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UNIVERSIDAD ESTATAL DE SONORA

UNIDAD ACADEMICA HERMOSILLO

PROGRAMA EDUCATIVO
INGENIERIA EN GEOCIENCIAS

PORTAFOLIO
DE

EVIDENCIAS

MAQUINARIA Y OPERACIÓN MINERA

FACILITADOR
ING. GERARDO MONTEVERDE GUTIERREZ

ESTUDIANTE
MICHELLE VAZQUEZ SALAZAR
13020070016

HERMOSILLO, SON. MARZO 2015


Contenido

Semblanza personal
Introducción
Secuencia didáctica
Primer elemento de competencia
Antecedentes
Equipo de perforación
Compresores
Principio de funcionamiento del compresor de tornillos
Capacidad de los compresores y su variación de la presión atmosférica
Factor de carga
Selección de tuberías para la distribución de aire comprimido
Perforadoras
Rotación
Empuje
Barrido
Componentes principales en un sistema de perforación
Principio de funcionamiento de perforadoras de aire e hidráulica
Cálculo de perforadoras
Energía y potencia en la perforación
Rotopercusiva
Rotarias
Segundo Elemento de Competencia
Escrepa
Malacate
Pala con descarga posterior
Scooptram
Reflexión
Conclusión
Anexos
Semblanza Personal
Mi nombre es Michelle Vázquez Salazar, nací el
15 de Septiembre del 1994, actualmente tengo 20 años
Cursé la primaria en la escuela Mons. Mariano
Hurtado, la secundaria la hice en el Instituto Icades, mi
preparatoria fue en el Cobach Reforma, aquí es mi
etapa favorita de todas mis preparaciones académicas
donde adquirí las bases para poder llegar hasta donde
estoy. Actualmente estoy cursando el 3er. semestre la
carrera de Ingeniería en Geociencias en la UES. Mi
familia está compuesta por mi mama Mónica Salazar,
mi padre Mario Vázquez y mi hermano Mario Esteban.

Lo que más me gusta hacer, es escuchar música,


me gusta casi de todo, aunque mi genero de
preferencia hasta el momento es la banda, también me gusta mucho cocinar, mi
especialidad son los postres, esto lo saque de mi padre, porque de mi madre no, a
ella no le gusta para nada la cocina, me gusta hacer manualidades, esto si lo
saque de mi madre, aunque no soy tan perfeccionista como ella, esto me relaja
mucho.

Escogí la Ingeniería en Geociencias, porque es una carrera en la que se


puede especializarse en 3 opciones, como son Geología, Minero y Metalurgista,
desde muy chica, me ha interesado todo sobre la Tierra y todo lo que se relaciona
con ella, primero quise estudiar la carrera de Geología, pero al momento de
indagar otras opciones, encontré en la UES el programa educativo que ofrecía la
institución, me llamo mucho la atención todo sobre la carrera, en el que se puede
abarcar otras áreas y lo cual se me hace más completa y que me gustaría terminar
ahora que soy ingresada a esta universidad.

En lo que he llevado en mi carrera, me ha gustado como lo esperaba, claro


es una carrera pesada pero sin duda una de las mejores que hay.
Introducción

En este portafolio de evidencia del curso “Maquinaria y Operación Minera”,


se podrá apreciar todos los temas vistos en clase, estos temas también se
encuentran en la secuencia didáctica, ya que viene todo los temas que
ocuparemos tanto en los cursos que están por venir como al momento de laborar.

Lo que yo espero de esta materia es que nos den todas las herramientas
necesarias para poder identificar el tipo de maquinaria que se me presente, así
como el peso de la carga que tendrá y sus partes que lo componen.
Secuencia didáctica
PRIMER ELEMENTO
DE
COMPETENCIA
Antecedentes

La definición física del peso de un cuerpo en la tierra es la fuerza gravitatoria


con que esta atrae el cuerpo y es el producto de su masa por la aceleración de la
gravedad terrestre en términos matemáticas:

F = mg

Donde m es la masa del cuerpo y la g es la aceleración de la gravedad de la


tierra (9.81m/s2) es la aceleración promedio que se utilizará en el curso. La unidad
de la fuerza en el sistema MKS es el Newton abreviado:

N = kgm/s2

Trabajo: es el producto de la magnitud de la fuerza por la distancia recorrida


por el cuerpo:

W = Fd

Potencia: Se define como el trabajo hecho por unidad de tiempo:

P = dW/dt ó P = W/t Watt  kgm2/s3


Operación y maquinaria del minado subterráneo

Equipo de perforación
Los equipos (perforadoras neumáticas e hidráulicas) para realizar esta actividad y
sus auxiliares (compresores, sistema de distribución del aire comprimido, acero y
brocas de perforación).

Compresores
diseñadas primeramente por Germain Sommeiller, fabricantes de compresores:
INGERSOLL RAND, SULLAIR, COMPAIR, GARDNER DENVER, ATLAS COPCO,
GRIMMER SCHMIDT, KAESER, GD INTEGRA.

Principio de funcionamiento del compresor de tornillo


Lysholm hizo el primer estudio en 1934.

1.- Los extremos de los rotores abren la entrada y el aire penetra en la


cámara de compresión.

2.- El aire queda atrapado en el compartimiento formado por un lóbulo macho


y una estría hembra.

3.- A medida que los rotores giran, el tamaño del “compartimiento” se reduce
progresivamente y se comprime el aire atrapado.

4.- El aire comprimido sale por la lumbrera de salida.

¿Por qué rotativos?

- Diseñado para proporcionar


aire sin pulsaciones 24 horas al día.
- 100% de servicio continúo.
- Funcionamiento silencioso.
- Buen rendimiento energético a
plena carga.
- Largos intervalos de servicio.
- Vida útil larga y fiable.
- Mejor calidad de aire.

Capacidad de los compresores y su variación con la presión


atmosférica

La capacidad de un compresor es función de la velocidad con que entregan


un volumen determinado del aire. Se expresara en metros cúbicos por minuto.

La producción de aire comprimido que un compresor puede entregar varía


con la presión atmosférica del lugar de trabajo. A mayor altura sobre el nivel del
mar, la presión atmosférica disminuye, esto origina que la cantidad de aire que
puede entregar un compresor sea menor que la estipulada por el fabricante.

Presión
En el MKS y se expresa en Newton por metro cuadrado y es un Pascal.

Atm = 101, 325 Pa; 1 atm = 14.7lb/in2 y 1 bar = 750 mmHg

Variación de la presión atmosférica con la altura

La presión baja desde su valor de 101 325 Pa al nivel del mar hasta unos
235 Pa a 10700 metros.

Pl = Pnme- mgh/RT
Dónde:
Pl = Es la presión del lugar.

Pnm = Es la presión nivel del mar.

m = es la masa molar del aire.

g = la aceleración de gravedad.

R = constante universal de los gases.

h = es la elevación del lugar.

T = es la temperatura absoluta ( °K ).
Equipo Aire requerido m3/min Presión de trabajo “bar”
Perforadores verticales 2.5 – 2.9 5–6
Carabinas 4.2 – 6.78 5–6
Perforadoras con
empujador y 2.1 – 15.48 5–6
mecanizadas
Bombas 2.04 5–6
Palas con descarga 6.00 – 15.00 5–6
posterior
Malacates 2.1 – 6.79 6
Cargadores de brazos 35.1 – 40.2 6
articulados
Afiladores de brocas 2.3 5–6

Es probable que todo el equipo disponible para operar en una mina no esté
en operación al mismo tiempo.

Factor de carga

La relación que existe entre el volumen promedio de aire utilizado y el


volumen teórico consumido si todo el equipo estuviere en operación
simultáneamente se le denomina factor de carga o coeficiente de simultaneidad.
Factores de carga o coeficiente de simultaneidad para perforadoras

Número de perforadoras Coeficiente de simultaneidad


1–2 1.00
3 0.95
4 0.93
5 0.91
6 0.90
7 0.87
8 0.85
9 0.82
10 0.81
12 0.78
15 0.74
20 0.70
23 0.66
40 0.65
50 0.64
70 0.61
Selección de tuberías para la distribución del aire comprimido

Energía requerida para la transmisión del aire comprimido.

La pérdida de presión en la tubería no debería exceder de 0.5 bar o 7.25


lb/in2. Esto dejara en reserva 7.25 lb/in2 para compensar posibles ampliaciones en
la mina o pérdidas debidas a demandas intempestivas.

Los sistemas de transmisión de aire comprimido deben diseñarse de tal


forma que las pérdidas de presión de las tuberías sean menor a 1 bar, de
preferencia a la mitad de la diferencia entre la presión que entrega el compresor y
la presión del trabajo del equipo neumático. La pérdida de presión no exceda a la
mitad de la diferencia entre sus presiones de trabajo.

Para estimar las pérdidas de presión en una tubería que transmite aire
comprimido se puede utilizar la siguiente ecuación:

Hf =0.000658Q1.85L / D5 P

Dónde:

Hf: Es la perdida de presión en lb/in2.


Q: Es el volumen de aire transmitido por tiempo en ft3/min.
L: Es la longitud total de la tubería (Incluyendo la longitud equivalente de los
accesorios).
D: Es el diámetro de la tubería en pulgadas.
Ptc: es la presión de descarga del compresor en lb/in2.
Y 0.000658 es un factor que tiene unidades de lb2 en min 1.85 ft-6.85.
Longitud equivalente de los accesorios

Longitudes equivalentes a pies

Diámetro Válvulas Válvulas TE con Codo de TE con


del tubo de de globo entrada 90° entrada
(pulgadas) compuerta normal lateral
2.5 1.4 68.5 2.5 6.2 12.3
3 1.8 85.2 3.1 6.2 15.3
4 2.4 112.0 4.0 7.7 20.2
5 2.9 140.0 5.0 10.1 25.2
6 3.5 168.0 6.1 15.2 30.4
8 4.7 222.0 8.0 20.0 40.0
Perforadoras

La perforación de una roca es la combinación de las acciones de percusión,


rotación, empuje y barrido.

Percusión

Corresponde a los impactos producidos por los golpes del pistón de la


perforadora, los que a su vez originan ondas de choque que se transmiten a la
broca a través del varillaje (perforación manual o mecanizada) o directamente en
el caso de los equipos de perforación carga (perforación con martillo en el fondo).

Rotación

Con el movimiento de rotación se hace girar la broca para que los impactos
se produzcan sobre la roca en distintas posiciones.

Empuje

Corresponde a la fuerza necesaria para mantener en contacto la broca con la


roca.

Barrido

Fluido que permite extraer el detrito del fondo de la perforación.

Combinación de las cuatro acciones descritas


Componentes principales en un sistema de perforación

1.- El pistón en la perforadora convierte la energía neumática o hidráulica en


energía cinética del pistón.

2.- El adaptador o zanco transmite la energía de impacto del pistón al tubo o


acero de extensión adicionalmente se entrega una energía de rotación a través del
adaptador o zanco.

3.- El acero de extensión o tubo transmite la energía de impacto y de


rotación.

4.- La broca utiliza la energía del sistema, golpeando mecánicamente la roca


hasta penetrarla.

Principio de funcionamiento de perforadoras de aire e hidráulica

George Leyner introdujo lo que ha sido considerado como el cambio


tecnológico más importante en la perforación un agujero o canal a lo largo del
acero de perforación un agujero o canal a
lo largo del acero de perforación para
inyectar agua del barreno. Sistema de
rotopercusión automática y válvula del
control del aire.

La gran diversidad de condiciones


que se presentan en la minería
subterránea ha demandado el desarrollo
de diversos tipos de perforadoras estas
pueden clasificarse en equipo de
perforación manual y mecanizados.

La mayoría de las perforadoras manuales funcionan con aire comprimido,


son ligeras y están diseñadas para la perforación de barrenos cortos (< 5 m) o en
perforaciones secundarias.
Estos consisten en un sistema de v{válvulas para e l control del flujo de aire
hacia el pistón, un sistema de rotación para el movimiento de la barrena. El
sistema de impacto y conexiones para transferir la energía de empuje y rotación
de la barrena, el tubo de inyección de agua y/o aire para eliminar el polvo de la
perforación.

Válvula de chapaleta

Consiste en un disco plano y delgado que se balancea.

Acero de fabricación y accesorios

Existen 3 sistema básicos para el acero lubricado en la perforación, acero o


barrena integrales, barrenas cónicas y acero de extensión.

El acero integral es una barra que tiene una culata de acero forjado en el
extremo y una broca con pastillas, plaquitas o insertos de carburo de tungsteno.

Calculo de perforadoras

Factores que influyen en la velocidad de perforación son:


- El tamaño y tipo de máquina perforadora.
- El acero o tubería de perforación.
- El tipo de broca.
- El fluido de circulación.
- Las características de barreno.
- EL tipo de roca.

Energía y potencia en la perforación rotopercusiva

Energía de percusión (Joules)

Ep = 2W(Lf)2

Dónde:
W: Es la masa del pistón en kg
L: La distancia en metros recorrida por el pistón en la mitad de su ciclo.
f: Es la frecuencia de impacto en Hz

Potencia de percusión (Watts)

Pp = 2 WL2f3

Potencia del sistema de rotación (Watts)

Er = 2πT RPM/60

Dónde:

T: Es el torque en Nm
RPM: Revoluciones por minuto a las que gira la broca.

Rotopercusión es la suma de Pp y Er

Pt = 2WL2f3 + 2πT RPM/60

Para estimar el número de perforadoras requeridas para perforar en una


frente, normalmente se empieza por determinar el tiempo total disponible para la
perforación para un ciclo normal de trabajo. Un ciclo normal está referido a uno por
turno, incluyendo barrenación cargado de los barrenos con explosivo, voladura,
ventilación, amazice, regado y rezagado.

El número de barrenos será función del área de la frente, tiro o contrapozo.


En general, se perfora un barreno por cada 0.2 a 0.8 m 2 de área. En obras
pequeñas (<= 15 m2) la tendencia es usar un barreno por cada 0.2 a 0.3 m 2. En
obras medianas (>15 y <30m2) un barreno por cada 0.4 a 0.5 m2 de área y en
obras grandes (>= 30 m2) la tendencia es de 0.6 a 0.8 m2 por área.

Nbp = Área/Factor tt = t b + t f Nbm = td/tt Np= Nbp/Nbm tb= l/60Vp


Dónde:

L: Es la longitud de barrenación mm
Vp: La velocidad de perforación en mm/s
tb: El tiempo de barreno en minutos
tf: El tiempo fijo (encerrar un barreno, extraer barra, cambiar máquina) en minutos
tt: Tiempo total para perforar un barreno en minutos
td: Tiempo disponible para la barrenación de la plantilla en minutos
Nbm: Número de barreno que puede horadar una máquina perforadora
Nbp: Número de barrenos por plantilla
Np: Es el número de perforadoras requeridas.
Rotarias

Es hacer girar la broca de modo que la misma rompa continuamente puntos


distintos de la roca en el fondo del barreno. Por lo general cuanto mayor es la
velocidad de rotación, mayor ser· la velocidad de penetración.

La perforación rotaria generalmente se usa en diámetros mayores o en


perforaciones profundas. Requiere de alta fuerza de empuje sobre la broca y alta
fuerza de rotación desde afuera del barreno, la rotación la proporciona un cabezal
de rotación o una mesa de rotación.
Anexos
Fichas técnicas de compresores:
a) Estacionarios

- Sullair LS 20-150

Ficha técnica
Caudal 19.2 m3/min

Motor 150 hp

Presión 7 kg/cm2

Largo 2540 mm

Ancho 1524 mm

Alto 1744 mm

Peso 2610 kg

- Sullair LS 10-30

Ficha técnica
Caudal 3.2 m3/min

Motor 30 hp

Presión 7 kg/cm2

Largo 1524 mm

Ancho 915 mm

Alto 1064 mm

Peso 473 kg
- Ingersoll Rand

- Gardner Denver

- CompAir

Modelo Q43
Hz 50
Serie Quantima
Descripción Compresores centrífugos sin aceite
Gas comprimido Aire
Suministro de aire libre con presión 40.7 a 43.4
nominal (m3/min)
Presión operativa máx. o nominal (Bar g) 5 a 8
Salida del motor (kW) 240
Longitud (mm) 2400
Anchura (mm) 1600
Altura (mm) 1850
Salidas de aire comprimido (pulgadas) DN100 or Ansi 4" flange
Peso (Kg) 2600
Velocidad (rpm) 0 to 60,600
Sistema de refrigeración refrigerado por agua
Alimentación eléctrica 400V / 50Hz

Modelo Q70L
Hz 50
Serie Quantima
Descripción Compresores centrífugos sin aceite
Gas comprimido Aire
Suministro de aire libre con presión 65.4 a 70.9
nominal (m3/min)
Presión operativa máx. o nominal (Bar g) 3 a 5
Salida del motor (kW) 300
Longitud (mm) 2950
Anchura (mm) 2000
Altura (mm) 1950
Salidas de aire comprimido (pulgadas) DN125 or ASA 5"
Peso (Kg) 3800
Velocidad (rpm) 0 to 50,500
Sistema de refrigeración refrigerado por agua
Alimentación eléctrica 400V/50Hz / 500V/50Hz /
460V/60Hz

b) Transportables

- Atlas Copco Compresores OEM

Especificaciones técnicas

Presión efectiva normal de trabajo 5 - 30 bar

Caudal de aire (FAD) 70 - 600 l/s

Caudal de aire (FAD) 4.2 - 36 m³/min

Peso 550 - 1455 kg

Longitud 0.99 - 1.59 m

Anchura 0.94 - 1.7 m

Altura 1.2 - 1.42 m

- Atlas Copco DrillAir™ Unidad Abierta

Especificaciones técnicas

Presión efectiva normal de trabajo 25 - 35 bar

Caudal de aire (FAD) 550 - 630 l/s

Caudal de aire (FAD) 33 - 37.8 m³/min

Nivel de potencia acústica 104 dB(A)

Motor Caterpillar C18 ACERT T3

Peso 7200 - 10100 kg

Longitud 5.4 - 6.8 m

Anchura 2.25 - 2.53 m

Altura 2.51 - 3.05 m


- Kaeser

- Ingersoll Rand
- INGERSOLL RAND 375 CFM XP375WCU
Caterpillar
Sandvik

DC550 DQ240

Cardwell

Modelo 2500

Características Generales:
• Altura de la torre: 18.00 metros.
• Altura de la plataforma al suelo 01.05
metros.
• Altura de la perforadora para trasladarse
(con torre acostada) 4.20 metros.
• Ancho de la perforadora: 3.20 metros.
• 24 Tons. Aproximadamente de peso.
• 1 Kelly (11 metros).
• Cables de la torre completos 180 metros
(para maniobras y perforación).
• 2 Motores GM 471 de 4 Cilindros (uno para el mecanismo de perforación y el otro
para accionar una o dos bombas de lodos, con una sola bomba lo hemos
trabajado hasta profundidades de 400 metros) montados en plataforma con quinta
rueda (para engancharla en tracto-camión). (con cables completos puede perforar
hasta 500 metros).
• Mesa Rotaria para abrir hasta 30" de diámetro.
• Largo de la plataforma de perforación: 10.53 metros.
• Bomba de lodos tipo centrifuga horizontal de 4 pulgadas, impulsores de alavés,
con carcaza tipo caracol, movida con motor marca general motors 471; con otra
bomba de lodos igual puede perforar hasta 762.00 m.
• Planta de soldar marca “Thermal Arc – Raider 10,000 PRO” 350 Amperes.
Perforadora rotaria marca Cardwell modelo 2500 (año 1969), serie no. Hl 117,
montada completamente en cama baja de dos ejes (quinta rueda) con dos
motores diesel para perforar, transmisión de 5 velocidades, mesa rotaria marca
Brewster de 18” tablero automático con doble clutch con Torre de 50 pies
capacidad de 75,000 lbs, (34,091kg) Con todos los controles necesarios.
Herramienta Incluida
• Plataforma para traslado de herramienta de perforación con capacidad de carga
20.00 Toneladas. Largo 9.70 m - Ancho 2.42 m – Alto 1.50 m.
• 1 Drill 7.00 metros de largo X 8” de Ø.
• 1 Ampliador de 18”, peso 200kg aproximado.
• Tubería de perforación – cada tramo 9.50m de 4 ½” de Ø.
• 200.00 metros de dicha tubería (21 tramos).

Bucyrus
Ingersoll rand

Pit Viper 311


Perforación single pass
Perforación rotativa y con martillo en fondo (DTH)
Diámetro del tubo de perforación 9 - 12 1/4 pulgadas

La perforadora de producción Pit Viper 311 puede sumar productividad


insuperable a sus operaciones mineras. La Pit Viper 311, robusta, durable y
ergonómicamente diseñada, puede perforar pozos limpios de 19.8 metros (65
pies) en una sola pasada, lo que supone un rendimiento de perforación mayor
(hasta un 25% cuando se perfora en materiales blandos), ya que se elimina el
tiempo empleado para cambiar la barra, permitiendo más tiempo para perforar.
Atlas Copco

T4BH
Montabert

10 170 SC 7
Böhler BPI 120
Sunward SWDH89A
Tamrock Pantera 1100
Fichas técnicas de jumbos
HUATAI
SITON
JEAO
RESEMIN

RAPTOR DH

* Viga long hole con doble anclaje


* 4WD carrier para trabajo pesado
* Productividad hasta 15,000 metros / mes
* Clinómetro digital

*Chasis reforzado, articulado, 4WD, eje trasero oscilante 15°


*Motor diesel Deutz F5L912W, 50kW, enfriado por aire, turbo cargado
*Transmisión hidrostática marca Poclain-Francia
*Neumáticos 10.5x15
*Freno de parqueo: SAHR
*Cuatro gatos hidráulicos de estabilización
*Cable reel – Carrete de cable eléctrico, 90 mts 4x2AWG
*Sistema de control Barrido Semi-húmedo
*Peso del equipo: 10,200 kg

Ingersoll Rand
Características
– Modelo MHJ1DV
- Año 1999
- Motor Marca Deutz F5L
-413FRW diesel 116 hp (SAE)
Transmisión Clark powershift con convertidor de torque
3 velocidades delante y detrás
Perforadora IR Boart Longyear F17U con frecuencia ajustable
Ejes Heavy duty Clarck con mandos finales
Máxima presión de operación 207 Bars (3.000) psi
Compresor auxiliar Ingersoll Rand para limpieza y lubricación
Sistema de frenado de disco húmedo (LCB) totalmente protegido
Sistema de supresión de incendios
Purificadores de escape
Silenciador
Cabina completamente aislada con a/c panorámica
SANDVIK

Modelo: SANDVIK QUASAR


Año: 2000
Peso: 12000 tn
Diámetro Perforación MIN: 50 mm
Diámetro Perforación MAX: 50 mm
Martillos Perforadoras Longitud: 4000 mm
Deutz
OLDENBURG

- Ancho Chasis : 1.68 m


- Altura Máxima : 2.90 m
- Largo en Posición de Traslado : 12.91
- Distancia entre ejes : 3.14 m
- Oscilación del eje : 10º
- Articulación Chasis (radio de giro) : 80º (40º a cada lado)
- Pendiente : 30%
- Velocidad Máxima : 8 Kph
- Cobertura Máxima Brazo : Frentes de 5.79 m de alto por 3.66 m de
ancho.

- Una Perforadora CH-38 serie 060150 – culatín hembra R38 (o T38).


- Un Viga de avance HCF 14 (de 14 pies).
- Un Brazo PRB-37.
- Cabina abierta tipo Canopy con certificación FOPS/ROPS. Totalmente
ergonómica.
- Sistema HED (Dual).
- Motor Deutz nuevo, Modelo BF-6L 914 – 2300 rpm y 150 hp.
- Llantas neumáticas 9.00 -20.
- Sistema de peletización, con tanque de agua de 600 litros y un compresor de
aire Marca Sullair accionado por motor hidráulico de 70 CFM.
- Cable minero de 2/0 AWG, tipo GGC, 2000 VAC – 80 m.
FURUKAWA

Características:

 Superficie cubierta:
Mín.: 160.72 m² (1729.98 ft²)
Máx.: 183.92 m² (1979.7 ft²)
 Altura de perforación:
Mín.: 9.8 m (32' 2")
Máx.: 12.1 m (39' 8")
SEGUNDO ELEMENTO
DE
COMPETENCIA
Escrepa y malacate

El primer instrumento mecanizado para mover el mineral fue una placa de


Hierro, en el siglo XX. Utilizaban pequeñas malacates de un solo tambor para
halar la escrepa cargada y la escrepa vacía era regresada por un minero.

Las escrepas se diseñaron con ángulos pequeños lo que no se había


considerado era que la tensión en el cable variaba conformo cambiaba la
resistencia a la penetración del material, los mejores resultados están entre 45° y
50°. Los malacates operan con motores neumáticos o eléctricos.

Calculo del tamaño de escrepa y sus malacates

Es en función de las condiciones del lugar y producción planeada.

𝑉𝑚𝑑𝑚
𝑉𝑒:
30𝑣𝑚𝑓𝑒

Dónde:

Ve: Es la capacidad optima de a escrepa (m3 o ft3).


Vm: Es el volumen del material que se planea mover (en m 3/h o ft3/h).
dm: Es la distancia promedio de acarreo de mineral (en m o ft).
vm: La velocidad promedio del cable (m/min o ft/min).
fe: La eficiencia de la escrepa.

Las distancias promedio varia de 25 y 150 ft hasta 350 ft pero no mayor. La


velocidad del cable depende de la distancia de acarro y las condiciones del lugar.

Velocidades de 45.7 a 76.2 m/min (150 a 250 ft/min) se utilizan para mover
mineral distancias de 30 metros, cuando se mueve un mineral grueso o cuando se
trabaja sobre una superficie dispareja.

Velocidades 76.2 a 106.7 m/min (250 a 350 ft/min) se utilizará distancia de


más de 30 metros o para mover materiales finos en una superficie uniforme.
La eficiencia de la escrepa fe varía entre 0.45 y 0.75 y la eficiencia de la
escrepa incluye el factor de llenado.

Estimación de potencia

𝑇𝑐𝑉𝑐
𝑃= 𝑇𝑐 = 𝑔𝜇𝑘(𝑊𝑒𝑠𝑐𝑟𝑒𝑝𝑎 + 𝑊𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎)𝑗
746

𝑠𝑒𝑛𝜃
𝑗 = |𝑐𝑜𝑠𝜃 − | 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑎 𝑓𝑎𝑣𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑣𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
𝜇𝑘

𝑠𝑒𝑛𝜃
𝑗 = |𝑐𝑜𝑠𝜃 + | 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑣𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
𝜇𝑘

Dónde:

P: Es la potencia en caballos de fuerza.


Tc: Es la tensión en el cable en N.
Vc: Es la velocidad del cable (generalmente con la escrepa llena) en m/s.
µk: Es el coeficiente de fricción (varia de 0.5 a 1.0) puede considerarse como 1.0
para una superficie irregular, 0.75 para superficie uniforme y 0.5 para superficies
lisas.
g: es la aceleración de la gravedad terrestre (9.8 m/s2).
Wescrepa: La masa de la escrepa en kg.
Wcarga: La masa del mineral que transporta la escrepa en kg.
𝜃: El ángulo de inclinación de la superficie sobre la que se desliza la escrepa.

Palas con descarga posterior


Cálculo del tiempo de ciclo para el cargado de un tren y de su productividad

Producción: El número de ciclos de una placa puede realizar condiciones


ideales es de 3 ciclos por minuto (20 segundos por ciclo) o 180 por hora.

ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑇𝐻 = (60 − 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 ) 180
60
𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
𝐹𝑖𝑛𝑜 0
𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎𝑛𝑜 𝑇𝑀 = (180 − 𝑇𝐻)(0.10)
𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑀 = (180 − 𝑇𝐻)(0.20)

𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙


𝐴𝑙𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑢𝑡𝑜𝑚𝑎𝑡𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑅𝑀 = (180 − 𝑇𝐻 − 𝑇𝑀)0.05
𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎𝑛𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑢𝑡𝑜𝑚𝑎𝑡𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑅𝑀 = (180 − 𝑇𝐻 − 𝑇𝑀)0.15
𝑃𝑜𝑏𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑢𝑡𝑜𝑚𝑎𝑡𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑅𝑀 = (180 − 𝑇𝐻 − 𝑇𝑀)0.30

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒


𝑙𝑏
90 − 100 2 0
𝑖𝑛
𝑙𝑏
80 − 90 𝑃𝐴 = (180 − 𝑇𝐻 − 𝑇𝑀 − 𝑇𝑅𝑀)0.10
𝑖𝑛2
𝑙𝑏
70 − 80 2 𝑃𝐴 = (180 − 𝑇𝐻 − 𝑇𝑀 − 𝑇𝑅𝑀)0.20
𝑖𝑛

𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 = (180 − 𝑇𝐻 − 𝑇𝑀 − 𝑇𝑅𝑀 − 𝑃𝐴)

𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 0.90


𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 0.80

𝑇𝑜𝑛
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑙𝑎 𝑒𝑛

𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = ( )(𝑉𝑝)(𝐹)(𝜌)

Scooptrams

En el siglo pasado las minas subterráneas empezaron a introducir equipos


enllantados utilizados en superficie. Surgen de la década de los 60’s las
denominadas unidades de carga-transporte-descarga conocidas como scooptrams

Características más importantes de los scooptrams

- Bajo perfil.
- Diseño robusto.
- Articulación central que permite un radio de giro más reducido.
- Tracción en las cuatro llantas.
- Asiento lateral.
- Faros en ambas direcciones.
- Capacidad de transporte mayor que los equipos superficiales.
- Controles de los gases de escape.
Reflexiones

En maquinaria y operación minera pude conocer las diferentes maquinarias así


como sus componentes de ellas y la forma de trabajar de cada una de estas.

Conclusión

En mi conclusión del curso de maquinaria, está enfocada al reconocimiento de


máquinas que se utilizan en la mina y las partes de que las conforman y el
mecanismo que lleva cada parte para comprender su respectivo funcionamiento,
también que actividades realiza cada máquina y el peso que puede soportar estas.

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