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INTRODUCCION

De conformidad a las normas establecidas, se desarrollaron el ensayo de PROCTOR, el


cual se describe a continuación. Cada uno de los materiales utilizados, procedimientos y
cálculos se especificaran por medio de los métodos explicados, tanto en la norma, como
en las instrucciones teóricas de clase y los libros especializados en la materia.

Por medio de este ensayo se pretende obtener un dato teórico de la relación entre la
humedad y el peso unitario de los suelos compactados en un molde la cual ayudará a
obtener en un futuro un grado de compactación siendo está relacionada con lo
anteriormente dicho respecto al terreno

Para la realización de este ensayo se utilizó material base granular B-200, el cual posee
propiedades que lo hacen óptimo en la construcción de vías o edificaciones, por su alta
resistencia al corte cuando es sometido a esfuerzos de compresión. Estas propiedades se
hacen mucho más efectivas, en el caso de la compactación del material. Este ensayo
trata de simular las condiciones a las que el material está sometido en la vida real, bajo
una carga estática y el desarrollo de estos cálculos proveen información valiosa para que
el ingeniero disponga cuales son las condiciones ideales de compactación del material y
cual su humedad optima
DEFINICION:

En mecánica de suelos, el ensayo de compactación Proctor es uno de los más importantes


procedimientos de estudio ycontrol de calidad de la compactación de un terreno. A través de él
es posible determinar la densidad seca máxima de un terreno en relación con su grado de
humedad, a una energía de compactación determinada.

Existen dos tipos de ensayo Proctor normalizados; el "Ensayo Proctor Standard", y el "Ensayo
Proctor Modificado". La diferencia entre ambos se encuentra en la energía utilizada, la cual se
modifica según el caso variando el número de golpes, el pisón (cambia altura y peso), el
molde y el número de capas.

Ambos ensayos se deben al ingeniero que les da nombre, Ralph R. Proctor (1933), y
determinan la máxima densidad que es posible alcanzar para suelos, en determinadas
condiciones de humedad y energía.

El ensayo consiste en compactar una porción de suelo en un cilindro con volumen conocido,
haciéndose variar la humedad para obtener la curva que relaciona la humedad y la densidad
seca máxima a determinada energía de compactación. El punto máximo de esta curva
corresponde a la densidad seca máxima en ordenadas y a la humedad óptima en abscisas.

La energía de compactación viene dada por la ecuación:

Donde:

 Y - energía a aplicar en la muestra de suelo;


 n - número de capas a ser compactadas en el cilindro de moldeado;
 N - número de golpes aplicados por capa;
 P - peso del pisón;
 H - altura de caída del pisón; y
 V - volumen del cilindro.

El Grado de compactación de un terreno se expresa en porcentaje respecto al ensayo Proctor;


es decir, una compactación del 85% de Proctor Standard quiere decir que se alcanza el 85%
de la máxima densidad del Proctor Standard. El porcentaje puede ser mayor al 100%, por
ejemplo, en casos en que la energía de compactación en campo es mayor a la del Proctor
Standard.

Las principales normativas que definen estos ensayos son las normas americanas ASTM D-
698 (ASTM es la American Society for Testing Materials, Sociedad Estadounidense para el
Ensayo de Materiales) para el ensayo Proctor estándar y la ASTM D-1557 para el ensayo
Proctor modificado. En España existen las normas UNE 103-500-94 que define el ensayo de
compactación Proctor normal y la UNE 103-501-94 que define el ensayo Proctor modificado.
En Argentina se puede referir a las normas de Vialidad Nacional.

OBJETIVOS:

Se determinará la relación entre la humedad y el peso unitario de los suelos compactados en


un molde de un tamaño dado con un martillo de 2.5 kg (5.5 lb.) que cae desde una altura de
305 mm (12").

Este método de ensayo se emplea para la determinación rápida del peso unitario máximo y de
la humedad óptima de una muestra de suelo empleando una familia de curvas y un punto.

El índice que se obtiene, se utiliza para evaluar la capacidad de soporte de los suelos de
subrazante y de las capas de base, subbase y de afirmado.

MARCO TEORICO

PROCTOR ESTANDAR Y MODIFICADO

El término compactación se utiliza en la descripción del proceso de densificación de un


material mediante medios mecánicos. El incremento de la densidad se obtiene por medio de la
disminución de la cantidad de aire que se encuentra en los espacios vacíos que se encuentra
en el material, manteniendo el contenido de humedad relativamente constante.

En la vida real, la compactación se realiza sobre materiales que serán utilizados para relleno
en la construcción de terraplenes, pero también puede ser empleado el material in situ en
proyectos de mejoramiento del terreno.

El principal objetivo de la compactación es mejorar las propiedades ingenieríles del material en


algunos aspectos:

Aumentar la resistencia al corte, y por consiguiente, mejorar la estabilidad, de terraplenes y la


capacidad de carga de cimentaciones y pavimentos.

Disminuir la compresibilidad y, por consiguiente, reducir los asentamientos.

Disminuir la relación de vacíos y, por consiguiente, reducir la permeabilidad.

Reducir el potencial de expansión, contracción o expansión por congelamiento.

Para medir el grado de compactación de material de un suelo o un relleno se debe establecer


la densidad seca del material. En la obtención de la densidad seca se debe tener en cuenta
los parámetros de la energía utilizada durante la compactación y también depende del
contenido de humedad durante el mismo.

Las relaciones entre la humedad seca, el contenido de humedad y la energía de compactación


se obtiene a partir de ensayos de compactación en laboratorio.

La compactación en laboratorio consiste en compactar una muestra que corresponda a la


masa de suelo que se desea compactar, con la humedad calculada y en un molde cilíndrico de
volumen conocido y con una energía de compactación especificada. En la actualidad se
presentan deferentes tipos de ensayos los cuales determinan el grado de compactación del
material, entre otros se pueden encontrar los ensayos de: Método del martillo de 2.5 Kg,
método del martillo de 4.5 Kg, Proctor (estándar), Proctor modificado y el método del martillo
vibratorio. Los primeros cuatro están basados en la compactación dinámica creada por el
impacto de un martillo metálico de una masa específica que se deja caer libremente desde
una altura determinada, el suelo se compacta en un número de capas iguales y cada capa
recibe el mismo número de golpes. La compactación en el quinto ensayo esta basado en la
combinación de presión estática y la vibración. El suelo se compacta en tres capas iguales
presionado fuertemente hacia abajo el compactador vibratorio durante 60 segundos en cada
capa.

Los resultados obtenidos a partir del ensayo proporcionan una curva, en la cual el pico más
alto dicta el contenido de humedad óptima a la cual el suelo llega a la densidad seca máxima.
Por medio de los ensayos sé a podido determinar que por lo general la compactación es más
eficaz en los materiales bien gradados que contienen una cantidad de finos que en los
materiales de gradación uniforme que carecen de finos

MATERIALES

MOLDE DE COMPACTACIÓN: Los moldes deberán ser cilíndricos de paredes sólidas


fabricados con metal y con las dimensiones y capacidades mostradas más adelante. Deberán
tener un conjunto de collar ajustable aproximadamente de 60 mm (2 3/8") de altura, que
permita la preparación de muestras compactadas de mezclas de suelo con agua de la altura y
volumen deseado. El conjunto de molde y collar deberán estar construidos de tal manera que
puedan ajustarse libremente a una placa hecha del mismo material

MARTILLO DE COMPACTACIÓN: Un martillo metálico que tenga una cara plana circular de
50.8 ± 0.127 mm (2 ± 0.005") de diámetro, una tolerancia por el uso de 0.13 mm (0.005") que
pese 2.495 ± 0.009 kg (5.50 ± 0.02 lb.). El martillo deberá estar provisto de una guía apropiada
que controle la altura de la caída del golpe desde una altura libre de 304.8 ± 1.524 mm (12.0 ±
0.06" ó 1/16") por encima de la altura del suelo. La guía deberá tener al menos 4 agujeros de
ventilación, no menores de 9.5 mm (3/8") de diámetro espaciados aproximadamente a 90° y
19 mm (3/4") de cada extremo, y deberá tener suficiente luz libre, de tal manera que la caída
del martillo y la cabeza no tengan restricciones.

 Horno de rotación 110 grados centígrados +/- 5 grados centígrados .Sirve para secar
el material.

 Balanza con error de 1 gr.

Sirve para pesar el material y diferentes tipos de recipientes.

 Recipientes

Es allí donde se deposita el material a analizar

 Tamices

Serie de tamices de malla cuadrada para realizar la clasificación No 4 y 3/4

PROCEDIMIENTO

PROCTOR:

En primera instancia se tomaron cerca de 50 kilogramos de base granular B-200, el


material se introdujo en el horno por 24 horas para quitarle la humedad y trabajar con el
material totalmente seco. En este proceso se obtuvo la humedad inicial del material.

Con el material seco se procedió a tamizar 20 y 10 kilogramos. El material retenido en el


tamiz de tamaño ¾ de pulgada fue remplazado por el mismo peso del material retenido en
el tamiz número 4, como sé estable en la norma.

Del material tamizado se pesaron 4800 y 1800 gramos y se le hallo el 3% de la humedad


el cual fue mezclado e introducido dentro del recipiente del Proctor en tres capas, cada
una de las capas fue compactada por medio del martillo compactador, el cual al
levantarse se le provee de una energía potencial, la cual es transmitida al suelo cuando
se suelta el martillo. De acuerdo con la norma se debe aplicar 25 golpes a cada capa de
material y para que las capas no sean independientes una de la otra, con la espátula se
raya el material. Al terminar las tres capas el recipiente debe ser enrazado y pesado, una
pequeña porción de material se utiliza para la determinación de la humedad del material.
El mismo procedimiento se repite para las humedades del material de 5%, 7%, 9% y 11%

El Proctor se peso sin material y se le midieron tanto el diámetro interno como su altura lo
cual permite determinar el volumen del mismo
ENSAYO DE CBR

El Ensayo CBR (California Bearing Ratio: Ensayo de Relación de Soporte de California) mide
la resistencia al esfuerzo cortante de un suelo y para poder evaluar la calidad del terreno para
subrasante, sub base y base depavimentos.

Se efectúa bajo condiciones controladas de humedad y densidad.

Este es uno de los parámetros necesarios obtenidos en los estudios geotécnicos previos a la
construcción, como también lo son el Ensayo Proctor y los análisis granulométricos del
terreno.

DESCRIPCION AMPLIA

Diferenciamos distintos tipos de CBR en función de la calidad de suelos, a saber:

 CBR suelos inalterados.

 CBR suelos remoldeados.

 CBR suelos gravosos y arenosos.

 CBR suelos cohesivos poco o nada plásticos.

 CBR suelos cohesivos plásticos.

Este procedimiento puede efectuarse en terreno compactado.

Este procedimiento mide la carga necesaria para penetrar un pistón de dimensiones


determinadas a una velocidad previamente fijada en una muestra compactada de suelo
después de haberla sumergido en agua durante cuatro dias a la saturación más desfavorable
y luego de haber medido su hinchamiento.

La muestra se sumerge para poder preveer la hipotética situación de acumulación


de humedad en el suelo después de la construcción. Por ello, después de haber compactado
el suelo y de haberlo sumergido, se lo penetra con un pistón el cual está conectado a un
pequeño "plotter" que genera una gráfica donde se representa la carga respecto la
profundidad a la que ha penetrado el pistón dentro de la muestra.

La gráfica obtenida por lo general es una curva con el tramo inicial recto y el tramo final
concavo hacia abajo; cuando el tramo inicial no es recto se le corrige.

Con la gráfica observamos los valores de la carga que soportaba el suelo cuando el pistón se
había hundido 2.5 mm y 5mm y los expresamos en tanto por ciento ( % ), tomando como
índice CBR el mayor de los porcentajes calculados.