¿QUE ES LA INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL?

Es el conocimiento de la correcta aplicación de los equipos encaminados para apoyar al usuario en la medición, regulación, observación, transformación, ofrecer seguridad, etc., de una variable dada en un proceso productivo. Los instrumentos industriales pueden realizar las siguientes funciones: 1. Sensar o captar una variable 2. Acondicionar una variable dada 3. Transmitir una variable 4. Controlar una variable 5. Indicar la magnitud de una variable 6. Totalizar una variable 7. Registrar una variable 8. Convertir una variable 9. Alarmar por magnitud una variable 10. Interrumpir o permitir una secuencia dada 11. Transmitir una señal 12. Amplificar una señal 13. Manipular una variable del proceso

DEFINICIONES PARA EL ANALISIS DE INSTRUMENTOS Y SISTEMAS DE MEDICIÓN Y CONTROL
Antes que todo para introducirnos al mundo de la medición e instrumentación haremos una pequeña introducción al control, ya que por lo general el objetivo de toda buena medición, es obtener un buen control: 1. VARIABLE: Es cualquier elemento que posee características dinámicas, estáticas, química y físicas bajo ciertas condiciones, que constantemente se pueden medir. 2. VARIABLE CONTROLADA: Es la variable directa a regular, sobre la que constantemente estamos pendientes ya que afecta directamente al proceso, es decir, es la que dentro del lazo de control es captada por el transmisor para originar una señal de retroalimentación. 3. VARIABLE MANIPULEADA: Es la que se modifica para afectar directamente a la variable controlada, es la herramienta para modificar la variable directa en el proceso. Es la cantidad que se encarga de variar los instrumentos finales de control. Es el mensaje del controlador que transmite modificaciones para lograr lo esperado de la variable controlada. 4. PROCESO: Es un desarrollo que es realizado por un conjunto de elementos cada uno con ciertas funciones que gradual y progresivamente producen un resultado final.

Por ejemplo las instalaciones de bombillos de navidad que mientras se encienden unas las otras se apagan. Sistema en donde las válvulas son utilizadas para manipular el caudal con el fin de controlar el nivel en los tanques. que solo cumplen con su trabajo sin la necesidad de expresar los cambios graduales de la señal . 7. válvulas. PERTURBACION: Señal que afecta la respuesta real de un sistema. SISTEMA DE CONTROL CON APRENDIZAJE: son sistemas donde el operador hace las veces de controlador y donde día a día se gana experiencia en el manejo de los parámetros modificables del sistema. SISTEMA DE CONTROL DE PROCESO: Es un sistema de regulación automático. es decir. donde la señal pasa por el controlador. que determina la respuesta de la variable. Una plancha posee un dispositivo que mantiene la temperatura deseada. solo que su salida son elementos mecánicos. SISTEMA DE CONTROL DE BUCLE O LAZO ABIERTO: Es el sistema donde la salida no tiene efecto sobre la acción del control. Entre lo concerniente al bucle cerrado es su virtud de usar una señal de retroalimentación que lo dispone a estar en constante ajuste evitando relativamente la inestabilidad a perturbaciones externas ya que para este sistema es de gran importancia el manejo de las desviaciones mientras que para el abierto no es de tanta incidencia. CONTROL RETROALIMENTADO: Es el que auto corrige las perturbaciones.5. son todos aquellos que generalmente son de manipulación como interruptores. produciendo un error en la medida. un brazo de un robot o una válvula auto regulada o piloteada. 13. Como ejemplo. los campos magnéticos. transmisores etc. eliminando los errores para obtener la salida ideal. termostatos. 12. 9. 6. 11. en función de virtudes programadas en el sistema. no hay comparación entre el valor medido en la salida respecto a la entrada. INSTRUMENTO: Es un dispositivo que se encarga de interpretar señales proporcionales a la magnitud de la variable. es el camino que sigue la señal sin retroalimentación. SISTEMA DE CONTROL ADAPTABLE: Es la capacidad intuitiva de un sistema para decidir parámetros de auto-ajuste debido a los posibles errores aleatorios y sistemáticos que se presenten. INSTRUMENTOS CIEGOS: No tienen indicación visible. . la inductancia etc. 14. 8. SISTEMA: Es una combinación de componentes que actúan conjuntamente y cumplen un objetivo. Depende de la sensibilidad de los equipos. todo esto es controlado en función del tiempo sin importar que tanto alumbren los bombillos. Como ejemplo. presostatos. si se sube la temperatura abre el circuito de alimentación de las resistencias y si se baja lo cierra para que calienten. lo que recomienda que para todo sistema donde se conocen las entradas y no hay perturbaciones se debe usar el lazo abierto. es comparada y reenviada para establecer el setpoint o parámetro esperado. Los servo-sistemas son también de este tipo. SISTEMA DE CONTROL DE BUCLE O LAZO CERRADO: Es el sistema de control retroalimentado. Como ejemplo.

27. INSTRUMENTOS INDICADORES: Poseen una escala para expresar la equivalencia de los datos al operador. En el valor cero de la variable marca 3 psi. Pueden ser concéntricos. ELEMENTO FINAL DE CONTROL: Es el instrumento que recibe las señales del sistema tomadas por el controlador y las ejecuta directamente sobre la variable controlada. excéntricos y digitales. La zona muerta es equivalente 7psi -+1%. 24. 28. 25. ERROR: Es la diferencia entre el valor leído del instrumento y el valor real de la variable. ELEMENTO PRIMARIO DE MEDIDA: Es el instrumento que esta en contacto directo con la variable y dispuesto a transmitir cualquier transformación de energía en el medio. SENSIBILIDAD: Es el mínimo cambio al que el instrumento censa y puede expresar.15. entre otros. que en realidad debería de tener el mismo recorrido. 26. Se expresa en porcentaje. 20. SUPRESION DE CERO: Es la cantidad de desfase que hay por debajo del valor inferior del rango. ALCANCE: Es la diferencia entre los límites superior e inferior del rango. 17. RANGO: Es el campo de medida para cualquier numero de valores que siempre deben estar entre un limite superior e inferior según las especificaciones del instrumento.2 psig al ir del cero al 100% de la variable y cuando se encuentra la . ZONA MUERTA: Son aquellas donde la sensibilidad del instrumento es nula lo que hace que no cambie su indicación y señal de salida. es lo equivalente al área de operación. ELEVACION DE CERO: Es la cantidad con que el valor cero de la variable supera al valor inferior del campo de medida. INSTRUMENTOS REGISTRADORES: Expresan la señal con trazos continuos o puntos. HISTERESIS: Algunos instrumentos presentan un fenómeno de descompensación que existe cuando se hace una comparación entre la variación de una misma medida tanto a nivel descenderte como ascendente. Luego la supresión de cero está entre 0 y 3psi y la elevación de cero está entre 3 y 4psi. y en el valor al 100% de la variable marca 15psi. PRECISION: Grado de reproductibilidad de las mediciones. 18. por ejemplo si un manómetro de 0-100% la presión real es de 18 psig y la lectura en el indicador marca 18. 19. pueden ser manómetros. EXACTITUD: Cuando la lectura se acerca al valor real de la variable. 21. 22. 16. 23. tensiómetros.

5 % 29.0.7/100 .17. .7 la histéresis se calcularía así: (18.0) * 100 =+. FIABILIDAD: Es la probabilidad de que el instrumento permanezca en ciertos límites de error.variable en 18 al desplazarse del cien al 0% el valor indicado es 17.2 .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful