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INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN

Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2 479:2008

PANELES DE VIDRIO TEMPLADO DE SEGURIDAD PARA USO


EN ARTEFACTOS DOMÉSTICOS. REQUISITOS E INSPECCIÓN.

Primera Edición

SAFETY TEMPERED GLASSES FOR USE IN HOUSEHOLD APPLIANCES. REQUIREMENTS AND INSPECTION.

First Edition

DESCRIPTORES: Industria del vidrio, artefactos domésticos, seguridad, paneles de vidrio templados, requisitos, ensayos.
QU 12.04-401
CDU: 666.117.3:64.06
CIIU: 3620
ICS: 81.040.01
CDU: 666.117.3:64.06 CIIU: 3620
ICS: 81.040.01 QU 12.04-401

PANELES DE VIDRIO TEMPLADO DE SEGURIDAD


Norma Técnica NTE INEN
PARA USO EN ARTEFACTOS DOMÉSTICOS.
Ecuatoriana 2 479:2008
REQUISITOS E INSPECCIÓN.
Voluntaria 2008-08

1. OBJETO
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción

1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los paneles de vidrio templados de seguridad
para uso en artefactos domésticos.

2. ALCANCE

2.1 La presente norma se aplica a los paneles de vidrio templados de seguridad planos y con
curvatura.

3. DEFINICIONES

3.1 Para los efectos de esta norma, se adoptan las siguientes definiciones:

3.1.1 Panel de vidrio. Lámina de vidrio templada plana o curva exenta de bordes cortantes, que está
lista para su uso.

3.1.2 Artefacto doméstico. Dispositivo, máquina o aparato que funciona por electricidad, gas u otro
combustible destinado para uso doméstico.

3.1.3 Borde. Superficie delimitada por ambas caras del panel de vidrio y su perímetro

3.1.4 Borde pulido.- Borde redondeado o recto, con apariencia mate o brillante.

3.1.4 Borde Fileteado. Borde con aristas chaflanadas.

3.1.5 Vidrio monolítico. Vidrio obtenido a partir de la fusión de arena sílice natural y sales inorgánicas.

3.1.6 Vidrio de seguridad templado. Vidrio monolítico que ha sido sometido a un tratamiento térmico,
que le confiere una mayor resistencia mecánica y térmica. En caso de rotura debe fragmentarse en
gránulos que minimicen el daño a las personas.

3.1.7 Aspereza. Rugosidad en la superficie del panel de vidrio que se detecta al tacto.

3.1.8 Burbuja. Inclusión gaseosa dentro de la masa del panel de vidrio que puede ser de forma
esférica o elíptica.

3.1.9 Chaflán. Cara que resulta en un panel de vidrio al cortar un borde del mismo con un ángulo
cualquiera.

3.1.10 Desportillado. Mella o defecto que queda en el borde del panel de vidrio después de
desprenderse de él un fragmento.

3.1.11 Dientes de sierra.- Irregularidad proveniente del proceso de serigrafiado en forma similar al
filo cortante de la sierra.

3.1.12 Mancha. Opacidad en la superficie, en el interior del panel de vidrio o en la serigrafía.

3.1.13 Raspado. Área rayada en la superficie del panel de vidrio.

(Continúa)

DESCRIPTORES: Industria del vidrio, artefactos domésticos, seguridad, paneles de vidrio templados, requisitos, ensayos.

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NTE INEN 2 479 2008-08

3.1.14 Raya. Una incisión en la superficie del panel de vidrio.

3.1.15 Raya capilar. Raya que se observa en la superficie del panel de vidrio, pero no es perceptible
al frotar sobre ella la punta de la uña.

3.1.16 Raya mediana. Raya que se observa en la superficie del panel de vidrio y que es perceptible
al frotar sobre ella la punta de la uña.

3.1.17 Raya profunda. Raya que se observa en la superficie del panel de vidrio y que es perceptible
al frotar sobre ella la yema de los dedos.

3.1.18 Pandeo. Onda no deseada en la superficie del panel de vidrio.

3.1.19 Torsión. Deformación presentada en el panel de vidrio curvo cuando una de las cuatro
esquinas no se asienta sobre una superficie plana.

3.1.20 Picadura. Pequeña hendidura en la superficie del panel de vidrio.

3.1 21 Serigrafía. Recubrimiento de pintura según diseño en una de las caras del panel de vidrio.

3.1 22 Falta de pintura. Espacio sin pintura sobre una superficie serigrafiada del panel de vidrio.

3.1.23 Falta de pulido. Borde del panel de vidrio que no esta totalmente esmerilado o chaflanado.

3.1.24 Escurrimiento de pintura. Pintura encontrada fuera del límite de la serigrafía.

3.1.25 Poro. Punto sin pintura en la superficie serigrafiada.

3.1.26 Efecto Moreau. Líneas onduladas producidas en la serigrafía en degradé.

4. DISPOSICIONES GENERALES

4.1 Cuando el panel de vidrio vaya a tener perforaciones, no deben presentar filos cortantes.

4.2 Los ensayos de choque térmico, impacto y adherencia, deben ser realizados sobre el panel de
vidrio que va a ser utilizado, para asegurar que éste cumpla con las características de seguridad
requeridas.

5. REQUISITOS

5.1 Requisitos específicos

5.1.1 Visual/superficial. El panel de vidrio debe ser revisado en un ambiente de condiciones


normales de luz, con un mínimo de 500 lux (500 lúmenes/m2), por el observador a una distancia
aproximada de 600 mm. Los límites máximos por tipo de defecto están establecidos en la tabla No.
1.

5.1.2 Color. Bajo iguales condiciones de luz, inspeccionar la similitud del color del panel de vidrio,
con o sin serigrafía, apoyando el panel de vidrio a lado del patrón de color, colocados con una
inclinación de 20° a 30° con relación a la posición vertical. Preferiblemente utilizar un patrón de color
de dimensiones similares al panel de vidrio que está siendo examinado.

5.1.3 Identificación. Cada panel de vidrio debe ser identificado con:

a) Nombre del fabricante y/o marca comercial.

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b) Código del vidrio.

c) Mes y año de fabricación.

5.1.4 Áreas del panel de vidrio. Según el recubrimiento de serigrafía y los elementos de sujeción se
tienen las siguientes áreas:

FIGURA 1. Áreas en el panel de vidrio.

5.1.4.1 Área A: Corresponde a la superficie del panel de vidrio no cubierta totalmente por serigrafía.

5.1.4.2 Área B: Corresponde a la superficie del panel de vidrio cubierta totalmente por serigrafía.

5.1.4.3 Área C: Corresponde a las áreas del panel de vidrio cubiertas por elementos de fijación.

TABLA 1. Límite máximo por tipo de defecto*

DEFECTO ÁREA A ÁREA B ÁREA C

Raya Permitido hasta una raya Permitido hasta una raya Permitido rayas
mediana menor a 10 mm mediana menor a 20 mm
Desportillado No permitido No permitido Permitido hasta uno de 4 mm de
largo, 2 mm de ancho y 1,5 mm
de profundidad.
Burbuja Permitido una burbuja de Permitido una burbuja de Permitido menor a 8 mm.
conformación lineal menor a conformación lineal menor
2 mm a 4 mm
Falta de pulido No permitido No permitido Permitido
Raspado Permitido uno menor a 2 mm Permitido uno menor a Permitido
4 mm
Falta de pintura Permitido 2 mm Permitido menor a 4 mm Permitido
Mancha No permitido No permitido Permitido
Dientes de Sierra No permitido No permitido Permitido
Aspereza Permitido que no sea Permitido que no sea Permitido
perceptible al lado externo perceptible al lado externo.
Picadura No permitido No permitido Permitido

Escurrimiento de pintura No permitido No permitido Permitido

Poro No permitido Permitido hasta 0,5 mm, Permitido


si no están aglomerados.
Efecto Moreau No permitido Permitido si está de acuerdo Permitido
con la tonalidad del
degradé.

* Defectos permitidos, cuando no estén aglomerados y no afecten la apariencia del panel de vidrio.

(Continúa)
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5.1.5 Terminación de los bordes o cantos. Los bordes deben ser pulidos o fileteados el diseño y libres
de otros defectos que perjudiquen su uso.

5.1.6 Tolerancia dimensional. Las mediciones deben ser efectuadas con instrumentos de medición
calibrados con precisión de 0,1 mm, excepto para el espesor.

a) Espesor.

a.1) Las mediciones deben ser efectuadas con instrumentos calibrados con precisión de 0,01 mm.

a.2) La tolerancia respecto del espesor nominal son los indicados en la tabla 2.

TABLA 2. Espesores nominales y tolerancia

Espesor nominal “e” (mm) Tolerancia (mm)


mínima máxima
2,0 1,80 2,13
2,5 2,16 2,57
2,7 2,59 2,90
3,0 2,92 3,40
4,0 3,78 4,19
5,0 4,57 5,05
6,0 5,56 6,20
8,0 7,42 8,43

b) Dimensiones lineales. Se especifica según diseño, o como referencia tomar las siguientes
tolerancias:

- Largo / ancho: + 1,0 mm

- Perforaciones:
- Diámetro ± 0,5 mm
- Distancia del centro de las perforaciones al borde ± 0,8 mm

- Pandeamiento lado plano: Debe ser medido en una mesa de desempeño y con un
instrumento de medición de holgura, siendo el panel de vidrio apoyado libre y
horizontalmente sobre la mesa. Verificar ambos lados del panel de vidrio y considerar la
mayor dimensión encontrada. No debe ser mayor a 2,7 mm por metro lineal tomado del
borde del vidrio.

5.1.7 Fragmentación. El panel de vidrio, cuando se ensayen de acuerdo con el numeral 7.1 de esta
norma, debe romperse en tal forma que el número de fragmentos contenidos en el cuadrado de 50
mm ⋅ 50 mm; no debe ser menor a 60 ni mayor a 300.

5.1.8 Resistencia al choque mecánico. El panel de vidrio, cuando se ensaye de acuerdo con el
numeral 7.2 de esta norma, no debe romperse. En caso de romperse, no pueden formarse
fragmentos con filos cortantes.

5.1.9 Resistencia al choque térmico. El panel de vidrio, cuando se ensaye de acuerdo con el numeral
7.3 de esta norma, no debe romperse.

5.1.10 Adherencia a la pintura vitrificable. El panel de vidrio para artefactos domésticos, cuando se
ensaye de acuerdo con el numeral 7.4 de esta norma, el grado promedio de adherencia debe ser
entre 3A y 5A.

(Continúa)
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5.2 Requisitos complementarios

5.2.1 Usos

5.2.1.1 Evitar el contacto rígido entre el metal y el panel de vidrio.

5.2.1.2 Considerar que el soporte usado para sujetar el panel de vidrio en los artefactos domésticos,
no genere tensión adicional dentro del rango de temperatura al que puedan estar sometidos los
mismos.

5.2.1.3 Minimizar los desniveles de temperatura que puedan aparecer en el panel de vidrio durante el
uso del mismo.

5.2.1.4 Si la temperatura del panel de vidrio en uso, excede los 300 °C, las características del mismo
podrían alterarse (ver nota 1).

5.2.1.5 No usar productos de limpieza con contenido abrasivo o agresivos que dañen o deterioren la
superficie del panel de vidrio.

5.2.1.6 El panel de vidrio no debe ser usado como mesa de trabajo.

5.2.1.7 Los bordes expuestos del panel de vidrio deben ser pulidos.

6. INSPECCIÓN

6.1 Muestreo

6.1.1 El muestreo debe realizarse como se indica a continuación:

6.1.1.1 De cada lote se tomará, al azar, de acuerdo con lo indicado en la NTE INEN 255 para un plan
de muestreo por atributos simple para inspección normal, correspondiente al nivel de inspección
especial S-3, con un AQL de 2,5 % como se indica en la tabla 3, para ensayos no destructivos y con
nivel de inspección especial S-1, con un AQL de 2,5 % como se indica en la tabla 4, para ensayos
destructivos.

TABLA 3. Plan de muestreo para ensayos no destructivos en paneles de vidrio

Tamaño del lote Tamaño de la muestra Plan de muestreo para inspección normal
AQL 2,5 %
Ac Re
2 a 150 5 0 1
151 a 35 000 20 1 2
35 000 a 500 000 32 2 3
500 001 o más 50 3 4

TABLA 4. Plan de muestreo para ensayos destructivos en paneles de vidrio

Tamaño del lote Tamaño de la muestra Plan de muestreo para inspección normal
AQL 2,5 %
Ac Re
2 a 35 000 5 0 1
35 001 o más 20 1 2

___________
NOTA 1. El panel de vidrio templado de seguridad, resiste una temperatura hasta los 350°C por serigrafía

(Continúa)
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7. MÉTODOS DE ENSAYOS

7.1 Fragmentación

7.1.1 Resumen. El panel de vidrio es fragmentado y el número de fragmentos de determinada área


es contado.

7.1.2 Equipos

7.1.2.1 Punzón de resorte

7.1.2.2 Cinta Adhesiva

7.1.2.3 Plantilla de (50 ± 1) mm ⋅ (50 ± 1) mm

7.1.2.4 Mesa de superficie plana

7.1.3 Procedimiento

7.1.3.1 Apoyar el panel de vidrio en toda su área sobre una superficie plana y firme. Colocar cinta
adhesiva en sus bordes.

7.1.3.2 Colocar el punzón en el centro del lado más largo del panel de vidrio, a 13 mm del borde
hacia el centro. Accionar el punzón y fragmentar el panel de vidrio (ver figura 2).

Dimensiones en milímetros

FIGURA 2. Posición del punto de impacto

7.1.3.3 Excluir el área de un radio de 75 mm, en torno del punto de impacto y un área demarcada
por una cota de 20 mm a partir del borde y de las perforaciones, para el conteo de fragmentos (ver
figura 3).
Dimensiones en milímetros

FIGURA 3. Área de exclusión para conteo de fragmentos

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7.1.3.4 Esperar de 4 a 8 minutos.

7.1.3.5 Observar el área de fragmentos de mayor tamaño y colocar la plantilla sobre esta área (ver
figura 4).

FIGURA 4. Zona de conteo de fragmentos.

7.1.3.6 Contar los fragmentos interceptados por los bordes de la plantilla. El total de fragmentos
contados dividir para 2 (ver figura 5).

FIGURA 5. Conteo de fragmentos perimetrales.

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7.1.3.7 Contar sin ayuda visual los fragmentos que se encuentren dentro del área de la plantilla (ver
figura 6).

FIGURA 6. Conteo de fragmentos centrales y perimetrales.

7.1.3.8 Contabilizar los fragmentos que se encuentren completamente definidos, considerando la


figura 7.

FIGURA 7. Posibles fragmentos encontrados y cómo contarlos

7.1.3.9 Sumar los fragmentos contados de acuerdo con los numerales 7.1.3.6 y 7.1.3.7.

7.1.4 Resultados

7.1.4.1 El panel de vidrio debe romperse en tal forma que el número de partículas contenidas en la
plantilla, no sea inferior a 60, ni superior a 300.

7.1.4.2 Los fragmentos de forma alargada son admisibles solamente si no sobrepasan los 15 mm.
2
7.1.4.3 Los fragmentos con un área superior a 3 cm no serán admitidos, excepto en el área de
exclusión.

7.2 Resistencia al choque mecánico

7.2.1 Resumen. En el panel de vidrio con dimensión mínima de uno de sus lados de 250 mm, dejar
caer, indistintamente de masa conocida, un objeto impactante de masa conocida desde una altura
determinada (ver tabla 5).

(Continúa)
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TABLA 5. Altura de caída libre de la esfera en función del espesor del vidrio

Espesor Altura de caída


(mm) (mm)
3 460
4 600
5 670
6 750
8 1050

7.2.2 Equipo y/o materiales

7.2.2.1 Soporte para impacto: sistema con regulación de altura, incorporado a un dispositivo que
retiene una esfera, por ejemplo, un electroimán.

7.2.2.2 Un soporte de cuerpo de prueba, el cual debe estar constituido por dos cilindros de madera
maciza, cada uno con diámetro de 25 mm y longitud suficiente para apoyar toda la extensión del
cuerpo de prueba. Los dos cilindros deben ser posicionados paralelamente entre si a una distancia
máxima de 500 mm entre sus ejes. Cuando el panel de vidrio es menor a 500 mm, los bordes deben
quedar alineados con los cilindros de madera (ver figura 8).

Esfera = 1030 g

alineado h
Diámetro= 25 mm

Panel de vidrio

5 00 mm

FIGURA 8. Soporte para ensayo de choque mecánico

7.2.2.3 Esfera de acero macizo (1030 g ± 10 g) con un diámetro de 63,5 mm ± 0,5 mm.

7.2.3 Procedimiento

7.2.3.1 Apoyar el panel de vidrio sobre el soporte (ver figura 8).

7.2.3.2 Dejar caer libremente la esfera desde una altura, conforme lo especificado en la tabla 5.

7.2.3.3 La trayectoria de caída libre debe ser perpendicular al panel de vidrio.

7.2.3.4 El punto de impacto debe ser el centro geométrico del panel de vidrio.

7.2.4 Resultados. Registrar si el panel de vidrio se rompe o no se rompe.

7.3 Resistencia al choque térmico

7.3.1 Resumen. Un panel de vidrio con un área mínima de 350 mm ⋅ 350 mm, luego de ser
calentado es enfriado rápidamente mediante un chorro de agua.
(Continúa)

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7.3.2 Equipo y/o materiales

7.3.2.1 Horno con una capacidad de temperatura de 250 ºC ± 5 °C.

7.3.2.2 Recipiente graduado de una capacidad mínima de 1000 cm3. Este recipiente debe disponer
de un orificio con un diámetro de 5 a 7 mm.

7.3.2.3 Un soporte de cuerpo de prueba, el cual debe estar constituido por dos cilindros de madera
maciza, cada uno con diámetro de 25 mm y longitud suficiente para apoyar toda la extensión del
cuerpo de prueba. Los dos cilindros deben ser posicionados paralelamente entre si, a una distancia
de 200 mm entre sus ejes (ver figura 9).

Panel de vidrio

200 mm

FIGURA 9. Soporte de cuerpo de prueba

7.3.2.4 Termómetro graduado con precisión de ± 0,5 ºC.

7.3.2.5 Guantes térmicos.

7.3.3 Procedimiento

7.3.3.1 Calentar el horno hasta que alcance una temperatura de 250 °C ± 5°C .

7.3.3.2 Introducir el panel de vidrio en el horno. Calentar durante 30 minutos.

7.3.3.3 Llenar un recipiente con un litro de agua, a una temperatura de 23 ºC ± 2 ºC.

7.3.3.4 Retirar el panel de vidrio, usando guantes térmicos y colocarlo sobre el soporte de cuerpo de
prueba.

7.3.3.5 Inmediatamente verter perpendicularmente sobre el centro geométrico del panel de vidrio el
chorro de agua, desde una altura de 150 mm, con un flujo de 10 a 15 cm3/s, durante 90 s.

7.3.4 Resultados. Registrar si el panel de vidrio se rompe o no se rompe.

7.4 Adherencia de la pintura vitrificable mediante el método de corte en X.

7.4.1 Resumen. Se hace un corte en X en la película hasta el sustrato, se aplica cinta adhesiva
sobre el corte y luego se retira; se evalúa la adhesión cualitativamente sobre la escala de 0 a 5.

7.4.2 Equipo

7.4.2.1 Herramienta cortante. Cuchilla, escalpelo u otro instrumento de corte. Es importante que los
bordes cortantes estén afilados.

7.4.2.2 Guía de corte. Regla de metal, para garantizar cortes rectos.

7.4.2.3 Cinta adhesiva. Cinta semitransparente sensible a la presión de 25 mm de ancho

7.4.2.4 Borrador de goma

(Continúa)
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7.4.2.5 Iluminación. Una fuente de luz es útil para determinar si los cortes en la película han sido
hechos hasta la superficie del panel de vidrio.

7.4.2.6 Panel de vidrio de ensayo . Las dimensiones de los paneles deben ser tales que permitan
que el ensayo se realice en tres posiciones diferentes que no estén a menos de 5 mm una de otra y
desde el borde del panel.

7.4.3 Procedimiento

7.4.3.1 Seleccionar un área libre de defectos. Se debe garantizar que la superficie esté limpia y seca.
La temperatura o humedad relativa extrema pueden afectar la adhesión de la cinta al recubrimiento.

7.4.3.2 Hacer dos cortes en la película, cada uno de 40 mm de longitud, que se intersecten cerca de
su punto medio, de forma que el ángulo más pequeño tenga entre 30° y 45°. Al hacer las incisiones,
se usa la regla y se corta el recubrimiento hasta la superficie del panel de vidrio, con un movimiento
firme y estable.

7.4.3.3 Inspeccionar que las incisiones hayan penetrado la superficie del panel de vidrio. Si la
superficie del panel de vidrio no ha sido alcanzada, se hace otro corte en X, en un sitio diferente. No
se debe intentar profundizar un corte previo, ya que esto puede afectar la adhesión en al área de la
incisión.

7.4.3.4 Sacar del rollo de cinta adhesiva dos vueltas completas y descartarlas. Retirar un tramo
adicional a una velocidad constante (sin tirones bruscos) y cortar una pieza de aproximadamente 75
mm de longitud.

7.4.3.5 Colocar el centro de la pieza de cinta en la intersección de los cortes, en la misma dirección
de los ángulos más pequeños. Alisar la cinta en el área de las incisiones y luego frotar firmemente
con el borrador de goma.

7.4.3.6 Esperar de 60 a 120 segundos después de la aplicación y retirar la cinta tomándola por el
extremo libre y halándola rápidamente (sin tirones bruscos) hacia atrás, con un ángulo aproximado a
180°.

7.4.3.7 Inspeccionar el área del corte en X para verificar, primero, si el recubrimiento se ha


desprendido de la superficie del panel de vidrio y segundo, el grado de adhesión de acuerdo con la
siguiente escala:

§ 5A No hay peladura o desprendimiento.

§ 4A Rastros de peladura o desprendimiento a lo largo de las incisiones o en su intersección

§ 3A Desprendimiento irregular a lo largo de la mayoría de las incisiones hasta de 1,6 mm en


alguno de los lados.

§ 2A Desprendimiento irregular a lo largo de la mayoría de las incisiones hasta de 3,2 mm en


alguno de los lados.

§ 1A Desprendimiento de la mayor parte del área de la X bajo la cinta.

§ 0A Desprendimiento más allá del área de la X.

7.4.3.8 Repetir el ensayo en otros dos puntos de cada panel de ensayo. Para estructuras grandes se
deben hacer ensayos suficientes para garantizar que la evaluación de la adhesión es representativa
de toda la superficie.

7.4.3.9 Después de hacer varios cortes, examinar el borde de la herramienta cortante y, si es


necesario, eliminar cualquier deformación o pérdida de filo, puliendo el borde suavemente en una
piedra de afilar antes de volver a usarla. Descartar las herramientas cortantes desgastadas o con
otros defectos que puedan rasgar la película.

(Continúa)

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7.4.4 Informe de resultados. En el informe de resultados debe indicarse lo siguiente:

a) Número de ensayos, promedio y rango.

b) Fecha del ensayo.

c) Si hay desprendimiento o no del recubrimiento.

d) Escala de adhesión.

8. EMBALAJE Y TRANSPORTE

8.1 El panel de vidrio debe ser transportado en jabas construidas con materiales que no se dañen,
tales como: madera, plástico, etc.

8.2 La manipulación del panel de vidrio no debe permitir en sus superficies o bordes defectos
mecánicos, desportilladuras, rayaduras, etc.

8.3 Utilizar separadores, como: papel, cartón, goma, plástico, etc. Para evitar el contacto directo
entre paneles de vidrios.

8.4 La jaba con los paneles de vidrio debe ser transportada en posición vertical con una inclinación
de 4° a 7° y protegida contra la intemperie, vibraciones y golpes.

8.5 El panel de vidrio no debe ser almacenado en locales sujetos a humedad excesiva, para evitar
manchas.

9. ETIQUETADO

9.1 Cada panel de vidrio debe estar rotulado, según lo indicado en 5.1.3.

9.2 El empaque debe presentar una etiqueta perfectamente legible que incluya la siguiente información:

a) Razón social del fabricante y/o marca comercial.


b) Denominación y/o código del producto.
c) Destino (nombre y/o dirección del cliente).

9.3 En la comercialización de este producto se observará lo dispuesto en la Ley 2007-76 del Sistema
Ecuatoriano de la Calidad.

(Continúa)
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APÉNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 255:1979 Control de calidad. Procedimientos de muestreo y
tablas para la inspección por atributos
Ley 2007-76 del Sistema Ecuatoriano de la Calidad. Publicado en el Registro Oficial No. 26 de
2007-02-22

Z.2 BASES DE ESTUDIO

Norma Brasileña ABNT NBR 13866 Vidro temperado para aparelhos domésticos da linha branca.
Associação Brasileira de Normas Técnicas. Rio de Janeiro, 2004.

Norma Brasileña ABNT NBR 14698 Vidro temperado. Associação Brasileira de Normas Técnicas. Rio
de Janeiro, 2004

ASTM C 1036 Standard Specification for Flat Glass. American Society for Testing and Materials.
Philafelphia, 2001.

Norma Británica BS 3193 Specification for Thermally toughened glass panels for use in domestic
appliances. London, 1993.

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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TÍTULO: PANELES DE VIDRIO TEMPLADO DE SEGURIDAD Código:


NTE INEN 2 479 PARA USO EN ARTEFACTOS DOMÉSTICOS. REQUISITOS E QU 12.04-401
INSPECCIÓN.
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior del Directorio
2006-03-21 Oficialización con el Carácter de
por Resolución No. de
publicado en el Registro Oficial No. de

Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública: de a

Subcomité Técnico: VIDRIOS DE SEGURIDAD


Fecha de iniciación: 2006-05-18 Fecha de aprobación: 2007-06-22
Integrantes del Subcomité Técnico:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Guillermo Romero (Presidente) TECNIVIDRIO 2000 S.A.


Ing. Galo Espín CRYLAMYT
Lcda. Yolanda Muñoz INDUVIT
Ing. Sebastián Carcelén INDUVIT
Ing. Fernando Andrade INDURAMA S..A.
Ing. Jorge León MABE DEL ECUADOR
Ing. Alex Sánchez ECASA S.A.
Ing. Moisés Flores FAIRIS C. A.
Sr. Jorge Jaramillo FAIRIS LITORAL C. A.
Ing. Carlos Bejarano FAIRIS C. A.
Ing. Yorbell Mitjans SECURIT S.A
Ing. Erika Escobar SECURIT S.A.
Dra. Bárbara Vallejo ROMERAL
Ing. William Flores L. G. ROMERO
Ing. Luis Lara BLIND GLASS SECURITY
Ing. Reinaldo Camacho INSTALVID
Ing. Jorge Burgos ECUAGLASS
Ing. William Campaña ECUAGLASS
Ing. Mario Fiore ECUAGLASS
Ec. Carlos Molina MICIP
Ing. César Jara (Secretario Técnico) INEN

Otros trámites:

El Directorio del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 2008-07-23

Oficializada como: Voluntaria Por Resolución No. 103-2008 de 2008-07-24


Registro Oficial No. 403 de 2008-08-14
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
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