Está en la página 1de 10

Universidad nacional de

SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA,


MECÁNICA E INFORMÁTICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

DISEÑO DE LOS CICLOS COMBINADOS DE


TURBINAS DE GAS Y VAPOR

TEMA DE INVESTIGACIÓN DEL CURSO DE TURBINAS DE GAS


Y VAPOR

PROFESOR:

Ing. SEQUEIROS PEREZ Efraín Walter

AUTOR:

Trabajo Grupal

SECCION: ENERGIAS

PERU - 2018
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA, MECÁNICA


E INFORMÁTICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

TURBINAS DE GAS Y VAPOR

TEMA:

DISEÑO DE LOS CICLOS COMBINADOS DE TURBINAS DE GAS


Y VAPOR

DOCENTE: Ing. SEQUEIROS PEREZ Efraín Walter


ALUMNOS:

 QUISPE MONTESINOS Alex…………..…..124165


 DELGADO OCHOA Hendrick………………113506
 LUDEÑA SANTOS Miguel………………....124684
 OLARTE MONTES Diego Marcelo…………113513
 VALDERRAMA GUZMAN Diego Alberto…+23

+6111823
 A
 A
 A
 A

SEMESTRE 2017 - II

CUSCO – PERU

PRESENTACION

El siguiente informe que se realizó se presenta en forma teórica todo lo aprendido en el


salón de clases, todo el conocimiento aprendido se está poniendo en práctica mediante el
proyecto que se realizó el tema que se nos dio fue ciclo combinado de turbinas de gas y
vapor teniendo en cuenta formulas y punto ya predeterminados.
DISEÑO DE LOS CICLOS COMBINADOS DE TURBINAS DE GAS
Y VAPOR

1. INTRODUCCION
Una Central Térmica de Ciclo Combinado es una planta de producción de energía
eléctrica, que tiene como principio la unión de dos ciclos térmicos diferentes. Un ciclo de
turbina de gas (Joule Brayton) y un ciclo de turbina de vapor (Rankine). El calor utilizado
por el ciclo de turbina de gas es empleado como fuente del ciclo de turbina de vapor, de
esta forma los gases calientes que se botan del ciclo de turbina de gas es aprovechada
entregando la energía necesaria para el funcionamiento del ciclo de vapor acoplado. Las
Centrales Térmicas de Ciclo Combinado pueden llegar a tener eficiencias desde 55%
hasta 65%, esto quiere decir que más del 55% de energía contenida en el combustible se
convierte en energía eléctrica.

2. DESCRIPCION
2.1 ESQUEMA GENERAL DE UNA PLANTA DE CICLO COMBINADO
La configuración más simple de ciclo combinado es la de un nivel de presión,
de la que en la actualidad, se instalan pocas configuraciones, sin embargo, su
descripción es muy útil para entender el funcionamiento de estas centrales de
potencia. Consta de una turbina de gas, una caldera de recuperación de calor
y una turbina de vapor.

A grandes rasgos el funcionamiento de este tipo de plantas se puede describir


de la siguiente manera: en el ciclo de gas se utiliza un compresor para
alimentar con aire a la cámara de combustión, en la que se realiza la
combustión con un dosado muy pobre. Los productos de ésta se expanden en
la turbina de gas, en la que se genera energía mecánica para, por una parte,
impulsar al compresor y, por otra parte, impulsar la carga (alternador).
Posteriormente los gases calientes se introducen en la caldera de recuperación
de calor. En ella se obtiene el vapor sobrecalentado que alimentará la turbina
de vapor.
2.2 FUNDAMENTACION O JUSTIFICACION
Este proceso de unir dos ciclos se realiza con el fin de mejorar el rendimiento
y aprovechar el calor que se podría expulsar al medio ambiente.
Con la unión de ambas plantas de potencia se obtiene un rendimiento mayor
que el que se obtendría con cada una de ellas por separado. Esto es porque se
aprovecha la
Energía térmica residual de los productos del escape de la turbina de gas,
consiguiendo además que disminuya la temperatura de los gases que escapan
a la atmósfera. En la siguiente sección se describen con más detalle los
elementos más importantes que componen el ciclo combinado. A continuación
vemos un esquema básico de una planta de un nivel de presión:
2.3 FINALIDAD Y OBEJTIVOS PRINCIPALES
El objetivo principal de todo ciclo es mejorar el rendimiento de dicho ciclo;
Las Centrales Térmicas de Ciclo Combinado pueden llegar a tener eficiencias
desde 55% hasta 65%, esto quiere decir que más del 55% de energía contenida
en el combustible se convierte en energía eléctrica.

2.4 PARTES DE LA CENTRAL DE CICLO COMBINADO


2.4.1 Ciclo de gas.
Estas van unidas en un solo eje y constan de las siguientes partes.
 Compresor: La función del compresor es incrementar la
presión de forma adiabática a 14 bar para la combustión del
gas y la refrigeración de las zonas calientes.
 Cámara de combustión: Donde se mezcla el combustible (gas
natural) con el aire a presión produciendo así la combustión.
 Turbina de gas: Turbomaquina donde se produce la expansión
de gases que provienen de la cámara de combustión.

El ciclo de gas corresponde a un ciclo Brayton que funciona de la siguiente manera:


2.4.2 Caldera de recuperación (HRSG): La caldera de recuperación de calor
o HRSG (heat recovery steam generator) en un ciclo combinado es el
elemento encargado de aprovechar la energía de los gases de escape
de la turbina de gas transformándola en vapor para aprovecharla en el
ciclo de vapor. Sus partes principales son:
 Sobrecalentadores y Recalentadores: son los intercambiadores
que se encuentran en la parte más cercana a la entrada de los
gases procedentes de la combustión en la turbina de gas, el
vapor que sale ya está listo para ser enviado a la turbina de
vapor.
 Evaporadores: son intercambiadores que aprovechan el calor
de los gases de escape de temperatura intermedia para evaporar
el agua a la presión del circuito correspondiente.
 Economizadores: son los intercambiadores encargados de
precalentar el agua de alimentación con el calor residual de los
gases de escape, aprovechando su energía con lo que
aumentamos el rendimiento de nuestra instalación y evitamos
saltos bruscos de temperatura en la entrada de agua.
 Calderín: es el lugar de donde se alimenta el evaporador de
agua y el sobrecalentador de vapor. Puede haber diferentes
tipos de calderines según la turbina de vapor que alimenten ya
sean de baja, media o alta presión.
2.4.3 Ciclo de vapor: Acá se produce la expansión de los gases que vienen
provenientes del caldero o HRSG, y tiene las siguientes partes.
 Turbina de vapor: Turbomaquina que recoge el vapor de agua
y que, gracias a un complejo sistema de presiones y
temperaturas, consigue que se mueva el eje que la atraviesa.
 Desgasificador: es el encargado de eliminar los gases disueltos
en el agua de alimentación, oxigeno principalmente y otros
gases que nos podría provocar corrosiones.
 Condensador: su función es establecer el mayor vacío posible
eliminando el calor de condensación del vapor de agua.
 Bombas de condensado, tienen por misión desalojar el
condensado producido en el escape de la turbina. Problemas si
el nivel de condensado es demasiado alto y no quedan tubos
libres para condensar el vapor.

2.4.4 Generador. Máquina que recoge la energía mecánica generada en el


eje que atraviesa las turbinas de gas y vapor y la transforma en eléctrica
mediante inducción electromagnética. Las centrales eléctricas
transforman la energía mecánica del eje en una corriente eléctrica
trifásica y alterna.
2.5 RENDIMIENTO TERMICO
En un ciclo combinado de gas y vapor se busca obtener una planta de
generacion de energia con un rendimiento superior al que tendrian
independientemente una central terminca convencional de gas y vapor,
integrando estas en un mismo proceso.
Por un lado las turbinas de gas actuales rara vez llegan a obtener un
rendimiento superior al 35%, con un rendimiento maximo de carnot del 45%
(por ejemplo, alcanzando unas temperaturas de unos 1260°c, y expulsando el
gas expandiendo a 500 – 600°C se llega a un 𝑛𝑐 = 43%). En el caso del ciclo
de vapor, no es comun que sobrepasen el 40% de rendimiento, para un valor
maximo de 𝑛𝑐 = 0.55%. Por tanto, ningiuno de los ciclos individuales
alcanzaran el 40%, mientras que si los complementamos entre ellos, se pueden
alcanzar unos valores maximos de mas de 55%, ampliamente superiores.

El rendimiento térmico 𝑛𝑡𝑐𝑜𝑚. del ciclo combinado, es igual al cociente entre


la suma de las dos potencias de salida y el flujo de calor suministrado al ciclo
de la turbina de gas, es decir:
𝑊𝑔𝑎𝑠,𝑠𝑎𝑙 + 𝑊𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟,𝑠𝑎𝑙 𝑚𝑔𝑎𝑠 ∗ 𝑤𝑔𝑎𝑠,𝑠𝑎𝑙 + 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟,𝑠𝑎𝑙 ∗ 𝑤𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟,𝑠𝑎𝑙
𝑛𝑡,𝑐𝑜𝑚𝑏 = =
𝑄𝑔𝑎𝑠,𝑒𝑛𝑡 𝑚𝑔𝑎𝑠 ∗ 𝑞𝑔𝑎𝑠,𝑒𝑛𝑡

Sin calor ni trabajo y despreciando las variaciones de las energías cinética y


potencial, el balance de energía en el cambiador de calor queda Obteniendo:

∑ 𝑚𝑒𝑛𝑡 ∗ ℎ𝑒𝑛𝑡 = ∑ 𝑚𝑠𝑎𝑙 ∗ ℎ𝑠𝑎𝑙

0 = 𝑚𝑔𝑎𝑠 (ℎ𝑒𝑛𝑡 − ℎ𝑠𝑎𝑙 )𝑔𝑎𝑠 + 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 (ℎ𝑒𝑛𝑡 − ℎ𝑠𝑎𝑙 )𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟


2.6 MONTAJE Y FUNCIONAMIENTO
2.7
2.5.1

CONCLUSIONES

Para concluir, es importante hacer énfasis en que un aumento en el número de niveles de


presión no necesariamente implica siempre un gran incremento en el rendimiento del
ciclo y en el flujo de caja obtenido [6]. Por ejemplo, en un ciclo de tres niveles de presión,
se aprovecha mejor la energía térmica en la CRC, pero aparece el inconveniente de que
el incremento en el rendimiento global del ciclo no es muy significativo (entre 0,5 y 0,6
%). Además, debido al incremento en el coste de esta configuración con respecto a una
de dos niveles de presión, resulta sumamente importante realizar un análisis termo
económico para tener suficientes elementos de juicio al elegir entre un ciclo de dos niveles
de presión y uno de tres para una turbina de gas propuesta. Hay diversos estudios [14]
que muestran las siguientes consideraciones. Para ciertas condiciones de entrada de la
caldera puede resultar más ventajoso elegir una configuración de dos niveles de presión
con recalentamiento que una de tres.