El líder en tecnología

de corte plasma
 ¿Qué es
el Corte Plasma?

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 ¿Qué es
el Plasma?

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El Cuarto Estado de la Materia

El plasma es un conjunto de Plasma

partículas que muestra algunas

N
propiedades de un gas, pero se I
V Ionización
diferencia de éste por ser un E
buen conductor eléctrico. L
Gas
D
E
Esta propiedad es la base del
E Evaporación
proceso de corte plasma. N
E
R Líquido
G
Í
A Fusión

Sólido

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Formación del Plasma:

• La ionización de los gases genera

electrones libres entre los átomos
de gas.
• Cuando esto ocurre, el gas se
vuelve eléctricamente conductor,
con capacidad de transportar
corriente.
corriente
• Al circular corriente, éste se vuelve
plasma,
plasma la forma de la materia más
abundante en el universo.
El plasma en la naturaleza

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 ¿Qué es
el Corte Plasma?

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Definición de Corte Plasma
El corte plasma es un proceso que Electrodo
utiliza el agujero calibrado de una (-)
boquilla para la constricción de un
flujo de gas ionizado (o plasma), que
se encuentra a muy alta temperatura,
a fin de controlarlo y usarlo para fundir
y seccionar metales conductores. Boquilla

Es un proceso térmico !
(+)
Rangos de Pieza a
Temperatura del arco Cortar (+)
17,000ºC

27,000ºC

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Componentes de un Equipo
de Corte Plasma
ƒ Antorcha
Es donde se genera el plasma y, a la vez, la
herramienta de corte.

ƒ Fuente de Poder
Es la responsable de entregar la potencia
necesaria para la generación del plasma, en
forma de corriente continua a un valor
constante, generalmente regulable.

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Antorcha Plasma
Electrodo
ƒ Un gas eléctricamente conductor
es usado para transferir energía de
la antorcha al material a cortar.
ƒ La boquilla constriñe y mantiene el Anillo

chorro de plasma.
ƒ El electrodo es el responsable de Boquila

emitir el arco eléctrico.

ƒ El anillo deja ingresar el gas en las
condiciones requeridas.

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Tipos de Antorcha Plasma

Antorcha Manual
ƒ Dirigida por el pulso de un
operador. Menos precisa.

Antorcha Mecanizada
ƒ Dirigida por cualquier dispositivo
de avance mecanizado.

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Tipos de Fuentes de Poder
Convencionales
ƒ
210 Kg
Gran Tamaño y Peso
ƒ Menor Eficiencia Eléctrica
ƒ Menor Cantidad de Componentes

Inversores
ƒ Pequeños y Livianos 44 Kg

ƒ Gran Eficiencia Eléctrica

ƒ Mayor Estabilidad de Corriente

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 Corte Plasma
Manual:
Características

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Características del Corte Plasma Manual

9 Alta Velocidad de Avance

9 Perfora sin Precalentamiento

9 Facilidad de Uso

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Características del Corte Plasma Manual

9 Corta Cualquier Metal Conductor

Puede cortar Acero al Carbono, Inoxidable, Aluminio,
Bronce, Cobre, Fundición de Hierro, etc.

9 Permite Cortar Placas Apiladas

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Características del Corte Plasma Manual

9 Corta un Amplio Rango de Espesores

Dependiendo de la capacidad del equipo, es posible cortar
metales desde 0.5mm hasta 60mm de espesor.

9 Proceso Muy Seguro

No utiliza peligrosos cilindros de oxígeno y gas
ni mangueras transportando elementos combustibles
No requiere cuidados especiales

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Características del Corte Plasma Manual

9 Corte Limpio
El corte no deja escoria, por lo tanto, no es necesaria la
posterior limpieza con esmeril.

Borde sin escoria

9 No Sobrecalienta el Material
Debido a la alta velocidad de avance, la zona afectada por
el calor es muy pequeña.
Las planchas de espesor fino no se ondulan.

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Los Equipos Manuales...
...Pueden Automatizarse Fácilmente

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 Nuevas
Tecnologías
Aplicadas al
Corte Plasma
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 Nuevas Tecnologías
= Mayor Rendimiento

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 Antorcha

ƒ Tecnología de arranque sin alta

frecuencia
ƒ Tecnología Coaxial-assist™ Jet
ƒ Gatillo de seguridad
ƒ Acople rápido antorcha-fuente
ƒ Escudo Frontal de Arrastre

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 Antorcha
ƒRanurado con plasma
(Reemplazo del proceso Arcair y piedra esmeril)

Ventajas:
ƒ Evita gran nivel de ruido y humos de los electrodos de carbón
ƒ Disminuye sensiblemente el consumo eléctrico
ƒ Posibilidad de automatizar el proceso
ƒ Puede aplicarse a acero al carbono, inoxidable o aluminio

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Ranurado Manual
 Fuente de Poder

ƒ Diseño inverter de 3ra generación,

basados en IGBT* y microprocesador
ƒ Alta confiabilidad.
ƒ Totalmente estado sólido, no tiene
contactores, ni relays, ni fusibles
ƒ Tecnología Auto Voltage ®. Permite
conexión a cualquier red entre 200-600V,
1-3 fases, 50-60Hz
ƒ Interfase para fácil conexión con cualquier
dispositivo mecanizado

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without the permission of Hypertherm, Inc. (*) Insulated Gate Bi-polar Transistor
 Seleccionando
un Equipo

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 Indicación de Capacidad del Equipo

Indicación de la Capacidad
en Tres Niveles
• Clara información de la
eficiencia en cada espesor
• Hace más fácil la elección
del equipo correcto

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 La Primera Pregunta es:
Cuál es el Rango de Espesores que Cubre
el 80% de mis Cortes?
22mm • Eficiencia Optima del
Equipo
Capacidad Recomendada
• La velocidad de corte es,
29mm
por lo menos, 500 mm/min
Capacidad Máxima
• 80% del trabajo debería
38mm estar en este espesor o
por debajo
Corte Bruto

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 Y la segunda es:
Cuál es el Rango de Espesores que Cubre
el 20% de Restante?
22mm • Capacidad Máxima del
Equipo
Capacidad Recomendada
• La velocidad de corte es,
29mm
por lo menos, 250 mm/min
Capacidad Máxima
• 20% del trabajo debería
38mm estar en este espesor
Corte Bruto

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 La Capacidad de Corte Bruto:
Un Plus en el Rendimiento del Equipo

22mm • Límite Superior del Equipo

Capacidad Recomendada • Muy baja velocidad de
corte
29mm
• Debería utilizarse para
Capacidad Máxima
este espesor sólo
38mm ocasionalmente
Corte Bruto

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 Indicación Clara del Rendimiento

Permite
conocer las
velocidades
exactas de
trabajo para
cada espesor.

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 Comparación con
Otros Procesos

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Corte Plasma vs. Oxicorte
Beneficios
ƒ El plasma corte cualquier metal conductor
ƒ Más velocidad y mayor productividad
ƒ Mínima necesidad de operaciones secundarias
ƒ Significativamente menor zona afectada por el calor
ƒ No produce ondulación en las chapas
ƒ Corta prácticamente sin escoria
ƒ Puede cortar materiales pintados, oxidados o sucios sin
inconveniente
ƒ Proceso mas seguro: no utiliza gases inflamables
ƒ Proceso más fácil de operar: no requiere operador calificado
ƒ Costo operativo menor

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 Corte Plasma vs.
Oxicorte
Velocidad de corte – mm/min

Espesor 3 mm 6 mm 10 mm 12 mm 16 mm 19 mm 25 mm 32 mm
Oxicorte 686 660 584 508 457 432 356 330
Powermax190c 559 229
Powermax380 1448 813 432 178
Powermax600 4826 1651 864 610 330
Powermax1000 6706 3353 1600 1067 787 559 305 152
Powermax1250 10,973 4089 2388 1524 1016 787 406 203
Powermax1650 11,582 5283 3022 2235 1549 1194 711 482

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 Corte Plasma vs.
Oxicorte
Capacidad de Producción:
Metros cortados mensualmente

Espesor 1/8" 1/4" 1/2" 3/4" 1" 1-1/2"

3.25mm 6.35mm 12.7mm 19mm 25.4mm 38.1mm
Oxicorte 3,802 3,168 2,661 2,281 2,091 1,901

Powermax1250 42,134 25,910 9,656 4,986 2,572

Powermax1650 42,134 33,473 14,161 7,559 4,505 1,457

HySpeed HT2000 38,650 36,749 19,008 12,038 8,237 3,168

Nota: Este cálculo se realizó sobre la misma máquina de corte, con diferentes procesos cada vez (oxicorte / plamsa)

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 Corte realizado con proceso oxi acetilenico
Velocidad: 400mm/min

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 Corte realizado con equipo Hypertherm
Powermax1250
Velocidad: 2600mm/min
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 Aplicación del
Corte Plasma
en la Minería
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 Mantenimiento de
Tolvas

• Problema
Reemplazo de placas
de alta dureza en piso y
laterales interiores.

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 Mantenimiento de
Tolvas

• Solución
El corte plasma
mecanizado por medio
de un carro o “tortuga”
permite realizar cortes
rectos a gran velocidad.

Ejemplo: Corte de 2.5m en acero 500 Brinnel

- Oxicorte: 18 minutos / requiere esmerilado
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- Plasma: 3 minutos / corte sin escoria
 Mantenimiento de
Tolvas

• Solución
El corte plasma manual
permite realizar fácil y
rápidamente los ajustes
necesarios sobre la
tolva.

El equipo es portátil y permite movilizarlo

fácilmente.
Copyright, 2002 Hypertherm, Inc. La antorcha larga permite alcanzar lugares
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 Mantenimiento de
Vagones

• Problema
Las paredes laterales
de los vagones sufren
gran desgaste y deben
ser reemplazadas.

Habitualmente se realiza el desarme con el

proceso Arcair
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 Mantenimiento de
Vagones
• Solución
Las operaciones de
corte y ranurado con
plasma resuelven
completamente
desarme del vagón, con Ranurado o Gouging
mayor rapidez, mejor
calidad y menor
contaminación
ambiental. Corte

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 Mantenimiento de
Vagones
Plasma vs. Arcair
• Calidad muy superior
• No contamina el material
• Más rápido
• Menor nivel de ruido
• Bajo nivel de humos Ranurado o Gouging
• Menor consumo eléctrico
(16kW vs. 50kW) y mayor
eficiencia eléctrica
• Más económico
Corte

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 Mantenimiento de
Vagones
• Problema
Para recuperar las
“ramas” que trituran la
escoria junto a los rieles
es necesario
reemplazar la pastilla
de alta dureza que se
encuentra en el
extremo.
(trabajo imposible para
el oxicorte)

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 Mantenimiento de
Vagones

• Solución
Se puede quitar fácil y
rápidamente la
soldadura por medio del
ranurado por plasma.

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 Mantenimiento de
Equipos en General
Corte de protector de talón de
cucharón (Acero al Mn)

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 Mantenimiento de
Palas
• Problema
Reemplazo de protector
de solera de cucharón
de cargador frontal

• Solución
El corte plasma permite
cortar la plancha
fácilmente para
adaptarla a la forma
necesaria

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 Mantenimiento de
Palas
• Problema
Dimensionamiento de
chaquetas anti-desgaste
(placa 500 brinnel)

• Solución
Con el corte plasma el
corte es muy rápido y
limpio

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 Mantenimiento de
Palas
• Problema
Reemplazo de piezas de
desgaste, dientes, etc.

• Solución
El ranurado con plasma es
ideal para remover dientes y
otras piezas que deben ser
reemplazadas.

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 Mantenimiento de
Equipos en General

• Problema
Corte de protector
lateral de faja
transportadora

• Solución
El corte plasma manual
permite dimensionar
fácilmente cualquier
pieza (Acero CrNiMo)

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 Corte Plasma
Mecanizado

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 Corte Plasma
de Alta
Definición
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Tecnología Alta Definición
ƒ Esta tecnología se basa en la
super-constricción del arco,
incrementando dramáticamente
la densidad de energía: de
15Amp/mm2 a 90Amp/mm2.

ƒ El corte plasma de alta

definición produce calidad de
corte muy superior en
espesores hasta 1”.

Es un proceso desarrollado y
patentado por Hypertherm en 1995

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Tecnología Alta Definición

ƒ Excelente tolerancia (0.2mm)

ƒ Compite con el láser en el 80% de

las aplicaciones y con 1/3 de
inversión

ƒ Angulo de corte muy peueño

ƒ Gran velocidad

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Hyperformance Plasma

Nuevo Sistema HPR130

ƒ Calidad más consistente
ƒ Velocidad de corte superior
ƒ Mayor duración de las piezas
consumibles
ƒ Amplio rango de procesos con gases
ƒ Marcado y corte con la misma antorcha

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Midiendo la Alta Performance
Duplica la duración de consumibles
HyPerformance Plasma Doubles
Consumable Life

3000

2500

2000
Starts

1500

1000

500

0
4 sec 20 sec 60 sec
Ave rage cut tim e in s e conds

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Midiendo la Alta Performance
Corta más rápido = mayor productividad

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Midiendo la Alta Performance
Test de Laboratorio

Normas ISO 9013 – Especificaciones de Calidad de Corte

Espesor
(mm) ISO Rango 1 ISO Rango 2 ISO Rango 3 ISO Rango 4 ISO Rango 5
Desvio Angulo Desvio Angulo Desvio Angulo Desvio Angulo Desvio Angulo

1.5 0.0021 2.2 0.0063 6.54 0.0163 16.51 0.0327 30.66 0.0493 41.82

3 0.0024 1.1 0.0068 3.21 0.0171 7.97 0.0342 15.64 0.0519 23.05

6 0.0027 0.7 0.0077 1.93 0.0183 4.59 0.0365 9.13 0.056 13.85

10 0.0031 0.5 0.0085 1.39 0.0195 3.18 0.039 6.33 0.0604 9.75

12 0.0035 0.4 0.0094 1.17 0.0207 2.58 0.0415 5.15 0.0647 8

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Midiendo la Alta Performance
Test de Laboratorio Número de Arranques
1st
3 corte por Pieza 180 360 540 720 900 1080 1260 1440
intervalo x 4 lados
= 12 datos
Consumibles

(
usados hasta que
fallan

Set de Angulo de inclinación

Consumibles # 1 medido en los 4 lados
de cada pieza

Angulo máximo usado

para determinar el
Rango ISO

Set de Duración del corte

Consumibles # 2 es 20 segundos
con 20% de errores

Set de
Consumibles # 3
(

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Total:36 datos por punto
Midiendo la Alta Performance
Test de Laboratorio

HyPerformance Plasma provee mayor consistencia en calidad a lo largo de la

vida del consumible
20seg - Espesor 3/8"(9.5m m ) Acero al Carbono
Clasificación de acuerdo a ISO9013
Angulo fuera de rango > 9.75 grados

Rango 5 Angulo < 9.75 grados

1400
Rango 4 Angulo < 6.33 grados
1200
No. de Arranques

1000 Rango 3 Anglulo < 3.18 grados

800
600
400
200
0
HyPerformance HD3070 Competitor A Competitor B

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Midiendo la Alta Performance
Test de Laboratorio

• Calidad de corte
superior

• Angulo de corte
menor a 3.18
grados hasta 900
arranques

• Consistencia
durante toda la
vida del
consumible

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Midiendo la Alta Performance
Costo por Metro Cortado

HyPerformance corta el costo operativo a la

mitad
Consumibles + Electricidad
Costo relativo de

+ Gas

HyPerformance HyDefinition Comp A Comp B

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Tendencias en Equipos Mecanizados
Corte de Alta Definición HyDefinition ®:
ƒ Tolerancias Bajas (0.2mm) HyDefinition ®
ƒ Piezas Terminadas HD3070
HD4070
ƒ Excelente Acabado
HyPerformance ®
ƒ Alta Productividad HPR130

Corte de Alta Velocidad HySpeed ®:

ƒ Mínimo Costo de Producción
HySpeed ®
ƒ Tolerancias aceptables HT2000
ƒ Sin Escoria HT4400
ƒ Máxima Productividad

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Corte Plasma Mecanizado
= Calidad

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Corte Plasma Mecanizado
= Flexibilidad

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Corte Plasma Mecanizado
= Productividad

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 Uso de Gases
para Mejorar la
Calidad de Corte
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Mejorando la Calidad de Corte
Utilización de Gases

Procesos Dual Gas (Gas Plasma + Gas de Protección)

Acero al Carbono

1) Oxígeno / Nitrógeno – Optima calidad y velocidad

2) Oxígeno / Aire – Excelente calidad y velocidad
3) Oxígeno / Oxígeno – Excelente para espesores finos
4) Aire / Aire – Terminación aceptable, menor velocidad y soldabilidad
5) Nitrógeno / Aire – Terminación pobre, incrementa vida de electrodo

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Mejorando la Calidad de Corte
Utilización de Gases

Procesos Dual Gas (Gas Plasma + Gas de Protección)

Acero Inoxidable

1) H35 / Nitrógeno – Optima calidad y velocidad en espesores > 12mm

2) F5 / Nitrógeno – Optima calidad y velocidad en espesores < 12mm
3) Nitrógeno / Nitrógeno – Buena calidad, menor velocidad
4) Aire / Aire – Terminación aceptable, requiere esmerilado

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Mejorando la Calidad de Corte
Utilización de Gases

Procesos Dual Gas (Gas Plasma + Gas de Protección)

Aluminio

1) Nitrógeno / Nitrógeno – Buena calidad y velocidad

2) Aire / Aire – Calidad aceptable, alta velocidad
3) Aire / Metano – Excelente calidad, y velocidad
4) H35 / Nitrógeno – Excelente calidad y velocidad en espesores > 6mm

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