SOLDADURA DE ACEROS

INOXIDABLES
APLICACIONES.......
Un hecho Historico.......
Allegheny Ludlum, un pionero
en la producción de acero
inoxidables propuso a Ford la
idea de crear un auto hecho
de acero inoxidable. La idea
tomó en 1936 la forma de un
Ford Deluxe Sedan
De los 6 autos “inoxidables”
que salieron de Detroit en
1936 4 existen actualmente
como prueba viviente de la
durabilidad del acero
Aceros inoxidables....
Aceros aleados con contenido de Cr superior a
11 %
Deben su resistencia a la corrosión a la
presencia de una capa pasiva de óxido en su
superficie
Esta capa es ...
„ Densa

„ Tenaz

„ Adherente

„ Refractaria, ETC

Cuando esta capa es removida el acero

inoxidable es atacado por la corrosión
Elementos de aleación importantes: Fe, Cr, Ni,
C, Mn, Si, Nb, Ti, Mo, N
Clasificación...por su
microestructura

1. AUSTENITICOS.
2. FERRITICOS
3. MARTENSITICOS
4. DUPLEX
Material antes de
ser cortado para
realizar metalografía

Vista desde arriba

luego del corte

Lo que se ve en
el microscópio
Aceros Inoxidables
Austenìticos
Estructura austenitica (FCC)
C.Q Cr >16% , Ni >8%
Son amagnèticos.
No se endurecen por tratamiento térmico, si
por WORK HARDENING.
Altamente dúctiles, tenaces a bajas
temperaturas.
Resitencia a corrosion a elevadas
temperaturas (600ºC)
 Propiedades físicas típicas

Propiedad Unidades Acero al Martensíticos Austeníticos Ferríticos

carbono
Densidad Mg/m3 7.8 7.8 7.8 7.8

Modulo de GPa
200 200 200 200
Elasticidad
Coef. Цm/m.°
11.2-
Expansión C 11.7 11.6-12.1 17-19.02
12.1
térmica
Conductivid W/(m.K) 24.4-
60 28.7 18.7-22.8
ad térmica 26.3
Resistividad nΩ.m
120 550-720 690-1020 590-670
eléctrica
Rango de °C 1480-
1538 1480-1530 1400-1450
fusión 1530
 EFECTO DE LOS ELEMENTOS
ALEANTES EN A.I.A
ELEMENTO TPO ACERO EFECTO
Carbón TODOS Formación de austenita,
formación carburos
Cromo TODOS Incrementa la resistencia
a la oxidación y corrosión
Níquel TODOS Incrementa la resistencia
a altas temperaturas,
corrosión y ductilidad.
Austenisante.
Nitrógeno XXXN Reduce la C.I, refinador
de grano, incrementa la
resistencia a temperaturas
criogénicas,resistencia al
pitting.
Niobio 347 Reduce la C.I, ferritico.
Soldabilidad de los A.I.A

1. Corrosión Intergranular
2. Fase Sigma (σ)
3. Fisuraciòn en caliente.
 Corrosión Intergranular...

metal fundido material de aporte

metal base
zona afectada por el calor
(ZAC)
Corrosión intergranular...

T (°C)
ciclo térmico durante
la soldadura

600-800°C

X(mm)

ZAC
Precipitación de carburos...

La precipitación ocurre preferentemente en los

límites de grano...
Corrosión Intergranular...
 Como evitamos la C.I ????????????

Disminuyendo el porcentaje de carbono...

Como evitamos la C.I ????????????

Elementos de estabilizantez con Nb y

Ti. Aceros como el 347 – 321
Usar bajos amperajes.
Enfriamientos bruscos, usar paños de
agua fría.
Formación de fase sigma...
La fase sigma es una fase intermetálica. Es
un compuesto intermetálico FeCr de diferente
estructura que el metal base ( estructura
tetragonal)
Su precipitación produce una disminución de
la tenacidad y un incremento en dureza
Tiene un alto contenido de Cr ( 47% en la
aleación Fe-Cr)
Se precipita en aceros inoxidables con
contenidos de Cr > 16%.
Se presenta a elevadas Tº y prolongas
tiempos.
Formación de fase sigma...

Cr tienen mayor potencial de difusión

en la ferrita⇒esta es más suceptible
Se requiere una cantidad considerable
de ferrita para promover su formación
( > 15 FN)
La cantidad de fase sigma puede
modificarse por otros elementos de
aleación
Fisuraciòn en caliente
Se presenta entre
200 –300ºC por
debajo de TF.
Una de las causas
es la formación
de compuestos
de bajo punto de
Fusión. ( S, P,
B, Se, As, Cb, Sn,
Sr, Ta y Cu ).
Fisuraciòn en caliente
Y Como evitamos la Fisuraciòn en
caliente?

1. Control de la C.Q
2. Un contenido de ferrita 4 – 8 FN.
Y porque la ferrita ?....

Las impurezas tienen mayor solubilidad

en la ferrita.
Coeficiente de expansión térmica de la
ferrita es menor que la austenita.
La microestructura A + F inhibe la
propagación de la grieta.
Y como seleccionamos nuestro
material de aporte??????
DIAGRAMAS CONSTITUCIONALES
En 1949 Anton Schaeffler publico lo que ahora se conoce como
el diagrama de Schaeffler , este diagrama propone una relación
entre las cantidades de elementos aleantes que promueven la
formación de ferrita (Cr Equivalente) y los elementos que
promueven la formación de austenita (Ni Equivalente)
Ni Equivalente=%Ni+30%C+0.5%Mn

28
0% 5%
10%
24
AUSTENITA
20%
20
40%

16 A+M
80%
A+F
12

100%
8 MARTENSITA

A+M+
4 M+F F FERRITA
F+M
0 8 12 16 20 24 28 32 36 40
Cr Equivalente=%Cr+%Mo+1.5%Si+0.5%Nb
DIAGRAMA - WRC
Welding Research Council desarrollo un diagrama mas exacto y
a este esfuerzo se sumaron Colorado School of Mines y U.S
Nacional Institute of Standard and Tecnology (NIST). El
producto de este esfuerzo fue el diagrama WRC que cumple un
rango mayor que el diagrama de De Long y sin los errores que
se mencionaron anteriormente.
 DIAGRAMAS CONSTITUCIONALES
Ni Equivalente=%Ni+30%C+0.5%Mn

28
0% 5%
10%
24
AUSTENITA
20%
20
40%

16 A+M
E 308 (INOX AW) E 312 (INOX 29/9)
80%
A+F
12
AISI
304 30% Dilucion 100%
MARTENSITA
8

A+M+F
4 M+F FERRITA
F+M

0 8 12 16 20 24 28 32 36 40

Cr Equivalente=%Cr+%Mo+1.5%Si+0.5%Nb 304 : Cr eq :19 Ni eq : 11

Inox 29/9 Cr eq :30 Ni eq : 13
Inox AW Creq :19 NI EQ : 10
RECOMENDACIONES FINALES...

Seleccionar adecuadamente el material

de aporte.
Un rango de ferrita de 4 – 8 FN.
Utilizar bajos amperajes.
Paños de agua.
RECOMENDACIONES FINALES...

Mantener el arco corto..

arco altos absorbe en N
perdida de Cr por
oxidaciòn.
 RECOMENDACIONES FINALES...

En soldadura GMAW, es importante

saber seleccionar la mezcla de gases
correcta..
Mezcla de gas efectos sobre la unión soldada
protector
♦ Ar-O2 Mejora el aspecto de la soldadura (estabiliza el arco, reduce las
salpicaduras), produce gotas de menor tamaño, favorece la mojabilidad pero
puede dar lugar a una cierta oxidación.
♦ Ar-CO2 No son recomendados para aceros inoxidables tipo “L”, pues puede
carburizar el acero inoxidable.
♦ Ar-He-CO2 Permite una mayor penetración (aumenta la productividad)
♦ Ar - H2 Se emplea como gas de respaldo
RECOMENDACIONES EN TIG

La soldadura se efectúa en el modo

DCPN (corriente continua conectando
el electrodo al polo negativo). El
electrodo empleado es de W - óxido
de
torio.
El gas de protección empleado es
Ar,
aunque se pueden emplear mezclas
con He para soldadura de piezas de
mayor espesor. Cuando se unen
.
GAS DE RESPALDO......
SMAW
Aceros Inoxidables
Convencionales

”INOX AW E 308L – 16

”INOX BW ELC E 316L - 16

”CITORIEL 801 E 307 – 16

”INOX 309 ELC E 309L - 16

EXSA S.A. - DIVISION SOLDADURAS

SMAW
Aceros Inoxidables
Especiales

”INOX 29/9 E 312 – 16

”EXSA 106 E 312 – 16

” INOX CW E 310 – 16

”CITOCHROM 134
E 410 NiMo

EXSA S.A. - DIVISION SOLDADURAS

 INOX AW
Soldaduras Especiales

Tipo Rutílico Extremo : Amarillo

Color de Revestimiento Con bajo porcentaje de Ferrita Punto : ---
Beige Grupo : Amarillo

Normas:
AWS A5.4-92 DIN 8556
E 308L – 16 E 19 9 L R 23

Análisis químico del metal depositado (%):

C Mn Si Cr Ni
0.03 0.8 0.4 19.0 9.0

Características:
¾ Material depositado de estructura austeno-ferrítica.
¾ Electrodos para soldar aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9.
¾ El revestimiento rutílico proporciona un excelente acabado, además de facilitar la operación del soldeo, tanto
en unión como en recargues.
¾ El material depositado es exento de porosidades.
¾ En pulido al espejo los cordones depositados se confunden con el metal base 18/8 ó 19/9.
¾ En su revestimiento tienen elementos estabilizadores de arco que además facilitan su operación con corriente
alterna.
¾ Necesariamente debe soldarse con arco corto y con electrodos secos.
¾ El uso de este electrodo disminuye la posibilidad de precipitación de carburos.

Propiedades Mecánicas:
Resistencia a la Tracción Límite Elástico Ch V (+ 20 °C) Elongación en 2”
550-650 N/mm² > 350 N/mm²
> 50 J > 35%
80,000 a 94,000 lb/pulg²
> 50,000 lb/pulg²

Posiciones de Soldar:
P H Va Sc

Resecado:
+ Es importante el uso de electrodos secos.
+ En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 200 °C/2 horas.

C i P l id d
 INOX AW + Cb
Soldaduras Especiales

Electrodo estabilizado Extremo : Amarillo

Color de Revestimiento Punto : Azul
Estructura Austenítica
Beige Grupo : Amarillo

Normas:
AWS A5.4-92 DIN 8556
E 347 – 16 E 19 9 L R 26

Análisis químico del metal depositado (%):

C Mn Si Cr Ni Cb
0.06 0.8 0.7 19.0 9.0 0.8

Características:
¾ Electrodo que deposita un material estabilizado con columbio, que se usa para soldaduras de unión o recargue
en aceros tipo 18/8, 19/9 estabilizados con titanio.
¾ Su depósito es resistente a la oxidación en la intemerie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800 °C.
¾ La adición de columbio evita la pérdida de cromo en la unión, con lo que se conserva la resistencia a la
corrosión.
¾ Muy buenas características mecánicas.
¾ Buenas características de soldeo, principalmente cuando se opera con arco corto.

Propiedades Mecánicas:
Resistencia a la Límite Elástico Ch V Elongación
Tracción + 20 °C En 2”
550-650 N/mm² > 350 N/mm²
80,000 a > 50 J > 35%
94,000 lb/pulg² > 50,000 lb/pulg²

Posiciones de Soldar:
P H Va Sc

Resecado:
+ Es importante el uso de electrodos secos.
+ En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
200 °C/2 horas.

Corriente Polaridad
 INOX BW ELC
Soldaduras Especiales

Tipo Rutílico estructura Austeno-ferritica de bajo carbono Extremo : Marrón

Color de Revestimiento Punto : Blanco
Gris Grupo : Amarillo
Normas:
AWS A5.4-92 DIN 8556
E 316L – 16 E 19 12 3 L R 23

Análisis químico del metal depositado (%):

C Mn Si Cr Ni Mo
0.03 0.8 0.7 17.0-20.0 12.0-14.0 2.5

Características:
¾ Los bajos tenores de carbono (0.03%) en los depósitos disminuyen la precipitación de carburos,
características importante en los inoxidables que van a estar expuestos a ácidos altamente
corrosivos.
¾ Su estructura es austeno-ferrítica, con lo que mejora la resistencia a la fisuración en caliente en los
depósitos.
¾ El revestimiento rutílico permite un buen soldeo, mejorando el acabado y la fácil remoción de la
escoria.

Propiedades Mecánicas:
Resistencia a la Límite Elástico Ch V Elongación
Tracción + 20 °C En 2”
560-660 N/mm² > 380 N/mm²
81,000 a > 50 J > 30%
96,000 lb/pulg² > 55,000 lb/pulg²

Posiciones de Soldar:
P H Va Sc

Resecado:
+ Es importante el uso de electrodos secos.
+ En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
200 °C/2 horas.

C i t P l id d
 CITORIEL 801
Soldaduras Especiales

Estructura Austenítica Extremo : --

Color de Revestimiento Autoendurecible hasta 50 Rc Punto : Negro
Plomo Claro Grupo : Amarillo

Normas:
AWS A5.4-92 DIN 8556
MIL E 307 – 16 E 18 8 Mn 23

Análisis químico del metal depositado (%):

C Mn Si Cr Ni Mo
0.08 1.7 0.4 19.7 9.5 0.5-1.5

Características:
¾ Electrodo austenítico de tipo 18/8 con 1.7% Mn.
¾ El contenido de Mn mejora la característica de resistencia a la fricción metálica, ya que origina un
auto endurecimiento por el trabajo hasta 50 HRc.
¾ Depósito con excelente tenacidad, así como con alta resistencia al impacto, abrasión y corrosión.
¾ Gran resistencia a la corrosión y al desgaste por altas temperaturas.
¾ Muy buen acabado, sin chisporroteo y con pocas pérdidas por salpicaduras.

Propiedades Mecánicas:
Dureza HRc
Resistencia a la
Límite Elástico Al
Tracción Autoendurecido
depositarse
>510 N/mm² > 350 N/mm²
21 -24 45 – 50
> 74,000 lb/pulg² > 50,000 lb/pulg²

Posiciones de Soldar:
P H Va Sc

Resecado:
+ Es importante el uso de electrodos secos.
+ En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
200 °C/2 horas.

C i t P l id d
 INOX 309 ELC
Soldaduras Especiales

Electrodo tipo Rutílico Extremo : Negro

Color de Revestimiento Estructura Austenítica con porcentaje de Ferrita Punto : Negro
Beige Grupo : Amarillo

Normas:
AWS A5.4-92 DIN 8556
E 309 – 16 E 23 12 L R 23

Análisis químico del metal depositado (%):

C Mn Si Cr Ni Mo
< 0.04 1.2 0.9 22.0-25.0 12.0-14.0 0.75

Características:
¾ Metal depositado de características similares a un AISI 309 l.
¾ Su depósito es de gran resistencia a la corrosión y soporta temperaturas elevadas.
¾ Su estructura es austeno-ferrítica, por lo que es resistente a la fisuración en caliente.
¾ Los depósitos de excelentes propiedades mecánicas se autoendurecen con el trabajo.
¾ Buena resistencia a la corrosión.

Propiedades Mecánicas:
Resistencia a la Límite Elástico Ch V Elongación
Tracción + 20 °C En 2”
570-640 N/mm² 360 – 440 N/mm²
82,000 a 51,000 a > 50 J > 30%
90,000 lb/pulg² 63,000 lb/pulg²

Posiciones de Soldar:
P H Va Sc

Resecado:
+ Es importante el uso de electrodos secos.
+ En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 200 °C/2 horas.

C i t P l id d
Clasificación
AWS INOX 29/9
E 312- 16
Electrodo de Estructura Austeno-Ferrítica
Metal depositado de alta
resistencia a la rotura especial
para soldar aceros de difícil
soldabilidad y aceros disímiles
Depósitos resistentes al
impacto, calor, corrosión y a la
fricción metálica
Depósitos maquinables
Es base de recubrimientos
protectores
EXSA S.A. – DIVISION SOLDADURAS
Clasificación
AWS EXSA 106
E 312-16
Electrodo de Estructura Austeno-Ferrítica
Metal depositado resistente a la
fisuración, corrosión, impacto, calor,
fricción metal-metal, es muy dúctil y
tenaz.
Para la soldadura de unión y
recargue en aceros de mediano y alto
carbono, de baja aleación, aceros
herramienta, bonificados, al Mn,
aceros rápidos, aceros de
cementación y aceros fundidos.

EXSA S.A. – DIVISION SOLDADURAS

 INOX CW
Soldaduras Especiales

Tipo Austenítica Extremo : Rojo

Color de Revestimiento Gran resistencia al calor Punto : ---
Gris Grupo : Amarillo

Normas:
AWS A5.4-92 DIN 8556
E 310 – 16 E 25 20 R 26

Análisis químico del metal depositado (%):

C Mn Si Cr Ni
0.10 2.5 0.5 25.0 20.0

Características:
4 Electrodo cuyo depósito es 100% austenítico.
4 Los altos contenidos de Cr/Ni (25/20%) permiten obtener depósitos de alta resistencia al calor hasta 1200 °C.
a la fricción, impacto, corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero aleado.
4 Emplea muy bajos amparejes.
4 Los altos contenidos de Cr./Ni. le confieren compatibilidad con aceros de cualquier tipo, especialmente los
ferríticos y martensíticos.
4 Excelente característica de soldeo: arco estable, poco chisporroteo y salpicaduras.
4 Alta resistencia mecánica.
4 Fácilmente maquinable.
Propiedades Mecánicas:
Resistencia a la Tracción Límite Elástico Ch V (+ 20 °C) Elongación en 2”
540-640 N/mm² > 300 N/mm²
> 90 J > 20%
78,000 a 93,000 lb/pulg²
> 43,000 lb/pulg²

Posiciones de Soldar:
P H Sc Va

Resecado:
+ Es importante el uso de electrodos secos.
+ En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 200 °C/2 horas.
 CITOCHROM 134
Soldaduras Especiales

Tipo Básico Extremo : Gris

Color de Revestimiento Estructura Martensita Punto : ---
Plomo Grupo : Negro

Normas:
AWS/ASME: SFA – 5.4 DIN 8556 ISO 3581
E 410 Ni Mo –1 5 E 13 4 b 20+ E 13 4 B 20

Análisis químico del metal depositado (%):

C Mn Si Cr Ni Mo
0.04 0.6 0.3 11.0-13.0 4.0 0.50

Características:
4 Electrodo tipo básico para soldar y recubrir aceros al 13% Cr, y 4% Ni.
4 El material depositado es martensítico y se endurece al aire.
4 Gran resistencia del depósito a los desgastes por erosión y cavitación, así como a la corrosión por
ácidos y altas temperaturas encima de los 800°C.
4 En caso de materiales base Cr-Ni. 13/4 se recomienda un precalentamiento de 150°C y
temperatura de interpase de 170°C.
4 Se recomienda observar las especificaciones para el precalentamiento, postcalentamiento y
tratamiento térmico del material base.

Propiedades Mecánicas:
Resistencia a la Límite Elástico Ch V Elongación
Tracción + 20 °C en 2”
760-950 N/mm² > 580 N/mm²
110,000 a > 55 J > 15%
138,000 lb/pulg² > 84,000 lb/pulg²

Posiciones de Soldar:
P H Sc Va

Resecado:
+ Es importante el uso de electrodos secos.
+ En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 200 °C/2
horas.

C i t P l id d
 Ni Equivalente=%Ni+30%C+0.5%Mn

28
0% 5%

10%
24

AUSTENITA
20%
20
40%

16 A+M
80%
A+F
12

100%
MARTENSITA
8

A+M+F
4
M+F
FERRITA

F+M

0 8 12 16 20 24 28 32 36 40

Cr Equivalente=%Cr+%Mo+1.5%Si+0.5%Nb