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CONFORMADO
Modelado (formado) de
metal y trabajo de metales.
M.C. Yadira González Carranza
FIME
UANL
FUNDAMENTOS DEL FORMADO
DE METALES
El Conformado de metales incluye varios
procesos de manufactura en los cuales se usa
la deformación plástica para cambiar la forma de
las piezas metálicas.
La deformación resulta del uso de una
herramienta que usualmente es un dado para
formar metales, el cual aplica esfuerzos que
exceden la resistencia a la fluencia del metal.
Por tanto, el metal se deforma para tornar la
forma que determina la geometría del dado.
FUNDAMENTOS DEL FORMADO
DE METALES
FUNDAMENTOS DEL FORMADO
DE METALES
En general, se aplica el esfuerzo de
compresión para deformar plásticamente
el metal. Sin embargo, algunos procesos
de formado estiran el metal, mientras que
otros lo doblan y otros más lo cortan.
FUNDAMENTOS DEL FORMADO
DE METALES
PRENSAS
FUNDAMENTOS DEL FORMADO
DE METALES
CORTADORAS
FUNDAMENTOS DEL FORMADO
DE METALES
DOBLADORAS
FUNDAMENTOS DEL
CONFORMADO DE METALES
Para formar exitosamente un metal éste debe
poseer ciertas propiedades. Las propiedades
convenientes para el formado son:
– Laminación
– Forja
– Extrusión
– Estirado
– Doblado
– Embutido
Trabajo del metal en caliente
Teniendo en cuenta los usos de los
productos metálicos obtenidos (automóvil,
minería, ferrocarril, construcción naval,
etc…) y el volumen fabricado, se
consideran como procesos más
relevantes dentro del conformado en
caliente la laminación en caliente y la
forja.
Trabajo del metal en caliente
Laminación en caliente:
– Conformado en el cual se hace pasar el metal
por trenes de rodillos que le dan una forma
progresivamente más parecida a la deseada.
Trabajo del metal en caliente
Un efecto del trabajo en caliente con la
operación de laminado, es el refinamiento
del grano causado por recristalización.
Trabajo del metal en caliente
Trabajo del metal en caliente
El trabajo en caliente tiene las ventajas siguientes:
– La porosidad en el metal es considerablemente eliminada. La
mayoría de los lingotes fundidos contienen muchas pequeñas
sopladuras. Estas son prensadas y a la vez eliminadas por la
alta presión de trabajo.
– Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y
distribuidas a través del metal.
– Los granos gruesos o prismáticos son refinados. Dado que este
trabajo está en el rango recristalino, sería mantenido hasta que
el límite inferior es alcanzado para que proporcione una
estructura de grano fino.
– Las propiedades físicas generalmente se mejoran,
principalmente debido al refinamiento del grano. La ductilidad y
la resistencia al impacto se perfeccionan, su resistencia se
incrementa y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal.
La mayor resistencia del acero laminado existe en la dirección
del flujo del metal.
– La cantidad de energía necesaria para cambiar la forma del
acero en estado plástico es mucho menor que la requerida
cuando el acero está frío.
Trabajo del metal en caliente
Trabajo del metal en caliente
Desventajas:
– Debido a la alta temperatura del metal existe
una rápida oxidación o escamado de la
superficie con acompañamiento de un pobre
acabado superficial. Como resultado del
escamado no pueden mantenerse tolerancias
cerradas. El equipo para trabajo en caliente y
los costos de mantenimiento son altos, pero
el proceso es económico comparado con el
trabajo de metales a bajas temperaturas.
Trabajo del metal en caliente
Trabajo del metal en caliente
Con el paso de los años ha habido una clara tendencia a
optimizar el proceso. Un tren de laminación puede definirse
como máquina de fabricación para trabajar materiales por
presión entre cilindros rotativos. Pero esta definición no está
completa, ya que en la mayoría de los casos la laminación de
un metal necesita varias etapas tecnológicas, siendo además
necesarias ciertas operaciones auxiliares, como pueden ser:
Forjado
– Materiales:
– • metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn
– • aleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-
Mn) de Mg ( Mg-Al, Mg-Zn, Mg-Mn), de Cu (Cu-Zn,
Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb) o bronces (Cu-Al,Cu-Ni, Cu-Si)
Trabajo del metal en caliente
Ejemplos:
Trabajo del metal en caliente
Ejemplos:
– Molinos laminadores
Trabajo del metal en caliente
Ejemplos:
FORJADO
EXTRUSION
Los metales que pueden trabajarse en
caliente pueden extruirse con formas de
sección transversal uniforme con ayuda
de presión.
EXTRUSION
El principio de extrusión, similar a la
acción del chorro de la pasta de dientes
de un tubo, ha sido muy usado para
procesos en serie desde la producción de
ladrillos, tubo de desagüe, tubo de
drenaje, hasta la manufactura de
macarrones.
EXTRUSION
Algunos metales como el plomo, estaño y
aluminio pueden extruirse en frío
– Extrusión Directa
– Extrusión Indirecta
– Extrusión por Impacto
EXTRUSION
Extrusión Directa
– El metal es extruido a través del dado
abriéndolo hasta que sólo queda una
pequeña cantidad
EXTRUSION
Extrusión Indirecta
– parte extruida es forzada a través del
vástago apisonador
EXTRUSION
Extrusión Indirecta
– Se requiere menos fuerza por este método,
debido a que no existe fuerza de rozamiento
entre el tocho y la pared continente.
Soldadura a Tope
tamaños hasta
de 75 mm de
diámetro.
MANUFACTURA DE TUBERIA
Soldadura
Eléctrica a Tope
formado en frío
dos rodillos
electrodo que
abastecen corriente
al generar el calor
tamaños hasta
de hasta 400 mm
mm de diámetro
3 a 15 mm
espesor.
MANUFACTURA DE TUBERIA
Perforado tamaños hasta
Para producir tubo sin costura de hasta 150 mm
Calor de forja en un horno antes de mm de diámetro
ser perforado
MANUFACTURA DE TUBERIA
Perforado