¿Qué es el acero?

El acero es una aleación de Hierro (Fe) y Carbono (C)

– Con una estructura cristalina determinada más o menos deformada, dispuesta de manera más o

menos homogénea, con mayor o menor tamaño y forma, que puede estar reforzada por
componentes duros

Las propiedades mecánicas de un acero van a estar definidas por:

- La estructura (ferrítica, austenítica, bainítica, martensítica)

- La deformación de la estructura cristalina

- El tamaño de grano y su forma

- La presencia de componentes duros

CALENTAMIENTOS Y ENFRIAMIENTOS: Temperatura y velocidad
El ensayo de tracción consiste en imponer un desplazamiento progresivo a una probeta de forma
normalizada mediante una máquina de tracción. La máquina recoge un registro continuo del
desplazamiento y de la fuerza resultante.
Pilar 1: Mejora Focalizada o “eliminar las grandes pérdidas del proceso productivo”

Así como en el Lean Manufacturing se identificaban 8 tipos de despilfarros, el sistema TPM habla
de 6 tipos de pérdidas a eliminar de nuestros procesos productivos:

-Fallos en los equipos principales

-Cambios y ajustes no programados

-Ocio y paradas menores

-Reducción de velocidad

-Defectos en el proceso

-Pérdidas de arranque

Pilar 2: Mantenimiento autónomo o “hacer partícipe al operario en la conservación,

mantenimiento y/o mejora de la máquina donde trabaja de manera que pueda detectar a tiempo
las fallas potenciales”.

El mantenimiento autónomo puede prevenir la Contaminación por agentes externos, las Rupturas
de ciertas piezas, los Desplazamientos y los Errores en la manipulación con sólo instruir al operario
en Limpiar, Lubricar y Revisar.

Pilar 3: Mantenimiento planeado o “lograr mantener el equipo y el proceso en estado óptimo por
medio de actividades sistemáticas y metódicas para construir y mejorar continuamente”

Se trata de que el operario diagnostique la falla y la indique convenientemente para facilitar la

detección de la avería al personal de mantenimiento encargado de repararla.

Pilar 4: Capacitación de los empleados, a ser posible entre el personal de la propia empresa.

Pilar 5: Control inicial. Reducir el deterioro de los equipos y mejorar los costos de su
mantenimiento en el momento que se compran y se incorporan al proceso productivo.

Pilar 6: Mejoramiento para la calidad o tomar acciones preventivas para obtener un proceso y
equipo cero defectos.

Aquí la meta es fabricar un producto con cero defectos gracias a los cero defectos de la máquina.

Pilar 7: TPM en los departamentos de apoyo o eliminar las pérdidas en los procesos
administrativos y aumentar la eficiencia

En estos departamentos las siglas del TPM toman estos significados

T.- Total Participación de sus miembros

P.- Productividad (volúmenes de ventas y ordenes por personas)

M.- Mantenimiento de clientes actuales y búsqueda de nuevos

Pilar 8: Seguridad, Higiene y medio ambiente o Crear y mantener un sistema que garantice un
ambiente laboral sin accidentes y sin contaminación

La contaminación en el ambiente de trabajo puede llegar a producir un mal funcionamiento de

una máquina y muchos de los accidentes son ocasionados por la mala distribución de los equipos y
herramientas en el área de trabajo.

Los 8 pilares del TPM guardan muchas similitudes con los 8 tipos de despilfarros que propone
eliminar el Lean Manufacturing si exceptuamos aspectos como “Seguridad, Higiene y Medio
Ambiente” o “Aplicaciones en Dptos. de Apoyo” que quizás el Lean Manufacturing no aborde tan
directamente.

Asimismo es evidente que, al igual que ocurría con el Lean Manufacturing, las 5S tienen una
influencia directa en todos los conceptos que contempla el TPM.

Por lo tanto, una buena implantación 5S aumentará las posibilidades de éxito de la puesta en
marcha y mantenimiento del TPM, así como del Lean, Mini-compañías u otros sistemas que nos
propongamos implementar.

En el Club 5S de EUSKALIT tenemos tres claros ejemplos de convivencia entre 5S – TPM / LEAN /
MINICOMPAÑÍAS en grandes empresas industriales:

ARCELOR SESTAO optó por las 5S para mejorar la eficiencia de su sistema productivo basado en
TPM.

BELGICAST basa su sistema de producción en el LEAN MANUFACTURING y se vale de las 5S para

alimentar dicho sistema.

MICRODECO se gestiona por MINICOMPAÑÍAS y en su día implantó la metodología 5s como

primer paso y como una de las bases en el camino hacia la Excelencia, a la que ha llegado
obteniendo un premio EFQM a nivel europeo y se ha mantenido a lo largo de muchos años.