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PROPUESTA DE PLAN DE TRABAJO PARA EL MONTAJE DE UNA PLANTA DE


INTERESTERIFICACION EN UNA EMPRESA PRODUCTORA Y COMERCIALIZADORA DE
GRASAS Y ACEITES EN BOGOTA.

Camilo Andrés Malaver Robles

Para optar al título de Ingeniero de Alimentos

Ing. Alejandro Blanco

Universidad de la Salle

Facultad de Ingeniería

Programa de Ingeniería de Alimentos

Bogotá

2014
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Contenido
1. Presentación................................................................................................................................................ 4
1.1. Justificación ........................................................................................................................................ 4
1.2. Descripción del problema ................................................................................................................ 5
1.3. Formulación del problema .............................................................................................................. 5
1.4. Objetivos ........................................................................................................................................... 6
1.4.1. Objetivo general ....................................................................................................................... 6
1.4.2. Objetivos específicos................................................................................................................. 6
1.5. Referente teórico............................................................................................................................... 6
1.5.1. Grasas ........................................................................................................................................ 6
1.5.2. Interesterificación ..................................................................................................................... 6
1.5.3. Project Management Institute PMI ......................................................................................10
2. Metodología.............................................................................................................................................12
3. Resultados ...............................................................................................................................................15
3.1. Acta de constitución del proyecto (Project Charter) ...................................................................15
3.2. Planificar la gestión del alcance, recopilar requisitos, definir el alcance y crear la EDT. .......21
3.2.1. Definir el alcance .....................................................................................................................21
3.2.2. Estructura de desglose del trabajo (EDT)................................................................................27
3.3. Planificar la gestión del cronograma, definir las actividades, secuenciar las actividades,
estimar los recursos de las actividades, estimar la duración de las actividades, desarrollar el
cronograma .................................................................................................................................................28
3.3.1. Cronograma .............................................................................................................................28
3.4. Planificar la gestión de los costos, el costeo del proyecto y el flujo de caja ...............................32
3.4.1. Costo.........................................................................................................................................32
3.4.2. Presupuesto del proyecto por fase y por entregable ................................................................42
3.4.3. Presupuesto del proyecto por fase y por tipo de recurso .........................................................43
3.4.4. Presupuesto por semana...........................................................................................................44
3.4.5. Presupuesto en el tiempo, curva S ............................................................................................45
Conclusiones ....................................................................................................................................................46
Referencias bibliográficas ................................................................................................................................46
Anexo 1. Gestión del alcance ...................................................................................................................48
Amexo2. Recopilar Requisitos .................................................................................................................51
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Anexo3. Gestión del cronograma .............................................................................................................54


Anexo 4. Definir las actividades...............................................................................................................58
Anexo 5. Estimar recursos y duración de las actividades .......................................................................63
Anexo 6. Gestión de los costos .................................................................................................................70

TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1. Esquema de interesterificación por método químico por bach..................................................... 9


Ilustración 2. EDT Planta Interesterificación ....................................................................................................27
Ilustración 3. Cronograma gestión del proyecto, semanas 39, 40, 41 y 42. ....................................................28
Ilustración 4. Cronograma gestión del proyecto, semanas 42 y 43. ................................................................29
Ilustración 5. Cronograma diseño de planta y lista de materiales ...................................................................29
Ilustración 6. Cronograma compras .................................................................................................................29
Ilustración 7. Cronograma montaje de planta Noviembre ..............................................................................30
Ilustración 8. Cronograma montaje de planta Diciembre ................................................................................30
Ilustración 9. Cronograma montaje de planta Enero .......................................................................................30
Ilustración 10. Cronograma montaje de planta Febrero ..................................................................................31
Ilustración 11. Cronograma montaje planta Marzo .........................................................................................31
Ilustración 12. Cronograma pruebas e informe final Abril ...............................................................................31
Ilustración 13. Pruebas e informe final Mayo ..................................................................................................31
Ilustración 14. Grafica S ...................................................................................................................................45

TABLAS

Tabla 1. Correspondencia entre Grupos de Procesos y áreas de conocimiento de la dirección de proyectos ..14
Tabla 2. Identificación de actividades ..............................................................................................................62
Tabla 3. Estimación de recursos y duraciones..................................................................................................69
Tabla 4. Costeo del proyecto ............................................................................................................................41
Tabla 5. Presupuesto del proyecto por fase y por entregable ...........................................................................43
Tabla 6. Presupuesto por fase y por tipo de recurso .........................................................................................44
Tabla 7. Presupuesto por semana .....................................................................................................................45
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1. Presentación

1.1. Justificación
De acuerdo a la última actualización de la normatividad que rige a la industria de grasas y aceites en
nuestro país, la resolución 2154 de agosto 2 de 2012 que hace referencia al reglamento técnico
sobre los requisitos sanitarios que deben cumplir los aceites y grasas de origen vegetal o animal que
se procesen, envasen, almacenen, transporten, exporten, importen y/o comercialicen en el país,
destinados para el consumo humano. Se excluyó las materias primas de origen animal en la
elaboración de margarinas industriales, en consecuencia para las empresas que trabajan con
materias primas animales se ha creado la necesidad de buscar alternativas que cumplan con las
cualidades tecnológicas como plasticidad y brillo que brindan las materias primas de origen animal
“sebo”, a las margarinas industriales.

La interesterificación es una herramienta eficaz para la elevación y/o reducción de los puntos de
fusión de los aceites comestibles, “la reacción de interesterificación consiste en el intercambio de
posiciones estereoespecificas entre los ácidos grasos en las moléculas de los triacilgliceroles de una
grasa, o bien entre grasas diferentes” (Rodríguez, 2008, p. 205). Lo que significa que se modifica la
composición de la grasa o las grasas que se han sometido a este proceso dando como resultado un
producto con características tecnológicas iguales o mejores que las grasas animales tales como el
sebo utilizada en la elaboración de las margarinas industriales.

Es por esta razón que el proceso de interesterificación se perfila como la solución más viable a este
problema para las pequeñas y medianas empresas que se ven afectadas por la resolución 2154 de
agosto 2 de 2012, lo ideal sería contratar el servicio de maquila a empresas grandes que ya tienen
plantas de este tipo y que tienen la capacidad de producir las cantidades necesarias para abastecer el
mercado, pero lamentablemente estas empresas solo procesan sus necesidades internas dejando a las
pequeñas y medianas empresas en una posición muy difícil a nivel legal ya que no todas las
empresas afectadas cuentan con el capital necesario para montar una planta de interesterificación.

Teniendo en cuenta los factores anteriormente descritos, se quiere hacerle frente a este problema y
montar una planta de interesterificación que supla las necesidades internas de la empresa y a la vez
aprovechar una oportunidad de mercado al maquilar a otras empresas que necesiten de este servicio,
y poder cumplir con la normatividad.
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1.2. Descripción del problema

Es bien sabido que las grasas de origen animal se han utilizado desde principios del siglo XX en
la elaboración de margarinas “El producto original era de hecho poco más que una emulsión de
sebo de vaca depurado con leche” (Willians, 1990, p. 303). Esto debido a sus propiedades
tecnologicas que poseen como su contenido de solidos SFC, plasticidad, punto de fusion PF,
Textura y cristalizacion muy superiores a las demas grasas de origen vegetal.

En agosto del 2012 se publico la ultima actualizacion que rige el area de acites y grasas en
Colombia “Por la cual se establece el reglamento tecnico sobre los requisistos sanitarios que deben
cumplir los aceites y grasa de origen vegetal o animal que se procesen, envasen, almacenen,
transporten, importen y/o comercialicen en el pais, destinados para consumo humano y se dictan
otras disposiciones” (Ministerio de Salud y Prteccion Social, 2012, p. 1). La cual dictamina en el
capitulo 1, definiciones; “Margarina industrial: emulsion de consistencia liquida o plastica
constituida por agua y/o leche y/o sus derivados, con aceites vegetales y grasas vegetales
comestibles, adicionada o no de saborizantes y/o especias, con un contenido de grasa no menor de
65%” (Ministerio de Salud y Proteccion Social, 2012, p. 7). Dejando de lado las materias primas de
origen animal que hasta ese momento eran utilizadas por todas las pequeñas y medianas empresas
de margarinas.

Obligando a estas pequeñas y medianas empresas a buscar nuevas tecnologias que les garanticen
un producto con unas caracteristicas especiales iguales o mejores que las que da el sebo en la
elaboracion de las margarinas industriales.

1.3. Formulación del problema

Teniendo en cuenta la última actualización de la normatividad que rige al sector de grasas y aceites
comestibles en Colombia, Una planta de interesterificación podrá suplir las necesidades internas y
de otras empresas en cuanto a materias primas con características tecnológicas aptas para la
aplicación en margarinas industriales?
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1.4. Objetivos

1.4.1. Objetivo general

Definir el plan de trabajo con la metodología del PMI para el diseño y montaje de una planta de
interesterificación en una empresa productora y comercializadora de grasas y aceites en Bogotá para
su aplicación en margarinas industriales.

1.4.2. Objetivos específicos


 Desarrollar el acta de constitución del proyecto.
 Planificar la gestión del alcance, recopilar requisitos, definir el alcance y crear la EDT.
 Planificar la gestión del cronograma, definir las actividades, secuenciar las actividades,
estimar los recursos de las actividades, estimar la duración de las actividades, desarrollar el
cronograma.
 Planificar la gestión de los costos

1.5. Referente teórico


1.5.1. Grasas

Químicamente se definen todas las grasas como el resultado de la combinación de uno o más
ácidos grasos con la glicerina. Actualmente las grasas de origen animal están siendo desplazadas, en
gran parte por los aceites de origen animal debido a que estos últimos actúan favorablemente en la
salud de las personas. Las grasas y aceites cumplen importantes funciones en la salud humana,
actúan como fuentes de energía, de ácidos grasos esenciales, vehículos de vitaminas liposolubles, y
su papel funcional en la estructura celular a nivel de las membranas. Las grasas y aceites se utilizan
principalmente como aceites comestibles, aceites y grasas para frituras y para preparación de
margarinas y grasas emulsionables (Vega, 2004, p. 17).

1.5.2. Interesterificación
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El término interesterificación generalmente se emplea para aquellas reacciones donde una grasa
u otro material compuesto de los esteres de ácidos grasos, reacciona con ácidos grasos (acidólisis),
con alcoholes (alcohólisis) o con otros ésteres (tranesterificación) o con el intercambio de grupos de
ácidos grasos para producir un nuevo éster (Autino, 2000, p. 246).

El término interesterificación aplicado a las grasas y a los aceites, se refiere a la reacción entre
los diferentes triglicéridos con una reorganización de los grupos acilo dentro y entre los diferentes
triglicéridos. La interesterificación se emplea normalmente para cambiar las propiedades físicas de
las grasas. La misma se aplica en forma directa sobre los aceites y las grasas derivados de manera
natural o sobre los aceites hidrogenados o fraccionados:

• Para cambiar el perfil de fusión total (generalmente para disminuir el contenido de grasa sólida) o
el perfil de fusión de la mezcla (generalmente una disminución).
• Para mejorar la compatibilidad de los diferentes triglicéridos en el estado sólido.

• Para mejorar la plasticidad del sólido resultante cambiando las propiedades de re cristalización.
• Para combinar las propiedades de diferentes mezclas de grasas y aceites.

El intercambio éster-éster puede tener lugar sin catalizador a altas temperaturas (superiores a 200
°C). En presencia de un ácido, álcali o metal, sin embargo, la reacción puede tener lugar en
condiciones más apropiadas (20 a 100 °C). Los catalizadores más efectivos son los metilatos
alcalinos y la mezcla de sodio y potasio.

1.5.2.1. Tipos de interesterificación


El proceso de interesterificación puede ser catalizado mediante un agente químico o mediante la
utilización de un biocatalizador.

1.5.2.2. Interesterificación química


Para alterar la distribución natural de los ácidos grasos en los triglicéridos mediante la
interesterificación química, se requieren calor y trazas de catalizadores alcalinos. Esta redistribución
de ácidos grasos puede tener lugar al azar o de un modo dirigido. En el primer caso se obtiene una
composición equilibrada, correspondiente a la ley de probabilidad: los ácidos grasos son
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redistribuidos de manera no selectiva mediante los diferentes ésteres. La interesterificación también


puede ser dirigida hasta cierto punto, mediante la segregación del os ésteres altamente derretibles
recién formados provenientes de la reacción de mezcla a través de la cristalización controlada
durante la interesterificación, mediante la remoción gradual de la fracción dura existente en la
solución de reacción, la composición de la fase de aceite restante en la reacción cambia de manera
continua, lo que da como resultado una composición final diferente de triglicéridos y en
consecuencia un comportamiento físico-químico diferente, comparado con una interesterificación
realizada al azar. La interesterificación realizada sin previa planificación es la que se emplea
comúnmente, en consecuencia, la interesterificación se aplica sólo en casos especiales. (Autino,
2000, p. 247).

1.5.2.3. Interesterificación enzimática

La interesterificación también puede tener lugar en presencia de una enzima. En contraposición


al proceso químico, el proceso enzimático es generalmente más selectivo, debido a que las enzimas
lipasas actúan sobre las uniones selectivamente, es decir, sólo atacan enlaces de ésteres bien
definidos (por ej. la 1-3 lipasa sólo actúa sobre las cadenas acilo 1 y 3 de los triglicéridos). La
interesterificación enzimática se aplica especialmente en casos donde se requiere una composición
de triglicéridos bien definida (ej.: en los reemplazantes de la manteca de cacao o los aceites de
farmacopea). La mayor desventaja de este proceso es una reacción más lenta y una sensibilidad más
alta para con las impurezas y las condiciones de reacción (pH, temperatura, contenido de agua, etc.).
Los desarrollos actuales en la interesterificación catalizada por lipasas han dado como resultado la
aplicación industrial de este proceso bioquímico. El mejoramiento de la estabilidad térmica de la
enzima ha permitido que el uso de solvente sea considerado menos estricto. En la actualidad, la
realización de este proceso puede ser realizado en Bath con la enzima inmovilizada o en la forma de
lecho empaquetado en casos de operación continua. Sin embargo, la sensibilidad relativamente alta
del proceso en diversas condiciones, como así también el alto costo en sustratos de enzimas y el
equipamiento para el proceso, restringe la viabilidad económica del proceso enzimático a productos
con un alto valor agregado (Autino, 2000, p. 247).
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Ilustración 1. Esquema de interesterificación por método químico por bache

1.5.2.4.Futuro de la interesterificación
Con el objeto de responder adecuadamente a los estándares de calidad del aceite, los cuales
cambian permanentemente, como así también a la diversificación existente de las materias grasas
tanto en productos alimenticios como no alimenticios, los procesos existentes están siendo
continuamente mejorados y están emergiendo nuevas tecnologías. El uso combinado de la
interesterificación y el fraccionamiento, por ejemplo, se está transformando en una alternativa seria
con relación a la hidrogenación parcial. Con relación al proceso de interesterificación, el
interrogante si el proceso enzimático reemplazará al químico todavía subsiste. En la actualidad, los
costos de producción al igual que las inversiones de capital todavía favorecen al proceso químico,
en particular con relación a la producción de grasas y aceites para consumo. Actualmente, los
nuevos catalizadores químicos, con alta selectividad, se encuentran bajo investigación. Esto,
conjuntamente con el hecho de que las nuevas plantas de procesamiento químico son cada vez más
eficientes y menos contaminantes, beneficia el método químico. Con el objeto de reducir las
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inversiones de capital y de mejorar la flexibilidad y la variabilidad en el uso del equipo de


procesamiento, se ha desarrollado un proceso de hidrogenación/interesterificación combinados y el
mismo ya está siendo comercializado. Ambos procesos químicos pueden incorporarse fácilmente en
una sola tecnología, ya que los mismos requieren un equipo similar. Es indudable que un uso más
integrado y combinado de las diferentes tecnologías de modificación del aceite posibilitarán nuevas
aplicaciones (Autino, 2000, p. 259).

1.5.3. Project Management Institute PMI

El Project Management Institute (PMI) proporciona una guía de los Fundamentos para la
Dirección de Proyectos, la quinta Edición proporciona pautas para la dirección de proyectos
individuales y define conceptos relacionados con la dirección de proyectos. Describe asimismo el
ciclo de vida de la dirección de proyectos y los procesos relacionados, así como el ciclo de vida del
proyecto. La Guía contiene el estándar, reconocido a nivel global y la guía para la profesión de la
dirección de proyectos. Por estándar se entiende un documento formal que describe normas,
métodos, procesos y prácticas establecidos. Al igual que en otras profesiones, el conocimiento
contenido en este estándar evolucionó a partir de las buenas prácticas reconocidas de los
profesionales dedicados a la dirección de proyectos que han contribuido a su desarrollo. La
aceptación de la dirección de proyectos como profesión indica que la aplicación de conocimientos,
procesos, habilidades, herramientas y técnicas puede tener un impacto considerable en el éxito de
un proyecto. La Guía identifica ese subconjunto de fundamentos para la dirección de proyectos
generalmente reconocido como buenas prácticas. “Generalmente reconocido” significa que los
conocimientos y prácticas descritos son aplicables a la mayoría de los proyectos, la mayoría de las
veces, y que existe consenso sobre su valor y utilidad. “Buenas prácticas” significa que se está de
acuerdo, en general, en que la aplicación de conocimientos, habilidades, herramientas y técnicas
puede aumentar las posibilidades de éxito de una amplia variedad de proyectos. "Buenas prácticas"
no significa que el conocimiento descrito deba aplicarse siempre de la misma manera en todos los
proyectos; la organización y/o el equipo de dirección del proyecto son los responsables de
establecer lo que es apropiado para cada proyecto concreto. La Guía también proporciona y
promueve un vocabulario común para el uso y la aplicación de los conceptos de la dirección de
proyectos dentro de la profesión de la dirección de proyectos. Un vocabulario común es un
elemento esencial en toda disciplina profesional. El Léxico de Términos de Dirección de Proyectos
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del PMI proporciona el vocabulario profesional de base que puede ser utilizado de manera
consistente por directores de proyecto, directores de programa, directores de portafolios y otros
interesados. Este estándar constituye una guía, más que una metodología específica. Se pueden
utilizar diferentes metodologías y herramientas para implementar el marco de la dirección de
proyectos. Además de los estándares que establecen pautas para los procesos de dirección de
proyectos, el Código de Ética y Conducta Profesional del Project Management Institute, sirve de
guía para los profesionales de la dirección de proyectos y describe las expectativas que deberían
tener respecto a sí mismos y a los demás. El Código de Ética y Conducta Profesional del Project
Management Institute es claro en relación con las obligaciones básicas de responsabilidad, respeto,
equidad y honestidad. Requiere que quienes se desempeñan en este ámbito demuestren compromiso
con la conducta ética y profesional. Conlleva la obligación de cumplir con leyes, regulaciones, y
políticas profesionales y de la organización. Dado que los profesionales provienen de culturas y
orígenes diversos, el Código de Ética y Conducta Profesional del Project Management Institute se
aplica a nivel mundial. En el trato con los interesados, los profesionales deben comprometerse a
realizar prácticas honestas, responsables y justas, así como a mantener relaciones respetuosas. La
aceptación del código es esencial para los directores de proyecto y constituye un requisito para los
siguientes exámenes del PMI (Project Management Institute, 2013, p. 2).
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2. Metodología

Para todos los objetivos específicos de este trabajo se tomó como guía los lineamientos propuestos por la guía PMBOK del Project
Management Institute PMI, teniendo como base que todos los procesos que se realizan en la gerencia de proyectos contienen unas
entradas, unas herramientas y se genera una salida. Para efectos de esta propuesta solo se tomó las áreas del conocimiento de la triple
restricción (Alcance, Tiempo, Costo) y se desarrolló hasta el grupo de procesos de planificación puesto que es una propuesta.

Áreas de Grupo de Grupo de procesos de Grupo de Grupo de procesos Grupo de


Conocimiento procesos de planificación procesos de de monitoreo y procesos de
inicio ejecución control cierre
Gestión de la Desarrollar el Desarrollar el plan para la Dirigir y Monitorear y Cerrar proyecto
integración del acta de dirección del proyecto gestionar el controlar el trabajo
proyecto constitución del trabajo del del proyecto
proyecto proyecto Realizar el control
integrado de
cambios
Gestión del alcance Planificar la gestión del Validar el alcance
del proyecto alcance Controlar el alcance
Recopilar requisitos
Definir el alcance
Crear la EDT
Gestión del Tiempo Planificar la gestión del Controlar el
del proyecto cronograma cronograma
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Definir las actividades


Secuenciar las actividades
Estimar los recursos de las
actividades
Estimar la duración de las
actividades
Desarrollar el cronograma
Gestión de los costos Planificar la gestión de los Controlar los costos
del proyecto costos
Estimar los costos
Determinar el presupuesto
Gestión de la calidad Planificar la gestión de la Realizar el Controlar la calidad
del proyecto calidad aseguramiento
de la calidad
Gestión de los Planificar la gestión de los Adquirir el
recursos humanos recursos humanos equipo del
proyecto
Desarrollar el
equipo del
proyecto
Dirigir el equipo
del proyecto
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Gestión de la Planificar la gestión de las Gestionar las Controlar las


comunicación del comunicaciones comunicaciones comunicaciones
proyecto
Gestión de los Planificar la gestión de los Controlar los riesgos
riesgos del proyecto riesgos
Identificar los riesgos
Realizar el análisis
cuantitativo de los riesgos
Planificar la respuesta a
los riesgos
Gestión de las Planificar la gestión de las Efectuar las Controlar las Cerrar las
adquisiciones del adquisiciones adquisiciones adquisiciones adquisiciones
proyecto
Gestión de los Identificar los Planificar la gestión de los Gestionar la Controlar la
interesados del interesados interesados planificación de participación de los
proyecto los interesados interesados
Tabla 1. Correspondencia entre Grupos de Procesos y áreas de conocimiento de la dirección de proyectos
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3. Resultados

3.1. Acta de constitución del proyecto (Project Charter)

Control de Versiones

Versión Elaborada Revisada Aprobada Fechas Motivo


por por por

1,0 Camilo Jefe Gerente del 27/09/14 Inicio proyecto Planeación y


Malaver producción proyecto montaje de una planta de
interesterificación

 Descripción del proyecto; Qué, quien, como, cuando, donde y porque?

Que: Planear y montar una planta de interesterificación en una empresa productora y


comercializadora de aceites y grasas en Bogotá.

Quien: Gerencia general, departamento de ingeniería y departamento de mantenimiento de la


empresa, compuesta por: el gerente general el jefe de producción el jefe de mantenimiento
coordinador de Producción y el coordinador de Mantenimiento.

Como: Realizando una buena gestión completa integrada de cada una de las áreas que intervienen
en el proyecto. El proyecto constara de una distribución de planta acoplada a los espacios y los
equipos que se tienen en la compañía, Y el posterior montaje de la planta

Cuando: A partir del 27 de septiembre del 2014 se dará inicio al proyecto y tardara 8 meses hasta
el 30 de mayo

Dónde: El proyecto se desarrollara en las instalaciones de la empresa ubicada en Bogotá en la


localidad de Bosa.

Porque: Con la última actualización de la normatividad Colombiana con respecto a empresas


procesadoras de aceites y grasas comestibles, la resolución 2154 del 2012 Por la cual se establece el
reglamento tecnico sobre los requisistos sanitarios que deben cumplir los aceites y grasa de origen
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vegetal o animal que se procesen, envasen, almacenen, transporten, importen y/o comercialicen en
el pais, destinados para consumo humano y se dictan otras disposiciones, se saca del mercado de las
margarinas industriales las materias primas de origen animal. Dejando a pequeñas y medianas
empresas en grave riesgo de cerrar sus empresas si no se buscan soluciones o alternativas a la
utilización de materias primas de origen animal.

 Definición del producto del proyecto o servicio del proyecto: descripción del producto o
servicio

Planta de interesterificación con capacidad de producir 50 TPD de mezcla interesterificada,


compuesta por: un sistema de vacío de 20 -22 In Hg que consta de una bomba de anillo líquido y un
motor de 12 HP, un blanqueador de 10 ton con agitación y calentamiento , un reactor de 10 ton con
agitación y calentamiento, un filtro prensa de 22 placas, un tanque de almacenamiento de acero
inoxidable de 20 ton con calentamiento, una bomba centrifuga de 6.6 hp y otra de 3 hp, y su
respectiva tubería en acero inoxidable de 2’’con 8 válvulas de bola de 2’’ distribuidas por la
tubería. La planta se interesterificación se montara en las instalaciones de una empresa productora
y comercializadora de grasas y aceites en Bogotá en la localidad de Bosa, en el área de la refinería
antigua y se utilizaran para el desarrollo del proyecto el personal de mantenimiento que labora en la
planta

 Definición de Requerimientos del proyecto: funcionales, no funcionales, de calidad etc. del


proyecto/producto

El Sponsor (Dueño de la empresa) tiene los siguientes requisitos:

 Que el montaje de la planta de interesterificación se realice en el tiempo establecido.


 Reunión semanal con el gerente del proyecto para ver avances del proyecto y dejar todo por
escrito en actas.
 Todas las compras de materiales y de equipos tienen que ir autorizadas con la firma del
Sponsor y mínimo tres cotizaciones de diferentes partes.

El cliente (La empresa productora y comercializadora) tiene los siguientes requisitos:

 Se probará los equipos durante un mes, y posterior mente se realizara un informe con el
procedimiento de operación de los equipos.
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 La mayor parte de la mano de obra será puesta por la empresa.

 Objetivos del proyecto: Metas hacia las cuales se puede dirigir el trabajo del proyecto en
términos de la triple restricción

Concepto Objetivos Criterios de éxito

Alcance Diseñar y Montar planta de Aprobación por parte del sponsor


interesterificación y dejarla del proyecto
funcionando correctamente.

Tiempo Concluir el proyecto en el tiempo Terminar el proyecto en la fechas


deseado y estipulado por el cliente establecidas, del 27 de septiembre
y el sponsor del 2014 al 30 de mayo del 2015

Costo Cumplir con el presupuesto No exceder el presupuesto


dispuesto para la realización del acordado con el sponsor
proyecto de 229.57 millones

 Finalidad del proyecto: Fin último, propósito general u objetivos a nivel superior por el
cual se ejecuta el proyecto. Enlace como programas, portafolio y plan estratégico.

Principalmente cumplir con la normatividad existente desde agosto del 2012, por la cual se buscan
alternativas tecnológicas para reemplazar las materias primas de origen animal.

Y en un segundo plano pero igual de importante aprovechar la oportunidad de negocio que se


generaría con las pequeñas empresas que buscan cumplir con la normatividad.

 Justificación del proyecto: motivos, razones o argumentos que justifican el proyecto

Con la última actualización de la normatividad colombiana con respecto al sector de aceites y


grasas, se ha creado la necesidad de buscar alternativas que suplan las características tecnológicas
que tienen las materias primas de origen animal. La interesterificación es una herramienta eficaz
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para la elevación y/o reducción de los puntos de fusión de los aceites comestibles, lo que significa
que tiene la capacidad de modificar la composición de la grasa o las grasas que se han sometido a
este proceso dando como resultado un producto con características tecnológicas en la margarinas
industriales iguales o mejores que las grasas animales.

Por esta razón se ha visto la necesidad de montar una planta de interesterificación que supla las
necesidades internas de la compañía y a la vez aprovechar una oportunidad de mercado al maquilar
a otras empresas que necesiten de este servicio, y también cumplir con la normatividad.

 Nombramiento del gerente del proyecto

Nombre Gerente general (Gerente Nivel de autoridad


proyecto)

Reporta a Dueño de a la empresa Exigir el cumplimiento de los


(sponsor) entregables del proyecto

Supervisa a Equipo del proyecto (Jefe de


producción, Coordinador de
producción, Jefe de
mantenimiento, Coordinador
de mantenimiento,
coordinadora de compras)

 Cronograma de Hitos del proyecto

Hito o evento significativo Fecha

Inicio de proyecto Sábado 27 de septiembre 2014

1. Gestión del proyecto Del 27 de septiembre hasta el 30 de mayo 2015

2. Diseño de planta Del 27 de septiembre al 04 de Octubre


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3. Lista de materiales y equipos necesarios Del 27 de septiembre al 18 de Octubre

4. Compra de materiales y equipos Del 20 de Octubre al 16 Mayo 2015

5. Montaje de la planta Del 01 Noviembre al 11 de Abril de 2015

6. Pruebas técnicas Del 13 de Abril al 16 Mayo de 2015

7. Informe final Del 13 de Abril al 30 de Mayo 2015

Fin del proyecto 30 he Mayo 2015

 Organizaciones o grupos organizacionales que intervienen en el proyecto

Organización o grupo organizacional Rol que desempeña

Dueño de la empresa Sponsor, proveer los recursos necesarios para la


realización del proyecto

Empresa productora y comercializadora Principal cliente, organizador y ejecutor del


proyecto

Proveedores Proveer materiales y equipos necesarios para la


implementación del proyecto

Servicios especiales Proveer los diferentes servicios especiales que


se requieren y que la compañía no está en
capacidad de hacerlo

 Principales amenazas (riesgos negativos)


 Que los materiales y equipos no sean entregados en las fechas establecidas, generando
retrasos en el montaje de la planta.
 Que el costo de algunos materiales y equipos importados cambie en el tiempo que dura el
proyecto, desviando el presupuesto dado para el proyecto.
20

 Que no se cumplan las expectativas de la empresa ni del sponsor del proyecto

 Principales oportunidades del proyecto (Riesgos positivos)


 Darle otra funcionalidad a la planta de interesterificación, como la de mezclas a granel.
 Aprovechar las nuevas oportunidades de negocio y así hacer más rentable la planta

 Presupuesto preliminar

Concepto Monto (millones)

Personal Electrónico =150000 pesos/día *5 dias 0,75

Personal externo a la compañía para montajes = (50000 7,5


pesos/dia *30 dias)*5 *personas

Juicio de experto = 8,0


266666 pesos/dia * 30 dias

Materiales Tubería de 2’’ en acero inox 304 = 100 mts *37943.88 3,79
pesos/mts

Válvula de bola de 2’’ en acero inox = 8 und * 198700 1,59


pesos/ und

Plancha en acero inoxidable 5mm 1 x 3 m =30 und * 45,33


1511000 pesos/ und

Material de soldadura = 30 kg* 45000 pesos/kg 1,35

Materiales eléctricos (cables tubería, tableros) 5

Equipos Bomba de anillo liquido con motor de 12 HP 30

Bomba de descargue del reactor de 6,6 HP 20

Bomba de descargue del filtro placas 3 HP 12


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Filtro prensa de 22 placas 25

Instrumentación (termómetros y vacuometros) 1

2 Motores de 10 HP con moto reductor 30

Total Línea base 191.31

Reserva de contingencia 19.131

Reserva de gestión 5.739

Total Presupuesto 216.36

 Patrocinador que autoriza el proyecto

Nombre Empresa Cargo Fecha

Dueño de la empresa Empresa productora y Dueño 27/09/2014


comercializadora de
grasas y aceites

3.2. Planificar la gestión del alcance, recopilar requisitos, definir el alcance y crear la EDT.

3.2.1. Definir el alcance

Teniendo en cuenta la gestión del alcance (anexo 1) y la recopilación de los requerimientos


(anexo2), se procede a definir el alcance y a crear la EDT.

Nombre del proyecto

Planeación y montaje de una planta de interesterificación en una empresa productora y


22

comercializadora de grasas y aceites en Bogotá.

Descripción del alcance del producto

Requisitos: Condiciones o capacidades Características: Propiedades físicas, químicas,


que debe poseer o satisfacer el producto energéticas que son distintivas del producto y/o que
para cumplir con contratos, normas, describen su singularidad.
especificaciones u otros documentos

Planeación de una planta de De acuerdo a algunos equipos que se tienen en la


interesterificación empresa y teniendo en cuenta el espacio disponible
para el proyecto, se hará un diseño de planta acorde a
las necesidades y especificaciones del cliente.

Montaje de una planta de Planta de interesterificación con capacidad de producir


interesterificación en una empresa 50 TPD de mezcla interesterificada, compuesta por: un
productora y comercializadora de grasas sistema de vacío de 20 -22 In Hg que consta de una
y aceites en Bogotá. bomba de anillo líquido y un motor de 12 HP, un
blanqueador de 10 ton con agitación y calentamiento ,
un reactor de 10 ton con agitación y calentamiento, un
filtro prensa de 22 placas, un tanque de
almacenamiento de acero inoxidable de 20 ton con
calentamiento, una bomba centrifuga de 6.6 hp y otra
de 3 hp, y su respectiva tubería en acero inoxidable de
2’’ con 8 válvulas de bola de 2’’ distribuidas por la
tubería.

Pruebas técnicas para dejar a punto la Pruebas técnicas de funcionamiento tanto de la planta
planta lista para producir como del producto esterificado, para utilización en
margarinas industriales.
23

Criterios de Aceptación del producto:

Especificaciones o requisitos de rendimiento, funcionalidad etc. que deben cumplirse antes que el
Cliente acepte el producto del proyecto

Conceptos Criterios de Aceptación

Técnicos Concepto de aprobación del experto y del sponsor del


proyecto, que tanto los materiales como los equipos
cumplan con los parámetros técnicos especificaos con
anterioridad.

De Calidad Cumplimiento del decreto 3075 y de la resolución 2674


de 2013 con respecto a las disposiciones reglamentarias
que deben cumplir las plantas que procesen o
comercialicen alimentos

Administrativos Concepto de aceptación por parte del cliente del proyecto


(Empresa productora y comercializadora)

Comerciales No Aplica

Sociales No Aplica

Entregables del Proyecto:

Productos entregables – intermedios y finales – que se generaran como parte del proyecto

Nombre Características

Gestión del proyecto Documento escrito con la forma de trabajo de cada una de
las áreas involucradas en el proyecto, con el cronograma
de trabajo y con las respectivas funciones del equipo de
trabajo
24

Diseño de planta Plano con el diseño de la planta de interesterificación,


teniendo en cuenta el espacio destinado y algunos equipos
que se tenían en la planta, todo esto regido bajo el decreto
3075 y la resolución 2674 de 2013.

Lista de materiales y equipos Documento escrito determinando la cantidad, la fecha de


necesarios utilización y las características técnicas de los materiales
y equipos necesarios para el montaje de la planta.

Compra de materiales y equipos Informe escrito de cada compra realizada por el


departamento de compras comparando el costo planeado
y el costo real de adquisición.

Montaje de la planta Planta de interesterificación con capacidad de producir 50


TPD de mezcla interesterificada, compuesta por: un
sistema de vacío de 20 -22 In Hg que consta de una
bomba de anillo líquido y un motor de 12 HP, un
blanqueador de 10 ton con agitación y calentamiento , un
reactor de 10 ton con agitación y calentamiento, un filtro
prensa de 22 placas, un tanque de almacenamiento de
acero inoxidable de 20 ton con calentamiento, una bomba
centrifuga de 6.6 hp y otra de 3 hp, y su respectiva tubería
en acero inoxidable de 2’’ con 8 válvulas de bola de 2’’
distribuidas por la tubería.

Pruebas técnicas Pruebas de funcionamiento de la planta de


interesterificación y de funcionalidad de la mezcla
interesterificada en la utilización de margarinas
industriales.

Cierre del proyecto Acta de cierre del proyecto, con la evaluación del impacto
causado a la problemática y con un punto de
observaciones más influyentes de mejora de la planta de
25

interesterificación.

Exclusiones del Proyecto:

Entregables, procesos, procedimientos, espacios etc. que son conocidas y no hacen parte del
proyecto.

Deben estar claramente establecidas para evitar incorrectas interpretaciones por parte de los
Interesados del proyecto

Los análisis fisicoquímicos de funcionalidad (perfil de sólidos) de las mezclas interesterificadas


como de las margarinas industriales se hará en laboratorios externos a la compañía.

Tanto el sistema de vapor como el de aire, no se montaran conjunto a la planta de


interesterificación porque estos ya se tienen y solo se hará una adaptación a estos sistemas.

La planta se entregara sin pintar y sin modificaciones civiles ya que no se tuvo en cuenta en la
planificación del proyecto.

La planta se entregara sin líneas de tuberías de alimentación, esto será asumido por la empresa
productora y comercializadora, a medida que se vallan necesitando.

Restricciones del Proyecto:

Factores que limitan el rendimiento del proyecto, afectan el rendimiento de un proceso o las
opciones de planeación del proyecto. Pueden aplicar a los objetivos del proyecto o a los recursos
que utiliza el proyecto.

Internas a la Organización Ambientales o Externas a la Organización

Que los costos del proyecto se excedan Demoras en el resultado de los análisis fisicoquímicos
del presupuesto y no sea respaldado por el de perfil de sólidos, que los realizara un laboratorio
sponsor del proyecto externo a la compañía.
26

Demoras en la adquisición de los El clima, debido a que los análisis fisicoquímicos de


materiales y equipos por parte de la perfil de sólidos los realizara una empresa ubicada en
compañía. Cali, y hay que enviar la muestra hasta allá

Supuestos del proyecto:

Factores que para propósito de la planificación del proyecto se consideran verdaderos, reales o
ciertos.

Internos a la organización Ambientales o Externas a la Organización

El personal de mantenimiento estará Los materiales y equipos necesarios para la


disponible para las actividades del proyecto. ejecución del proyecto se encuentren en la cantidad
y características necesarias en el mercado.

El flujo de caja sea cumplido según


cronograma
27

3.2.2. Estructura de desglose del trabajo (EDT)

Planta
Interesterificación

1. Gestion 2. Diseño de 3. Lista de 6. Pruebas


4. Compras 5. Montaje 7. Cierre
del proyecto planta materiales tecnicas

1.1. Plan Direccion 2.1. Informacion 4.1. Protocolo de 7.1. Acta de cierre del
3.1. Materiales 5.1. Adecuacion Area 6.1. Equipos
del proyecto preliminar compras proyecto

5.2. Modificacion
1.2. Cronograma 2.2. Plano Impreso 3.2. Equipos 4.2. Soportes 6.2. Proceso
equipos

1.3. Recursos
4.3. Contratos 5.3. Plataforma 6.3. Producto
Humanos

5.4. Sistema
1.4. Comunicaciones
calentamiento

5.5. Sistema de
1.5. Adquisisciones
soplado

1.6. Stakeholders 5.6. Sistema de vacio

1.7. Costos 5.7. Filtro placas

5.8. Ensamble

5.9. Instrumentacion

5.10. Energizacion
planta

Ilustración 2. EDT Planta Interesterificación


28

3.3. Planificar la gestión del cronograma, definir las actividades, secuenciar las actividades,
estimar los recursos de las actividades, estimar la duración de las actividades,
desarrollar el cronograma

3.3.1. Cronograma

De acuerdo a la gestión del cronograma (anexo 3), a las actividades a realizar (anexo 4), a la
estimación de los recursos y la duración de las actividades (anexo 5) se lleva a cabo el siguiente
cronograma.

Ilustración 3. Cronograma gestión del proyecto, semanas 39, 40, 41 y 42.


29

Ilustración 4. Cronograma gestión del proyecto, semanas 42 y 43.

Ilustración 5. Cronograma diseño de planta y lista de materiales

Ilustración 6. Cronograma compras


30

Ilustración 7. Cronograma montaje de planta Noviembre

Ilustración 8. Cronograma montaje de planta Diciembre

Ilustración 9. Cronograma montaje de planta Enero


31

Ilustración 10. Cronograma montaje de planta Febrero

Ilustración 11. Cronograma montaje planta Marzo

Ilustración 12. Cronograma pruebas e informe final Abril

Ilustración 13. Pruebas e informe final Mayo


32

3.4. Planificar la gestión de los costos, el coste del proyecto y el flujo de caja

De acuerdo a la gestión de los costos (anexo 6) se realiza el siguiente costeo del proyecto

3.4.1. Costo

Personas Materiales Equipos


No
Can Cos Nom
mb Cost
Entregable Actividad Uni tida to Cost bre Can Costo Can
re Costo Nombr o Costo
dad d Uni o del tida unitar tida
rec total e unita total
es (hrs tari Total recu d io d
urs rio
) o rso
o
1.1. Elaborar acta de
CM 6.2
A01 constitución 16 - - - - -
50 - - - -

CM 6.2
16 - - - - -
1.1. Elaborar plan de 50 - - - -
A02 gestión del proyecto LJ
10.
16 - - - - -
Plan 417 - - - -
1. direcció
1.1. Recopilar y definir
1. n CM 6.2
A03 requisitos 8 - - - - -
proyecto 50 - - - -
1.1. Elaborar plan de
CM 6.2
A04 gestión del alcance 8 - - - - -
50 - - - -
1.1. Definir el alcance del
CM 6.2
A05 proyecto 8 - - - - -
50 - - - -
1.1.
Revisar y aprobar
A06 PM 8 41. - - - - - - - - -
33

667
OC
1.2.
Definir actividades 20.
A01 8 - - - - -
833 - - - -
OC
1.2. Secuenciar
20.
A02 actividades 8 - - - - -
833 - - - -
OC
1. Cronogr 1.2.
Estimar recursos 20.
2. ama A03 8 - - - - -
833 - - - -

CM 6.2
16 - - - - -
1.2. 50 - - - -
Hacer cronograma
A04 OC
20.
16 - - - - -
833 - - - -
1.3. Hacer plan de gestión
CM 6.2
A01 de recursos humanos 8 - - - - -
1. Recursos 50 - - - -
3. humanos LJ
1.3.
Revisar y aprobar 10.
A02 8 - - - - -
417 - - - -
1.4. Hacer plan de gestión
CM 6.2
A01 de las comunicaciones 8 - - - - -
1. Comunic 50 - - - -
4. aciones LJ
1.4.
Revisar y aprobar 10.
A02 8 - - - - -
417 - - - -
1.5. Hacer plan de gestión
CM 6.2
A01 de las comunicaciones 8 - - - - -
1. Adquisic 50 - - - -
5. iones LJ
1.5.
Revisar y aprobar 10.
A02 8 - - - - -
417 - - - -
34

1.6. Identificar y agrupar


CM 6.2
A01 interesados 8 - - - - -
50 - - - -
1. Interesad 1.6. Hacer plan de gestión CM 6.2
8 - - - - -
6. os A02 de interesados 50 - - - -
LJ
1.6.
Revisar y aprobar 10.
A03 8 - - - - -
417 - - - -
1.7. Hacer flujo de caja del
CM 6.2
A01 proyecto 8 - - - - -
50 - - - -
1. 1.7. Hacer plan de gestión
Costos CM 6.2
7. A02 de costos 8 - - - - -
50 - - - -
LJ
1.7.
Revisar y aprobar 10.
A03 8 - - - - -
417 - - - -
2.1. Hacer mediciones de
Informac HO 4.5
A01 los equipos 4 - - - - -
2. ión 83 - - - -
1. prelimin
2.1. Hacer mediciones del
ar HO 4.5
A02 área destinada 4 - - - - -
83 - - - -
2.2. Documentación
CM 6.2
A01 normatividad 8 - - - - -
50 - - - -
2.2.
Hacer boceto CM 6.2
2. A02 16 - - - - -
Plano 50 - - - -
2.
2.2.
Hacer plano CM 6.2
A03 16 - - - - -
50 - - - -
2.2. JR
Imprimir
A04 8 4.1 - - - - - - - - -
35

67

HO 4.5
8 - - - - -
3.1. 83 - - - -
Estimar Materiales
A01 OC
20.
8 - - - - -
833 - - - -

HO 4.5
8 - - - -
3. Material 3.1. 83 - - - -
Estimar cantidades
1. es A02 OC
20.
8 - - - - -
833 - - - -
3.1.
Determinar fechas CM 6.2
A03 16 - - - - -
50 - - - -
OC
3.1. Hacer requisición
20.
A04 materiales 16 - - - - -
833 - - - -
OC
20.
- 8 - - - - -
3.2. 833 - - - -
Estimar equipos
A01
HO 4.5
- 8 - - -
83 - - - -
3. 3.2. Balances de materia y
Equipos CM 6.2
2. A02 energía - 32 - - - - -
50 - - - -
LJ
3.2.
Estimar Capacidades 10.
A03 - 24 - - - - -
417 - - - -
3.2.
Determinar fechas CM 6.2
A04 - 16 - - - - -
50 - - - -
36

LJ
3.2. Hacer requisición
10.
A05 equipos - 16 - - - - -
417 - - - -
JR
4.1.
Protocolo de compras 4.1
A01 - 16 - - - - -
67 - - - -
JR
4. 4.1.
Compras Recibos y facturas 4.1
1. A02 - 20 - - - - -
67 - - - -
JR
4.1.
Contratos 4.1
A03 - 20 - - - - -
67 - - - -
5.1. Sacar del área lo que
ME 3.9
Adecuac A01 no se necesita - 16 - - - - -
5. C 58 - - - -
ión del
1.
área 5.1. Limpieza general del
ME 3.9
A02 área - 8 - - - - -
C 58 - - - -
5.2.
Elevar tanques MT 6.2 300.0
A01 3 16 - - - - -
50 00 - - -

5.2. Ajustar patas a los MT sold Equipo


6.2 45.000 18.000,
A02 tanques 5 4 125.0 adur 0,40 soldadu
Modifica 50 ,00 00
5. 00 a ra 1 - -
ción de
2.
equipos Ajustar sistema de
5.2. ME sold Equipo
calentamiento en 3.9 45.000 90.000,
A03 C - 16 adur 2,00 soldadu
tanques 58 ,00 00
- a ra 1 - -
5.2. Ajustar sistema de Motor
MT 6.2 300.0 15.00 30.00
A04 agitación en tanques 2 24 - - - - 10Hp
50 00 2 0.000 0.000
5. Platafor 5.3.
Tomar medidas
3. ma A01 HO - 8 4.5 - - - - - - - - -
37

83
5.3.
Cortar laminas MT 6.2 175.0 plan 1.511. 45.330. Oxicort
A02 1 28 30
50 00 cha 000,00 000,00 e 1 - -

5.3. MT sold Equipo


Soldar 6.2 45.000 360.00
A03 2 48 600.0 adur 8,00 soldadu
50 ,00 0,00
00 a ra 1 - -
5.4.
Tomar medidas HO 4.5
A01 - 16 - - - - -
83 - - - -
5.4. Tube
Cortar tubería MT 6.2 200.0 37.943 1.897.1 Oxicort
A02 2 16 ría 50
50 00 ,88 94,00 e 1 - -
Sistema válv
MT 198.70 794.80
5. de ulas 4
hacer líneas de 0,00 0,00 - -
4. calentam 5.4.
calentamiento hacia 6.2
iento A03 2 16
los tanques 50 sold Equipo
45.000 18.000,
200.0 adur 0,40 soldadu
,00 00
00 a ra 1 - -

5.4. MT sold Equipo


Soldar 6.2 45.000 90.000,
A04 2 32 400.0 adur 2,00 soldadu
50 ,00 00
00 a ra 1 - -

5.5. Adaptar Compresor MT sold Equipo


6.2 45.000 45.000,
A01 de aire 2 24 300.0 adur 1,00 soldadu
Sistema 50 ,00 00
5. 00 a ra 1 - -
de
5.
soplado
5.5. Adaptar líneas de ME sold Equipo
3.9 45.000 108.00
A02 soplado a la planta C - 24 adur 2,40 soldadu
58 ,00 0,00
- a ra 1 - -
5. Sistema 5.6. Tomar medidas
38

6. de vacío A01 HO - 8 4.5 - - - - - - - - -


83
5.6. Tube
Cortar tubería ME 3.9 37.943 379.43 Oxicort
A02 - 8 ría 10
C 58 - ,88 8,80 e 1 - -
5.6. Instalar bomba de
MT 6.2 200.0 Bomba 30.00 30.00
A03 vacío 2 16 - - - -
50 00 v 1 0.000 0.000

MT sold
45.000 18.000,
Hacer línea de vacío adur 0,40
5.6. ,00 00 Equipo
de los tanques hacia la 6.2 a
A04 2 8 soldadu
bomba 50
válv ra
100.0 198.70 794.80
ulas 4,00
00 0,00 0,00 1 - -

5.6. SO sold Equipo


Soldar 5.2 45.000 153.00
A05 L - 16 adur 3,40 soldadu
08 ,00 0,00
- a ra 1 - -
5.7.
Instalar filtro placas MT 6.2 600.0 filtro 25.00 25.00
A01 3 32 - - - -
50 00 1 0.000 0.000
5.7.
Tomar medidas HO 4.5 Bomba 12.00 12.00
A02 - 16 - - - -
83 - 3Hp 1 0.000 0.000
5. Filtro 5.7. Tube
Cortar tubería MT 6.2 200.0 37.943 1.517.7 Oxicort
7. prensa A03 2 16 ría 40
50 00 ,88 55,20 e 1 - -
Hacer líneas de
5.7. MT sold Equipo
alimentación y de 6.2 45.000 90.000,
A04 2 48 600.0 adur 2,00 soldadu
descargue 50 ,00 00
00 a ra 1 - -
5.7.
Soldar MT
A05 1 32 6.2 200.0 sold 4,00 45.000 180.00 Equipo 1 - -
39

50 00 adur ,00 0,00 soldadu


a ra

5.8.
Adaptar equipos MT 6.2 1.200 Bomba 20.00 20.00
A01 2 96 - - - -
50 .000 6Hp 1 0.000 0.000
5.8.
5. Ensambl Instalar equipos MT 6.2 1.800
A02 3 96 - - - - -
8. e 50 .000 - - -

5.8. SO sold Equipo


Soldar 5.2 45.000 180.00
A03 L - 96 adur 4,00 soldadu
08 ,00 0,00
- a ra 1 - -
Instrum
5.9.
Adaptar termómetros ME 3.9 entació 1.000 1.000.
A01 - 16 - - - -
5. Instrume C 58 - n 1 .000 000
9. ntación
5.9.
Adaptar vacuometros ME 3.9
A02 - 16 - - - -
C 58 - - -
5.10 M
.A0 Tomar medidas HO 4.5 eléct 5.000. 5.000.0
- 48 1 -
1 83 - ricos 000,00 00,00 - - -
5.10
.A0 Cortar Tuberías ME 3.9
- 16 - - - - -
2 C 58 - -
5. 5.10
Energiza
1 .A0 Cortar cables ME 3.9
ción - 16 - - - - -
0. 3 C 58 - -
5.10 EL
Hacer tablero de
.A0 18. 390.6
mando eléctrico 0,43 48 - - - - -
4 750 00 -
5.10 EL
.A0 Conectar equipos 18. 360.0
0,20 96 - - - - -
5 750 00 -
40

6.1.
Funcionamiento ES 33. 799.9
A01 1,50 16 - - - - -
6. Pruebas P 333 98 -
1. equipos
6.1. Capacidad de
ES 33. 533.3
A02 instalada 1,00 16 - - - - -
P 333 32 -
6.2.
Formulaciones ES 33. 266.6
A01 1,00 8 - - - - -
P 333 93 -
6. Pruebas 6.2. Parámetros de
ES 33. 399.9
2. proceso A02 operación 1,50 8 - - - - -
P 333 99 -
6.2. Documentación del
ES 33. 533.3
A03 proceso 1,00 16 - - - - -
P 333 32 -
6.3. Formulaciones en
ES 33. 533.3
A01 margarinas 1,00 16 - - - - -
P 333 32 -
6.3. Elaboración de
ES 33. 533.3
A02 margarinas 1,00 16 - - - - -
P 333 32 -
6. Pruebas 6.3.
Evaluación interna ES 33. 399.9
3. producto A03 1,50 8 - - - - -
P 333 99 -
6.3.
Evaluación externa ES 33. 3.199
A04 1,00 96 - - - - -
P 333 .992 -
6.3.
Documentación ES 33. 799.9
A05 1,50 16 - - - - -
P 333 98 -
7.1.
7. Informe 1A0 Hacer informe final CM 6.2
- 8 - - - - -
1. final 1 50 - -
7.1. Revisar y aprobar
41

1A0 PM - 8 41. - - - - - -
2 667
Tabla 2. Costeo del proyecto
42

3.4.2. Presupuesto del proyecto por fase y por entregable

PROYECTO FASE ENTREGABLE MONTO $


Plan dirección
0
proyecto
Cronograma 0
Gestión del Recursos humanos 0
proyecto Comunicaciones 0
Adquisiciones 0
Interesados 0
Costos 0
TOTAL FASE 0
Información
0
Diseño de planta preliminar
Plano 0
TOTAL FASE 0
Lista de Materiales 0
materiales Equipos 0
Diseño y TOTAL FASE 0
montaje de una Protocolo de
0
planta de compras
Compras
interesterificaci Soportes 0
ón en la Contratos 0
empresa TOTAL FASE 0
conaceites S.A. Adecuación del área 0
Modificación de
$30833000
equipos
Plataforma $46465000
Sistema de
$3599994
calentamiento
Montaje Sistema de soplado $453000
Sistema de vacío $31645239
Filtro prensa $40387755
Ensamble $23180000
Instrumentación $1000000
Energización $5750600
TOTAL FASE $ 183314588
Pruebas equipos $1333330
Pruebas Pruebas proceso $1200024
Pruebas producto $5466653
43

TOTAL FASE $8000007


Informe final 0
TOTAL FASE 0
TOTAL FASES $191314595
$19131459.
Reserva de contingencia
5
Reserva de gestión $5739437.8
PRESUPUESTO DEL PROYCTO $216185492
Tabla 3. Presupuesto del proyecto por fase y por entregable

3.4.3. Presupuesto del proyecto por fase y por tipo de recurso

PROYECTO FASE ENTREGABLE MONTO $


PERSONAL 0
Gestión del
MATERIALES 0
proyecto
EQUIPOS 0
TOTAL FASE 0
PERSONAL 0
Diseño de planta MATERIALES 0
EQUIPOS 0
TOTAL FASE 0
PERSONAL 0
Lista de
MATERIALES
materiales
Diseño y EQUIPOS 0
montaje de una TOTAL FASE 0
planta de PERSONAL 0
interesterificaci Compras MATERIALES 0
ón en la EQUIPOS 0
empresa TOTAL FASE 0
conaceites S.A. PERSONAL $8250600
Montaje MATERIALES $57063988
EQUIPOS $118000000
18331458
TOTAL FASE
$8
PERSONAL $8000007
Pruebas MATERIALES 0
EQUIPOS 0
TOTAL FASE $ 8000007
Informe final 0
TOTAL FASE 0
44

TOTAL FASES $ 191314595


Reserva de contingencia $19131459.5
Reserva de gestión $ 5739437.8
PRESUPUESTO DEL PROYCTO $216185492
Tabla 4. Presupuesto por fase y por tipo de recurso

3.4.4. Presupuesto por semana

PRESUPUESTO
PRESUPUESTO
PROYECTO SEMANA ACUMULADO
(MILLONES)
(MILLONES)
40 0 0
41 0 0
42 0 0
43 30,83 30,83
44 0 30,83
45 46,46 77,29
46 0 77,29
47 3,599 80,89
48 0 80,89
49 0,45 81,34
50 31,64 112,98
51 40,39 153,37
52 0 153,37
1 0 153,37
2 23,18 176,55
3 0 176,55
4 0 176,55
5 0 176,55
6 0 176,55
7 0 176,55
8 0 176,55
9 1 177,55
10 5,75 183,30
11 0 183,30
12 0 183,30
13 0 183,30
14 0 183,30
45

15 1,33 184,63
16 1,22 185,85
17 5,465 191,31
18 0 191,31
19 0 191,31
20 0 191,31
21 0 191,31
22 0 191,31
TOTAL FASES 191,31
Reserva de contingencia 19,13
Reserva de gestión 5,74
PRESUPUESTO DEL PROYECTO 216,18
Tabla 5. Presupuesto por semana

3.4.5. Presupuesto en el tiempo, curva S

Grafica S
210
200
190
180
170
160
150
140
Presupuesto
Costo (Millones)

130
120 acumulado
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40
Tiempo (semanas)

Ilustración 14. Grafica S


46

Conclusiones

 Se planteó y se diseñó toda la metodología del proyecto de una manera más acorde y
ordenada siguiendo los lineamientos que propone el Project Management Institute para le
realización de proyectos, quedando a gusto todos los interesados entre ellos el cliente y el
sponsor con la planeación del proyecto y posterior autorización del mismo.
 El acta de constitución o el Project Chárter es el punto de partida del proyecto, donde se da
inicio por escrito, se delega al responsable o gerente del proyecto y se deja plasmado las
características mas importantes del proyecto con respecto a la triple restricción que rige un
proyecto (Alcance, tiempo y costo)
 El alcance que se planteo en conjunto con el sponsor, el gerente del proyecto y el equipo del
proyecto, cumplió a cabalidad con las expectativas del cliente, dejando un aire de
tranquilidad y de total apoyo al proyecto por parte del la empresa productora y
comercializadora de grasas y aceites en Bogotá.
 El tiempo estipulado para cumplir con el alcance del proyecto es mas largo de lo que
normalmente se emplea en un montaje de una planta de estas características, pero es porque
el proyecto se hará solo con el personal de mantenimiento de la empresa más el apoyo de
cinco personas para el montaje de la planta.
 El presupuesto que se estimo para el proyecto, se tuvo en cuenta una reserva de contingencia
para prevenir cualquier percance que se presente durante la realización del proyecto,
controlando los posibles riesgos y poder cumplir con el alcance y con el tiempo previsto
para cumplir con el proyecto.

Referencias bibliográficas

Autino, H. C. (2000). A y G LIBRO 10° ANIVERSARIO. Mendoza (Argentina): Amalevi.

Institute, P. M. (2013). GUIA DE LOS FUNDAMENTOS PARA LA DIRECCION DE PROYECTOS


(GUIA DEL PMBOK). Newtown Square, Pensilvania: Project Management Institute.
47

Rodrigez, V. M. (2008). Bases de la alimentacion humana. La Coruña: Netbiblo.

Social, M. d. (2012). Resolucion numero 2154 de 2012. Bogota: Ministerio de Salud y Proteccion
Social.

Vega, A. (2004). Guia para la elaboracion de aceites comestibles, caracterizacion y procesamiento


de nueces. Bogota: Convenio Andres Bello.

Willians, T. (1990). Historia de la tecnologia . Madrid : Siglo XXI de españa.


48

Anexo 1. Gestión del alcance

Nombre del proyecto

Planeación y montaje de una planta de interesterificación en una empresa productora y


comercializadora de grasas y aceites en Bogotá.

Control de Versiones

Versión Elaborada por Revisada por Aprobada por Fechas Razón

1,0 Camilo Malaver Jefe de Gerente del 29 Sep 2014 Versión original
producción proyecto

PROCESO PARA RECOLECCION DE LOS REQUERIMIENTOS

Describa el proceso de recolección de los requerimiento, quien lo hará, como lo hará

El proceso de recolección de requerimientos tendrá las siguientes fases:

Planeación: La planeación de toda la gestión estará a cargo del gerente del proyecto (gerente
general) y del equipo del proyecto (aéreas establecidas de la empresa) desarrollando una
recolección detallada de los requerimientos necesarios para cada área que interviene en el
proyecto.

Para cada área se les dará un plazo especificado por el gerente del proyecto para entregar en un
formato autorizado por el, donde se especificara los requerimientos necesarios por cada área del
equipo para llevar a cabo el proyecto

Quien lo hará: Para la gestión del proyecto se encargara el gerente del proyecto (gerente general)
con acompañamiento del área de producción (Jefe de Producción y Coordinador de producción).
Todo el requerimiento de materiales, equipos, insumos y mano de obra externa de la compañía
49

estará a cargo del área de mantenimiento (Jefe de mantenimiento y coordinador de


mantenimiento). Los requerimientos necesarios para poder gestionar correctamente las compras y
adquisiciones estarán a cargo del área de compras (Coordinadora de compras y asistente del dueño
de la empresa-Sponsor). Recursos humanos entregara los requisitos que necesitan para gestionar
las contrataciones que se tengan que realizar en compañía necesarios para el proyecto

Como lo hará: a todas las áreas se les entregara un formato donde deben ingresar una información
pertinente acerca de qué clase de requerimiento necesita, si es interno o hay que conseguirlo,
cuanto es el tiempo de entrega, si hay que adquirirlo y para que lo necesita.

Cronograma de entrega del formato:

Para todas las áreas a excepción, del área de mantenimiento deberán entregar el formato de los
requerimientos el sábado 4 de octubre. Y el área de mantenimiento deberá entregar su formato el
18 de Octubre como estaba estipulado en los hitos del proyecto.

PROCESO PARA DEFINICION DEL ALCANCE

Describa el proceso para construir el alcance, quien lo hará, como lo hará

Gerente general–jefe de producción. Tomando como base algunos materiales y tanques que la
compañía posee, también el espacio disponible, las necesidades de materia prima interesterificada
que se necesitan dependiendo del promedio mensual de los últimos dos años de la producción de
margarinas en la empresa productora y comercializadora de grasas y aceites en Bogotá y teniendo
en cuenta también un porcentaje de venta a otras empresas (oportunidad de negocio).

PROCESO PARA LA CONSTRUCCION DE LA EDT/WBS

Describa el proceso para la construcción de la EDT/WBS, quien lo hará, como lo hará, explique
las normas generales para la construcción de la EDT/WBS

Lo realizara el Gerente del proyecto, teniendo en cuenta los requerimientos, los tiempos de gestión
50

de cada área soporte e interesados del proyecto.

Como norma general se tendrá en cuenta el orden cronológico de cada entregable, el proyecto no
requiere de la previa finalización de un entregable para continuar con el otro se pueden gestionar al
tiempo de tal forma que el desarrollo de las actividades se haga de manera oportuna.

PROCESO PARA VERIFICACION DEL ALCANCE

Describa el proceso para verificar los entregables del proyecto y como se aceptarán, quien lo hará,
como lo harán

La verificación del alcance se hará en cada fase del proyecto con cada entregable y se revisara con
el gerente del proyecto y el sponsor

Se aceptara teniendo en cuenta que los requerimientos del proyecto para cada interesado estén
finalizados de forma tal que nos permitan el desarrollo del proyecto.
51

Amexo2. Recopilar Requisitos

NOMBRE DEL PROYECTO

Planeación y montaje de una planta de interesterificación en una empresa productora y


comercializadora de grasas y aceites en Bogotá.

Control de Versiones

Versión Elaborada por Revisada por Aprobada por Fechas Razón

1,0 Camilo Malaver Jefe de Gerente del 30/09/14 Versión Original


producción proyecto

NECESIDAD DEL NEGOCIO U OPORTUNIDAD

Cumplimentó de la normatividad existente en Colombia respecto a la fabricación de margarinas


industriales y como una muy buena oportunidad de negocio con empresas medianas y pequeñas que
no cuentan con una planta de interesterificación y que también necesitan cumplir con la normatividad
existente, La resolución 2154 de agosto 2 del 2012 expedida por el ministerio de salud y protección
social.

OBJETIVOS DEL NEGOCIO

Planear y montar una planta de interesterificación en una. Empresa productora y comercializadora de


grasas y aceites en Bogotá, para cumplir con la normatividad actual con respecto a margarinas
industriales y aprovechar para bien de la empresa la oportunidad de negocio que se genera con el
proyecto.
52

REQUERIMIENTOS

Interesado Requerimientos

Código Descripción

Cliente R001 El diseño de la planta debe ser adecuado y cumplir con la


(Empresa productora y normatividad en cuanto a instalaciones.
comercializadora de
R002 La planta tiene que estar entregada en el tempo estipulado y
grasas ya aceites en
funcionando perfectamente todos sus equipos.
Bogotá)
R003 Informe de actualidad del proyecto a todas las áreas que
intervienen en el.

R004 El proyecto sea realizado en su mayoría por el personal


capacitado y necesario de la empresa para el proyecto.

Sponsor R005 El proyecto se realizara adentro del presupuesto establecido

(Dueño) R006 Todas las órdenes de compra deben ir autorizadas y firmadas por
él. En su defecto cuando él no se encuentre este proceso lo
asumirá la jefe de compras, copropietaria de la empresa.

R007 Informe semanal del avance del proyecto con respecto a todas las
áreas.

Departamento de R008 Que se le sea entregado cronograma de adquisiciones


recursos humanos oportunamente para poder hacer satisfactoriamente su gestión

Departamento de R009 Que la empresa se ponga al día con los proveedores antes de que
compras comience las adquisiciones para tener crédito con los proveedores
y tener sin contratiempos los materiales y equipos.

Proveedores R010 Que se pongan al día con lo que se les adeuda

Asesoría Externa R011 Tener plena autonomía de pedir los análisis que él crea
53

conveniente y de modificar el proceso como se requiera.

Equipo del proyecto R012 Seguridad de que todo lo que se pidió se les sea entregado y en las
fechas estipuladas para cumplir con los objetivos.
54

Anexo3. Gestión del cronograma

CONTROL DE VERSIONES

Versión Elaborada por Revisada por Aprobada por Fechas Razón

1,0 Camilo Malaver Jefe de Gerente del 30/09/14 Versión original


producción proyecto

PROCESO DE DEFINICIÓN DE ACTIVIDADES:

Descripción detallada del proceso para definir las actividades a partir del alcance, WBS, y
diccionario WBS. Definición de qué, quién, cómo, cuándo, dónde y con qué.

A partir de la aprobación del alcance, el WBS y el Diccionario WBS se procede a realizar lo


siguiente:

Identificación y Secuencia miento de Actividades

- Por cada entregable definido en el WBS del proyecto se identifica cuáles son las actividades qué
permitirán el término del entregable. Para tal caso se da un código, nombre y alcance de trabajo,
responsable y tipo de actividad, para cada actividad del entregable.

- Inicialmente definimos el secuencia miento de las actividades por cada entregable.

- Para este proceso utilizamos el formato de Estimación y Secuencia miento de Actividades.

PROCESO DE SECUENCIAMIENTO DE ACTIVIDADES:

Proceso detallado del proceso para la secuenciar las actividades. Definición de qué, quién, cómo,
cuándo, dónde y con qué.

Red del Proyecto

- Definimos la Red del Proyecto en base a los entregables del proyecto.


55

- Luego por separado graficamos la red del proyecto de las actividades de cada fase del proyecto.

- Para este proceso utilizamos el formato de Red del Proyecto.

PROCESO DE ESTIMACION DE RECURSOS DE LAS ACTIVIDADES:

Descripción detallada del proceso para estimar los recursos necesarios para realizar las actividades.
Definición de qué, quién, cómo, cuándo, dónde y con qué.

Estimación de Recursos y Duraciones

- En base a los entregables y actividades que se han identificado para el proyecto se procede a
realizar las estimaciones de la duración y el tipo de recursos (personal, materiales o consumibles, y
maquinas o no consumibles).

- Para el Recurso de tipo Personal se define los siguientes: nombre de recurso, trabajo, duración,
supuestos y base de estimación, y forma de cálculo.

- Para el recurso de tipo Materiales o Consumibles se define los siguientes: nombre de recurso,
cantidad, supuestos y base de estimación, y forma de cálculo.

- Para el recurso de tipo Máquinas o no Consumibles se define los siguientes: nombre de recurso,
cantidad, supuestos y base de estimación, y forma de cálculo.

- Para este proceso utilizamos el formato de Estimación de Recursos y Duraciones.

PROCESO SE ESTIMACION DE DURACION DE LAS ACTIVIDADES:

Descripción detallada del proceso para estimar la duración de las actividades. Definición de qué,
quién, cómo, cuándo, dónde y con qué.

El proceso de estimación de la duración de las actividades se define de acuerdo al tipo de recurso


asignado a la actividad:
56

- Si el recurso es tipo personal, estimamos la duración y calculamos el trabajo que tomará realizarla
actividad.

- En cambio si el tipo de recurso es material o maquinas, se define la cantidad que se utilizará para
realizar la actividad.

PROCESO DE DESARROLOO DEL CRONOGRAMA:

Descripción detallada del proceso para desarrollar el cronograma. Definición de qué, quién, cómo,
cuándo, dónde y con qué.

En base a los siguientes documentos:

- Identificación y Secuencia miento de Actividades.

- Red del Proyecto.

- Estimación de Recursos y Duraciones.

Se obtiene toda la información necesaria para elaborar el cronograma del proyecto, mediante la
herramienta

de MS Project 2003, realizando los siguientes pasos:

- Primeramente exportamos los entregables del proyecto.

- Ingresamos las actividades de los entregables del proyecto.

- Ingresamos las actividades repetitivas del proyecto, y los hitos.

- Definimos el calendario del proyecto.

- Damos propiedades a las actividades.

- Asignamos los recursos de las actividades del proyecto.

- Secuenciamos las actividades y los entregables del proyecto.


57

El cronograma es enviado al Sponsor, el cual debe aprobar el documento para proseguir con el
proyecto.

PROCESO DE CONTROL DEL CRONOGRAMA:

Descripción detallada del proceso para controlar el cronograma. definición de qué, quién, cómo,
cuándo, dónde y con qué

Dentro de la Gestión del Proyecto, se han identificado el entregable Informe de Performance del
Trabajo e Informe de Performance del Proyecto, así como las Reuniones de Coordinación. Es
mediante estos informes y reuniones que podemos controlar el cronograma del proyecto. Ante la
aprobación de una Solicitud de Cambio presentada por el Comité de Control de Cambios de
Consultores Asociados, se hacen las modificaciones aprobadas o si fuera el caso se hace la re
planificación del proyecto.
58

Anexo 4. Definir las actividades


CONTROL DE VERSIONES

Versión Elaborada por Revisada por Aprobada por Fecha Motivo

1.0 Camilo Malaver Jefe de producción Gerente del 03/10/14 Versión original
proyecto

IDENTIFICACIÓN Y SECUENCIAMIENTO DE ACTIVIDADES

Paquete de trabajo Actividades del paquete de trabajo


Actividad Secuencia miento de actividades dentro
Código Nombre Código Nombre predecesora del paquete de trabajo
WBS
1.1.A01 Elaborar acta de constitución - 1.1.A01
Elaborar plan de gestión del 1.1.A02
1.1.A02 proyecto 1.1.A01
Recopilar y definir 1.1.A03
Plan dirección 1.1.A03 requisitos 1.1.A02
1.1.
proyecto Elaborar plan de gestión del 1.1.A04
1.1.A04 alcance 1.1.A03
Definir el alcance del 1.1.A05
1.1.A05 proyecto 1.1.A04
1.1.A0
1.1.A06 Revisar y aprobar 1.1.A05
6
1.2.A01 Definir actividades 1.1.A05 1.2.A01
1.2.A02 Secuenciar actividades 1.2.A01 1.2.A02
1.2. Cronograma
1.2.A03 Estimar recursos 1.2.A02 1.2.A03
1.2.A04 Hacer cronograma 1.2.A03 1.2.A04
1.3. Recursos 1.3.A01 Hacer plan de gestión de 1.1.A02
59

humanos recursos humanos 1.3.A01


1.3.A02 Revisar y aprobar 1.3.A01 1.3.A02
Hacer plan de gestión de las
Comunicacione 1.4.A01 comunicaciones 1.1.A02 1.4.A01
1.4.
s 1.4.A02
1.4.A02 Revisar y aprobar 1.4.A01
Hacer plan de gestión de las
1.5.A01 comunicaciones 1.1.A02 1.5.A01
1.5. Adquisiciones
1.5.A02
1.5.A02 Revisar y aprobar 1.5.A01
Identificar y agrupar
1.6.A01 interesados 1.1.A01 1.6.A01
1.6. Interesados Hacer plan de gestión de 1.6.A02
1.6.A02 interesados 1.6.A01
1.6.A03
1.6.A03 Revisar y aprobar 1.6.A02
Hacer flujo de caja del
1.7.A01 proyecto 1.1.A01 1.7.A01
1.7. Costos Hacer plan de gestión de 1.7.A02
1.7.A02 costos 1.7.A01
1.7.A03
1.7.A03 Revisar y aprobar 1.7.A02
Hacer mediciones de los
Información 2.1.A01 equipos - 2.1.A01
2.1.
preliminar Hacer mediciones del área 2.1.A02
2.1.A02 destinada 2.1.A01
Documentación
2.2.A01 normatividad - 2.2.A01
2.2.A02
2.2. Plano 2.2.A02 Hacer boceto 2.1.A01 - 2.1.A02
2.2.A03
2.2.A03 Hacer plano 2.2.A02
2.2.A04
2.2.A04 Imprimir 2.2.A03
3.1.A01 Estimar Materiales 2.1.A02 3.1.A0
3.1.A02 Estimar cantidades 3.1.A01 3.1.A0
3.1. Materiales
3.1.A03 Determinar fechas 1.2.A04 3.1.A0
3.1.A04 Hacer requisición materiales 3.1.A01-3.1.A02- 3.1.A0
60

3.1.A03
3.2.A01 Estimar equipos 1.1.A01 3.2.A
Balances de materia y 3.2.A
3.2.A02 energía 3.2.A01
3.2. Equipos 3.3.A
3.2.A03 Estimar Capacidades 3.2.A02 3.4.A
3.2.A04 Determinar fechas 1.2.A04 3.5.A
3.2.A05 Hacer requisición equipos 3.2.A01 - 3.2.A03
4.1.A01 Protocolo de compras - 4.1.A01
4.1. Compras 4.1.A02 Recibos y facturas 3.1.A04 - 3.2.A05 4.1.A02
4.1.A03 Contratos 4.1.A03
Sacar del área lo que no se
Adecuación del 5.1.A01 necesita - 5.1.A0
5.1.
área
5.1.A02 Limpieza general del área 5.1.A01 5.1.A0
5.2.A01 Elevar tanques 2.2.A03
5.2.A02 Poner patas a los tanques 5.2.A01
Modificación de 5.2.A0
5.2. Ajustar sistema de
equipos 5.2.A03 calentamiento en tanques 5.2.A02 5.2.A0
Ajustar sistema de agitación 5.2.A0
5.2.A04 en tanques 5.2.A03 5.2.A0
5.3.A01 Tomar medidas 5.2.A01 5.3.A0
5.3. Plataforma 5.3.A02 Cortar laminas 5.3.A01 5.3.A0
5.3.A03 Soldar 5.3.A02 5.3.A0
5.4.A01 Tomar medidas 5.2.A03
5.4.A02 Cortar tubería 5.4.A01
Sistema de hacer líneas de 5.4.A0
5.4.
calentamiento calentamiento hacia los 5.4.A0
5.4.A03 tanques 5.4.A02 5.4.A0
5.4.A04 Soldar 5.4.A03 5.4.A0
5.5. Sistema de 5.5.A01 Adaptar Compresor de aire - 5.5.A0
5.5.A0
61

soplado Adaptar líneas de soplado a


5.5.A02 la planta 5.5.A01
5.6.A01 Tomar medidas 2.2.A03 5.6.A
5.6.A02 Cortar tubería 5.6.A01 5.6.A
Sistema de 5.6.A03 Instalar bomba de vacío 5.2.A02 5.6.A
5.6. Hacer línea de vacío de los
vacío 5.6.A
5.6.A04 tanques hacia la bomba 5.6.A03
5.6.A
5.6.A05 Soldar 5.6.A04
5.7.A01 Instalar filtro placas 2.2.A03 5.7.A
5.7.A02 Tomar medidas 5.7.A01 5.7.A
5.7.A03 Cortar tubería 5.7.A02 5.7.A
5.7. Filtro prensa
Hacer líneas de alimentación 5.7.A
5.7.A04 y de descargue 5.7.A03
5.7.A
5.7.A05 Soldar 5.7.A04
5.8.A01 Adaptar equipos 5.2.A01 5.8.A01
5.8. Ensamble 5.8.A02 Instalar equipos 5.8.A01 5.8.A02
5.8.A03 Soldar 5.8.A02 5.8.A03
5.9.A01 Adaptar termómetros 5.8.A02 5.9.A01
5.9. Instrumentación
5.9.A02 Adaptar vacuo metros 5.8.A02 5.9.A02
5.10.A01 Tomar medidas 5.8.A02 5.10.A01
5.10.A02 Cortar Tuberías 5.10.A01 5.10.A02
5.10. Alergización 5.10.A03 Cortar cables 5.10.A01 5.10.A03
Hacer tablero de mando 5.10.A02 -
5.10.A04
5.10.A04 eléctrico 5.10.A03
5.10.A05 Conectar equipos 5.10.A04 5.10.A05
6.1.A01 Funcionamiento - 6.2.A01 6.1.A01
6.1. Pruebas equipos
6.1.A02 Capacidad de instalada - 6.1.A02
6.2.A02
6.2. Pruebas proceso 6.2.A01 Formulaciones - 6.2.A03
62

6.2.A02 Parámetros de operación 6.2.A01


6.2.A03 Documentación del proceso 6.2.A02
Formulaciones en 6.3.A01
6.3.A01 margarinas -
6.3.A02
Pruebas 6.3.A02 Elaboración de margarinas 6.3.A01
6.3. 6.3.A03
producto 6.3.A03 Evaluación interna 6.3.A02
6.3.A04 Evaluación externa 6.3.A02 6.3.A04
6.3.A05 Documentación 6.3.A03 - 6.3.A04 6.3.A05
7.1.1A01 Hacer informe final 6.2.A02 - 6.3.A05 7.1.A01
7.1. Informe final
7.1.1A02 Revisar y aprobar 7.1.1A01 7.1.A02
Tabla 6. Identificación de actividades
63

Anexo 5. Estimar recursos y duración de las actividades

CONTROL DE VERSIONES

Versión Elaborada por Revisada por Aprobada por Fecha Motivo

1.0 Camilo Malaver Jefe de producción Gerente del proyecto 06/10/14 Versión Original

ESTIMACIÓN DE RECURSOS Y DURACIONES

Personas Materiales Equipos


Entregable Actividad Trabajo Nombre
Duración
( Hr- del Canti Cantid
(Hrs)
Hom) recurso dad Nombre ad

1.1.A01 Elaborar acta de constitución 16 16 - - - -

1.1.A02 Elaborar plan de gestión del proyecto 32 16 - - - -

Plan dirección 1.1.A03 Recopilar y definir requisitos 8 8 - - - -


1.1.
proyecto
1.1.A04 Elaborar plan de gestión del alcance 8 8 - - - -

1.1.A05 Definir el alcance del proyecto 8 8 - - - -

1.1.A06 Revisar y aprobar 8 8 - - - -

1.2.A01 Definir actividades 8 8 - - - -


1.2. Cronograma
1.2.A02 Secuenciar actividades 8 8 - - - -
64

1.2.A03 Estimar recursos 8 8 - - - -

1.2.A04 Hacer cronograma 32 16 - - - -


Hacer plan de gestión de recursos
Recursos 1.3.A01 humanos 8 8 - - - -
1.3.
humanos
1.3.A02 Revisar y aprobar 8 8 - - - -
Hacer plan de gestión de las
Comunicacione 1.4.A01 comunicaciones 8 8 - - - -
1.4.
s
1.4.A02 Revisar y aprobar 8 8 - - - -
Hacer plan de gestión de las
1.5.A01 comunicaciones 8 8 - - - -
1.5. Adquisiciones
1.5.A02 Revisar y aprobar 8 8 - - - -

1.6.A01 Identificar y agrupar interesados 8 8 - - - -


1.6. Interesados 1.6.A02 Hacer plan de gestión de interesados 8 8 - - - -

1.6.A03 Revisar y aprobar 8 8 - - - -

1.7.A01 Hacer flujo de caja del proyecto 8 8 - - - -


1.7. Costos
1.7.A02 Hacer plan de gestión de costos 8 8 - - - -

1.7.A03 Revisar y aprobar 8 8 - - - -

Información 2.1.A01 Hacer mediciones de los equipos 4 4 - - - -


2.1.
preliminar
2.1.A02 Hacer mediciones del área destinada 4 4 - - - -
2.2. Plano
2.2.A01 Documentación normatividad 8 8 - - - -
65

2.2.A02 Hacer boceto 16 16 - - - -

2.2.A03 Hacer plano 16 16 - - - -

2.2.A04 Imprimir 8 8 - - - -

3.1.A01 Estimar Materiales 16 8 - - - -

3.1.A02 Estimar cantidades 16 8 - - - -


3.1. Materiales
3.1.A03 Determinar fechas 16 16 - - - -

3.1.A04 Hacer requisición materiales 16 16 - - - -

3.2.A01 Estimar equipos 16 8 - - - -

3.2.A02 Balances de materia y energía 32 32 - - - -


3.2. Equipos
3.2.A03 Estimar Capacidades 24 24 - - - -

3.2.A04 Determinar fechas 16 16 - - - -

3.2.A05 Hacer requisición equipos 16 16 - - - -

4.1.A01 Protocolo de compras 16 16 - - - -


4.1. Compras
4.1.A02 Recibos y facturas 20 20 - - - -

4.1.A03 Contratos 20 20 - - - -
Adecuación del 5.1.A01 Sacar del área lo que no se necesita 48 16 - - - -
5.1.
área
5.1.A02 Limpieza general del área
66

8 8 - - - -

5.2.A01 Elevar tanques 48 16 - - - -

Soldadu Equipo
Modificación 5.2.A02 Ajustar patas a los tanques 8 4 ra (kg) 0,40 soldadura 1
5.2.
de equipos
Ajustar sistema de calentamiento en Soldadu Equipo
5.2.A03 tanques 32 16 ra (kg) 2,00 soldadura 1
Ajustar sistema de agitación en Motor 10
5.2.A04 tanques 48 24 - - Hp 2

5.3.A01 Tomar medidas 8 8 - - - -

Laminas
5.3. Plataforma
5.3.A02 Cortar laminas 28 28 inox 30,00 Oxicorte 1

Soldadu Equipo
5.3.A03 Soldar 96 48 ra (kg) 8,00 soldadura 1

5.4.A01 Tomar medidas 32 16 - - - -


Tubería
5.4.A02 Cortar tubería 32 16 2" 50,00 Oxicorte 1
Sistema de
5.4.
calentamiento hacer líneas de calentamiento hacia Soldadu Equipo
5.4.A03 los tanques 32 16 ra (kg) 0,40 soldadura 1

Soldadu Equipo
5.4.A04 Soldar 64 32 ra (kg) 2,00 soldadura 1
Sistema de
5.5. Soldadu Equipo
soplado
5.5.A01 Adaptar Compresor de aire 48 24 ra (kg) 1,00 soldadura 1
67

Soldadu Equipo
5.5.A02 Adaptar líneas de soplado a la planta 47 24 ra (kg) 2,40 soldadura 1

5.6.A01 Tomar medidas 8 8 - - - -


Tubería
5.6.A02 Cortar tubería 16 8 2" 10,00 Oxicorte 1
Bomba
Sistema de 5.6.A03 Instalar bomba de vacío 32 16 - - Vacío 1
5.6.
vacío
Hacer línea de vacío de los tanques Soldadu Equipo
5.6.A04 hacia la bomba 16 8 ra (kg) 0,40 soldadura 1

Soldadu Equipo
5.6.A05 Soldar 32 16 ra (kg) 3,40 soldadura 1
Filtro
5.7.A01 Instalar filtro placas 96 32 - - placas 1
Bomba
5.7.A02 Tomar medidas 16 16 - - 3 Hp 1
Tubería
5.7. Filtro prensa 5.7.A03 Cortar tubería 32 16 2" 40,00 Oxicorte 1

Hacer líneas de alimentación y de Soldadu Equipo


5.7.A04 descargue 96 48 ra (kg) 2,00 soldadura 1

Soldadu Equipo
5.7.A05 Soldar 64 32 ra (kg) 4,00 soldadura 1
Bomba
5.8.A01 Adaptar equipos 288 96 - - 6,6 Hp 1
5.8. Ensamble
5.8.A02 Instalar equipos 288 96 - - - -
Equipo
5.8.A03 Soldar 288 96 Soldadu 4,00 soldadura 1
68

ra (kg)

Termómet
5.9.A01 Adaptar termómetros 16 16 - - ros 4
5.9. Instrumentación
Vacuomet
5.9.A02 Adaptar vacuometros 16 16 - - ros 4

Material
es
eléctrico
5.10.A01 Tomar medidas 96 48 s 1 - -
5.1
Energización 5.10.A02 Cortar Tuberías 32 16 - - - -
0.

5.10.A03 Cortar cables 16 16 - - - -


5.10.A04 Hacer tablero de mando eléctrico 96 48 - - - -

5.10.A05 Conectar equipos 96 96 - - - -

Pruebas 6.1.A01 Funcionamiento 16 16 - - - -


6.1.
equipos
6.1.A02 Capacidad de instalada 16 16 - - - -

6.2.A01 Formulaciones 8 8 - - - -
Pruebas
6.2.
proceso 6.2.A02 Parámetros de operación 16 16 - - - -

6.2.A03 Documentación del proceso 16 16 - - - -


Pruebas 6.3.A01 Formulaciones en margarinas 16 16 - - - -
6.3.
producto
6.3.A02 Elaboración de margarinas
69

16 16 - - - -

6.3.A03 Evaluación interna 16 16 - - - -

6.3.A04 Evaluación externa 96 96 - - - -

6.3.A05 Documentación 16 16 - - - -

7.1.1A01 Hacer informe final 8 8 - - - -


7.1. Informe final
7.1.1A02 Revisar y aprobar 8 8 - - - -
Tabla 7. Estimación de recursos y duraciones
70

Anexo 6. Gestión de los costos

UNIDADES DE MEDIDA: unidades de medida a utilizar, para estimar y trabajar cada tipo de
recurso

Tipo de recurso Unidades de medida

Recurso personal Costo/hora

Recuro material o consumible Unidades

Recurso maquina o no consumibles Unidades

UMBRALES DE CONTROL:

Alcance: Variación permitida: Acción a tomar si variación


excede lo permitido:
proyecto/fase/entregable(especificar (Variación permitida para el
si el umbral de control aplica a todo alcance especificado, (acción a tomar ej.
el proyecto, una fase, un grupo de expresada en valores monitorear resultados,
absolutos, ej.: $, o valores analizar variaciones, o
entregables o un entregable
relativos ej.: %) auditoria profunda de la
específico)
variación)

Proyecto culminado +o- 5% costo planificado Investigar variación para


tomar acción correctiva

METODOS DE MEDICION DE VALOR GANADO

Alcance: Método de medición: Modo de medición:

proyecto/fase/entregable (especificar el método de (especificar en detalle el modo


(especificar si el método de medición que se usará para de medición, indicando el
71

medición aplica a todo el calcular el valor ganado de los quién, cómo, cuándo, dónde)
proyecto, una fase, un grupo de entregables especificados)

entregables o un entregable
específico)

Proyecto completo Valor acumulado – curva S Informe semanal de


performance del proyecto

FORMULAS DE PRONÓSTICO DEL VALOR GANADO: especificación de fórmulas de


pronóstico que se utilizarán para el proyecto.

Tipo de pronostico Formula Modo de medición

Estimado a la conclusión EAC BAC/CPI Semanalmente informe del


performance del proyecto

PROCESOS DE GESTIÓN DE COSTOS: descripción detallada de los procesos de gestión de


costos que se realizarán durante la gestión de proyectos.

Proceso de gestión de costos Descripción: qué, quién, cómo, cuándo, dónde, con qué

Estimación de costos Se estima los costes del proyecto en base al tipo de estimación
por presupuesto y definitiva. Esto se realiza en la planificación
del proyecto y es responsabilidad del Project Manager, y
aprobado por el Sponsor.

Preparación del presupuesto de Se elabora el presupuesto del proyecto y las reservas de


costos gestión del proyecto. Este documento es elaborado por el
Project Manager y, revisado y aprobado por el Sponsor.

Control de costos Se evaluará el impacto de cualquier posible cambio del costo,


informando al Sponsor los efectos en el proyecto, en especial
72

las consecuencias en los objetivos finales del proyecto


(alcance, tiempo y costo). El análisis de impacto deberá ser
presentado al Sponsor y evaluará distintos escenarios posibles,
cada uno de los cuales corresponderá alternativas de
intercambio de triple restricción. Toda variación final dentro
del +/- 5% del presupuesto será considerada como normal.

Toda variación final fuera del +/- 5% del presupuesto será


considerada como causa asignable y deberá ser auditada. Se
presentará un informe de auditoría, y de ser el caso se generará
una lección aprendida.

SISTEMA DE CONTROL DE TIEMPOS: descripción detallada del sistema de control de


tiempos que se utilizará para suministrar datos al sistema de control de valor ganado.

Descripción: qué, quién, cómo, cuándo, dónde, con qué

Cada responsable del equipo de proyecto emite un reporte semanal informando los entregables
realizados y el porcentaje de avance. El Project Manager se encarga de compactar la información
del equipo de proyecto en el Schedule, actualizando el proyecto según los reportes del equipo, y
procede a re planificar el proyecto en el escenario del MS Project. De esta manera se actualiza el
estado del proyecto, y se emite el Informe Semanal del Performance del Proyecto.

La duración del proyecto puede tener una variación de +/- 10 % del total planeado, si como
resultado de la re planificación del proyecto estos márgenes son superados se necesitará emitir una
solicitud de cambio, la cual deberá ser revisada y aprobada por el Project Manager y el Sponsor.

SISTEMA DE CONTROL DE COSTOS: descripción detallada del sistema de control de


cambios de costos que se utilizará para mantener la integridad de la línea base, formalizar, evaluar,
y aprobar cambios.
73

Descripción: qué, quién, cómo, cuándo, dónde, con qué

Cada responsable del equipo de proyecto emite un reporte semanal informando los entregables
realizados y el porcentaje de avance. El Project Manager se encarga de compactar la información
del equipo de proyecto en el Schedule, actualizando el proyecto según los reportes del equipo, y
procede a re planificar el proyecto en el escenario del MS Project. De esta manera se actualiza el
estado del proyecto, y se emite el Informe Semanal del Performance del Proyecto.

El coste del proyecto puede tener una variación de +/- 5 % del total planeado, si como resultado de
la re planificación del proyecto estos márgenes son superados se necesitará emitir una solicitud de
cambio, la cual deberá ser revisada y aprobada por el Project Manager y el Sponsor.

SISTEMA DE CONTROL DE CAMBIOS DE COSTOS: descripción detallada del sistema de


control de cambios de costos que se utilizará para mantener la integridad de la línea base,
formalizar, evaluar, y aprobar cambios.

El Sponsor y el Project Manager son los responsables de evaluar, aprobar o rechazar las propuestas
de cambios.

Se aprobarán automáticamente aquellos cambios de emergencia que potencialmente puedan


impedir la normal ejecución del proyecto, y que por su naturaleza perentoria no puedan esperar a la
reunión del Comité Ejecutivo, y que en total no excedan del 5% del presupuesto aprobado del
proyecto. Estos cambios deberán ser expuestos en la siguiente reunión del equipo del proyecto.

Todos los cambios de costos deberán ser evaluados integralmente, teniendo en cuenta para ello los
objetivos del proyecto y los intercambios de la triple restricción.

Los documentos que serán afectados o utilizados en el Control de Cambios de Costos son:

- Solicitud de Cambios.

- Acta de reunión de coordinación del proyecto.

- Plan del Proyecto (re planificación de todos los planes que sean afectados).
74

En primera instancia el que tiene la potestad de resolver cualquier disputa relativa al tema es el
Project Manager, si está no puede ser resuelta por él, es el Sponsor que asume la responsabilidad.

Una solicitud de cambio sobre el coste del proyecto que no exceda el +/- 5% del presupuesto del
proyecto puede ser aprobada por el Project Manager, un requerimiento de cambio superior será
resuelta por el Sponsor.

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