Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
- scara 2 : 1 -
Material : 18 MC10 -
Denumire : Bucşă
Toleranţe generale: ISO 2768 – mK.
2
E I. Analiza temei de proiectare. Informarea iniţială.
Stabilirea datelor iniţiale
3
F I.2. Informarea iniţială
4
Scheme ( schiţe, desene),valori Sursa
2 3
0,15 ÷ 0,21%; Mn 0,9 ÷ 1,28%; Si 0,17 ÷ 0,37 %;Pmax – 0,025< Smax 0,025;Îmbunătăţit8184 - 6818MC10
8184 - 68STAS
F.I.3. Stabilirea datelor iniţiale
5
Clasa de precizie m; Abaterea de la dim. nom : 20 (25) ±0,2 mm, G (0,0) [13]
Rp0,2 = 735N/mm2; Rm = 886 N /mm2 ;A5 = 10%; 260 HB
6
toleranţa pentru bătaia radială : clasa S,toleranţa
0,2mm, pentru înălţimea teşiturilor : 1 ± 0,2mm,
7
tleranţe genrale la poziţia nominală : 0,1 mmtoleranţă pentru concentricitate şi coaxialitate : 0,1 mm ;
Nr. crt. Date (informaţii) iniţiale
0 1
1.4 1.4.5 Proprietăţi fizico – mecanice:1.4.4 Compoziţie chimică:1.4.3 Stare: 1.4.2 STASMateriale 1.4.1 Marcă
8
1.5 1.5.2 Formă şi precizie de formă: Dimensiuni 1.5.1 Coordonatele centrului de masa:
Date (informaţii) iniţiale Scheme ( schiţe, desene),valori Sursa
1 2 3
2.2.Notare
9
2.4 Parametrii geometrici 575-80STAS
Nr. crt.
0
2.
10
Scheme ( schiţe, desene),valori Sursa
2 3
- -
ughiul de înclinare ω = 30 ± 50 unghiul al vârf 1300 ± 30;
[3]Tab.[ 2],Tab.
Rp3
11
T = 22 min [9]
12
d = 18,5±0,15–Φ20- Diametrul spatelui dintelui:
13
Nr. crt. Date (informaţii) iniţiale
0 1
2.5Material
14
2.6Durabilitate
2.7Modalitate de prindere
Scheme ( schiţe, desene),valori Sursa
2 3
1000mm; 300 mm; 390 mm;STAS 249 -49, con 3;175 mm;Φ 25mm;G25; [1]
15
0,08-0,13-0,2- 0,31 mm/rot.56-90-140-225-355-560-900-1400-2040 rot/min;
16
Date (informaţii) iniţiale
1
3.3 Adâncimea maximă : 3.2 Diametru maxim de găurit : 3.1 TipDate legate de maşina – unealtă
17
3.6 Deplasarea verticală a piesei de găurit: 3.5 Distanţa de la axul principal la coloană : 3.4 Conul axului principal :
18
3.10. Masa maşinii - unelte3.9 Avansul axului principal: 3.8 Turaţia axului3.7 înălţimea maximă a piesei de găurit:
19
Nr. crt.
0
20
Scheme ( schiţe, desene),valori Sursa
2 3
Chei , menghină
În întreprindere există astfel de instalaţii
21
[8]
Cg
n = 140 rot/min; v= (Cv Dvz Kvp) / (Tm svz); v = 9,21 m/min; s = (ks Cs D0,6 ) s = 0,2 mm/rot;
22
Date (informaţii) iniţiale
1
23
Date legate de solicitările de prelucrare, măsurare,
control şi asamblare
4.3 Precizie de măsurare : 4.2 Interval de măsurare :
7.6 Turaţie : 7.5 Viteza de avans:7.4 Avans : 7.3 Adaos de aşchiere:7.2 Număr de treceri:
24
8.1 Schema forţelor şi momentelor ce solicită piesa :
Nr. crt.
0
5
6
25
8
Scheme ( schiţe, desene),valori Sursa
2 3
I = (J/m)0,5 = 72,76 J = 0,5 πρh(154- 104);J = 810,25 G = m g ; G = 0,538*9,81 ; G = 5,28,
26
10.2 Volumul anual: 50.000 buc /an;10.1 Volumul total de producţie: 50.000 buc/an; Tema de
proiectare
200 h
P = C1 Dz sy HBn P = 94,8 N; Fc = 0 N Fi = m a Fi1 = 0,68 N; Fi2 = 0,81N;
27
10.3 Tipul producţiei: serie mică.
N = (M n)/974032 ; N= 0,57 kW; M = C3 Dq sy HBn M = 403 N mm
28
Date (informaţii) iniţiale
1
9.2 Norma de timp pe operaţie: 9.1 Timpul de bază : Date legate de norma de timp
29
Volumul de producţie
30
10
11
12
E II. Elaborarea studiului tehnico – economic (ST – E)
Stabilirea soluţiei de ansamblu a dispozitivului
precizie scăzută;
punctare;
-
-
31
Avantaje
- nu necesită - - - -
- gradcap
foarte scăzut de utilizare a puterii maşinii - unelte
multiax; timpi ajutători
timpi de
de bază
orientare
mari;
timpi
- strângere
de trasare
mari;
punctare
precizie
mari;
foarte scăzută;
32
- nu necesită -cap - -
grad foarte scăzut de utilizare a puterii maşinii - unelte
multiax; timpi de bază
timpi
mari;
ajutători de orientare - strângere mari;
Schema de prelucrare tehnic posibilă
crt.Nr.
Denumire Schiţă
33
Prelucrare succesivă fără
divizare, după şablon, a unei
piese din acelaşi lot; piesa este
orientată parţial şi este strânsă - nu necesită, în general dispozitiv
2. - nu necesită trasare punctare.
piesa este orientată parţial şi de prindere a piesei;
strânsă folosind masa maşini –
unelte sau elemente şi
dispozitive ale maşini – unelte.
Avantaje Dezavantaje
- -
- precizie foarte
- nu necesită
ridicată;
trasare - punctare;
Necesită dispozitiv de prindere a pieselor cu divizare cu două posturi de lucru.
necesită cap – multiax.
34
- - -
- precizie -foarte
necesită
ridicată;
nuNecesită trasare - punctare;
precizie ridicată a suprafeţelor de strângere ale pieselor. necesită cap – multiax.
Strângere neunifor-mă a pieselor;
- grad ridicat de utilizare a puterii maşinii
- timpi
– unelte.
ajutători
- timpi de orientare
bază scăzuţi
– strângere scăzuţi;
35
- grad ridicat de utilizare a puterii maşinii – unelte.
- timpi de bază
- timpi
scăzuţi
ajutători de orientare – strângere scăzuţi;
Schema de prelucrare tehnic posibilă
Dezavantaje crt.Nr.
Denumire Schiţă
Prelucrare simultană –
succesivă cu divizare a două
piese din aceeaşi prindere;
3.
piesele sunt orientate şi
strânse cu un dispozitiv cu
divizare liniară.
-
Necesită dispozitiv de prindere a pieselor cu -
36
-
necesită
compensare a neuniformităţii strângerii, cu cap – multiax.
divizare cu două posturi de lucru.
Prelucrare simultană –
succesivă a două piese din
4. aceeaşi prindere; piesele sunt
orientate şi strânse cu un
dispozitiv fara divizare .
Avantaje
37
- grad ridicat de utilizare a puterii maşinii – unelte.
- timpi
- timpi
ajutători
de bazăde
scăzuţi
orientare – strângere scăzuţi;
- precizie foarte
- nu necesită
ridicată;
trasare - punctare;
Schema de prelucrare tehnic posibilă
Dezavantaje crt.Nr.
Denumire Schiţă
Prelucrare simultană –
- succesivă cu divizare a două
- - piese din aceeaşi prindere;
38
Necesită dispozitiv de prindere a pieselor cu 5.
Strângere neunifor-mă a pieselor; necesită cap – multiax. piesele sunt orientate şi
divizare cu două posturi de lucru.
strânse cu un dispozitiv cu
divizare unghiulară.
Avantaje
-
Necesită precizie
ridicată a
39
- timpi
- timpi
ajutători
de bazăde
scăzuţi
orientare – strângere
- precizie
scăzuţi;
- nu necesită
foarte ridicată;
trasare - punctare; - suprafeţelor de
strângere ale
pieselor.
Schema de prelucrare tehnic posibilă
Dezavantaje crt.Nr.
Denumire Schiţă
Prelucrare simultană –
succesivă cu divizare a mai
- multor piese din aceeaşi - grad ridicat de
40
necesită cap – 6. prindere; piesele sunt utilizare a puterii
multiax. orientate şi strânse cu un maşinii – unelte.
dispozitiv cu divizare
unghiulară.
Avantaje
-
- -
41
– strângere
precizie
scăzuţi;
- nu necesită
foarte ridicată; - punctare;- Necesită dispozitiv de prindere a pieselor cu divizare cu două posturi
ători de orientareNecesită -precizie ridicată a suprafeţelor
trasare de Strângere
strângere neunifor-mă a pieselor;
ale pieselor.
de lucru.
Utilit Schema de prelucrare tehnic posibilă
crt.Nr.
7 Denumire Schita
60
0
40
asamblare
30
60
60
10
Prelucrare succesivă cu
60 divizare a mai multor piese din
aceeaşi prindere; piesele sunt - grad ridicat de utilizare a
42
60 7. - timpi de bază scăzuţi
orientate şi strânse cu un puterii maşinii – unelte.
10 dispozitiv cu divizare
unghiulară.
60
40
50
30
0
570
crt.Nr. Criteriul ăţi (parţiale) pentru SP – TP
1 2 3 4 5 6
1 Precizia suprafeţelor prelucrate 20 20 20 0 60 60
2 Gradul de uniformitate a strângerii pieselor 60 60 60 0 0 50
3 Precizia cerută suprafeţelor de strângere ale pieselor 60 60 60 30 40 10
43
9 Gradul de sime trie a capului multiax 60 60 60 60 60 60
10 Complexitatea dispozitivului de prindere a piesei 60 60 60 60 10 10
620
UNITĂŢI GLOBALE
F.II.2. Stabilirea tipului de dispozitiv, după gradul de universalitate
1
Modul de Simultană
prelucrare a
suprafeţelor de
acelaşi tip
Numărul Cu o 1
pieselor sculă
prelucrate
Cu mai -
simultan
multe
scule
Numărul Pe un 1
pieselor rând
prelucrate
din Pe mai -
aceeaşi multe
prindere rânduri
Numărul posturilor 1
de lucru
44
E.III. Elaborarea schemei de orientare şi proiectarea
elementelor de orientare sau de
orientare - strângere
Cg
45
Tipul condiţiei Tole- De unde s-a Baza de cotare Supra-faţa, Dacă este Justificare
(implicită,explici- ranţa la luat toleranţa, (punct centru supra-feţele condiţie
tă) condi- în ce T este dreap-tă) care de-termi-
ţie cuprinsă determină BC nantă sau
nu
46
implicita 0,1 STAS 2768 Axa supr. A A Da Dă poziţia relaţivă a su-prafeţei şi este
prelucrat, controlat sau asamblat
Implicită 0,1 STAS 2768 Axa supra-fetei A Nu Dă poziţia relaţivă a su-prafeţei şi nu este
A influenţată de procesul de O.P.
Implicită 0,1 STAS 2768 Axa supr. A A Nu Dă poziţia relaţivă a su-prafeţei şi nu este
influenţată de procesul de O.P.
A.3.1.2.Evidenţierea condiţiilor de precizie (C) impuse suprafeţelor de
Nota- Suprafaţa Condiţia de preci-
rea con- sau elem. zie
diţiei definitoriu (dimensională, de
poz. re-lativă, de
formă
C1 suprafata F ⊥
C2 Suprafaţa E ⊥
47
C3 Suprafaţa E A
C4 Suprafaţa F A
C5 Suprafaţa D 2
C6 Suprafaţa D A
A.3.1.3.Evidenţierea condiţiilor de precizie determinante (CD)
48
A.3.1.4.Evidenţierea condiţiilor de precizie impuse suprafeţelor de
prelucrat, controlat sau asamblat
49
Notarea con- Dacă es-te sau Dacă se alege justificare
form schiţei nu suprafa-ţă sau nu ca
operaţiei sau de determinare suprafaţă de
fazei a bazelor de orientare
cotare
B Asigură
Da o suprafaţă
Da mare de contact
Introducere
piesă –uşoară
elemente
a piesei
de pe elemen-tele de orientare;
orientare
50
G Nu Nu Are întindere mică
A.3.1.5. Alegerea suprafeţelor de orientare ale piesei
Numărul, tipul,forma, pozi-
ţia elementelor geometri-ce
ale piesei ce ar putea servi
ca suprafeţe de orientare
Suprafaţă cilindrică
exterioară lungă
51
Suprafaţă conică exterioară
Reazemele utilizate Bazele de orientare materi- Gradele de libertate Simbolurile bazelor de ori- Numărul de ordi-
pentru ma- alizate de reazeme înlăturate piesei entare şi ale reazemelor ne al simbo-lului
4 5 6 7 8
52
Mecanisme de O dreaptă conţinută în 1r1t2g: [3]
centrare sau planul de sime-trie al
centrare – reazemu-lui
strângere de tip
menghină cu fălci
normale
re de tip menghină
cu prisme înguste
strângere (reazemelor) ce pot fi utilizate pentru orientarea pe
suprafeţele de orientare alese, precum şi a simbolurilor acestora
Numărul, forma, poziţia şi mări-fazei Nota-rea con-form Bazele de ori-entare deter-minate de su-prafeţele, terializarea bazelor
mea suprafeţe-lor, muchiilor şi schiţei operaţiei sau mu-chiile şi punctele de orientare ale piesei de orientare
1 2 3
53
O dreaptă conţinută în planul de simetrie al
suprafeţei
54
1
55
A.3.1.7. Stabilirea schemelor de orientare tehnic – posibile
(SO – TP)
ordineNumărul de
Gradele de libertate
înlăturate piesei prin
Schema de orientare orientare
tehnic – posibilă translaţii rotaţii
(SO – TP)
tx ty tz rx ry rz
1.
- - - - + -
- - - - + -
- - - - + -
56
4 - - - - + -
57
F.3.2. Stabilirea schemelor de orientare tehnic acceptabile
(SO – TA)
58
Condiţia de precizie deter-minantă Relaţia de [mm]
Valoarea [mm]
Valoarea (da sau nu)SO–TA
SO–TP este Dacă
(CD) calcul a lui ε or lui ε oa
erorii de
orienta-re
reale (ε or)
2 3 4 5 6
59
2
2
(SO – TP) Schema de orientare tehnic – posibilă
Nr. de ordine
0 1
60
2
0
1 2 3 4 5 6
61
⊥
2
Criteriul
Utilităţi parţiale pentru schema de orientare optimă (SO – O)
Crt.Nr.
uik uik uik
ujk ujk ujk
1 Gradul de standardizare 10 10 20 8 9 17 8 10 18
2 Complexitate constructivă 10 9 19 7 10 17 9 9 18
3 Uşurinţă asamblare 9 10 19 8 9 17 10 10 20
4 Rezistenţă la uzură 7 8 15 7 8 15 8 8 16
62
6 Manevrabilitate 8 9 17 7 9 16 10 9 19
8 Uşurinţa exploatării 9 9 18 7 10 17 10 9 19
3.3. Stabilirea soluţiei de orientare optime (SO – O)
UTILITATE GLOBALĂ
167 167 168
F.3.4. Proiectarea reazemelor alese pentru materializarea
schemei optime de orientare
63
A.3.4.2. Alegerea soluţiilor optime de rezeme
Nr. Criteriul a b c d e f g h i j
crt
.
1 Gradul de normalizare 8 8 10 8 1 1 9 10 10 10
0 0
2 Timpi de proiectare 8 8 9 8 8 8 9 8 7 8
3 Timpi de execuţie 7 8 8 8 8 8 9 8 7 8
4 Gradul de complexitate 7 8 9 8 8 8 8 8 7 8
5 Gradul de securitate a 9 9 9 10 9 9 8 9 10 9
muncii
6 Timpi de scoatere – 10 1 10 10 1 1 10 10 9 10
introducere a piesei 0 0 0
7 Rezistenţa la uzură 10 1 9 9 9 9 9 9 10 9
0
Total 59 6 6 6 6 6 62 62 60 62
1 4 1 2 2
64
A.3.4.3 Dimensionarea reazemelor alese
65
Dimensionarea prismei:
66
A.III.4.4. Alegerea ajustajelor, toleranţelor şi rugozităţilor reazemelor
67
A.III.3.5. Alegerea materialelor şi tratamentelor reazemelor
Pentru cepuri este recomandat un oţel: OLC 45, care conform STAS
880-88 are proprietăţile:
68
E IV. Elaborarea schemelor optime de strângere şi proiectarea
elementelor şi mecanismelor de strângere
sau de orientare
SF 1 – α = 900; SF 2 – α = 600;
SF 3 – α = 1200;
69
F.IV.2.Elaborarea schemelor de strângere tehnic acceptabile
(S.F. – T.A.)
70
A.IV.2.2. Determinarea erorilor de strângere reale
71
de strânge-re
Condiţia determiantă Valoarea erorii de admi-sibilă
Valoarea
εsa erorii Dacă este sau nu schemă
strângere reală εsr de fixare tehnic posibilă
2 3 4 5
suprafata E suprafata B 0,013
⊥ 0,005
0 Da
72
suprafata E suprafata B 0,013
⊥ 0,016
0 1
1
73
2
0 1 2 3 4 5
74
F.IV.3. Elaborarea schemei de strângere optimă
(S.F. – T.A.)
75
SF - O
76
F.IV.4 Proiectarea elementelor şi mecanismelor de strângere sau
de centrare pentru materializarea schemei optime de strângere
(SF – O)
77
A.IV.4.2. Elaborarea schiţei dispozitivului ales
78
A.IV.4.3. Dimensionarea mecanismului
79
Şurubul cu cap cilindric cu locaş hexagonal de fixare al plăcii port
cep are dimensiunile:
80
A.IV.4.4. Alegerea ajustajelor, toleranţelor şi rugozităţilor
81
A.IV.4.6. Determinarea cursei de strângere
82
n = 2 – numărul de pârghii;
Q = 427,021N.
83
E V. Elaborarea schemei de acţionare şi proiectarea elementelor
şi mecanismelor componente
85
A.V.1.3. Alegerea variantei de acţionare
86
A.V.2.2. Alegerea variantelor optime
87
A.V.2.3.Dimensionarea componentelor
1. Motorul hidraulic.
1 – corp cilindru;
2- piston;
3 – tijă;
4 – capac;
5 – capac;
Q
D = (15…18) ;
Pa
Q = 321,455 N,
Pa – presiunea lichidului, 250N;
D = 20 mm;
d = 10 mm;
D1 = 30 mm; d1 = M8; H = 50 mm; H 1 = 45 mm;
L = 80 mm;
88
Filtru
89
Supapă de sens unic pentru montaj tip traseu
Pn = 200 daN/cm2;
Dn= 13mm; d = 14mm, E = 31,2 mm; F = M22 x 1,5; L = 76mm; S =
27mm
90
Bibliografie:
1 S. Crişan, I. Stănescu, Al. Vaida, V. Killmann, I. Băcioiu -
Maşini – unelte, vol II, Ed. Didactică şi Pedagogică, Bucureşti,
1963;
2 Gherghel N. – Îndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol III,
Proiectarea elementelor de orientare ale dispozitivelor, Instit.
Politeh., Iaşi, 1992;
3 S.V. Roşculeţ, N. Gojineţchi, N. Gherghel, ş. a., - Proiecatarea
dispozitivelor, Editura Didactică şi Pedagogică, Bucureşti,
1982;
4 Simionescu Cristian, Simionescu M., Prejban Cornel – Album
de dispozitive de precizie pentru prelucrări mecanice,
Ed.Tehn., Bucureşti, 1992;
5 Druţu Silvia – Construcţia şi exploatarea dispozitivelor, Instit.
Politeh., Iaşi, 1978;
6 Tache Voicu ş.a. – Construcţia şi exploatarea dispozitivelor,
Ed. Did. şi Ped., Bucureşti , 1982;
7 Remus Olteanu, Valasa Ioan – Atlas de dispozitive de precizie
pentru strunjire, găurire, frezare – Ed. Tehn., Bucureşti, 1992;
8 Gherghel N. – Îndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol I,
Analiza temelor de proiectare. Informarea iniţială. Stabilirea
datelor iniţiale. Stabilirea soluţiilor de ansamblu ale
dispozitivelor, Instit. Politehn., Iaşi, 1992
9 Institutul român de standardizare – Scule aşchietoare şi
portscule pentru prelucrări metalice, vol I, (Colecţie STAS), Ed.
Tehn.
10 Picoş Constantin ş. a. – Calculul adaosului de prelucrare şi ale
regimurilor de aşchiere, Ed. Tehn., Bucureşti, 1974;
11 Cozmâncă Mircea – Scule aşchietoare- Îndrumar de proiectare,
Institutul Politehnic Iaşi, 1972;
12 Picoş C ş. a. – Normarea tehnică pentru prelucrări prin
aşchiere (2), Ed. Tehn., Bucureşti, 1982;
13 Gherghel N. – Îndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol II,
Elaborarea schemelor optime de orientare în dispozitive,
Instit. Politeh., Iaşi, 1992.
91