ESPE

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ECUADOR INNOVACIÓN PARA LA
EXCELENCIA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERIA MECÁNICA CARRERA DE INGENIERIA

MECATRÓNICA

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

NRC LABORATORIO:
NRC TEORIA:

INFORME DE LABORATORIO No .................

TRABAJO PREPARATORIO DE LABORATORIO No

TEMA DEL LABORATORIO

Profesor Laboratorio:

Profesor Teoría:

INTEGRANTES GRUPO

INFORME PRACTICA
1 1
. .
2 2
. .

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Recibido por:

INFORME DE LABORATORIO N°.............. TEMA ................................

INTEGRANTES GRUPO .................

INFORME PRACTICA
1. 1.
2. 2.
3.
 FECHA I HORA

Unidad 1
TRABAJO PREPARATORIO No. 1.1
Tema:

RECONOCIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL LABORATORIO DE MAQUINAS-HERRAMIENTAS

1. Objetivofs).

• Reconocer las prácticas seguras y no seguras del trabajo en un taller mecánico.

• Identificar los riesgos en las máquinas herramientas en un taller mecánico.
• Medir los riesgos en el área del taller mecánico.
• Desarrollar un hábito de trabajo seguro aplicando las normas de Seguridad Industrial.

2. Marco Teórico

ASPECTOS GENERALES

• Todas las herramientas de mano y mecánicas son peligrosas si se usan de forma incorrecta y sin cuidado.
• La seguridad en el trabajo es lo primero que debe conocer el estudiante o el aprendiz, porque la forma segura
es la más correcta y eficiente.
• Una persona que está aprendiendo a manejar máquinas herramientas, primero debe aprender los
reglamentos y precauciones de seguridad para cada herramienta o máquina. Hay demasiados accidentes
causados por el descuido en los hábitos de trabajo o por jugar en el lugar de trabajo.
• Las máquinas herramientas desde hace muchos años están equipadas con dispositivos de seguridad, pero el
operador sigue siendo el responsable de usar las máquinas de forma consiente y segura.
• Todos los operarios, para su seguridad deberán tomar en cuentas normas como, la NTE INEN 439:1984
(Señales y símbolos de seguridad), ISO 3873:1977 (relacionada con el uso de casco de seguridad), ISO
1819:1977 (relativa a los equipos de manipulación mecánica continua, incluyendo su construcción,
instalación, utilización y mantenimiento), la INEN 526, 018, 545 (relativos de cómo trabajar con aceros) y
OHSAS 180001:2010

SEGURIDAD INDUSTRIAL SEGUR/DAD EN

EL TALLER MECÁNICO

Las normas de seguridad industrial tienen como fin principal, el crear condiciones y ambientes favorables para
prevenir accidentes, desastres y factores de riesgo dentro de un taller mecánico cuando se está desarrollando una
actividad, manteniendo el orden, la limpieza y la disciplina.

La seguridad en un taller de maquinado puede dividirse en dos clases genera/es:

1. Prácticas que evitarán daños a los trabajadores.

2. Acciones para evitar daños a máquinas y equipo. Un equipo dañado puede causar daños persona/es.

Objetivos De Las Normas De Seguridad

• Evitar lesiones físicas o psicológicas en el trabajador.

• Eliminar todo factor de riesgo de accidente.
• Evitar pérdidas de materia les, tiempo y trabajo que representan costos económicos innecesarios.
Principales Factores de Riesgo

• Una de las causas principales de factor de riesgo se atribuye al incumplimiento de normas impuestas en
el laboratorio de máquinas herramientas, por lo que se recomienda para su seguridad no pasar por alto
ninguna de las normas establecidas.
• Trabajador en mal estado de salud: bajo los efectos de sustancias alcohólicas, alucinógenas o
Psicoactivas, delicado estado de salud física, psicológica emocional.
• La distracción, el juego y el estado de ánimo del operario.
• Vestuario y accesorios de seguridad personal inadecuados durante el trabajo.
• Herramientas, equipos y máquinas de trabajo en malas condiciones de manejo, aseo y funcionamiento,
así como uso y manejo inadecuados por parte del operario.
• Un sitio de trabajo sucio y desordenado.

• Desconocimiento acerca del trabajo o actividad a realizar, así como de la maquinaria a utilizar.

PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

CUIDADO PERSONAL

• Durante su permanencia en el laboratorio de máquinas herramientas usted deberá poner atención a los
avisos de seguridad colocados en el mismo, de esta manera se encontrara a protejo de cualquier
accidente que se pueda suscitar.
• Utilizar gafas o anteojos de seguridad aprobados en todo momento.
• Nunca usar ropa floja o suelta junto a ninguna máquina.
• Utilizar zapatos de seguridad (punta de acero y planta antideslizante) en todo momento.
• No portar anillos, relojes y pulseras; pueden quedar atrapados en las máquinas y provocar lesiones.
• Nunca utilice guantes cuando opere una máquina.

• El cabello largo debe protegerse por medio de una red o de un casco protector aprobado. ORDEN Y

LIMPIEZA

• Mantener el piso alrededor de la máquina libre de herramientas o materiales, que pueden interferir con la
capacidad del operador de movilizarse con seguridad.
• Mantener siempre el piso limpio y libre de aceite o grasa.
• Siempre detener la máquina antes de tratar de limpiarla.
• No ponga herramientas ni materiales sobre la mesa de la máquina, utilice un banco cerca de la máquina.
• No utilizar aire comprimido para eliminar virutas de una máquina, siempre utilice un cepillo y no un trapo
para eliminar virutas.

MANEJO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES

• Eliminar siempre las rebabas y bordes agudos de las piezas de trabajo.

• Nunca se deben manejar herramientas de corte con ta mano desnuda.
• Usar las técnicas adecuadas para levantar herramientas o materiales.

OPERACIÓN DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS

• Nunca intente operar una máquina herramienta salvo que conozca bien su mecanismo y la forma de
detenerla rápidamente.
• Comprobar que todos los protectores de seguridad estén colocados en su lugar antes de poner en
marcha alguna máquina.
• Mantener las manos alejadas de las partes móviles.
• Siempre detener la máquina antes de medir, limpiar o hacer cualquier ajuste de la pieza de trabajo.
• Una máquina nunca debe ser operada por más de una persona al mismo tiempo.
3. Conclusiones

• Es mucho más fácil y sensato desarrollar hábitos seguros de traba/o que sufrir las consecuencias de un
accidente durante el trabajo en un taller mecánico.
• La seguridad es asunto y responsabilidad de todos.
• Los accidentes no suceden sino que son provocados

4. Trabajo Preparatorio

• Estudiar y Analizar el contenido de la normativa de seguridad en el presente documento

• Estudiar y analizar la normativa de seguridad del laboratorio de máquinas herramientas
• Indagar sobre Normativa de Seguridad Industrial - INEN
• Estudiar el layout del Laboratorio de Procesos de Manufactura.
• Consultar sobre Ergonomia en el Trabajo en un Taller Mecánico.

5. Bibliografía.

• Krar Steve, Gilí Arthur, Smid Peter. Tecnología de las Máquinas Herramientas. Sexta Edición, 2009.
A/faomega.

• Richard R. Kibbe, Ro/and O. Meyer, John E. Nee/y Warrent T. White. Machine Tool Practices. Novena
Edición.
 Unidad 1
GUÍA DE PRÁCTICA No. 1.1

Tema: RECONOCIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL LABORATORIO DE

MAQUINAS-HERRAMIENTAS

1. Objetivofs).

1.1. Objetivo General

• Identificar la maquinaria y las herramientas básicas existentes en el laboratorio de máquinas

herramientas.

1.2. Objetivos Específicos.

• Indicar los riesgos que se presentan en el taller de máquinas herramientas.
• Mencionar y utilizar el equipo de seguridad diseñado para el trabajo con máquinas herramienta.
• Analizar los procedimientos seguros que deben seguirse en el taller de máquinas herramienta

2. Marco Teórico

2.1. Introducción:

IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD

La seguridad es un aspecto que aunque muy importante, no se lo ha tomado en cuenta con la verdadera
seriedad que esta representa, puesto que mediante la experiencia de efectos en el pasado dichas acciones
realizadas han resultado no ser perjudiciales, convirtiéndose de esta manera en hábitos inseguros que se
vuelven casi automáticos ai momento de realizar una tarea o actividad. Por ejemplo: usted sabe que conducir
un automóvil sin llevar un cinturón de seguridad es peligroso, sino que lo han hecho antes y hasta ahora
ningún daño se ha producido.

Normalmente a ninguno de nosotros realmente le gusta pensar en las posibles consecuencias de un acto
inseguro . Sin embargo , la seguridad puede y tiene un efecto importante en cualquier persona que haga su
vida en un entorno potencia/mente peligroso tales como en un taller mecánico en el cual usted puede pasar
varios años aprendiendo y más años ganando experiencia, pero un accidente puede reducir o poner fin a su
carrera profesional como maquinista.

La seguridad es económicamente valioso para usted y para su empleador. Años pasados en la formación y
adquisición de experiencia puede ser desperdiciado en un instante si usted tiene un accidente, por no hablar
de una posible incapacidad física permanente que provocaría dificultades para usted y familia.

La seguridad es una actitud que debe extenderse mucho más allá del taller de máquinas herramientas y en
todas las facetas de su vida, usted debes pensar constantemente acerca de la seguridad en todo lo que
hace.
2.2. Identificación de la maquinaria y Herramientas

LABORATORIO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS

LAYOUT ACTUAL

2.3. Identificación de riesgos en el taller. •

Instalaciones de electricidad

La electricidad.- Debido al peligro invisible y potencia/mente mortal de la energía eléctrica, las industrias
manufactureras tienen protocolos específicos para trabajar con seguridad en el equipo eléctrico. Estos se
llaman procedimientos de bloqueo y etiquetado. Cuando se trabaja con un equipo eléctrico, es de vital
importancia para evitar una energización accidental de un circuito eléctrico.

En los procedimientos de bloqueo y etiquetado, la fuente de la alimentación está apagada y los interruptores de
control, interruptores de circuito, o interruptores principales están bloqueados físicamente, a menudo usando
una cerradura con llave. El circuito también está etiquetado y firmado por el electricista u otros trabajadores de
mantenimiento y se puede desbloquear y
reenergized solamente por la persona directamente responsable del procedimiento de bloqueo y etiquetado.

• Riesgos de las máquinas y entorno

Recuerde que una máquina no puede distinguir entre el corte de metal y cortar los dedos. No piense que usted
es lo suficientemente fuerte como para detener una máquina una vez que se haya enganchado en las piezas
móviles. Al trabajar con la máquina, piensa en lo que vas a hacer antes de hacerlo. Por ello se recomienda ir a
través de una lista de verificación de seguridad:

1. ¿Sé cómo hacer funcionar esta máquina?

2. ¿Cuáles son los riesgos potenciales involucrados?
3. ¿Están todos los protectores en su lugar?
4. ¿Son mis procedimientos de seguridad?
5. ¿Estoy haciendo algo que yo probablemente no debería hacerlo?
6. ¿He hecho todos los ajustes necesarios y apretados todos los tornillos de fijación y las
abrazaderas?
7. Es la pieza de trabajo adecuadamente asegurado?
8. ¿Tengo equipo de seguridad adecuado?
9. ¿Sé dónde está el interruptor de parada es?
10. ¿Pienso acerca de la seguridad en todo lo que hago?

2.4. Equipos de seguridad personal.

Protección Visual - La Protección visual es una consideración principal de seguridad en torno al laboratorio ya
que las máquinas herramientas producen virutas de metal, y siempre existe la posibilidad de que éstos sean
expulsados de una máquina a alta velocidad y aveces pueden volar varios metros, además, la mayoría de las
herramientas de corte están hechas de materiales duros y a menudo se pueden romper o romperse de la
tensión aplicada a ellos durante un corte. El resultado puede ser más partículas metálicas volando.

La Protección de los ojos se debe usar en todo momento en el taller de máquinas herramientas. Existen varios
tipos de protección para los ojos están disponibles, como gaafas de seguridad simples que se puede adquirir
en la mayoría de tiendas. Estas tienen lentes inastillables que pueden ser reemplazados si se rayan .

Los lentes tienen una alta resistencia al impacto. Los tipos comunes incluyen gafas de seguridad - arco fijo y
gafas de seguridad flexible arco.

Protección Auditiva.- El taller mecánico de una instrucción educativa, en general no presenta grandes
problemas de ruido,sin embargo, un taller de maquinaria industrial puede estar sujeta a este problema en una
mayor magnitud, por tal razón las nuevas normas de seguridad son muy estrictas en cuanto a la exposición al
ruido es por ello que existen varios tipos de supresores de sonido y tapones reductores de ruido que pueden
ser usados. El exceso de ruido puede causar una perdida de audición permanente. Usulamente, esto ocurre
durante un período de tiempo, dependiendo de la intensidad de la exposición .

Protección de los pies.- En general, el taller de máquinas presenta un riesgo modesto para los pies. Sin
embargo, siempre hay una posibilidad de dejar algo sobre los pies. Un zapato de seguridad con un escudo con
punta de acero diseñado para resistir impactos, algunos zapatos de seguridad también tienen una guardia
empeine.

Los zapatos deben ser usados en todo momento en el taller de máquinas herrmientas. Se recomienda un
zapato de cuero sólido. Los zapatos tenis y sandalias no deben ser usados. Usted nunca debe entrar en un
laboratorio de máquina herramientas con los pies desnudos. Recuerde que el suelo está a menudo cubierto
con virutas de metal afilados.

Protección de las manos.- Al lado de los ojos, las manos son las herramientas más importantes que usted
tiene, sin embargo no existe ningún dispositivo que las proteja totalmente de una
lesión. Por tal motivo, se recomienta el uso de un cepillo para quitar las virutas de una máquina y no las
manos ya que a menudo son extremadamente calientes o filudas. Las virutas largas son extremadamente
peligrosos y no deben eliminarse con un trapo, las partículas de metal se incrustan en la tela y pueden
cortarte; por otra parte, el trapo puede quedar atrapado en una máquina en movimiento.

Los guantes no deben ser usados en todo la mayoría de las máquinas herramienta puesto que pueden ser
atrapatos en la parte móvil, aunque son aceptables cuando se trabaja con una sierra de cinta. Varios aceites
de corte , líquidos refrigerantes y solventes pueden afectar su piel. El resultado puede ser un sarpullido o una
infección. Evite el contacto directo con estos productos tanto como sea posible, y lave sus manos tan pronto
haya ocurrido el contacto.

2.5. Procedimientos seguros.

CUIDADO PERSONAL

• Utilizar gafas o anteojos de seguridad aprobados en todo momento.

• Nunca usar ropa floja o suelta junto a ninguna máquina.
• Utilizar zapatos de seguridad (punta de acero y planta antideslizante) en todo momento.
• No portar anillos, relojes y pulseras; pueden quedar atrapados en las máquinas y provocar lesiones.
• Nunca utilice guantes cuando opere una máquina.

• El cabe/lo largo debe protegerse por medio de una red o de un casco protector aprobado. ORDEN Y

LIMPIEZA

• Mantener el piso alrededor de la máquina libre de herramientas o materiales, que pueden interferir
con la capacidad del operador de movilizarse con seguridad.
• Mantener siempre el piso limpio y libre de aceite o grasa. »
Siempre detener la máquina antes de tratar de limpiarla.
• No ponga herramientas ni materia/es sobre la mesa de la máquina, utilice un banco cerca de la
máquina.
• No utilizar aire comprimido para eliminar virutas de una máquina, siempre utilice un cepillo y no un
trapo para eliminar virutas.

MANEJO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES

• Eliminar siempre las rebabas y bordes agudos de las piezas de trabajo.

• Nunca se deben manejar herramientas de corte con la mano desnuda.
• Usar las técnicas adecuadas para levantar herramientas o materiales.

OPERACIÓN DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS

• Nunca intente operar una máquina herramienta salvo que conozca bien su mecanismo y la forma de
detenerla rápidamente.
• Comprobar que todos los protectores de seguridad estén colocados en su lugar antes de poner en
marcha alguna máquina.
• Mantener las manos alejadas de las partes móviles.
• Siempre detener la máquina antes de medir, limpiar o hacer cualquier ajuste de la pieza de trabajo.
• Una máquina nunca debe ser operada por más de una persona al mismo tiempo.

Procedimiento

• Los estudiantes deben trasladarse por las diferentes áreas del laboratorio de máquinas herramientas,
acompañados del instructor, recibiendo una explicación general de los procesos que se pueden realizar
en las maquinas herramientas, e identificando las capacidades del
 laboratorio.
• Los estudiantes reciben una explicación de forma general de los diferentes tipos de herramientas
manuales con las que cuenta el laboratorio.

4. Tarea.

a) Investigación de Maquinaria existente en el laboratorio, los procesos que estas pueden realizar y su
correspondiente especificación técnica (fabricante, modelo, capacidad del motor, voltajes de entrada,
potencia, funcionamiento, etc.)

b) Análisis de aspectos de trabajo impactos si se desencadena un accidente y los equipos de seguridad o acción
de seguridad recomendada para disminuir la probabilidad de ocurrencia —

c) Resolver los cuestionarios del libro TECNOLOGÍA DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS de Krar/Check,

• Sección 3. La seguridad en el taller de maquinado ~~

• Sección 4 Planos de Ingeniería y Procedimientos de Maquinado para Diversas Piezas.

Tabla De Riesgos Y La Forma De Minimizar/os

TALADRO
Ord. Aspecto de trabajo Posible Impacto de accidente. Acción Preventiva
Utilizar ropa adecuada para el trabajo
no muy floja
Recoger el pelo largo con una gorra o
7. Atrapamiento de ropa
Broca de corte gira a red
1 2. Lastimado de extremidades y
alta velocidad No utilizar relojes, anillos, cadenas, etc.
manos
cuando se opera esta máquina. No
agarrar la herramienta de corte
mientras gira
Utilizar gafas de protección al taladrar o
preferible una pantalla Trabajar con la
1. Proyecciones de viruta
Generación de viruta al ropa cerrada a la altura del cuello
2
Incandescente al rostro y ojos
cortar Utilizar guantes de uso general Utilizar
2. Lastimadura de las Manos
brocha para eliminar viruta de la parte
taladrada.
3
4
TORNOPARALELO

5. Conclusiones:

• Es mucho más fácil y sensato desarrollar hábitos seguros de trabajo que sufrir las consecuencias de un
accidente durante el trabajo en un taller mecánico.
• La seguridad es asunto y responsabilidad de todos.
• Los accidentes no suceden sino que son provocados
Bibliografía.

• Richard R. Kibbe, Roland O. Meyer, John E. Nee/y Warrent T. White. Machine Tool Practices.
Novena Edición.
Preguntas

1) ¿Cuales son Riesgos de las máquinas y entorno?¿como se puede evltarun accidente durante el trabajo
con maquinas-herramientas?

2) ¿Consultar en que consiste la aplicación de las normas de OSHA?

3) ¿Cuál es la pieza principal del equipo de seguridad en el taller mecánico?

4) Consultar de que se trata las gafas de seguridad - arco fijo y gafas de seguridad flexible arco.

5) ¿Qué se puede hacer si usted usa anteojos recetados?

6) Describa la vestimenta apropiada para el taller de máquinas-herramientas

7) ¿Cuál es el riesgo de líquidos refrigerantes, aceites y solventes, para la integridad personal?

8) Describir al menos dos peligros de aire comprimido.

9) Consultar, ¿por encima de intensidad relativa del sonido se considera un riesgo industrial? ¿Cuáles son
la unidades utilizadas para medir/a?¿Cómo puedo prevenir sus efectos?.

10) Investigar y colocar en una tabla los niveles de decibelios de varios sonidos, ruidos repentinos de
afilados o de alta intensidad que son los más dañinos para los tímpanos.