ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

INDUSTRIAL

ASIGNATURA :
PROCESOS INDUSTRIALES I

TEMA :
“APLICACIÓN DEL ALCOHOL EN BEBIDAS ALCOHOLICAS”

NOMBRES :
BAUTISTA SANCHEZ Ana Maribel
GUEVARA LLANCA Karen Patricia
MEGO GONZALEZ Erick
VENTURA VALDERA Hebert

DOCENTE :
Mg. William Lorenzo Aldana Juárez

CHICLAYO 20 DE ENERO DEL 2018

 APLICACIÓN INDUSTRIAL DEL ALCOHOL

EL ALCOHOL EN LAS BEBIDAS ALCOHOLICAS

Las bebidas alcohólicas tienen su origen en el proceso de fermentación

alcohólica. Todo líquido azucarado sufre esta fermentación de manera
espontánea debido a la acción de las levaduras que, en ausencia de aire,
destruyen la glucosa y otros azúcares produciendo dióxido de carbono y
etanol.

 los vinos
 Cervezas
 Licores,
 Aguardientes
 Whiskies
 Ron, etc.

La ingestión de una pequeña cantidad diaria de alcohol no perjudica a las

personas, sin embargo, no se aconseja iniciarse en la costumbre de ingerir
tales bebidas.
A nivel calórico, el alcohol produce 7 kilocalorías por gramo sin aportar otros
nutrientes, como pueden ser las vitaminas, minerales, etc. Dada esta
característica de ausencia de aporte nutricional, a la caloría alcohólica se la
denomina 'caloría vacía'.
Por esta misma razón, si se está realizando algún tipo de régimen o dieta
baja en calorías, se restringe el consumo de alcohol.
A nivel calórico, el alcohol produce 7 kilocalorías por gramo sin aportar otros
nutrientes, como pueden ser las vitaminas, minerales, etc. Dada esta
característica de ausencia de aporte nutricional, a la caloría alcohólica se la
denomina 'caloría vacía'.
Por esta misma razón, si se está realizando algún tipo de régimen o dieta
baja en calorías, se restringe el consumo de alcohol.

Como ventaja se puede decir que, con relación a la aterosclerosis,

enfermedad que afecta a vasta cantidad de personas, el consumo diario de
pequeñas cantidades de alcohol (no más de 24 g/día) aporta al organismo un
incremento de la colesterina (HDL), y así protege contra enfermedades
coronarias. Por esta razón este pequeño consumo de alcohol puede ser
sugerido a personas enteramente sanas.
Las contras que presenta el consumo de alcohol son muchas y van desde
depresión y descoordinación, la mala absorción de nutrientes hasta
la cirrosis, problemas cardíacos y con otros órganos del cuerpo humano.
Ante la ausencia de contraindicaciones, es aceptable el consumo de hasta 0,7
g de alcohol por kg de peso y día. No se aconseja sobrepasar las tres
consumiciones diarias, siendo lo normal que una consumición contenga de 12
a 14 gramos de etanol.
 EL ETANOL

El etanol, también denominado alcohol, alcohol etílico y alcohol de grano, es

un líquido transparente e incoloro y el principal ingrediente de bebidas
alcohólicas como cerveza, vino o brandi. Debido a que puede disolverse
fácilmente en el agua y otros compuestos orgánicos, el etanol también es un
ingrediente de una variedad de productos, desde productos de cuidado
personal y belleza, hasta pinturas, barnices y combustibles.

CARACTERICAS Y PROPIEDADES DEL ETANOL

Es un líquido incoloro, de olor característico mezclable con el agua,

muy volátil, inflamable y soluble en agua cuyas moléculas se
componen de carbono, hidrógeno e hidróxilos (CH3-CH2-OH).
Miscible en agua en cualquier proporción; a la concentración de 96
% en peso se forma una mezcla azeotrópica.
 CLASIFICACION DE LAS BEBIDAS
ALCOHOLICAS

MATERIA PRIMA
 Dependiendo del tipo de bebida alcohólica y su
procesamiento, será la materia prima empleada.
 Entre las principales materias primas empleadas, de las
bebidas alcohólicas, se pueden encontrar:
 La uva
 La caña de azúcar
 Los cereales
 El maíz
  Cebada
 Papa
 Agave
 Manzana

CANTIDAD DE ETANOL EN RELACIÓN A LA

CANTIDAD DE AZÚCAR O ALMIDÓN

La cantidad de etanol que se puede producir a partir de una materia prima es

aproximadamente la mitad (en peso) de la cantidad de azúcar o almidón que
contenga. El etanol pesa 6,6 libras por galón.
El maíz, con 66% de almidón, puede producir 660 libras (100 galones) de
etanol.
Estos datos son aproximados, la cantidad real depende de muchos factores.
MATERIAS PRIMAS SACAROSAS

El proceso para fermentar materias primas sacarosas es relativamente

sencillo:
1) prensado o machacado
2) ajuste del pH con ácido
3) fermentación

FRUTAS

Frutas con su contenido de azúcar:

La cantidad de etanol que se puede producir a partir de una materia prima es
aproximadamente la mitad (en peso) de la cantidad de azúcar o almidón que
contenga. El etanol pesa 6,6 libras por galón.
El maíz, con 66% de almidón, puede producir 660 libras (100 galones) de
etanol.
Estos datos son aproximados, la cantidad real depende de muchos factores.

MELAZAS
La melaza de remolacha o de caña es un residuo de la producción de
azúcar, y una excelente materia prima para la producción de etanol.
Contiene un 50-55% de material fermentable. Una tonelada podría
proporcionar entre setenta y ochenta galones de alcohol.
Hay que diluir la melaza si su contenido de azúcar es mayor de 15-20%. La
mayoría de las melazas no tiene suficientes nutrientes para la levadura. El
reciclado del residuo de destilación es de gran ayuda. Se puede hacer hasta
con el 50% (en volúmen) del residuo de destilación. Las melazas son
alcalinas, por lo que hay que añadir ácido para conseguir un pH adecuado.

SORGO
El sorgo es una buena materia prima para producir etanol porque es fácil
cultivarlo y contiene un 14% de material fermentable. El mayor inconveniente
para usarlo es que la extracción requiere equipamiento potente para tripurar
y prensar.

LA REMOLACHA AZUCARERA

La remolacha azucarera es un material excelente para la producción de

etanol. Contiene 15% de azúcar, 82% de agua, y sólidos. El jugo se puede
extraer en una prensa, o se puede machacar y fermentar como la fruta. Como
contiene un poco de almidón se mejora la procucción añadiendo algo de malta
(1-2% por peso) o de enzimas. Por supuesto también hay que ajustar el pH,
y es recomentable reciclar entre el 20% y el 25% del residuo de destilación.
Una tonelada de remolachas puede proporcionar 20-25 galones o más de
etanol.

MATERIAS PRIMAS AMILÁCEAS

CEREALES

Los cereales hay que molerlos, diluirlos, cocerlos y descomponerles el

almidón antes de fermentarlos. Sin embargo contienen gran cantidad de
material fermentable. El contenido medio de almidón y azúcar es: cebada,
50%; maíz, 66%; avena, 50%; centeno, 59%; grano del sorgo, 67%; trigo,
65%. La producción de etanol por tonelada depende de la descomposición
del almidón, pero suele ser de entre setenta y cien galones.

CAMOTE
El camote contiene 22% de almidón y 5-6% de azúcar, que es en total un
27-28% de material fermentable. Una tonelada debería proporcionar
cuarenta galones de alcohol. Los boniatos se cuecen y descomponen más o
menos como las patatas, con la excepción de que contienen solamente un
66% de agua y hay que diluir.

PROCESO DEL ETANOL APARTIR DE LA CAÑA

DE AZUCAR
A partir de la caña de azúcar se extrae la melaza, que contiene entre 35% y
40% de azúcares, para luego ser diluida y combinada con levaduras. Con la
fermentación de dicha solución se genera dióxido de carbono y licor
fermentado, este último que sólo contiene 10% de alcohol se somete a una

serie de destilaciones con el fin de obtener un alcohol de mayor pureza .

PRODUCCION DEL ETANOL EN EL PERU

Producción de Etanol en el Perú En el 2014 la producción de alcohol rectificado

ascendió a 30,4 millones de litros, creciendo ligeramente (2%) en
comparación al año anterior. El alcohol rectificado es un alcohol más puro,
que generalmente se obtiene en un segundo proceso de destilación. En el
Perú la producción de alcohol etílico se destina principalmente a la elaboración
de bebidas. Las destilerías peruanas no elaboran alcohol anhidro etanol-
combustible, cuya utilización es como carburante en la mezcla de gasolina
con alcohol. Cabe destacar que con la actual capacidad de producción de las
destilerías locales no se podría abastecer en el corto plazo la demanda
externa de etanol, ante ello se requiere de nuevas inversiones para abastecer

.
en el largo plazo el mercado exterior
Procesos de producción
Proceso del ron