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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

SECADORES INDUSTRIALES

TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA

DOCENTE: Izquierdo Morales Raúl Alberto

ALUMNO: Choque Chauca Aron Justo 124697

2017

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Índice

1. Presentación ..................................................................................................................... 3

1. Secado industrial .............................................................................................................. 4

2. Clasificación ...................................................................................................................... 8

2.1. Seca Clasificación de secadores según su relación gas y sólidos ........................ 8

2.2. Clasificación según el proceso de transferencia de calor ................................... 12

3. Análisis matemático de los secadores ............................................................................... 21

3.1. Nociones básicas .................................................................................................... 21


3.2. Diagramas de equilibrio entre fases..................................................................... 22
3.3. Obtención de curva de perdida de peso............................................................... 23
3.4. Calculo de tiempo de sacado ................................................................................ 25

8. Conclusiones ............................................................................................................... 39

9. Recomendaciones ....................................................................................................... 39

10. Bibliografía ................................................................................................................. 39

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PRESENTACIÓN

con el respeto que usted se meceré me digno a presentar este trabajo, donde el tema principal es
de secadores industriales, los cuales tienen mucha importancia en nuestra carrera profesional
puesto que estos instrumentos se encuentran recurrentemente en plantas industriales, también su
funcionamiento se basa en la trasferencia de calor y masa el cual el tema principal del curso.

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1. SECADO INDUSTRIAL
El secado se refiere a la eliminación de fluidos líquidos, orgánicos entre ellos el agua,
benceno o disolventes del material que esta siendo procesado u de cualquier otra sustancia.
El secado es habitualmente la etapa final de una serie de operaciones y con frecuencia, el
producto que se extrae de un secador para empaquetado.

Fig. planta de secado industrial de plásticos.

Fuente: https://www.herbold.com/es/machines/washing-separating-drying/
1.1. Conceptos Generales
 Para nuestro estudio, solamente será eliminada agua del sólido y éste permanece
inalterable.
 El agua se elimina por vaporización (calor).
 Prensado, Adsorción, Centrifugación y Liofilización son operaciones que eliminan agua
sin aplicación de calor.
Tipos de Humedad en el Sólido

 Agua Libre: Es agua que excede al contenido de Humedad de Equilibrio del Sólido. Es
la que se remueve por vaporización. Puede dividirse en: agua no ligada y agua ligada.
 Agua No Ligada: Se encuentra en los huecos de sólidos conformados por partículas
grandes y no porosas como la arena de cuarzo. Su evaporación no es afectada por el
sólido y, por lo tanto, su presión de vapor es igual a la presión de vapor del agua pura a
la misma temperatura es decir la temperatura del sólido.
 Agua Ligada: Es agua retenida por el sólido (capilares, adsorbida en superficie,
soluciones en paredes celulares, combinaciones físicas y químicas). Su presión de vapor
es menor que la del vapor de agua a la misma temperatura.

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Equilibrio entre Fases

 Fase Vapor: Es el vapor de agua presente en el aire de secado.


 Fase Líquida: Es el agua líquida presente en el sólido húmedo.
 Humedad de Equilibrio: Porción de la Humedad del Sólido que no puede ser
removida por el Aire de Secado, debido al contenido de Humedad de éste último.
Secado industrial
El proceso por el cual se realiza el secado es el de evaporación los equipos utilizados se
valen de este principio para su funcionamiento, estos instrumentos son utilizados para reducir o
eliminar la humedad, utilizando para ello fuentes de calor que por lo general es una fuente de
gas caliente. El material puede estar estático, móvil, fluido o diluido.

1.2. componentes de un secador


La configuración básica de un secador consiste de un sistema que genera aire caliente;
el cual puede estar compuesto de un ventilador y de una serie de hilo de resistencias electricas
para generar calor, también se puede utilizar combustibles fósiles que serán combustionados por
un quemador, también debe contar con un colector y un alimentador.

 Generador de aire: La mayoría de secadores trabajan con aire que es un elemento sin
costo, por lo cual deben de contar con un sistema que permita la entrada de aire a
diferentes velocidades de flujo, por lo cual se utilizaran motores y ventiladores para esta
función.

Fig. Compresor de aire de tornillo rotativo con receptor de aire y secador de aire

Fuente: https://spanish.alibaba.com/product-detail/15kw-industrial-rotary-screw-air-
compressor-with-air-dryer-and-air-receiver-60473150558.html

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 Calefactor: En calefactores directos el aire es calentado cuando se combinan los gases
de combustión de escape, en calefactores indirectos el aire o producto es calentado
través de placas de resistencias electricas.

Fig. Fuentes de calor, quemador de combustible y resistencia eléctrica.

Fuente: http://www.cofaco.com.ar/detalle.php?id=3

 Alimentador: Los alimentadores más comunes utilizados en secadores para solidos


húmedos son los transportadores de tornillo, mesas rodantes y bandejas vibratorias.
Fig. Transportador de tornillo y mesa rodante

Fuente: http://www.directindustry.es/fabricante-industrial/transportador-tornillo-71543.html
http://www.blitz.es/productos/transporte-y-elevacion/mesas-rodantes-esd-para-
cargas-hasta-500-kg.html

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 Otros componentes: Algunos componentes utilizados en los secadores para verificar
el estado dentro del mismo son:
a) Medidores de presión y gravedad.
b) Basculas.

Fig. Medidor de presión (barómetro), bascula para controlar el peso, termómetro industrial y sensor de
humedad.

Fuente: http://www.vpcsolucionesindustriales.com.co/category/medidor-de-flujo/

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2. CLASIFICACIÓN

2.1. Clasificación de secadores según su relación gas y sólidos


 Estático: Es una aglomeración de solidos donde una partícula se encuentra sobre otra
debido a la densidad propia del estado o fase solida; en conclusión, no existirá
movimiento alguno de las partículas en relación con las otras.
Fig. Secador de partículas estáticas.

Fuente: http://www.fao.org/docrep/X5028S/X5028S02.htm
http://www.gea.com/es/products/fluid-bed-dryer.jsp

 Móvil: Se aplica en solidos que están ligeramente restringidos donde las partículas
tienen una ligera libertad para moverse por la distancia entre ellas lo cual les basta para
fluir y deslizarse unas sobre otras generalmente fluye por la acción de la gravedad en un
flujo descendente, pero es posible un flujo ascendente por la vibración o agitación que
se genera en el equipo de secado o el proceso que se vaya a realizar.

Fig. Secador de partículas móviles.

Fuente: http://www.monografias.com/trabajos91/propuestas-mejorar-operatividad-
secador/propuestas-mejorar-operatividad-secador.shtml

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 Fluid izado: Las partículas sólidas se sostienen por medio de fuerzas de arrastre
provocadas por la fase gaseosa que pasa por los intersticios de las partículas, con una
velocidad crítica dada.
Fig. Secador fluid izado.

Fuente: http://www.comasa-sa.com/producto/secador-de-lecho-fluido/

 Diluido: Se llama diluido a una condición de expansión total donde las partículas
solidas están separadas entre si tanto que no ejercen influencia alguna una sobre otra.
El flujo de gas caliente puede ser paralelo, perpendicular, transversal, a contracorriente.

Fig. Secador de proceso de diluido para magnesio y silicio.

Fuente:http://es.rddryer.com/spin-flash-dryer/48978702.html

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 Flujo paralelo: Es cuando tiene un lecho con una condición estática donde el flujo de
gas será paralela a la superficie de la sustancia de trabajo en fase de sólidos.
El flujo de gas será paralelo al lecho de sólidos.

Fig. Secador de flujo paralelo.

Fuente: http://www.dryingmachineschina.es/1-13-fluidized-bed-drying-machine.html

 Flujo perpendicular: La dirección de la corriente de gas es normal o perpendicular en


la entrecara de las fases, el gas choca contra el lecho de sólidos, encontrándose también
en este caso dicho lecho de manera estática.

Fig. Secador de flujo perpendicular

Fuente: https://es.slideshare.net/nicolasgomez7509/secado-de-los-alimentos

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 Circulación directa: El gas caliente penetra directamente en la sustancia y pasa entre
los intersticios de los solidos, circulando de manera casi libre esta circulación hará que
las partículas se separen una a una y el fluido que esta entre ellas ira siendo eliminado.

Fig. Secador de circulación directa, secador de frutas y verduras.

Fuente:http://www.fao.org/Wairdocs/X5403S/x5403s0d.htm

 Flujo de gas equicorriente: La fase gaseosa y las partículas sólidas se desplazan en la


misma dirección.

 Flujo de gas a contracorriente: La dirección del flujo de gas es exactamente opuesta a


la que sigue el movimiento de los sólidos
 Flujo transversal de gas: La dirección del flujo de gas caliente se realiza en ángulos
rectos con relación al movimiento de los sólidos atravesando el lecho de los mismos.

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2.2. Clasificación según el proceso de transferencia de calor
Se pueden clasificar de diferentes maneras pero en el presente veremos su clasificación
por como se esta secando la sustancia; tendremos:
2.2.1. El método de transmisión de calor a los sólidos húmedos
2.2.1.1Secado directo o por convección

 Los secaderos directos transfieren el calor por contacto del producto con un gas calentado,
normalmente aire caliente. La mezcla de gas y vapor obtenida se puede someter a un
lavado y filtrado en el caso de que el producto contenga partículas sólidas perjudiciales
en suspensión para el ser humano y el medio ambiente. Además, es a menudo ventajoso
combinar la molienda con el secado directo en una sola unidad. Esto hace ahorrar espacio
y reduce el tamaño de las partículas alimentadas al secador, con lo que se optimizan la
transferencia de calor y la evaporación.
 La construcción de estos secadores depende gran medida de la naturaleza de la sustancia
que se va secar los secadores de platos o también llamados de gabinete de compartimento
o de anaqueles. los cuales estarán en contacto directo con los gases calientes o de
combustión.
 En estos equipos el elemento calefactor normalmente son los gases de combustión del
petróleo, los mismos que se encuentra en contacto directo con el material a secar si
consideramos que la transferencia de calor es gobernada por fenómenos conectivos los
tiempos de residencia del producto a secar son bajos. Esta alta eficiencia está afectada
por el volumen y velocidad de los gases, gradientes de temperatura y tamaño de las
partículas del queque, sin embargo, es favorecida por las altas temperaturas y los grandes
volúmenes de gases con que operan los secadores. El prototipo de estos equipos de secado
es el secador rotatorio a fuego directo y flujo en paralelo.
Características

Las características generales de operación de los secadores directos son

 El contacto directo entre los gases calientes y los sólidos se aprovecha para calentar estos
últimos y separar el vapor.
 Las temperaturas de desecación varían hasta 1000 K, que es la temperatura limitante
para casi todos los metales estructurales de uso común.
 A temperaturas de gases inferiores al punto de ebullición, el contenido de vapor del gas
influye en la velocidad de desecación y el contenido final de humedad del sólido. A
temperaturas superiores el efecto es mínimo, por lo tanto, los vapores sobrecalentados del
líquido que se está separando pueden servir para desecar.
 Para desecaciones a temperaturas bajas y cuando las humedades atmosféricas son
excesivamente elevadas, quizás sea necesario deshumidificar el aire de desecación.
 La eficiencia mejora al aumentarse la temperatura del gas de entrada, para una
temperatura de salida constante.

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 Las cantidades de gas para abastecer todo el calor de desecación dependen de la
temperatura de entrada del gas, la temperatura de desecación y la cantidad de materia a
tratar.
 Se requieren equipos grandes cuando las partículas del sólido son pequeñas.

Fig. Secador directo, rotatorio.

Fuente: http://enercom.cl/#!/es/equipos

Secadores Directos Continuos


La operación es continua sin interrupciones, en tanto se suministre la alimentación
húmeda. Es evidente que cualquier secador continuo puede funcionar en forma intermitente o por
lotes, si así se desea.
 De bandejas: También se llama secador de anaqueles, de gabinete, o de compartimientos,
el material, que puede ser un sólido en forma de terrones o una pasta, se esparce
uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a 100 mm de profundidad. Un
ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de las
bandejas. También se usa calor eléctrico, en especial cuando el calentamiento es bajo.
Más o menos del 10 al 20% del aire que pasa sobre las bandejas es nuevo, y el resto es
aire recirculado. Después del secado, se abre el gabinete y las bandejas se remplazan por
otras con más material para secado. Una de las modificaciones de este tipo de secadores
es el de las bandejas con carretillas, donde las bandejas se colocan en carretillas rodantes
que se introducen al secador. Esto significa un considerable ahorro de tiempo, puesto que
las carretillas pueden cargarse y descargarse fuera del secador.

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En el caso de materiales granulares, el material se puede colocar sobre bandejas cuyo fondo
es un tamiz. Entonces, con este secador de circulación cruzada, el aire pasa por un lecho
permeable y se obtienen tiempos de secado más cortos, debido a la mayor área superficial
expuesta al aire.
Fig. Secador directo continuo de tipo bandejas.

Fuente: https://spanish.alibaba.com/product-detail/agent-wanted-tray-dryer-as-food-
processing-machine-109482798.html

 Secadores de Material dosificado en capas: Se hace pasar por el secador una capa
continua de material ya sea como tiras o en una lámina tensa y distendida sobre un
marco de clavijas.
 Secador transportador neumático: En este tipo, la desecación se realiza a menudo en
combinación con la trituración. El material se transporta dentro de gases a alta
temperatura y velocidades elevadas hasta un colector de ciclón.
 Rotatorios: Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo general,
sobre su eje, con una ligera inclinación hacia la salida. Los sólidos granulares húmedos
se alimentan por la parte superior, tal como se muestra en la figura y se desplazan por el
cilindro a medida que éste gira. El calentamiento se lleva a cabo por contacto directo
con gases calientes mediante un flujo a contracorriente.
 Por aspersión: la alimentación al secador debe poderse atomizar ya sea mediante un
disco centrífugo o una boquilla.
 Circulación directa: El material se mantiene en un tamiz de transporte continuo,
mientras se sopla aire caliente a través de él.
 Túnel: El material colocado en carretillas se desplaza a través de un túnel en contacto
con gases calientes
 Secadores de lechos fluidos: Los sólidos se fluidifican en un tanque estacionario.
También pueden tener serpentines de calor indirecto
 Secadores Directos Por lotes: Se diseñan para operar con un tamaño específico de lote
de alimentación húmeda, para ciclos de tiempo dado. En los secadores por lote las

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condiciones de contenido de humedad y temperatura varían continuamente en cualquier
punto del equipo.

Tipos de secadores directos por lotes.

 Circulación directa: El material se coloca en bandejas con base tamiz a través. de las
cuales se sopla aire caliente.
 Bandeja y compartimiento: El material se coloca en bandejas que pueden o no
montarse en carretillas removibles. El aire se sopla sobre el material contenido en las
bandejas.
 Lecho fluido: Los sólidos se fluidifican en un carro estacionario sobre el cual va
montado un filtro de polvo.
2.2.1.2. Secadero indirecto o por conducción

Los secaderos indirectos transfieren calor al producto mediante el contacto con una
superficie calentada por aire, vapor o un líquido térmico. Pueden utilizarse intercambiadores para
aportar el calor; el fluido después de evaporar el agua del producto, pasa por un condensador para
separar las sustancias evaporadas y se vuelve a calentar para utilizarse de nuevo. Se realiza así un
circuito cerrado. Las únicas emisiones a la atmósfera son la de los gases procedentes de los focos
de emisión de calor que se emplean en el intercambiador. Es un proceso de mayor eficacia
medioambiental indicado para productos con sustancias volátiles de alta toxicidad. En la
clasificación de secaderos, se debe observar que el medio de transferencia de calor es también el
medio de secado para los secaderos de secado directo, pero no para los secaderos de secado
indirecto. Los secaderos de secado directo son generalmente más eficientes.

Fig. Secadores de bandejas al vacío.

Fuente:
http://procesosbio.wikispaces.com/Secado?responseToken=437b9e43c17cca881751334623b92
057

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La excepción viene cuando no se pone aire en un secadero de secado indirecto y la
humedad es venteada del secadero como vapor o recuperada para servir las necesidades de
calentamiento. Los secaderos de secado directo no son convenientes para todos los materiales. En
particular, los secaderos indirectos son más convenientes para materiales polvorientos y finos.A
principios de la década 80, la Empresa Noruega Kvaerner Hetland desarrolló un sistema de secado
por aire caliente, para satisfacer los nuevos requerimientos de calidad de la harina de pescado por
la acuicultura, dando origen a una harina de excelente calidad conocida como harina "LT" (Low
Temperature), a través de una de las mejores tecnologías de secado: aire caliente de gran
capacidad de transferencia de calor, a una baja temperatura. Desde entonces se ha ido instalando
en Europa, donde la mayor parte de la harina utilizada para la elaboración de alimentos para peces
es harina "LT" Y se utiliza también, ya desde hace algunos años, en América Latina (Chile y
Perú)
Fig. Secadores para secado en alimento de peces.

Fuente: http://www.agrowaste.eu/wp-content/uploads/2013/02/SECADO-TERMICO.pdf

Las condiciones de funcionamiento de este sistema de secado son:


 Temperatura de aire caliente máxima de 350°C (la harina no supera los 60°C).
 Tiempo de residencia entre 8 y 10 minutos.

Estas condiciones permiten obtener un producto con una composición muy favorable en
aminoácidos y de mayor digestibilidad que la elaborada mediante cualquier otro método.
Secadores Indirectos Continuos
la desecación se efectúa haciendo pasar el material de manera continua por el secador, y
poniéndolo en contacto con las superficies calientes.

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Tipos de Secadores Indirectos Continuos

 Secadores de cilindro: Se utiliza para secar hojas continuas como papel celofán, piezas
textiles. Por lo común, los cilindros se calientan con vapor y son rotatorios.

Fig. Secadores cilindricos para papel.

Fuente:
https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&uact
=8&ved=0ahUKEwjZg6_1uMDWAhVBGZoKHTXiCi4QFggpMAA&url=https%3A%2F
%2Femiiunefmzp.files.wordpress.com%2F2010%2F10%2Fsecadores-
mio32.doc&usg=AFQjCNGUj9nPwGbVp-SRl1kT8_TA2plWJw

 Secadores de tambor: Se pueden calentar con vapor o agua caliente.


 Secadores de transportador de tornillo: Aunque son continuos pueden funcionar al
vacío y permiten recuperar el disolvente durante el desecado.
 Secadores rotatorios de tubos de vapor: Se pueden utilizar vapor o agua caliente, es
factible trabajar con una ligera presión negativa para permitir recuperar el disolvente
durante el desecado.
 Secadores de bandejas vibradoras: El calentamiento se logra con vapor o agua caliente.
Fig. secadores de bandeja vibratoria para material de mineria.

Fuente: La misma de la anterior imagen.

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 Tipos especiales: Como bandas de tejido continuas que se mueven en contacto estrecho
con una platina calentada al vapor o agua caliente.

2.2.1.3. Secadores Indirectos Por lotes


en general los secadores indirectos por lotes se adaptan muy bien a operaciones al vacío. Se
subdividen en tipos agitados y no agitados.
Tipos de Secadores Indirectos por Lote.
 Secadores de artesas agitadas, estos pueden operar atmosféricamente o al vacío, y
manejan una producción pequeña de casi cualquier forma de sólidos húmedos, es decir,
líquidos, lechadas, pastas o sólidos granulares.
 Secadores por congelación, el material se congela antes de desecarse y a continuación se
realiza la desecación en ese estado al vacío.
 Secadores rotatorios al vacío, el material se agita bajo una cubierta horizontal
estacionaria, no siempre es necesario aplicar vacío, el agitador se puede calentar con
vapor además de hacer lo mismo con la cubierta.
 Secadores de bandejas al vacío, el calentamiento se hace por contacto con parrillas
calentadas con vapor o agua caliente, sobre las cuales se coloca el material. No interviene
la agitación.

2.2.1.4. Otros secadores

 Secador de discos hm
El secador de discos HM está especialmente diseñado para aplicaciones pesadas tales
como cocción continua y secado de subproductos animales.

Fig. Secador de disco.

Fuente: https://www.haarslev.com/es/products/disc-dryer/

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 Características de diseño

El sólido diseño proporciona una máquina robusta con un mínimo de soldadura. El diseño
de la placa de calentamiento proporciona una superficie de calefacción concentrada
ofreciendo la máxima capacidad de evaporación en un diseño compacto. El diseño de un
disco HM consta de dos placas redondas, que forman unas paredes dobles. Fabricamos
rotores y discos a medida, diseñados de acuerdo a las necesidades individuales de cada
producto. Se puede fabricar un secador de discos HM completamente en acero inoxidable
o bien con rotor en acero.

 Aplicación

La solución por secador de discos HM se utiliza en todo el mundo para gran variedad de
aplicaciones de cocción y secado, principalmente en las plantas de rendering y
tratamiento de biomasa cuando la resistencia mecánica y la fiabilidad son importantes.

 Secador tst

El secador TST de Stord-Bartz está plenamente integrado en el programa de secado de


Haarslev Industries.

 Características de diseño

Los principios de diseño proporcionan una construcción fuerte y rígida, con una
operatividad segura y simple. Un disco de TST consta de dos placas redondas apoyadas
por bulones y soldadas entre sí. El resultado es un perfil en forma de cono especialmente
diseñado para el procesamiento de materiales pastosos y que forman grumos.

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 Aplicaciones

El TST está diseñado para gran variedad de aplicaciones de secado y es el diseño


preferido para todas las aplicaciones de secado de lodos.

 Secadores dieléctricos: Operan sobre el principio de generación de calor dentro de los


sólidos, colocándolos dentro de un campo eléctrico de alta frecuencia.

 Secadores solares: Operan sobre el principio la energía solar para el secado de frutas y
disecación al sol.

Fig. Secadores que utilizan energía solar.

Fuente: http://exa.unne.edu.ar/investigacion/energia_solar/secadero.html

 Secadores Infrarrojos: Dependen de la transferencia de energía radiante para evaporar


la humedad. La energía radiante se suministra eléctricamente por medio de lámparas
infrarrojas, resistencias eléctricas o refractarios incandescentes calentados por gas .Su
aplicación principal es el horneado o la desecación de capas de pintura y el calentamiento
de capas delgadas de materiales.

Fig. secadores que utilizan rayos infrarrojos

Fuente: http://es.made-in-china.com/co_tamprinter/product_IR-T650-T-Shirt-Industrial-
Infrared-Dryer-Heating-Oven_eorsygshg.html

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3. ANALISIS MATEMATICO DEL SECADO
3.1. Nociones básicas
Contenido de Humedad del Sólido
Formas de Expresión
 Base Húmeda (s.b.h.) o (b.h.):
(Masa Agua / Masa Total Sólido)
 Base Seca (s.s.s.) o (s.s.) o (b.s):
(Masa Agua / Masa Sólido Seco)
Importante:
1) Los contenidos de Humedad se pueden expresar en: Tanto por Ciento (Porcentaje) o
Tanto por uno.
2) Puede convertirse (b.h.) en (b.s) y viceversa.
3) Base Seca siempre es mayor que Base Húmeda.

Conversión de humedades

 Pasaje de (b.h.) a (b.s.)


 Porcentaje: % (b.s.) = [% (b.h.) / (100 - % (b.h.)] x 100
 Tanto por Uno: (b.s.) = [ (b.h.) / (1 – (b.h.)]

 Pasaje de (b.s.) a (b.h.)


 Porcentaje: % (b.h.) = [% (b.s.) / (100 + % (b.s.)] x 100
 Tanto por Uno: (b.h.) = [ (b.s.) / (1 + (b.s)]

Concepto de Humedad Libre


Es la diferencia entre el contenido de agua total del sólido y el contenido de agua en el equilibrio.

Donde:
XT: Contenido Total de Humedad.
X: Contenido de Humedad Libre.
X*: Contenido de Humedad de Equilibrio.

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3.2. Diagramas de Equilibrio entre Fases

Materiales varios Alimentos

Alimentos:
1) Macarrones; 2) Harina ; 3) Pan
4) Galletas; 5) Albúmina de Huevo

Cinética del Secado

• Propósito de su Estudio:
a) Establecer la capacidad de secado del equipo.
b) Determinar el tiempo de secado.
• ¿Qué se determina en el estudio?
 Velocidad de Secado.
• ¿Cómo se lleva a cabo el estudio?
 Bajo condiciones constantes de operación: Condiciones del Aire (presión, temp.,
humedad, velocidad, dirección) son constantes en el tiempo.
• ¿Cómo se determina la Velocidad de Secado?
• El procedimiento consta de dos pasos:
1) Obtención de la Curva de Pérdida de Peso.
2) Obtención de la Curva de Velocidad de Secado.

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3.3. Obtención de la Curva de Pérdida de Peso.
 Método:
• Registro, en el tiempo, de la pérdida de peso que sufre el material de estudio sin
interrupción de la operación.
 Importante:
a) El material que se estudia debe distribuirse (bastidores, bandejas) en forma similar a la
operación en gran escala.
b) La muestra no debe ser pequeña.
c) Se debe mantener la relación entre la superficie de secado y la de no secado (superficie
aislada).
d) Condiciones operativas deben ser similares a las de la operación a gran escala.

Gráfica de Pérdida de Peso

• Análisis de la Gráfica de Pérdida de Peso.


 Tramo AB: Sólido frio.
 Tramo A´B: Sólido caliente.
 Tramo BC: Tramo recto, pendiente cte., Velocidad Constante.
 Tramo CD: Generalmente, es lineal. Velocidad de Secado decrece. Se denomina: 1°
Período de Velocidad Decreciente.
 Tramo DE: Velocidad de Secado disminuye con mas rapidéz. Se denomina: 2° Período
de Velocidad Decreciente.

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 Importante: En algunos casos, el tramo CD no existe o bien, constituye la totalidad del
Período de Velocidad Decreciente.

3.4. Obtención de Gráfica de Velocidad de Secado.


 Método:
• Conversión de datos, obtención de X (Humedad Libre) y derivar respecto del tiempo.

Grafica deperdida de peso Grafica de velocidad de secado

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Gráficas de Velocidad de Secado

3.5. Tiempo de secado: cálculo


• Puede determinarse mediante:
1. Uso de gráfica de Pérdida de Peso.

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2. Uso de gráfica de Velocidad de Secado.

Uso de las Gráficas de Velocidad


• El Tiempo total de secado se calcula mediante:
tT = t1 + t 2
donde:
tT: Tiempo total de secado.
t1: Tiempo de secado para R = Cte.
t2: Tiempo de secado para R = Dcte.
3.5.1. Período de Velocidad Constante
• Para este período, el tiempo se puede calcular a partir de:
1) Curva de Velocidad de Secado.
2) Coeficientes de Transferencia de Calor y Masa (Método Predictivo).
Entonces:
1) Curva de Velocidad de Secado.

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Atención:
a) Siempre, X1 es mayor que X2 y XC.
b) X2 ≥ XC.
c) El período de V= Cte. finaliza cuando X2 = XC.
d) RC es el máximo valor que alcanza la Velocidad de Secado.

2) Método Predictivo.
Consideraciones:
 Velocidad de transferencia de calor hacia la superficie de evaporación, controla la
velocidad de eliminación del vapor de agua (secado).
 Se admite que se opera en estado estacionario: Velocidad de transferencia de masa es
equivalente a velocidad de transferencia de calor.
 Transferencia de calor hacia la superficie del sólido únicamente se realiza por
CONVECCION. No se consideran las transferencias por conducción y radiación.

Método predictivo
Transferencia Simultanea de Masa y Calor

• Velocidad de Transferencia Convectiva de Calor:


donde:
q: Calor transferido en el tiempo (W) o (J/s) o (btu/h).
T: Temp. del Aire de secado (°C) o (°F).
Tw: Temp. de la superficie del sólido (°C) o (°F).
A: Area expuesta al Secado (m2) o (pie2).
h: Coef. Transf. Convectiva de calor (W/m2.°K) o (btu/pie2. °F).

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• Flujo específico de Vapor de agua (desde la superficie del sólido hacia el aire de
secado).

donde:
NA: Flujo específico de Vapor de agua (kg mol/s. m2) o (lb mol/h. pie2).
ky: Coeficiente Pelicular de Transf. de Masa (kg mol/s. m2).
yw: Fracción Molar Vapor de Agua en el gas en la superficie.
y: Fracción Molar Vapor de Agua en el gas.

• De las Ecuaciones para B. Húmedo, se tiene:

donde:
MB: Peso Molecular del Aire.
MA: Peso Molecular del Agua.
H: Humedad Absoluta del Aire.

• Al reemplazar en Ec. de Flujo Específico de Vapor de Agua:

• Calor necesario para vaporizar NA (no se considera el calor sensible):

donde:
λw: Calor latente de Vap. (J/s) o (btu/lbm) a TW.

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• Combinando las Ecuaciones:

se llega a:

 Importante:
a) En ausencia de conducción y radiación, en el período de V = cte, la temp. del sólido es
igual a la temp. de bulbo húmedo del aire de secado.
b) Para obtener RC, es mas confiable usar la Ecuación de transferencia de calor.

También se tendrá:

 ¿Cómo se calcula h?.


• Cálculo de h: El cálculo del coeficiente depende de la dirección del aire de secado
respecto de la superficie expuesta al secado.
Pueden ser:
 Dirección Paralela.
 Dirección Perpendicular.

 Cálculo de h: Dirección Paralela. Se aplican las siguientes ecuaciones:

29
Condiciones de aplicación:
Temp. del Aire: 45 – 150°C.
Velocidad de Masa G (kg./h. m2): 2450 – 29300
Velocidad ʋ (m/s): 0,61 – 7,6
• Cálculo de h: Dirección Perpendicular.
Se aplican las siguientes ecuaciones:

Condiciones de aplicación:
Velocidad ʋ (m/s): 0,9 – 4,6
Velocidad de masa G (kg. h/m2):3900 - 19500
 Ecuaciones para determinar t:

 Ver Ejemplo de Aplicación Método Predictivo ( Geankoplis).

3.5.2. Período de Velocidad Decreciente


• Consideraciones:
a) En este período, R no es constante.
b) X1 y X2 corresponden al período de velocidad decreciente. Ambas son inferiores a XC.
c) Ambas son inferiores a XC, aunque puede ocurrir que X1 = XC.
d) El tiempo se calcula mediante:

30
• Métodos de Cálculo:
1) Integración Gráfica:
 Datos: XC = 0,195 kg. agua / kg. s. seco.
X2 = 0,004 kg. agua / kg. s.seco.
Gráfica de Curva de Velocidad de Secado.
1) Integración Gráfica:
Se confecciona la tabla:

Luego, se grafica 1/R = f (X) y se evalúa el área bajo la curva. Con el valor obtenido, se calcula
el tiempo de secado.
2) Integración Numérica:
Puede obtenerse el área bajo la curva, si se disponen los datos de la siguiente manera:

31
Casos Especiales
1) Velocidad es función lineal de X.
Condiciones:
X1 ≤ Xc
X2 < Xc
R es función lineal de X.

32
2) Velocidad es función lineal de X y pasa por el origen (Directamente Proporcional a X).
• Consideraciones:
 La totalidad del período de velocidad decreciente se representa por una recta (que inicia
en XC y pasa por el origen).
 Es frecuente proceder así cuando no se dispone de datos mas detallados de dicho
período.

Teniendo en cuenta:
a = RC / XC ; X1=XC ; R1 = RC
se obtiene:

Además, se tiene:
RC / R2 = XC / X2
con lo cual:

3.6. Secadores continuos


Balances de Materia y Calor
• Consideraciones:
1. Sólido a secar y aire de secado circulan en contracorriente.
2. Se desprecia el calor de humidificación.

33
3. Proceso adiabático → Q = 0.
4. Pérdida de calor → Q < 0.
5. Suministro de calor → Q > 0.

• Balance de Materia:

• Balance de Calor:

• Entalpía Aire de Secado (kJ / kg. a. seco):

• Entalpía Sólido Húmedo (kJ / kg. s. seco):

• Ver Ejemplo de Aplicación (Geankoplis)

3.6.1. Recirculación del Aire

34
• Balance para el Agua (Calentador):

• Balance para el Agua (Secador):

3.6.2. Perfiles de Temperatura

35
3.6.3. Circulación en Contracorriente
Cálculo del Tiempo de Secado
3.6.3.1. Período de Velocidad Constante
• Consideraciones:
 Transf. Calor por Convección → Temp. Superficie Sólido permanece constante.
 Transf. Calor por Convección → Temp. y Humedad del Aire de secado varían a lo largo
de la operación.

Interrogante: ¿Cómo se debe calcular el Tiempo de Secado en este período?.

• Se parte de:

• Balance de Masa en este período:

• Al diferenciar, tenemos: dX = (G/Ls) dH

• Reemplazando en la Ec. del tiempo de Secado:

 La integral puede resolverse por métodos gráficos o numéricos.


 Si Hw o TW permanecen constantes, se tiene:

 Expresando la dif. de humedades en función de la media logarítmica:

36
• Reemplazando:

• HC se calcula a partir del Balance de Masa:

 Importante: Un desarrollo similar puede realizarse con el uso de TW.

3.6.3.2. Período de Velocidad Decreciente


 Importante: Flujo Capilar controla el movimiento interno de la humedad durante este
período.
 Consecuencias:
1) Velocidad de secado es directamente proporcional a X
2) Mecanismo de evaporación es igual al que se produce en el período de Velocidad
Constante

 Entonces:

• Al reemplazar en la Ec. Gral. del


Tiempo de Secado:

• Teniendo en cuenta que:


a) dX = (G/LS) dH
b) X = [(H – H2) (G/LS)] + X2

37
• Al reemplazar, tenemos:

• Recordar que:

 Importante: Un desarrollo similar puede realizarse en función de T a los fines del


cálculo del tiempo de secado.

38
4. CONCLUSIONES

 Es necesario conocer la amplia variedad de tipos de secadores, para poderlo emplear en


un sistema correctamente, que sea eficiente y de bajo par el trabajo y lo más importa
con el más mínimo costo.
 El conocimiento adquirido en el curso de transferencia de calor y masa y también
mecánica de fluidos, nos ayudan a comprender los cálculos para este tipo de
herramientas industriales.
 Para el diagnostico y/o reparación, es necesario conocer el esquema y el funcionamiento
de cada uno de los secadores puesto que si no se sabe esto no se tendrá idea de que está
fallando.
 Como ya sabemos existe una amplia gama de secadores en promedio su eficiencia es
relativamente baja y está en nuestras manos hacer que este valor suba para disminuir
costos por perdidas de calor.

5. RECOMENDACIONES

 Es necesario estar monitoreando los medidores de unidades y propiedades de los


secadores ya que trabajan con electricidad y fuego los cuales son propensos a generar
incendios, es necesario tener mucho cuidado en el diseño y la manipilacion.

6. BIBLIOGRAFÍA

 https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&ua
ct=8&ved=0ahUKEwjZg6_1uMDWAhVBGZoKHTXiCi4QFggpMAA&url=https%3A
%2F%2Femiiunefmzp.files.wordpress.com%2F2010%2F10%2Fsecadores-
mio32.doc&usg=AFQjCNGUj9nPwGbVp-SRl1kT8_TA2plWJw
 http://www.higienizar.net/website/images/PDFS/fullet%20t11%20t13%20t16%20t25%
20t35.pdf
 https://es.scribd.com/doc/37393198/Secador-rotatorio

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