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Procesos Industriales 

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FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS 

ALUMNA: 

NNN UUUU NNNNN 

PROFESOR: 

ING. PARRA OSORIO, HERNAN 

CURSO: 

PROCESOS INDUSTRIALES I


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“ ALIANZA METALÚRGICA S. A. “  

1. OBJETIVOS DE LA VISITA. 

§  Conocer  e  identificar  los  diferentes  procesos  de  producción  de  piezas 


fundidas; en este caso de aluminio. 
§  Reconocer  los  equipos  y    herramientas  usados  para  la  elaboración  de  las 
piezas. 

2. FUNDAMENTO TEÓRICO 

2.1. ALUMINIO 

El  Aluminio  es  un  metal  no  ferroso.  Es  el  tercer  elemento  más  común 
encontrado  en  la corteza  terrestre.  Los compuestos de aluminio  forman el  8% 
de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas, 
de la vegetación y de los animales. En estado natural se encuentra en muchos 
silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae del mineral 
conocido  con  el  nombre  de  bauxita,  por  transformación  primero  en  alúmina 
mediante el proceso Bayer y a continuación en aluminio mediante electrólisis. 

Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil 
en  ingeniería  mecánica,  tales  como  su  baja  densidad (2.700  kg/m3)  y  su  alta 
resistencia a la corrosión. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar 
sensiblemente  su  resistencia  mecánica  (hasta  los  690  MPa).  Es  buen 
conductor  de  la  electricidad,  se  mecaniza  con  facilidad  y  es  relativamente 
barato. Por todo ello es el metal que más se utiliza después del acero. 

Fue aislado por primera vez en 1825 por el físico danés H. C. Oersted. 
El  principal  inconveniente  para su obtención  reside en la  elevada cantidad  de

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energía eléctrica que requiere su producción. Este problema se compensa por 
su bajo coste de reciclado, su dilatada vida útil y la estabilidad de su precio.

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3. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA 

3.1. HISTORIA 

“ALIANZA METALÚRGICA S. A. Es desde 1985, una empresa peruana 
dedicada a la fabricación de piezas fundidas en aluminio. 

A  través  de  todos  estos  años,  Alianza  Metalúrgica  ha  desarrollado 


diversas  tecnologías,  procesos  y  aleaciones,  que  le  han  permitido  colaborar 
decididamente  en  el  cumplimiento  de  los  objetivos  y  metas  de  sus  clientes, 
participando en conjunto en la solución de problemas y aportando los productos 
adecuados para la satisfacción de sus necesidades. 

Actualmente,  Alianza  Metalúrgica  provee  a  los  más  importantes 


fabricantes nacionales y exporta algunos de sus productos, compitiendo a nivel 
internacional. 

La  planta,  los  equipos  y  personal  altamente  calificado,  les  permite 


ofrecer los mayores volúmenes y la mejor calidad de aluminio fundido del Perú. 
No  sólo  ofrecen  piezas  fundidas  de  aluminio;  también  cuentan  con 
instalaciones que tienen todas las facilidades para dar los mejores acabados de 
acuerdo  a  las  exigencias  del  cliente,  además  de  ofrecer  servicios  de 
maquinado,  pintura  y  ensamblaje,  hasta  lograr  productos  terminados  de  alta 
calidad, reconocida a nivel internacional.

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3.2 MISIÓN Y VISIÓN 

3.2.1. Misión 

Los compromisos centrales de Alianza Metalúrgica son: 

1.  Satisfacer  las  necesidades  y  expectativas  del  cliente,  suministrándole 


soluciones  integrales  con  productos fundidos  en  duraluminio,  garantizando 
su  eficacia  en  el  tiempo,  para  mantenernos  como  líderes  en  servicio  y 
rentabilidad. 
2.  Promover, el mejoramiento de la calidad de vida de su personal, impulsar la 
innovación  tecnológica y  el desarrollo de  nuevos  productos,  asegurando  el 
permanente progreso de la empresa y la retribución adecuada y justa para 
los miembros de la organización, sus familias, los accionistas, la sociedad y 
el Estado. 

3.2.2. Visión al 2011 

1.  Nos vemos con productos y servicios que satisfacen las necesidades de los 
clientes,  convirtiéndonos  en  una  importante  opción  en  el  mercado  por  la 
calidad, agilidad, precio, innovación y por flexibilidad del sistema. 
2.  Nos  vemos  aumentando  nuestra  producción  en  peso  fundido  en  un  70%, 
para  lo  cual  contaremos  con  otro  terreno  industrial  más  amplio,  habiendo 
implementado nuevas tecnologías productivas.

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3.  Nos  vemos  duplicando  nuestra  facturación,  incrementando  nuestra 


participación  en  el  mercado  exterior  en  un  17%  de  las  ventas  totales. 
Además  participaremos  en  nuevos  rubros  del  mercado,  comprando  una 
representación  extranjera,  ofreciendo  la  comercialización  (importación  / 
distribución) de otros productos afines y vendiendo productos propios. 
4.  Nos vemos con un sistema certificado de gestión de calidad. 

3.3 POLÍTICA DE CALIDAD 

En  Alianza  Metalúrgica,  la calidad está  presente  en todas  las  fases del 


proceso de fabricación de productos fundidos en aluminio, desde la pre­venta, 
fabricación  hasta  la  post­venta,  con  la  participación  de  todos  los  trabajadores 
comprometidos  con  la  mejora  continua  del  sistema.  La  calidad  de  sus 
productos y la satisfacción plena de las necesidades de sus clientes.

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3.3.1. Control de Calidad 

Contamos  con un  departamento  de  control  de  calidad  que  garantiza,  a 


través  de  tecnología  de  última  generación,  la  calidad  de  las  aleaciones  de 
aluminio  y  duraluminio,  para  que  cumplan  con  los  requerimientos  físico­ 
mecánicos  y  químicos,  tanto  en  placas  como  en  las  piezas  fabricadas  por 
fundición. 

Esta  calidad  es  el  resultado  de  la  aplicación  de  tecnología  de  última 
generación que ayuda a cumplir con el exigente programa de control: 

§  Análisis  químico  del  duraluminio,  realizado  con  un  equipo  de  última 
generación  (espectrómetro  de  emisión  de  lectura  directa)  con  patrones 
certificados. 
§  Grado de porosidad del duraluminio, con una bomba de vacío Gas Tech. 
§  Refinamiento  del  grano  de  la  estructura  del  duraluminio,  con  el  grain  size 
test. 
§  Inclusiones de escoria en el duraluminio, con el equipo K­mold­tester. 
§  Grado de dureza del material, con un durómetro. 
§  Evaluación  de  microestructura  del  duraluminio,  a  través  del  ensayo 
metalográfico con el espectrómetro de emisión de lectura directa. 
§  Análisis visual de atributos, evaluando formas y detalles. 
§  Medición  de  dimensiones,  cuidando  que  se  encuentren  dentro  de  las 
especificaciones acordadas con el cliente. 

Cuentan con técnicos altamente calificados en procedimientos de control 
de  calidad,  tanto  durante  el  proceso  productivo  como  también  para  la

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aprobación final del producto antes de su despacho. El personal tiene todas las 
habilidades  y  los  equipamientos  necesarios  para  garantizar  que  sus  clientes 
únicamente reciban productos de alta calidad. 

3.4 UBICACIÓN 

La  planta  se  encuentra  ubicada  en  la  calle  San  Enrique,  Zárate  –  San 
Juan  de  Lurigancho,  Lima  –  Perú.  Esta  planta  cuenta  con  todas  las 
instalaciones requeridas por una fundición moderna y además utiliza las últimas 
tecnologías  para  ofrecer  piezas  de  aluminio  de  alta  calidad;  tanto  para  el 
mercado local como para el internacional.

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4. PROCESO PRODUCTIVO 

4.1. EQUIPOS 

Con un total de 140 empleados, contamos con todas las capacidades para 
adminitrar y operar con eficiencia y profesionalismo los siguientes equipos: 

§  Fusión 
§  Moldeo y Fundición 
§  Matricería y Maestranza 
§  Acabados y Ensamblaje 
§  Modelería y Maquetería 

Fusión 

§  4 hornos reverberos (capacidad total de 3400 kg) 
§  2 hornos de crisol basculantes (capacidad total de 600 kg) 
§  2 hornos de mantenimiento para máquinas inyectoras (capacidad de 200kg) 
§  2 equipos de desgasificado estáticos 
§  1 equipo de desgasificado FDU (en proceso de adquisición) 

Moldeo y Fundición 

3 máquinas mezcladoras de arena 
2 máquinas inyectoras (Bühler, Triulzi) 
5 máquinas de moldeo 
1 máquina de aluminio granulado 
3 prensas de colada

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3 hornos de tratamiento térmico 
4 puentes grúa (2, 3 y 4 Ton.) 

Matricería y Maestranza 

3 Fresadoras 
3 pantógrafos 
3 taladros 
2 tornos 
1 máquina inyectora de PVC (para pruebas de moldes) 
1 máquina de soldar TIG 
1 CNC (en proceso de adquisición)

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Acabados y Ensamblaje 

1 cabina de pintura electrostástica 
1 cabina de arenado 
1 cabina de granallado 
1 horno de pintura 
1 plegadora 
1 guillotina 
3 prensas excéntricas 
1 máquina combinada 5 en 1 
1 cortadora de discos 
1 escariadora 

Modelería y Maquetería 

1 torno de madera 
2 sierras cinta verticales 
5 lijadoras verticales 
1 lijadora horizontal de 2 bandas 
1 lijadora "boneca"

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1 máquina tupí 
1 cepillo 
1 máquina planeadora 
1 taladro de pie 
1 máquina caladora 
1 máquina desgruesadora de caucho 
1 prensa de grabados 
1 cabina de pintura 

4.2. PROCESO DE ELABORACION DE SUS PRODUCTOS 

Alianza Metalúrgica brinda a sus clientes los siguientes Servicios 

§  Diseño Industrial 
§  Modelería Industrial 
§  Maquetería de Calzado 
§  Fundición en Arena 
§  Fundición de Precisión 
§  Fundición en Coquilla 
§  Fundición a Presión 
§  Tratamiento Térmico 
§  Maquinado 
§  Matricería 
§  Acabados 
§  Arenado y Granallado

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§  Corte y Doblez de Planchas 
§  Pintura Electrostática 
§  Ensamblaje 
§  Análisis Químico de Aleaciones de Aluminio 

Diseño Industrial 

Alianza  Metalúrgica  cuenta  con  un  equipo  de  diseñadores 


especializados  para  diferentes  líneas  de  producción:  piezas  fundidas  en 
general, moldes y matrices para suelas de calzado y envases de plástico, todos 
asistidos por computadora con software apropiado para cada producto. 

Pueden  desarrollar  el  diseño  y  modelaje  de  cualquier  tipo  de  molde  y 
pieza fundida en 3D, visualizar el sólido y el montaje virtual como componente 
de un equipo.

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Modelería Industrial 

La  fundición  en  arena  requiere  de  un  modelo,  es  decir  un  patrón  de 
tamaño  real  de  la  pieza,  en  el  cual  se  toma  en  cuenta  las  tolerancias  por 
contracción, maquinado y además el ángulo de salida del mismo, para facilitar 
la  extracción  del  modelo  del  molde  sin  ocasionar  defectos  en  el  molde  y  por 
consiguiente en la pieza fundida. 

La  calidad  de una  pieza  fundida  se  inicia  en  el  modelo.  Contamos  con 
personal altamente capacitado y con una vasta experiencia en la fabricación de 
modelos de todos los tamaños y complejidades, utilizando los mejores equipos 
y materiales del mercado. 

Maquetería de Calzado 

El  proceso  de  Presicion  Casting  o  Fundición  de  Precisión  requiere  de 
una maqueta, que de forma similar a la fundición en arena, representa el patrón

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de  la  futura  suela  de  calzado.  También  en  este  caso  se  deben  considerar 
tolerancias por contracción y maquinado, aunque no es necesario considerar el 
ángulo  de  salida  porque  por  este  proceso  se  puede  moldear  piezas  fundidas 
con todas las contrasalidas. 

Esta  fase  del  proceso  requiere  una  alta  capacitación  del  personal; 
tenemos la certeza de contar con los mejores maqueteros del mercado. 

Fundición en Arena 

Se  llama  así  cuando  el  metal  fundido  se  vierte  en  un  molde  de  arena. 
Una vez que el metal se solidifica, debe destruirse el molde a fin de extraer la 
pieza fundida.

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Alianza  Metalúrgica  cuenta  con  el  proceso  de  moldeo  manual  y  el  de  moldeo 
en máquina, dependiendo del tamaño y de la complejidad del modelo, además 
del volumen del pedido. 

La  fundición  se  realiza  con  diversas  aleaciones,  dependiendo  de  las 
exigencias mecánicas de la pieza.

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Fundición de Precisión 

Este tipo de fundición se realiza en moldes de yeso refractario, en el cual 
se  obtienen  piezas  de  excelente  acabado  superficial    y  de  dimensiones  más 
estables y precisas. Este proceso es más lento que el proceso de fundición en 
arena, porque se tiene que secar el molde de yeso en un horno para eliminar 
totalmente  la  humedad.  Con  este  proceso  se  fabrica  las  matrices  para suelas 
de calzado, además de las matrices para la industria plástica en general. 

Fundición en Coquilla 

En este tipo de fundición, el molde es una coquilla de fierro fundido, que 
se puede reutilizar muchas veces. Nuestro proceso de fundición de coquilla es 
por gravedad.

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Las  ventajas  de  la  fundición  con  moldes  permanentes  incluyen  buen 
acabado  de  la  superficie  y  control  dimensional  más  preciso.  La  solidificación 
más rápida ocasionada por el molde metálico da como resultado una estructura 
de grano más fino, por lo que se producen piezas fundidas más resistentes, es 
decir de mejores propiedades mecánicas. 

Fundición a Presión 

Proceso  de  fundición  con  molde  permanente  (matriz)  en  el  que  se 
inyecta  a  presión  elevada  metal  fundido  a  la  cavidad  del  molde.  Se  logra  a 
través de una máquina llamada inyectora.

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Las ventajas de la fundición a presión son: 

1.  Excelente acabado superficial 
2.  Son posibles secciones delgadas, menores de 3 mm. 
3.  El enfriamiento rápido proporciona un tamaño pequeño del grano y buenas 
características de resistencia mecánica en la pieza fundida. 
4.  Se pueden tener tolerancias estrechas de ± 0.1 mm para piezas pequeñas. 
5.  Son posibles altos niveles de producción 
6.  Es económica para cantidades grandes de producción. 

Su  limitación,  además  de  las  aleaciones  por  fundir,  es  la  forma  de  la 
pieza, ya que su geometría debe permitir el retiro de la cavidad de la matriz.

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Tratamiento Térmico 

Se refiere a varios tipos de ciclos de calentamiento y enfriamiento que se 
ejecutan  sobre  un  metal  para  cambiar  en  forma  benéfica  sus  propiedades. 
Operan con la alteración de la  microestructura básica del  metal, que a su vez 
determina las propiedades mecánicas. 

Maquinado 

El maquinado es el proceso de manufactura que determina la geometría 
final y las dimensiones de la pieza, así como la textura de la superficie. Esto se 
alcanza  a  través  de  un  pool  de  máquinas  herramientas  modernas  y  de  alta 
precisión, en excelentes condiciones de mantenimiento. Realizan el maquinado 
de piezas fundidas, entregando piezas listas para su uso final.

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Matricería 

En esta sección se realiza la última etapa del proceso de fabricación de 
las  matrices  o  moldes  para  suelas  de  calzado,  desde  el  pre  asentado, 
fabricación de canales  de  inyección,  asentado  y  pruebas  hasta el  ajuste  final, 
quedando listo para la producción de las suelas.

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Fabrican  también,  matrices  o  moldes  para  envases  plásticos,  para  artículos 


domésticos, para artículos artísticos, entre otros. 

Acabados 

Se refiere a las operaciones adicionales, posteriores a la solidificación de 
la pieza fundida y a su retiro del molde. Consiste en el recorte de los canales 
de colada y alimentadores, remoción de las rebabas, almas y cualquier exceso 
de metal de la pieza fundida. Contamos con un Área completamente equipada 
y capacitada para dichos fines.

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Arenado y Granallado 

El arenado consiste en la aplicación de arena con aire a presión sobre la 
superficie de la pieza fundida, obteniéndose una textura superficial uniforme  y 
mate. Contamos con 2 equipos para dichos fines. 

Además en Alianza Metalúrgica ofrecemos el servicio de granallado, con 
dos tipos de materiales: 

1.  Granallado con micro esfera de vidrio, el cual también se aplica con aire a 
presión, dejando en la pieza fundida una textura fina y brillante. 
2.  Granallado  con  corindón,  que  ofrece  una  textura  de  grabado  más 
acentuada, agresiva y brillante.

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Corte y Doblez de Planchas 

Realizamos  el  servicio  de  conformado  de  planchas  metálicas,  corte, 


doblado  con  rodillos  y  compresión,  estampado  con  prensas  excéntricas, 
matrices de corte y guillotinas mecánicas. 

Pintura Electrostática 

Las pinturas en polvo son horneables y de reducido impacto ambiental, 
de  aplicación  electrostática  para  uso  interior  y  exterior  y  para  acabados 
especiales.  Tienen  mayor  resistencia  a  la  corrosión,  abrasión,  impacto  y  a  la 
deformación  lenta,  permitiendo  obtener  mejores  acabados  a  costos  más 
reducidos en comparación con las pinturas líquidas horneables.

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En  Alianza  Metalúrgica contamos con un  área de pintura  electrostática, 


con un horno y con stock de colores y variedades. 

Ensamblaje 

Esta  sección  ensambla  cuenta  con  las  capacidades  y  herramientas 


necesarias para realizar el ensamblaje final de todo tipo de equipos, incluyendo 
en ellos las piezas fundidas en Alianza Metalúrgica. Actualmente utiliza buena 
parte  de  sus  capacidades  en  el  ensamblaje  final  y  embalaje  de  equipos  de 
iluminación para Philips.

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Análisis Químico de Aleaciones de Aluminio 

Alianza  Metalúrgica  realiza  el  análisis  químico  de  las  aleaciones  de 
aluminio  con  un  espectrómetro  de  emisión  de  lectura  directa  de  última 
generación,  el  cual  analiza  16  elementos  químicos  en  30  segundos,  con 
patrones de comparación certificados.

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4.3 PROCESO DE UN MOLDE DE CALZADO 

A. DISEÑO 

La  empresa  cuenta  con  experimentados  modelistas,  con  amplia 


experiencia en diseño de calzado, aparado y armado de capelladas. Ofrecemos 
una  calificada  atención  al  cliente,  que  incluye  vistas  e  computadora  de  las 
suelas.

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B. MAQUETERÍA 

Cuentan con  personal  altamente  especializado,  con  más  de  6  años  de 


experiencia en elaboración de maquetas, trabajando con excelente precisión y 
acabado. 

C. FUNDICIÓN 

Fabrican  los  moldes  en  aleaciones  especiales  de  aluminio  denominado 


DURALUMINIO (D32 para la base y D10E para la tapa), desarrollado acuerdo 
a normas internacionales, que presenta alta resistencia mecánica y al impacto, 
buena estabilidad dimensional y acabado superficial.

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D. MATRICERÍA 

El  personal  tiene  amplia  experiencia  en  la  mecanización  de  moldes  de 
fundición directa. Los moldes son probados en una máquina inyectora antes de 
entregarlos  al  cliente,  Además,  un  matricero  de  la  empresa  acompañará  al 
cliente para realizar la prueba final en su máquina.

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5. PRODUCTOS 

Aluminio Granulado y Lingotes 

Granos  de  aluminio  macizos,  esféricos  y  de  medida  uniforme,  además 


de  lingotes;  utilizados  en  acerías  para  la  desoxidación  del  acero,  como 
elemento aleante en la producción de aleaciones de zinc y para la remoción de 
As y Sb de estaño.

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Procesos Industriales 

Placas y Barras 

Elaboradas  a  través  del  proceso  en  coquilla,  en  aleaciones  de 


duraluminio maquinables para la fabricación de matrices, ejes, bocinas, etc. 

Industria del Calzado 

Moldes para inyección de suelas de PVC, caucho, poliuretano, TR, EVA 
y moldes de inyección directa al corte; hormas en aluminio.

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Procesos Industriales 

Matrices 

Matrices para inyección de plástico (para menajes, útiles de oficina, etc.), 
soplado  en  preforma  y  manga  (envases  plásticos),  termoformado  (bandejas, 
bancos,  envases  de  alimentos,  tejados,  avisos  publicitarios  en  relieve,  etc.), 
rotomoldeo  (bancos  de  playa,  sillas,  tachos  de  basura,  kayak,  etc.)  y 
poliestireno  expandido  o  teknopor  (cajas  de  helados,  tablas  de  surf,  tablas 
morey, etc.).

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Procesos Industriales 

Accesorios de Cocina 

Parrilleras y quemadores para cocinas a gas, quemadores para cocinas 
industriales,  accesorios  para  cocinas  broaster,  sandwicheras  personales  para 
pic­nic. 

Ferretería Eléctrica 

Grapas de suspensión, grapas angulares, grapas tipo pistola y tipo puño, 
mordazas de suspensión, conectores, amortiguadores, poleas de arrastre para 
cableado.

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Procesos Industriales 

Iluminación y Semáforos 

Semáforos  para  señalización.  Luminarias  industriales,  comerciales, 


deportivas y de uso doméstico, en interiores y exteriores.

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Procesos Industriales 

Ventilación Industrial y Minería 

Impulsores, masas de ventilador, paletas, carcazas de ventilador. 

Servicios Mineros 

Moldes para forros, impulsores de bombas para minas.

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Procesos Industriales 

Pesca 

Macacos  para  redes  de  pesca,  acoples  para  mangueras  de  succión, 
carcazas y cuellos para absorbentes.

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Procesos Industriales 

Industria en General Maquinarias y Equipos 

Partes  para  la  industria  envasadora,  mezcladora,  selladora, 


embotelladora,  panificadora,  agrícola,  textil  y  automotriz;  partes  y  piezas  para 
equipos de odontología, lustradoras, etc.

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Procesos Industriales 

6. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES 

§  No cuentan con un sistema certificado de gestión de calidad, porque según 
mencionaron el mercado no les exige; sin embargo hay que resaltar que las 
certificaciones son muy importantes. 

§  La  empresa  cuenta  con  amplia  experiencia  en  la  elaboración  de  moldes 
monocolor  y  bicolor,  para  los  siguientes  tipos  de  materiales:  PVC  rígido, 
PVC  expanso, caucho,  poliuretano  (PU),  thermoplastic  rubber  (TR)  y  etil  – 
vinil acetato (EVA). 

§  Los  trabajadores  no  cuentan  con  los  implementos  necesarios  para  una 
buena seguridad, por tal están propensos a sufrir accidentes de trabajo. Es 
necesario que cada trabajador tenga un vestuario de acorde al trabajo que 
realiza; como guantes, fajas, etc. 

§  No  hay una buena distribución de  las  áreas de  trabajo  por  lo  que se  pudo 


notar  que  en  caso  de  algún  percance,  habría  embotellamiento  en  los 
pasillos de salida. 

§  Hay  mucha  merma,  esto  se  debe  a  la  poca  eficiencia  que  tiene  las 
máquinas.  En  caso  del  aluminio;  la  merma  que  queda  es  utilizada  para 
reprocesar; pero el yeso es desechado. 

§  No hay maquinas automatizadas todo se hace manualmente. 

§  Es  necesario  máquinas  de  mayor  tecnología;  por  ejemplo  en  el  caso  del 
horno  de  crisol  basculante,  esta  máquinas  se  nota  que  ya  cumplieron  su 
etapa y necesitan ser cambiados o en todo caso hacerle un mantenimiento. 

§  Los  fabricantes de suelas  ahorran  tiempo  y  dinero al  no requerir  maquinar 


sus moldes.

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Procesos Industriales 

§  No solo ofrecen productos; sino también brindan asesoría técnica y servicio 
de post­venta de un selecto equipo de profesionales. 

7. CONCLUSIONES 

§  Con el proceso especial de moldeo en arena se pueden obtener moldes de 
gran tamaño y excelente acabado superficial. 

§  El  proceso  CNC  es  importante  para  obtener  moldes  de  alta  precisión  y  a 
corto tiempo de entrega. 

§  Por el  proceso  de fundición  directa (precisión  casting) se obtienen  diseños 


muy complejos, sumamente difíciles de fabricar por el proceso tradicional de 
maquinado. 

§  El  análisis  químico  de  duraluminio  es  realizado  con  un  espectrómetro  de 
emisión de lectura directa. 

§  Elaboran  8  tipos  de  aleaciones  especiales  de  aluminio,  denominados 


DURALUMINIO. Para los moldes de plásticos se requiere de aleaciones con 
alta resistencia mecánica y buena mecanización. 

§  La fortaleza de esta empresa es que sus trabajadores cuentan con años de 
experiencia  en  la  fundición  de  aluminio,  igualmente  para  hacer  los 
respectivos controles de calidad en cada proceso. 

BIBLIOGRAFÍA 

www.duraluminio.com

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