Proyecto final

Marcelo Matamoros Arenas

Metrología

IACC

23/10/2017
 Desarrollo

1.- Proceso productivo de la producción de la botella de vidrio.

La fabricación de la botella de vidrio es un proceso en el cual se emplean elementos

naturales abundantes y donde se emplean además menor recursos energéticos. Para dicha
fabricación se requieren los siguientes ingredientes: arena de sílice en un 45 % de la
mezcla, carbonato sódico en un 15% que ayuda a fundir la sílice, piedra caliza en un 10%
que hace más duradero el vidrio y a esta mezcla se le aplica vidrio reciclado. Una vez que
obtenemos esta mezcla se introduce en un horno a 150 °C por 24 horas donde pasado este
tiempo se obtiene un líquido pegajoso con la consistencia de la miel. Al salir del horno el
vidrio fundido pasa por unas cuchillas las cuales le dan el corte preciso en forma de globo
cilíndrico que contiene la cantidad exacta donde son vertidos en unos moldes que crean las
preformas luego se le aplica aire comprimido a las paredes interiores del molde donde se
ahueca y se obtiene la forma ideal de la botella. Cabe mencionar que dependiendo el tipo y
forma de las botellas se utilizan diferentes mezclas y moldes. Una vez listo pasan por un
proceso de calentado por unas llamas para que no se enfríen rápidamente y rompan por el
cambio de temperatura y donde después son enfriadas a un ritmo controlado por un túnel de
recocido para eliminar gradualmente la tensión del vidrio. Luego se rocían con un
lubricante para facilitar el desplazamiento al pasar por la zona de inspección y embalaje
Después deben pasar por la inspección donde una maquina automatizada donde al pasar las
cámaras buscan que no tengan burbujas o alguna imperfección para luego pasar a la
inspección visual donde revisan las dimensiones y que las tapas queden bien puestas.
Debemos mencionar también que al trabajar con vidrio reciclado la fábrica gasta un 25%
menos energía.
2.-Diagrama de proceso.

introducir
introducir obtencion de
realizar mezcla mezcla en
ingrdientes liquido
horno(150°C)

aplicacion de pasa por

botella en su moldes de
aire maquina de
forma total preforma
comprimido cuchillos

maquina inspeccion apilamiento de

automatizada visual botellas
 Unidad de medida Tipo de unidad Proceso y/o actividad asociada

Gramo Masa Pesaje arena de sílice

Centímetro Longitud Altura de preforma
Milímetro Longitud Diámetro de la rosca de la botella
Metros2 Superficie Bodega de almacenamiento

Tabla A

Temperatura de calentamiento 1500°C

Altura de la plataforma 15cm
Diámetro de la preforma 1,3cm
Presión de soplado 8x10-2 Mpa
Capacidad de botellas de Cerveza 300ml y 750ml
Capacidad de Botellas de Vino 375ml
Temperatura de Enfriamiento 12°C
Diámetro de Rosca de Botella de Cerveza 15mm
Diámetro de Rosca de Botella de Vino 11mm
Potencia de Compresor 1850000 x 10-5 KW
Velocidad de la cinta transportadora 10 km/h
Tiempo de Fabricación de una botella 8min
Masa de Hierro 15g
Masa de Azufre 12,5g
Masa de Carbono 32g
Cantidad de reciclado por día 6kg
 Tabla B

Superficie 18 x 102 m2
Altura del Galpón Principal 5000 x 10-3m
Bodega de almacenaje 1500 m2
Temperatura Ambiente 27°C

Unidad de origen Unidad de

transformación
°C °F
cm pulg
Mpa bar
ml gal
Kw hp
g lb
min s
Km/h Pie/s
M2 Pulg2

Conversión de unidades

1.- conversión de temperatura (°C a °F)

Proceso Temperatura Conversión °𝑭 = (°𝑪 ∗ 𝟏, 𝟖) + 𝟑𝟐

Temperatura de 1500°C °𝐹 = (1500 ∗ 1,8) + 32

calentamiento de vidrio °𝐹 = 2732. −
Temperatura de enfriamiento 12°C °𝐹 = (12 ∗ 1,8) + 32
°𝐹 = 53,6. −
Temperatura ambiente 27°C °𝐹 = (27 ∗ 1,8) + 32
°𝐹 = 80,6. −

a) Conversión de longitud (cm a pulg)

Proceso Longitud Conversión
𝟏 𝒄𝒎 = 𝟏𝟎 𝒎𝒎
𝟏 𝒑𝒖𝒍𝒈 = 𝟐, 𝟓𝟒 𝒄𝒎

Altura de la Preforma 15 cm 1𝑐𝑚 = 0,393701 𝑝𝑢𝑙𝑔

15𝑐𝑚 = 𝑥
15𝑐𝑚 ∗ 0,393701𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑥=
1𝑐𝑚
29
𝑥 = 5,91 𝑝𝑢𝑙𝑔 → 5 𝑖𝑛
32

Diámetro de la preforma 1,3 cm 𝟏𝒄𝒎 = 𝟎, 𝟑𝟗𝟑𝟕𝟎𝟏 𝒑𝒖𝒍𝒈

𝟏, 𝟑𝒄𝒎 = 𝒙
𝟏, 𝟑𝒄𝒎 ∗ 𝟎, 𝟑𝟗𝟑𝟕𝟎𝟏𝒑𝒖𝒍𝒈
𝒙=
𝟏𝒄𝒎
𝟑𝟑
𝒙 = 𝟎, 𝟓𝟏𝟐 𝒑𝒖𝒍𝒈 → 𝒊𝒏
𝟔𝟒
Diámetro de la rosca de 15 mm 1𝑐𝑚 = 0,393701 𝑝𝑢𝑙𝑔
1,5𝑐𝑚 = 𝑥
botella de cerveza 1,5 cm
1,5𝑐𝑚 ∗ 0,393701𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑥=
1𝑐𝑚
19
𝑥 = 0,5906 𝑝𝑢𝑙𝑔 → 𝑖𝑛
32

Diámetro de la rosca de 11 mm 1𝑐𝑚 = 0,393701 𝑝𝑢𝑙𝑔

1,1𝑐𝑚 = 𝑥
botella de vino 1,1 cm
1,1𝑐𝑚 ∗ 0,393701𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑥=
1𝑐𝑚
7
𝑥 = 0,433 𝑝𝑢𝑙𝑔 → 𝑖𝑛
16
 Proceso Presión Conversión
𝟏 𝑴𝑷𝒂 = 𝟏𝟎𝒃𝒂𝒓

Presión de soplado 8*10-2 Mpa 1𝑀𝑃𝑎 = 10 𝑏𝑎𝑟

0,08 𝑀𝑃𝑎 = 𝑥
Equivale a
0,08𝑀𝑃𝑎 ∗ 10𝑏𝑎𝑟
0,08 Mpa 𝑥=
1𝑀𝑃𝑎
𝑥 = 0,8 𝑏𝑎𝑟

Proceso Potencia Conversión

𝟏 𝑲𝑾 = 𝟏, 𝟑𝟒𝟏𝟎𝟐 𝑯𝒑

Potencia del 1850000*10-5 KW 1𝐾𝑊 = 1,34102 𝐻𝑝

18,5 𝐾𝑊 = 𝑥
compresor Equivalente a
18,5 𝐾𝑊 ∗ 1,34102 𝐻𝑝
18,5 KW 𝑥=
1𝐾𝑊
𝑥 = 24,81 𝐻𝑝

Proceso Longitud Conversión

𝟏 𝒎𝑳 = 𝟐, 𝟔𝟒𝟐 ∗ 𝟏𝟎−𝟒 𝒈𝒂𝒍

Capacidad de botella de 300 mL 1𝑚𝐿 = 2,642 ∗ 10−4 𝑔𝑎𝑙

300𝑚𝐿 = 𝑥
cerveza
300𝑚𝐿 ∗ 2,642 ∗ 10−4 𝑔𝑎𝑙
𝑥=
1𝑚𝐿
𝑥 = 7,925 ∗ 10−2 𝑔𝑎𝑙
Capacidad de botella de 750 mL 1𝑚𝐿 = 2,642 ∗ 10−4 𝑔𝑎𝑙
750𝑚𝐿 = 𝑥
cerveza
750𝑚𝐿 ∗ 2,642 ∗ 10−4 𝑔𝑎𝑙
𝑥=
1𝑚𝐿
𝑥 = 1,981 ∗ 10−1 𝑔𝑎𝑙
Capacidad de botella de 375 mL 1𝑚𝐿 = 2,642 ∗ 10−4 𝑔𝑎𝑙
375𝑚𝐿 = 𝑥
vino
375𝑚𝐿 ∗ 2,642 ∗ 10−4 𝑔𝑎𝑙
𝑥=
1𝑚𝐿
𝑥 = 9,91 ∗ 10−2 𝑔𝑎𝑙
 Proceso Masa Conversión
𝟏 𝒈 = 𝟐, 𝟐𝟎𝟓 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 𝑳𝒃

Masa de Hierro 15 g 1𝑔 = 2,205 ∗ 10−3 𝐿𝑏

15𝑔 = 𝑥
15𝑔 ∗ 2,205 ∗ 10−3 𝐿𝑏
𝑥=
1𝑔
𝑥 = 3,31 ∗ 10−2 𝐿𝑏
Masa de azufre 12,5 g 1𝑔 = 2,205 ∗ 10−3 𝐿𝑏
12,5𝑔 = 𝑥
12,5𝑔 ∗ 2,205 ∗ 10−3 𝐿𝑏
𝑥=
1𝑔
𝑥 = 2,756 ∗ 10−2 𝐿𝑏
Masa de carbono 32 g 1𝑔 = 2,205 ∗ 10−3 𝐿𝑏
32𝑔 = 𝑥
32𝑔 ∗ 2,205 ∗ 10−3 𝐿𝑏
𝑥=
1𝑔
𝑥 = 7,055 ∗ 10−2 𝐿𝑏

Proceso Tiempo Conversión

𝟏 𝒎𝒊𝒏 = 𝟔𝟎 𝒔
Tiempo de 8 min 1𝑚𝑖𝑛 = 60 𝑠
8 𝑚𝑖𝑛 = 𝑥
fabricación de una 8 min∗ 60 𝑠
𝑥=
botella 1𝑚𝑖𝑛
𝑥 = 480 𝑠

Proceso Velocidad Conversión

𝟏𝒌𝒎/𝒉 = 𝟎, 𝟗𝟏𝟏𝟑 𝒑𝒊𝒆/𝒔

Velocidad de la cinta 10 km/h 1𝑘𝑚/ℎ = 0,9113 𝑝𝑖𝑒/𝑠

10 𝑘𝑚/ℎ = 𝑥
transportadora
10𝑘𝑚/ℎ ∗ 0,9113 𝑝𝑖𝑒/𝑠
𝑥=
1𝑘𝑚/ℎ
𝑥 = 9,113 𝑝𝑖𝑒/𝑠
 Proceso Masa Conversión
𝟏𝒎𝟐 = 𝟏𝟓𝟓𝟎 𝒑𝒖𝒍𝒈𝟐

Superficie fabrica 18*10 2 m2 1𝑚2 = 1550 𝑝𝑢𝑙𝑔2

Equivalente a 1800 𝑚2 = 𝑥
1800 𝑚2 ∗ 1550 𝑝𝑢𝑙𝑔2
1800 m2 𝑥=
1𝑚2
𝑥 = 2,79 ∗ 106 𝑝𝑢𝑙𝑔2

Bodega de 150 m2 𝟏𝒎𝟐 = 𝟏𝟓𝟓𝟎 𝒑𝒖𝒍𝒈𝟐

𝟏𝟓𝟎 𝒎𝟐 = 𝒙
almacenaje
𝟏𝟓𝟎 𝒎𝟐 ∗ 𝟏𝟓𝟓𝟎 𝒑𝒖𝒍𝒈𝟐
𝒙=
𝟏𝒎𝟐
𝒙 = 𝟐, 𝟑𝟑 ∗ 𝟏𝟎𝟓 𝒑𝒖𝒍𝒈𝟐

Presión de soplado 𝟖 ∗ 𝟏𝟎−𝟐 𝑴𝑷𝒂 𝟖 ∗ 𝟏𝟎𝟒 𝑷𝒂 – Pascales

0,789539 atm – Atmosferas
Potencia compresor 1850000 ∗ 10−5 𝐾𝑊 24,8089 hp
18500 V – Volts
Superficie 18 ∗ 102 𝑚2 19375,04 𝑦𝑎𝑟𝑑 2 – yardas cuadradas
2790006 𝑝𝑢𝑙𝑔2 - pulgadas cuadradas
0,0018 𝑘𝑚2 - kilómetros cuadrados
Altura de galpón 5000 ∗ 10−3 𝑚 500 cm – centímetros
5000 mm – milímetros
5 ∗ 106 𝜇𝑚 − 𝑚𝑖𝑐𝑟ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜

4.- viendo la tabla de valores dados tomados de la altura de la preforma se nota claramente
que existe diferencias en los valores medidos pudo ser producto de una mala medición, que
el instrumento pudo estar descalibrado entregando valores erróneos o por errores del
personal que realizo las mediciones. tomando en cuenta todos estos factores podemos decir
que los cálculos son precisos por que se acercan al valor de referencia.

.- Errores relativos y absolutos.

20,10cm , 20,30cm , 15,0cm , 15,02cm , 14,99cm , 15,01cm.

Tomando estos valores tendremos que calcular el valor del error especifico y obteniendo
este resultado recién podemos calcular el error absoluto teniendo en cuenta que el error
absoluto es la diferencia entre el valor medido y el valor supuestamente exacto.

Ve = 20,10+20,30+15,0+15,02+14,99+15,01 = 16,73cm

Teniendo el valor del error especifico (16,73cm) podemos calcular el error absoluto
mediante la siguiente formula: Va = Valor exacto -Valor medido

Va = 20,10cm – 16,73cm = 3,37cm

Va = 20,30cm – 16,73cm = 3,57cm

Va = 15,0cm – 16,73cm = -1,73cm

Va = 15,02cm – 16,73cm = -1,713cm

Va = 14,99cm – 16,73cm = -1,74cm

Va 15,01cm – 16,73cm = -1,72cm

Teniendo estos valores podemos calcular el error relativo aplicando la siguiente formula:

Er = Ea x100%

Valor especifico

Er = 3,37cm x 100% = 20,14%

 16,73cm

Er = 3,57cm x 100% = 21,33%

16,73cm

Er = -1,73cm x 100% = -10,34%

16,73cm

Er = -1,713cm x 100% = -10,24%

16,73cm

Er = -1,74cm x 100% = -10,40%

16,73cm

Er = -1,72cm x 100% = - 10,28%

16,73cm

5.-

Procesos Error de cero Error de paralaje

Es el error que se genera Es el error que se genera

por la mala operación del por la mala o nula
instrumento por parte del calibración de un
operador. En simples instrumento
palabras error humano.

Vertido de materiales a Equivocación por parte del La mezcla se vería afectada

hornos de cocción a operador al momento de si la el equipo fuera mal
1500°C. verter los materiales en los calibrado ya que se
almacenes de acopio de necesitan las cantidades
materiales, por lo que exactas para una buena
 generaría un porcentaje mezcla por ende una buena
erróneo en las cantidades botella duradera y sin
exactas que se necesitan. imperfecciones.

Cortado de mezcla a La mala utilización de los La mala calibración de las

través de cuchillas en equipos utilizados para cuchillas haría que la
forma de cilindros realizar la mantención de los preforma no fuera la
llamados preformas. equipos podría generar una indicada para generar una
mala calibración de las botella.
cuchillas.

Máquina de aire Si el operador se equivoca Una mala calibración podría

comprimido en la medición o inspección generar dos casos, uno que
de las mangueras utilizadas no tenga la suficiente
en las máquinas de aire presión para inflar la
comprimido puede generar preforma o en otro caso
una mala operación de la podría generar mucho aire
máquina. comprimido haciendo que
explotara por el exceso de
presión.

VENTAJAS:

- Tienen muy bajo costo y son más sencillos de mantener.

- En algunos casos estos no requieren de energía para funcionar.
- Es muy sencillo adecuarlos a diferentes tipos de escalas no lineales.
- Presentan fácilmente las variaciones cualitativas de los parámetros para visualizar
rápidamente si el valor aumenta o disminuye.

DESVENTAJAS:

- Tienen poca resolución, generalmente no proporcionan más de tres cifras.

 - Los errores de paralaje de estos instrumentos limitan la exactitud de ± 0,5%
- Las lecturas se presentan como errores graves cuando el instrumento tiene varias
escalas.
- La rapidez de la lectura es baja generalmente es de 1 lectura por segundo.
- No pueden emplearse como parte de un sistema de procesamiento de datos digitales.

Instrumentos digitales.

VENTAJAS:

- Tienen una alta resolución, en algunos casos marca hasta 9 cifras en lecturas y es
más exacto teniendo una exactitud de ± 0,002% en medidas de voltaje.
- No tienen error de paralaje.
- Es posible eliminar la posibilidad de errores por confusión de escalas.
- Tienen una rapidez de lectura que puede llegar a más de 1.000 lecturas por segundo.
- Puede entregar información digital para procesamiento inmediato en computadora.

DESVENTAJAS:

- Tiene un costo elevado.

- Tienen un proceso de fabricación complejo.
- Las escalas no lineales son difíciles de introducir.
- En todos los casos los instrumentos requieren de una fuente de alimentación.
 Bibliografía

IACC 2017 contenidos semana de la 1 a la 8 metrología.

https://www.youtube.com/watch?v=T8CR-efwYSY mostrado en el contenido proyecto
final.