Nombre: Valencia Morales Danilo Gustavo

Fecha: 11/01/2017
Práctica N° 5
Grupo: 1

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE SOLDADURA

TEMA: SOLDADURA ELÉCTRICA POR ARCO BAJO PROTECCIÓN DE GAS CON

ALIMENTACIÓN CONTÍNUA DE ELECTRODO SÓLIDO (GMAW)

OBJETIVOS:

 Conocer y comprender el proceso de soldadura eléctrica por arco bajo protección de

gas con alimentación continua de electrodo sólido a través de la experimentación en
una soldadora en el Laboratorio de Soldadura de la Escuela Politécnica Nacional.

 Determinar y analizar los resultados de la soldadura eléctrica por arco bajo protección
de gas con alimentación continua de electrodo sólido.

 Identificar la calidad de la soldadura eléctrica por arco bajo protección de gas con
alimentación continua de electrodo sólido al variar ciertas características tales como el
amperaje, velocidad, voltaje, su influencia en la calidad, dureza y dimensión del cordón
de soldadura.

 Adquirir conocimiento básico en el manejo práctico del proceso de soldadura eléctrica

por arco, bajo protección de gas con alimentación continua de electrodo sólido, a
través de la observación. A la vez, inferir ventajas y desventajas del proceso a nivel
artesanal e industrial.

VENTAJAS:

 Una de las principales ventajas o característica de GMAW es que es el único proceso

que al poseer electrodo consumible puede servir para soldar todos los metales y
aleaciones comerciales existentes, por ende no se limita.

 El proceso tiene la ventaja de no poseer restricciones en cuanto al tamaño del

electrodo limitado que se presenta con la soldadura por arco de metal protegido, ya
que tiene una alimentación constante y continua.

 Es un proceso de soldadura que ofrece la posibilidad de soldar en todas las posiciones,

algo que no se logra por ejemplo con la soldadura por arco sumergido.

 Una característica importante es que en este proceso se logran tasas de deposición

bastante más altas que con la soldadura por arco de metal protegido, hecho que
permite llenar adecuadamente la raíz de la junta.

 Otra ventaja de este proceso de soldadura (GMAW) , es que al existir una

alimentación de alambre continua, es posible depositar soldaduras largas sin parar y
volver a comenzar, lo que permite obtener cordones continuos y estructuralmente
mejores.
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Práctica N° 5
Grupo: 1

 Con este proceso las velocidades de soldadura son más altas que con soldadura por
arco de metal protegido ya que al existir una alimentación continua del electrodo y a las
mayores tasas de deposición del metal de aporte.

 En este proceso, cuando se emplea la transferencia por aspersión, es posible lograr

mayor penetración que con la soldadura por arco de metal protegido, lo que puede
permitir el uso de soldaduras de filete más pequeñas para obtener una resistencia
mecánica equivalente.

 Otra ventaja interesante y útil de este proceso de soldadura es que no se produce una
cantidad grande de escoria, lo que lleva a que no se requiere de limpieza.

 Las ventajas anteriormente mencionadas hacen al proceso ideal para aplicaciones de

soldadura en alto volumen de producción y automatizadas. Esto se ha hecho cada vez
más obvio con la llegada de la robótica, donde GMAW ha sido el predominante.

 Dentro del proceso GMAW, el MAG es muy competitivo en cuanto a costos mientras
que el proceso MIG es más competitivo que el proceso GTAW.

DESVENTAJAS:

 Una de las limitaciones principales en cuanto a este proceso es que el equipo de

soldadura es más complejo, más costoso y menos transportable que el de SMAW,
debido a que sus elementos son grandes

 Otra desventaja potencial de este proceso es que el es más difícil de usar en lugares
de difícil acceso porque la pistola soldadora es más grade que un portaelectrodos de
arco de metal protegido, y la pistola debe estar cerca de la unión [entre 10 y 19 mm
(3/8 y 3/4 pulg)] para asegurar que el metal de soldadura esté bien protegido.

 Es un proceso en el cual el arco de soldadura debe protegerse contra comentes de aire

que puedan dispersar el gas protector. Esto limita las aplicaciones en exteriores a
menos que se coloquen barreras protectoras alrededor del área de soldadura.

 Una desventaja que se suele presentan al emplear este proceso es que los niveles
relativamente altos de calor radiado y la intensidad del arco pueden hacer que los
operadores se resistan a utilizar el proceso.

 Como se mencionó anteriormente, el costo de la maquinaría para este proceso es

elevado, por lo que la primera inversión para la pequeña empresa muchas veces no se
la puede realizar y se opta por otros procesos.

 Una desventaja importante es que necesita una mejor cultura de producción y mejor
conocimiento de soldadura, por ende, mayor factor humano especializado, lo que
conlleva sueldos más elevados.

 Un factor importante a manera de desventaja es que las máquinas necesitan un mayor

cuidado en su mantenimiento ya que son más especiales.

APLICACIONES INDUSTRIALES:

 Este proceso se lo emplea en la industria, fabricación ingeniería de ensambles en

uniones de acero al carbono, aluminio, magnesio, acero inoxidable y aleaciones que
contengan cobre.
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Fecha: 11/01/2017
Práctica N° 5
Grupo: 1

 Es utilizado ampliamente en la industria automotriz y de transporte, así como en la

unión de láminas, placas y perfiles, ductos, tubería, incluso en acero más duros como
los empleados en los marcos de bicicletas.

 La soldadura de puntos por arco de metal y gas es una variación de la GMAW

continua en la que dos piezas de lámina se fusionan mediante penetración completa a
través de una pieza hasta llegar a la otra. Se ha usado este proceso para unir mate-
riales de calibre pequeño, hasta unos 5 min (3/16 pulg) de espesor, en la producción
de carrocerías, aparatos domésticos y gabinetes eléctricos

 La soldadura por arco de metal y gas puede usarse para soldar uniones traslapadas
en acero al carbono, aluminio, magnesio, acero inoxidable y aleaciones que contengan
cobre.

 Es posible soldar metales con espesores iguales o distintos, pero la lámina más
delgada siempre debe ser el miembro superior si se sueldan espesores desiguales

CONCLUSIONES:

 La de soldadura eléctrica por arco bajo protección de gas con alimentación continua de
electrodo sólida es un proceso en el cual se genera una coalescencia de metales por
medio del calor producido de un arco eléctrico que se mantiene entre un electrodo
continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. El mismo que se realiza bajo un
escudo de gas suministrado externamente sin aplicación de presión.

 En un principio se le consideraba básicamente un proceso de electrodo de metal

desnudo de diámetro pequeño con alta densidad de comente que empleaba un gas
inerte para proteger el arco. La aplicación primaria de este proceso fue en la soldadura
de aluminio.

 GMAW puede operar en modalidades mecanizada, semiautomática o automática.

 Todos los metales de importancia comercial, como el acero al carbono, el acero de

baja aleación de alta resistencia mecánica, el acero inoxidable, el aluminio, el cobre, el
titanio y las aleaciones de níquel se pueden soldar con este proceso.

 Las principales variables en el proceso GTAW son el voltaje del arco (longitud del
arco), la comente de soldadura, la velocidad de recorrido y el gas protector.

 Existen tres mecanismos básicos empleados para transferir metal del electrodo al
trabajo: transferencia en cortocircuito, transferencia globular y por aspersión.

 El tipo de transferencia está determinado por varios factores: magnitud y tipo de la

corriente de soldadura, diámetro del electrodo, composición del electrodo, extensión
del electrodo, el gas protector, entre otros.

 En este proceso, la máquina proporciona una longitud constante, es decir que no se

produce cortocircuito, no importa que se aleje o acerque el electrodo.

RECOMENDACIONES:

 Se debe colocar las placas a soldar, en lo posible, paralelas unas con otras para lograr
un acabado superficial adecuado que no contenga irregularidades ni desviaciones y
con el fin de que exista un buen contacto entre el electrodo.
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Grupo: 1

 Se debe tomar muy en cuenta todas las posibles variables y factores que intervienen
en el proceso para obtener los mejores resultados posibles,

 Se debe realizar la correcta limpieza con piquete y cepillo antes y después para evitar
que los cordones de suelda adquieran malformaciones y fisuras.

 En este proceso se debe evitar ver directamente el arco eléctrico ya que este afecta la
visión momentáneamente y puede nublar la vista. Esto se evita con la utilización de
visores especiales o paletas.

 Cuando se tomen las medidas de los radios se tiene que utilizar un instrumento de
medida adecuado , calibrado como un pie de rey(calibrador) y el experimentador debe
poseer el conocimiento para evitar errores.

 A lo largo de toda la práctica es necesario tomar en cuenta todas las indicaciones y

cumplir con normas de seguridad, las mismas que incluyen portar elementos de
protección tales como guantes, gafas, mandil, ya que caso contrario se puede producir
un accidente.

Figura 1. Cordón de soldadura proceso GMAW.

BIBLIOGRAFÍA:

 AMERICAN WELDING SOCIETY; Manual de Soldadura; Tomo ll; Octava Edición;

Prentice Hall Hispanoamérica; México, 1996; Páginas 532 - 545
 AMERICAN WELDING SOCIETY; Welding Handbook; Tomo 1; Novena Edición;
Prentice Hall, Estados Unidos; Páginas 16 - 20
 INDURA; Manual de sistemas y materiales de soldadura; Tomo l, Segunda Edición;
Indura Editoriales; Colombia; 2004; Páginas 79- 92
 MIPSA . (04 de 08 de 2014). Usos y Aplicaciones Soldadura GMAW . Recuperado el
08 de 01 de 2017, de MIPSA :
http://www.mipsa.com.mx/dotnetnuke/Procesos/Soldadura-GMAW