REPÙBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA Commented [N1]: FALTA MINISTERIO DEL PODER……….

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR,

CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA FRONTERA
IUFRONT
SEDE SAN CRISTÓBAL

PLAN ESTRATÉGICO PARA LA OPTIMIZACIÓN DEL ALMACENAJE DE

INVENTARIO EN LA EMPRESA SERAR, C.A. LAS VEGAS DE TÁRIBA,
MUNICIPIO CÁRDENAS, ESTADO TÁCHIRA.

Autor:

San Cristóbal, noviembre de 2017

 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del problema

Desde hace muchos años ha existido el inventario como una forma de

subsistencia, los pueblos de la antigüedad durante las épocas de invierno, de
sequías o crisis, acumulaban y almacenaban grandes cantidades de
alimentos para enfrentar los períodos de escasez, es debido a esta situación
que surge el inventario. La realización de actividades referentes a
movimientos en los productos y mercancías se remonta a esas épocas, sin
embargo, lo referente a la logística desarrollada durante la segunda guerra
mundial, dio pie para que se aplicara al mundo empresarial.
A tal efecto, los cambios surgidos en las condiciones económicas y
tecnológicas que favorecieron los movimientos demográficos implicaron la
ampliación de las cadenas de distribución y por ende el aumento de los
costos de almacenamiento y transporte. Del mismo modo, el crecimiento de
las empresas llevó a utilizar controles sobre las operaciones y por supuesto
tomando el control de actividades como, competencia, economías
globalizadas y tecnología. Se entiende entonces, como gestión de inventario,
todo lo relativo al control y manejo de las existencias de determinados
bienes, en la cual se aplican métodos y estrategias que pueden hacer
rentable y productivo la tenencia de estos bienes y a la vez sirve para evaluar
los procedimientos de entradas y salidas de dichos productos.
En ese sentido, los nuevos retos han llevado a las organizaciones a
implementar controles internos adecuados, de manera que las operaciones
se puedan ejecutar de acuerdo a una planificación que indique que las
normativas establecidas para tales fines se están realizando de manera
eficaz. Los inventarios son importantes, pues permiten establecer la forma en
que han sido distribuidos los productos, así mismo, son determinantes para
ver los sobrantes o faltantes originados por pérdidas, sustracciones o malos
manejos.
Es por ello, que el concepto de control de inventario proviene de nuevos
planteamientos, que constituye actualmente una herramienta fundamental en
la gestión empresarial. Cabe resaltar, que las empresas deben comenzar a
adoptar estrategias orientadas al éxito, que les permitan cumplir sin
contratiempos las funciones del departamento de almacén, que es el sitio en
donde se registra la mercancía existente en el inventario, así como el flujo
interno de las misma. Además, se considera que la buena marcha de estos
procesos conllevará al éxito económico de la organización, pues se estima
que una gestión moderna en el control interno de mercancía, repercutirá en
beneficio para la empresa.
De los anteriores planteamientos se deduce, que las organizaciones
deben mantener una constante actualización de los procesos relacionados
con el almacenaje e inventario, debido a que el registro bien definido de
bienes y materiales existentes, minimiza los obstáculos que puedan
entorpecer los objetivos de la empresa. En ese contexto de estudio, se
presenta la empresa Serar, C.A., dedicada a la venta y distribución de
aceites para vehículos, los cuales son comercializados a través de
proveedores tanto nacionales como extranjeros.
Al respecto, la actual forma de trabajo de la empresa Serar, C.A, de
Táriba, ha generado diferentes problemas relacionados específicamente con
el inventario que se maneja en la planta y con la gestión del almacenamiento
de los productos. La empresa no cuenta con una herramienta que le permita
establecer que parte de su inventario está generando la mayor parte de sus
ingresos y gastos, teniendo en cuenta que cuenta con un stock suficiente
para cubrir los diferentes pedidos, los que a su vez representan una inversión
de capital. Es por este motivo, que obviar lo importante que es gestionar
estos activos sería una falla que impediría el crecimiento de la empresa, es
decir, se pueden mejorar los sistemas de inventario, para aumentar la
productividad en los movimientos del almacén.
Además de lo mencionado, la información con que cuenta Serar, C.A., es
poco confiable, lo que significa que tiene necesidades latentes ligadas al
manejo y gestión de inventario tales como: deficiencia de inventario en unos
rubros y exceso en otros, causando disminución en ventas y posterior
pérdida de clientes. También se presenta deterioro por mal manejo de los
productos, desorden en codificación y ubicación de las diferentes
mercancías, lo que sin duda genera daños económicos para la empresa,
pues se desconoce la verdadera situación del almacén y por ende la realidad
del inventario disponible para cumplir con los clientes.
En este mismo orden de ideas, otros de los inconvenientes presentes en
la gestión del almacén, es el proceso de recepción y despacho de
mercancías, debido a que no se lleva un control veraz en la descarga y se
verifican las referencias solicitadas. Del mismo modo, la actualización del
sistema de inventario no es bien llevado, es decir, se recibe la mercancía y
se guarda, pero no se tiene un buen criterio de su almacenamiento, lo que
produce pérdida de tiempo al ser requerido el producto y no encontrarlo en el
sitio donde debe estar apilado.
En este sentido, dentro de los indicadores que se manejan en el almacén
se encuentra que el seguimiento no es constante, es por ello que no se
puede tener una información confiable acerca de la evolución de la gestión
del almacén, porque se emplea mucho tiempo buscando un producto por
desconocimiento de su ubicación real. Es por este motivo que se hace
notorio evaluar y mejorar el proceso de recepción, almacenaje y despacho de
los productos, teniendo en cuenta que los clientes cada día son más
exigentes y el mercado más competitivo, por lo que las empresas deben
mejorar sus sistemas de tal manera que tengan la capacidad de atender los
requerimientos de sus nuevos clientes y el cambio que se produce
constantemente en el entorno.
Cabe agregar, que la situación expuesta en el almacén además de
ocasionar preocupación en relación a la parte numérica y física del mismo,
también origina malestar e insatisfacción personal, tanto a nivel gerencial
como a los empleados, suscitada por la falta de compromiso de quienes
tienen en sus manos llevar el control del inventario. Igualmente, se observa
inconformidad entre los empleados directos del almacén, porque alegan no
ser los responsables directos de ese trabajo, lo que se traduce en pérdida de
recursos humanos y financieros.
De acuerdo a lo explicado en los párrafos anteriores, surgen las siguientes
interrogantes para la efectiva solución de la problemática planteada: ¿Qué
elementos contendrá un plan estratégico para la elaboración y aplicación de
un nuevo método para la optimización del almacenaje e inventarios en el
departamento de Logística de la empresa Serar, C.A.? ¿Bajo cuáles
patrones se pueden analizar los lineamientos empleados en el proceso de
almacenaje? ¿Cuáles métodos de almacenamiento serían los más favorables
a emplear?

Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Diseñar plan estratégico para la optimización del almacenaje e inventario

en la empresa Serar, C.A. Las Vegas de Táriba, Municipio Cárdenas, Estado
Táchira.
 Objetivo Específicos

Diagnosticar la situación actual del proceso de almacenaje e inventario en

la empresa Serar, C.A. Las Vegas de Táriba, Municipio Cárdenas, Estado
Táchira
Analizar los lineamientos utilizados en el proceso de almacenaje tomando
como base la matriz DOFA, en la empresa Serar, C.A. Las Vegas de Táriba,
Municipio Cárdenas, Estado Táchira.
Proponer el plan estratégico para la optimización del almacenaje e
inventario en la empresa Serar, C.A. Las Vegas de Táriba, Municipio
Cárdenas, Estado Táchira.

Justificación de la Investigación

Manejar niveles de existencia de productos de manera exitosa no es fácil,

implica establecer mecanismos de control que estén en capacidad de
llevarse a cabo de forma efectiva, en los sitios donde se realicen operaciones
de compra, venta y despacho de mercancías. Al considerar estos aspectos,
es necesario aplicar estrategias de control interno en los inventarios, debido
a que los mismos constituyen uno de los componentes del activo más
susceptible a manipulaciones, lo que puede traer como consecuencia
pérdidas no justificadas, razón por la cual requieren atención especial.
En base a lo expuesto, esta investigación permitirá al investigador poner
en práctica los conocimientos teóricos y prácticos adquiridos durante su
preparación en esta casa de estudios, de igual manera podrá ser utilizado
por los estudiantes como material de apoyo para una futura consulta o
mejora del proyecto realizado.
Del mismo modo, será pertinente para la empresa Serar, C.A., porque
tendrá en sus manos las alternativas y el conocimiento que le permitirá
corregir las deficiencias presentes en el almacén en cuanto al manejo del
inventario se refiere. Situación que influye negativamente, tanto en el
contexto administrativo, como en el operacional, esto con la finalidad de que
su puesta en marcha optimice desde todo punto de vista la calidad de sus
servicios.
Finalmente, será pertinente para el Instituto Universitario de la Frontera,
porque el resultado de la investigación puede ser implementado por la
empresa citada, siendo esto un medio mediante el cual la institución puede
mostrar la calidad y la preparación de los estudiantes egresados de sus
aulas, expresado en el trabajo realizado. De igual manera, demuestra las
enseñanzas impartidas por el grupo de docentes que integran esta casa de
estudios.
 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES

Objetivo General: Proponer plan estratégico para la optimización del almacenaje e inventario en la empresa Serar,
C.A. Las Vegas de Táriba, Municipio Cárdenas, Estado Táchira.

Cuadro Nº 1: Operacionalización de las variables

Objetivos
variable Definición conceptual Dimensiones Indicadores Ítems
Específicos
-. Espacios aptos
Es una parte de la logística
para almacenaje.
que incluye las actividades
Inventario -. Tipos de
Diagnosticar la relacionadas con el almacén;
productos.
situación actual del en concreto, guardar y
-. Rotación.
proceso de custodiar existencias que no
Almacenaje
almacenaje e están en proceso de -. Volumen de
inventario en la fabricación, ni de transporte. despachos.
empresa Serar, C.A. El almacenaje permite Proveedores - . Cantidad de
acercar las mercaderías a los productos
puntos de consumo. comercializados.
-. Debilidades.
Analizar los Es el conjunto de actividades
lineamientos utilizados que se realizan para guardar
-. Oportunidad.
en el proceso de y conservar artículos en
Métodos Matriz DOFA
almacenaje tomando condiciones óptimas para su
-. Fortalezas
como base la matriz comercialización luego de ser
DOFA. adquiridos.
-. Amenazas.
 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

Antecedentes de la Investigación

Ramírez (2007), al hablar de los antecedentes de la investigación señala

que: “Consiste en dar al lector toda la información posible acerca de las
investigaciones que se han realizado, tanto a nivel nacional, como
internacional, sobre el problema que se pretende investigar” (p. 61). Es por
ello, que a continuación se muestran los estudios y/o trabajos, que tienen
relación y afinidad con el tema planteado.

Páez, T. (2012), trabajo de investigación, cuyo título es: “Propuesta de un

Plan de Mejora para el Almacén de Materia Prima de la Empresa Stanhome
Panamericana con la Finalidad de Aumentar la Confiabilidad de la
Información de Inventario”. Presentada ante la universidad José Antonio
Páez, Valencia, Estado Carabobo. Para recibir el título de Ingeniero
Industrial. El trabajo se enfocó en evaluar los procesos del almacén de la
citada empresa, comenzando desde su entrada hasta la salida, con la
finalidad de detectar las fallas presentadas y que generan escasa
confiabilidad. Estuvo enmarcado en una investigación de campo, documental
y descriptiva, de esa manera se pudieron detectar los factores que generan
el bajo nivel confiable y plantear las acciones que redujeran las situaciones
señaladas.
En cuanto al aporte a este trabajo, se puede decir, que se toma parte de la
teoría que la sustenta, así mismo, algunos hechos que permitieron al
investigador elaborar una propuesta basada en la observación que ejecutó
durante la realización de su trabajo. Se considera igualmente, las alternativas
de mejoras en el almacén, así como la confiabilidad a que se debe llegar en
cuanto al almacenaje e inventario de las mercancías se refiere.

Durán, M. y Gallardo, E. (2010), en su trabajo especial de grado titulado:

“Diseño de un Sistema de Gestión de Almacén para la Empresa
Calentadores Táchira”, presentado ante la Universidad Rafael Urdaneta,
Maracaibo, Estado Zulia, para optar al título de Ingeniero Industrial.
Desarrollaron un trabajo documental, descriptivo, de campo y no
experimental. Y como técnicas de recolección de datos, la lista de
verificación, la entrevista estructurada y la observación directa. A través de
un diagnóstico pudieron conocer las condiciones bajo las cuales se
manejaba el almacenamiento de las mercancías. Igualmente, pudieron
detectar el espacio requerido para albergar los artículos, los procesos
internos llevados y los medios de almacenaje de que disponían.
En relación a los resultados obtenidos en la investigación efectuada, los
llevó a diseñar un sistema de gestión de almacén, de tal manera que, al
implementarse y aplicarse, modificaría los procedimientos llevados, lo que
traería como beneficio garantizar los estándares de modernización en las
operaciones de almacén. El aporte de este trabajo, se basa en el diseño del
sistema para mejorar la situación del almacén, debido a que es la meta del
presente proyecto, optimizar el almacenaje e inventario de la empresa objeto
de estudio.

De la Rosa, A. y Dovale, P. (2008), realizaron un trabajo de grado titulado:

“Optimización de los Procesos de Almacenamiento: Diseño de un Sistema de
Gestión y Control de Inventarios para la Empresa ECA Ltda.” Presentado en
la Universidad de Cartagena, Colombia. El trabajo consistió en proponer
mejoras para la recepción, almacenamiento y entrega de materiales. Se hizo
un diagnóstico de la situación relativa al almacenaje de los productos, para
identificar los aspectos que estaban perjudicando a la empresa y de esa
forma establecer de manera acertada, la propuesta de optimizar los procesos
citados y que fueron el objeto de estudio.
De igual manera, ya identificados y clasificados los distintos materiales
que había en la bodega, surgieron los indicadores de gestión que serviría
para elaborar de acuerdo al valor y la calidad, la propuesta, de esa forma
renovar su gestión de almacenamiento y control de inventario. En cuanto al
aporte que brinda a este proyecto, se toma de él parte de la teoría utilizada,
debido a que está relacionada al almacenaje y el inventario, también porque
se puede tomar como guía para realizar la proposición de este trabajo de
investigación.

Silva, A (2006), en su informe Nº 2 cuyo título es: “Logística de

Almacenamiento”, en la Tecana American University, para obtener el título de
Maestro en Gestión Logística. Realizó su investigación bajo los principios de
almacenaje, respaldado con una investigación de campo, tipo descriptiva y
de observación directa. El autor plasma en su trabajo, el correcto manejo de
las técnicas de almacenamiento, debido a que la eficiencia del proceso de un
sistema de inventarios, es el resultado de una buena coordinación entre las
diferentes áreas de la empresa. Así mismo, el objetivo de la investigación
era evaluar los aspectos básicos para desarrollar una adecuada logística de
almacenamiento de la empresa.
Del mismo modo, se enfocó en describir la importancia que representa en
la cultura corporativa, la gestión del almacenamiento, así como, la búsqueda
de la excelencia para ser más competitivos. Seguidamente, dentro de los
lineamientos que siguió se encuentra el establecer, lo que es el inventario de
mercancía, cómo lo llevan las empresas en la actualidad y todo lo
relacionado a los tipos, funcionamiento e importancia. Por último, explica lo
que significa el outsourcing que en español significa subcontratación, la cual
es llevada por varias compañías, lo que resulta beneficioso como plan de
negocio.
El aporte que tiene este antecedente al proyecto, se basa
fundamentalmente, en lo relativo a la teoría utilizada por Silva, quien expresó
claramente a lo largo de su investigación, los conceptos, clasificaciones e
importancia del almacenaje, también lo que es el inventario, que son las dos
premisas de este trabajo de investigación.

Bases Teóricas Commented [N2]: Se recomienda iniciar con una breve

introducción de que es base teórica

Las bases teóricas constituyen el corazón del trabajo de investigación,

pues es sobre estas que se construye todo el desarrollo del mismo. Una
buena base teórica, formará la plataforma sobre la cual se levanta el análisis
de los resultados obtenidos. Según Arias (2012), las bases teóricas están
formadas por: “Un conjunto de conceptos y proposiciones que constituyen un
punto de vista o enfoque determinado, dirigido a explicar el fenómeno o
problema planteado” (p.39).

Almacén Commented [N3]: Títulos y subtítulos centrados

El almacén es un lugar especialmente estructurado y planificado para

custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la
empresa, antes de ser requeridos para la administración, la producción o la
venta de artículos o mercancías. El almacén puede considerarse redituable
para una empresa, según el apoyo que preste a las funciones de producción
y ventas. Es importante tomar en consideración, que los productos
almacenados deben tener un movimiento rápido de entrada y salida, es
decir, una rápida rotación.
Así mismo, el manejo y almacenamiento de materias primas y productos
elaborados, eleva el costo del producto final sin agregarle valor, motivo por el
cual se debe conservar la cantidad de existencias suficientes, con el mínimo
de riesgo de faltantes y al menor costo posible de operación. La custodia de
los materiales o productos debe estar bajo la responsabilidad de una sola
persona, con la intención de que este resulte eficiente. Del mismo modo, el
personal que labore dentro del almacén, debe tener funciones específicas
como, registro, revisión, almacenamiento, despacho y ayuda en el control de
inventarios. El almacén debe tener una sola puerta, o en algunos casos, una
entrada y una salida, con el respectivo control para el inventario.
Según García C. (2008), en su libro “Almacenes, Planeación, Commented [N4]: No es conveniente iniciar con la cita

Organización y Control”, enuncia lo siguiente: “El almacén es una unidad de

servicio en la estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o
industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y
abastecimiento de materiales y productos (p.207)”. Entre los elementos que
forman la estructura del sistema logístico, en las empresas industriales o
comerciales, el almacén es una de las funciones que actúa en las dos etapas
del flujo de materiales: el abastecimiento y la distribución física,
constituyendo una de las actividades importantes para el funcionamiento de
la empresa; sin embargo, muchas veces fue olvidada por considerársele
como la bodega o depósito donde se guardaban los materiales que
producción o ventas requería.
Estos son algunos de los errores que se deben evitar: a) Zonas de carga
y descarga de extensión reducida: producirá el efecto puzle, para poner una Commented [N5]: Todo el TEG va en letra arial numero 12, no
va en cursiva
mercancía se tendrá que mover otra, lo que supondrá pérdida de tiempo.
b) No respetar la clasificación ABC: productos que más salen deben estar
cerca de la zona de carga, lo contrario implicará mayor tiempo para preparar
pedidos y como consecuencia se perderá el tiempo. c) Almacén saturado: la
mercancía no estará accesible directamente lo cual implica que para preparar
los pedidos se malgastará el tiempo, nuevamente surge el efecto puzle.
d) Personal insuficiente: implica mala ubicación de la mercancía, desorden.
e) Tener los productos sin codificar.
 Funciones básicas de un almacén Commented [N6]: Centrados

Los almacenes son centros que están estructurados y planificados para

llevar a cabo funciones de almacenamiento tales como:
1. Recepción de materiales Commented [N7]: TRG IUFRONT no lleva viñetas

2. Registro de entradas y salidas del almacén

3. Almacenamiento de materiales
4. Mantenimiento de materiales y del almacén
5. Despacho de materiales
6. Coordinación del almacén con los departamentos de control de
inventarios de contabilidad.

Para una empresa que fabrica productos, es una pieza fundamental en el

éxito de esa organización. Por ello, debe tener en cuenta las siguientes
variables a la hora planificar un proyecto de almacén: Commented [N8]:

1. La capacidad de fabricación de la industria

2. Las características de la red de distribución.
3. El coste del terreno, edificación, instalaciones y equipos.
4. El producto: los tipos, características, la cantidad total a almacenar.

También es necesaria una correcta planificación de las actividades de

almacenaje y transporte, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
1. La ubicación y el tamaño de los centros de producción y los locales de
almacenaje.
2. La previsión de la demanda y el aprovisionamiento de materiales y
productos.
3. El sistema de gestión de stock y el control de los inventarios.
4. El sistema de manipulación de mercancías materiales.
5. La organización del transporte de aprovisionamiento y distribución.
6. El procedimiento de pedido, empaquetado y protección de productos.
7. El nivel de servicio que se prestará al cliente.
8. El sistema de información entre los distintos centros o secciones.

Así mismo, recibir para su cuidado y protección todos los materiales y

suministros:
1. Materias primas
2. Materiales parcialmente trabajados
3. Productos terminados
4. Piezas y los suministros para la fabricación para el mantenimiento y para
la oficina.

Espacio Físico

El tiempo de permanencia de las mercancías en el área, debe ser muy

corta, pues el espacio y el costo de operación dependen de la fluidez con
que estas se pasan del vehículo del proveedor al almacén. El estancamiento
innecesario eleva el costo del producto. Según García Cantú (2008): “El
espacio necesario para el área de recepción, Almacén, Despacho depende
del volumen máximo de mercancía que se descarga y del tiempo de su
permanencia en ella (p. 216)”.
Por lo tanto, la asignación del espacio físico en un almacén es de vital
importancia para tener una mejor administración y control de lo que se
encuentra en él. Se utiliza el método de Cube-per-Order Índex (COI), que es
la relación entre el espacio total empleado por un producto y el número de
viajes necesarios para satisfacer la demanda en un periodo dado. Así como,
la política ABC, que es un método de clasificación utilizado en gestión de Commented [N9]: DEBE DECIR QUE ES METODO DE CUBE-PER-
ORDER INDEX y CUAL ES LA POLITICA ABC
inventario. Este permite identificar los artículos que tienen mayor impacto en
su valor global, como, de inventario, de venta, de costes, con la finalidad de
asignar eficientemente los espacios físicos del almacén, para que el manejo
de los productos se haga de manera más fácil y las pérdidas por daños y
obsolescencia sean menores.

Distribución de Almacén

1. Recepción: en esta área se efectúa el control de la mercancía que entra,

disponiéndose en la forma más práctica. Como el objetivo que persigue
toda empresa es obtener rapidez en la descarga y lograr que la
permanencia de la mercancía en el área de recepción sea la mínima
posible, se deben tener en cuenta las condiciones de espacio y de flujo
de la mercancía recibida.
El espacio necesario para el área de recepción depende del volumen de Commented [N10]: NO PUEDE OLVIDAR LA SANGRIA

mercancía que se descarga, del tiempo de su permanencia en ella y de la

fluidez con que la mercancía se pasa del vehículo del proveedor al
almacén. A su vez, los materiales que se reciben requieren de un espacio
óptimo de descarga y almacenamiento provisional para su revisión y
cotejo con la remisión del proveedor y la elaboración de la documentación
de entrada. Esta documentación deberá ser correctamente diligenciada y
revisada tanto por el proveedor como por quién recibe la mercancía.
2. Almacenamiento: está destinada a mantener la mercancía durante el
tiempo de su permanencia en el almacén. Para decidir la ubicación física
de la mercancía en la bodega, existen diferentes principios a tener en
cuenta, y además métodos intuitivos para el diseño de la localización,
como son:
3. Complementariedad: artículos que se despachan juntos deben ubicarse
uno cerca del otro.
4. Compatibilidad: artículos que por sus características no se pueden ubicar
uno cerca del otro.
5. Popularidad: artículos con alto nivel de demanda, deben ubicarse de tal
manera que los recorridos necesarios para su ubicación sean los más
cortos posibles.
6. Planeación del área de almacenamiento, por espacios destinados a cada
grupo de materiales o mercancías con características similares, requiere
un pleno conocimiento del producto y de las condiciones que exige su
resguardo, protección y manejo. Estas condiciones se deben acatar
teniendo en cuenta que en los almacenes se debe disminuir el riesgo de
incendio, evitar la corrosión, y evitar que los productos se estropeen o
deterioren.
7. Despacho o entrega: en esta área es donde se efectúa el control de las
salidas y se preparan los pedidos para los clientes, es decir, puede
funcionar como área de sábado. El área de entrega deberá disponer en Commented [N11]:

forma ordenada de la documentación a diligenciar para el despacho y de

los utensilios para empaque y embalaje como cintas, zunchos, cajas,
estibas, entre otros. La mercancía ubicada en esta área deberá estar
separada por pedidos, los cuales deben tener diligenciada la
documentación correspondiente y en el momento de la entrega deberá
ser supervisada tanto por el empleado que hace la entrega como por el
encargado del camión.
8. La distribución en planta de almacén debe estar estructurada de forma
que consiga alcanzar las siguientes metas: a) Un flujo con pocos
retrocesos. b) Mínimo trabajo de manipulación y transporte. c) Mínimos
movimientos y desplazamientos inútiles del personal. d) Eficiente uso del
espacio. e) Previsión de una posible expansión.

Importancia del Almacenaje

La administración de almacenes e inventarios es vital para la productividad

de una organización. Cuando se lleva a cabo de manera tradicional, se
incurre en muchos vicios y errores que impactan negativamente al cliente
final. Una empresa que desee ser competitiva en su mercado, deberá
calcular y valorar las ventajas que puede generarle la administración de
almacenes. Así mismo, las empresas o instituciones cuya naturaleza no sea
la fabricación y/o comercialización de mercancías, también deben hacer
énfasis en lo mismo para obtener los beneficios que esto conlleva, y hacer
del almacén un área estratégica para la consecución de objetivos.
No obstante, las empresas que lleven a cabo una administración de
almacenes empírica, corren el riesgo de enfrentarse a serios problemas que
pueden reflejarse cuantitativamente al momento de auditorías tanto
contables como administrativas, sean internas o externas, o bien pueden
reflejarse en errores que impacten en el cliente final, sin dejar de lado el
famoso "robo hormiga" o pérdidas económicas por el deficiente manejo de
materiales y/o producto terminado.
Por lo anterior, es indispensable conocer y aplicar las herramientas y
técnicas más avanzadas que permitan facilitar las tareas administrativas y
humanas en los diferentes procesos, sobre todo, que permitan optimizar los
recursos financieros y materiales de una manera muy importante en los
resultados del negocio. Es esencial que los pasillos reúnan condiciones para
depositar y retirar materiales con seguridad, deben preverse vías de tránsito
separadas para las personas. También debe tenerse en cuenta, separar las
sustancias peligrosas agrupándolas por clases. Por razones de seguridad,
las distintas clases de productos deben ser almacenadas separadamente.
Se destaca, así mismo, que gran parte del éxito de una compañía
depende de manera directa del modo en que se gestionen los recursos
materiales alojados en los almacenes. Para poder cumplir de manera
adecuada con los pedidos realizados por todos y cada uno de los clientes, es
necesario contar con un sistema automatizado que permita visualizar un
panorama general de los productos almacenados relacionándolos en tiempo
real con la demanda.
 Principios de Almacenaje

El almacén como proceso fundamental de las empresas, debe contar con

una serie de principios que se encarguen de mantener su funcionamiento,
entre los que se encuentran: a) La custodia fiel y eficiente de los materiales y
productos, debe encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una persona
en cada almacén. b) Se debe llevar un registro diario de las transacciones de
entrada y salida de almacén. c) Preferiblemente debe existir una sola puerta
de entrada y una sola de salida, con su respectivo control. d) Se debe
asignar una identificación a cada uno de los materiales o productos que se
almacenan y ésta debe estar codificada. e) Cada material o producto se tiene
que ubicar según su clasificación e identificación en pasillos, estantes y
espacios marcados con una nomenclatura que facilite la colocación en el
lugar y su localización cuando sea necesaria su búsqueda. f) Preferiblemente
los inventarios físicos deben ser tomados por personal ajeno al almacén.
g) Toda operación de entrada y salida del almacén requiere de la
documentación establecida para tal fin. h) La entrada al almacén debe estar
prohibida a toda persona que no éste asignado a él, y a las personas
previamente autorizada se les debe acompañar dentro del almacén. i) La
disposición de los materiales en el almacén deberá ajustarse a las variables
de seguridad, facilidad de despacho, rotación, control, toma de inventarios,
entre otros aspectos.

Tipos de Almacén

Actualmente casi todas las actividades empresariales requieren la

existencia de almacenes, bien sea manufacturera, distribuidora o comercial.
Partiendo de que los tipos de estos, tienen una serie de características,
resulta necesario establecer mecanismos para su clasificación, algunos
parámetros se citan a continuación:
1. Según su Localización.
1. Almacenes centralizados: son los que se encuentran en la misma
sede donde se tiene el establecimiento o centro de producción.
2. Almacenes descentralizados: son los que se sitúan en distintos
sectores o lugares.
2. Según el movimiento del material: se distinguen almacenes con
transporte mecanizado (fijo, semi-fijo, móviles) más o menos elevado y
almacenes sin mecanización.
3. Según las operaciones: para el ejercicio racional del almacenaje, existen
locales para las siguientes exigencias:
1. Recepción de los materiales; los cuales pueden ser a su vez
distribuidos en locales de llegada y estancia eventual, en espera de
ser registrados contablemente e ingresados en el propio local de
recepción donde tienen lugar las operaciones de desembalaje y
control.
2. Espera de las mercancías; antes de la conformidad de la verificación.
3. Desembalaje de los productos.
4. Almacenamiento.
4. Según el Tipo de Material
1. Almacén de materia prima: almacena toda la variedad de artículos y
materiales, utilizados en la elaboración de un producto.
2. Almacén de productos semielaborados: almacena materiales que se
encuentran parcialmente elaborados.
3. Almacenamiento de productos terminados: almacena productos que
fueron terminados, pero que no han sido entregados a los clientes.
4. Almacén de aprovisionamiento en general: destinado para los
artículos que entran durante el proceso de fabricación pero que no se
agregan directamente al producto final, combustible, lubricantes, entre
otros.
 5. Almacén de herramientas: allí se encuentran las herramientas, equipo
y útiles, que usan los distintos departamentos y operarios de
producción o de mantenimiento.
6. Almacén de materiales de desperdicio: partes o materiales rechazados
por el departamento de control de calidad, que no se pueden salvar o
reparar, este queda generalmente, bajo el cuidado del departamento.
7. Almacén de Materiales Obsoletos: son los descontinuados en la
programación de la producción por falta de ventas, deterioro,
descomposición o por vencimiento. La razón de este tipo de almacén
especial, es que los materiales obsoletos no deben ocupar los
espacios disponibles para aquellos que son de consumo actual.

Sistemas de Almacenamiento

La organización y distribución del almacén debe ser diseñada en aras de

permitir un albergue acorde a las condiciones de: economía de espacio;
economía de sistemas de manipulación; facilidad de acceso a la mercancía
almacenada; facilidad de ubicación; distribución que facilite la rotación física
del stock y facilidad de contabilización. Así mismo, se debe encontrar un
equilibrio entre costos de manejo y espacio de almacenamiento. Por
consiguiente, en todo tipo de almacenes debe aprovecharse todo su
volumen, al tiempo que se mantienen bajos costos de manipulación en
cuanto al transporte interno de la mercancía, los equipos, personas, seguros
y depreciación.

Técnicas de Almacenamiento de Materiales

El almacenamiento de materiales exige como requisito principal la

dimensión y características de los materiales. Estos pueden almacenarse
desde una simple estantería hasta sistemas complicados, que involucran
grandes inversiones y complejas tecnologías. La elección del sistema
depende de los siguientes factores:
1. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.
2. Tipos de materiales que serán almacenados.
3. Número de artículos guardados.
4. Velocidad de atención necesaria.
5. Tipo de embalaje.

El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas técnicas

imprescindibles, entre las principales se encuentran:
1. Carga unitaria: es un conjunto de carga contenido en un recipiente que
forma un todo único en cuanto a la manipulación, almacenamiento o
transporte. La formación de cajas unitarias se hace a través de un
dispositivo llamado ballet (plataforma), que es un estrado de madera
esquematizado de diversas dimensiones. Sus medidas convencionales
básicas son 1100mm x 1100mm como patrón internacional para
adecuarse a los diversos medios de transporte y almacenamiento. Las
plataformas pueden clasificarse de la siguiente manera
2. Plataforma de dos entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de
materiales no requiere utilizar equipos de materiales.
3. Plataforma de cuatro entradas: son usados cuando el sistema de
movimiento de materiales requiere utilizar equipos de maniobras.
4. Cajas o cajones: Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales
de pequeñas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de
oficina, como plumas, lápices y algunos materiales en procesamiento,
semiacabados, entre otros. Las dimensiones deben ser esquematizadas y
su tamaño al variar enormemente puede construirlas la propia empresa o
adquirirlas a través de su proveedor.
5. Estanterías: Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales de
diversos tamaños y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las
 estanterías pueden ser de madera o perfiles metálicos, de varios tamaños
y dimensiones, los materiales que se guardan en ellas deben estar
identificados y visibles, constituyéndose en el medio de almacenamiento
más simple y económico.
6. Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y
estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras.
Su estructura puede ser de madera o de acero.
7. Apilamientos: las cajas o plataformas son apilados una sobre otras,
obedeciendo a una distribución equitativa de cargas, es una técnica de
almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las
estanterías, porque en la práctica, forma un gran y único estante.

Sistema de gestión del almacén

Un sistema de gestión de almacenes, Warehouse Management System

(WMS), es una aplicación de software que da soporte a las operaciones
diarias de un almacén. Los programas WMS permiten la gestión centralizada
de tareas, como el seguimiento de los niveles de inventario y la ubicación de
existencias. Los sistemas WMS pueden ser aplicaciones independientes o
pueden estar integrados en un sistema de Planificación de Recursos
Empresariales.
Según Castillo, Y. (2014), “Se entiende por tal el sistema que determina
los criterios para seleccionar el material que ha de salir del almacén para
atender una petición concreta. La importancia de este sistema radica en que
incide directamente sobre el período de permanencia de los productos en el
almacén. El sistema más extendido es el FIFO, según el cual el primer
producto llegado al almacén, es el primero que se expide. El sector de
automoción es muy dinámico, por ello, y para evitar la aparición de
obsoletos, es preciso seguir el FIFO.
 También tiene la función de dirigir la administración del almacén y de
cualquier otra división de la empresa, así como de poner en práctica lo que
se haya decidido en la gestión de producción. El almacén alojará lo que se
habrá pedido con la función compra y/o lo que se habrá fabricado después
de la planificación de lanzamiento. Gestionará el estatuto de la cuarentena
según las instrucciones del control de calidad. Permitirá las salidas decididas
por fabricación o por el servicio comercial. También existen la regla del LIFO
(último en entrar, último en salir), se aplica en el área de alimentos,
específicamente en frescos. Además del FEFO (primero en caducar, primero
en salir), utilizado en las industrias de productos farmacéuticos.

Logística de almacenaje

Anteriormente se definió lo qué es almacén, las funciones y principios que

se deben tener en cuenta a la hora de crear uno, pero no es suficiente para
entender lo que es la logística de almacenaje. Esta tarea requiere de varias
actividades, como, por ejemplo: gestión del espacio requerido para mantener
existencias; gestión del movimiento de materiales desde y hasta van los
puntos de almacenaje; gestión de los productos sin daño; gestión de la
ubicación de productos según el tipo de mercancía; gestión de la información
necesaria para mantener la base de datos actualizada, entre otros.

Inventario

El inventario abarca toda la materia prima, el producto en proceso y los

productos terminados. El objetivo con el inventario es alcanzar el servicio al
cliente deseado con la mínima responsabilidad de inventario. Se podría creer
que, ante un inventario alto, se maneja una provisión para el cliente, la cual
consistiría en siempre tener habilitado el producto para cualquier
procesamiento de pedido que se realice. Esta mayor capacidad de respuesta
es muy positiva, pero se contrarresta con el aumento de sus costos.
Por lo tanto, no solo se debe bajar el inventario para disminuir costos,
porque conllevaría a perder eficiencia en la capacidad de respuesta. Lo que
se debe hacer es diseñar una estrategia logística que mantenga siempre una
inversión baja en inventarios, logrando la máxima rotación de éste. Según
Bowersox (2007), una estrategia solida de inventarios debe desarrollar:
1. Segmentación de los clientes fundamentales.
2. Rentabilidad de los productos.
3. Integración del transporte.
4. Desempeño basado en el tiempo.
5. Practica competitiva.

Tipos de inventario

La clasificación del inventario facilita su incorporación a los procesos

organizacionales. Se analizan los más importantes:
1. Inventario inicial: Se realiza al dar comienzo a las operaciones.
2. Inventario final: Se realiza al cierre del ejercicio económico, generalmente
al finalizar el periodo, y sirve para determinar una nueva situación
patrimonial.
3. Inventario perpetuo: Es el que se lleva en continuo acuerdo con las
existencias en el almacén, por medio de un registro detallado que puede
servir también como mayor auxiliar, donde se llevan los importes en
unidades monetarias y las cantidades físicas.
4. Inventario intermitente: Éste se puede efectuar varias veces al año y se
recurre a él por diversas razones.
5. Inventario físico: Es el inventario real, es contar, pesar, o medir y anotar
todas y cada una de las diferentes clases de bienes que se hallen en
 existencia en la fecha del inventario. Se realiza como una lista detallada y
valorada.
6. Inventario de productos terminados: Todas las mercancías que un
fabricante ha producido para vender a sus clientes.
7. Inventario en tránsito: Se utiliza con el fin de sostener las operaciones
para abastecer los conductos que ligan a la compañía con sus
proveedores y sus clientes.
8. Inventario en proceso: Son existencias que se tienen a medida que se
añade mano de obra, otros materiales y demás costos indirectos a la
materia prima bruta, la que llegará a conformar ya sea un sub-ensamble o
componente de un producto terminado; mientras no concluya su proceso
de fabricación, ha de ser inventario en proceso.
9. Inventario máximo: Debido al enfoque de control de masas empleado,
existe el riesgo de que el inventario pueda llegar demasiado alto para
algunos artículos; por lo tanto, se establece un nivel de inventario
máximo. Se mide en meses de demanda pronosticada.
10. Inventario mínimo: La cantidad mínima de inventario a ser mantenida en
almacén.
11. Inventario disponible: Aquel que se encuentra disponible para la
producción o venta.
12. Inventario en línea: Aquel que aguarda a ser procesado en la línea de
producción.
13. Inventario agregado: Se aplica cuando al administrar la existencia de un
único artículo representa un alto costo.
14. Inventario en cuarentena: Aquel que debe de cumplir con un periodo de
almacenamiento antes de disponer del mismo.
15. Inventario de mercancías: Lo constituyen todos aquellos bienes que le
pertenecen a la empresa, los cuales los compran para luego venderlos
sin ser modificados.
16. Inventario de suministros de fábrica: Son los materiales con los que se
elaboran los productos, pero que no pueden ser cuantificados de una
manera exacta.

Clasificación de inventarios

La clasificación es una de las mejores medidas de control interno de

inventarios, dado que de aplicarse correctamente puede permitir mantener el
mínimo de capital invertido en stock, entre muchos otros beneficios.

Clasificación ABC
Según García (2010), el ABC de los inventarios consiste en estructurar y
clasificar los productos en categorías denominadas ABC apoyándose en el
principio, según el cual, generalmente, los productos siguen una distribución
parecida a la realizada por Pareto con las rentas de los individuos. Dicho
argumento es: 20% del número de artículos en existencia representan cerca
del 80% del valor total del inventario.

1. Control productos tipo A:

1. Representan un porcentaje pequeño en términos de unidades físicas,
respecto al total de los artículos movilizados.
2. Constituyen la mayor parte del capital movilizado, dicho capital se
recupera más fácilmente y genera gran parte de utilidad del negocio.
Generalmente, son más rentables.
3. Nunca deberían presentar agotados, pues requieren un nivel de
servicio superior al 99%.
4. Su nivel de inventario suele ser alto, pero justificable.
5. El costo de venta es menor, comparado con los que poseen los otros
dos tipos de productos BC.
2. Control productos tipo B.
1. Poseen el segundo valor, en relación al capital movilizado. Su
tratamiento es intermedio, es decir, sin una gran inversión, pero con
un cuidado razonable.
2. Tienen una rentabilidad intermedia.
3. Su nivel de inventario suele ser un término medio.
4. Son bienes con una rotación media.
5. Su demanda no es tan acertada cunado se trata de pronosticarla.
6. Tienen costo de venta intermedio, comparados con productos A y C.

3. Control productos tipo C.

1. Es el grupo que menos capital moviliza, con respecto a la inversión
total.
2. Tienen rentabilidad inferior y su manejo no es muy exigente.
3. Son los productos con más baja rotación.
4. En la existencia es normal tener pocas unidades de estos artículos.
5. Los pronósticos poco funcionan a la hora de estimar la demanda de
este tipo de referencias.
6. Presentan mayor costo de ventas, comparado con los productos A y
B.
7. Son candidatos a convertirse en bienes obsoletos.
8. Representan un alto costo de mantenimiento para la empresa.

La clasificación A, B y C de un grupo de productos, se puede llevar a cabo

desde diferentes puntos de vista:
1. La demanda.
2. Existencias.
3. El costo.
4. La rentabilidad.
5. Las ventas.
 Control interno sobre inventarios

El control interno sobre los inventarios es importante, debido a que son el

aparato circulatorio de una empresa de comercialización. Las compañías
exitosas tienen cuidan sus inventarios, a continuación, se citan algunos de
los elementos para llevar un buen control:
1. Conteo físico de los inventarios por lo menos una vez al año, no
importando cual sistema se utilice
2. Mantenimiento eficiente de compras, recepción y procedimientos de
embarque
3. Almacenamiento del inventario para protegerlo contra el robo, daño ó
descomposición.
4. Permitir el acceso al inventario solamente al personal que no tiene acceso
a los registros contables.
5. Mantener registros de inventarios perpetuos para las mercancías de alto
costo unitario.
6. Comprar el inventario en cantidades económicas.
7. Mantener suficiente inventario disponible para prevenir situaciones de
déficit, lo cual conduce a pérdidas en ventas.
8. No mantener un inventario almacenado demasiado tiempo, evitando con
eso el gasto de tener dinero restringido en artículos innecesarios.

Definición de Términos Básicos

1. Almacén: local, edificio o parte de este que sirve para depositar o

guardar gran cantidad de artículos, productos o mercancías para su
posterior venta, uso o distribución.
2. Artículo: equivale a referencia. Es la menor unidad física depositada en
un almacén.
3. Distribución: es el instrumento de marketing que relaciona la producción
con el consumo. Su misión es poner el producto a disposición del
consumidor final en la cantidad demandada, en el momento en que lo
necesite y en el lugar donde desea adquirirlo.
4. Depositario: es la persona que recibe la mercadería para su
almacenamiento en el curso de ejecución de un contrato de transporte
multimodal.
5. Despacho: acción de despachar. Establecimiento comercial o parte de él
en el que se despacha una mercancía.
6. Inventario: lista ordenada de bienes y demás cosas valorables que
pertenecen a una persona, empresa o institución.
7. Logística: es el proceso de planificar, ejecutar y controlar de una manera
efectiva y eficiente el flujo de materias primas, inventario en curso y
producto terminado, así como la información relativa a estos, desde el
punto de consumo, con el propósito de cumplir con las necesidades de
los consumidores.
8. Manejo del inventario: el proceso de asegurar la disponibilidad de los
productos a través de actividades de administración de inventario como
planeación, posicionamiento de stock, y supervisión de la edad del
producto.
9. Materiales: Un material es un elemento que puede transformarse y
agruparse en un conjunto. Los elementos del conjunto pueden tener
naturaleza real (tangibles), naturaleza virtual o ser totalmente abstractos.
10. Mercancías: bienes que pueden ser objeto de regímenes, operaciones y
destinos aduaneros.
11. Muestras: son aquellas mercancías que únicamente tienen por finalidad
demostrar sus características y que carecen de valor comercial por sí
mismas.
12. Plan estratégico: es un documento que recoge las principales líneas de
acción, es decir, la estrategia, que una organización se propone seguir en
el corto y medio plazo.
13. Producto: cosa producida natural o artificialmente, o resultado de un
trabajo u operación.
14. Recepción: acción de recibir. Lugar de algunos establecimientos públicos
en que se recibe a los clientes.
15. Sistema de gestión: es un conjunto de reglas y principios relacionados
entre sí de forma ordenada, para contribuir a la gestión de procesos
generales o específicos de una organización. Permite establecer una
política, unos objetivos y alcanzar dichos objetivos.
16. Stock: producto almacenado listo para ser vendido, distribuido o usado.
 CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

En esta sección se describen los aspectos metodológicos del trabajo

especial de grado, como son modalidad, tipo, nivel y diseño, población y
muestra, las técnicas de recolección de datos, los métodos y procedimientos
aplicados para ejecutar el trabajo de investigación.

Modalidad de la Investigación

Es preciso tener en cuenta el tipo de investigación a realizar, debido a que

existen diferentes estrategias para su procedimiento metodológico, se refiere
al tipo de estudio que se llevará a cabo con la finalidad de recoger los
fundamentos necesarios. En ese sentido, esta investigación, se enfoca
dentro de la modalidad de proyecto factible. De acuerdo al Manual de
trabajos de Grado de especialización, Maestría y tesis doctorales de la
Universidad Experimental Libertador (2012) define el proyecto factible como
un estudio “que consiste en la investigación, elaboración y desarrollo de una
propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas,
requerimientos o necesidades de organizaciones o grupos sociales” (p.16).

Tipo de Investigación

Dado el propósito de la investigación, se ubica en el tipo descriptiva, con

apoyo en una investigación de campo, por lo cual Chávez (2007) afirma que
la investigación descriptiva:
 Son todas aquellas que se orientan a recolectar informaciones
relacionadas con el estado real de las personas, objetos, situaciones o
fenómenos. Tal cual como se presentaron en el momento de su
recolección. Describe lo que mide sin realizar inferencias ni verificar
hipótesis (p. 135).

En este caso, el Plan Estratégico para la Optimización del Almacenaje e

Inventarios en la Empresa Serar, C.A. Las Vegas de Táriba, Municipio
Cárdenas, Estado Táchira, después de analizar la situación actual existente y
los factores que influyen en la problemática. Así mismo, se da la indagación
de Campo, porque su aplicación está dirigida a los empleados de la citada
empresa, con la presencia del investigador en el lugar de los hechos, por lo
cual Acevedo y otros (2006) afirman: “La estrategia que cumple el
investigador se basa en métodos que permiten recoger los datos en forma
directa de la realidad donde se presentan” (p. 39).

Nivel de la Investigación

Según Palella y Martins (2006). “El nivel de investigación, tal como lo

plantea Arias (1997), se refiere “al grado de profundidad con que se aborda
un objeto o fenómeno” (47). Es decir, el nivel de investigación establece
hasta qué punto se llevará a cabo el estudio del tema o problema planteado.
Tomando en cuenta el tipo de investigación, se conocerá el nivel en el cual
se basa la misma. También, el nivel permite saber qué factores tienen que
intervenir para el desarrollo de todo el estudio a ejecutar.

Diseño de la Investigación

Acevedo y otros (2006), definen el diseño de la investigación como “una

estrategia general que se adopta como forma de abordar un problema
determinado que en general se traduce en un esquema o gráfico, permite
identificar los pasos que se darán para efectuar su estudio”. (p. 231). En
otras palabras, presenta la forma o los pasos que se deben seguir
sucesivamente para lograr los objetivos planteados, haciendo uso de las
dimensiones e indicadores seleccionados para dar respuesta a las
interrogantes, de esta forma, analizar la certeza de lo formulado.

De allí, que se emplee la investigación no experimental, definida por

Sampieri (2010) de la siguiente manera: “es observar fenómenos tal y como
se dan en su contexto natural, para después analizarlos” (p. 184), por ende,
se dará una solución al problema a través de la creación de un plan
estratégico para optimizar el almacenaje e inventarios de Serar, C.A.,
ubicada en Las Vegas de Táriba, Municipio Cárdenas, Estado Táchira.

Población y Muestra

Población

En la presente investigación la población en estudio está conformada por

22 empleados que laboran en la empresa Serar, C.A., ubicada en Las Vegas
de Táriba, Estado Táchira, entre los cuales se encuentran personal del
almacén y personal administrativo de la citada empresa. Según Hernández,
Fernández y Baptista (2012) “es un conjunto de todas las cosas que
concuerdan con una serie de especificaciones y sobre la cual generalizan los
resultados” (p. 204).

Muestra

Fernández (2006), la considera como: “una esencia, un subgrupo de la

población y es un subconjunto de elementos que pertenecen a ese conjunto,
definido en sus características al que llamamos población” (p. 67). Por lo
tanto, la muestra del estudio estará conformada por 22 empleados, debido a
que la muestra es finita y se toma en su totalidad, sin necesidad de realizar
un muestreo al respecto.

Técnicas e instrumentos para la recolección de datos

Para el desarrollo de esta investigación fue necesario utilizar herramientas

que permitieran recolectar la mayor información, con el fin de obtener un
conocimiento más amplio de la realidad que se vive en la empresa Serar,
C.A. En ese sentido Chávez (ob. Cit.), argumenta que los instrumentos de
investigación son los medios que utiliza el investigador para medir el
comportamiento o atributos de las variables, entre los cuales se destacan el
cuestionario, entrevistas y escalas de clasificación, entre otros.

Al respecto Arias (ob. Cit.), señala que, para una investigación de campo,
se puede abordar con técnicas de observación, encuesta y entrevista.
Planteando que la encuesta puede ser oral o escrita (cuestionario), mientras
que la entrevista puede ser estructurada o no estructurada, para este trabajo
se usará el cuestionario. En relación a esto Arias (ob. Cit.), señala que “se
realiza en forma escrita mediante un papel que contiene unas preguntas, las
cuales deben ser respondidas por el encuestado” (p. 74).

Dentro de este marco, el instrumento que se utilizará es un cuestionario

con preguntas cerradas (SI y NO); el cual será luego sometido a un proceso
de validación y revisión.

Observación Directa

Según Sabino (2007) la observación directa consiste en “percibir

activamente la realidad exterior con el propósito de obtener los datos que,
previamente han sido definidos como de interés para la investigación”
(p.101). Es una técnica que consiste en visualizar o captar mediante los
sentidos del ser humano, en forma sistemática, cualquier hecho o situación
que se produzca en la naturaleza en función de los objetivos de investigación
preestablecidos, para llegar a su resolución.

En ese sentido, además de la encuesta y se aplicará en este caso la

observación directa no participante siendo ésta donde el investigador hace
uso de la observación directa sin ocupar un determinado estatus o función
dentro de la empresa o comunidad en la cual se realiza la investigación
como es lo relacionado al tema de este Trabajo Especial de Grado Plan
Estratégico para la optimización del Almacenaje e Inventario en la Empresa
Serar, C.A. en las Vegas de Táriba, Municipio Cárdenas, Estado Táchira.

Validación del Instrumento

En relación a este punto Hernández, Fernández y Baptista (2006),

plantean que la validez es el “grado en el cual el instrumento refleja un
dominio específico de contenido de lo que se mide” (p. 78). Por otro lado, en
los planteamientos teóricos de Palella y Martins (2006), expresan:

En la mayoría de los casos se recomienda determinar la validez

mediante la técnica de juicio de experto, que consiste en entregarle a
tres, cinco o siete expertos (siempre en números impares) en la materia
objeto de estudio en metodología con su respectiva matriz de respuesta
acompañada de los objetivos, sistema de variables y una serie de
criterios para calificar las preguntas (p. 173).

En este caso antes de aplicar el instrumento, se verifica su validez a

través del juicio de la tutora, quien revisara y hará las recomendaciones y
ajustes que considere pertinentes para garantizar la exactitud, criterio y
constructo, en cuanto al contenido y estructura de los ítems y la relación de
los objetivos que se pretenden medir.
 Técnicas de Análisis de Datos

Una vez aplicado el instrumento a los empleados de la empresa Serar,

C.A., en este caso el cuestionario, se procesará manualmente la información
recolectada, tabulando cada respuesta y ordenando de acuerdo a la variable
en estudio e indicadores, lo cual generará tablas de distribución de
frecuencia y gráficos que posteriormente se analizarán estadísticamente a
través del cálculo de frecuencia absoluta y porcentual de forma cualitativa y
cuantitativa.