instalación fija de extinción y la distancia
a edificios de otros establecimientos industriales sea superior a 10 m
APENDICE 2.Materiales

•EN SUELOS: Clase M2, o más favorable.

•EN PAREDES Y TECHOS: Clase M2, o más favorable.

•3.2 PRODUCTOS INCLUIDOS EN PAREDES Y CERRAMIENTOS: Cuando un producto

que constituya una capa contenida en un suelo, pared o techo, sea de una clase más
desfavorable que la exigida al revestimiento correspondiente, según el apartado
anterior 3.1, la capa y su revestimiento, en su conjunto, serán, como mínimo RF-30.
•Este requisito no será exigible cuando se trate de productos utilizados en
establecimientos industriales clasificados en el apéndice 1 como de Riesgo Intrínseco
Bajo, ubicados en edificios Tipo B o Tipo C para los que será suficiente la clasificación
M2 o más favorable, para los elementos constitutivos de los productos utilizados para
paredes o cerramientos.

APENDICE 2

Nivel TIPO A TIPO B TIPO C

Riesgo
Intrinseco

Sótano Sobre Sótano Sobre Sótano Sobre

rasante rasante rasante

BAJO EF-120 EF-90 EF-90 EF-60 EF-60 EF-30

MEDIO NO EF-120 EF-120 EF-90 EF-90 EF-60

ADMIT .

ALTO NO NO ADMIT. EF-180 EF-120 EF-120 EF-90

ADMIT.

APENDICE 2.
•4.2 Para la estructura principal de cubiertas ligeras en plantas sobre rasante, en
edificios Tipo B y C, se podrán adoptar los valores siguientes:

Nivel de riesgo Intrínseco TIPO B TIPO C

Sobre Rasante Sobre Rasante

Riesgo Bajo EF-15 NO SE EXIGE

Riesgo Medio EF-30 EF-15

Riesgo Alto EF-60 EF-30

SIEMPRE QUE SE CUMPLA QUE:

? •En edificios Tipo C con cubiertas ligeras no previstas para ser utilizadas en la
evacuación, cuya altura de alero respecto a la rasante exterior no exceda de
15m, siempre que su fallo no pueda ocasionar daños graves a los edificios o
establecimientos próximos, ni comprometer otras plantas inferiores o la
sectorización de incendios implantada.
? •En edificios Tipo B, siempre que el 90% de la superficie del establecimiento,
como mínimo, esté en planta baja y el 10% restante en planta sobre rasante, y
los recorridos de evacuación, desde cualquier punto del establecimiento
industrial hasta una salida de planta o del edificio no superen los 25m.
? •Se entenderá como cubierta ligera aquella cuya carga permanente no exceda

de 100 Kg/m2.
? •Cuando la superficie total del sector de incendios esté protegida por una
instalación de rociadores automáticos de agua, los valores de la estabilidad al
fuego de las estructuras portantes podrán adoptar los siguientes valores:
Nivel de riesgo Sobre rasante
intrínseco

Tipo A Tipo B Tipo C

Riesgo Bajo EF-60 No se exige No se exige

Riesgo Medio EF-90 EF-15 No se exige

Riesgo Alto No admt. EF-30 EF-15

? •En los establecimientos industriales de una sola planta situados en edificios

tipo C, separados al menos 10 m, de los edificios o establecimientos industriales
más próximos, no se exigirá EF a la estructura principal ni a la cubierta.
? •Con independencia de la estabilidad al fuego (EF) exigida en la Tabla 2.2, para
los establecimientos industriales ubicados en edificios con otros usos, la EF de
sus elementos estructurales no será inferior a la exigida al conjunto del edificio
en aplicación de la NBE – CPI.

•5.1 LA RESISTENCIA AL FUEGO (RF) de los elementos constructivos delimitadores de

un sector de incendio respecto de otros, no será inferior a la estabilidad al fuego (EF)
exigida en la Tabla 2.2, para los elementos constructivos con función portante en dicho
sector de incendio.

•5.2 La resistencia al fuego de toda medianería o muro colindante con otro

establecimiento será, como mínimo, •
Riesgo bajo: RF-120•
Riesgo medio: RF-180•
Riesgo alto: RF-240

•5.4 Cuando una medianería o un elemento constructivo de compartimentación en

sectores de incendio acometa a la cubierta, la resistencia al fuego de esta será, al
menos, igual a la mitad de la exigida a aquel elemento constructivo, en una franja
cuya anchura sea igual a 1 m
•5.6 Las puertas de paso entre dos sectores de incendio tendrán una resistencia al
fuego, al menos, igual a la mitad de la exigida al elemento que separe ambos sectores
de incendio, o bien a la cuarta parte de la misma cuando el paso se realice a través de
un vestíbulo previo.

•Los elementos compartimentadores móviles no serán asimilables a puertas de paso a

efectos de reducción de su resistencia al fuego

APENDICE 2. Evacuación de los establecimientos industriales.

•6.1 Para la aplicación de las exigencias relativas a la evacuación de los

establecimientos industriales, se determinará la ocupación de los mismos, P, deducida
de las siguientes expresiones:
•P = 1,10 p, cuando p < 100
•P = 110 + 1,05 (p - 100), cuando 100 < p < 200
•P = 215 + 1,03 (p - 200), cuando 200 < p < 500
•P = 524 + 1,01 (p - 500), cuando 500 < p
Donde p representa el número de personas que constituyen la plantilla que ocupa el
sector de incendio, de acuerdo con la documentación laboral que legalice el
funcionamiento de la actividad.

EDIFICIOS TIPO A:

6.2 La evacuación de los edificios tipo A, (según apéndice 1), debe satisfacer las
condiciones establecidas en la "Norma Básica de la Edificación:
? Condiciones de protección contra incendios" para la evacuación de los espacios
ocupados por los usos no industriales del edificio.
? La evacuación del establecimiento industrial podrá realizarse por elementos
comunes del edificio siempre que el acceso a los mismos se realice a través de
vestíbulo previo.
? Si el número de empleados del establecimiento industrial es superior a 50
personas, deberá contar con una salida independiente del resto del edificio
? Los establecimientos industriales clasificados de acuerdo con el Apéndice 1 de
este Reglamento, como de Riesgo Intrínseco Alto, deberán disponer de dos
salidas independientes.
 ? Los de Riesgo Intrínseco Medio deberán disponer de dos salidas cuando su
número de empleados sea superior a 50 personas.

? Las distancias máximas de los recorridos de evacuación de los sectores de

incendio de los establecimientos industriales no superarán los siguientes
valores:
Riesgo Alto 25 m•
Riesgo Medio 35 m•
Riesgo Bajo 50 m

•LA ELIMINACIÓN DE LOS HUMOS Y GASES de la combustión y, con ellos del calor
generado, de los espacios ocupados por sectores de incendio de establecimientos
industriales, debe realizarse de acuerdo con la tipología del edificio en relación con las
características que determinan el movimiento del humo.

7.1 DISPONDRÁN DE VENTILACIÓN NATURAL:

a) Los sectores de incendio con actividades de producción, montaje,
transformación, reparación y otras distintas al almacenamiento, si:
- Están situados en planta bajo rasante y su nivel de riesgo intrínseco es alto o

medio, a razón de 0,5 m 2 / 150 m2, o fracción, como mínimo

. - Están situados en cualquier planta sobre rasante y su nivel de riesgo es alto o
medio, a razón de 0,5 m 2 / 200 m2, o fracción, como mínimo.
b) Los sectores de incendio con actividades de almacenamiento, si:
- Están situados en planta bajo rasante y su nivel de riesgo intrínseco es alto o

medio, a razón de 0,5 m 2 / 100 m2, o fracción, como mínimo.

- Están situados en cualquier planta sobre rasante y su nivel de riesgo es alto o
medio, a razón de 0,5 m 2 / 150 m2, o fracción, como mínimo.

•Las instalaciones de los servicios eléctricos, (incluyendo generación propia,

distribución, toma, cesión y consumo de energía eléctrica), las instalaciones de energía
térmica procedente de combustibles sólidos, líquidos o gaseosos (incluyendo
almacenamiento y distribución del combustible, aparatos o equipos de consumo y
acondicionamiento térmico), las instalaciones frigoríficas, las instalaciones de empleo
de energía mecánica (incluyendo generación, almacenamiento, distribución y aparatos
o equipos de consumo de aire comprimido) y las instalaciones de movimiento de
materiales, manutención y elevadores de los establecimientos industriales cumplirán
los requisitos establecidos por los reglamentos vigentes que
específicamente las afectan.

•La ubicación de industrias en terrenos colindantes con el bosque origina riesgo de

incendio en una doble dirección: peligro para la industria puesto que un fuego forestal
la puede afectar y peligro que un fuego en una industria pueda originar un fuego
forestal.
APENDICE. Requisitos de las instalaciones de protección contra
incendios de los establecimientos industriales

Todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de las instalaciones de

protección contra incendios de los establecimientos industriales, así como el diseño, la
ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de sus instalaciones,
cumplirán lo preceptuado en el Reglamento de Instalaciones de Protección
contra Incendios.

Edificios Tipo A

Riesgo Bajo Riesgo Medio Riesgo Alto

Extintores En todos los sectores eficacia mín: 21A 113B

Columna seca Altura > 15

No Admitido
BIE Superficie > 300 m2

25 mm 45 mm

Hidrantes > 1000 m2 > 300 m2

Detección Producción > 300 m2

Almacenamiento > 150 m2
 Edificios Tipo A

Riesgo Bajo Riesgo Medio Riesgo Alto

Pulsadores Producción > 1000 m2

Almacenamiento > 800 m2

Alarma Producción > 1000 m2

Almacenamiento > 1000 m2

No Admitido

Rociadores Producción >

1000 m2
Almacenamiento
> 1000 m2
 ZONA DE

ALMACENAMIENTO:
 Las zonas de almacenamiento suelen ser de alto riesgo, ya que es donde existe
mayor concentración térmica.

El principal problema es la anarquía en la que se suele encontrar las zonas de

almacenamiento, por ello una de las primeras medidas a abordar es la delimitación
mediante señales horizontales de las zonas de almacenamiento y vías de
paso; con ello lo que se consigue es que las vías de evacuación se encuentren libres
de obstáculos.

Otras de las medidas para conseguir una mayor eficacia en la lucha contra
incendios son:
Situar las zonas de almacenamiento en recintos aislados y separar las
mercancías de especial carga térmica o riesgo ( cartonaje, pinturas, disolventes,
etc.)
En líneas generales, las áreas de almacenamiento se deberán separar de las
demás áreas, bien fabricación, mantenimiento u oficinas, por paredes de al menos
1 hora de resistencia al fuego. Las puertas de comunicación deberán tener la
misma RF que la pared de separación.
Los pasillos y corredores de separación entre las mercancías deben poseer una
anchura de pasillos, en líneas generales de 2,4 metros. ( Si es posible los pasillos
deberán dar a las puertas o ventanas del edificio para favorecer el acceso.)
Con respecto a las paredes del edificio, la separación debe ser al menos de 60
m.
Las pilas de almacenamiento no deberán ser superiores a 15 metros de ancho.
Los productos almacenados nunca deberán obstruir los elementos de
protección contra incendios.
No se deberá almacenar por encima de la parte inferior de las vigas o cerchas
de la estructura del techo. No colocar mercancías bajo puntos de luz, para
disminuir la posibilidad de ignición de las mercancías y la propagación del incendio.
No colocar mercancías bajo puntos de luz, para disminuir la posibilidad de ignición
de las mercancías y la propagación del incendio.
Las mercancías deberán mantenerse al menos 1 metro de distancia a cualquier
elemento térmico ( ventilador, soplador, etc.) o luminoso que pudiera iniciar un
incendio.
 8.1.- RELATIVO AL ORDEN Y LIMPIEZA:

Evitar en todo momento la acumulación de suciedad, dado que favorece una

rápida propagación en el caso de que el riesgo ocurra.
Se debe disponer de contenedores de basura y de un programa de limpieza.
Mantener limpio los pasillos entre pilas o estanterías.
Los materiales almacenados no deben impedir el acceso a los extintores.

NO OBSTRUIR PASILLO,
ESCALERAS, PUERTAS O
SALIDAS DE EMERGENCIA,
CON CAJAS O CUALQUIER
OTRA CLASE DE
OBSTACULO, NI CAUSAR
EMBOTELLAMIENTOS EN
AREAS DE TRABAJO

8.2.- PROTECCIÓN MANUAL:

Las BIE equipadas son preferibles a los extintores puesto que poseen mayor
campo de acción y tienen una mayor duración en su actuación. Deben colocarse
estratégicamente en puntos de fácil acceso, teniendo en cuenta estanterías,
baldas... y de tal forma que cualquier punto del almacén pueda alcanzarse por el
chorro de dos bocas.

Las BIE deberán ser de 45 mm y de no más de 30 m de longitud.

Se deben realizar unos controles y revisiones regulares de todos los elementos

de protección contra incendios, tanto manuales ( extintores, mangueras, hidrantes)
como automáticos (bombas contra incendios, sistemas de rociadores, alarmas....
Causas comunes de origen de incendio en almacenes:
1. Chispas procedentes de corte y soldadura o trabajos en caliente en
general:

Recomendaciones:

? Realizar dichas operaciones en el exterior del almacén, si no fuese

posible se deberá tomar las oportunas medidas de protección siempre
con PERMISO DE FUEGO.
2. Chispas procedentes de carretillas industriales u otros equipos
móviles ( mal funcionamiento o derrames de combustibles.

Recomendaciones:

? Utilización de carretillas debidamente homologadas, llevando un

programa de mantenimiento, es decir, revisiones de las líneas de
combustibles, aceites, grasas, etc.
En las operaciones de carga de baterías eléctricas se debe tener encuenta:
? Dichas operaciones se deben llevar a cabo en el exterior del almacén, si
no fuese posible, se deberá mantener la zona donde se realizan esas
operaciones libre de combustible, en un área de 5 metros.
? Los cargadores, conectores y equipos eléctricos se deberán revisar
periódicamente al menos 1 vez al mes.
? Las carretillas deberán ir equipadas con extintor de Co2.
Las estaciones de recarga de carretillas de gas o gas-oil, deberán ubicarse SIEMPRE
en el exterior de la nave de almacenamiento.

3. Apilar materiales junto a unidades de calor o elementos eléctricos.

Recomendaciones:
? Revisiones periódicas ( al menos mensualmente)
4. Fumar:
Recomendaciones:
? Crear áreas específicas en el almacenamiento en las que esté permitido
fumar.
? Instalar señales de prohibido fumar.
? Realizar controles.
5. Incendiarismo:
Recomendaciones:
? Control de acceso al personal.
? Control de los elementos de protección automáticos para garantizar su
buen funcionamiento.
9. ALMACENAMIENTO DE PALETS

Ubicación correcta de los almacenamientos de palets vacíos ( madera y plástico.

1º. ALMACENAMIENTO EN EL EXTERIOR ( intemperie o en

cobertizo).
La altura de las pilas de palets nunca deberá ser superior a la altura del
edificio expuesto.
2º. EDIFICIO CERRADO ( de construcción simple):
Separado al menos 6 metros de otros edificios importantes.
3º. EN UN CUARTO AISLADO : Situado en el exterior pero unido a
una pared exterior del edificio.
4º. EN UN CUARTO AISLADO : Situado en el interior del edificio,
pero unido a una pared exterior del mismo.
5º EN UN CUARTO AISLADO: Situado en cualquier zona del edificio.
10.- PILAS DE PRODUCCIÓN EN ZONAS DE
PRODUCCIÓN

El nº de palets en las zonas de fabricación debería limitarse al mínimo necesario

que asegure un flujo de fabricación normal.

Como norma general la altura máxima recomendable de las pilas de palets

debería ser 1,8 metros. En caso de necesitar varias pilas de palets es aconsejable que
esas pilas estén lo más separadas posibles unas de otras.

Es muy recomendable no acumular almacenamiento de palets en una misma

área.

11.- ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS

INFLAMABLES o COMBUSTIBLES

11.1.- Almacenamiento de líquidos inflamables o combustibles

Uno de las sustancias que poseen una mayor riesgo de incendio son las
sustancias inflamables o combustibles, por ello antes de entrar en detalle con las
recomendaciones, consideramos que es necesario saber que se considera como líquido
inflamable y líquido combustible:

Por ello y tomando como referencia lo dispuesto en la Instrucción Técnica

Complementaria ITC-MIE-APQ-001 sobre almacenamiento de líquidos inflamables
combustibles, contenida en el Real Decreto 379/2001 de 6 de Abril, se considera:
LÍQUIDOS INFLAMABLES : líquidos con punto de inflamación inferior a 55AC.
LÍQUIDOS COMBUSTIBLES : Líquidos con punto de inflamación igual o superior a 55
ºC.

Existen peligros, en el almacenamiento de bidones y pequeños

contenedores, es decir, almacenamiento de líquidos inflamables en bidones cuya
capacidad aproximada es de 200 litros. (El almacenamiento en bidones supone un
riesgo moderado.
 En cuanto a los contenedores pequeños ( no presurizados de 20 litros o menos
de capacidad, para almacenar disolventes, pinturas, aceites, lubricantes, productos de
limpieza... su peligro es menos severo que el de los bidones.

11.2.- .- Recomendaciones:

Los almacenes auxiliares de líquidos inf lamables debe

situarse de forma que queden aislados ya sea por
distanciamiento o mediante elementos constructivos, del
resto de instalaciones y edificios de la fábrica o
establecimientos.

En cuanto a su ubicación en zonas de almacenamiento:

? Al aire libre o bajo una cubierta no combustible de protección intemperie.
? En edificio aislado. Construcción de tipo ligero en su totalidad, si la separación
del edificio principal es adecuada.
? Adosado a una esquina de un edificio anexo al principal, de planta baja.
Construcción resistente en los dos muros que afectan al edificio anexo.
? Caseta situada sobre la cubierta de un edificio principal de varias plantas. Suelo
construido por una placa de material resistente y estanco al paso y al derrame
de líquidos. El resto de la construcción de tipo ligero.
? Adosado a una esquina de un edificio principal de varias planteas. Los tres
muros que afectan a los edificios y la cubierta han de ser de construcción
resistente.
? La alternativa: La cubierta resistente, el muro resistente a la presión en el
edificio anexo, muros exteriores construcción ligera.

NO ESTÁN PERMITIDOS LOS ALMACENAMIENTOS DE LÍQUIDOS

COMBUSTIBLES EN :
? PASILLOS PARA PERSONAS Y LUGARES DE PASO PARA VEHÍCULOS.
? HUECOS DE ESCALERAS.
? VESTÍBULOS DE ACCESO GENERAL.
 ? TEJADO S Y BUHARDILLAS DE VIVIENDAS Y OTROS EDIFICIOS DESTINADOS A
USO DISTINTO DEL INDUSTRIAL.
? SALAS DE TRABAJO.
SALAS DE VISITAS Y LUGARES DE DESCANSO

Debe de tenerse en cuenta todos aquellos productos que puedan reaccionar entre sí de
forma violenta no deben de ser almacenados conjuntamente, especialmente a partir de
ciertas cantidades.

En caso de incendio, caídas, roturas o cualquier otro tipo de incidente , los envases o
embalajes pueden resultar dañados y los productos contenidos en ellos pueden entrar
en contacto produciendo reacciones peligrosas.

11.2.1.- - Almacenamiento conjunto:

A) Los líquidos combustibles no se almacenarán conjuntamente en la misma sala

con sustancias comburentes ( clase 5.1 del ADR “ Acuerdo Europeo sobre el
Transporte Internacional de Mercancías peligrosas por carretera”), ni con
sustancias tóxicas o muy tóxicas que no sean combustibles , a no ser que
éstas estén almacenadas en armarios protegidos.
B) Los líquidos inflamables tóxicos o muy tóxicos se podrán almacenar
conjuntamente en la misma sala con otros líquidos combustibles siempre que
ambos puedan apagarse, en caso de siniestro, con el mismo agente extintor.
C) Los peróxidos orgánicos ( sustancias de la clase 5.2 del ADR) , contenidos en
recipientes frágiles y bifenilos policlorados, no podrán almacenarse en una sala
que contenga líquidos combustibles que no tengan, además estas propiedades,
a menos que se adopten las medidas necesarias para que, en caso de
siniestro, no provoquen reacciones peligrosas ( por ejemplo separación
mediante obra, grandes distancias, cubetos colectores separados, utilización de
armarios protegidos , etc..)
11.2.2. Los almacenamientos en el interior de edificios dispondrán
obligatoriamente de un mínimo de dos accesos independientes señalizados. El
recorrido máximo real ( sorteando pilas u otros obstáculos), al exterior o a
una vía segura de evacuación, no superará 30 m. En ningún caso la
disposición de los recipientes obstruirá las salidas normales o de emergencia.,
ni será un obstáculo para el acceso a equipos o áreas destinados a la
seguridad. Se exceptúa esto cuando la superficie a almacenar sea 25 m2 o la
distancia a recorrer para alcanzar la salida sea inferior a 6 m.

11.2.3.- El almacenamiento en el exterior:

Los grupos de bidones deben situarse y disponerse en forma que si se produce

una fuga de líquido se aleje sin afectar a los edificios, a los otros grupos de
bidones, ni a la maquinaria o equipos vecinos.
La zona de almacenamiento debe utilizarse únicamente a este fin, de manera
que el trasvase de líquidos debe hacerse en una zona separada, a una distancia
de 7,5 m.
Cualquier aparición de liquido inflamable en el suelo, debe ser inmediatamente
limpiada con una descarga de agua.
Deben retirarse los bidones con fugas, dañados o corroídos.
La zona debe mantenerse limpia de desechos y otros combustibles

11.2.4.- Almacenamiento en recipientes móviles:

Conforme el Real Decreto 379/2001, de 6 de Abril, por el que se aprueba el

reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnic as
complementarias, en particular la ITC MIE- APQ 1: “ Almacenamiento de líquidos
inflamables y combustibles”. establece la siguiente clasificación de productos.

CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS :

CLASE A: Productos licuados cuya presión absoluta de vapor a 15ºC sea superior a 89
Kpa( ejemplo: propileno, cloruro de metilo...)
Subclase A1= Productos almacenados licuados a temperatura ? 0º.
 Subclase A2= Productos almacenados licuados en otras condiciones.

CLASE B. Productos cuyo punto de inflamación es ? 55 ºC y no están comprendidos

en la clase A ( acetona, alcohol amílico..)
Subclase B1= Productos B con punto de inflamación ?38 ºC
Subclase B2= Productos B con punto de inflamación ? ó = 38ºC

CLASE C: Productos con punto de inflamación entre 55 ºC y 100ºC ( fenol, formol...)

CLASE D: Productos cuyo punto de inflamación es mayor que 100 ºC

EN PRINCIPIO NO DEBERÍA PERMITIRSE LA EXISTENCIA DE LÍQUIDOS

INFLAMABLES EN SÓTANOS Y ZONAS CON AUSENCIA DE VENTILACIÓN. TODOS LOS
RECIPIENTES QUE CONTENGAN LÍQUIDOS INFLAMABLES SE ENCONTRARÁN
HERMÉTICAMENTE CERRADOS Y EN SU MANIPULACIÓN SE TENDRÁN EN
CONSIDERACIÓN LAS OBSERVACIONES QUE SU CORRESPONDIENTE FICHA DE
SEGURIDAD ESTABLEZCA.

Vamos a tratar más detenidamente el almacenamiento de recipientes móviles,

entendiendo los almacenamientos de líquidos inflamables en recipientes móviles con
capacidad unitaria inferior a 3000 litros, dentro de estos recipientes móviles se incluye:
recipientes de vidrio, porcelana, bidones de hojalata, chapa de acero, aluminio,
plásticos y madera entre otros.
Por otro lado no se tienen en cuenta en dicha instrucción los almacenamientos de
barnices, pinturas o mezclas cuando vayan a ser usados en un periodo de 30 días y por
una sola vez.

11.2.4.1.-Medidas a tener en cuenta:

? Los líquidos combustibles no se almacenarán conjuntamente en la misma sala

con sustancias comburentes ni con sustancias tóxicas que no sean
combustibles, a no ser que éstas estén almacenadas en armarios protegidos.
 ? Los líquidos combustibles tóxicos o muy tóxicos se podrán almacenar
conjuntamente en la misma sala con otros líquidos combustibles siempre que
ambos puedan apagarse, en caso de siniestro, con el mismo agente extintor.

? Es necesario que el almacenamiento de los recipientes en ningún momento

obstruya las salidas de emergencia ni los recorridos de evacuación, ni será un
obstáculo para el acceso a equipos o áreas destinadas a la seguridad.

? Cuando se almacenen líquidos de diferentes clases en una misma pila o

estantería se considerará todo el conjunto como un líquido de la clase más
restrictiva.
? En caso de utilizarse estanterías, estrados o soportes de madera, ésta será
maciza y de un espesor mínimo de 2,5 mm.

? El punto más alto del almacenamiento no podrá estar a menos de 1 metro por
debajo de cualquier viga, cercha, boquilla pulverizadora u otros obstáculos
situado en su vertical.
? En el almacenamiento y sobre todo, en áreas de manipulación se colocarán
señalizaciones visibles, normalizadas, que indiquen claramente la presencia de
líquidos inflamables o combustibles.

El personal de almacenamiento tendrá acceso a la información relativa a los

riesgos de los productos y procedimientos de actuación en caso de
emergencia, que se encontrará en letreros bien visibles.
11.3.- Fuentes de ignición:

¯ Debe prohibirse fumar y realizar trabajos a llama abierta o que produzcan

proyección de partículas incandescentes.

¯ La instalación eléctrica debe tener un grado de protección acorde con la

clasificación de los locales con riesgo de incendio y explosión, Clase I Div isión 2
del REBT del MIE.

¯ Las carretillas elevadoras que se emplean en el local, deben estar protegidas

contra contactos térmicos o expulsión de gases calientes (la de combustión
interna) o clasificadas para su empleo en los locales Clase I División 2 ( as
l
eléctricas)
 PELIGROSIDAD DE LOS COMBUSTIBLES POR
COMBUSTIBILIDAD.

ALTA MEDIA BAJA

Líquidos clasificados Líquidos clasificados Líquidos clasificados
como clase A en la ITC como subclase B2 en la como clase D en la ITC
MIE-APQ 001 ITC MIE-APQ 001 MIE-APQ 001
Líquidos clasificados Líquidos clasificados
como subclase B1 en la como clase C en la ITC
ITC MIE-APQ 001 MIE-APQ 001
Sólidos capaces de iniciar Sólidos que comienzan su Sólidos que comienzan su
su combustión a más de ignición a temperatura ignición a una
100 ºC entre temperatura ? 200ºC
100 ºC y 200ºC
Productos que puedan Sólidos que emiten gases
iniciar su combustión inflamables
espontánea en el aire
 NORMAS DE ACTUACIÓN PREVENTIVAS:

?Evitar la acumulación de residuos inflamables, programar limpiezas

periódicas donde se produzcan estos residuos, y disponer de recipientes

metálicos donde depositarlos.

?Almacenar las cantidades estrictamente necesarias de productos

inflamables y en lugares específicos.

?Señalizar adecuadamente los riesgos para evitar errores involuntarios por

desconocimiento.

?Evitar fuga de líquidos y gases inflamables, mediante mantenimiento

periódico.

?Se deben cumplir con rigurosidad las instrucciones de utilización, que

aparecen en las fichas de seguridad.

?Se debe evitar encender mecheros y cerillas. No fumar en almacenes de

líquidos y gases.

?Sustituir cuando sea posible, el material inflamable por otro que no lo sea.

?Recubrir ciertos materiales con capas incombustibles, por ejemplo las

moquetas es necesario ignifugarlas o bien que ya vengan de fábrica con

dicha protección.
12.-ALMACENAMIENTO DE GASES

12.1.- Almacenamiento en recipientes fijos:

Debe tenerse en cuenta:

? Las características del gas.
? Condiciones de almacenamiento ( presión, temperatura, etc.
? Condiciones de vientos reinantes y dominantes.
? Ubicación de elementos vulnerables al gas (poblaciones)
? Ubicación de elementos de peligro ( vías de comunicación, aeropuertos,
almacenamientos de inflamables y combustibles, etc)

En relación a los gases licuados, los recipientes de los mismos deben encontrarse
en cubetos estancos de forma que cualquier derrame de líquido quede contenido
impidiendo su extensión.

La altura de los muretes del cubeto no debe impedir la adecuada ventilación del
mismo.

El drenaje de los cubetos debe encontrarse normalmente cerrado procediendo a su

vaciado controlado cuando sea necesario.

12.2.- .Almacenamiento en recipientes móviles: (Botellas y botellones

de gases.

? Se ubicará en un edificio o zona de material incombustible y RF-180, con

acceso directo desde el exterior o bien en la intemperie bajo cubierta.
? No se ubicará en sótanos o en zonas de comunicación directa con los mismos.
? El suelo será plano y liso, y en su caso con las pendientes necesarias para
drenajes.
? En el caso de que el uso se comparta con otra actividad, esta debería
restringirse a almacenamiento de materias no combustibles..
 ? Dentro del almacenamiento deberán seguirse unos criterios para el
agrupamiento de los diferentes gases, que en principio debe separa los gases
inflamables de los que no lo son.
? Se deben agrupar por separado los recipientes llenos y vacíos. Debe
encontrarse debidamente señalizado mediante letreros y marcas en el suelo
tanto qué tipo de gases pueden almacenarse en una zona, como su extensión
máxima y si se trata de envases llenos o vacíos.
? Almacenar las botellas de soldadura al sol de forma prolongada no es
recomendable, pues puede aumentar peligrosamente la presión en el interior
de las botellas que no están diseñadas para soportar temperaturas superiores a
los 54º C.
? En función de la cantidad de Kg. Almacenados, los almacenes se clasifican en
cinco clases que van desde menos de 150 Kg de amoniaco hasta más de 8000
Kg de productos oxidantes o inertes.
? Las botellas de oxígeno y de acetileno deben almacenarse por separado
dejando una distancia mínima de 6 m siempre que no haya un muro de
separación.

En cuanto al orden y limpieza, se debe observar la estricta limpieza del área de

almacenamiento así como de las propias botellas.

? Se debe establecer la prohibición de fumar en la zona.

? Debe señalizarse los peligros de cada tipo de gas que se almacene, así como
las precauciones a tomar en cada caso para la manipulación, transporte y
almacenamiento.
 ? El personal debe conocer en todo momento los riesgos del producto que
maneja y sobre todo de los procedimientos de actuación en caso de
emergencia.

? Debe existir un plan de emergencia en el que se contemple las medidas de

autoprotección a adoptar por el personal para los posibles accidentes de planta.

Los gases pueden alcanzar una fuente de ignición y explotar. El acetileno ocupa un
lugar destacado entre los gases combustibles, debido a sus propiedades y a la
generación de sus uso. Por razones de seguridad, las botellas de acetileno se llenan
con una masa altamente porosa que también contiene un disolvente de gas. El
calentamiento por agentes externos como un incendio o un soplete de soldar, o , en
ciertos casos, la ignición interna provocada por la retrogresión de la llama en equipos
de soldado puede iniciar una descomposición en el interior de la botella.
13.- APARATOS A PRESIÓN: ( REGLAMENTO DE
APARATOS A PRESIÓN; ITC-1-Cap 5)

13.1.- CALDERAS

La sala o recinto de calderas deberá ser de dimensiones suficientes para que

todas las operaciones de mantenimiento, entretenimiento y conservación puedan
efectuarse en condiciones de seguridad.

En todos los casos las salidas serán de fácil acceso. Las salas de calderas
deberán estar perfectamente iluminadas y especialmente en lo que respecta a los
indicadores de nivel y a los manómetros.

Toda sala de calderas deberá estar totalmente libre de polvo, gases o vapores
inflamables. Asimismo habrá de estar permanentemente ventilada, con llegada
continua de aire tanto para su renovación como para la combustión.

En la sala o recinto de calderas deberá prohibirse todo trabajo no relacionado

con los aparatos contenidos en la misma, y en sus puertas se hará constar la
prohibición expresa de entrada de personal ajeno al servicio de las calderas.

En la sala de calderas no se permitirá el almacenamiento de productos

combustibles, con la excepción del depósito nodriza de combustible para las calderas,
ni la ubicación de cualquier otro producto o aparato cuya reglamentación específica así
lo prohíba

En lugar fácilmente visible de la sala o recinto de calderas se colocará un

cuadro con las instrucciones para casos de emergencia, así como un manual de
funcionamiento de las calderas allí instaladas
 Con el fin de evitar tensiones eléctricas parásitas, trastornos por retornos
eléctricos, electricidad estática y otros fenómenos análogos, tanto la caldera como su
equipo de combustión y el cuadro de maniobra deberá disponer de conexiones a masa
para reducir su potencial a cero.

Las calderas y recalentadores que utilicen combustibles líquidos y gaseosos

como elemento de aportación calorífica dispondrán de las correspondientes mirillas de
materiales y colores adecuados a las condiciones de trabajo para permitir una buena
visión de la llama.

Todas las calderas autom áticas y recalentadores dispondrán de un dispositivo

adecuado para evitar que su sistema de aportación calorífica se ponga de nuevo en
servicio tras cesar el fallo de corriente eléctrica que interrumpiera, en su caso, dicho
servicio. En estos casos será necesaria una acción manual.

En ningún caso se adoptará la puesta en servicio de la caldera o el recalentador

mediante un sistema de relojería.

En ningún caso se superará el aporte calorífico máximo indicado por el

fabricante de la caldera o aparato
 RESUMEN DE LAS
DISPOSICIONES PARA EL
MANTENIMIENTO DE
INSTALACIONES
INSTALACIONES ELECTRICAS.

Normativa:

Las instalaciones eléctricas de baja tensión están reguladas por las siguientes
disposiciones;

? Real Decreto 842/2002, de 2 de Agosto por el que se aprueba el

Reglamento electrotécnico de Baja Tensión, que deroga el Reglamento
electrotécnico para baja tensión, aprobado por Decreto 2413/1973, de 20 de
Septiembre, sus instrucciones técnicas complementarias y todas las
disposiciones que los desarrollan y modifican.

? Normas UNE de obligado cumplimiento.

? Orden de 16 de Julio de 1993, del Departamento de Industria, Comercio y

Energía y _Normas UNE de obligado cumplimiento.

Mantenimiento:

Los propietarios o arrendatarios de los locales de pública concurrencia locales

de espectáculos, reunión y establecimientos sanitarios, deberán tener
permanentemente las instalaciones eléctricas de los mismos en adecuado estado de
seguridad y funcionamiento.

En todo caso los establecimientos sanitarios seguirán el plan de control y

mantenimiento señalado en el Capitulo 7 de la Instrucción Técnica Complementaria
MIE-BT-025 del vigente Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.
Revisiones:

Al objeto de prevenir la s graves consecuencias que puedan derivarse de un accidente

en los locales de pública concurrencia, se establece el siguiente régimen de revisiones:

Anualmente por Instalador Autorizado que emitirá: Boletín de Reconocimiento.

En dicho Boletín se hará constar la conformidad de las instalaciones con los

preceptos de la normativa o bien en su caso las modificaciones que hubieran de
realizarse cuando, a juicio del Instalador Autorizado, no ofrezcan las debidas garantías
de seguridad. Cualquiera que sea el resultado, deberá presentar por triplicado el
Boletín de reconocimiento en el Servicio Provincial de Industria, Comercio y Turismo de
la Diputación General de Aragón, que retendrá un ejemplar para el expediente. Los
dos ejemplares restantes, sellados y diligenciados, serán devueltos al Titular de la
Instalación y al Instalador Autorizado, respectivamente.

Cada cuatro años por Entidad de Inspección y Control Reglamentario (ENICRE)

que emitirá Acta de Inspección.

En el Acta de Inspección se hará constar en su caso además de las deficiencias,

las modificaciones necesarias y las mejoras técnicamente aconsejables para que la
instalación reúna las debidas condiciones de seguridad. El Acta de Inspección se
extenderá por triplicado, remitiéndose un ejemplar al titular de la instalación, otro al
Servicio Provincial de Industria, comercio y Turismo de la Diputación General de
Aragón, quedándose el tercer ejemplar la propia ENICRE, cuya actividad e intervención
se ajustará a lo dispuesto en el Real Decreto 1407/1987, de 13 de Noviembre.

Exclusiones:

Se excluye de revisión anual los locales de reunión, definidos en la Instrucción

Técnica Complementaria MIE-BT-025, que tengan simultáneamente una potencia
contratada inferior a 15 KW y una superficie destinada al público menor de 80 m2.
Incumplimiento:

La no realización de estas revisiones anuales de las instalaciones y de las

inspecciones cuadrienales de las mismas, en tanto supone una merma en las garantías
de seguridad de dichas instalaciones, se considerará defecto mayor, pudiendo acordar
el Servicio Provincial de Industria, Comercio y Turismo de la Diputación General de
Aragón la paralización de la instalación. Todo ello sin perjuicio de las sanciones que
correspondan en aplicación de lo establecido en el vigente Reglamento Electrotécnico
para Baja Tensión

.
 LISTA DE CHEQUEO PARA INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN

INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN.

SI NO N/P

Antes de utilizar un aparato o instalación eléctrica, se asegurará de

su perfecto estado (carencia de cables dañados, clavijas
resquebrajadas, aparatos con carcasas desperfectos...)
Utiliza los aparatos que están perfectamente conectados
La instalación es supervisada regularmente por un servicio de
mantenimiento.
Opera únicamente sobre los órganos de mando (interruptor,
conmutador, pulsador, etc.)previstos por el instalador.

Los dispositivos de seguridad nunca son modificados o

manipulados.
Para desconectar una clavija del enchufe, tire siempre de ella y
nunca del cable.
Los fusibles fundidos son reemplazados por otros del mismo modelo
y calibre.
Evita la utilización de aparatos eléctricos; en caso de lluvia o
humedad, cuando los cables u otro material eléctrico atraviesen
charcos o cuando sus pies o su cuerpo están mojados.
Deposita el material eléctrico en lugares secos.
En caso de avería, incidente o reparación, corta la corriente como
primera medida y después limita sus intervenciones a operaciones
como cambiar una lámpara o fusible.
En el caso de una persona electrizada por una corriente, corta
inmediatamente la corriente y si no es posible, desengancha a la
misma por medio de un elemento aislante (tabla, silla de madera)
En el caso de avería, apagón o anomalía que exceda de su
competencia, llama a un electricista e impide que otros lo utilicen
hasta después de su reaparición-
Se respetan las señales o dispositivos de advertencia y nunca se
abren las protecciones de los aparatos eléctricos.
Cuando realiza trabajos de cualquier clase, sobre o en las
proximidades de una instalación eléctrica, recibe instrucciones de
un especialista.
En caso de fuegos eléctricos, se utiliza extintor de CO2
Utiliza protecciones (guantes) o herramientas aislantes, para la
manipulación de cualquier material eléctrico,
Instalación eléctrica: Fecha de adquisición:

Revisado por:

Nombre:

Firma:

Fecha de revisión:

ANOMALIAS DETECTADAS
 CAPITULO II

LISTA DE CHEQUEO OFICIAL

Responsable: INSTALACIONES DE BAJA TENSION Equipo nº:

CARACTERISTICAS PRUEBAS PERIODICAS OFICIALES SI NO N/P

DEL EQUIPO
PROCEDENCIA DEL 1.-CADA AÑO, las instalaciones en locales de pública concurrencia, las
EQUIPO que presenten riesgos de incendio o explosión y las de locales de
características especiales, son revisados por instaladores autorizados de
entre los inscritos en el Mº de I y E.
SUMINISTRA DOR 2.- CADA CINCO AÑOS y si la toma de tierra se encuentra en terreno
DEL EQUIPO poco favorable para su conservación, ésta se examina por el instalador
(poniéndola al descubierto)
INSTALADOR DEL Las instalaciones son revisadas por las Delegaciones del Mª de I y E,
EQUIPO siempre que por causa justificada lo estime oportuno.
FECHA EN LA QUE SE El usuario o el propietario, dispone del boletín de reconocimiento ( como
AUTORIZO LA un acta) expedido por el instalador autorizado por cada revisión
INSTALACION realizada: el original para el instalador, otro al usuario y otro al Mª de I
y E cuando la revisión no fuese favorable.
FECHA EN LA QUE SE
INSTALO ANOMALIAS DETECTADAS
FECHA DE LA 1ª
PRUEBA
INSTALACION DE CALEFACCION, CLIMATIZACION Y
AGUA CALIENTE SANITARIA.

Normativa:

Las Instalaciones de calefacción, climatización y agua caliente sanitaria están

reguladas por las siguientes disposiciones:
Reglamento de Instalaciones de calefacción, climatización y agua caliente sanitaria,
aprobada por Real Decreto 1618/1980, de 4 de julio.
Instrucciones Técnicas Complementarias IT.IC, aprobadas por Orden de 21 de junio de
1986.

Mantenimiento:

Se regula mediante la Instrucción Técnica Complementaria IT.IC-22, cuya

finalidad es procurar que las instalaciones reciban durante su vida útil la atención
necesaria en los aspectos de seguridad, rendimiento, protección del medio ambiente y
prevención de accidentes y averías.
En las instalaciones cuya potencia sea igual o inferior a 100 Kw el responsable del
mantenimiento es el Titular de la Instalación, pudiendo ser realizadas las operaciones
de mantenimiento por cualquier persona competente, sin exigírseles la posesión del
carné de Mantenedor – Reparador.

En las instala ciones cuya potencia esté comprendida entre 100 y 5000 Kw el
responsable jurídico del mantenimiento es el Titular del Libro de Mantenimiento que
puede ser el Titular de la Instalación, en cuyo caso todas las operaciones de
mantenimiento serán realizadas por un profesional con carné de Mantenedor-
Reparador que firmará las operaciones efectuadas.

Si el titular del Libro de Mantenimiento es una Empresa de Mantenimiento

debidamente cualificada, la misma será la responsable jurídica del mantenimiento y de
todas las operaciones a realizar.
 En las Instalaciones cuya potencia resulte igual o superior a 5000 KW en calor y
a 1000 Kw en frío, además será obligatorio que exista un Director Técnico del
Mantenimiento, con título mínimo de Grado Medio.

Revisiones:

Con el fin de prevenir las graves consecuencias que puedan derivarse de un

accidente en los locales de pública concurrencia, se establece el siguiente régimen de
revisiones:

Anualmente en las Instalaciones cuya potencia de igual o inferior a 100 KW,

una Empresa de Mantenimiento o persona con carné de Mantenedor- Reparador
realizará las operaciones obligatorias de mantenimiento que exige la Instrucción
Técnica complementaria IT.IC-22.2 y emitirá Certificado de Operaciones Realizadas.

En caso de instalaciones cuya potencia esté comprendida entre 100 y 5000 Kw.
, se deberá disponer de un libro de Mantenimiento donde al menos se hará constar el
Titular de la Instalación y el profesional con carné de Mantenedor-Reparador o
Empresa de Mantenimiento, los datos generales de la instalación, el autor del Proyecto,
Directo de Obra e Instalador, resultados de la recepción (acta) y puesta en marcha(
pruebas), reparaciones o modificaciones habidas, observaciones y operaciones de
mantenimiento realizadas durante el año con resultado de ellas.
Así mismo en el Libro de Mantenimiento deberán figurar las visitas de inspección del
Servicio Provincial de Industria, Comercio y Turismo de la Diputación General de
Aragón o Entidad de Inspección y de Control Reglamentario (ENICRE.

Anualmente en las Instalaciones cuya potencia esté comprendida en 100 y 5000

KW,, una Empresa de Mantenimiento o persona con carné de Mantenedor- Reparador
realizará las operaciones obligatorias de mantenimiento que exige la Instrucción
Técnica complementaria IT.IC-22.2 y emitirá Certificado sobre anomalías, averías
ocurridas y modificaciones efectuadas durante el año.

Con independencia de poder exigir anualmente los certificados de operaciones

realizadas y sobre anomalías, averías ocurridas y modificaciones efectuadas durante el
año, las instalaciones serán revisadas por personal facultativo del Servicio Provincial de
Industria, Comercio y Turismo de la Diputación General de Aragón, siempre que por
causas justificadas y en evitación de posibles peligros el citado Servicio Provincial por sí
mismo, por disposición gubernativa, por denuncia de terceros o por resultados
desfavorables apreciados en el Libro de Mantenimiento juzgue oportuna o necesaria
esta revisión.

El personal facultativo podrá ordenar su inmediata reparación, dando cuenta de

ello a Eléctricas Reunidas de Zaragoza S.A para que suspenda el suministro de energía
eléctrica que no deberá ser reanudado hasta que medie autorización del Departamento
de Industria, de, Comercio y Turismo de la diputación General de Aragón.

Exclusiones:

Quedan excluidas de la obligatoriedad de redactar Proyectos y presentarlo en el

Servicio Provincial de Industria, Comercio y Turismo de la Diputación General de
Aragón, así como de la obtención de la autorización de Funcionamiento las siguientes
instalaciones:
Frío Ô 10 Kw
Calor Ô 6 Kw.
INSTALCIONES DE GAS:

Normativa

Las instalaciones de gas están reguladas por las siguientes disposiciones;

Reglamento General de Servicio Público de Gases Combustibles aprobado por
Decreto 2913/1973, de 26 de Octubre, modificación aprobada por Real Decreto
3484/1983, de 14 de Diciembre y posteriores modificaciones.

Reglamento de Redes y Acometidas de Combustibles Gaseosos e Instrucciones

MIG aprobado por Orden de 26 de Octubre de 1983, Orden 6 de Julio de 1984 y
siguientes.

Reglamento de Instalaciones de gas en locales destinados a usos domésticos,

colectivos o comerciales, aprobado por R.D 1853/1993 de 22 de Octubre.

Instrucciones sobre Documentación y Puesta en Servicio de Instalaciones

Receptoras de Gases Combustibles y sobre Instaladores Autorizados de Gas y
Empresas Instaladoras, aprobadas por Orden de 17 de Diciembre de 1985.

Reglamento de Aparatos que utilizan gas como combustible, aprobado por Real
Decreto 494/1988, de 20 de Mayo e Instrucciones Técnicas Complementarias MIE-AG
aprobadas por Orden de 7 de Junio de 1988 y posteriores modificaciones.

Mantenimiento:

En responsabilidad de la Empresa o Instalador Autorizado la ejecución del

montaje de la instalación de gas, emitiendo con anterioridad a la contratación del
suministro de gas por el usuario,, el preceptivo Certificado de Instalación del Gas.

La empresa suministradora de Gas deberá realizar las comprobaciones

reglamentarias, así como las pertinentes pruebas, ensayos, verificaciones e
inspecciones oportunas, procediendo a cumplimentar la parte correspondiente del
Certificado de Instalación de Gas, quedándose un ejemplar que estará a disposición del
Servicio Provincial de Industria, Comercio y Turismo de la Diputación General de
Aragón.

Corresponde a la Empresa Suministradora el mantenimiento y conservación de

las instalaciones de gas hasta la llave de entrada de gas en la edificación incluida la
misma (llave de acometida.

La responsabilidad en el mantenimiento y conservación de las instalaciones

receptoras comunes desde la llave de acometida hasta las llaves anteriores a los
contadores (llave vivienda o local) corresponde al propietario o representante del
inmueble.

Las instalaciones receptoras privadas, desde la llave de vivienda o local hasta

los aparatos que utilizan gas, deberán ser mantenidas y conservadas por el usuario de
la vivienda o local.

Revisiones:

La empresa Suministradora de gas realizará las siguientes visitas de inspección

periódica:

Anualmente revisará un mínimo de un 25% de los abonados.

Cada dos años y cuantas veces sea requerido para ello, facilitara por escrito a
cada abonado las recomendaciones de utilización y medidas de seguridad que los
usuarios deberán tener presentes para el uso del gas.

Así mismo la empresa suministradora de Gas llevará un Registro que contendrá

los datos recogidos en cada revisión o visita de Inspección y quedará a disposición del
Servicio Provincial de Industria, Comercio y Turismo de la Diputación General de
Aragón, para la debida comprobación y análisis de los resultados obtenidos. Todo ello
sin perjuicio de las visitas de inspección que pueda realizar el mencionado Servicio
Provincial de Industria, Comercio y Turismo.
APARATOS A PRESION.

Normativa:

Las calderas, economizadores, precalentadores, Sobrecalentadores,

recalentadores, botellas de gases comprimidos, licuados y disueltos a presión y demás
aparatos y equipos a presión se ajustarán a las siguientes disposiciones:

Reglamento de Aparatos a presión, aprobado por Real Decreto 1244/1979, de 4

de Abril.

Real Decreto 473/1988, de 30 d Marzo, por el que se dictan las disposiciones de

aplicación de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 76/767/CEE, sobre
Aparatos a Presión.

Instrucciones Técnicas complementarias MIE-AP del Reglamento de Aparatos a

Presión.

Mantenimiento:

Los usuarios de los aparatos a presión deberán tener presentes las normas de
seguridad y mantenimiento que correspondan en cada caso, conservando en buen
estado tanto los aparatos como sus accesorios.

Además llevarán un Libro Registro visado y sellado por el Servicio Provincial de

Industria, Comercio y Turismo de la Diputación General de Aragon, en la que figurarán
todos los aparatos a presión que tengan instalados, indicándose en el mismo las
características, procedencia, suministrador, instalador, fecha en que se inauguró la
instalación y fecha de la primera prueba y pruebas periódicas. Igualmente figurarán de
las mismas, Entidades que las efectuó y fecha de su terminación.
 Revisiones:

Además de las inspecciones durante si fabricación, pruebas hidrostáticas antes

de su instalación y utilización, inspecciones y pruebas en el lugar del emplazamiento,
así como después de efectuar reparaciones, los aparatos a presión se someterán a
inspecciones y pruebas periódicas.

Con una periodicidad que dependerá del tipo de aparato a presión se efectuará
cada cierto tiempo una inspección y una prueba de presión, realizadas por el instalador
del aparato, el servicio de conservación de la Empresa en la cual esté instalado o
alguna de las Entidades colaboradoras que emitirá Acta de Inspección y Pruebas.

Las pruebas se realizarán en presencia del usuario extendiéndose Acta de

Inspección y Pruebas por triplicado, quedando uno de los ejemplares para el usuario,
otro para el instalador, servicio de conservación o Entidad que ha realizado la prueba,
y el Tercero se enviará al Servicio Provincial de Industria, Comercio y Turismo de la
Diputación General de Aragón.

El citado Servicio Provincia l ejercerá un sistema de control, por muestreo

estadístico, sobre las inspecciones y pruebas periódicas y sin perjuicio de ello, de
oficio, por propia iniciativa o a instancia de parte dispondrá cuantas inspecciones
extraordinarias considere necesario.

Respecto a la periodicidad de las inspecciones según el tipo de aparato a

presión, las calderas, economizadores, precalentadores, sobrecalentadores y
recalentadores, se someterán a una prueba de presión en el lugar de emplazamiento a
los 5 años y luego cada 3 años.

Para tuberías de fluidos relativos a calderas que pudieran sufrir corrosión,

deberán ser sometidos cada 5 años a una prueba de presión, el resto e las tunerías se
someterán a una inspección completa a los 10 años.
 LISTA DE CHEQUEO PARA INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO

INSTLACIONES DE AIRE COMPRIMIDO

SI NO N/P

1. Anualmente, el usuario del recipiente de aire comprimido, limpia

interiormente los mismos con objeto de eliminar aceites y carbonillas
(Art.2.9 MIE-AP17).
2-. Anualmente ( como mínimo), el usuario realiza una revisión de los
equipos de Seguridad de la Instalación ( Art. 2.9 MIE-EP 17)
3. El usuario que maneja este aparato, tiene presente las normas de
Seguridad y mantenimiento que corresponda (Art. 11 del RD 1244/79 de
Aparatos a Presión)
4. El usuario conserva en buen estado tanto los aparatos como los
accesorios ( Art.11 del RD 1244/79 de Aparatos a Presión.

Insta. Aire Comprimido nº: Fecha de adquisición:

Revisado por:

Nombre:

Firma:

Fecha de revisión:

ANOMALIAS DETECTADAS
 LISTA DE CHEQUEO OFICIAL

Responsable: AIRE COMPRIMIDO Equipo nº:

CARACTERISTICAS PRUEBAS PERIODICAS OFICIALES SI NO N/P

DEL EQUIPO
PROCEDENCIA DEL CADA 10 AÑOS como mínimo, se somete el equipo a una inspección visual
EQUIPO interior y exterior y a una prueba de presión. (esta prueba de presión es
igual a la de la 1ª prueba)
SUMINISTRADOR Estas pruebas periódicas, son supervisadas por el órgano Territorial
DEL EQUIPO competente de la AA.PP o si ésta lo estima, por una Entidad de Inspección y
Control Reglamentario.
INSTALADOR DEL Terminado esto, se ha levantado acta y se ha entregado una copia al
EQUIPO órgano Territorial, otra al usuario del aparato y otra para la Entidad de
Inspección.
FECHA EN LA QUE El titular del equipo sabe que es responsable ante el Órgano Territorial, de
SE AUTORIZO LA la supervisión de las citadas pruebas con la suficiente antelación.
INSTALACION
FECHA EN LA QUE
SE INSTALO ANOMALIAS DETECTADAS
FECHA DE LA 1ª
PRUEBA
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS E INSTALACIONES INDUSTRIALES

EMPRESA: RESPONSABLE:

Grupos Equipos o Disponible Reglamentación aplicable Ámbito de aplicación Revisiones a realizar por el usuario Revisiones oficiales
Instalaciones SI NO
Obligatorias Recomendables
Periodicidad Referencia
Soldadura ¯ ITC MIE AP.7 (Orden Botellas y botellones de acero soldado y sin
(Soldadura eléctrica, 1/9/82, 11/7/83,28/3/85 y soldadura, de acetileno disuelto, de
soldadura 3/7387). aleación de aluminio, bloques de botellas y
oxiacetilénica y ¯ Reg. Nacional para el botellones criogénicos, así como sus
almacenamiento de Trasn. De mercancías Peligrosas elementos de cierre, seguridad y auxiliares
Botellas de por carretera. y quedan excluidos los recipientes cuya
soldadura) presión máxima de servicio sea inferior a
0.5 bar, los aerosoles, cartuchos de GLP y
extintores, así como aquellos otros
recipientes a presión sujetos a norma
específica.
Calderas, ITC MIE AP 1 ? Calderas de vapor y a gua CADA AÑO (Art.6.6.3)
(O.17/03/82, sobrecalentada con P? 0.5 bar y P ( en
O.28/03/85) N/mm2) x V ( en m3)? ? 0.005.
? Calderas con agua caliente CADA CINCO AÑOS(
para usos industriales ? 200.000 Kcal/h. Art.6.6.1.ITC)
? Calderas con agua caliente
para uso industrial, doméstico o
calefacción no industrial con: P x V? 10 ( V CADA DIEZ AÑOS (art. 6.6.2
en m3 y P en bar. ITC).
? Calderas de fluidos térmicos
con Potencia térmica ? 5 bar (10 bar para
la circulación forzada.
? Economizadores y
precalentadores.
? Sobrecalentadores y
recalentadores de vapor

Instalaciones de ITC MIE AP 17 (O 28/06/88) Aparatos incluidos en las instalaciones de ANUALMENTE CADA 10 AÑOS
aire comprimido tratamiento y almacenamiento de aire (Art.2.9 ITC)
comprimido .
Excluidos:
Depósitos y recipientes auxiliares del
sistema de compresión, con P efectiv a ? ?
0.5 bar, y P (bar) X v(m3)? ? 0.02.
Acumuladores de vehículos
Acumuladores hidroneumáticos
Aparatos incluidos en otras ITC
Centro de Reglamento sobre centrales
Transformación Eléctricas subestaciones y centros
de transformación y sus ITC.
(RD 3275/82, de 12 de Noviembre).
Tiene por objeto establecer las condiciones
y garantías a que han de someterse las
instalaciones eléctricas de más de 100
voltios y serán de aplicación para las
instalaciones de corriente alterna, cuya
tensión nominal eficaz sea superior a un
Kv, entre dos conductores cualquiera, con
frecuencia de servicio inferior a 100 Hz. A
estos efectos se incluirán todas las
instalaciones ... que se utilicen para la
producción y transformación de la energía
eléctrica.

Instalación de Baja Reglamento Electrotécnico para Baja

Todo conjunto de aparatos y circuitos ? CUANDO JUZGUE
Tensión Tensión y sus ITC asociados en previsión de un fin particular; OPORTUNO LA DELEG.
producción, conversión, transmisión, ROVINCIAL.
transformación, distribución o utilización d ? ITC MIE 42, Apto.3 y 5.
la energía eléctrica, cuyas tensiones ? ANUAL (ITC MIE
nominales sean iguales o inferiores a 1000 42 Apeado.2)
V para corriente alterna y 1500 V en ? CADA 5 AÑOS ITC MIE 39
corriente continúa. Apead.10
Depósitos de gasoil ¯ Reglamento Instalaciones de almacenamiento, ?
sobre Almacenamiento de manutención y trasiego de productos
Productos químicos (Dr. químicos, tanto en estado sólido como
668/1980 de 8-2-80) líquidos o gaseoso y sus servicios auxiliares
¯ ITC MIE en toda clase de establecimientos
APQ 001( Almacenamiento de industriales y almacenes al por mayor.
líquidos inflamables y Instalaciones industriales de
combustibles) almacenamiento, manipulación, carga y
descarga de los líquidos inflamables y
combustibles comprendidos en la
clasificación establecida en el apartado 4.