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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CHIHUAHUA

TSU EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL


INGENIERIA DE MATERIALES

Practica 3
PENDULO CHARPY

Arturo Rico
Vivian Jaramillo
Vicente Paredes
Sergio Nevarez 25/Mayo/2016
Ingeniería de Materiales

Objetivos.
 Con la realización de este laboratorio se pretende lograr los siguientes objetivos:
 Calcular la tenacidad y dureza de probetas normalizadas de distintos materiales,
mediante ensayos de impacto de Charpy.
 Comparar los resultados teóricos con los experimentales.
 Determinar los factores que pueden influir en las muestras (posibles errores en las
mediciones).
 Relacionar las propiedades del material y el tratamiento térmico que recibió este, y
comprender como las temperaturas y velocidades de tratamiento influyen en los
resultados.
 Clasificar el tipo de fractura de cada material según los resultados experimentales.

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Acero SAE 1045

Descripción: Acero medio carbono que se puede forjar con un martillo, es decir, tiene buena
forjabilidad. Posee mediana dureza y resistencia. Se puede endurecer por llama o inducción,
no se recomienda usar en cementación. Baja soldabilidad y buena maquinabilidad.

Aplicaciones: Este tipo de acero es utilizado para partes de maquinaria que requieran media
dureza y resistencia. Pueden ser sometidos a temple y revenido.

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Diagrama TTT para acero SAE 1045

Diagramas TTT
Son diagramas que muestran el tiempo necesario para la transformación de la austenita a una
temperatura dada. Son útiles para entender las transformaciones que sufre un acero al enfriar
isotérmicamente. Cada diagrama TTT (temperatura, tiempo, transformación) es específico para
cada composición del acero.

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Tratamientos Térmicos.
1. Temple: El temple es un tratamiento térmico que consiste en disminuir la temperatura, de
un material previamente calentado hasta llegar a la austenización, a una velocidad muy alta.
Lo que se pretende con esto es obtener un material muy duro pero a la vez muy frágil, es por
ello que por lo general posterior al temple se aplica un revenido.
2. Revenido: El revenido es un tratamiento térmico que consiste en calentar un acero, a una
temperatura menor a la de austenización, y enfriarlo lentamente. Con esto se pretende obtener
una mayor tenacidad del material.

3. Normalizado: El normalizado es un tratamiento térmico que consiste en calentar una pieza


entre 30 a 50 grados centígrados por encima de la temperatura crítica. La temperatura crítica
es aquella en la cual se consigue la máxima dureza en el temple. Con el normalizado se
pretende preparar la pieza para un posterior tratamiento de temple.

4. Recocido: El recocido es un tratamiento térmico que consiste en calentar el metal hasta una
temperatura determinada y dejarlo enfriar lentamente después. El recocido es un tratamiento
de recuperación de la estructura interna del material, con él se pretende eliminar las tensiones
internas producidas por las dislocaciones, aumentar la ductilidad y la tenacidad.

Normas y escalas de dureza.


Norma ensayo de Charpy: Para el ensayo de Charpy la probeta de ensayo debe ser de sección
cuadrada de 10x10 [mm] y tener un largo de 60 [mm]. Además en el lugar donde se producirá
el impacto debe tener una superficie entallada, para ello la entalla debe ser triangular de altura
2[mm] como se muestra en la figura.

Dimensiones de la estalla de la probeta para el ensayo de impacto de Charpy.

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Tipos de fractura

Durante un ensayo de Charpy por la naturaleza de los materiales, este se separa en dos partes
esto se conoce como fractura. Las fracturas pueden ser de tres tipos: dúctil, frágil y mixta.

a) Fractura dúctil: esta fractura ocurre por deformación plástica, generalmente en los metales
dúctiles a medida que se aumenta el esfuerzo se va formando un cuello, y debido a las
impurezas que presentan se producen grietas que comienzan a propagarse hasta fracturarse
por completo el metal, este tipo de fractura se puede ver en la figura 2 (a).

b) Fractura frágil: esta fractura ocurre en materiales poco dúctiles, es decir, estos se fracturan
al ocurrir poca deformación plástica, y en consecuencia no se forma un cuello tan pronunciado
como en la fractura dúctil, esto se debe a la propagación rápida de una grieta y generalmente
ocurre en en dirección perpendicular a la tensión aplicada. Este tipo de fractura se puede ver
en la figura 2 (c).

c) Fractura mixta: es una mezcla entre la fractura frágil y dúctil, dependiendo del nivel de
ductilidad del material, este resistirá más o menos deformación plástica antes de fracturar, y
en consecuencia su cuello será más o menos pronunciado. Este tipo de fractura se puede ver
en la figura 2 (b).

Figura 3.6.1: (a) fractura dúctil, (b) fractura mixta, (c) fractura frágil.

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Procedimiento experimental.

Ensayo de impacto de Charpy.

El ensayo de Charpy consiste en golpear una probeta con un péndulo-martillo provocando la


fractura de la probeta, para ello se utilizó una maquina como la observada en la figura 4.1.

Figura 4.1: Esquema del ensayo de impacto de Charpy.

Como se puede observar en la figura 4.1, el pendulo-martillo se ubica a una altura inicial, y
posteriormente se suelta golpeando la probeta, provocando la fractura, y sigue oscilando, es
por ello que es posible medir la energia que absorve la probeta al momento de fracturarse, esto
mediante la diferencia de energia potencial que tendra el pendulo, esto se aprecia en las
ecuaciones 4.1 y 4.2.

Donde a corresponde al angulo final, al angulo inicial y al largo del pendulo.

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Ensayo de impacto de Charpy

Para la realizacion del ensayo de charpy se utilizo una energia inicial de 15.8[ ] . Con esta
energia inicial se pudo calcular la energia absorvida por cada una de las probetas de acero
SAE 1045 a distintos tratamientos termicos, los resultados para dicho ensayo se pueden
observar en la figura 5.1.

Figura 5.1: Resultados del ensayo de charpy para el acero SAE 1045.

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Tipo de fractura.
Como consecuencia del ensayo de impacto de Charpy, se obtuvieron los siguientes tipos de
fractura para cada una de las probetas ensayadas.

a). Para la probeta de acero SAE 1045 normalizada, se obtuvo una fractura dúctil,
esto se puede observar en la figura 5.5, donde se aprecia la deformación plástica y en la
figura 5.1 donde se observa que la probeta absorbe una cantidad considerable de energía antes
de la fractura.

Figura 5.5: fotografía de la fractura para una probeta de acero SAE 1045 normalizado.

b). Para la probeta de acero SAE 1045 recocida se obtiene una fractura del tipo mixta,
esto se puede apreciar en la figura 5.6 donde se aprecia que la poca deformación plástica
presente en esta, y en la figura 5.1 donde se puede observar la cantidad de energía absorbida
por la probeta antes de la fractura.

Figura 5.6: fotografía de la probeta de acero SAE 1045 recocido.

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c). Para la probeta de acero SAE 1045 con un temple y recocido a 250°C se puede
obtuvo una fractura del tipo mixta, en la figura 5.7 se puede apreciar la poca deformación
plástica presente en la probeta posterior a la fractura y en la figura 5.1 la energía que absorbió
la probeta al momento de la fractura.

Figura 5.7: fotografía de la probeta de acero SAE 1045 T+R 250.

d). Para la probeta de acero SAE 1045 con un temple y recocido a 500°C se puede
observar una fractura del tipo dúctil, en la figura 5.8 se puede apreciar la alta deformación
plástica presente, y en la figura 5.1 la energía que absorbió la probeta antes de la fractura.

Figura 5.8: fotografía de la probeta de acero SAE 1045 T+R 500.

e). Para el acero SAE 1045 templado al aceite se obtuvo una fractura del tipo dúctil,
esto se puede observar en la figura 5.9 donde se observa la deformación del tipo plástica y en
la figura 5.1 donde se puede ver la cantidad de energía absorbida antes de la fractura.

Figura 5.9: fotografía de la probeta de acero SAE 1045 T aceite.

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f). Para la probeta de acero SAE 1045 templada al agua se obtiene una fractura del
tipo frágil, esto se puede apreciar en la figura 5.10 donde se aprecia la nula deformación
plástica y en la figura 5.1 donde se observa la poca cantidad de energía absorbida por
deformación.

Figura 5.10: fotografía de la probeta de acero SAE 1045 T agua.

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En la tabla 5.1 se puede observar un resumen de los tipos de fractura presente en cada una de las probetas
ensayadas.

Material Tipo de Fractura


Acero SAE 1045 normalizado Dúctil
Acero SAE 1045 recocido Mixto
Acero SAE 1045 templado y Mixto
revenido a 250°
Acero SAE 1045 templado y Dúctil
revenido a 500°
Acero SAE 1045 templado al aceite Dúctil
Acero SAE 1045 templado al agua. Frágil

Discusión de Resultados.
El acero SAE 1045 de por si es un acero de alta dureza debido a su porcentaje de carbono
(45%). Para los procesos de temple en el acero 1045 se logra un material de alta dureza y poco
tenaz, eso ocurre por la formación de martensita. Al aplicar revenido luego del temple se
aumenta la tenacidad pero se pierde un poco de dureza. El aumento de la tenacidad se debe a
que al revenir se eliminan concentraciones de esfuerzos dentro del material, y la baja de dureza
ocurre a la perdida de martensita ya que el acero al enfrentarse a altas temperaturas busca
llegar al equilibrio. En cambio al aplicar recocido se observa mayor tenacidad pero una baja
dureza, esto ocurre debido a la disminución de concentración de esfuerzos internos y a una
gran estabilidad interna ya que se logra acercarse más al equilibrio.
Dado lo anterior, se puede notar que el hecho de aplicar temple a los aceros tiende a aumentar
la dureza del material al generar una estructura interna desordenada debido al descenso
rápido de la temperatura. Pero si luego se utiliza revenido, se elimina un poco la martensita y
se aumenta la tenacidad del material sacrificando un poco de dureza, este proceso ocurre de
mayor manera al aplicar temperaturas altas. Con el uso de recocido se recupera la estructura
interna del acero eliminando las tensiones internas.
El uso de cada tratamiento térmico dependera de la aplicación que se le quiere dar al acero.

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Conclusiones
El acero se comporta de diferente manera según el tratamiento térmico que se le aplica, en
donde el temple aumenta la dureza, el revenido aumenta la tenacidad sacrificando un poco de
dureza, y el recocido recupera la estructura interna del acero, por lo tanto baja la dureza y
aumenta la tenacidad.
El tipo de fractura depende de la dureza y tenacidad que tenga el acero, una baja tenacidad y
alta dureza son característicos de una fractura frágil, en cambio una alta tenacidad y baja
dureza es típico de una fractura dúctil.
Errores de medición en el ensayo de dureza se pueden deber a tener imperfecciones en la
superficie en donde se aplicó el ensayo, ya que es necesario una superficie lo más lisa posible.

Los resultados experimentales se asemejan a los esperados por la teoría de los tratamientos
térmicos.

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