1
PENCEGAHAN KOROSI DENGAN MENGGUNAKAN
INHIBITOR NATRIUM SILIKAT(Na2SiO3) HASIL
SINTESIS DARI LUMPUR LAPINDO PADA BAJA
TULANGAN BETON
Dimas Happy Setyawan, Doty Dewi Risanti, Lizda Johar Mawarani.
Jurusan Teknik Fisika, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111
E-mail: dimas09@mhs.ep.its.ac.id, risanti@ep.its.ac.id.
Abstrak—Pada penelitian ini telah dilakukan sintesis
natrium silikat dari lumpur lapindo yakni dengan
mereaksikan larutan NaOH 50 ml berkonsentrasi 10 M pada
Lumpur Lapindo dengan suhu 180o C selama 1 jam. Hasil uji
FTIR dan XRD menunjukkan hasil sintesis tersebut
mengandung natrium silikat dengan nilai bilangan gelombang
901,21 cm-1 dan memiliki bentuk amorf dengan sudut 2θ :
32,13o. Pengujian korosi dilakukan pada baja tulangan beton
berumur 21 hari dengan 2 pengkondisian lingkungan yaitu
pada larutan NaCl 12,5% dan air rawa. Dari hasil uji korosi
didapatkan bahwa cara pelapisan baja tulangan beton dengan
inhibitor kurang efektif dalam menekan laju korosinya.
Sedangkan penambahan 5 ml memiliki efisiensi paling tinggi
yaitu 45,62% dan mampu menekan laju korosi sebesar 0,11
mpy pada air rawa, pada penambahan 10 ml memiliki nilai
efisiensi paling tinggi sebesar 36% pada larutan NaCl 12,5%
dan laju korosinya 0,1197 mpy. Penambahan inhibitor pada
beton lebih dari 10 ml akan mengurangi kuat tekan beton
hingga ± 25% dari kuat tekan beton normal. Dengan
demikian penambahan 5 ml inhibitor pada beton merupakan
cara yang paling efektif dalam menekan laju korosi pada baja
tulangan dan memiliki kuat tekan yang masih tinggi
dibandingkan dengan penambahan inhibitor lainnya.
Kata kunci— natrium silikat, inhibitor, korosi, lumpur Lapindo,
baja tualangan beton
I. PENDAHULUAN
S
aat ini lumpur lapindo merupakan salah satu bencana
alam yang sulit untuk dikendalikan, hal ini tentu saja
sangat merugikan lingkungan sekitar, karena
menyebabkan pemukiman dan area persawahan di sekitar
semburan tenggelam oleh banyaknya volume lumpur yang
keluar. Setiap hari lumpur yang keluar dari perut bumi ±
30.000m3/hari (BPLS,2012). Dengan banyaknya lumpur
yang keluar tersebut menarik perhatian beberapa peneliti
untuk mengetahui apa saja yang terdapat dalam kandungan
lumpur tersebut. Menurut (Farid, 2013) di dalam lumpur
lapindo mengandung banyak unsur namun unsur yang
paling dominan adalah Si 46,7%, Fe 24,5% dan Al 13%
sisanya rata-rata < 6%. Lumpur lapindo dapat dimanfaatkan
seperti dalam pembuatan batu bata, genteng, sebagai
agregat campuran beton dan masih banyak lainnya. Selain
itu lumpur lapindo ini memiliki manfaat sebagai alternatif
cadangan produsen silikat, namun dalam mendapatkannya
tidak semudah seperti mendapatkan pasir silikat. Silikat
murni memiliki keunikan salah satunya bersifat hidrofobik
dan biasanya banyak digunakan di berbagai industri seperti
digunakan untuk sol sepatu, bahan pasta gigi, bahan serat
optik, bahan baku fero silikon, silikon karbida dan bahan
abrasit (ampelas dan sand blasting) (Fairus, 2009).
Untuk memperoleh silikat dari lumpur lapindo maka
diperlukan terlebih dahulu disintesis dengan natrium
hidroksida (NaOH). Dari sintesis ini akan diperoleh
Natrium Silikat (Na2SiO3). Natrium silikat ini juga
memiliki kegunaan yang sangat banyak diantaranya sebagai
bahan perekat, bahan pembuatan sabun dan detergent, serta
bahan pembantu pada industri tekstil dan kertas, absorben,
dan pelindung logam dari korosi (Ria, 2011).
Korosi merupakan masalah yang sangat serius dilihat
dari berbagai bidang misalnya ekononi dan keselamatan
(Nizam, 2009). Pada baja tulangan beton, korosi merupakan
musuh yang utama karena korosi tidak dapat dihindari
namun dapat di hambat laju pertumbuhannya, dampaknya
mampu mengurangi kekuatan baja tersebut. Pada baja
tulangan beton biasanya korosi terjadi akibat pengaruh
dengan lingkungannya berada dan dari benton itu sendiri
akibat tidak standarnya bahan yang dipakai (Sudjono,
2005). Pada daerah yang ekstrim yang bersifat korosif
seperti daerah pesisir pantai, daerah bekas rawa, daerah
bekas tempat pembuangan sampah, daerah-daerah ini yang
dapat mengurangi kekuatan konstruksi beton akibat adanya
serangan korosi terhadap baja tulangannya (Sulistyoweni,
2002). Dengan permasalahan yang seperti itulah perlu
dilakukan pencegahan, ada beberapa cara untuk mencegah
terjadinya korosi pada sebuah logam antar lain dengan
menggunakan cara coating, cathodic protection, pemilihan
material yang sesuai dengan lingkungan dan menggunakan
inhibitor.
Sebagai contoh menghambat laju korosi dengan
menggunakan inhibitor dapat dilakukan dengan cara
memanfaatkan lumpur lapindo sebagai bahan utama untuk
membuat inhibitor Na2SiO3 . Dalam hal mensintesis lumpur
lapindo ini, menggunakan metode yang telah dilakukan
oleh peneliti sebelumnya yaitu mensintesis natrium silikat
pada suhu 180o C. Metode ini diklaim memiliki hasil
sintesis natrium silikat yang paling tinggi dibandingkan
dengan metode lain yang telah dilakukan oleh penelitian
sebelumnya (Aditya, 2014).
II. METODE PENELITIAN
Beberapa tahap yang perlu dilakukan pada penelitian ini
antara lain:

A. Preparasi Lumpur Lapindo
Pada proses ini Lumpur lapindo terlebih dahulu dicuci
dengan menggunakan HCl 3M selama 4 jam kemudian
dicuci kembali dengan aquades. Pencucian ini memiliki
tujuan agar kandungan pengotor-pengotor seperti tanah,
rumput-rumputan, dan pengotor lainnya hilang. Lumpur
kemudian dikeringkan pada furnace pada temperatur
100oC untuk menghilangkan kadar airnya.kemudian di
hancurkan menjadi serbuk kemudian diayak dengan
ukuran 140 mess.
B. Sintesis Senyawa Natrium Silikat
Bahan yang digunakan yaitu NaOH sebanyak 20 gr
dilarutkan menggunakan aquades 50 ml untuk
menghasilkan NaOH 10 M sebanyak 50 ml kemudian
dicampurkan dengan lumpur lapindo sebanyak 5 gr dan
selanjutnya dipanaskan di hot plate dengan suhu 180o C
selama 1 jam dan diaduk dengan magnetic stirrer,
kemudian hasil sintesis tadi di saring dengan kertas saring
yang halus untuk memisahkan antara lumpur dengan hasil
sintesis yang berwarna agak kekuningan yang bisa disebut
dengan natrium silikat. Warna kuning ini disebabkan oleh
pengaruh HCL saat pembersihan lumpur dari pengotor.
Setelah disintesis kemudian diuji kandungan inhibitor
natrium silikat (Na2SiO3). Uji XRD bertujuan untuk
mengetahui senyawa natrium silikat yang terbentuk dari
hasil sintesis dan melakukan uji FTIR untuk mengetahui
gugus fungsi natrium silikat.
C. Preparasi Sampel Uji
Sampel yang digunakan adalah baja tulangan tanpa ulir
BTjP24 dengan diameter 10 mm. Pada proses preparasi
sampel uji, terlebih dahulu mempersiapkan bahan utamanya
berupa pemotongan baja tulangan dengan pnjang 100 mm
sebanyak 10 buah dan menyiapkan semen portland, pasir
dan kerikil sebagai agregratnya serta air sebagai pelarutnya.
Kemudian adonan beton di bedakan menjadi 4 jenis
diantaranya : a. tanpa penambahan inhibitor (nratrium
silikat); b. dengan penambahan inhibitor sebanyak 5 ml; c.
penambahan inhibitor sebanyak 10 ml; d. ditambahkan
inhibitor sebanyak 15 ml. Setelah jadi adonan kemudian
besi di tanam sedalam 70 mm kedalam adonan dan dicetak
dengan dibentuk silinder yang memiliki diameter 50 mm
dan tinggi 100 mm kemudian sampel dikeringkan selama 1
hari selanjutnya dikeluarkan dari cetakan dan dibiarkan
hingga berumur 21 hari.
10mm
30mm
70mm
100mm
100mm
30mm
10mm 50mm
Gambar 1 Ukuran sampel secara keseluruhan
Selain itu juga mempersiapkan larutan untuk
perendamannya, ada 2 jenis pengkondisian lingkungan
yang pertama dengan larutan NaCl dan yang kedua dengan
2
menggunakan air rawa. Larutan garam dibuat dengan
melarutkan NaCl produksi PT. Barataco ke dalam aquades.
Larutan garam dikondisikan sangat pekat yang bertujuan
untuk mempercepat penetrasi larutan terhadap bajatulangan
beton dengan konsentrasi kandungan yaitu 12,5%.
Perhitungan untuk mendapatkan larutan NaCl 12,5%
ditunjukkan oleh rumus berikut :
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑁𝑎𝐶𝑙 𝑆𝐴𝑃
NaCl 12,5%  𝑥 100% = 12,5% (1)
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑎𝑞𝑢𝑎𝑑𝑒𝑠
Dari persamaan di atas maka dapat dibuat larutan
garam NaCl 12,5% dengan mencampurkan NaCl sebanyak
125 gram ke dalam 1000 gram aquades. Massa jenis dari
aquades adalah 1 g/mL, sehingga volume aquades yang
dibutuhkan adalah 1000 mL. Kemudian beton akan
direndam kedalam dua larutan tersebut dan akan terus
dijaga level airnya pada ketinggian 7,5 cm.
D. Pengujian Korosi
Dalam tahapan pengujian ini hal yang paling utama
dilakukan yaitu menyiapkan sampel sebanyak 10 sampel
dengan memiliki 5 variasi yang berbeda dengan 2
pengondisian lingkungan yang berbeda. Berikut tabel
matrik sampel uji sebagai berikut :
Tabel 1
Matriks sampel uji dengan metode yang digunakan :
Variasi Keadaan
Inhibitor Inhibitor Dicampurkan pada
Larutan Tanpa Dilapiskan Beton dengan Variasi
Inhibitor pada Baja Inhibitor Masing-Masing
Tulangan 10 ml 15 ml 20 ml
Air Rawa 1 1 1 1 1
Laruran NaCl
1 1 1 1 1
12,5%
Pengujian ini dilakukan dengan menggunakan arus
sebagai lat bantu untuk mempercepat proses korosi pada
setiap sampel yang dilakukan pada 2 kondisi yang berbeda
yaitu sampel di rendam pada larutan NaCl 12,5% dan
perendaman pada air rawa. Pada pengujian ini rangkaian
disusun secara seri dengan menggunakan tembaga sebagai
katodanya sebab tembaga memiliki nilai eletron negatif
yang lebih besar dibandingkan dengan nilai elektron yang
dimiliki oleh baja tulangan. Selanjutnya data arus dicatat
sebagai acuan untuk mengetahui persebaran arus di tiap
sampel bahwa perlakuan yang diberikan antar sampel uji
sama.
Metode ini sebenarnya hampir sama dengan metode
proteksi korosi dengan menggunakan arus paksa namun
dalam pengujian ini baja tulangan dijadikan korban atau
anodanya sedangkan tembaga dijadikan katodanya hal ini
bertujuan mengetahui laju korosinya terhadap inhibitor
yang telah di berikan dengan berbagai variasi.
 3

DC 6V antara 500 cm-1- 4000 cm-1 dan memiliki beberapa gugus

+ -
fungsi seperti yang tertera pada gambar 3. Gugus Si-O(Na)
strecthing yang menunjukkan adanya kandungan senyawa
natrium silikat pada sampel hasil uji FTIR. Hal ini
Baja
Tulangan berdasarkan pada penelitian yang menunjukkan bahwa
natrium silikat memiliki bilangan gelombang 903,43 cm-1
Katoda (Aditya, 2014). Dari hasil pengujian FTIR ini diperoleh
Tembaga
gugus fungsi dari natrium silikat terbentuk pada bilangan
NaCl/Air Rawa Beton gelombang 901,21 cm-1.
100
Gambar 2 Pengujian korosi dengan menggunakan arus paksa 90
Aditya, 2014

Transmittance %
80
70
E. Menghitung Laju Korosi dan Efisiensi Inhibitor 60
50 2790.68 1618.09
40
Dalam perhitungan laju korosi pada penelitian ini 30
20
903.43

yaitu menghitung berat yang hilang akibat terjadinya korosi 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500

120 wavenumber (cm-1)

pada baja tulangan. Dengan mengetahui laju korosinya 110

Transmittance %
Sintesis
nantinya akan dapat diketahui efektifitas dari penggunaan 100

90
inhibotor natrium silikat dari hasil sintesis lumpur lapindo. 80
2360,64 1987.95
1455.52 901.21

Berikut ini cara menghitung nilai dari laju korosi dengan 70

mengacu pada standar ASTM G31–72, rata-rata laju korosi 4000 3500 3000 2500 2000
wavenumber (cm-1)
1500 1000 500

melalui metode ini didapatkan melalui persamaan berikut : Gambar 3 Hasil uji FTIR sintesis natrium silikat
𝐾. 𝑊
𝐶𝑅 = (2)
𝐷. 𝐴. 𝑡 Sedangkan untuk hasil dari pengujian XRD dengan
menggunakan radiasi Cu K-α pada rentang sudut 5o – 60o
dengan : CR = corrosion rate (laju korosi) yang berfungsi untuk mengetahui tingkat kemurnian dari
K = konstanta laju korosi natrium silikat.
T = waktu dalam (jam)
A = luas area logam (cm2) 1800
Komersial
Aditya, 2014
Sintesis
W = selisih massa setelah dengan sebelum 1600

korosi (g) 1400

= massa jenis (g/cm3)

1200
D 1000
(Komersial)
Intensity

800
(Aditya, 2014)
Satuan laju korosi yang digunakan adalah mils per 600

year (mpy) dengan konstanta k = 3,45 x 106. Dari 400

200
perhitungan laju korosi, dapat diketahui efisiensi inhibitor 0
(Sintesis)

dari masung-masing larutan uji. Efisiensi inhibitor dihitung 10 20 30 40 50 60 70 80 90

dengan menggunakan persamaan berikut (Roberge, 2000):
(𝐶𝑅 𝑛𝑜𝑛 𝑖𝑛ℎ−𝐶𝑅 𝑖𝑛ℎ)
Efisiensi inhibitor (%) =
𝐶𝑅 𝑛𝑜𝑛 𝑖𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑡𝑜𝑟
dengan CR adalah laju korosi (corrosion rate).
III. ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN
A. Hasil Pengujian FTIR dan XRD
Pada proses pembuatan inhibitor natrium silikat yang
berasal dari sintesis lumpur lapindo rata-rata menghasilkan
20 ml setiap kali sintesis dengan menggunakan metode
yang telah diuraikan di metodologi. Dari hasil sintesis
kemudian inhibitor ini diuji dengan menggunakan FTIR
dengan tujuan untuk mengetahui gugus fungsi dari natrium
silikat sudah terbentuk atau belum dan uji XRD yang
bertujuan untuk mengetahui kemurnian dalam bentuk amorf
dari natrium silikat yang berasal dari proses sintesis lumpur
lapindo.
Natrium silikat diujikan menggunakan FTIR Nicolet
iS10 dan hasilnya di bandingkan dengan hasil sintesis yang
terbaik dari penelitian yang telah dilakukan sebelumnya.
Dari pengujian ini diketahui rentang gelombangnya berkisar
Angle
Gambar 4 Hasil perbandingan uji XRD sintesis natrium silikat
x 100% (3) Dari gambar 4 tersebut merupakan hasil perbandingan
pengujian antara natrium silikat komersial, sintesis natrium
silikat yang dilakukan oleh penelitian sebelumnya dan hasil
sintesis natrium silikat, dan hasilnya diketahui bahwa pada
grafik hasil sintesis menunjukan masih terlihat adanya
beberapa peak yang lebih tinggi. Hal ini diindikasi peak
tersebut milik dari sodium carbonate (Na2CO3) namun
secara keseluruhan bentuk dari grafiknya sudah amorf hal
ini ditandai dengan adanya puncak yang seragam. Dari
gambar diatas tersebut hasil sintesis natrium silikat
memiliki bentuk amorf dengan sudut 2θ: 32,13o sedangkan
untuk hasil dari penelitian sebelumnya bentuk amorf
terdapat pada sudut 2θ: 33,05o dan pada natrium silikat
komersial terjadi pada sudut 2θ: 26,47o . Dengan hasil uji
XRD ini menunjukan sintesis dari lumpur lapindo berhasil
menghasilkan inhibitor natrium silikat yang digunakan
untuk menghambat laju korosi pada baja tulangan beton.
B. Hasil Pengujian Korosi
Dalam pengujian ini menggunakan bantuan dari arus
yang fungsinya mempercepat korosi, arus difungsikan
untuk mempercepat perpindahan elektron dari anoda (baja

tulangan) menuju ke katoda (tembaga) sehingga terjadi
proses reaksi anodik yang produk akhirnya berupa karat
atau korosi. Perlaukuan yang diberikan sama setiap sampel
rata-rata teraliri arus 3.24 mA sehingga memudahkan dalam
pengamatan untuk mengetahui kinerja dari inhibitor
natrium silikat terhadap variasi sampel yang diteliti.
8 D NaCl 12,5%
7 B air rawa
6 E air rawa
5
Arus (mA)
4
3
2
1 larutan NaCl 12,5% (b) pengujian di air rawa.
0
1 2 3 4
Time (Day)
Gambar 5 Arus yang diterima tiap sampel.
Dalam proses terjadinya korosi pada baja tulangan
beton yang diakibatkan ketika beton di rendam pada suatu
larutan maka beton tersebut akan mengalami penetrasi atau
difusi dari larutan tersebut baik larutan NaCl 12,5%
ataupun air rawa, hal ini dapat mempengaruhi nilai dari
resistansi yang dimiliki oleh beton tersebut ketika dialiri
arus dan kadar O2 yang ada pada sebuah larutan memiliki
peranan penting untuk proses oksidasi terhadap baja
tulangan sehingga terjadilah korosi. Peranan penting
inhibitor natrium silikat yang bereaksi dengan beton
sehingga membentuk lapisan pelindung yang berfungsi
melindungi permukaan logam dari interaksi lingkungan.
Setelah dilakukan pengujian korosi terlihat perubahan
bentuk pada bentuk fisik beton yang mengalami perubahan
akibat adanya korosi, hal ini ditandai dengan munculnya
cairan bening pada permukaan beton dan terjadi kerak di
sekeliling beton, seperti yang telihat pada gambar 6.
Gambar 6 Terjadi kerak pada fisik beton.
Setelah mengambil sampel produk korosi yang
berwarna kuning kecoklatan yang bermula dari cairan
bening, serta kerak yang warna hitam dan warna putih pada
sampel tersebut diuji dengan menggunakan XRD yang
bertujuan untuk mengetahui kandungan apa yang terdapat
dalam produk tersebut. Pada produk korosi yang berwarna
kuning kecoklatan ternyata merupakan FeCl2(H2O)4 (iron
chloride hydrate) sedangkan kerak berwarna hitam yang
mengendap pada dasar menunjukkan Fe3O4 (iron oxide),
dan terdapat kerak berwarna putih menunjukkan adanya
Ca(CO3) (calcium carbonate).
4
Selain pada bentuk fisik beton, baja tulangan beton
juga mengalami perubahan yaitu terjadi korosi pada
permukaannya, hal ini dapat dilihat pada gambar 7 dibawah
ini.
A NaCl 12,5%
B NaCl 12,5%
10 mm
C NaCl 12,5%
E NaCl 12,5%
A air rawa
(a)
C air rawa
D air rawa
10 mm
(b)
Gambar 7 Korosi pitting yang terjadi pada baja tulangan (a) pengujian di
5
Dari gambar tersebut terlihat bahwa baja tulangan
telah terkorosi yang berupa bintik hitam yang merupakan
jenis korosi pitting (sumuran) yang mengakibatkan
permukaan logam tersebut terlihat berlubang, di karenakan
tidak homogennya lapisan pada permukaan baja tulangan.
Korosi ini bermula pada bagian baja yang menghadap ke
arah katoda, ini terjadi karena pada saat mengadap katoda
secara otomatis memudahkan baja untuk melepaskan
elektron dari anoda menuju ke katoda. Selain itu korosi juga
terjadi kebih cepat pada bagian antara baja tulangan yang
bebas dengan baja tulangan yang terselimuti beton, hal ini
terjadi karena tidak homogennya permukaan baja tersebut
akibat beda konsentrasi O2.
(a) (b)
Gambar 8 Pengamatan secara mikroskopik pada baja tulangan setelah
mengalami pembongkaran (a) pengujian di larutan NaCl
12,5%, (b) pengujian di air rawa.
Gambar 8 merupakan pengamatan secara mikroskopis
untuk memudahkan dalam pengamatan produk korosi
pitting yang terjadi pada baja tulangan beton, korosi pitting
ini secara kasat mata hanya tampak bintik-bintik hitam dan
tidak terlihat jika titik tersebut berlubang karena pada jenis
korosi ini lubang akibat degradasi tertutup oleh produk
karat sehingga hanya terlihat seperti bintik hitam. Korosi ini
sangat berbahaya karena merusak struktur logam dan korosi
pitting ini sebagai awal keretakan suatu logam. Pada
pengkondisian dengan perendaman NaCl 12,5% terlihat
bahwa pitting yang dihasilkan lebih besar sehingga
diameter lubangnya lebih besar dan tidak terlalu dalam
sedangkan pada air rawa pitting terlihat terjadi dengan
diameter yang lebih kecil namun setelah dilakukan
pengamatan dengan menggunakan mikroskop terlihat
bahwa diameter yang kecil memiliki cekungan yang lebih
dalam sehingga ini lebih berbahaya dibandingkan dengan
pitting yang terjadi pada perendaman larutan NaCl 12,5%.
 5

C. Efisiensi Inhibitor Terhadap Laju Korosi rendah dibandingkan dengan penambahan inhibitor lainnya
Selama pengujian korosi pada larutan NaCl 12,5% memiliki nilai sebesar 0,11 mpy.
dan air rawa diketahui pengaruh metode penambahan 50
Efisiensi (%) pada larutan NaCl 12,5%
Efisiensi (%) pada air rawa
1* Pelapisan Inhibitor pada baja tulangan

variasi inhibitor terhadap laju korosi yang terjadi pada baja 40

tulangan beton yang mengakibatkan penurunan berat dari

baja tulangan tersebut. Berikut laju korosi baik pada larutan 30

Efisiensi (%)
NaCl 12,5% maupun air rawa. 20

10
Tabel 2
Laju Korosi dan Efisiensi Inhibitor pada Larutan NaCl 12,5% dan Air 0

Rawa 0
I
1* 5 10 15
Penambahan Inhibitor (ml)
NaCl 12,5% Air Rawa
Sampel CR Efisiensi CR Efisiensi Gambar 10 Hubungan efisiensi terhadap penambahan inhibitor natrium
(mpy) (%) (mpy) (%) silikat.
A (Tanpa Inhibitor) 0,1871 0 0,2023 0
B (Pelapisan Inhibitor) 0,1736 7,21 0,1764 12,79 Pada penelitian ini terlihat jelas bahwa penambahan
C (Penambahan 5 ml) 0,1235 34 0,11 45,62 inhibitor mampu meningkatkan nilai efisiensi untuk
D (Penambahan 10 ml) 0,1197 36 0,1203 40,53 menekan laju korosi pada penambahan inhibitor 10 ml
E (Penambahan 15 ml) 0,1343 28,19 0,1224 39,48 mampu menekan laju korosi pada larutan NaCl 12,5%
sebesar 0,1197 mpy dengan efisiensi 36%. Nilai efisiensi
Dari tabel 2 diatas terlihat bahwa penambahan yang paling tinggi pada pengkondisian air rawa berada pada
inhibitor mampu mengurangi laju korosi berbeda halnya saat penambahan inhibitor natrium silikat sebanyak 5 ml
pada pemberian inhibitor yang hanya dilapiskan pada baja pada kondisi variasi keadaan ini memiliki nilai efisiensi
tulangan, cara ini kurang efektif untuk mencegah korosi sebesar 45,62%, Sedangkan untuk penambahan 15 ml
karena cara ini membuat lapisan pasif pada baja tulangan mengalami penurunan efisiensi hal ini diakibatkan semakin
tidak stabil akibat adanya butiran kristal pada permukaan banyak inhibitor yang ada pada beton tersebut maka
logam sebelum dilakukan pengecoran. Butiran kristal ini konsentrasi dari natrium silikat akan semakin pekat
muncul dari proses coating dengan menggunakan natrium sehingga memudahkan larutan untuk melakukan difusi
silikat ketika sudah kering, sehingga menyebabkan reaksi akibat beda konsentrasi dengan larutan uji namun pada
antara permukaan logam dengan lapisan inhibitor secara kondisi ini inhibitor juga dapat bekerja untuk melindungi
langsung. Dari data tabel diatas terlihat bahwa pada kondisi baja tulangan hanya saja kurang maksimal hal ini di
inhibitor yang dilapiskan pada baja mempunyai nilai tunjukkan dengan hanya dapat menekan laju korosi pada
efisiensi yang paling rendah, sedangkan untuk penambahan larutan NaCl 12,5 % sebesar 0,1343 mpy dengan nilai
inhibitor memiliki efisiensi yang lebih baik. efisiensi sebesar 28,19 % dan pada kondisi perendaman air
Laju Korosi pada NaCl12,5%
rawa mampu menekan laju korosi sebesar 0,1224 mpy
0.20
Laju Korosi pada Air Rawa
1* Pelapisan inhibitor pada baja tulangan
dengan nilai efisiensi 39,48%.

0.18
D. Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Terhadap
Laju Korosi (mpy)

0.16 Penambahan Inhibitor Natrium Silikat.

0.14
Pengujian kuat tekan ini bertujuan untuk mengetahui
kualitas tekan beton terhadap penambahan inhibitor. Beton
0.12 yang diuji merupakan beton dengan umur 3 hari dengan
pembebanan alat tekan beton 2-4 kg/cm2 per detik.
0.10

I
Pengujian dilakukan di Teknik Sipil ITS dengan
1*
0 5 10
Penambahan Inhibitor (ml)
15
menggunakan standart uji SNI 03-1974-1990.

Gambar 9 Hubungan laju korosi terhadap penambahan inhibitor natrium

silikat.

Pada gambar 9 di atas terlihat bahwa pelapisan

inhibitor pada baja yang dinotasikan sebagai 1* memiliki
laju korosi yang paling tinggi pada air rawa laju korosinya
sebesar 0,1764 mpy dan pada larutan NaCl 12,5% laju
korosinya sebesar 0,1736 mpy dibandingkan dengan
penambahan inhibitor yang dicampurkan pada beton.
Dengan adanya penambahan inhibitor pada beton laju Gambar 11 Pengujian kuat tekan beton
korosi mampu ditekan pertumbuhannya, bahkan pada
pengkondisian air rawa dengan sampel penambahan 5 ml Dari hasil pengujian kuat tekan beton bahwa setiap
inhibitor terhadap beton memiliki laju korosi yang paling penambahan inhibitor akan mengurangi kekuatan dari beton
tersebut, berikut data hasil pengujian kuat tekan beton.
 6

ini memiliki kuat tekan yang lebih baik di bandingkan

Tabel 3
Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton
dengan cara penambahan yang lainnya.
Sampel Uji Kuat Tekan (MPa)
IV. KESIMPULAN
Tanpa inhibitor 0,8535
Penambahan 5 ml 0,4522 Dari penelitian mengenai pencegahan korosi dengan
Penambahan 10 ml 0,2908 menggunakan inhibitor natrium silikat yang disintesis dari
Penambahan 15 ml 0,2123 Lumpur Lapindo terhadap baja tulangan beton maka
diperoleh beberapa kesimpulan sebagai berikut :
Kuat Tekan (MPa)  Teknik penambahan inhibitor dengan cara pelapisan
inhibitor ke baja tulangan kurang efektif dengan nilai
0.9
efisiensi pada NaCl 12,5% sebesar 7,21% dan pada air
0.8
rawa sebesar 12,79%.
0.7
 Efisiensi yang paling tinggi diperoleh dari penambahan
Kuat Tekan (MPa)

0.6 inhibitor sebanyak 5 ml pada kondisi air rawa sebesar

0.5
0.4
0.3
0.2
0 5
Penambahan Inhibitor (ml)
Gambar 12 Hubungan antara kuat tekan beton terhadap penambahan
inhibitor natrium silikat.
Penurunan kualitas beton ini diakibatkan oleh
bertambahnya inhibitor natrium silikat yang ada pada beton
disisi lain penambahan inhibitor ini bermanfaat untuk
mencegah korosi pada baja tulangan beton namun disisi
kekuatan beton penambahan ini dapat mengurangi kekuatan
beton itu sendiri hal ini bisa terjadi karena natrium silikat
bereaksi dengan beton sehingga mempengaruhi kekuatanya,
ditandainya dengan beton lebih rapuh. Pada penelitian
sebelumnya inhibitor natrium silikat ini sangat cocok untuk
mengendalikan laju korosi apabila inhibitor ini
dicampurkan dengan larutan lumpur, hal ini dibuktikan
dengan hasil penelitian sebelumnya bahwa penambahan
ihibitor sebanyak 10 ml pada larutan lumpur dapat menekan
laju korosi dibandingkan dengan natrium silikat komersial
(Aditya, 2014).
0.9
0.8
Kuat Tekan (MPa)
45,62% dan penambahan inhibitor 10 ml pada larutan
NaCl 12,5% sebesar 36%.
 Penambahan inhibitor lebih dari 10 ml dapat
mengurangi kekuatan tekan beton hingga ± 25% dari
beton normal.
10
15
 Cara paling efektif penggunaan inhibitor natrium
silikat untuk melindungi baja tulangan pada beton
adalah dengan mencampurkan 5 ml natrium silikat
pada beton.
DAFTAR PUSTAKA
[1] Aditya, Edo. 2014. “Penentuan Metode Ekstraksi dan Uji performansi
Inhibitor Natrium Silikat pada Ductile Cast Iron” .Tugas Akhir,
Jurusan Teknik Fisika ITS.
[2] Adziimaa, A. F. 2013. “Sintesis Natrium Silikat dari Lumpur Lapindo
sebagai Inhibitor Korosi”. Tugas Akhir, Jurusan Teknik Fisika ITS.
[3] Anonim. 2000. “Florida Method of Test for An Accelerated Laboratory
Method for Corrosion Testing of Reinforced Concrete Using
Impressed Current”. FM 5-522
[4] Atur P. N. Siregar.2006. “Laju Korosi Tulangan Pada Mutu Beton yang
Berbeda”. Jurnal SMARTek, Vol. 4, No. 2, Mei 2006: 67 – 76.
[5] Fairus, S., Haryono, Mas H. Sugita, dan Agus Sudrajat.2009. “Proses
Pembuatan Waterglass dari Pasir Silika dengan Pelebur Natrium
Hidroksida”. Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol. 8 No. 2 Agustus
2009, 56-62.
[6] Farid Fadli, Agus. 2013. “Ekstraksi Silika dalam Lumpur Lapindo
Menggunakan Metode Kontinyu”. Kimia Student Journal, Vol. 1, No.
2, pp. 182-187. Universitas Brawijaya Malang.
[7] Halimatuddahliana. 2003. “Pencegahan Korosi Dan Scale Pada Proses
Kuat Tekan (MPa) Produksi Minyak Bumi”. Teknik Kimia. Universitas Sumatra Utara.
Laju Korosi (mpy) pada NaCl 12,5%
Laju Korosi (mpy) pada air rawa
[8] Medihala, P.G., J.R. Lawrence, G.D.W. Swerhone, D.R. Korber. 2013.
1* Pelapisan inhibitor pada baja tulangan “Transient Response Of Microbial Communities In A Water Well
0.20
Field To Application Of An Impressed Current”, Journal water r e
search 47 ( 2013 ) 672-682.
0.18
[9] Nizam, Mohd Saiful. 2009. “Cathodic Protection Of Underground

0.7
Steel Pipelines By Using Sacrificial Anodes”. Mechanical
Laju Korosi (mpy)

0.6 0.16
Engineering. Universiti Malaysia Pahang.
0.5 [10]Pierre-Adrien Itty, Marijana Serdar, Cagla Meral, Dula Parkinson,
0.4
0.14 Alastair A. MacDowell, Dubravka Bjegovic´, Paulo J.M. Monteiro.
2014. “In Situ 3D Monitoring Of Corrosion On Carbon Steel And
0.3 0.12 Ferritic Stainless Steel Embedded In Cement Paste”. Journal
0.2
Corrosion Science 83 (2014) 409–418.
I 0.10 [11]Roberge, Pierre R. 2000. Handbook of Corrosion Engineering. New
0 1* 5 10 15
York: McGraw-Hill
Penambahan Inhibitor (ml)
[12]Sidiq, M. Fajar. 2013. “Analisa Korosi Dan Pengendaliannya”. Jurnal
Gambar 13 Hubungan kuat tekan dan laju korosi terhadap penambahan Foundry Vol. 3 No. 1 April 2013 ISSN : 2087-2259 25
inhibitor. [13]Sujdono, Agus Santoso, 2005. “Pengaruh Penggunaan Mineral
Tambahan Pada Campuran Beton”. Teknik Sipil. Universitas Kristen
Dari gambar 13 diatas diketahui bahwa penambahan Petra.
[14]Wirawan, HC. Kis Agustin, M. Sigit Darmawan. “Studi
inhibitor sebanyak 5 ml merupakan cara yang efektif guna Eksperimental Korosi Baja Tulangan Menggunakan Metode
melindungi baja tulangan dari korosi dan pada penambahan Dipercepat Pada Beton Dengan Variasi Fly Ash di Lingkungan
Khlorida”.