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Sección 11

Optimización de sistemas de vapor -


Conclusiones
Conclusiones
Herramientas y recursos

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Conclusiones

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Puntos más importantes / Acciones recomendadas -
Nociones fundamentales
1. Usar el enfoque de los sistemas para optimizar los
sistemas de vapor
2. Los sistemas de vapor tienen cuatro áreas principales -
Generación, distribución, usos finales y recuperación

3. Para analizar un sistema de vapor, hay que entender las leyes de


la termodinámica, la transferencia de calor y las propiedades de los
flujos fluidos y del vapor

4. Utilice un enfoque sistemático (análisis de las


deficiencias, comparación con las mejores
prácticas) para identificar las oportunidades
potenciales de ahorro de energía que puede haber
en el sistema de vapor

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Puntos más importantes / Acciones recomendadas -
Eficiencia de la caldera
1. Determine los costos operativos de la planta de calderas
2. Determine el costo unitario de la generación de vapor
3. Determine la eficiencia operativa de la caldera

msteam (hsteam − h feedwater )


ηboiler = ×100
m fuel HHV fuel

4. La generación de vapor tienen tres tipos de pérdidas


principales: de la carcasa, de la purga y de la
chimenea

ηboiler = 100 − λshell − λblowdown − λstack − λother

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Puntos más importantes / Acciones recomendadas
- Pérdidas de la carcasa
1. Busque los "puntos calientes"
2. Mida las temperaturas de la superficie de la caldera
 Termografía infrarroja
 La temperatura típica de la superficie debería oscilar
entre 55 °C y 70 °C
3. Repare el material refractario
4. Vigile el buen estado del plaqueado de la superficie
5. La reducción de la carga de la caldera puede ser
una oportunidad
 minimice la cantidad de calderas en
funcionamiento

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Puntos más importantes / Acciones recomendadas
- Pérdidas de la purga
1. Estime la cantidad de purga a partir de la conductividad
del agua de la caldera y del agua de alimentación
2. Cuantifique las pérdidas de energía a nivel de la
caldera y del sistema causadas por la purga

3. Evalúe qué pasa si se instala un controlador


automático de purga
4. Evalúe e instale un equipo de recuperación de vapor
evaporado súbitamente y de calor
5. Trabaje en colaboración con los químicos del agua
de la planta para mantener y gestionar una purga
adecuada

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Puntos más importantes / Acciones recomendadas -
Pérdidas de la chimenea
1. Vigile y registre la temperatura de los gases de la
combustión con respecto a:
 la carga de la caldera
 la temperatura ambiente
 Contenido de oxígeno de los gases de la
combustión
2. Compare la temperatura de los gases de la
combustión con las condiciones operativas
anteriores y similares
3. Mantenga los tubos de humo limpios
4. Mantenga una adecuada composición química del
agua
5. Evalúe los ahorros potenciales del componente de
recuperación del calor
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Puntos más importantes / Acciones recomendadas -
Pérdidas de la chimenea
1. Principios de gestión de la combustión
 Agregue el oxígeno que haga falta para que todo el
combustible reaccione
 Minimice la cantidad de aire extra
 Vigile los combustibles no quemados, para identificar los
problemas

2. Mida el contenido de oxígeno en los gases del


escape de la caldera
3. Controle que el contenido de oxígeno permanezca
entre el rango mínimo y el máximo
 control continuo - automático del ajuste de O2
 control de posicionamiento
4. Cuestione el rango de control
 Actualice el control
 Haga una puesta a punto de la combustión

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Puntos más importantes / Acciones recomendadas- Optimizació
de la planta de calderas
1. Use el modelo del sistema de vapor basado en las leyes de
la termodinámica para cuantificar las oportunidades de
ahorros de energía y de costos

2. El cambio de combustible y el funcionamiento de la planta de


calderas son área excelentes para optimizar los sistemas de vapor
- si se aplican estrategias operativas óptimas, se pueden lograr
ahorros significativos

3. Hay que evaluar cada aplicación de manera


independiente. ¡No hay una regla general!

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Puntos más importantes / Acciones recomendadas - Fugas
1. Todas las plantas tienen fugas de vapor y todas
las plantas industriales tendrían que tener un
programa de gestión de fugas de vapor basado
en la mejora continua

2. Estimando un "orden de magnitud" de las pérdidas de


vapor se puede determinar si la reparación tiene que
hacerse inmediatamente, durante la siguiente parada, o
si puede hacerse sin desconectar la parte afectada

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Puntos más importantes / Acciones recomendadas -
Aislamiento

1. Hay varias razones por las que el aislamiento se


estropea o falta
2. Esas áreas provocan pérdidas significativas de energía.
Habría que implementar un programa de evaluación
(auditoría) del aislamiento basado en la mejora
continua en todas las plantas industriales
3. Para cuantificar el impacto económico provocado por el
aislamiento faltante o dañado, se necesitan algunos
instrumentos básicos, modelos de transferencia de calor
y datos de los procesos

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Puntos más importantes / Acciones recomendadas -
Usos finales
1. Hay varios usos finales de vapor en plantas
industriales
2. Haga un balance de los usos finales de vapor de la
planta industrial e identifique los usuarios finales de
vapor más grandes de la planta

3. Reduzca el uso final de vapor


 Mejore la eficiencia de los procesos
 Desvíe la demanda de vapor a una fuente de calor
residual o de al vapor de baja presión que está
disponible en la planta

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Puntos más importantes / Acciones recomendadas -
Intercambiadores de calor
1. La eficiencia de los intercambiadores de calor con
respecto a la primera ley es de ~ 100 %
2. La falta de eficiencia de los intercambiadores de calor
provoca pérdidas de energía significativas a nivel del
sistema

3. Vigile y controle la tendencia de la efectividad de los


intercambiadores de calor, midiendo las
temperaturas de la entrada y la salida, y calculando
los valores U
4. Limpie los intercambiadores de calor de forma
periódica para minimizar la formación de
incrustaciones

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Puntos más importantes / Acciones recomendadas -
Integración de procesos y suministros

1. Mejore el vapor de baja presión (o de residual)


para que pueda satisfacer las demandas de los
procesos
2. Hay muchas plantes que necesitan calentamiento
y enfriamiento para sus procesos

3. La integración de los procesos puede generar


oportunidades de ahorros de energía significativos y
lograr una optimización de la planta
4. Estas oportunidades requieren procesos intensivos
de debida diligencia

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Puntos más importantes / Acciones recomendadas -
Trampas de vapor
1. Hay distintos tipos de trampas de vapor y, por lo tanto,
hay que comprender bien sus funciones y principios de
funcionamiento
2. Tipos principales de fallas de las trampas de vapor - en la
apertura / en el cierre

3. Cree un programa efectivo de gestión de trampas


de vapor
4. Se consiguen varias herramientas para investigar
las trampas de vapor
5. Realice una auditoría de las trampas de vapor por lo
menos una vez al año y repare o remplace las
trampas defectuosas
6. Los fabricantes de trampas de vapor son
colaboradores muy valiosos
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Puntos más importantes / Acciones recomendadas -
Recuperación de condensado
1. Retorno de condensado
 reduce el consumo de energía
 reduce el agua de reposición
 reduce los productos químicos para tratamiento del agua
 reduce el agua que va al desagüe
 es posible que reduzca la purga

2. A menudo se descuida el la recuperación de condensado,


pero puede generar ahorros energéticos significativos
3. Cuantifique la cantidad de condensado que la planta
recupera usando el balance de masa de todo el sistema
de vapor
4. Identifique las áreas potenciales de recuperación de
condensado

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Puntos más importantes / Acciones recomendadas –
Turbinas de contrapresión
1. Se usan turbinas de contrapresión en lugar de
estaciones de descarga de presión
2. La eficiencia de la turbina NO es la eficiencia con
respecto a la primera ley, sino que es una comparación
de la turbina real con la turbina ideal

3. Cuando hay operaciones continuas con demandas


térmica y eléctrica simultáneas conviene poner una
turbina de contrapresión
4. El análisis de cada instalación es algo único y
depende de varios factores económicos y operativos
5. Para analizar una turbina, hace falta un buen modelo
termodinámico del sistema de vapor

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Puntos más importantes / Acciones recomendadas -
Turbinas de condensación
1. Condensación las turbinas se utilizan estrictamente para
generar energía eléctrica o para impulsar equipos
mecánicos grandes
2. Sirven para determinadas aplicaciones industriales

3. Las turbinas de condensación son las que brinda mayor


potencia del eje por unidad de flujo de vapor
4. El análisis de cada instalación es algo único y depende
de varios factores económicos y operativos
5. Para analizar una turbina, hace falta un buen modelo
termodinámico del sistema de vapor

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Herramientas y recursos

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Instrumentos
 Para poder evaluar correctamente los sistemas de vapor, hay que
entender todos los procesos
• Termodinámica
• Transferencia de calor
• Flujo de fluido
 US DOE Tools Suite
• Steam System Survey Guide
• Steam System Scoping Tool (SSST)
• Steam System Assessment Tool (SSAT)
• Software de evaluación del aislamiento 3E Plus
 Se pueden conseguir otros programas para sistemas de vapor
 Mediciones de los procesos

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¿De dónde se pueden descargar estas herramientas?

US DOE website -http://www1.eere.energy.gov/industry/bestpractices/software.html

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Publicaciones y recursos técnicos

http://www1.eere.energy.gov/industry/bestpractices/publications.asp

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Steam System Survey Guide
 Guía técnica

 Comprende 5 áreas:
• Perfil del sistema de vapor
• Identificación de las
propiedades del vapor
• Mejora de las calderas
• Mejora de la utilización de los
recursos
• Mejora de la distribución de
vapor

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Steam System Sourcebook
 Incluye tres secciones
principales:
• Conceptos básicos sobre los
sistemas de vapor
• Oportunidades de mejora
del rendimiento
• Programas, contactos y
recursos

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Steam Energy Tips
 Una página de consejos para
mejorar las áreas de los sistemas
de vapor

 Disponible en el sitio web de


BestPractices y en el Steam
Sourcebook

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Hoja de consejos del DOE de los EE. UU.
 Compare el costo del combustible necesario para generar vapor con los valores de
referencia
 Limpie las superficies de transferencia de calor de los tubos de agua de la caldera
 Considere la instalación de un economizador de condensación
 Considere la instalación de calderas de alta presión con generadores-turbinas de
contrapresión
 Considere la instalación de turbuladores en las calderas de tubos de humo de dos y tres
pasos
 Considere el uso de turbinas de vapor para impulsar el equipo rotatorio
 Consideraciones a tener en cuenta para elegir un economizador de condensación
 Tape las vasijas calentadas y abiertas
 Desgasificador en los sistemas de vapor industrial
 Evapore súbitamente el condensado de alta presión para regenerar el vapor de baja
presión
 Inspeccione y repare las trampas de vapor
 Instale un sistema de control automático de la purga
 Instale aislamiento desmontable en las válvulas y en los empalmes
 Aísle las líneas de distribución de vapor y de retorno de condensado

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Hoja de consejos del DOE de los EE. UU.
 Mejore la eficiencia de la combustión de la caldera
 Minimice la purga de la caldera
 Minimice las pérdidas de la caldera por alternancia en ciclos cortos
 Recupere el calor de la purga de la caldera
 Remplace las válvulas de alivio de presión por turbogeneradores de
contrapresión
 Haga que el condensado regrese a la caldera
 Mejore las calderas poniéndoles quemadores energéticamente eficientes
 Use economizares de agua de alimentación para la recuperación del calor
residual
 Use el vapor residual de grado bajo para alimentar los enfriadores por absorción
 Use eyectores de chorro de vapor o termocompresores para reducir el venteo de
vapor de baja presión
 Use recompresión de vapor para recuperar el vapor residual de baja presión
 Use un condensador de venteo para recuperar la energía del vapor evaporado
súbitamente
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Documentos técnicos del DOE de los EE. UU.
 Improving Steam System Performance: A Sourcebook for Industry
 Achieve Steam System Excellence: Industrial Technologies Program
BestPractices Steam Overview Fact Sheet
 BestPractices Steam Technical Brief: Steam Pressure Reduction-
Opportunities and Issues
 BestPractices Steam Technical Brief: How to Calculate the True Cost of
Steam
 BestPractices Steam Technical Brief: Industrial Heat Pumps for Steam and
Fuel Savings
 BestPractices Steam Technical Brief: Industrial Steam System Heat-Transfer
Solutions

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Documentos técnicos del DOE de los EE. UU.
 BestPractices Steam Technical Brief: Industrial Steam System Process-
Control Schemes
 Guide to Combined Heat and Power Systems for Boiler Owners and
Operators
 Guide to Low-Emission Boiler and Combustion Equipment Selection
 Review of Orifice Plate Steam Traps
 Save Energy Now in Your Steam Systems
 Steam Digest: Volume IV (2003)
 Steam Digest 2002
 Steam Digest 2001
 Steam Systems Energy Efficiency Handbook
 Steam Systems Survey Guide

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Evaluación del curso y comentarios

Les agradezco muchos sus aportes que servirán


para mejorar el programa de capacitación y para
adaptarlo mejor a los proyectos de asistencia
técnica de la ONUDI en Sudáfrica

¡Muchas gracias!

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