PROYECTO: PLANTA SOLAR INTIPAMPA

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DE CONCRETO DE HINCAS

PROCEDIMIENTO DE PEDESTALES DE
CONCRETO DE HINCAS

Firma

01 04/08/2017 Emitido para Revisión

Grover Mamani / Juan
Edición Inicial Marco López Imanol Hernández
Diego Vera

Rev. Nº Fecha Propósito de Emisión Detalles del Cambio Preparado Revisado Aprobado
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DE CONCRETO DE HINCAS

INDICE

1. OBJETIVOS ........................................................................................... 3
2. ALCANCE ...................................................................................................................... 3
3. REFERENCIAS ............................................................................................................. 3
4. RESPONSABILIDADES ................................................................................................. 3
5. RECURSO ..................................................................................................................... 5
5.1 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ................................................................... 5
5.2 MANO DE OBRA ........................................................................................ 5
5.3 MATERIALES ............................................................................................. 5
6. PROCEDIMIENTO ......................................................................................................... 6
6.1 PREPARACIÓN Y SEÑALIZACIÓN DE LA ZONA DE TRABAJO ................ 6
6.2 REVISIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS DE TRABAJO ...................... 6
6.3 TRABAJOS A EJECUTAR .......................................................................... 7
6.3.1 EXCAVACION .................................................................................... 7
6.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ................................................... 7
6.3.3 CONCRETO ....................................................................................... 7
6.3.4 CORTE............................................................................................... 8
6.3.5 RELLENO Y COMPACTACION .......................................................... 9
7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD ....................................................... 9
8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ....................................................................... 9
9. MEDIO AMBIENTE ...................................................................................................... 10
10. FORMATOS A COMPLEMENTAR ............................................................................... 10
11. ANEXOS ...................................................................................................................... 10
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DE CONCRETO DE HINCAS

1.- OBJETIVOS:
El propósito de este procedimiento es el de establecer una metodología para la ejecución de los trabajos, garantizando y
brindando las condiciones que deben de cumplirse al ejecutar los trabajos cumpla con los requisitos acordados, satisfaciendo
las expectativas del Cliente.

2.- ALCANCE:

Este procedimiento es aplicable para todo el personal que participe en la actividad de pedestales de concreto de hincas y sus
subactividades: excavación, encofrado y desencofrado, concreto, corte y relleno.

3.- REFERENCIAS:

 Ley de seguridad 29783 – G 050 Seguridad durante la Construcción.

 9975-IM-CAE-HSE-PL-000 Plan HSE para la Construcción.
 9975-IM-CAE-HSE-PL-024 Plan de Manejo de Residuos Intipampa.
 9975-IM-CAE-HSE-PL-025 Plan de Respuesta Emergencia.
 9975-IM-CAE-HSE-E-010 Estándar de Excavaciones y Zanjas.
 9975-IM-CAE-HSE-E-015 Estándar Tránsito de vehículos y equipos móviles.

4.- RESPONSABILIDADES:

 Site Manager / Gerente Sitio

Es el responsable de revisar la metodología del presente procedimiento. Además de entregar o gestionar los recursos
necesarios para el desarrollo de la actividad.

 Supervisor de cliente
Encargado de supervisar y revisar que los procesos constructivos, de calidad, seguridad se cumplan las especificaciones
técnicas durante el proceso de ejecución de cada una de las actividades de acuerdo a los planes, planos de ingeniería y órdenes
impartidas por la Supervisión de Campo.
 Coordinador HSE / Supervisor HSE (Salud, Seguridad y Medio Ambiente)
Verifica que la metodología adoptada por el presente procedimiento es adecuada en su ejecución, aplicabilidad y operatividad
de manera que garantice el control de los riesgos e impactos ambientales además de:
 Verificar en terreno el cumplimiento de este procedimiento.
 Identificar peligros y riesgos implicados en las labores.
 Elaborar las posibles modificaciones del presente procedimiento de trabajo en conjunto con la supervisión ejecutora.
 Informar de cualquier modificación de los procedimientos de trabajo al Coordinador de Seguridad y Salud de la obra, así
como a su responsable con el fin de tomar las medidas necesarias y oportunas
 Controlar uso de equipos de protección personal a todos los involucrados en el proyecto.
 Controlar las medidas de seguridad y salud de los trabajadores en terreno.
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 Supervisor Campo
• Planificar en forma conjunta con el área de ingeniería la secuencia de ejecución de las actividades.
• Hacer cumplir las actividades señaladas en el presente documento.
• Controla el rendimiento y productividad de la maquinaria y el equipo pesado para tener una producción ideal.
• Para el inicio de actividades se deberá contar con los permisos de trabajo (permiso de excavación) debidamente
firmados por los responsables. Asimismo, para el sitio de trabajo se tendrá que elaborar el AST
respectivamente firmado antes del inicio de actividades.
• Comunicar cualquier tipo de emergencia (primeros auxilios y/o derrames), que se puede presentar durante las
actividades del día al supervisor HSE.
• Coordinación de la implementación de baños químicos en las zonas de trabajo diferenciando por géneros.
• Verificar los posibles impactos a la flora para su posterior reubicación al área destinada por el cliente.
• Difusión de procedimiento – IPERC – matrices ambientales.

 Capataz
• Comunicar cualquier problema que se puede presentar con las maquinarias o con el personal en campo.
• Organizar y repartir las actividades del día de acuerdo al avance.
• Avisar al supervisor de campo o al supervisor HSE sobre las condiciones físicas de las maquinarias y/o vehículos
pesados.
• Disponer de los recursos que necesitara el personal en las diversas áreas de trabajo (Baños químicos, Cajas de
Agua y disponibilidad de personal)

 Trabajador
• Cumplir el presente Procedimiento y hacer llegar a la supervisión sus inquietudes y dudas en la operación o las
medidas de seguridad que estime insuficientes.
• Informar cualquier condición y/o acción.
• Informar cualquier tipo de incidentes en forma inmediata a su Supervisor directo o al Supervisor HSE.
• No proceder sin la debida autorización.
• Ejecutar solo labores inherentes a su trabajo.
• Debe usar todos los elementos de protección personal en todo momento y de acuerdo al tipo de actividad que se
realice según lo dispuesto en el Procedimiento de trabajo y reglamento interno de la empresa.
• Es importante que, previo al inicio de las operaciones, debe informarse de los peligros asociados al trabajo y que
acciones de seguridad deberá tomar para enfrentar el trabajo.
• El trabajador no deberá realizar ninguna actividad que le signifique riesgos, sin antes éste controlado y estipulado
en el AST, además debe ser instruido con la charla de 5 minutos y la planificación de la tarea diaria.
• Deberá permanecer siempre en el lugar de trabajo. No está permitido que el trabajador transite por otros sectores
y áreas ajenas a la ejecución del trabajo.
• Evitar producir daño al Medio Ambiente.
• Evitar el deterioro de herramientas y materiales ante cualquier operación que realice, no usar estas en condiciones
sub estándar.
• Participar activamente en materia de seguridad para una mejora y correcta operación.
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PERFILES METALICOS

5.- RECURSOS:

Los recursos previstos para la realización de los trabajos dentro de este procedimiento son
los siguientes:

5.1. MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Camión volquete
 Camión cisterna de agua
 Camión cisterna de combustible
 Camionetas de apoyo y supervisión
 Compactadoras manuales tipo canguro
 Vibradoras
 Camión Mixer
 Minicargador (bodcat)
 Grupo Electrógeno
 Carretillas
 Sopladora de Aire (en caso de ser necesario).
 Herramientas manuales.

5.2 MANO DE OBRA

 Supervisor HSE
 Residente
 Supervisor de Campo
 Capataz.
 Operadores de equipos pesados.
 Vigías de ser necesario.
 Topógrafo / Asistente de topografía
 Operarios / Oficiales
 Peón ayudante

5.3 MATERIALES
 Herramientas manuales (Arco de sierra y Cizalla).
 Moldes metálicos
 Agregados (Según requerimiento).
 Material de relleno.
 Letreros y señaléticas preventivas / prohibitivas.
 Kit anti derrame (Paños absorbentes, pico y pala)
 Bandejas metálicas
 Botiquín de Primeros
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PERFILES METALICOS

6. PROCEDIMIENTO

6.1 PREPARACIÓN Y SEÑALIZACIÓN DE LA ZONA DE TRABAJO

Se delimitarán y señalizarán las diferentes rutas de circulación de vehículos / maquinaria y

las diferentes zonas de obra civil:
 Zona de acopio de material y aprovisionamiento de los equipos: El almacenamiento de
materiales deberá realizarse en lugares apropiados y seguros para los trabajadores.
 Zona de carga y descarga de material y equipos: La carga y descarga de material será llevada
a cabo por personal autorizado para ello, y en las zonas habilitadas previamente
 Ruta de circulación de vehículos y maquinaria de obra: Se dispondrá de la señalización
de transito necesaria (reducción de velocidad, prohibido el paso, etc.).
 Zona de circulación del personal de obra: La ruta de circulación y zonas de acceso de
los vehículos y del trabajador debe ser distinta.

a) Si por las características de la obra ambas rutas (de vehículos y personal) deben
coincidir, se tomarán las medidas oportunas para establecer entre ambas una
separación física y adecuada que proteja a los trabajadores.
b) En este sentido, se deberá disponer en la obra una zona de paso para los
trabajadores, indicando mediante la señalización adecuada las zonas habilitadas para
el paso de las personas.
c) Deberá indicarse claramente por medio de señalización visible y permanente la necesidad
de uso obligatorio de elementos de protección personal específicos

 De ser necesario el ingreso de un minicargador, éste deberá tener cuidado en el ingreso por el
medio de dos trackers con módulos y se colocará cinta de seguridad para que otro vehículo menor
no ingrese.

6.2 REVISIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS DE TRABAJO

 Comprobar que se dispone de todos los equipos de trabajo y maquinaria necesaria y que ésta se
encuentra en perfecto estado de funcionamiento y dispone de los certificados requeridos.
 Comprobar que todos los trabajadores están acreditados en la obra, disponen de los equipos de
protección personal requeridos para su puesto de trabajo, y éstos se encuentran en perfecto
estado, cumpliendo las exigencias de seguridad requeridas.
 Todos aquellos trabajadores que vayan a operar maquinaría móvil o de apoyo que requiera
licencia (brevete), experiencia de 02 años de acuerdo al equipo que operaran.
 Comprobar que se dispone en obra de los medios de protección colectivos necesarios.
 Deberán estar debidamente protegidas todas las partes móviles, transmisiones y puntos de
operación de maquinarias y equipos.
 Todos los equipos deberán ser inspeccionados (check List) diariamente.
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PERFILES METALICOS

6.3 TRABAJOS A EJECUTAR

6.3.1 EXCAVACIÓN
Se actuará en cumplimiento de:
Observar la existencia de excavaciones anteriores que pudieran comprometer la
estabilidad de las excavaciones a realizar.
Toda excavación se deberá realizar respetando el 9975-IM-CAE-HSE-E-010
Estándar de
Excavaciones y Zanjas.

 Excavación manual:

 Seleccionar las herramientas conforme al tipo y grado de compactación del

suelo: chuzo, barreta, picota, o pala, o una combinación de ellas, asegurándose
que las herramientas manuales sean inspeccionadas antes de la ejecución de los
trabajos.
 La excavación de los hoyos no sobrepasa los 30 cm de profundidad con un
diámetro aproximado de 31 cm.

6.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METALICO.

Se emplearán moldes metálicos circulares.

Antes de empezar el hormigonado, se deberá asegurar la limpieza de los hoyos, de forma
manual o mecánica (sopladora de aire) según se requiera.
Se enviará a la supervisión, una programación semanal de las zonas de hormigonado.
En caso que no se pudiera cumplir la programación de alguno de los días, se informara a la
supervisión con 24 horas de anticipación la reprogramación.
El desencofrado se realizará pasada las 12 horas del hormigonado previa coordinación con la
supervisión.
Luego del desencofrado se limpiarán los moldes metálicos. El personal deberá contar con su
EPP básico.

6.3.3 CONCRETO
Para suelos no agresivos, el concreto tendrá la resistencia a compresión según
especificado en planos. Deberá cumplir con lo especificado en la NTP E-060 Concreto
Armado. El cemento a emplear será del tipo 1P u otro de propiedades superiores, con una
resistencia a la compresión según planos.

El concreto será vibrado adecuadamente para evitar la presencia de aire ocluido con ayuda de
un chuzo y de ser necesario una vibradora.

Para el control de calidad se procederá a determinar el slump o sentamiento en campo, control

de temperatura y el ensayo a compresión de 3 muestras del concreto colocado en obra.
Los testigos para los ensayos de compresión se trabajarán de la siguiente manera:
 01 testigo a 7 días después del hormigonado
 01 testigos a 28 días después del hormigonado.
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PERFILES METALICOS

 Concreto Pre Mezclado:

El suministro de concreto pre mezclado será hecho por una empresa certificada, que
garantice el tipo y características requeridas para cada elemento estructural que se vaya a
necesitar (según indique planos de ingeniería).

El este suministro será en camiones tipo Mixer los cuales vaciaran el concreto directo al
elemento estructural o si no tuviera accesibilidad el concreto será trasladado en carretillas
tipo buguie y/o minicargador al lugar de vaciado.

Los camiones Mixer no serán lavados dentro del proyecto, solo se lavarán las canaletas.

El lavado de los camiones Mixer se realizará en la planta de

abastecimiento del material.

 Colocación – Vaciado de concreto

El concreto debe ser depositado lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la
segregación debida a su manipulación o desplazamiento.

La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su estado
plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre el refuerzo.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de

espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya haya endurecido lo
suficiente para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

No se debe colocar en la estructura el concreto que haya endurecido parcialmente o que se

haya contaminado con materiales extraños.

No se debe utilizar concreto al que después de preparado se le adicione agua, ni que haya
sido mezclado después de su fraguado inicial, a menos que sea aprobado por la
Supervisión.

Una vez iniciada la colocación del concreto, ésta debe ser efectuada en una operación
continua hasta que se termine el llenado del tramo o paño, definido por sus límites o juntas
predeterminadas.

6.3.4 CORTE Y/O PERFILADO

Los trabajos comprenden:
• Antes de iniciar el corte y/o perfilado con maquinaria (minicargador), se inclinaría en
el sentido contrario del lado del tracker con paneles a intervenir.
• Corte de terreno por metro lineal con una ancho máx. de 1.00m. y profundidad máx.
0.20 m. que serán esparcidas en in-situ; si se encuentren piedras mayor de 6”, sólo
estas serán eliminadas en los DME establecidos por CAE.
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6.3.5 RELLENO Y COMPACTADO

El presente ítem contiene los lineamientos mínimos a ser aplicados para la formación y ejecución
de rellenos, de conformidad con los planos aprobados para construcción.

Los trabajos comprenden:

• Relleno alrededor de pilares con un radio de 0.75 m a 1.00m.
• Compactación de la partida anterior.

El material para relleno será propio, seleccionado o de préstamo (Material extraído de la

excavación realizada).

En caso el material resulte inadecuado para la compactación el material a utilizar será de

préstamo (material proveniente de las áreas que cuenten con un suelo adecuado libre de sales,
cloruros y demás elementos que la pudieran convertir en inadecuada para el grado de
compactación que se desea).

La densidad máxima será del 95 % del proctor, (mínimo), de no obtener estos resultados se
realizará las consultas que correspondana la supervisión, con la finalidad de determinar las
acciones a tomar.

Los trabajadores que utilizarán los equipos de compactación (canguros) deberán contar con su
EPP básico y específico (protectores metatarsales).

7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD

El aseguramiento y control de calidad se realizará bajo el procedimiento de control de cimentaciones –
lista de verificación de inspección de cimentación.

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

 Todo el personal que participe de las actividades deberá haber sido instruido previamente en
el procedimiento constructivo, el IPER de la tarea y matriz ambiental IAEIA.
 Antes del inicio de la tarea se deberá contar con las firmas de autorización completas en el AST.
 Se proveerá de instrucciones claras y precisas al personal sobre los procedimientos a llevar a cabo
ante cualquier emergencia o contingencia.
 Antes de realizar la tarea debe verificarse que todos los trabajadores cuenten con su EPP básico y
específico para la tarea asignada.

Equipo de protección personal básico Equipo de protección personal especifico

1. Casco de Seguridad con barbiquejo 1. Protección Solar

2. Cortaviento
2. Zapatos de Seguridad 3. Protectores auditivos (según la actividad)
4. Guantes de cuero
3. Ropa de Trabajo 5. Traje tyvek (según la actividad)
6. Respirador monovia o 2 vías con filtro
4. Lentes de seguridad oscuros para partículas y/o vapores (según la
actividad)
7. Chaleco reflectante
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PERFILES METALICOS

 Se hará reconocimiento previo de la zona de trabajo.

 El personal se desplazará respetando la señalización colocada en la obra.
 Está prohibido el uso de audífonos, celulares o escuchar música a través de cualquier dispositivo
durante la jornada de trabajo.
 Se usarán radios portátiles que servirá de comunicación entre el responsable de la actividad y el
área de seguridad.

9. MEDIO AMBIENTE
 En la medida que se generen residuos, éstos serán clasificados de acuerdo a su naturaleza. Para
ello el personal debe ser consciente del tipo de residuo que genera y la forma correcta de
clasificarlo (Según a la Declaración de Impacto Ambiental DIA del proyecto), para los cuales se dispone
de cilindros de colores.
 Se realizarán charlas de capacitación a los trabajadores a fin de motivarlos a clasificar los residuos y
evitar el desperdicio de insumos para generar menores volúmenes de residuos, por lo que
se considerará obligatoriamente en el programa de capacitación de la obra.

10. FORMATOS A COMPLEMENTAR

 N/A

11. ANEXOS
 Matriz AEIA
 Matriz IPER