Club Saber Electrónica Nro. 94 Servicio Técnico A Equipos de Línea Blanca. Tomo PDF

Portada club 94.
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Editorial
Editorial
Director
Del Editor al Lector

Ing. Horacio D. Vallejo
Producción
José María Nieves (Grupo Quark SRL)
Hace unos meses publicamos el primer tomo de esta colección dedicado al servi-
Selección y Coordinación: cio técnico a los equipos de línea blanca (Club Saber Electrónica Nº 86) y, desde
Ing. Horacio Daniel Vallejo entonces, recibimos una catarata de mails por parte de lectores y socios del Club soli-
EditoRiaL QUaRK S.R.L. citando más información sobre este tema y la publicación de videos orientativos y
manuales de servicio. Es por ello que comenzamos a editar Paquetes Educativos de la
Propietaria de los derechos en castellano de la publicación men- serie “Servicio Técnico” dedicado a este tema de modo que mensualmente ponemos a
sual SaBER ELECtRóniCa - San Ricardo 2072 (1273) - Capi-
tal Federal - Buenos Aires - Argentina - T.E. 4301-8804
su disposición una guía de lectura rápida junto con un CD multimedia sobre
Lavavajillas, Equipos de Aire Acondicionado, Lavadoras de Ropa, etc. Dichos
administración y Negocios Paquetes los colocamos en cantidad limitada en los principales puestos de venta de
Teresa C. Jara (Grupo Quark SRL) revistas (con un costo en México de $99 y el equivalente a U$S10 en otros países) y
Patricia Rivero Rivero (SISA SA de CV) quien los desee y no los consiga puede solicitar su descarga escribiendo un mail a:
Margarita Rivero Rivero (SISA SA de CV)
capacitación@webelectronica.com.mx.
Staff Con respecto a este libro, su publicación está orientada a quienes poseen
Liliana Teresa Vallejo algún conocimiento de electrónica ya que, como dijimos en el primer tomo, hasta
Mariela Vallejo
Diego Vallejo no hace mucho tiempo, muchos técnicos electrónicos nos resistíamos a realizar
Luis Alberto Castro Regalado (SISA SA de CV) servicio técnico a los denominados equipos de línea blanca (lavadoras, secado-
José Luis Paredes Flores (SISA SA de CV) ras, multiprocesadores, planchas, etc.) por considerar que el tiempo a invertir en
el arreglo no justificaba el dinero percibido, sin embargo, con el avance tecnoló-
Sistemas: Paula Mariana Vidal gico, estos equipos cada vez más incluyen sistemas electrónicos que suelen des-
red y Computadoras: Raúl Romero componerse y es ahí donde “entra” el trabajo de los electrónicos.
Video y animaciones: Fernando Fernández
legales: Fernando Flores En esta oportunidad, el texto está dedicado a tres tipos de máquinas de línea
Contaduría: Fernando Ducach blanca, nos referimos a Refrigeradores, Lavavajillas y Secadoras de Ropa. Tenga
Técnica y Desarrollo de Prototipos: en cuenta que puede descargar 2 discos, uno con guías de reparación y manuales
Alfredo Armando Flores
de servicio y otra con videos prácticos de reparación.
atención al Cliente Para finalizar, les comentamos que ya está casi listo el tercer tomo de esta
Alejandro Vallejo serie y que será publicado en 4 ó 5 meses.
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¡Hasta el mes próximo!
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Rafael Morales Para la realización de este texto con- http://www.xatakaciencia.com
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La Editorial no se responsabiliza por el contenido de las notas 1” y “Fallas Comentadas en Refrigeradores, Lavavajillas y Secadoras de
firmadas. Todos los productos o marcas que se mencionan son Ropa” que contienen Cursos, Videos, Tutoriales, Guías de Reparación y
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la industrialización y/o comercialización de los aparatos o cargar GRATIS con su número de serie por ser comprador de este libro. Para rea-
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Editorial 1
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Servicio Técnico a Equipos de Línea Blanca 2

SErvicio Técnico a EquipoS DE LínEa BLanca
Tomo 2
Sumario
Capítulo 1: La Sonda NTC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
FunCionamiento, mantenimiento y RepaRaCión Distintos Tipos de Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
de ReFRigeRadoRes y neveRas . . . . . . . . . . . . . . .3
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Capítulo 3:
Un Poco de Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 FunCionamiento y mantenimiento de
Funcionamiento de un Refrigerador o Heladera . . . . . . . . . . . . . . .6 seCadoRas de Ropa.
Esquema del Funcionamiento de la Bomba de Calor Fallas y soluCiones Comentadas . . . . . . . . . . .51
de una Heladera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
Refrigerantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Sistemas de Secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
Carga de Gas en un Refrigerador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 Secado Por Salida de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
Tratamiento de la Tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Secado por Condensación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
Corte del Tubo de Cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Lavadoras – Secadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
Doblado del Tubo de Cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Consideraciones Sobre la Instalación del Secarropas . . . . . . . . .54
Abocardado del Tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Mantenimiento Básico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
Método de Reparación de un Refrigerador . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Desarme de una Secadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
Fallas y Soluciones Comentadas en
Capítulo 2: Secadoras y Lavadoras – Secadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
FunCionamiento, mantenimiento y RepaRaCión Falla 1: El termostato salta cada 30 minutos y se lo debe
rearmar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
de lavavajillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
Falla 2: Antes de acabar el proceso de secado pita y
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
quedan dos luces intermitentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
El Lavavajillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26 Falla 3: La secadora comienza a funcionar y al tiempo se
Programas de un Lavavajillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 para indicando error de filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
Resumen General de los Programas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29 Falla 4: Al poner en marcha la secadora en cualquier
Construcción y Funcionamiento de un Lavavajillas . . . . . . . . . . . .29 programa funciona unos minutos y se para, parpadeando
Sistema de Lavado con Bombeo Independiente . . . . . . . . . . . . . .30 la luz de depósito de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59
Sistema de Lavado con Bomba Vertical Doble . . . . . . . . . . . . . .30 Falla 5: Luego de unos minutos la secadora deja de
Bomba de Desagüe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 funcionar encendiéndose varias luces en forma intermitente
Bomba Doble de Disposición Vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 y luego quedando fija la luz de depósito de agua . . . . . . . . . . .60
La Función de Propulsión de la Bomba Doble . . . . . . . . . . . . . . .32 Falla 6: La secadora se detiene con la “alarma” de limpiar
depósito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
La Bomba de Desagüe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
Falla 7: Realiza un proceso errático y al terminar,
Los Motores de las Bombas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
la ropa sigue húmeda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
Válvula Electromagnética . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33 Falla 8: El tambor no gira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
Aqua-Stop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34 Falla 9: No finaliza el programa de secado . . . . . . . . . . . . . . . .65
El Sistema Eléctrico de Llenado de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 Falla 10: La secadora deja de funcionar al poco tiempo
Llenado en Función del Nivel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 de cualquier programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
Llenado en Función del Tiempo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 Descripción de la Placa Electrónica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67
Llenado en Función de la Cantidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
Indicación de Necesidad de Recarga de Sal . . . . . . . . . . . . . . . .39 apéndiCe:
Método de Reparación de un Lavavajillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41 Cómo se miden los Componentes
Falla Típica en Lavavajillas Modernos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42 Con el multímetRo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73
Termostatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44 Cómo Medir Resistencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73
Relé de la Placa Electrónica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45 Prueba de Potenciómetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75
La Placa Electrónica de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45 Medición de Capacitores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76
El Programador Electromecánico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45 Prueba de Arrollamientos y Bobinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77
2 Sumario
Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Página 3
C a p í t u lo 1
F uncionamiento, m antenimiento y R epaRación de
R eFRigeRadoRes
y n eveRas
Los equipos que tenemos en nuestra cocina para conservar los alimentos reciben distintos nombres
según la región en que se encuentre y, como sabemos, Saber Electrónica se distribuye en toda
América razón por la cual en este manual utilizaremos los términos: heladera, nevera, frigorífico o
refrigerador para hacer referencia a estos equipos. La heladera que tenemos en nuestras cocinas es
una máquina frigorífica que actúa mediante la compresión de un gas de bajo punto de evaporación.
El objeto de esta máquina frigorífica es transportar el calor desde su interior hasta el espacio exte-
rior, con el fin de mantener fríos los alimentos que conservamos dentro. El refrigerador hogareño dis-
pone de un circuito cerrado formado por dos sistemas de tubos conductores de gas a alta presión
llamados serpentinas (también serpientes o serpentines), un compresor de impulsión, una válvula de
expansión y un conjunto de tuberías que unen todos los elementos. Uno de los serpentines se
encuentra situado en el interior del frigorífico y se lo llama evaporador y el otro se sitúa en la parte
externa y posterior del frigorífico y se lo llama condensador. En este manual explicamos el funciona-
miento de una heladera y brindamos información para poder realizar su mantenimiento y reparación.
Capítulo 1 3
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 2

IntroduccIón Figura 1
El refrigerador es una máquina tér-

mica.
Para poder funcionar se lleva acabo
un proceso cíclico en el cual el refrige-
rante cambia de temperatura, presión y
fase de vapor a líquido y viceversa. El
cambio de fase es el momento de mayor
requerimiento y expulsión de energía tér-
mica (calor latente), la cual debe tomar de
los alimentos contenidos en el interior del
equipo para ser llevados al exterior (así
los alimentos se enfrían).
Los primeros refrigerantes utilizados
por sus propiedades térmicas fueron los En la figura 1 se puede apreciar cómo se
clorofluorocarbonos, CFC, pero como son con- cumple el ciclo de refrigeración.
taminantes (destruyen la capa de ozono) fue- Por este sistema circulará un líquido refrige-
ron sustituidos posteriormente por otros com- rante, y como se ha explicado anteriormente,
puestos. Esta máquina térmica tiene al menos su misión es absorber el calor del interior de la
los siguientes elementos: nevera y expulsarlo hacia el exterior.
Analicemos el circuito que recorre el fluido
Compresor: Suministra energía al sistema. viendo la figura 2.
El refrigerante llega en estado gaseoso al com- Cuando el líquido refrigerante pasa por la
presor y aquí se le aumenta su presión. serpentina exterior (1) y atraviesa la válvula de
Condensador: Es un intercambiador de expansión (2), disminuye su presión, pasando
calor, disipa el calor absorbido en el evapora- de un estado de más alta presión y tempera-
dor (en el ciclo inmediato anterior) y la energía tura a uno de menor presión y temperatura.
del compresor. En el condensador el refrige- Debido a este proceso, el líquido refrigerante
rante cambia de fase pasando de gas a líquido se evaporará, y conseguirá reducir la tempera-
(calor latente) tura del interior del frigorífico al pasar por la
Sistema de expansión: El refrigerante serpentina interior (3). Es decir, el líquido refri-
líquido entra en la zona de expansión donde gerante al entrar en el serpentín interior (el del
reduce su presión. Al reducirse su presión
reduce bruscamente su temperatura.
Evaporador: El refrigerante a baja
temperatura y presión pasa por el eva-
porador, que también es un intercam-
biador de calor, y absorbe el calor del
recinto donde esta situado. El refrige-
rante líquido que entra al evaporador se
transforma en gas al absorber el calor
del recinto (calor latente).
El refrigerador enfría en su interior

pero calienta al exterior (en la parte pos-
terior de la máquina), es decir, inyecta
“calor” en el ambiente. Figura 2
4 Capítulo 1
los Refrigeradores y Neveras

frigorífico) se evaporará debido a la disminu- una versión primitiva era un armario de madera,
ción de presión y al calor que recoge de los ele- aislado, en el que había un compartimento
mentos del frigorífico. superior, donde se ponía nieve, y de ahí el
Al salir del evaporador, el gas refrigerante nombre más antiguo, nevera.
(ya no es un líquido) se introduce en el com- El nombre de nevera viene por los neveros,
presor (4). Este dispositivo se encarga de apor- que son acumulaciones naturales de hielo, o
tar energía al gas, aumentando su presión (al nieves eternas. y que, en zonas de montañas,
contrario que la válvula de expansión) y su se utilizaban para conservar alimentos antes de
energía cinética, impulsándolo a fluir nueva- que se inventaran las primeras neveras artifi-
mente. Debido a este aumento de presión, el ciales, que en sus primeras versiones no con-
gas refrigerante se convierte de nuevo en sistían en armarios, sino en cuevas o profundos
líquido, y al atravesar el serpentín exterior (1), pozos excavados en el suelo que se llenaban
cede su calor a la atmósfera a través de las de hielo.
paredes del tubo condensador. Posteriormente vendrían las primeras neve-
Este ciclo se repite constantemente hasta ras domésticas que, efectivamente, no eran
que el termostato de la orden de parada al com- otra cosa que arcones o armarios donde se
presor, momento en que el frigorífico habrá almacenaba el hielo. La parte inferior servía
alcanzado la temperatura deseada y el líquido para almacenar los alimentos que requieren frío
dejará de fluir por el sistema. para su conservación. El hielo se llevaba a las
poblaciones desde los picos cercanos que
tuvieran nieves permanentes en verano, y si no
un Poco de HIstorIa en primavera, antes de la fusión, en carros ais-
lados con paja, durante las noches, y se guar-
La heladera es un aparato muy antiguo; en daba en unos pozos situados extramuros de la
población.
Más adelante, cuando empezó la fabricación
industrial de hielo, se utilizaba éste en vez del
hielo de las nieves permanentes, sobre un
armario parecido al antiguo, aunque, general-
mente ya era metálico y con mejor aislamiento
térmico. La parte superior (donde antiguamente
se colocaba la nieve) disponía de un depósito
para agua, del cual salía por un serpentín,
situado sobre la bandeja donde se ponía el
hielo, que terminaba en un grifo desde el que
se llenaba la jarra de agua fría.
En 1784 William Cullen construye la primera
máquina para enfriar, pero hasta 1927 no se
fabrican los primeros refrigeradores domésticos
(de General Electric).
Cuatro años más tarde, Thomas Midgley
descubre el freón, que por sus propiedades ha
sido desde entonces muy empleado en máqui-
nas de enfriamiento como equipos de aire
acondicionado y refrigeradores, tanto a escala
industrial como doméstica. Sin embargo, estos
Primera heladera doméstica patentada en compuestos también conocidos como clorofluo-
1927, la General Electric “Monitor- Top” rocarburos (CFC), son los principales causan-
Capítulo 1 5

tes de la destrucción en la capa de ozono, pro- calor debido a que el líquido refrigerante es
duciendo el agujero detectado en la Antártida, muy volátil, es decir, puede pasar de estado
por lo que en 1987 se firma el Protocolo de líquido a gaseoso a temperaturas muy bajas.
Montreal para restringir el uso de estos com- De este modo, el líquido refrigerante que
puestos. ahora se encuentra en estado gaseoso se
dirige al compresor. Allí, el gas es licuado
debido a la presión ejercida y se calienta,
FuncIonamIento de un reFrIgerador o Heladera pasando, nuevamente, a estado líquido.
Luego, el líquido refrigerante debe pasar por la
Hemos visto que el refrigerador funciona en llamada válvula de expansión, donde una parte
base de un sistema o circuito cerrado de pro- se enfría y la otra se evapora. De esta manera,
cesos, que opera gracias a un gas refrigerante. se constituye un ciclo, el líquido vuelve para
Podemos resumir que este circuito, a grandes tomar energía de calor, para luego convertirse
rasgos, consta de dos procesos, uno de com- en gas y así sucesivamente.
presión y otro de descompresión del gas, que
lo hacen pasar de estado gaseoso a líquido y
viceversa. Por medio de estos dos procesos, el esquema del FuncIonamIento
refrigerador es capaz de generar frío para su de la BomBa de calor de una Heladera
interior y liberar el calor a través de la rejilla con
que cuenta en la parte posterior, que también Vea nuevamente la figura 1. En su camino
se denomina condensador. hacia el interior del frigorífico, el líquido refrige-
Ahora bien, para poder controlar estos pro- rante atraviesa la válvula de expansión, y
cesos, los refrigeradores cuentan con un sis- pierde presión, y posteriormente entra en el
tema de termostato para regular el frío de su serpentín interior, es decir en el evaporador, en
interior, que controla el proceso de compresión donde se evapora debido a esa expansión y al
del gas refrigerante. calor que recoge de los alimentos situados en
Para comprender cómo funciona un refrige- el interior de la nevera.
rador es necesario saber que, naturalmente, el A la salida del evaporador el gas refrigerante
calor fluye de un sistema de alta temperatura a se encuentra con el compresor que, a su
uno de menor temperatura. Por lo tanto, lo que salida, le proporciona al gas más presión. Con
debe hacer un refrigerador es bastante com- este aumento de presión el gas vuelve otra vez
plejo, ya que su función es realizar el proceso al estado líquido y cede calor a la atmósfera, a
opuesto. través de la superficie de las paredes de los
Para realizar el proceso de enfriado, por tubos del condensador.
medio de la energía eléc-
trica, el líquido refrigerante Figura 3
retira energía de calor que se
encuentra dentro del refrige-
rador y del congelador, la
que se encuentra entre los
7ºC y los -10ºC de tempera-
tura. Ésta sale al exterior por
medio de serpentina a una
temperatura comprendida
entre unos 25ºC y 30ºC
(más, si la temperatura del
ambiente es muy alta). Es
posible sacar la energía de
6 Capítulo 1

Dentro de una carcasa de chapa soldada
se encuentran encerrados el motor eléc-
trico que mueve el compresor, el compresor
de pistón y el gas refrigerante, figura 3. De
esta forma, el cigüeñal del compresor del
gas refrigerante se encuentra en el extremo
del eje del motor eléctrico y por ello no es
necesario el uso de empaquetaduras para
evitar la fuga del gas. El motor del compre-
sor está suspendido en la carcasa
mediante muelles, con lo que se reduce la
propagación de ruidos y vibraciones.
Figura 4
La figura 4 muestra una vista del interior del
compresor hermético, en la figura 5 pode-
mos ver cómo es el motor eléctrico del
compresor y en la figura 6 una imagen del
conjunto.
En Científicos aficionados podemos ver el
interior de un compresor hermético de un
frigorífico.
Los electrodomésticos, y entre ellos el fri-
gorífico, vienen acompañados por una eti-
queta de colores que indica su eficiencia
energética (figura 7). Los valores de esta
etiqueta van desde el verde intenso “A+“
hasta el rojo “G“. Siempre merece la pena
comprar un modelo que, aunque sea más
Figura 5
caro, ahorre energía. Por ejemplo, conside-
rando una vida útil de 10 años, un frigorífico
El ciclo se repite continuamente hasta que el de clase “A“ consumirá 5.000 kilowatt/hora
termostato dé la orden de parar el motor del menos que uno modelo clase “G“ y ahorrará
compresor, debido a que ya se haya alcanzado más de mil dólares en electricidad en ese perí-
la temperatura deseada en el interior del frigorí- odo. Aquellos frigoríficos a los que se etiqueta
fico. con la clase “A+“ consumen un 25% menos res-
pecto a Clase “A“ y un 40% res-
Figura 6 pecto a un producto convencio-
nal de Clase “B“.
Los modelos convencionales
disponen de un único compre-
sor para el congelador y el refri-
gerador. Pueden ser de una
puerta, con un congelador de
pequeño tamaño en su interior,
o de dos puertas, en cuyo caso
el congelador dispone de puerta
independiente y puede estar
tanto en la parte superior como
en la inferior, figura 8.
Capítulo 1 7

Los modelos Combi tienen un amplio
congelador en la parte inferior, y el frigo-
rífico en la superior, figura 9. Pero la dife-
rencia fundamental con los convenciona-
les es que cuentan con dos motores
independientes, uno para el frigorífico y
otro para el congelador. Esto les propor-
ciona un mayor rendimiento y la regula-
ción independiente de temperaturas
entre los diferentes compartimentos.
En el frigorífico Americano la puerta Figura 7
del frigorífico y la del congelador están
situadas de forma paralela, una al lado de la Figura 8
otra. Suele contar con un mecanismo distribui-
dor de hielo y cubitos.
La capacidad interna de un frigorífico se
mide en litros y se reparte en distinta propor-
ción entre frigorífico y congelador. Para una
sola persona bastará con 100 litros, para tres o
cuatro se recomiendan 300 ó 500 litros.
El tiempo durante el que se pueden mante-
ner los alimentos congelados viene indicado
mediante un código de estrellas. Los aparatos
de una estrella, alcanzan una temperatura de -
6ºC y mantienen los alimentos congelados
durante unas horas, los de dos estrellas llegan
a los -12ºC y permiten mantener los congela-
dos hasta tres días, los de tres estrellas tienen
una temperatura mínima de -18ºC y los alimen-
tos duran meses y los de 4 estrellas permiten
congelar mayores cantidades y hacerlo más
rápidamente. En un frigorífico de tres estrellas Figura 9
el congelador se encuentra a una temperatura
de -18 °C, el espacio para la carne a 0 °C, el
refrigerador a 5 °C y el cajón de las verduras a
10 °C. Lo dicho se grafica en la tabla de la
figura 10.
El poder de congelación de un frigorífico se
mide en kilogramos de alimentos que se pue-
den congelar en 24 horas.
Figura 10
8 Capítulo 1
Figura 11a
El sistema Fast freeze permite acelerar el cuenta con sistema nofrost entonces, el con-
enfriamiento durante unas horas y se desco- sumo diario es de 2,25 kW/h y el mensual de 67
necta automáticamente transcurrido este kW/h.
periodo. Se utiliza al introducir una gran canti- Como recomendaciones de uso se pueden
dad de alimentos en el congelador o al conec- tener en cuenta las siguientes:
tarlo tras un periodo de inactividad. El sistema
No frost asegura una refrigeración hasta tres No dejar la puerta abierta mucho tiempo. No
veces mayor que en un frigorífico convencional. guardar alimentos aún calientes.
El sistema consiste en un ventilador que Vigilar que no se almacene la escarcha, difi-
impulsa el aire frío de forma constante y homo- culta el funcionamiento y aumenta el consumo
génea por el interior del congelador y del refri- hasta en un 20%.
gerador. El resultado es una mejor distribución Desconectar el aparato si va a ausentarse
del frío y una refrigeración más rápida. Además de manera prolongada.
evita que se forme hielo en las paredes del fri- Evitar programar el termostato hasta posi-
gorífico, permite una mejor conservación y evita ciones que pueden hacer que el hielo bloquee
los malos olores. De esta forma no descongela, el evaporador.
no se pegan los alimentos y no hace escarcha. Si el evaporador se bloquea el hielo no se
El consumo de electricidad va en función de distribuye. Al colocar los alimentos se tiene que
las dimensiones del aparato aunque es conve- tener en cuenta que el aire debe circular con
niente elegir un modelo que no tenga un alto libertad entre ellos.
consumo energético. Un modelo de dos puer-
tas tiene un consumo usual diario de 1,5 kW/h A los fines de que el técnico comience a
y un consumo mensual de 45 kW/h. Un Combi comprender cómo funciona “eléctricamente”
tiene un consumo usual diario de 1,70 kW/h y una heladera, en la figura 11a se reproduce un
un consumo mensual de 51 kW/h. Si el aparato circuito típico de refrigeración, sin embargo, los
Capítulo 1 9
10 Capítulo 1
Figura 11b
Capítulo 1 11

modelos actuales suelen incluir sistemas 12 es cuatro veces más pesado que el aire y
microcontrolados para regular el “frío” en las por lo tanto tiende a permanecer en el suelo.
diferentes zonas del gabinete. En la figura 11b La detección de las fugas de F12 se puede
reproducimos el circuito de una heladera realizar con una lámpara haloide. Este detector
Samsung RS27 con zonas de selección de frío quema acetileno y produce una llama casi inco-
y mantenimiento de bebidas. No es objeto de lora.
este primer manual explicar el funcionamiento El aire de combustión entra por un tubo en
de dicho circuito, tema que se explaya en el CD la base del quemador, la llama arde en una
multimedia del Paquete educativo: “Reparación pieza de cobre. El tubo del aire se lleva al lugar
y Mantenimiento de Heladeras”. sospechoso de fuga y si hay Freón presente la
llama se pone de color verde brillante.
En vista de que estos refrigerantes FREO-
reFrIgerantes NES son el enemigo numero uno de la capa de
ozono en este momento ya se encuentran en el
El calor se elimina dentro de un sistema de mercado los refrigerantes sustitutos de estos.
refrigeración por medio de un refrigerante. Para Los nuevos refrigerantes o refrigerantes
el hombre son conocidos muchos refrigerantes, ecológicos se han elaborado a base de HFC
de hecho cualquier líquido que hierva una tem- (hidrofluorocarbono) que no contienen nada de
peratura en alguna parte cercana al punto de cloro. El HFC-134 A tiene un potencial de ago-
congelación del agua, puede enfriar y preser- tamiento del ozono (PAO) de valor cero y fue
var los alimentos sin embargo un punto de ebu- uno de los primeros refrigerantes que se pro-
llición por debajo del que forma el hielo no es baron como alternativa para los refrigeradores
por si mismo el único aspecto que origina un y es el más indicado hasta el momento para
buen refrigerante. remplazar el FREON 12 (CFC-12).
El refrigerante debe tener otras propiedades Inicialmente hubo problemas con la lubrica-
tales como la falta de toxicidad, además de no ción pero actualmente los fabricantes de acei-
ser explosivo ni corrosivo. Con un refrigerante tes han desarrollado aceites de éster sintéticos
que posea estas y otras características el dise- y solucionaron los problemas que se habían
ñador y técnico puede proyectar y proporcionar presentado.
servicio a un refrigerador en que la mayor parte Los refrigeradores que funcionan con
de las piezas estén selladas en contra de la FREON12 no necesitan modificar el sistema si
humedad y suciedad y que además se encuen- están en buen estado, continuaran funcio-
tren protegidas de la corrosión. nando durante varios años. Para sustituir el
En la refrigeración doméstica por absorción Freón 12 por el 134 A se debe reemplazar el
se empleaba el amoniaco como refrigerante. compresor, el filtro secador y el capilar por ele-
En la refrigeración por compresión se utilizaban mentos compatibles con el 134 A. Además
generalmente los refrigerantes: FREON 12, antes de cargar el 134 A es necesario eliminar
FREON 13, FREON 21, FREON 22, FREON el aceite mineral residual presente en el circuito
113, FREON 114 y FREON 502. De todos ellos frigorífico.
el más utilizado en refrigeración doméstica por El conocimiento del refrigerante en el sis-
compresión era el FREON 12 y este es un tema es importante, por que puede tener un
compuesto sintético: El dicloruro - difluorome- efecto corrosivo en la cañería (tubería) de
tano. cobre por tanto debe usarse acero o aluminio
Para simplificar, en la práctica se le ha bau- con este refrigerante.
tizado F 12. Es incoloro y tiene un olor casi La tubería en la refrigeración difiere de otros
nulo, no desagradable, su temperatura de ebu- tipos de tubería en que se limpia y deshidrata,
llición (a la presión atmosférica) es de -29.8ºC y en que los extremos son sellados para prote-
y su punto de congelación es de -155ºC. El F gerlos contra esa humedad y suciedad.
12 Capítulo 1
Carga de gas en un refrigerador
E
xisten muchos sitios en Internet que en el tubo de alta, que es el que va desde el
intentan “facilitar” el trabajo del téc- motor comprensor hasta el filtro secador y, pos-
nico, muchos de los cuales brindan teriormente al, capilar. Para ello, luego de cor-
información muy útil. tar el circuito (figura 12) expandimos el caño
En fallaselectronicas.blogspot.com podrá cortado y lo acondicionamos tal como muestra
encontrar abundante información y lo recomen- la figura 13.
damos como bibliografía de consulta. Una vez que tenemos el tubo de 3/16” acon-
Sin preámbulos, mostramos en imágenes dicionado, debemos introducirlo en un caño o
una forma sencilla de cargas de gas a un sis- tubo de cobre de 1 / 4 “, tal como se ve en la
tema de refrigeración domestico. figura 14 y por último lo soldamos (figura 15),
Lo primero que el técnico debe hacer es aquí terminamos con la conexión de nuestro
“conectar” o soldar” un caño auxiliar en el que caño al tubo de alta.
conectaremos un tubito de servicio por donde Ahora continuamos con la conexión al tubo
ingresará el gas. Para ello necesitaremos un de baja, que es el caño de retorno y viene
pedazo de caño de cobre de 1/4“ que colocare- desde el freezer.
mos entre el tubo de baja y el de alta del sis- Lo lijamos bien para que la soldadura de
tema de refrigeración. plata agarre sin problema; en la figura 16 puede
Primero debemos cortar el caño de trans- observar una imagen del compresor en el
porte de gas en la proximidad del compresor entorno de este tubo de baja y en la figura 17
para intercalar un caño donde irá el capilar de se ve cómo soldarlo con una pistola de gas
servicio para la carga de gas. convencional, note que a nuestro soplete le
Hecho el corte, soldamos el caño de servicio acondicionamos una pantalla para que se con-
Figura 12 Figura 13 Figura 14
Capítulo 1 13
centre el calor y para que no vaya a quemar los miento. Lo hacemos golpeando con un martillo
cables (figura 18). encima de una planchuela de hierro, tal como
Ya tenemos el caño soldado y, de esta se muestra en la figura 21, la figura 22 muestra
manera, conseguimos nuestro tubo de servicio la forma como nos debe quedar.
al que fijaremos un tubo capilar por donde Colocamos un manómetro para controlar la
ingresaremos el gas. carga de gas, para ello debemos soldar una
En la figura 19 podemos ver el lugar por tuerca con un pedacito de caño de cobre de 1/
donde cortaremos el caño que hemos agre- 4“ aunque también podría emplear una técnica
gado y en la figura 20 podemos apreciar que casera que consiste en meter el capilar de ser-
estamos soldando un pedacito de tubo capilar vicio y ajustar la tuerca del manómetro, figura
al caño agregado. Soldamos este capilar para 23.
poder controlar el ingreso de gas al momento También se puede hacer una herramienta
de la carga. casera, lo cual explicaremos en otro apartado.
Después de soldar todos los tubos procede- Hecho esto, con el soplete calentamos el
mos a sellar el tubo capilar, no el de servicio condensador de manera uniforme y bien
sino el tubo que va al freezer, el que se encarga caliente (figura 24), tratando de no quemar ni la
del expandido de gas para producir el enfria- lata ni los cables, este proceso se hace para
14 Capítulo 1
quitar la humedad del condensador. Mientras presión, figura 28, lo que es una indicación de
calentamos el condensador, conectamos el situación de vacío casi absoluto.
comprensor de la nevera a la energía eléctrica, Colocamos la manguera del manómetro a la
figura 25. sección de servicio (el medio del manómetro) y
No tengan temor a que se vaya a dañar el en el extremo de la manguera amarilla coloca-
motor, si bien es una técnica “casera”, el mos el tanque de gas, figura 29, en este caso
método es bastante seguro. del tipo R134a, lo purgamos y queda listo para
Colocamos el amperímetro para ir midiendo introducir el gas.
la corriente (0.7A en vacío, figura 26) y coloca- En este punto debe prestar mucha atención.
mos un dedo a la salida del aire, a través del En la imagen de la figura 30 puede notar 2
tubo del condensador, para sentir si se está tubos, uno al frente del otro; el tubo de la
vaciando la cañería (si está saliendo todo el izquierda (el grueso) es el que viene del con-
aire), figura 27. densador, es por donde se hace el vacío del
En resumen, hasta ahora hemos hecho lo sistema y el tubo de la derecha es el tubo capi-
siguiente: lar o el de expansión que va hacia el freezer es
el delgado y el que esta sellado. Así debe que-
Instalamos un tubo de servicio con un capi- dar su sistema de carga.
lar entre los tubos de alta y de baja. Cuando haya comprobado que está todo
Calentamos el condensador. bien abra ligeramente el manómetro y “DES-
Encendemos el comprensor. CONECTE EL MOTOR COMPRENSOR” (debe
Medimos la corriente. apagarlo), notará que el gas va ingresando len-
Verificamos que no haya fuga, y que termine tamente por la tubería. Con el motor apagado
de salir el aire. corte el tubo capilar o de expansión, tal como
se muestra en la 31 y abra más el manómetro
Ahora estamos en condiciones de proceder para que siga ingresando el gas. Con mucho
a la carga del gas, para ello primero verificamos cuidado coloque el capilar en una parte sensi-
que el manómetro haya bajado a -28,5 libras de ble de su cara para sentir si ya circuló el gas por
Capítulo 1 15
todo el sistema (recuerde que el gas es tóxico) debe controlar constantemente el manómetro.
lo que garantizará que se ha retirado toda la En las figuras 35 y 36 puede observar cómo
humedad, ya que el gas que ingresa hace un queda el filtro soldado, listo para recibir la
recorrido por alta y baja, ocupando el 99% del carga de gas.
sistema. Enfríe lo mas que pueda el filtro para que al
Verifique el manómetro y cuando llegue a 5 momento que el gas entre sea deshumedecido
libras, figura 32, cierre el manómetro. adecuadamente, puede usar paños con agua
Tenga en cuenta que, desde que apaga el helada para hacerlo, tal como se observa en la
motor, este procedimiento debe hacerlo lo más figura 37.
rápido posible (pero sin desesperarse). Antes de encender el motor coloque nueva-
Coloque el filtro tal como se muestra en la mente gas por unos 5 a 10 minutos.
figura 33 y suéldelo por sus 2 extremos, trate En este tipo de carga, “bastante artesanal”
de no dejar hueco para que no se fugue el gas. el tacto cumple una función muy importante,
Recuerde que debe soldar el filtro cuando el tienen que acostumbrarse a eso… a palpar
manómetro marque 5 libras como máximo por- para sentir como va ingresando el gas tanto en
que más presión le dificultará la soldadura el circuito de alta como en el de baja. Con el
(figura 34), es muy importante esto, por eso motor encendido vaya metiendo gradualmente
16 Capítulo 1

Rígida (dura) y semirrígida
(suave). La tubería rígida
puede ser cobre estirado en
frío, acero inoxidable o tipos
similares. La semirrígida puede
ser cobre suave, aluminio,
latón o aleación especial. Para
seleccionar correctamente el
Figura 42 Figura 43 tipo de tubería adecuado se
debe conocer la clase de sis-
el gas hasta completar la carga. En la figura 38 tema de refrigeración, disponibilidad y costos
tenemos una imagen del manómetro, sin de los diferentes tipos de tubería, así como la
embargo, tenga en cuenta que a veces el clase de aditamentos que deben usarse.
manómetro engaña así que no se confíe en su El cobre para la tubería o “cobre suave” se
medida, la mejor manera de notar el ingreso del compra generalmente en tubos enrollados de
gas es tocando los caños, figura 39. 7.5 o 15 metros y se especifica por su diámetro
Después de completar la carga, la nevera exterior.
comenzará a enfriar (con la mano podrá com- Cuando es necesario cortar una determi-
probar este estado, tal como se observa en la nada longitud de tubería del rollo, debe asegu-
figura 40). rarse de que se coloque este sobre una super-
Antes de hacer el sellado el manómetro ficie plana y desenrollarlo de la manera
debe estar al menos en 2 libras de presión, el correcta, o sea nunca debe jalarse axialmente
freezer debe tener frío uniforme y el condensa- el tubo del lado donde este finaliza, sino del
dor tiene que estar caliente, casi todos los rollo.
tubos.
Verifique que no se congele el tubo de baja corte del tubo de cobre
o retorno y proceda a hacer el sellado del tubo Cuando deba cortarse un tubo de cobre, es
de servicio (el capilar pequeño que va al manó- absolutamente necesario que la operación se
metro), para ello golpéelo, figura 41, y coló- efectúe a escuadra, es decir que el corte, sea
quelo de manera vertical, figura 42, para que a perpendicular al eje longitudinal del tubo, de
la hora de hacer el punto de soldadura quede procederse en otra forma la unión del extremo
como una bolita, figura 43. del tubo al tramo siguiente, o la salida del dis-
positivo que conecta, no sea perfecta.
El corte debe hacerse por medio de una sie-
tratamIento de la tuBería rra para metal de corte fino, sujetando previa-
mente en una prensa de tipo
En el campo de la refrige- apropiado, este sistema se
ración, el funcionamiento del emplea cuando se debe cor-
equipo depende de la aten- tar tubos de gran diámetro y
ción cuidadosa a los deta- de paredes de gran espesor.
lles. En refrigeración doméstica,
La tubería que lleva el el corte se efectúa por lo
refrigerante a los diversos general recurriendo a una
componentes se considera herramienta especial lla-
como una parte vital del sis- mada cortador de tubos,
tema figura 44, el cual esta consti-
Hablando prácticamente, tuido por dos rodillos, sobre
existen dos tipos de tubería: Figura 44 los cuales se apoya el tubo,
Capítulo 1 17

y una cuchilla circular Figura 45 dichas herramientas
que incide sobre el se obtienen curvas
tubo y lo corta cuando perfectas, pues las
se hace girar la herra- mismas son hechas
mienta alrededor del sobre un molde cam-
tubo al que se ajusta, biable de acuerdo al
para ubicar la sección radio de curvatura
del tubo que debe cor- deseado y al diámetro
tarse frente a la cuchi- de tubo a utilizar. Las
lla, se hace desplazar herramientas de
mediante un tornillo el doblado de palanca
dispositivo que sirve también pueden
de soporte a la misma. emplearse para cur-
Para evitar que se vado de tubo de
introduzcan partículas pequeño diámetro,
de metal en el interior cuando no se desea
del tubo, cosa muy realizar la tarea con
posible cuando se utiliza la sierra de metales, doblador de resorte.
es necesario efectuar la operación mante-
niendo hacia abajo el extremo a seccionar abocardado del tubo
pues en esta forma las limaduras no podrán En caso de que la tubería que se va a abo-
penetrar en él. cardar sea vieja, antes se debe proceder de la
Habitualmente los proveedores entregan los siguiente forma:
tubos con los extremos cerrados. Lo que indica
que han sido sometidos a un proceso de des- 1 - Use el soplete para calentar la tubería
hidratación, sin dejar vestigios de humedad y hasta que este alcance un color rojo apagado.
que se ha practicado en ellos una perfecta lim- No la sobrecaliente, si la tubería se vuelve rojo
pieza. Este cierre que se practica por aplasta- brillante, está demasiado caliente.
miento, impide que durante el almacenamiento 2 - Permita que la tubería enfríe lentamente
y manipulación de los tubos se alteren los a la temperatura ambiente, cuando esté fría la
requisitos citados. Al cortar un tubo la herra- tubería debe quedar suave y puede ser expan-
mienta dobla ligeramente su extremo hacia dida con facilidad.
adentro, formando una pequeña rebaba que
debe ser eliminada mediante escariado, para lo El abocardado es un medio empleado para
cual se recurre al escariador del que la misma formar la unión de cobre de manera que pue-
herramienta está provista. dan juntarse dos piezas sin el uso de acceso-
rios. Esta operación se efectúa con una herra-
doblado del tubo de cobre mienta de abocardar del tipo de punzón o del
Debe tenerse cuidado en el doblado de un tipo de tornillo. La tubería se sujeta en la
tubo para un trabajo especifico. El tipo mas prensa de abocardar aplicando el punzón
simple de herramienta para doblar es el especialmente diseñado al tubo, abocardando,
resorte. Cuando los tubos son de un diámetro expandiendo el extremo de manera que se
mayor que el indicado, o cuando se trata de ajuste sobre el extremo de otra pieza de tube-
tubos de cobre duro, debe recurrirse al empleo ría.
de otro tipo de herramienta llamado doblador La herramienta del tipo de tornillo funciona
de tubo de palanca, figura 45, mediante el cual obteniendo el mismo resultado, aun cuando en
es posible doblar sin peligro de aplastamiento y este caso la herramienta se atornilla en el tubo
sin que sea necesario el uso de resortes. Con para abocardarlo.
18 Capítulo 1
Método de reparaCión de un refrigerador
E
n este apartado le mostramos los pasos a
seguir para reparar un refrigerador que no
congela. Durante el informe explicaremos Figura 46
cómo se compone el sistema electrónico ya
que suele ser uno de los dispositivos que mayor
dificultad suelen presentar a la hora de tener
que detectar una falla.
La falla se produjo en un refrigerador
Coldex, figura 46, de fabricación Peruana y que
difícilmente vayamos a encontrar en el mer-
cado Mexicano pero que es muy similar a otros
que sí se comercializan bajo diferentes marcas,
como ser Bosch, entre otras,
Estos refrigeradores traen una tarjeta elec-
trónica ubicada en la parte superior izquierda
del mismo. En la imagen de la figura 47 se
puede observar el control de temperatura (con-
trol de nivel de frio) que suele ser uno de los
causantes de las fallas más frecuentes. Se
debe sugerir a todos los usuarios que tengan
este refrigerador, no colocar el control a Tensión de red: 110V / 220V
máximo frio porque el dispositivo suele “blo- Frecuencia: 60Hz
quearse” y el motor no descansa. Consumo: 290W
La posición del trimmer puede ser la que se Volumen de congelado: 85 litros
aprecia ya que más frio puede causar los pro- Volumen de refrigeración: 213 litros
blemas mencionados. Compresor: T51A030753222321
Vea en la figura 48 la etiqueta que muestra
la nomenclatura de este refrigerador, es allí En la figura 49 podemos ver una parte del
donde vienen todos los datos: circuito impreso de la placa electrónica. El sis-
Figura 48
Figura 47
Capítulo 1 19

Figura 49 Figura 50
tema de control lo realiza un microcontrolador la placa electrónica en la que se observan más

MC68HC908, note la presencia de resistencias transistores, resistencias y la presencia de un
y capacitores del tipo de montaje supercial, diodo. La placa continúa en la figura 53.
detalle que se puede apreciar mejor en la figura Esta tarjeta electrónica es la que presentó la
50. falla en nuestro refrigerador y, consultado en
El control de temperatura se realiza por diferentes foros de Internet, suele ser un “pro-
medio de un sistema que envía al microcontro- blema” en este tipo de equipos.
lador los datos de la posición del trimmer, figura El sistema de actuación posee un triac que
51, cuyo valor en Ohm se convierte en tensión energiza al ventilador difusor o cooler. Este
por medio de los transistores Q4 y Q6, que ventilador es el encargado de hacer recircular
también son SMD. el aire frio a través de toda la máquina, en el
En la figura 52 podemos ver otro detalle de freezer y en el conservador de alimentos, es
Figura 51 Figura 52
20 Capítulo 1

Figura 53 Figura 54
decir en la parte de debajo de la máquina. R32 de 75Ω que se muestra en la figura 55 y

Cuando este ventilador no funciona, será impo- que se supone es de protección ya que en caso
sible que el aire frio cumpla su función. Si a Ud. de que recaliente el ventilador, el triac debería
le llega un equipo con esta falla, sugerimos que operar pero por lo visto, en lugar de hacerlo se
realice una pequeña modificación que no quema.
influye en el funcionamiento del equipo y que En la imagen de la figura 56 podemos ver
elimina el problema de la quema del triac. En la cómo debe quedar nuestro impreso para su
imagen de la figura 54 tenemos la parte del cir- modificación, una vez retirada la resistencia y el
cuito impreso donde fue está el triac dañado, se triac. No debemos dejar ninguna conexión anti-
trata de un Triac Z0103MN de 600V y 0.8A tipo gua con nuestra nueva modificación debido a
TO-92 no aislado. La idea es modificar la tar- que puede ocasionar conflicto y por lo tanto
jeta, para eso es necesario retirar la resistencia arruinar más nuestra tarjeta.
Figura 55 Figura 56
Capítulo 1 21

Figura 53 Figura 54
En las figuras 57 y 58
vemos la forma adecuada
de hacer la modificación de
nuestra tarjeta, la cual con-
siste en unir el conector del
ventilador al conector del
comprensor que viene al
costado. Como este punto
está alimentado a través de
un relé mecánico, no tendrá
ningún problema en aumen-
tar la carga del ventilador ya
que este dispositivo no con-
sumen demasiada corriente.
En otras palabras, anulamos
el triac. Es aconsejable colo-
car la resistencia que retira-
ron a esta nueva disposi-
ción.
Después de hacer la
modificación solo debemos
colocar en su lugar las cone-
xiones y conectar el refrige-
rador a la energía eléctrica.
Como dato adicional,
debemos aclarar que este
refrigerador enciende des-
pués de los 5 minutos des-
pués de haberlo conectado
a la energía eléctrica. J
22 Capítulo 1
24 Capítulo 1
Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Página 25
C a p í t u lo 2
Funcionamiento, mantenimiento y RepaRación de
LavavajiLLas
videos de servicio y Guías de reparación
Tanto los lavarropas (o lavadoras) como los equipos lavavajillas, basan su funciona-
miento en un sistema electromecánico con comando electrónico que permite el ingreso
de agua a una cavidad en la que se colocan los elementos a lavar y se introducen lim-
piadores y otros productos según el programa de lavado. En Saber Electrónica Nº 262 ya
explicamos cómo funcionan los lavarropas y hasta sugerimos la descarga de un CD con
un curso completo sobre reparación de estos equipos; en este manual nos ocupamos de
las lavadoras y en él mostramos algunos elementos constituyentes y cuál es su función.
Por motivos de espacio no podemos incluir toda la información, dado que ese será un
tema de un próximo tomo de la colección Club Saber Electrónica, sin embargo, aclara-
mos que esta información es parte del paquete educativo sobre servicio técnico a lava-
doras y lavavajillas que se completa con un CD en el que se nuclea todo lo que el técnico
precisa para una capacitación seria.
intRoducción 1- Químico
2- Mecánico
En el lavado a mano es necesario realizar 3- Tiempo
los siguientes procesos: preparar, lavar, secar, 4- Temperatura
recoger, lavar el fregadero. Los factores que
intervienen en el lavado son: Factor mecánico: En el lavado a mano se
Capítulo 2 25

usa agua cepillo y bayeta. El cepillo se
maneja con la mano mediante presión
y se aplica con más fuerza donde se
ve más suciedad. En el lavado a
máquina la acción mecánica se hace a Figura 1
través de haces de agua a presión en
todas direcciones sobre la vajilla.
Temperatura: El lavado a mano se
empieza con una temperatura de 40 a
50 ºC que luego va bajando poco a
poco. En el lavado a máquina, la tem-
peratura va en aumento y se mantiene
estabilizada. Esta temperatura influye
sobre los resultados del lavado y
secado.
Tiempo: en el lavado a máquina, el
tiempo es un factor muy importante. Es el los lavavajillas también puede adherirse a la
tiempo en que actúan todos los demás facto- cuba a la vajilla. Los lavavajillas vienen equi-
res. pados con un descalcificador, de tal manera
Químico: los detergentes se componen de que tras el aclarado y durante el secado, no
diferentes elementos: Fosfatos, silicatos, sales queden restos de cal sobre la vajilla. En la
y sustancias activas, cloro. Los detergentes figura 2 se puede ver una clasificación de la
bajan la dureza del agua. Disuelven la grasa dureza del agua.
en pequeñas partículas. Mantienen a flote las
cenizas, por ejemplo la celulosa. El cloro
impide que restos de café, te o carmín coloren el lavavajillas
el agua. Protege los productos y la máquina de
la oxidación. Es importante su dosificación. Es la máquina que realiza el proceso de
Una dosificación baja conduce a un resultado lavado automático de vajilla de distinto tipo, de
defectuoso del lavado. Vea en la figura 1 la acuerdo con un programa grabado en el micro-
composición de los detergentes. controlador de su unidad central y que puede
El abrillantador: para evitar manchas sobre ser seleccionado y/o modificado por el usuario,
el cristal y durante el secado se necesita abri- figura 3. Los procesos de lavado se pueden
llantador. Reduce la tensión superficial del seleccionar mediante programas, que inclu-
agua. De una gota de agua se hace una pelí- yen:
cula muy fina que al secarse no deja ningún
residuo. Figura 2
El agua: el resultado del lavado tanto con
detergente como con abrillantador está condi-
cionado por la composición del agua. El agua
dura deja manchas de cal en la vajilla. El grado
de dureza nos indica la cantidad de cal que
contiene el agua. El agua cae en forma de llu-
via sobre la tierra. En el camino que recorre en
función de la composición del suelo podrá con-
tener más o menos cal. Al calentarse el agua la
cal se precipita. Esta cal se adhiere a las resis-
tencias y disminuye la irradiación de calor. En
26 Capítulo 2
las Máquinas lavavajillas

vajilla normalmente con agua fría y sin ningún
detergente. El resultado se alcanza con sólo
usar agua, acción mecánica y tiempo. El prela-
vado se puede efectuar una o dos veces o
incluso se puede prescindir totalmente de él
cuando, por ejemplo se elige un programa
corto, rápido o delicado. Con el prelavado des-
aparecen los restos de alimentos que puede
arrancar el agua. Así se aligeran los sucesivos
programas de lavado.
lavado:
El lavado consiste en el rociado de la vajilla
con agua y detergente a una temperatura que
Figura 3 apenas inferior a los 70ºC. Durante este pro-
ceso se expulsa el agua fría y a medida que
seguRidad - acua-stop avanza, el agua se calienta y se agita.
Obviamente, es preciso contar con algún aclarado intermedio:

mecanismo que impida el desborde de agua. Este proceso está en conexión directa con
El acua-stop es un sistema de seguridad que el lavado. Durante este período se eliminan los
evita daños en la máquina por desbordamiento restos de suciedad o de agua sucia que se
de agua. En caso de aparecer una fuga en la quedan en la vajilla tras la eliminación del agua
máquina, el sistema Aqua-stop corta automáti- del lavado.
camente la entrada de agua. El proceso de aclarado intermedio debe
continuar lo más rápidamente posible al de
lavado caliente, para evitar que restos de agua
pRogRamas de un lavavajilla o de partículas de suciedad queden pegadas a
la vajilla.
Los equipos que lavan la vajilla automática- En general se emplea agua fría en el pro-
mente deben poder realizar los siguientes proceso de aclarado intermedio, por lo que es
cesos: posible que se produzca un efecto schock si
este agua entra en contacto con la vajilla toda-
Prelavado vía caliente. Para evitar esto, al mismo tiempo
Lavado que entra el agua en la cuba de lavado se
Lavado Intermedio pone el funcionamiento la bomba de circula-
Aclarado ción.
Secado Con este llenado dinámico, el calor del sis-
tema de lavado, de la bomba de circulación y
proceso de un programa de lavado del recipiente de bombeo se transfiere al agua
normal: de entrada de la red.
Cuando comienza un programa de lavado, Se puede decir entonces que el aclarado
una determinada cantidad de agua atraviesa el intermedio es la fase de separación entre el
descalcificador, con lo que se elimina el agua lavado y el aclarado.
con iones Ca y Mg. Un cambio de agua mal realizado en esta
fase provocaría una obstrucción alcalina y
prelavado: como consecuencia unos malos resultados de
El prelavado es el proceso de rociado de la lavado.
Capítulo 2 27

Figura 4
aclarado: secado:
El aclarado es realmente la última fase del La vajilla absorbe tal cantidad de calor en la
proceso de lavado; en esta fase se añade fase de aclarado que la película de agua que
agua para disminuir la tensión superficial. Este todavía queda tras el desagüe se puede eva-
proceso se lleva a
cabo a temperatura
alta (entre 50 y 70
ºC), puesto que su
finalidad es hacer
todavía más pequeña
la película de agua
que queda tras el
aclarado.
En la figura 4
podemos observar el
desarrollo del pro-
grama de lavado nor-
mal.
Debe haber una
temperatura elevada
en el proceso de
aclarado para que el
propio calor que
mantiene la vajilla
sea suficiente para
evaporar el agua res-
tante.
El agua debe per-
der la tensión superfi-
cial en la fase de
aclarado para que
escurra más fácil-
mente y pueda cons-
truir una película fina
y uniforme. El agua
no debe enfriarse
porque provocaría
una disminución de
las temperaturas. Figura 5
28 Capítulo 2

Resumen geneRal de los pRogRamas
Las actuales máquinas lavavajillas dispo-

nen de una serie de programas de lavado que
se eligen dependiendo del tipo de vajilla o del
grado de suciedad de ésta.
Los programas se diferencian entre sí en la
combinación de las fases de lavado, las tem-
peraturas que se ajustan en el lavado y el acla-
rado, tiempo de contacto y duración de todo el
programa.
En la figura 5 se puede apreciar algunos
detalles sobre los diferentes programas.
La mejora en el control de los programas,
los dispositivos de dosificación, los filtros y el
sistema de llenado, han provocado que en el
transcurso de los años se hayan reducido con-
siderablemente los valores de consumo.
constRucción y Funcionamiento
de un lavavajillas
porar muy rápidamente. El secado de la vajilla En el mercado existen equipos con diferen-
se produce con el propio calor del vapor de tes principios de funcionamiento para lograr
agua que se condensa en el recipiente de todos los ciclos de lavado hasta ahora explica-
lavado. dos, a continuación veremos los más usuales:
En el proceso final de la fase de secado, se
conecta más o menos un minuto la calefacción sistema de lavado con
dependiendo del tipo de aparato. Esto provoca Bombeo independiente
una nube de condensación que acelera el A los fines que el técnico posea algunos
secado. conocimientos sobre estos
equipos, explicaremos el
funcionamiento de un sis-
tema de lavado con bom-
beo independiente.
Obviamente, por razones
de espacio, en este
manual no podemos incluir
todos los conceptos nece-
sarios y sólo brindaremos
un resumen pero el técnico
puede encontrar toda la
información necesaria para
su capacitación en el CD
que acompaña a esta
obra.
Figura 6
Nuestros lavavajillas van
Capítulo 2 29

provistos de dos brazos Figura 7
de aspersión que giran
en sentido contrario
entre si. Uno de ellos
queda justo bajo el
cesto inferior de colo-
cación de la vajilla, y el
otro, bajo el superior.
Además, por encima
del cesto superior hay
dispuesta una tobera
fija de aspersión que
actúa como una ducha
de techo, tal como
podemos apreciar en la
figura 6 (sistema de
lavado con bombas
independientes). En dicha figura se destacan evitar que los restos de alimentos obstruyan
las siguientes partes: las conducciones y taponen las toberas.
1- Ducha de techo sistema de lavado con Bomba vertical

2- Filtro fino doble
3- Filtro grueso En la figura 7 se muestra un lavavajillas que
4- Brazo aspersor superior utiliza una sola unidad de bomba de propul-
5- Brazo aspersor inferior sión, de disposición vertical, compuesta por un
6- Motor de la bomba sistema de bombeo de aspersión combinado
7- Bomba de desagüe con otro de desagüe.
8- Bomba de circulación Además, la unidad de bombeo lleva ya
9- Recipiente de bomba incorporado el sistema de descalcificación
constituido por el intercambiador iónico, el
Los brazos aspersores y las toberas están depósito de sal y la válvula de retroceso. El
diseñados para que actúan sobre la totalidad conjunto de bomba doble va tapado con un fil-
de las piezas de vajilla que se colocan en el tro susceptible de desmontaje para la limpieza.
equipo. la bomba de circulación (8) se encarga Las partes principales de este sistema de
de recoger el agua de lavado presente en el doble bomba son:
recipiente de bombeo y de lanzarla con fuerza
a las toberas de los brazos aspersores (4 y 5). 1- Bomba doble.
Las toberas están colocadas en los brazos 2- Motor.
aspersores de manera que producen la rota- 3- Intercambiador de iones.
ción de éstos por el efecto de retroceso que 4- Válvula de retroceso.
acompaña al lanzamiento de los haces de 5- Depósito de sal 6 Filtro.
agua a presión (principio de riego por asper-
sión). El principio de funcionamiento del bombeo
El agua propulsada vuelve al recipiente de de circulación es el siguiente: las bombas de
bombeo y desde él se bombea de nuevo hacia circulación funcionan propulsando el agua en
las toberas, repitiéndose el ciclo. Antes de que un circuito cerrado. Las bombas son del tipo de
el agua llegue a la bomba pasa por un sistema turbina con aletas de disposición radial, dobla-
de filtro grueso combinado con otro fino, para das hacia atrás en la dirección de bombeo. La
30 Capítulo 2

fuga que crean las aletas de la turbina. Debido
a la forma especial de las aletas, al sentido de
marcha definido en la bomba y a la forma espi-
ral de la carcasa, el agua de lavado se trans-
porta hasta los brazos aspersores a través del
racor de presión y de las tuberías.
BomBa de desagüe
Figura 8
El principio de funcionamiento de la bomba
carcasa en espiral define el trayecto de circu- de desagüe es el siguiente: las bombas de
lación de bombeo, tal como se muestra en la desagüe, de disposición independiente, funcio-
figura 8, que posee los siguientes detalles: nan según el concepto de circuito cerrado. En
este caso, las aletas son rectas y su esquema
1- Sentido de propulsión de las aletas de se muestra en la figura 9, en el que se detallan
la turbina. las siguientes partes:
2- Carcasa en espiral.
3- Racor (rosca) de presión. 1- Entrada de agua.
2- Aleta de propulsión.
En la propulsión, el agua de lavado que se 3- Carcasa de la bomba.
encuentra en la zona de la bomba es lanzada 4- Trampilla de retroceso.
hacia el exterior por efecto de la fuerza centrí-
Para impedir el retorno del agua al interior
Figura 9 de la máquina van combinadas con una tram-
pilla de retroceso, que queda ya localizada en
el propio desagüe. El agua de lavado alcanza
la carcasa de la bomba a través del conducto
de salida, y por acción de las aletas se impulsa
hacia el desagüe a través de la trampilla de
retroceso, en el trayecto definido por el sentido
de rotación de las aletas.
BomBa doBle de disposición veRtical

Figura 10
La bomba doble de disposición vertical se
acciona a partir de un único motor. Las turbi-
nas de propulsión y de desagüe van montadas
de forma rígida en el eje motor. Ambos siste-
mas de bomba van dispuestos en una misma
carcasa, separados por una cubierta, tal como
se muestra en la figura 10, en la que se desta-
can las siguientes partes:
1- Turbina de propulsión.
2- Turbina de desagüe.
3- Eje del motor.
Capítulo 2 31

4- Aireación de circulación.
Figura 11
5- Aireación de desagüe.
6- Racor de presión de circulación.
7- Cojinete del brazo de aspersión.
8- Canal lateral de la bomba de desagüe.
9- Sección bajo presión de la bomba de
desagüe.
El sentido de giro define la función de pro-

pulsión o la de desagüe, y para independizar
ambas funciones es preciso prever la aireación
en ambos sistemas.
la función de propulsión de la Bomba

doble
El sentido de propulsión de las aletas de la
bomba es hacia la derecha. En la figura 11 se
puede observar una vista en corte superior de
la bomba cuando está en función de propul-
sión, en la que se destaca lo siguiente:
1- Dispositivo de transporte (propulsión).

2- Aireación en el sentido de transporte
de desagüe.
3- Orificio de aireación.
Al tratarse de una bomba doble, en el sen-

tido de giro hacia la izquierda (desagüe) debe
tener asignada una función de transporte, a fin
de evitar que los restos de alimentos alcancen
la vajilla y se adhieran fuertemente a ella
cuando en la maquina hay una cantidad de transporte, hacia la izquierda, tal como mues-
agua pequeña. Para evitar este inconveniente, tra la figura 12. En dicho dispositivo podemos
durante el desagüe, el espacio de bombeo se destacar lo siguiente:
ventila a través de un orificio de aireación. La
aireación se produce en el sentido de marcha
Figura 12
hacia la izquierda, cuando las aletas curvadas
pasan por el orificio de aireación.
Con esta acción, el aire circula a través del
orificio de aireación y pasa al espacio de bom-
beo de propulsión, de forma que la mezcla de
agua y aire que se crea no puede ser trans-
portada, debido a su baja densidad.
LA BOMBA DE DESAgüE
Es del tipo de “canal lateral”, y su sentido de
32 Capítulo 2

1- Canal lateral. cal se utilizan motores monofásicos de
2- Sentido de transporte (desagüe). corriente alterna provistos de condensador o
3- Aleta. de relé de arranque. Para las bombas de des-
4- Aireación del dispositivo de transporte agüe independientes se utilizan motores de
de propulsión. entrehierro. Los caudales de transporte son:
5- Orificio de aireación.
Bombas de propulsión: de 60 a 80 litros por
El principio de funcionamiento de la bomba minuto.
de canal lateral se basa en el efecto de centri- Bombas de desagüe: 14 litros por minuto
fugado del líquido presente en el canal lateral. (con una altura de elevación de transporte de
El agua presente entre las aletas, durante el 1 metro).
desagüe gira, aproximadamente, a la misma
velocidad que la turbina, de forma que se
arrastra hacia el canal lateral y se conduce válvula electRomagnética
hacia la salida. Durante la marcha hacia la
derecha, la aireación se produce por la depre- La entrada de agua a la máquina tiene lugar
sión que crea en su recorrido de desagüe, que a través de una válvula electromagnética. Las
provoca la entrada de aire por el orificio de válvulas electromagnéticas se abren y se cie-
aireación de la bomba de desagüe. Este aire rran por acción eléctrica. La “acción del agua”
se mezcla con el líquido que queda en el canal de la red de distribución se conduce a la mem-
lateral, dando lugar a una mezcla de baja den- brana de la válvula a través de un orificio de
sidad que requiere otra acción más de de- compensación. Con el sistema electromagné-
sagüe. Entre las funciones de propulsión y tico desconectado, la válvula se mantiene
desagüe debe mediar una pausa de 4 segun- cerrada (vea la figura 13).
dos de duración, como mínimo. Si este tiempo Las principales partes de esta válvula,
es menor, el control del motor resulta inseguro. cuando está cerrada, son las siguientes:
1- Electroimán.
los motoRes de las BomBas 2- Resorte en espiral.
3- Armadura activada.
Para hacer funcionar las bombas de propul- 4- Membrana de la válvula en posición de
sión o las bombas dobles de disposición verti- apertura.
5- Orificio de servo.
Figura 13 6- Orificio de compensación.
Vea en la figura 14 la misma válvula pero

cuando se encuentra abierta, en la misma se
destaca:
1- Electroimán.
2- Resorte en espiral.
3- Armadura en posición de reposo.
4- Membrana de la válvula en posición de
reposo.
6- Orificio de compensación.
En posición de reposo, la armadura cierra el
Capítulo 2 33

orificio de servo de la membrana de la válvula
Figura 14
con el apoyo del resorte en espiral.
El orificio de compensación hace que la pre-
sión de la red de distribución de agua empuje
a la membrana contra el asiento de la válvula.
En estas condiciones se mantiene interrum-
pido el paso del agua.
Con el sistema electromagnético excitado,
la válvula se mantiene abierta, tal como vemos
en la figura 14.
Con el sistema electromagnético excitado,
la armadura se desplaza venciendo la acción
del resorte y libera el orificio servo de la mem-
brana. En estas condiciones, la presión del
agua que pasa a través del orificio de compen-
sación situado sobre la membrana alcanza la
salida de la válvula a través del orificio servo.
La presión que se crea bajo la membrana
empuja a ésta hacia arriba, y la válvula se magnética y manguera de aireación que va de
abre. la válvula de seguridad a la cámara de nivel de
Las válvulas electromagnéticas de los lava- segundad.
vajillas están concebidas para caudales de 1,2 Por otra parte, en la bandeja de fondo hay
a 10 litros por minuto, dependiendo de los sis- dispuesto un microinterruptor (microrruptor)
temas de llenado a que van destinadas. accionado por un flotador. En la figura 15 se
puede observar cómo es el sistema de seguri-
dad Aqua-Stop en el que podemos observar lo
aqua-stop siguiente:
El Aqua-Stop es un sistema de seguridad

que evita daños en el equipo por desborda-
mientos de agua. Si apareciera una fuga en la
máquina, en la toma de entrada o en el des-
agüe, el sistema Aqua-Stop corta automática-
mente la entrada de agua. El Aqua-Stop pro-
tege igualmente de llenados por encima de
nivel del lavavajillas.
Está compuesto por una válvula combinada
de llenado y de seguridad, dispuesta en el inte-
rior de una carcasa y montada a rosca en la
toma de entrada de agua de la máquina. Una
manguera de conducción del agua de fuga
conecta la carcasa con la bandeja de fondo de
la máquina, situada por debajo del plano de la
cuba.
En la manguera de conducción del agua de
fuga van integrados los elementos siguientes:
manguera de entrada de agua, manguera de
desagüe, línea de control de la válvula electro- Figura 15
34 Capítulo 2

1- Válvula combinada de llenado y de ¿Cómo es la función eléctrica de seguri-
seguridad. dad?
2- Manguera de conducción del agua de El agua desbordada debido a cualquier tipo
fuga. de fallo de hermeticidad o de otro tipo, se
3- Manguera de entrada de agua. recoge en la bandeja del fondo del equipo,
4- Manguera de desagüe. tanto si se debe a fallos en la válvula como en
5- Línea de control. la manguera de entrada, tras ser conducida
6- Manguera de aire. por la manguera de agua de fuga. El flotador
7- Cámara de nivel de seguridad. actúa cuando en la bandeja de fondo se
8- Flotador. alcanza un determinado nivel, provocando la
9- Microinterruptor. acción del microinterruptor que desconecta la
10- Bomba de desagüe. válvula electromagnética de la llave de paso
del agua, bloqueando la entrada de agua.
El inicio de la función de seguridad puede
producirse por maniobras eléctricas, a partir ¿Cómo es la función neumática de segu-
del flotador; o neumáticas, a través de la ridad?
cámara de nivel de seguridad. En la carcasa, montada a rosca en la llave
de paso del agua, se coloca una válvula com-
binada de llenado y de seguridad.
Figura 16 La válvula de llenado es del tipo electro-
magnético, con un funcionamiento como el
que se acaba de describir para este tipo de vál-
vulas.
Vea en la figura 16 la válvula combinada de
llenado y seguridad. Las anotaciones de dicha
figura son las siguientes:
1- Manguera de desagüe.
2- Manguera de entrada de agua.
3- Manguera de agua de fuga.
4- Manguera de aire.
5- Línea eléctrica de control.
En condiciones normales válvula de seguri-

dad se controla neumáticamente. Como en el
caso de las válvulas electromagnéticas, el pro-
ceso de apertura y cierre se produce a través
de un orificio de compensación, con ayuda de
la presión de la red de distribución de agua. El
cuerpo de válvula está repartido en dos cáma-
ras de presión separadas por una pared. En el
lado hidráulico se encuentra una armadura con
un resorte en espiral y una membrana de vál-
vula.
La otra cámara de presión está sometida a
una acción neumática, y contiene en su interior
una membrana en cuyo centro hay dispuesto
un imán permanente.
Capítulo 2 35

La cámara está conectada con el sis- Figura 17
tema de llenado de seguridad a través
de una manguera de aire.
En condiciones normales, la válvula
se encuentra permanentemente
cerrada. La armadura se acciona por
efecto del imán, y deja libre el orificio de
servo. El accionamiento normal de esta
válvula de seguridad podemos verlo en
la figura 17, en ella se tienen las siguien-
tes anotaciones:
1- Válvula de llenado.
2- Válvula de seguridad.
3- Resorte en espiral.
4- Armadura.
5- Membrana de la válvula. Figura 18
6- Orificio de compensación.
7- Membrana / cámara de presión.
8- Imán permanente.
9- Conexión de aire.
Si por cualquier razón, el nivel de

agua en el lavavajillas, o lo que es lo
mismo, la presión de aire en la cámara
de nivel de seguridad, adquiere un
determinado nivel, la membrana de la
cámara de presión y su imán perma-
nente se separa de la pared de separa-
ción por efecto del tiro de aire. En estas
condiciones se produce el disparo del proceso
de cierre, tal como se muestra en la figura 18
(las indicaciones son las mismas que las enun-
ciadas en la figura 17).
La armadura se empuja ahora contra el ori-
ficio servo, por acción del resorte en espiral, y
lo cierra.
En esta situación se produce la compensa-
ción de presión, a través, precisamente, del
orificio de compensación de presión. La mem-
brana se presiona contra el asiento de la vál-
vula, y se interrumpe el paso del agua.
Ahora bien, para la vigilancia de los niveles
de lavado y de seguridad de la máquina se uti-
lizan sistemas reguladores de nivel de agua
(detectores de presión), que consisten en una
tobera en cuyo interior hay dispuesta una Bomba de desagüe
36 Capítulo 2

Figura 19 contrarrestando la acción del resorte hasta que
el conmutador de flejes salta de la posición de
reposo a la de trabajo (figura 20).
Con esta operación se corta el paso de la
corriente a la válvula de entrada, y se inte-
rrumpe la entrada de agua.
El punto de conmutación puede fijarse
variando la tensión previa del resorte a través
del tornillo de ajuste. Para atenuar la presión
del aire, en el racor de conexión de la tobera
hay prevista una membrana de amortiguación.
el sistema eléctRico de llenado de agua
Para regular la cantidad de agua de entrada

prevista para la máquina pueden aplicarse
diferentes sistemas en función del nivel de
agua, del tiempo de llenado y del caudal del
membrana y un conmutador con contactos de líquido. A continuación describiremos breve-
fleje. mente cada uno de ellos.
La tobera va conectada con la cámara de
aire a través de una manguera de aire. La llenado en Función del nivel
figura 19 muestra el regulador de nivel de agua En este sistema, el nivel de agua que se
en condiciones de ausencia de presión en el alcanza en el interior de la máquina se vigila
sistema por medio de un regulador de nivel que desco-
El aumento del nivel de agua en la cámara necta la válvula de entrada de agua cuando
de aire produce un aumento de la presión de ésta alcanza una determinada altura en la
aire en la tobera que empuja la membrana máquina.
llenado en Función del tiempo

El llenado de agua en función del tiempo se
realiza en base a un caudal de agua previa-
mente establecido, a lo largo de un período de
tiempo definido por el programador del lavava-
jillas.
llenado en Función de la cantidad

El método más seguro para que en la
máquina entre la cantidad de agua adecuada
incluso con niveles de llenado reducidos, es el
de llenado en función de la cantidad de agua
que penetra en el lavavajillas. La cantidad de
agua necesaria para el funcionamiento de la
máquina se mantiene preparada en cámaras
de distinto tamaño, integradas en la denomi-
nada placa de red de agua, que tiene el
Figura 20 tamaño de una sección de la carcasa del lava-
Capítulo 2 37

vajillas y está localizada entre la cuba y la Figura 21
placa lateral (figura 21).
El agua de entrada pasa a través de la vál-
vula Aqua-Stop y va a parar al intercambiador
de iones a través del trayecto de afluencia. Ya
como agua blanda, sale del intercambiador
hacia la cámara de entrada que, cuando se
llena, empieza a vaciarse automáticamente a
través del elevador de succión (marcado como
-2- en la figura 21) pasando al recipiente de
bomba situado bajo la cuba de lavado. Para
comenzar el vaciado se produce la descone-
xión de la válvula de llenado a través del
microinterruptor accionado por el balancín.
Esta condición se mantiene hasta que se pro-
duce el vaciado completo de la cámara de lle-
nado, tras lo que se produce una nueva
entrada de agua a la máquina. El proceso se
repite tres veces en la posición de carga de
agua de la máquina, lo que corresponde a una
cantidad de agua de 4,8 litros por cada fase de
lavado.
La figura 21 muestra cómo entra el agua en
el proceso de lavado, podemos destacar:
1- Trayecto de afluencia libre.

2- Elevador de succión de la cámara de
entrada de lavado.
3- Balancín.
4- Microinterruptor.
5- Cámara de nivel de seguridad.
6- Nivel de seguridad.
7- Válvula de regeneración / cerrada.
El trayecto de afluencia integrado en la

entrada de agua impide el retorno del agua a
partir del lavavajillas cuando se producen
retrocesos en la conducción de agua. Con el
bloqueo del retorno de desagüe se cumple la
norma DVgW aplicada a lavavajillas. En el
proceso de llenado, parte del agua que pasa a
través del trayecto de afluencia se conduce ¿Cómo es el Proceso de Ingreso de Agua
también a la cámara de regeneración de tres de Regeneración?
secciones. Durante el proceso de regeneración, la vál-
Con la válvula de regeneración cerrada, el vula de regeneración permanece abierta.
agua no puede salir de la máquina, por lo que, Mediante el ajuste del selector de dureza del
en principio, la cámara se llena completa- agua es posible airear o cerrar la ventilación
mente. del elevador de succión de la cámara de rege-
38 Capítulo 2

Figura 22 Figura 23
22) que se encuentra abierta y alcanza el inter-

cambiador de iones, lo atraviesa, y enriquecida
con calcio y magnesio se recolecta en la
cámara de entrada de lavado. En la siguiente
entrada, el agua corriente circula de nuevo a
través del intercambiador de iones y pasa a la
cámara de entrada de lavado hasta que llega
al nivel máximo.
A continuación, como ya se ha expuesto, la
cantidad de agua tratada vuelve a pasar auto-
máticamente a través del elevador de succión
(marcada como -2- en la figura 22) hacia el
recipiente de la bomba, desde donde se
somete a propulsión.
indicación de necesidad de RecaRga de sal
La necesidad de aplicar sal de recarga a la

máquina se indica mediante un sistema mecá-
nico o eléctrico.
Un ejemplo de sistema de indicación mecá-
nico es a través de un flotador, tal como se
puede observar en la figura 23, en la que des-
tacamos las siguientes partes:
neración. De esta forma es factible ajustar la
cantidad de agua de regeneración que sale al 1- Tapa del depósito de sal.
grado de dureza que tiene el agua. 2- Ventanilla de observación.
La cantidad de agua que sale de la cámara 3- Disco de señal.
de regeneración, dependiente del grado de 4- Flotador.
dureza, fluye sin presión hacia el depósito de
sal. La salmuera sale a través de la válvula de El flotador reacciona al peso específico de
regeneración (marcada como -7- en la figura la solución salina, indicando, por tanto, el
Capítulo 2 39

grado de concentración de sal. Si el disco de
señalización no se ve, es preciso aplicar más
sal. Otro sistema mecánico de indicación es el
basado en la cantidad de sal.
El dispositivo correspondiente va dispuesto
en la tapa de carga del depósito de sal, de la
forma que se muestra en la figura 24, en la que
destacamos:
1- Leva.
2- Lámina de indicación.
3- Balancín.
4- Ranura de indicación.
5- Flotador.
Al cerrar la tapa, a través de la leva se Figura 24

acciona el balancín y el “flotador” suspendido
se levanta. En estas condiciones, la sal de afecta al contacto del reed y éste, al cerrarse,
carga puede disponerse bajo el flotador. Si la conecta la iluminación de un piloto de indica-
tapa está cerrada, el balancín queda libre y el ción dispuesto en el panel de mandos del lava-
flotador queda sobre la sal aplicada. vajillas.
En consecuencia, la lámina de indicación se Por motivos de espacio no podemos conti-
mueve hacia dentro o hacia fuera de la ranura nuar con el desarrollo de este tema, sin
en correspondencia con la cantidad de sal. Si embargo, Ud. puede descargar el CD:
aparece visible la lámina de indicación es “Servicio” Técnico a Equipos Lavavajillas” que
señal de necesidad de cargar más sal. En los posee el tema completo, guías de falla y repa-
sistemas eléctricos de indicación, el flotador va ración, videos de reparación y todo lo que el
provisto de un imán permanente. En la figura técnico precisa para su capacitación (vea la
25 podemos observar un sistema eléctrico de página 1).
indicación de falta de sal, donde:
Figura 25
1- Flotador con imán permanente.
2- Contacto de un reed relé (relé blindado
hermético).
Al bajar la concentración de sal, el flotador

desciende, el campo magnético del imán
Oreóstato
40 Capítulo 2
Método de RepaRación de un LavavajiLLas
U
no de los problemas más frecuentes de casos que hay un desperfecto, ya sea con
las máquinas lavavajillas se presenta en alguno de los tres métodos de funcionamiento
el sistema de calentamiento del agua anómalo, o si el problema se produce durante
razón por la cual explicaremos brevemente su el lavado, en cuyo caso puede indicarse la falla
funcionamiento. mediante el encendido de algún (o algunos)
En un lavavajillas el calentamiento del agua LED o un mensaje en el display (dependiendo
hasta la temperatura seleccionada (entre 45º y del fabricante y del modelo de la máquina).
65º, según el programa seleccionado) es una Debe tener presente que cada máquina y
función básica para el funcionamiento de la cada fabricante tiene una forma particular de
máquina, tanto para el correcto lavado, como indicar una falla, pudiendo variar de un modelo
para disolver la pastilla de jabón y para el pos- a otro a pesar de ser el mismo fabricante aun-
terior secado, lo que implica que: que lo mas usual es que cada fabricante selec-
cione para todas sus máquinas un código de
1: Si la máquina no detecta que el agua ha error para el fallo de calentamiento, aunque
llegado a la temperatura seleccionada, puede puede variar de una familia o serie de máqui-
detener el ingreso del agua y parar el proceso nas a otras, de ahí la importancia de identificar
esperando a que el agua llegue a la tempera- el modelo exacto del equipo.
tura seleccionada. Los casos (1) y (2) se presentan, por lo
2: El sistema puede quedarse trabado en un general, en lavavajillas electromecánicos anti-
punto determinado del programa, lavando la guos o de gama baja que no suelen tener pla-
vajilla indefinidamente, esperando a que el cas electrónicas elaboradas ni display, con
agua tome la temperatura seleccionada por el programador de rueda electromecánico. En
programa (este caso suele presentarse con esos casos el lavavajillas comienza el lavado,
más frecuencia en máquinas de más de 5 alargando el mismo mas de 3 horas o se
años). detiene en un punto del programador sin avan-
3: El sistema detiene el lavado e indica la zar y sin que siga circulando agua. También
falla mediante una indicación sonora (pitido). puede ocurrir que lave de forma indefinida
hasta que lo paramos manualmente. En la
La máquina nos está indicando con estos 3 figura 26 podemos observar un programador
electromecánico, que suele ser el culpable de
este tipo de averías, especialmente por oxida-
Figura 26 ción o suciedad excesiva.
¿Ha calentado el agua a mitad de lavado?

Si la respuesta es correcta, debemos abrir
la máquina y comprobar la temperatura del
agua, si está por debajo de 40º el problema
está en el sistema de calentamiento.
En la figura 27 tenemos un sistema electro-
mecánico en el que el automatismo se encuen-
tra en la parte interior de su puerta, las indica-
ciones son las siguientes:
Capítulo 2 41
Figura 27
1 – Interruptor ON/OFF - Interruptor de fun- sentarse de inmediato o luego de unos 20

ción económica - Lavado Delicado. minutos, se para y por lo general PITA, o da un
2 – Cierre de Puerta (con detector de puerta código de error y pita (en los que tiene panta-
cerrada). lla, el código de error puede ser E02 ó E2). En
3 – Programador - temporizador. los que no tienen display la falla se mostrará
en el encendido de LEDs o mediante pitidos
El tercer tipo de falla frecuente (caso 3) se (puede ser un pitido intermitente, un LED inter-
suele presentar en lavavajillas actuales con mitente o la combinación de ambos efectos).
comando electrónico. El automatismo puede En la figura 28 podemos observar la indica-
tener diversas configuraciones (tipo de consola ción en display de una máquina con falla.
o display) según el fabricante y la antigüedad Cuando la máquina no tiene display, la canti-
del equipo, pudiendo tener la consola de man- dad de pitidos y destellos de LEDs suele ser un
dos con LEDs luminosos (indicadores sola- indicador de la falla, por ejemplo:
mente), o puede poser un display de 2 o 3 dígi-
tos y LEDs luminosos; también puede tener 6 pitidos seguidos una pausa de 3 segun-
una pantalla LCD, sobre todo los más moder- dos y nuevamente 6 pitidos.
nos.
Falla típica en lavavajillas modeRnos
El lavavajillas comienza el lavado y lle-

gando a un punto del programa que puede pre- Figura 28
42 Capítulo 2

Los conectores Faston
unen a resistencias y ter-
mostatos (cableado de
resistencias y termosta-
tos).
A su vez, en máquinas
antiguas del tipo electro-
mecánicas se tiene un
programador electrome-
cánico además de todo
lo recientemente indi-
cado. En lavavajillas
modernos con display o
pantalla, también se
incluyen:
Placa electrónica
Relé de activación de la
placa electrónica
Sonda NTC
Tenga en cuenta que

Figura 29 para este tipo de máqui-
nas debe tener las herra-
6 destellos de uno de los indicadores lumi- mientas adecuadas, que deben incluir destor-
nosos, una pausa y 6 destellos nuevamente. nilladores tipo estrella, Torx, multímetro, cau-
tín, pinzas de distintas puntas, destornilladores
En caso de falla debemos en primer lugar planos y cruz, etc.
abrir la máquina cuando nos indique el error y Tendremos que realizar comprobaciones
determinar si el agua está a una temperatura básicas con el multímetro en escala de resis-
inferior a 40ºC, si es así el error puede estar tencia. Quitamos las tapas laterales de la
provocado por un problema en el circuito de máquina, en algunas se puede quitar también
calentamiento del agua. la tapa inferior, en otras basta con retirar sólo
Si el agua está caliente y observamos un una tapa.
vapor, el problema puede estar en otro punto La primera comprobación a realizar con-
que no sea el circuito de calentamiento. siste en medir la continuidad de la resistencia,
para ello colocamos el multímetro en el rango
¿Qué pasos se deben seguir? de medidas de Ω, quitamos los dos conectores
Si en el momento en que se ha parado la Faston que unen a la resistencia y verificamos
máquina dando el fallo hemos podido abrir la su valor. El componente debe tener una resis-
puerta y observamos que el agua esta fría o tencia inferior a 300Ω, siendo valores normales
solo ligeramente tibia, podemos tener un pro- entre 30Ω y 150Ω, dependiendo la marca y el
blema en el circuito de calentamiento del agua modelo del equipo.
compuesto por: Si la lectura arroja un valor infinito, implica
que la resistencia está abierta mientras que si
Resistencia la lectura es inferior a 10Ω, está en corto. En
Termostato ambos casos se la debe reemplazar. En la
Conectores Faston figura 29 podemos observar como se realiza
Capítulo 2 43

esta medición. Pode-
mos comprobar tam-
bién si posee alguna
derivación a masa, con
el multímetro en escala
alta de resistencia
debemos comprobar
que arroje un valor infi-
nito entre cualquiera de
sus terminales y la car-
caza o chasis metálico
de la máquina.
Si el valor es alto,
implica que la pieza
está empezando a deri-
varse, por lo que debe-
mos cambiarla de inme-
diato para evitar acci-
dentes. Tenga en
cuenta que la resisten-
cia puede estar en mal
estado interiormente y
presentar buen aspecto Figura 30
externo o al revés, tener
mal aspecto y estar en buen estado. Las fallas cano a la resistencia puede ser rearmable
típicas de la resistencia son 3: manualmente mediante un pequeño botón rojo
generalmente.
Resistencia cortada o abierta, defecto que Un termostato no es más que un interruptor
se detecta midiendo continuidad con un multí- térmico, que deja pasar la corriente eléctrica
metro en escala de ohm (rango para medición hasta que detecta una temperatura en la que
de resistencia). los contactos se abren. Tiene una parte metá-
Resistencia derivada a masa. Esta falla lica en contacto con el elemento o liquido a
hace “saltar” el diferencial de la vivienda y se medir, de modo que al alcanzar la temperatura
detecta midiendo la resistencia entre los termi- de tarado del termostato, este abre el contacto
nales y la carcaza metálica. eléctrico, impidiendo el paso de la electricidad.
Resistencia cortada y derivada, es la suma Cuando el termostato se enfría, vuelve a cerrar
de los dos casos anteriores. el contacto, permitiendo nuevamente el paso
de corriente hacia la resistencia, salvo en los
rearmables manualmente, que una vez que
teRmostatos han saltado, no se recuperan solos, debemos
rearmarlos manualmente pulsando el botón
En general los equipos lavajillas poseen correspondiente.
entre 2 y 3 termostatos, 2 junto a la resistencia Los termostatos son los elementos a revisar
(uno principal y uno auxiliar en serie con el pri- luego de la resistencia ya que suelen fallar con
mero, que realiza la función de doble protec- el tiempo, realizando aberturas tardías o
ción de seguridad) y otro en la parte inferior de demasiado rápidas.
la máquina, figura 30. También es posible que existan fallas en el
En algún caso uno de los termostatos cer- cableado entre resistencia y termostatos,
44 Capítulo 2

un fallo muy habitual en múltiples lavava-
jillas que impiden que el sistema accione
normalmente. La falla más frecuente con-
siste en falsos contactos, soldaduras frías
o soldaduras quemadas.
Si la placa lleva tapa de plástico, cuando
hay problemas de sobrecalentamiento de
un relé, casi con seguridad veremos un
punto quemado en la tapa, parecido a un
fogonazo, figura 32. Para reparar una sol-
dadura fría o quemada necesitaremos un
cautín y estaño de buena calidad. Es pro-
Figura 31 bable que también precisemos un trozo
de cable para reponer el cobre quemado
incluso falsos contactos en los conectores tipo de la placa. La reparación consiste en limpiar
Faston, figura 31. la zona con problemas y resoldar los termina-
El cable también puede fallar por una rotura les y/o componentes defectuosos. Es el tercer
interna del mismo, por lo general esta avería elemento a revisar (antes que el cableado).
suele estar localizada en el tramo de cable en Otro problema que puede padecer el relé
la zona bisagra de la puerta, y se quiebra debido al consumo eléctrico elevado de la
debido al movimiento de apertura y cierre con- resistencia, es un calentamiento excesivo
tinuado de la puerta. No suele ser muy común, interno, pudiéndose degradar los contactos,
es más, puede ser una avería endémica de llegando a quemarse o cortocircuitarse.
algún modelo en concreto de máquina, por un Si el relé tiene tapa transparente, a simple
fallo de diseño, en el paso de cables junto a la vista podremos detectar esta falla, ya que
puerta o por mal armado de los conectores al veremos su interior quemado. Si la tapa no es
fabricar el aparato. transparente, no se observará este efecto, por
lo que solo queda como opción cambiarlo o
abrirlo (si el mismo es desmontable, pero
Relé de la placa electRónica muchos relés no lo son).
Cuando se trata de un equipo moderno con

comando electrónico, la placa suele estar la placa electRónica de contRol
situada en la puerta de la máquina justo debajo
de donde están los botones de control, el relé Es el cerebro del lavavajillas y es el ele-
o relés de la placa suelen tener como pro- mento a revisar si ya se han efectuado las
blema habitual soldaduras rotas o defectuo- comprobaciones enumeradas anteriormente.
sas, debido al movimiento de la puerta, al pro- Debe revisar soldaduras frías o posibles
pio movimiento interno de las chapas del relé y componentes quemados, figura 33. Tiene que
a su recalentamiento. Todo sumado produce comprobar con el multímetro si la placa sumi-
nistra voltaje de excitación al relé que ali-
menta a su vez a la resistencia.
el pRogRamadoR electRomecánico
En Lavavajillas muy básicos o anteriores

Figura 32
al año 1998 encontrará un programador
Capítulo 2 45

electromecánico en lugar del comando electró-
nico. Se basa en un conjunto formado por
engranajes, un motorcito exterior anexado al
mismo en la parte posterior, que suele funcio-
nar a 110V ó 220V y va realizando el movi-
miento de engranajes, que activan una serie
de levas que unen contactos o interruptores
eléctricos, figura 34. Los fallos de estos pro-
gramadores suelen ser:
Roturas mecánicas internas de engranajes. Figura 33

Problemas en el motorcito (problemas eléc-
tricos o mecánicos)
Desgaste de los engranajes
Desgaste de las levas
Fallas en los contactos eléctricos
Suciedad excesiva
Los contactos eléctricos pueden “carboni-

zarse” presentando conexiones defectuosas.
la sonda ntc
Este componente es el encargado de verifi- Figura 34

car la temperatura del agua, traduciendo en
voltajes los grados centígrados a los que está distintos tipos de Resistencia
expuesta. En frio presenta un valor de resis-
tencia que disminuye con el aumento de la Según el fabricante y modelo de lavavajillas
temperatura, por ejemplo, puede presentar podemos tener la resistencia a la vista u
30kΩ a 20ºC y disminuir a
menos de 50Ω cuando la
temperatura alcanza los Figura 35
65ºC. En la figura 35 pode-
mos apreciar una imagen
en la que se pueden ubicar
sensores y la sonda NTC.
La prueba de este compo-
nente se reduce a verificar
con el multímetro colocado
en escala de Ohm el valor
de la resistencia en frio,
luego debe calentar el com-
ponente acercando el cau-
tín y tiene que comprobar
que la resistencia dismi-
nuye con el aumento de la
temperatura.
46 Capítulo 2

Figura 36
oculta. Las resistencias a la vista las observa-

mos en el fondo de la máquina junto a la rejilla
del filtro (arqueta), estas resistencias suelen
tener forma de L y están dentro de un tubo de
1 cm de diámetro aproximadamente, estando
uno de los termostatos junto a ella. Las resis-
tencias “OCULTAS” suelen ubicarse en la
parte inferior de la máquina, pero por el lado de
los cableados y motor, por lo que solo la vere-
mos quitando las tapas laterales de la
máquina, por lo general la del lado derecho.
En la figura 36 se observa un modelo de
resistencia que se encuentra a simple vista. Y Figura 37
en la figura 37 se tiene una medida orientativa
de una resistencia en ohm, en este caso 27 Ω.
que la cal o el óxido les pueden atacar directa-
nota: Las resistencias a la vista, en las mente y debido al desgaste natural por calor,
frio, agua, sal del lavado,
detergente y oxígeno que
Figura 38 acelera la oxidación, tienen
mayor tendencia a oxidarse,
degradándose, siendo más
propensas a la derivación a
masa. Las resistencias ocul-
tas, al estar siempre inunda-
das de agua, sin oxígeno,
suelen tener un mayor
aguante a las inclemencias
antes mencionadas. En la
figura 38 podemos observar
una resistencia oculta, usada
en máquinas lavavajillas
(resistencia de tipo bloque o
conjunto) y en la figura 39 se
Capítulo 2 47

Figura 39
muestra una resistencia tubular y una imagen los modelos y fabricantes se accede a la resis-
de un sistema básico con la ubicación de los tencia por el lado derecho de la máquina).
componentes. En los modelos de lavavajilla con resisten-
En los modelos de lavavajillas con resistencia VISTA en el interior de la máquina, por lo
cia OCULTA, para acceder a la resistencia y general se accede a la misma retirando la ban-
poder realizar comprobaciones, hay que retirar deja inferior de la máquina, que es desmonta-
las tapas laterales del aparato (en casi todos ble en algunos fabricantes, en otros no. J
48 Capítulo 2
Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Página 51
C a p í t u lo 3
Funcionamiento y mantenimiento de
SecadoraS de ropa
FallaS y SolucioneS comentadaS
Las secadoras de ropa son equipos que, hasta hace poco tiempo, no eran muy tenidas
en cuenta a la hora de elegir los equipos de línea blanca que debían tenerse en un hogar.
Las condiciones climatológicas, sumadas al poco espacio existente en departamentos
y a la baja en los costos de estos equipos, han hecho que en los últimos años haya cre-
cido la demanda. Otra razón para la elección de estos equipos es que se trata de un pro-
ceso de mayor higiene, al no influir en la ropa la polución atmosférica, y no hay que ten-
der la ropa. Existen en el mercado diversos modelos dependiendo de su tipo de funcio-
namiento, SECADORAS DE EVACUACIÓN (Con tubo de salida de aire caliente) SECA-
DORAS DE CONDENSACIÓN (Sin tubo de salida de aire y con depósito de agua y pelu-
sas) y SECADORAS DE EVACUACIÓN DE CARGA SUPERIOR. En este capítulo veremos
cómo funciona una secadora y cuáles son las fallas más comunes que suelen produ-
cirse. Videos de reparación y más fallas con soluciones comentadas puede encontrar en
el CD que acompaña a esta obra.
Capítulo 3 51

introducción Figura 1
El secado a máquina es un proceso indepen-

diente de la climatología, muy útil en las grandes
urbes, sobre todo en zonas húmedas. Se trata de
un proceso de mayor higiene, al no influir en la
ropa la polución atmosférica, no hay que tender y
recoger la colada.
El secado a máquina minimiza el riesgo de
que los tejidos de color destiñan y los blancos
amarilleen por la acción del sol. El gran volumen
de aire caliente en una secadora deja la ropa
suelta, suave, ahuecada y más esponjosa.
Facilita el planchado de la ropa y, en muchos
casos, lo evita. Si bien implica un mayor con- Humedad residual
sumo de electricidad, también se tiene mayor La humedad residual, figura 1, es un factor
rapidez de secado. tenido muy en cuenta en hotelería, lavanderías y
Uno de los motivos más frecuentes de recla- empresas del sector “blanquería”. Se puede cal-
mación en el uso de las secadoras es el encogi- cular de la siguiente manera:
miento del algodón. Este fenómeno ocurre fun-
damentalmente con las prendas nuevas y en el prc - prs
primer secado. En la fabricación de estos tejidos, H.r. 100% = ————— x 100%
el hilo se dilata fuertemente. En el lavado, la dila- prs
tación se neutraliza parcialmente. Con el secado
al aire, debido al peso de la ropa, se contrarresta Donde:
dicho encogimiento. En cambio, con el secado a prc: peso de la ropa centrifugada
máquina, el constante movimiento relaja las ten- prs: peso de la ropa seca
siones y la ropa sigue encogiéndose.  
La lana es muy sensible, no puede ser tratada El agua retenida en la ropa después del cen-
en la secadora, pues puede llegar a inutilizarse. trifugado se encuentra en el interior de las fibras.
Los tejidos propensos a arrugarse deben secarse Esta humedad se elimina únicamente aplicando
en cantidades muy reducidas. Deben ser someti- CALOR a la ropa.
dos a fase de enfriamiento. Una vez retirados de Mediante el secado, la humedad residual de la
la máquina se deben colocar extendidos para ropa se reduce hasta los siguientes valores:
que se sequen con poca temperatura.
A continuación damos algunos consejos que Humedad alta: 18 %
servirán para cuidar la ropa: Humedad para planchar 13 %
Humedad ligera: 8 %
Secar los tejidos delicados con baja tempera- Seca para guardar: 0 %
tura y las prendas acrílicas con programas de Secado extra: - 2%
tiempo.
No secar las cortinas de materiales sintéticos,
debido al riesgo de producción de arrugas. SiStemaS de Secado
No secar prendas de lana.
Aplicar el secado extra sólo a prendas grue- En las máquinas secadoras de ropa, de
sas o de varias capas. acuerdo con el sistema de eliminación de la
No usarlo con prendas de algodón para evitar humedad, se distinguen dos procedimientos de
que se encojan.   secado:
52 Capítulo 3
las Secadoras de Ropa

Por condensación del aire y Dispositivos de eliminación y captación del
Por salida de aire. agua de la ropa.
El aire frío circula a través de la resistencia, se

Secado por Salida de aire calienta, y pasa al tambor de secado. En el tam-
bor la ropa suelta la humedad y ésta a través del
El aire ambiente se conduce hasta el tambor filtro de pelusas, se conduce al intercambiador de
de secado a través de los orificios del tambor pro- calor. La humedad desprendida del aire se
pulsado por un ventilador, y pasando previa- recoge en la bandeja del condensador, y por
mente por la calefacción, tal como se desprende medio de la bomba de vaciado se recoge en el
de la gráfica de la figura 2. depósito de agua. Cuando éste depósito está
lleno, se avisa por medio de una señal luminosa
y/o acústica para vaciarlo. El aire frío es impul-
sado por el ventilador a través del intercambiador
de calor, pasa a lo largo del tambor y vuelve a
salir por las ranuras de la parte posterior.
lavadoraS – SecadoraS
Las lavadoras-secadoras son lavadoras auto-

máticas que además disponen de un sistema de
secado y poseen una estructura que se explica
Figura 2 con el esquema de la figura 3. En una lavadora-
secadora puede lavarse, centrifugarse y secarse
Por efecto de la corriente de aire, la humedad media carga de ropa en un ciclo completo de pro-
se desprende de la ropa. El aire caliente hume- grama.
decido vuelve al exterior tras atravesar el filtro de Las diferentes funciones de estos equipos
pelusas y la rejilla de salida de aire. Para evitar quedan establecidas a través de programas gra-
condensaciones de humedad y la consiguiente bados en la memoria de una unidad de control
pérdida de rendimiento, el conducto de salida de electrónico.
aire debe estar libre de obstáculos. La salida de Un programa de secado de ropa puede ser
aire puede enviarse al exterior conectando un controlado:
tubo de salida.
Manualmente,
En base al tiempo seleccionado,
Secado por Electrónicamente,
condenSación En base al grado de humedad de la ropa.
Este sistema se A través de los sensores, se informa constan-

compone de 3 sub- temente a la unidad electrónica las diferencias de
sistemas indepen- temperaturas del aire en diferentes puntos.
dientes: Se colocan sensores de temperatura:
Circuito de refrigera- Antes de la resistencia,

ción. Después de la resistencia,
Circuito cerrado de En la entrada al tambor,
Figura 3 aire. En la puerta pasado el filtro de pelusas.
Capítulo 3 53

Para poder verificar la humedad de la ropa, se
Figura 4
tiene en cuenta que la   conductividad eléctrica de
la ropa húmeda es mucho mayor que la de la
ropa seca. A través de electrodos se mide cons-
tantemente la resistencia de la ropa y por consi-
guiente, la sequedad de ésta.  
Todos los secarropas poseen un sistema de
seguridad que bloquea la puerta durante el pro-
ceso. Los termostatos de seguridad aseguran
una temperatura adecuada de secado y evitan
que se queme la ropa. 
 Para realizar un buen secado se debe centri-
fugar la ropa al máximo giro posible.
conSideracioneS Sobre la inStalación También le sugerimos tener en cuenta los
del SecarropaS siguientes consejos:
Cuando se va a instalar un secarropas de aire Limpiar el filtro de pelusas después de cada

caliente se debe nivelar el aparato, hay que secado.
conectar el tubo de salida a la máquina y luego Seguir las instrucciones de uso en cuanto a
colocar el extremo del tubo, figura 4, en una ven- carga de ropa y clasificación por clases de pren-
tana o cualquier salida al exterior. Está terminan- das.
temente PROHIBIDO llevar el tubo de salida a En las secadoras de salida de aire, cuidar la
chimeneas de calefacciones, cocinas de gas o de buena ventilación de la máquina.
combustibles sólidos.  
La instalación de secadoras por condensación
no requiere una salida al exterior. deSarme de una Secadora
Primero debe nivelar el aparato. Estas máqui-
nas tienen la posibilidad de evacuar el agua con- Después de varios años de uso (y un chirrido
densada hacia el desagüe, anulando el paso del que cada vez iba a mas), me decidí a desmontar
agua al depósito que incluye la máquina.   la tapa trasera de mi secadora de ropa y tratar de
averiguar que lo estaba produciendo, así como
realizarle un mantenimiento preventivo
mantenimiento báSico (engrase), limpiando el interior de polvo y pelu-
sas, engrasando las partes móviles, antes de que
Damos a continuación algunas consideracio- el problema se agravara.
nes que, en general, no son tenidas en cuenta En la figura 5 podemos ver la foto del soporte
por los usuarios y que los técnicos
deben indicar cada vez que reali-
zan un servicio técnico.
Filtro: Limpiar el filtro de pelu-

sas después de cada secado.
Intercambiador: Limpiar el
intercambiador de calor regular-
mente.
Depósito de Agua: Vaciar el
depósito de agua cuando esté
lleno. Figura 5
54 Capítulo 3

del eje del tambor una vez retirada la tapa, a la
derecha vemos el soporte que se debe engrasar.
Bien, comencemos desde el principio; des-
montamos la tapa trasera retirando los tornillos
que la sujetan, dicha tapa es el soporte por la
parte posterior del tambor, la pieza triangular rea-
liza la función de soporte; al volver a colocar la
tapa debemos hacerla coincidir con ella, figura 6.
Al igual que engrasamos el soporte del tambor
engrasaremos el eje accesible del motor (figura
7); es conveniente engrasarlos de vez en cuando
ya que por el calor y la suciedad, la grasa se seca
aumentando el desgaste y la fatiga de la piezas.
En el interior de la secadora encontramos muy
pocos componentes, el motor, el condensador de
Figura 6 arranque del motor (figura 8), la correa que trans-
mite el movimiento al tambor, dos resistencias,
dos termostatos (el de la tapa posterior y el de la
Figura 7
salida del tubo de aire), figura 9, y como contro-
les: el botón ON/OFF, el interruptor (switch) de
puerta abierta, el selector de una o dos resisten-
cias y el mando de temporización.
El motor gira siempre en el mismo sentido y a
la misma velocidad no como lo hacen las lava-
doras, es del modelo mas simple de 2 bobinados
y 3 terminales solamente, a él se conecta el con-
densador, para complementarle el par de arran-
que, es el primer componente a revisar en caso
de que el motor no gire, o gire muy despacio. En
la figura 10 puede ver la ubicación del condensa-
dor y del termostato.
En la figura 11 se dibuja el circuito básico de
Figura 8 Figura 9
Capítulo 3 55

Figura 11
Figura 10
Figura 12
Como puede apreciar, el sistema eléctrico de

un secarropas es muy sencillo razón por la cual
el 90% de las fallas son de fácil solución y se
deben a lo siguiente:
Secadora no calienta: En general se debe a

la resistencia abierta, debe medir unos 60 Ω,
aproximadamente.
No funciona: Debe comprobar la continuidad
de los dos termostatos, el switch ON OFF, la con-
tinuidad eléctrica del temporizador y el cable de
red.
Tambor no gira o gira despacio: Tiene que

arranque del motor, destacándose la conexión comprobar o cambiar el condensador del motor.
del condensador de arranque. Si la máquina ni siquiera empieza a girar, debe
Sujetas a la tapa trasera encontramos las dos comprobar el switch de la puerta (que realice un
resistencias. Si no queremos desenganchar el cierre y la activación correcta), la continuidad de
cableado de la tapa, para evitar errores posterio- los termostatos y la presencia de tensión de red
res o averías, podemos levantar la misma en (110V ó 220V) en el motor. Luego debe compro-
forma de bisagra, mientras engrasamos el motor. bar la continuidad de los bobinados del motor (si
Tal como se observa en la figura 12, en la tapa se es que llegan a ellos la tensión de red. Esta ave-
encuentra el zócalo del triángulo soporte del ría puede producirnos un olor a quemado por
bombo y el termostato rearmable que podemos sobre calentamiento de las resistencias.
“rearmar” desde el exterior de la máquina.
Un esquema eléctrico básico de una secadora Salta el diferencial de la vivienda: Cuando
se puede observar en la figura 13. Por supuesto, esto ocurre hay una derivación de uno de los
no se incluye el sistema de control electrónico y polos a masa. Tiene que ir desconectando ele-
los correspondientes sensores y actuadores. mentos uno a uno hasta localizar el que deriva,
56 Capítulo 3
Figura 13
puede empezar por las resistencias ya que son Levanta temperatura y hasta se apaga:
las que más suelen fallar. Puede ser debido a una rotura del tubo de salida
de aire que suele ir roscado y con varios tornillos
Gira despacio y produce ruidos: Suele en una especie de marco de plástico, es fácil-
deberse a desgaste del soporte del tambor o el mente sustituible. El encaje depende de la marca
cojinete y tiene que sustituirlo. y modelo de la secadora.
Fallas y soluciones comentadas en

secadoras y lavadoras - secadoras
Falla 1: El termostato salta cada 30 minutos aunque, en general, no es el componente cau-
y se lo debe rearmar sante del defecto. Vemos los 3 termostatos, 2 de
Solución comentada: El problema se pre- ellos en serie (los que están juntos), ya que uno
sentó en una lavadora-secadora Balay modelo es de emergencia y el de abajo es rearmable
TW860. El termostato saltaba cada 30 minutos mediante botón. En otras máquinas los 3 termos-
aproximadamente. tatos están separados en configuración 2+1.
En primer lugar, cuando “salta” un termostato y Lo primero a revisar es si el interior del con-
se lo debe rearmar, hay que evaluar cuál es el ducto de secado está bien limpio sin pelusa ya
verdadero problema que causa la falla. Este que los motores de ventilación de las lavadoras -
equipo posee 3 termostatos (figura 14) y un téc- secadoras se ensucian fácilmente por lo cual tam-
nico poco experimentado va directo a cambiar el bién debe ver si el motor está engrasado y gira
condensador de arranque del motor (figura 15) bien.
Capítulo 3 57
Figura 14 Figura 15
Luego debe verificar el estado de los termos- SC928, figura 16. Funcionaba hasta un punto en
tatos, para ello tiene que colocar entre sus termi- el que comenzaba a pitar prendiéndose las luces
nales un multímetro en escala baja de resistencia “seco” y “seco armario”, además, la ropa alcan-
para medir su resistencia, luego le aplica calor al zaba una temperatura elevada al sacarla de la
termostato con un cautín hasta comprobar su unidad. El problema estaba en el sistema de eli-
acción. Los termostatos actúan para temperatu- minación de humedad, figura 17, el ventilador
ras superiores a los 80 grados, puede comprobar estaba con mucha pelusa y giraba con mucha
la temperatura con un termómetro de contacto dificultad. Se limpió y la falla quedó resuelta.
(de los que vienen con el multímetro).
En el equipo que tenía la falla, el problema
quedó resuelto al limpiar la gran cantidad de Falla 3: La secadora comienza a funcionar
pelusas existentes en el conducto de ventilación y al tiempo se para indicando error de filtro.
(de secado). Solución comentada: El problema se pre-
sentó en una secadora Bosch WTL 6400, luego
de comenzar a funcionar trabaja durante unos 30
Falla 2: Antes de acabar el proceso de minutos y luego da un error del filtro, encendién-
secado pita y quedan dos luces intermitentes. dose una luz roja y parando el secado.
Solución comentada: Hace tiempo tuve que Lo primero que se hizo fue limpiar el filtro de
acudir al llamado de un cliente cuya lavadora no la puerta y el filtro del aire que está en la parte
funcionaba. Se trataba de un equipo Balay inferior de la secadora pero el problema continuó.
Figura 17
Figura 16
58 Capítulo 3

Posteriormente se midió la resistencia de la
Figura 18 sonda NTC (figura 18) comprobando que estaba
en corto. Seguimos el cableado para encontrar el
sensor, sacamos el tablero de mandos con cui-
dado pues no sabía la ubicación y comprobé que
era la sonda de la parte delantera (en la parte tra-
sera hay otra sonda pero estaba bien). Se ubica
en la parte de abajo y lo que me llamó la atención
es que estaba suelta.
Consultando manuales de servicio, me enteré
que debe ir dentro de un tubo y éste tiene que
estar pegado sobre el conducto. Coloqué un
nuevo sensor dentro de un pedacito de man-
guera transparente y pegué la manguera en la
pared del conducto y la falla quedó resuelta.
Figura 19
Falla 4: Al poner en marcha la secadora en

cualquier programa funciona unos minutos y se
para, parpadeando la luz de depósito de agua.
Solución comentada: Se trata de una seca-
dora Bosch conectada a un desagüe, con lo cual
el depósito no debería llenarse y no entendía por
qué aparecía la lucecita, además, el depósito
estaba vacío.
Lo primero que hicimos fue comprobar que no
hubiera ninguna obstrucción en el tubo de de-
sagüe y conectamos el tubo.
Luego se retiró el filtro de pelusas y se limpió el El depósito seguía vacío y la lucecita se
sensor sin tener resultados. encendía a los pocos minutos.
Para encontrar el problema pusimos
la máquina de lado (figura 19) y nos
dedicamos a desmontar el sector
donde se encuentra el depósito
(figura 20) para ver si había atas-
ques, o problemas con la bolla indi-
cadora de llenado.
La boya está en el lateral izquierdo
de la secadora, junto al circuito de
condensación, figura 21, y compro-
bamos que estaba llena de pelusas,
resto de jabón y otros químicos que
se habían acumulado alrededor,
figura 22. Lo limpiamos cuidadosa-
mente y volvimos a montar todo en
su sitio.
Al conectar de nuevo la secadora
Figura 20 funcionó correctamente.
Capítulo 3 59
Figura 22
Figura 21
Falla 5: Luego de unos minutos la seca-

Figura 23
dora deja de funcionar encendiéndose varias
luces en forma intermitente y luego quedando fija
la luz de depósito de agua.
dora Siemens wt46w590ee. Se sospechó de
fallas en la bomba, posiblemente por suciedad,
figura 23. Se realizó lo siguiente:
Desmontaje de la parte superior.

Desmontaje del panel izquierdo (según se
mira de frente a la secadora).
En la parte inferior de ese lado, se encuentra Figura 24
la bomba de achique fija con un tornillo torx, se
quita y se desconectan dos conexiones.
Donde la bomba toma el agua, estaba total-

mente lleno de pelusa húmeda formando una
pasta que hace que la bomba no pueda chupar.
Se limpió el conjunto, se armó la secadora y el
problema quedó resuelto.
Falla 6: La secadora se detiene con la

“alarma” de limpiar depósito.
Solución comentada: En este caso se trata
de una secadora Siemens E46-3F (7 kg) que se
detiene con la alarma de "desagotar depósito"
cuando el depósito realmente está vacío.
Se realiza el desmontaje de forma similar a la
que hemos explicado en las fallas anteriores para
llegar hasta la bomba comprobando que había
una enorme cantidad de suciedad.
60 Capítulo 3

Figura 25 Figura 26
Para llegar hasta este elemento primero quita- puede observar la gran suciedad existente (figura
mos el lateral izquierdo de la máquina, tal como 26), sobre todo, en el entorno de la toma de agua
mostramos en la figura 24. En la parte inferior de desde la bomba. En el depósito había una espe-
la figura se puede observar el lugar donde está cie de pasta pegajosa que ensuciaba todas las
alojada la bomba, quitamos la cubierta plástica y partes, tal como se puede observar en la figura
nos encontramos con el conjunto mostrado en la 27. Toda esta suciedad fue la causante de la
figura 25. falla. Para la limpieza usamos líquido antigrasa
Al retirar la base que contiene la bomba se para dejar la bomba en condiciones operativas
(figura 28) e hicimos lo propio con el comparti-
mento de la bomba, quedando el conjunto tal
Figura 27
como muestra la figura 29.
Falla 7: Realiza un proceso errático y al

terminar, la ropa sigue húmeda.
Solución comentada: El problema se pre-
sentó en una secadora BRANDT ETE762K de
condensación con la siguiente falla: cuando se
programaba a 90 minutos de duración y funcio-
naba unos 10 minutos, hasta pasados los 80
minutos, entonces, el tiempo baja a 47 minutos, y
al poco tiempo bajaba a 5 minutos y después se
Figura 28 Figura 29
Capítulo 3 61

paraba. La ropa se encon-
Figura 30
traba húmeda, porque ha
estado poco tiempo en mar-
cha. Las resistencias funcio-
naban perfectamente ya que
la ropa salía muy caliente.
En principio se pensó que
el problema podía estar en el
sensor de humedad, por lo
cual se consultó el manual de
servicio de la secadora. En la
figura 30 se tiene el circuito
sugerido por el manual en el
entorno de la placa electró-
nica y en la figura 31 el
esquema eléctrico con los
sensores y actuadores.
Leyendo el manual deduci-
mos que el sensor de hume-
dad es el dispositivo modelo
HTB1300UC2, que es una
pieza compacta con bobina,
circuito impreso con sensor y
circuito integrado.
Para localizar el ele-
mento, desarmamos la seca-
dora según las instrucciones
del manual, que puede des-
cargar de nuestra web o
localizar en el CD sobre
“secadoras”. Según el
esquema parece que incorpora una NTC y un estos valores iban a la placa de control electró-
condensador variable. Situando la bobina a la nico pero para deducir lo que estaba pasando,
izquierda y mirando el conector de frente las expliquemos cómo funciona este dispositivo.
conexiones de la NTC serían las dos de la dere- Un electroimán, energizado con tensión de
cha. La Resistencia de la NTC debe ser de 68kΩ red (110V ó 220V), mantiene la válvula abierta
a 25 ºC. durante 20 segundos y permite que el aire en el
Localizada la NTC procedimos a probarla chasis pase sobre el interior del sensor cuya pre-
durante el funcionamiento del equipo. sión interior es inferior a la atmosférica. Este flujo
Se comprobó que al iniciar el proceso la resis- de aire pasa por el sensor y modifica la capaci-
tencia NTC tiene un valor de 100kΩ, luego de 10 dad del condensador. El valor resultante se con-
minutos de funcionamiento, el valor pasa a 13kΩ. vierte electrónicamente en una señal de frecuen-
En cuanto a valores de tensión, al comenzar el cia variable y la envía a la tarjeta de potencia que
proceso entre sus terminales hay 0V y cuando la utiliza como referencia para indicar "seco".
llega a 13kΩ, la tensión asciende a 2,7V. En ese Para la medición de la humedad de la ropa,
momento la secadora pasa de los 80 minutos a cuando el electroimán no está activo, el muelle
47 minutos y al poco tiempo pasa a menos de 6 empuja la válvula hacia adelante. El aire del cha-
y un poco mas tarde se para. Sabíamos que sis ya no puede alcanzar el sensor y en conse-
62 Capítulo 3

cuencia la humedad de la ropa que se mide por verificar si la placa de control funciona correcta-
el sensor de humedad (hidrocaptador). mente y efectuar test de evaluación de los dife-
Ahora debemos interpretar las mediciones, rentes elementos. Como se trata de un programa
para ello digamos que a medida que disminuye la costoso, lo que se sugiere es realizar pruebas de
humedad, aumenta la frecuencia. Después de los sensores y actuadores y verificar que las
unos minutos de funcionamiento, el aire en el señales que llegan o salen de la placa electrónica
chasis se calienta y se estabiliza en su nivel de coinciden con las indicadas en el manual de ser-
humedad. El aire del chasis se convierte en la vicio.
referencia. La desviación máxima de la humedad En nuestro caso comprobamos que el sensor
se corresponde con el máximo de humedad de la de humedad no entregaba los 5V a la placa elec-
ropa. Esta desviación es memorizada por el trónica (sólo generaba 2,7V) razón por la cual se
microcontrolador de la placa electrónica y sirve procedió a reemplazarl el módulo completo,
como referencia para el cálculo de los diferentes figura 32. Cabe aclarar que se trata de un
umbrales de secado que se deben alcanzar en repuesto costoso (cerca de 80 dólares) razón por
función de la elección del usuario. la cual hemos tenido que realizar una evaluación
El fabricante del equipo entrega a sus técni- exhaustiva antes de comprar el componente. Lo
cos de servicio oficial un software que permite reemplazamos y el problema quedó resuelto.
Figura 31
Capítulo 3 63

Falla 8: El tambor no gira Figura 32
Solución comentada: El inconve-
niente se presentó en una secadora BRU;
de un secado a otro dejó de girar el tam-
bor, la secadora calienta, se enciende la
luz del tambor pero no gira.
Cuando ocurren fallas como ésta, lo
primero a hacer es revisar el condensador
del motor que es el encargado de ayudar,
por así decirlo, al motor para su arranque.
Podemos probar con cuidado moviendo el
motor con la mano. En nuestro caso ese
no fue el problema. Consultando a técni-
cos del servicio oficial de Bru, nos reco-
mendaron verificar las correas, ya que se
cambian bastante por exceso de peso.
Nos dijeron que cuando se mete la carga
en la lavadora y pesa mas de 6kg (es ropa
seca), al terminar el lavado puede pesar más de Figura 33
9 kg de ropa mojada, si la metemos en la seca-
dora de 6kg tiene demasiado peso y corta o des-
gasta las correas porque patina sobre el eje del
motor.
En nuestro caso las correas parecían estar
bien.
Procedimos entonces a verificar las conexio-
nes del motor.
La ficha de conexión tiene 7 cables, figura 33:
Uno: tierra;
Dos y tres: a los carbones;
Cuatro y cinco: a la bobina del motor; en la figura anterior. Realzando una inspección
Seis y siete: al extremo del motor. detallada, encontramos una zona del impreso
que parecía tener soldaduras frías, figura 34, las
Posee un condensador de 4 patas (en reali- repasamos y el problema quedó resuelto.
dad es un filtro antiparasitario) y en su descrip-
ción dice 0,47µF. Figura 34
Para probar el motor se debe conectar el rotor
y el estator en serie, por ejemplo: puente entre 3
y 4, y tensión de red (110V ó 220V) entre 2 y 5.
Debería girar a máxima velocidad. Si tienes un
regulador de tensión lo puede usar para compro-
bar si varía la velocidad. En nuestro caso la
prueba fue correcta. Según los técnicos de BRU,
podríamos descartar el programador ya que es
un AKO y, según ellos, es uno de los mejores.
Así que sólo queda el modulo que regula la
velocidad del motor y está en la placa mostrada
64 Capítulo 3

Figura 35 Falla 9: No finaliza el programa de secado.
dora Edesa 3se-6e, funciona durante un buen
rato y luego se para. Queda el piloto rojo parpa-
deando y no pita como fin del ciclo de secado.
Primero pensaba que era el sensor de hume-
dad, que son unas escobillas que hay en la parte
de arriba, que se ven nada mas quitando la tapa
superior del aparato, tal como se puede observar
en la figura 35. Hicimos un test para comprobar
su funcionamiento (explicado en otra falla) y el
funcionamiento era correcto.
Luego sospeché de que podía ser el sensor
de humedad, para ello, realizamos ciclos de
secado con ropa y, efectivamente, después de
funcionar un rato la maquina se paraba y no
había pitado como cuando finaliza un secado.
Volvía a iniciar el ciclo, pero en pocos minutos
pasaba lo mismo.
Luego para al menos, tener la ropa seca, le
daba al programa de tiempo 20' y en esa condi-
ción si que terminó el secado. De ahí que deduje
que podía ser algo relacionado con la humedad,
ya que si el sensor no funciona correctamente le
da la orden a la placa electrónica de que la ropa
ya estaba seca (sin ser así).
Inicié el ciclo con el programa 7 (uno de tan-
tos) y a los 25' se paró, estuve comprobando el
sensor con el multímetro a ver que marcaba e ini-
cié otra vez al programa.
Paso una hora y la secadora seguía en mar-
cha, ya creía que estaba solucionado, que había
Figura 36 sido un falso contacto, pero pasó otra hora mas y
Figura 37
Figura 38
Capítulo 3 65

la máquina seguía en marcha, lo cual no era nor-
Figura 39
mal… resultó ser que “dejó” de funcionar la resis-
tencia, la ropa estaba húmeda y fría.
Verifiqué el termostato, figura 36, y luego de
pulsar el botón rojo que hay en la parte de abajo
de la foto, he iniciado un ciclo, las resistencias
(sólo la mitad) se han calentado. En la foto de la
figura 36 se pueden ver los dos termostatos, uno
rearmable y otro de seguridad por si falla el pri-
mero. Como se trata de una secadora de eva-
cuación, se debe localizar el pulsador de rearme
de la placa electrónica, en la parte superior (caja
Figura 40
blanca o Weis), figura 37. Al rearmar el pulsador,
la resistencia comenzó a funcionar bien pero el
problema original seguía. La máquina posee un
tercer termostato, localizado por encima del tam-
bor, en el contorno de la puerta, tal como se
muestra en la figura 38.
Al llegar hasta él, nos encontramos que posee
la resistencia a la derecha (figura 39). Quitamos
el termostato, lo probamos y, efectivamente,
estaba dañado. Lo reemplazamos y el problema
quedó resuelto.
Falla 10: La secadora deja de funcionar al Figura 41

poco tiempo de cualquier programa.
Solución comentada: la falla se presentó en
una secadora Fagor modelo 1SF-6CE, al colocar
el programa en "1", la secadora dejaba de fun-
cionar a los pocos minutos con lo cual no secaba
la ropa de forma automática.
La falla estaba en una pieza llamada "sensor
de humedad" o "módulo de humedad", figura 40.
En la realidad el recambio se llama "Cepillo de 1) Colocar el interruptor de Marcha en posi-
secador" con el código SDR000527. Esta pieza ción Off (parada).
se trata de un kit, figura 41, con un par de cepi- 2) Instalar una resistencia de 270kΩ entre los
llos de alambre que hacen contacto sobre el tam- terminales de las escobillas.
bor y envía la señal al programador sobre la 3) Seleccionar Programa Nº 6.
humedad en el tambor. 4) Pulsar interruptor marcha y seguidamente
Esta pieza es visible apenas abres la tapa pulsar la tecla Start.
superior de la secadora. El kit viene desarmado
(2 piezas plásticas, 2 cables con cepillos, 3 torni- A los 45 segundos, si el LED de marcha se
llos y otra pieza metálica). Es muy fácil de armar queda intermitente: “El Resultado de la prueba
y también muy fácil de instalar. nos indica que el sensor está en buen estado”.
A los fines de apoyo técnico explicamos el Si a los 45 segundos de arrancar el motor de
procedimiento que nos permite comprobar el la secadora comienza a pitar: “El resultado de la
estado del sensor de humedad en las secadoras prueba nos indica que el sensor está en mal
de condensación: estado”.
66 Capítulo 3
Las Secadoras de Ropa
Descripción De la placa electrónica
Figura 42 Figura 43
U
na de las marcas de lavadoras – secado- de la máquina (para ello tuvimos que desarmarla,
ras de ropa más vendidas en América siguiendo los pasos indicados en el manual de
Latina en el último tiempo es Samsung y servicio técnico). En la figura 44 tenemos la parte
es por ello que están comenzando a llegar al “inteligente” de la placa electrónica de la lavadora
taller equipos que ya están fuera del período de – secadora, es el bloque que procesa la informa-
garantía. Nos llegó al taller un equipo Samsung ción y envía el resultado a la etapa de potencia
modelo WA13R3, figura 42, que no encendía. de la tarjeta para así hacer funcionar los motores,
Estas lavadoras, en cuanto a su estructura, son válvulas, sensores, etc. En dicha figura se desta-
muy buenas y la tarjeta electrónica, es bastante can las siguientes partes:
confiable. Son capaces de soportar el más rigu-
roso trabajo. Posee un display electrónico y 1 - Rectángulo amarillo, son los pulsadores o
varios programas, tanto para el lavado como el botoneras.
secado y al momento de querer operarlo, el 2 - Rectángulo azul, es el IC (circuito inte-
mismo (figura 43) ni siquiera se iluminaba. grado) inversor.
Realizamos la primera comprobación, detec- 3 - Rectángulo rojo, es el IC microprocesador.
tando que llegaba tensión a la placa electrónica
Siguiendo con la descripción de la placa
lógica, en la figura 45 podemos apreciar el
microprocesador o microcontrolador, que
es el encargado de llevar a cabo el sistema
operativo de la lavadora – secadora ya que
envía la señal a todo la parte funcional de
la máquina, es decir, cumple con los pasos
sugeridos en la programación de funciona-
miento que se hace a través de los pulsa-
dores o botonera. En este caso se trata de
un componente de la marca TOSHIBA y
tiene la matrícula TMP87PH46N (de proce-
Figura 44 dencia Japonesa).
Capítulo 3 67
Figura 45 Figura 46
En la figura 46 tenemos el IC KID65003AP, es de potencia que posee 7 circuitos array con tran-
el que recibe la señal del microprocesador y lo sistores darlington.
invierte o amplifica a una señal más fuerte para La energía eléctrica ingresa a la placa por
que active a los triac que proporcionen voltajes a medio de un conector de potencia (flechas en la
todos los dispositivos. figura 47). En la figura 48 hemos separado en 4
Este circuito integrado es, entonces, el driver partes la etapa de potencia de la tarjeta lógica:
Figura 47 Figura 48
68 Capítulo 3

Figura 49 Figura 50
1 - El rectángulo negro nos muestra la parte

Figura 51
de la fuente de alimentación de la tarjeta, es la
etapa de reducción de voltaje, ya que entra la
tensión de red de 100V ó 220VAC y se generan
12V.
2 - El rectángulo rojo incluye los dos triac que
dan movimiento al motor principal (se usan 2 por-
que son los que provocan ambos movimientos
del motor).
3 y 4 - Los rectángulos verde y azul contienen
los triac que alimentan a la bomba de agua y a
la válvula de entrada de agua fría y caliente.
La figura 49 muestra en detalle el transforma-

dor de poder (marcado por el cuadrado amarillo, positivos de la tarjeta funcionan con 5VDC y 12V
y flecha amarilla), como debe saber, este dispo- respectivamente.
sitivo es el encargado de reducir el voltaje de Debemos aclarar que esta tarjeta viene
línea de 110V ó 220VAC a 12VAC ya que los dis- sumergida en resina y para poder llegar a ella
tenemos que cortar el plástico que la con-
Figura 52 tiene, para ello usamos una cuchilla y la
calentamos para poder llegar a los pulsadores
por la parte de abajo, en las figuras 50 y 51
mostramos este proceso.
La indicación de los distintos programas
seleccionados en el panel de control la reali-
zan una serie de LEDs que se ubican sobre la
placa lógica, tal como muestra la figura 52
(flecha clara “2”).
La flecha oscura (azul “1”), nos muestra el IC
regulador y estabilizador de tensión de tres
terminales de 5VDC.
El rectángulo verde (3) encierra a la mayoría
de los pulsadores de selección, componentes
Capítulo 3 69

que deben ser retirados para poder Figura 53
hacer un testeo a la tarjeta.
Los sensores se conectan a la
placa de control a través de conecto-
res cuya ubicación se muestra en la
figura 53. Dichos componentes son
los encargados de proporcionar la
información del estado de la puerta
(si está abierta o cerrada) y el nivel
de agua.
Si aprecian detenidamente esta
imagen podrán ver que los pulsado-
res o botoneras ya fueron retirados
para su compostura o cambiado ya
que en este equipo fueron 3 de estos
componentes los que estaban con
fallas intermitentes.
En la figura 54 lo tenemos más
cerca y sirve para explicarles a
donde va cada cable, ya que en las
lavadoras Samsung se emplean
siempre estos colores de cables y su
distribución es igual:
1 - Cable celeste, es el encargado

de traer la información que la puerta
está abierta o cerrada, así que
cuando tengan un error de puerta
diríjanse a este cable.
2 - Cable morado (violeta), es el Figura 54
negativo para polarizar a la tarjeta o
chip que viene dentro del nivel de
agua (preóstato). Figura 55
3 - Cable naranja, son los 5VDC
que va a alimentar el chip de nivel de
agua, y también va al SW (interrup-
tor) de puerta, esta información del
SW de puerta retorna hacia la tarjeta
por el cable celeste.
4 - Cable rosado (rosa), este cable
es el que trae la señal desde el nivel
de agua para que indique al micro-
procesador hasta donde debe llenar
el agua… también es para que deter-
mine si no tiene agua y entre a cen-
trifugado.
En la imagen de la figura 55 mos-
70 Capítulo 3

En otros equipos similares, también se
Figura 56 puede revisar la existencia de falso
contacto en transformador de poder, el
estado de los filtros (capacitores elec-
trolíticos) suelen hincharse por exten-
dido funcionamiento en standby (hay
clientes que nunca desconectan la
máquina del toma-corriente y tampoco
la apagan por lo cual queda perma-
nentemente en este estado de espera).
También se recomienda medir la resis-
tencia en los contactos de los pulsado-
res antes de tocarlos con el soldador y
sin quitarlos, si alguno de los pulsado-
res mide resistencia (por ejemplo
menor a 50kΩ) implica que está
dañado y hay que cambiarlo (eso es lo
que sucedió en este caso), normal-
tramos el sensor de nivel de agua, y también mente tienen que tener resistencia infinita, aun-
tenemos un conector que viene en la parte de que lo ideal es contar con el manual de servicio y
atrás, cerca del sensor de nivel de agua. ver el esquema eléctrico por si hay alguna resis-
En la figura 56 mostramos el SW de puerta y tencia en paralelo que nos modifique la lectura.
en la 16 su conexión. Si alguno de los pulsadores tiene baja resisten-
En esta máquina en particular, supuse que el cia, queda activando la función correspondiente
problema era algún pulsador y no me equivoqué; al mismo en la placa de control, no dejando
tres de ellos estaban tan desgastados que no entrar la orden de encendido desde el pulsador
ofrecían contacto eléctrico. "Power".
apénDice:
cómo se miDen los componentes con el multímetro
L
os electricistas, quienes durante mucho Se usa la escala superior, que crece numérica-
tiempo eran los encargados de la reparación mente de derecha a izquierda para leer los valo-
de los equipos de línea blanca y los princi- res de resistencia expresados en Ω.
piantes en electrónica encuentran al multímetro Para realizar la calibración las puntas de
(téster) digital como un instrumento fácil de usar prueba deben ponerse en contacto, lo cual signi-
debido a que no deben interpretar la medición de fica poner un cortocircuito entre los terminales del
acuerdo con la posición que tiene la aguja del instrumento, esto implica que la resistencia
instrumento sobre una escala. En general, los conectada externamente al óhmetro es nula en
usuarios colocan la perilla de rango en la posi- estas condiciones, y por lo tanto la aguja debe
ción de medida y “listo”, leen el valor en el display marcar 0Ω. Para ello se varía el potenciómetro
y asumen que ésa es la medida correcta. Los que "ohm adjust" -en inglés-, hasta que la aguja, se
estamos en electrónica “sabemos” que la medida ubique justo en el "0"; en ese momento, estará
que arroja un multímetro digital no siempre es la circulando por la bobina del instrumento, la
correcta, sobre todo si estamos midiendo con un corriente de deflexión a plena escala.
instrumento económico o de baja calidad. Cuando se conectan las puntas de prueba a
Muchos técnicos, incluso, cometen grandes erro- un resistor R, la corriente por el galvanómetro
res al usar el multímetro digital por ignorancia. Es disminuirá en una proporción que depende del
por eso que SIEMPRE aconsejamos que apren- valor de R; de ahí que la escala de resistencia
dan a usar el multímetro analógico y si bien hoy aumente en sentido contrario al de corriente.
no se lo consigue con facilidad en casas del gre- Para medir resistores de distinto valor, existen 2
mio, es recomendable que el estudiante haga un ó 3 rangos en la mayoría de los óhmetros marca-
esfuerzo y consiga un instrumento de estas dos de la siguiente manera: x 1, x 10, x 100 y x
características. En este apartado explicamos 1k. Si la llave selectora está en "x 1", el valor
cómo medir algunos componentes pasivos, como leído será directamente en Ω; si está en "x 10",
un complemento para quienes no poseen gran- debemos multiplicar el valor medido por 10 para
des conocimientos de electrónica. Aclaramos que tener el valor correcto en Ω; y si está en "x 1k", la
lo que expondremos es una síntesis y que este lectura directa nos da el valor correcto de resis-
tema se desarrolla completamente en uno de los tencia en kΩ.
CDs que Ud. puede descargar gratuitamente. Puede suceder que al calibrar el óhmetro, la
aguja no llegue a cero; en ese caso, es necesa-
rio medir la tensión de la pila, porque puede estar
Cómo medir resistenCias gastada, y si ése no es el caso, el problema
puede deberse a la bobina o a un componente
Para esta función el instrumento tiene una
fuente de tensión continua de 1,5V (pila de cinc-
carbón) u otro valor, para generar una corriente
cuyo valor dependerá de la resistencia del cir-
cuito, y que será medida por la bobina.
En la figura 1 se muestra el circuito del instru-
mento como óhmetro. Siempre se debe calibrar
el instrumento con la perilla "ajuste del óhmetro". Figura 1
Capítulo 3 73

del circuito del óhmetro en mal estado. Si la pila
está gastada, debemos reemplazarla por una
nueva.
Los multímetros digitales presentan la medida
sobre un display, que es una pequeña pantalla
que muestra números y unidades. En general
poseen características superiores a los analógi-
cos. La figura 2 muestra el aspecto de un téster
digital portátil, autorrango.
Estos instrumentos, al igual que los analógi-
cos, poseen varios rangos de medida seleccio-
nables por medio de una llave selectora o boto-
nera. Otros modelos son "AUTO RANGO", es
decir, el instrumento "sabe" cuando debe cambiar
de rango en función de lo que está midiendo y
automáticamente cambia de rango de medida; en
estos casos sólo hay que darle al instrumento la
indicación de lo que se está midiendo (tensiones,
corrientes, resistencias). Figura 2
Para saber el valor de una resistencia,
leyendo el código de colores de una resistencia R = Lectura x Rango =
se sabe la lectura que se debe obtener al medir R = Valor del resistor =
el componente con un multímetro, luego se R = 15 x 10Ω = 150Ω
coloca la llave selectora del instrumento en la
posición adecuada, se ajusta el "cero ohm" con el Si Ud. realiza la medición con un multímetro
potenciómetro del multímetro según lo explicado digital, en el display se muestra directamente el
recientemente, se juntan las puntas de prueba y, valor medido de forma que no deberá realizar “la
colocando una punta de prueba en cada terminal interpretación de la lectura de la escala” y tam-
del resistor "sin tocar ambas puntas con las poco tiene que multiplicar la lectura por el rango.
manos", se mide el componente. La figura 3 Esto significa que es más fácil y seguro medir
muestra la forma de hacer la medición. resistencias con un multímetro digital (e incluso el
Si el valor del resistor no coincidiera con el valor medido será más exacto).
que indica el código de colores o con el circuito Si el valor del resistor no coincidiera con el
del que se lo ha sacado, porque se ha borrado el que indica el código de colores o el circuito del
código de colores, significa que el componente que se lo ha sacado, si es que se ha borrado el
está en mal estado. Los resistores normalmente
Figura 3
"se abren", es decir, presentan resistencias muy
elevadas al deteriorarse.
En la figura 4 mostramos cómo es la escala de
un multímetro analógico clásico. Para medir
resistencias se utiliza la escala superior (en color
verde en el gráfico), de modo que, una vez reali-
zada la lectura del componente, se debe multipli-
car el valor que marca la aguja por el rango que
establece la llave selectora. Por ejemplo, si la
aguja se detiene en “15” y la llave selectora está
en el rango Rx10, estamos en presencia de un
resistor de 150Ω.
74 Capítulo 3

Figura 4 tas para la mejor sujeción de los terminales a
medir según se muestra en la figura 5.
Luego se debe medir el estado de la "pista"
del resistor variable para saber si la misma no se
encuentra deteriorada o sucia. Para ello se
coloca un terminal del multímetro en un extremo
y el otro terminal en el cursor, se gira el eje del
potenciómetro lentamente y se observa que la
resistencia aumente o disminuya sin que se pro-
duzcan saltos. Si el potenciómetro es lineal,
código de colores, significa que el componente entonces, a igual giro debe haber igual aumento
está en mal estado. Los resistores normalmente o disminución de resistencia; en cambio si el
"se abren", es decir, presentan resistencias muy potenciómetro es logarítmico, al comienzo de
elevadas al deteriorarse. giro la resistencia varía poco y luego de golpe o
al revés.
Prueba de PoteCiómetros Si existen bruscos saltos u oscilaciones en la
aguja del multímetro es una indicación de la
Son resistores variables que se deben probar suciedad o deterioro de la pista resistiva y se
en forma similar a lo recientemente explicado, es debe proceder al recambio o limpieza del poten-
decir, se elige la escala adecuada en el multíme- ciómetro tal como se muestra en la figura 6. Para
tro de acuerdo con la resistencia del potencióme- limpiarlo se lo debe desarmar con cuidado ende-
tro (por ejemplo, un potenciómetro de 10kΩ debe rezando los salientes de la carcasa que sujetan
ser medido en R x 100; otro de 50kΩ debe la tapa "portapista" lo que permitirá liberar la pista
medirse en R x 1k), se hace el ajuste "cero ohm" de carbón y el cursor que generalmente es de
y se miden los extremos del elemento o termina- bronce o alguna otra aleación.
les fijos; sin tocar ambos terminales con las Para realizar la limpieza puede emplear un
manos. Es aconsejable tener un juego de cables lápiz de mina blanda pasando la mina por toda la
para el multímetro con clips cocodrilo en las pun- pista, como si estuviese escribiendo sobre ella,
tal como muestra la figura 7.
Para un mejor trabajo, debe limpiar la pista
con alcohol isopropílico antes de cubrirla
con el grafito del lápiz.
El alcohol isopropílico es útil también para
Figura 6
Figura 5
Capítulo 3 75

la limpieza del cursor de metal. Normalmente, los
potenciómetros resisten pocas operaciones de
limpieza ya que las aletas que sostienen la tapa
porta-pista se quiebran con facilidad, además, la
pista sufre un lógico deterioro con el uso.
Figura 7
mediCión de CaPaCitores
Como existe una gran variedad de capacitores

explicaremos como comprobar cada uno de
ellos, por ejemplo, la prueba de capacitores de
bajo valor se limita a saber si los mismos están o
no en cortocircuito. Valores por debajo de 100nF
en general no son detectadas por el multímetro y
con el mismo en posición R x 1k se puede saber
si el capacitor está en cortocircuito o no según Figura 8
muestra la figura 8. Si el capacitor
posee resistencia infinita significa Figura 9
que el componente no posee pérdi-
das excesivas ni está en cortocir-
cuito. Generalmente esta indicación
es suficiente para considerar que el
capacitor está en buen estado pero
en algún caso podría ocurrir que el
elemento estuviera "abierto", podría
ocurrir que un terminal en el interior
del capacitor no hiciera contacto
con la placa. Para confirmar con seguridad el V2
estado del capacitor e incluso conocer su valor, Xc = –––––– =
se puede averiguar su valor empleando el circuito i
de la figura 9. Para conocer el valor de la capaci-
dad se deben seguir los pasos que explicamos a 5) Se calcula el valor de la capacidad del
continuación: capacitor con los valores obtenidos:
1) Armado el circuito se mide la tensión V1 y 1

se la anota. C = ––––––––––––––
2) Se calcula la corriente por el resistor que Xc . 6,28 . f
será la misma que atraviesa al capacitor por estar
ambos elementos en serie: La frecuencia será 50Hz para Argentina y
60Hz para México, para otros países será la
V V1 correspondiente a la frecuencia de la red eléc-
i = ––––––– = –––––– = trica, ya que el transformador se conecta a la red
i2 10kΩ de energía eléctrica.
Con este método pueden medirse capacitores
3) Se mide la tensión V2 y se lo anota. cuyos valores estén comprendidos entre 0,01µF
4) Se calcula la reactancia capacitiva del com- y 0,5µF. Para medir capacidades menores debe
ponente en medición: reemplazarse R por un valor de 100kΩ pudiendo
76 Capítulo 3

Figura 11 hasta 0 dependerá del rango
en que se encuentra el mul-
tímetro y de la capacidad del
capacitor.
Si la aguja no se mueve,
indica que el capacitor está
abierto, si va hasta cero sin
retornar indica que está en
cortocircuito y si retorna
Figura 10 pero no a fondo de escala
entonces el condensador
Figura 12 tendrá fugas. En la medida
que la capacidad del compo-
nente es mayor, es normal
que sea "menor" la resisten-
cia que debe indicar el ins-
trumento.
Se debe hacer la prueba dos
veces, invirtiendo la cone-
xión de las puntas de prueba
del multímetro. Para la medi-
ción de la resistencia de pér-
dida interesa el que resulta
así medir valores del orden del nanofarad; si se menor según muestra la figura 12.
desean medir capacidades menores debe Se puede verificar el estado de los capacito-
tenerse en cuenta la resistencia que posee el res variables; que son componentes de baja
multímetro usado como voltímetro cuando se capacidad y están compuestos por un conjunto
efectúa la medición. de chapas fijas que se enfrentan a otro conjunto
Para medir capacidades mayores, por el con- de chapas móviles, por lo tanto, con el uso existe
trario, se debe disminuir el valor de R a 1kΩ un desgaste natural que puede hacer que las
pudiendo así comprobar capacitores de hasta chapas se "toquen" entre sí provocando un cor-
unos 10µF siempre y cuando el componente no tocircuito que inutiliza al componente. Por las
posea polaridad debido a que la prueba se rea- razones expuestas la prueba de estos compo-
liza con corriente alterna. nentes se limita a verificar si las chapas se tocan
Los capacitores electrolíticos pueden medirse entre sí o no. Para ello se coloca el multímetro en
directamente con el multímetro utilizado como posición R x 1 o R x 10 con una punta en el ter-
óhmetro ya que el circuito equivalente del multí- minal de las chapas fijas y la otra en el terminal
metro corresponde al esquema de la figura 10. correspondiente a las chapas variables, se
Cuando se conecta un capacitor entre los termi- mueve el eje del capacitor y se comprueba que
nales de un multímetro, queda formado un cir- no haya cortocircuito entre las placas.
cuito RC que hará que el componente se cargue
con una constante de tiempo dada por su capa-
cidad y la resistencia interna del multímetro. Por Prueba de arrollamientos y bobinas
lo tanto la aguja deflexionará por completo y
luego descenderá hasta "cero" indicando que el Una bobina o inductor, es un conductor arro-
capacitor está cargado totalmente, para ello uti- llado en forma de espiras sobre un núcleo que
lice el diagrama de la figura 11. puede ser de aire, hierro, ferrite, etc. Poseen
El tiempo que tarda la aguja en descender muchas aplicaciones como ser: "bobina de filtro"
Capítulo 3 77

en fuentes de alimentación, bobinas de
antena, bobinas que fijan la frecuencia de
un oscilador, transformadores, etc. Su
resistencia eléctrica es baja, razón por la
cual al hacer la medición con el multíme-
tro sólo se deben medir algunos ohm tal
como se muestra en la figura 13.
Si se pone en cortocircuito alguna
espira no podría ser detectada con el
multímetro, ya que el instrumento segui-
ría acusando una baja resistencia. Por lo Figura 13
tanto, la medición de bobinas
con el multímetro se limita a
saber si el elemento está
abierto o no, es decir, si en
algún lugar de la bobina se ha
cortado el cable. Por razones
de calentamiento excesivo o
mala aislación pueden
ponerse en cortocircuito una
o varias espiras del elemento,
lo cual elimina toda posibili-
dad de creación de campo
magnético ya que una espira
en corto es un camino per-
fecto para las corrientes mag-
néticas, por lo cual el inductor Figura 14
se comportará como un
cable. por lo tanto, no quitará energía del oscilador con
Hay muchos circuitos que permiten detectar lo cual seguirá oscilando.
espiras en cortocircuito y algunas se basan en el Si hay una espira en cortocircuito, la tensión
principio de colocar al elemento bajo prueba en el inducida hará que circule una corriente que qui-
camino de la realimentación de un oscilador tará energía del circuito disminuyendo la amplitud
mediante un acoplamiento "magnético"; si la del oscilador y hasta haciendo desaparecer la
bobina no está en cortocircuito, por más que en oscilación en algunos casos. En general, estos
ella se induzca tensión, no circulará corriente y, circuitos poseen un instrumento que reconoce
Figura 15
78 Capítulo 3

metro y largo que consiga (no es
importante). Puede usar alam-
bre esmaltado que tome de un
transformador o bobina, siempre
que el díametro esté entre 0,2 y
2 mm. Si usa alambre menor de
0,5 mm de diámetro, L1 debe
ser de 300 vueltas, L2 de 150
vueltas y Lx de 100 vueltas.
Para alambres de diámetro
mayor puede disminuir la canti-
dad de vueltas de los 3 bobina-
dos a la mitad.
Un transformador es un grupo
de bobinas acopladas magnéti-
Figura 16 camente como por ejemplo los
transformadores de poder,
una disminución en la señal del oscilador para transformadores de audio, transformadores de
indicar que la bobina posee espiras en cortocir- frecuencia intermedia, transformadores de aco-
cuito. Si la bobina está bien, entonces la oscila- plamiento, etc. por lo que su prueba es similar a
ción se mantendrá evidenciándose en otro indi- las explicadas para los inductores.
cador. Para averiguar si un transformador posee
En el circuito dado como ejemplo en la figura espiras en cortocircuito el instrumento debe ser
14, antes de colocar la bobina bajo prueba, el vol- más sensible ya que la señal generada por el
tímetro dará una indicación que estará de oscilador-medidor no sería tan evidente.
acuerdo con la amplitud de la señal generada por En general, cuando existen espiras en corto,
el oscilador, si la bobina bajo prueba tiene espi- la temperatura que adquiere el núcleo del com-
ras en cortocircuito, disminuirá la amplitud de la ponente es elevada luego de un tiempo de estar
señal produciéndose una caída en la aguja del funcionando en vacío, por lo tanto, si calienta
voltímetro. demasiado es porque hay espiras en cortocir-
La construcción en placa de cobre del circuito cuito. También debe probarse la aislación del
propuesto se muestra en la figura 15. transformador, para ello se mide la resistencia
Puede construir el transformador bobinando entre el núcleo y cada uno de los bobinados
L1, L2 y LX sobre una varilla de ferrite del diá- (figura 16). J
Capítulo 3 79
3ª de forros 2.qxd:club 10/12/12 09:55 Página 3ªFo1
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Figura 12 Figura 13 Figura 14

Figura 15 Figura 16 Figura 17

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Figura 18 Figura 19 Figura 20

Figura 21 Figura 22 Figura 23

Figura 24 Figura 25 Figura 26

los Refrigeradores y Neveras

Figura 27 Figura 28 Figura 29

Figura 30 Figura 31 Figura 32

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Figura 33 Figura 34 Figura 35

Figura 36 Figura 37 Figura 38

Figura 39 Figura 40 Figura 41

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