Ciclo termodinamice Qu a El circulo de la imagen representa a un sistema que evoluciona a través de ciclos termodindmicos. Se denomina ciclo termodinamico a cualquier serie de procesos termodinimicos tales que, al transcurso de todos ellos, el sistema regrese a su estado inicial; es decir, que la variacién de las magnitudes termodinémicas propias del sistema sea nula, + No obstante, a variables como el calor 0 el trabajo no es aplicable lo anteriormente dicho ya que éstas no son funciones de estado del sistema, sino transferencias de energia entre éste y su entorno. Un hecho caracteristico de los ciclos termodinémicos es que la primera ley de la termodinamica dicta que: la suma de calor y trabajo recibidos por el sistema debe de ser igual a la suma de calor y trabajo realizados por el sistema, = iéa de un sistema termodinamico en un diagrama P-V Phy v = Ejemplo de diagrama P-V de un ciclo termodindmico. Representado en un diagrams P-V (presién / volumen especitico), un ciclo termodinmico adopta la forma de una curva cerrada, En este diagrama el volumen de un sistema es representado en abcisas y la presién en ordenadas de forma que como w i Pavse tiene que el trabajo por cambio de volumen (0 en general, si no se usa una rueda de paletas o procedimiento similar) es igual al area descrita entre la linea que representa el proceso y el eje de abcisas. El sentido de avance , indicado por las puntas de flecha, nos indica si el ineremento de volumen es positivo (hacia la derecha) o negativo (hacia la izquierda) y, como consccuencia, si el trabajo es positivo o negativo, respectivamente. Por lo tanto, se puede concuir que el area encerrada por la curva que representa un ciclo termodindmico en este diagrama, indica el trabajo total realizado (en un ciclo completo) por el sistema, si éste avanza en sentido horario o, por el contrario, el trabajo total ¢jercido sobre el sistema si lo hace en sentido antihorario, Usos practices de los sistemas termodinamices Obtencién de trabajo La obtencién de trabajo a partir de dos fuentes térmicas a distinta temperatura se emplea para producir movimiento, por ejemplo en los motores o en los alternadores empleados en Ia generacion de enereia eléctrica. El rendimiento es el principal parémetro que caracteriza a un ciclo termodindmico, y se define como el trabajo obtenido dividido por cl calor gastado en el proceso, en un mismo tiempo de ciclo completo si el proceso es continuo. Este pardmetro es diferente segiin los miltiples tipos de ciclos termodinémicos que existen, pero esta limitado por el factor o rendimiento del Ciclo de Carnot, Aporte de trabajo = Ciclo de Carnot general en funcién de la temperatura y la entropia, Un ciclo termodindmico inverso busca lo contratio al ciclo termodinamico de obtencién de trabajo, Se aporta trabajo extemno al ciclo para conseguir que la trasferencia de calor se produzca de la fuente mas fria a la més caliente, al revés de como sucederia naturalmente. Esta disposicién se emplea en las maquinas de aire acondicionado y en reftigeracién.Ciclo de Carnot Esquema de una maquina de Carnot. La maquina absorbe calor desde la fuente caliente Ty y cede calor a la fria Te produciendo trabajo. El ciclo de Camot se produce cuando una maquina trabaja absorbiendo una cantidad de calor Q; de la fuente de alta temperatura y cede un calor Qo a fa de baja temperatura produciendo un trabajo sobre el exterior. El rendimiento viene definido, como en todo ciclo, por Wutil Q, n= ee areas a aX a y, como se verd adelante, es mayor que cualquier maquina que funcione ciclic entre las mismas fuentes de temperatura. Una maquina térmica que realiza este ciclo se denomina maquina de Camot. ‘Como todos los procesos que tienen lugar en el ciclo ideal son reversibles, el ciclo puede invertirse. Entonces la maquina absorbe calor de la fuente fria y cede calor a la fuente caliente, teniendo que suministrar trabajo a la maquina. Si el objetivo de esta maquina es extraer calor de la fuente fria se denomina maquina frigorifica, y si es. aportar calor a la fuente caliente bomba de calor. Ciclo de Carnota Diagrama del ciclo de Carnot en funcién de la temperatura y la entropia. El ciclo de Camot consta de cuatro etapas: dos procesos isotermos (a temperatura constante) y dos adiabaticas (aislados térmicamente). Las aplicaciones del Primer incipio de la termodinmica estén esctitos acorde con el Criterio de signos termodindrn 1. Expansién isoterma: (proceso 1 —> 2 en el diagrama) Se parte de una situacién en que el gas se encuentra al minimo volumen del ciclo y a temperatura T; de la fuente caliente, En este estado se transfiere calor al cilindro desde la fuente de temperatura T;, haciendo que el gas se expanda, Al expandirse, el gas tiende a enfriarse, pero absorbe calor de T; y mantiene su temperatura constante, Al tratarse de un gas ideal, al no cambiar la temperatura tampoco lo hace su eneraia interna, y despreciando los cambios en la energia potencial y la cinética, a partir de la 1* ley de la termodinémica vemos que todo el calor transferido es convertido en trabajo: Qv > 0; Up =0 => 0= Up = Q2-We = We=Qn => We Desde el punto de vista de la entropia, ésta aumenta en este proceso: por definicién, una variacién de entropia viene dada por el cociente entre el calor transferido y la temperatura de la fuente en un proceso reversible:aumentaré 2. Expansién ad 2 — 3) La expansién isoterma termina en un punto tal gue el resto de la expansién pueda realizarse sin intercambio de calor. A partir de aqui el sistema se aisia térmicamente, con lo que no hay transferencia de calor con el exterior. Esta expansién adiabatica hace que el gas se enfrie hasta alcanzar exactamente la temperatura T> en el momento en que el gas alcanza su volumen maximo. Al enftiarse disminuye su energfa interna, con lo que utilizando un razonamiento anélogo al anterior proceso: Qox = 0; Uog <0 => Urq = —Wox => Woz > 0 Esta vez, al no haber transferencia de calor, la entropia se mantiene constante: 3 —+ 4) Se pone en contacto con el sistema la fuente de calor de temperatura T: y el gas comienza a comprimirse, pero no aumenta su ‘temperatura porque va cediendo calor a la fuente fria. Al no cambiar la temperatura tampoco lo hace la energia interna, y la cesién de calor implica que hay que hacer un trabajo sobre el sistema: Qu <0; Uy =0 = 0= 0; Al ser el calor negativo, la entropia disminuye: 2 : (4 1) Aislado térmicamente, el sistema evoluciona comprimigndose y aumentando su temperatura hasta el estado inicial. La energia interna aumenta y el calor es nulo, habiendo que comunicar un trabajo al sistema: Qn =0; Un >0 = Uy=—-Wn => Wu <0 Al ser un proceso adiabatico, no hay transferencia de calor, por lo tanto la entropia no varia: Sa, = 0 Trabajo del ciclo Por convencién de signos, un signo negativo significa lo contrario. Es decir, un trabajo negativo significa que el trabajo es realizado sobre el sistema. Con este convenio de signos el trabajo obtenido deberd ser, por lo tanto, negativo. Tal como est definido, y despreciando los cambios en energia mecénica, a partir de la primera ley: dU =6Q-5W => bW=dQ-dU = w= $5Q- a Como dU (diferencial de la energia interna) es una diferencial exacta, el valor de U es el mismo al inicio y al final del ciclo, y es independiente del camino, por lo tanto la iniegral de dU vale cero, con lo que quedaWe fq = frase TedS = T;(Sp-S4)+T(Ss—Sn) = (Ti-f)(Sp-S. Por lo tanto, en el ciclo el sistema ha realizado un trabajo sobre el exterior. Teoremas de Carnot 1. No puede existir una maquina térmica que funcionando entre dos fuentes térmicas dadas tenga mayor rendimiento que una de Carnot. Para demostratlo supondremos que no se cumple el teorema, y se vera que el no ‘cumplimiento transgrede la segunda ley de la termodindmica, Tenemos pues dos maquinas, una llamada X y otra, de Carnot, R, operando entre las mismas fuentes térmicas y absorbiendo el mismo calor de Ia caliente. Como suponemos que 7X > 78, y por definicion Wy ¥V i z mx =i ma= at = Wy > Wr, Qox Wr, ta maquina X puede suministrar a R el trabajo Wr que necesita para funcionar como maquina frigorifiea, y X produciré un trabajo neto Wx — Wa . Al funcionar en sentido inverso, R esté absorbiendo calor 228 de la fuente fria y esta cediendo calor “ta la caliente. El sistema formade por las dos maquinas funciona ciclicamente realizando un trabajo Wx — Wh e intercambiando un calor 2X — @2R con una tinica fuente térmica, lo cual va en contra del segundo principio de la termodinamica. Por lo tanto: qx _S< Rr 2. Dos mequinas reversibles operando entre las mismas fuentes térmicas tienen el mismo rendimiento, Igual que antes, suponemos que no se cumple el teorema y veremos que se violard el segundo principio. Sean Rr y Re dos méquinas reversibles, operando entre las mismas fuentes térmicas y absorbiendo e! mismo calor de la caliente, con distintos rendimientos. Si es R; la de menor rendimiento, entonces Wri < Waa, Invirtiendo Rj, la maquina Re puede suministrale el trabajo 'V Rapara que trabaje como maquina frigorifica, y Rx produciré un trabajo 'VR2 — Was. EI sistema formado por las dos méquinas funciona celicamente realizando un trabajo 2 — W rae intercambiando un calor 222 ~ 2Rcon una tinica fuente térmica, lo cual va en contra de la segunda ley. Por lo tanto: Ts = RoRendimiento ‘A partir del segundo teorema de Carnot se puede decir que, como dos méquinas reversibles tienen el mismo rendimiento, este serd independiente de la sustancia de trabajo de las maquinas, las propiedades o la forma en la que se realice el ciclo. Tan solo dependerd de las temperaturas de las fuentes entre las que trabaje. Si tenemos una ‘maquina que trabaja entre fuentes a temperatura T; y Ts, el rendimiento seré una funcién de fas dos como variables: Q 1 Tow Ty ~h®) Por lo tanto, el cociente entre los calores transferidos es funcién de las temperaturas de las fuentes. Notese que como, por la segunda ley de la termodindmica, el rendimiento nunca pude ser igual a la unidad, la funcién f esta siempre definida. Consideremos ahora tres maquinas que trabajan entre fuentes a temperaturas tales que T)> Ts> T>. La primera méquina trabaja entre las fuentes 1 y 2, la segunda entre 1 y 3, y la tercera entre 3 y 2, de modo que desde cada fuente se intercambia el mismo calor ‘con las maquinas que actian sobre ella. Es decir, tanto la primera maquina como la segunda absorben un calor Qj, la segunda y la tercera ceden y absorben Q2 respectivamente y la primera y la tercera ceden Qs. De la ecuacién anterior podemos poner, aplicada a cada maquina: a Gate -\. 23 a ATi, Th): a: f(T); Q, fish) Aplicando relaciones matematicas: Q _ 293 == Ti, Ts Ti, Ts) f (Ts, To) Qumigsostu F(T, Te) = f(T, Ts) F (Ts Como el primer miembro es fumeién solamente de T; y Ta, también lo sera el segundo miembro, independientemente de Ts. Para que eso se cumpla f debe ser de la forma OQ. _ HT) Q.~ OT} De las distintas funciones que satisfacen esa condicién, la més sencilla es la propuesta por Kelvin, (7) = 7, con lo que el cociente entre calores queda aA _f Q Th y trasladando este cociente a la definici6n de rendimiento:tra forma de Hegar a este resultado es por medio de la entropia, definida como 5Q d= T rev , De ahi se puede sacar los calores transferidos en los procesos 1 —» 2 y 34 6Q=TdS = q= [Tas = f Tas =T(Ss — 8.) =f 1dS = Ti(Sz — Sa Q f TedS = Ta{S4 — 85) = -Ta(So - Sa) Como puede observarse, el calor transferido con la primera fuente es posi segunda negativo, por el convenio de signos adoptado, oy con la lo Teniendo en cuenta que para calcular el rendimiento de un ciclo se utilizan los absolutos de los trabajos y calores, @z _Tr(Ss—Sa)_Te Ciclo real Todos los procesos reales tienen alguna irreversibilidad, ya sea mecanica por rozamiento, térmica o de otro tipo. Sin embargo, las irreversibilidades se pueden reducir, pudiéndose considerar reversible un proceso cuasiestitico y sin efectos disipativos. Los efectos disipativos se reducen minimizando el rozamiento entre las distintas partes del sistema y los gradientes de temperatura; el proceso es cuasiest la desviaci6n del equilibrio termodindmico es a lo sumo infinitesimal, esto es, si el empo caracteristico del proceso es mucho mayor que el tiempo de relajacién (el tiempo que transcurre entre que se altera el equilibrio hasta que se recupera). Por ejemplo, si la velocidad con la que se desplaza un émbolo es pequefia comparada con la del sonido del gas, se puede considerar que las propiedades son uniformes espacialmente, ya que el tiempo de relajacién mecanico es del orden de 1”/a (donde V es el volumen del cilindro y a la velocidad de! sonido), tiempo de propagacién de lasondas de presién, mucho mas pequefio que el tiempo caracteristico del proceso, VA (donde w es la velocidad del émbolo), y se pueden despreciar las irreversibilidades. Si se hace que los procesos adiabaticos del ciclo sean lentos para minimizar las irreversibilidades se hace imposible frenar la transferencia de calor. Como las paredes reales det sistema no pueden ser completamente adiabaticas, el aislamiento térmico es imposible, sobre todo si el tiempo caracteristico del proceso es largo. Adems, en los procesos isotermos del ciclo existen irreversibilidades inherentes a la transferencia de calor, Por lo tanto, es imposible conseguir un ciclo real libre de irreversibilidades, y por el primer teorema de Carnot la eficiencia sera menor que un ciclo ideal Maquina térmica a Diagrama de una maquina térmica motora. Las maquinas térmicas son maquinas de fluide compresible: + Enlos motores térmicos, la energia del fluido que atraviesa Ja maquina disminuye, obteniéndose energia mecénica, Enel caso de generadores térmicos, el proceso es el inverso, de modo que el fluido incrementa su energia al atravesar la maquina. Tal distineién es puramente formal: Los motores térmicos, son méquinas que emplean la energia resultante de un proceso, generalmente de combustién, para incrementar la energia de un fluido que posteriormente se aprovecha para la obtencién de energia meednica. Los ciclos termodinimicos empleados, exigen la utilizacién de una maquina © grupo generador que puede ser hidréulico (en los ciclos de turbina de vapor) o térmico (en los ciclos de turbina de gas), de modo que sin éste el grupo motor no puede funcionar, de ahi que en la prictica se denomine Motor Térmico al conjunto de clementos atravesados por el fluido, y no exclusivamente al elemento en el que se obtiene la energia mecénica. Teniendo en cuenta lo anterior, podemos clasificar las maquinas térmicas tal como se recoge en el cuadro siguiente . Méquinas térmicas Alternativas (Maquina de Mororas Volumétricas pyRotativas (Motor rotativo | de aire caliente) Turboméquinas Turbinas ‘Alternativas (Compresor ___ de émbolo) Volumétricas - Generadoras Rotativas (Compresor rotativo) Turboméquinas Turbocompresores | Ciclo termodinamico El ciclo termodinamico realizado en una maquina térmica consta de varios procesos, en los que se intercambia energia térmica o energia mecdnica o ambos a la vez. En el caso de una maquina térmica motora, los procesos en los que se intercambia energia térmica son: a) De absorcién de calor de un foco externo a temperatura clevada denominado foco caliente. b) De cesién de calor a un foco extemo a temperatura mas baja denominado foco frio. En una maquina térmica generadora, el intercambio de energia térmica se realiza en el sentido opuesto al descrito anteriormente. Una maquina térmica en particular, la miquina de Carnot, de construccién teérica, establece los limites teéricos al rendimiento que cualquier maquina térmica real puede obtener al trabajar en funcién de las temperaturas del foco caliente y del foco firfo entre los que trabajo. Ejemplos de maquinas con motores térmicos Aviones Autos Barcos Trenes y locomotoras © camionetas cualquiera que lleve un motor de turbina, combustién intema, o que su fuente sea producida por calor. Ciclo Rankine4. Introducci6n La planta de generacién de vapor ideal que aparece en el esquema de la Figura 1 se puede analizer mediante el ciclo Rankine, cuyos diagramas presion-volumen y temperature entropla ‘aparecen en la Figura 2. El vapor saturado seco descargado por la caldera a una presion P1 es suministrado a fa turbina, en donde se expande isoentropicamente hasta la presion P2. En el ‘condensador se transforma el vapor himede, isobérica e isotérmicamente, en Iiquido saturado mediante la remocién de calor. Puesto que la presion en el condensador P2 = P3 es mucho menor que la presién del vapor en la presién del vapor en la caldera P4 = Pt, ol liquide ‘saturado se bombea isoentropicamiente hasta aleanzar la presién P4. El iquido comprimido es suministrado por la caldera, en donde se calienta primero hasta la temperatura de saturacion correspondiente a la presién P1, y luego se evapora hasta transformarse finalmente en vapor saturado seco para terminar el ciclo termodindmico, La eficiencia térmica del ciclo puede incrementarse aumentando la entalpia del vapor suministrado a la turbina. Diche entalpia puede incrementarse aumentando la temperatura del vapor en la caldera. Este calentamiento puede lograrse mediante el empleo de un ‘sobrecalentador, el cual permite aumentar isobaricamente la entalpia del vapor, transformandolo en vapor sobrecalentado. La Figura 3 ilustra en forma esquematica en ciclo Rankine con sobrecalentamiento. El trabajo desarrollado por el ciclo se incrementa por el rea x-1-2-a-x, y el calor transferido a la caldera por el érea x-1-2'-a-x, aumentandose asi la eficiencia térmica del ciclo. Obsérvese que el titulodel vapor descargado por la turbina también se incrementa, o en otras palabras, la humedad disminuye, La eficiencia térmica del ciclo Rankine también puede incrementarse disminuyendo fa entalpia del vapor a la descarga de la turbina, Esta disminucién generalmente se logra disminuyendo la presién de operacién de condensador. Sin embargo, une disminucién de la presion de descarga trae como consecuencia un aumento en la humedad del vapor descargado por la turbina. Esta consecuencia es signifcativa si se considera que una humedad excesiva en los tltimos pasos de fa turbina origina una disminucién en el rendimiento de ésta, y puede dar origen a la erosién de los alabes. 2. Ciclo Rankine con Recalentamiento La eficiencia del cicio Rankine puede incrementarse también aumentando la prasién de operacién en la caldera. Sin embargo, un aumento en la presién de operacién de la caldera origina un mayor grado de humedad en ios titimos pasos de la turbina. Este problema puede solucionarse haciendo uso de recalentamiento, en donde el vapor a alta presién procedente de la caldera se expande solo parcielmente en una parte de la turbina, para volver a ser recalentado en la caldera. Posteriormente, el vapor retorna a la turbina, en donde se expande hasta la presién del condensador. Un ciclo ideal con recalentamiento, y su correspondiente diagrama temperatura-entrapia aparece en la siguiente figura, Obsérvese en esta figura que el ciclo Rankine con sobrecalentamiento solamente, seria mds eficiente que el ciclo con recalentamiento, si en el primero fuera posible calentar el vapor hasta el estado 1’ sin incurrir ‘en problemas de materiales. Ei ciclo Rankine con recalentamiento puede ayudar a elevar minimamente la eficiencia del ciclo, pero se use para alargar el tiempo de vida de la turbina. Idealmente podrlamos usar una ccantidad infinita de recalentamientos para continuar elevanco la eficiencia pero en ta practica solo se usan dos 0 tres, ya que la ganancia de trabajos es muy pequefia. Ciclo Rankine ideal con recatentamiento 3, Ciclo Rankine con Regeneracién. La eficiencia del ciclo Rankine es menor que un ciclo de Camot, porque se afiade calor distinto ale la temperatura mas alta, Este defecio se puede compensar usando un ciclo regenerativo. A.continuacién se presentan dos métodos, aunque el primero es muy impractico. En la figura A el liquido se bombea hacia unos serpentines en la turbina para lograr una transmisién de calor. Asi, podemos decir que el fluido sufre un incremento de temperatura reversible de a hasta b, mientras que se exeande y enfria reversiblemente desde d hasta e. La eficiencia termica de este ciclo regenerativo es igual a la del ciclo de Carnot. La prueba es que en el ciclo existen ‘res condiciones: 1» Elcalor es efiadido al ciclo a una temperatura constante Tx 2) Elcalores rechazado del ciclo a otra temperatura constante Ts, 3) __ Todos los procesos son, o los consideramos, reversibles. Ahora, comparando con fas condiciones dei ciclo de Carnot, vernos que son iguales. ‘Aunque una turbina como la descrita anteriormente se pudiera construir, seria dafino para ella ya que aumentaria considerablements la humedad por la disminucién de temperatura,Podemos sugerir un método altemativo, el cual consiste en extraer una pequefia porcién del vapor en la turbina, antes de que se expanda completamente. Esta extraccion se mezcla con él liquido proveniente de une primer bomba en un calentador ‘abierto” 0 “por contacto”. De esta forma podemos incrementar la temperatura del fluida sin decrementer a calidad del vapor en la turbina, SI tuviéramos une cantidad infinita de puntos de extraccion a diferentes temperatures en el proceso de expansién, la diferencia de temperaturas entre el vapor extrafdo y él liquido proveniente de la boriba seria minima, lo mismo pesaria con la irreversibilidad que se produce al mezclar ambos fluidos, Para este sistema hipotetico, el calor se transfiere solamente en los puntos donde la temperatura es maxima y minima, Si tenemos un numero finto de puntos de extraccién la irreversibilidad de les mezclas hace que exista una perdida de energia. Aunque estas perdidas se den, la eficiencia térmica de un ciclo regenerativo irreversible puede ser mayor que un ciclo Rankine reversible comin. Esto es posible gracias a que en un ciclo regenerativo el calor se afiade 2 una temperatura promedio mas alta, y por eso un mayor porcentaje de este calor puede ser convertido en trabajo Dado que la mayor perdida de energia de una planta de potencia se presenta en el condensadior, en donde se desecha calor al medio enfriador, es pertinente considerar métodos de reducir este calor desechado y de mejorar la eficiencia det ciclo. El método mas deseable de calentamiento del condensador seria uno que fuera reversible y continuo, Suponiendo que esto fuera posible el diagrama T-S estaria representado por la figura siguiente: En este diagrama se considera que el vapor esta saturado al inicio de la expansi6n. La curva 4-5 es paralela a la 3-6 puesto que se postulo que el calentamiento es reversible. Se observara que el incremento de Entropfa durante el calentamiento es igual a la disminucion durante ta expansion y enfriamiento del vapor, y que él area 4,5,6,3 es igual al area 1,2,3,6,7. En la practica, este ciclo ideel se obtiene de forma aproximada permitiendo que el condensado de la bomba de alimentacion se caliente en un calentador o en calentadores separados por el vapor que se extrae de la turbina despues que este se ha expandido en forma parcial y ha realizado un trabajo. El vapor exiraido de la turbina puede mezclarse directamente con el condensado (como en un calentador abierto) 0 bien intercambiar calor en forma directa y ccondensar (como en un calentador cerrado) En la figura se muestra un esquema de un ciclo practico: Se tienen dos tipos de celentadores: Abierto.~ Donde se mezcla el vapor de extraccién y el condensado logrando un fiquido saturado, Cerrado.- Es el mas comin donde se transite la energia del vapor extraldo por conveccisn al liquido saturado. Calentador Abierto Calentador CerradoResumiendo esta seccién, podemos decir que el rendimiento del ciclo RANKINE puede incrementarse disminuyendo la presién de salida, aumentando la presion durante la adicién de calor y sobrecalentado el vapor. La calidad de vapor que sale de Ia turbina se incrementa por sobre el recalentamiento del vapor y disminuye bajando la presion de salida y por el aumento de la presién durante fa adicion de o. ciclo Rankine el vapor sale de la caldera y entra a fa turbina a 600 Ib f/ pi’ y 800°F. La presidn en el condensador es de 4 Ib f /p!”. Calcule el rendimiento del ciclo, Datos: 5 = 600 psia Ts = 800°F Pa=1 psia vey Pa=Py P= Pz ‘Mey {Q2= m{h—hy) + Ec+ Ep + Wp 12 = Ma hy + We ‘Trabajo de la bomba, Suponiendo que e! agua es un liquido incompresible y un proceso adiabatico reversible vw n= 0.01614 F/ Lom A Wa = hy ~ hz = v(Ps — Pz) = 0.01614*(1-600) = -8.6678 psia-ft/bm Wo = -1.7894 BTUNIbm hy = hy = 69.7 BTUMbm hy = hy - We= 71.4894 BTU / Ibm Calor afiadide pare la caldera. hy = 1407.7 BTUMlbm 243 = hg “hy = 1336.2106 BTUNom Trabajo producido por la turbina. 8) = 1.6343 = SyXa (S3~ SullSiga= (1.6343 — 0.1326)/1.8456 = 0.8136 = 81.36 % ha hy+ Xhig= 912.91 BTU wr = hy he = 1407.7 - 912.91 = 494.799 BTU / Ibm Eficiencia total he SwiSq = (494.799 - 1.7894)/1336.2106 = 36.89 % Usando el ejempio anterior, considerar un ciclo con recalentamiento donde se extrae el vapor 260 Ibfip?” y se recalienta hasta 800°F. Usando los resultados anteriores hy, = 69.7 BTU/ Ibm Wa = -1.7894 BTU Ibm hy = 71.4894 BTU / Ibm hy= 1407.7 BTU /Ibm Calculando el trabajo para la turbine, Wr = (hs— Ra) + (Fs ~ he) 53 = 84D Xe = (S3—Su)/Spe = (1.6343 - 0.4270)/1.2168 = 0.9922 = 99.22 % hy = h-+ Xhg= 262.09 + 0,9922°915.5 = 1170.4423 BTU/bm DX, (55 — S1)/Sys= (1.9015 ~ 0.1326)/1.8456 = 0.9584 = 95.84 % y+ Xhg= 69.70 + 0.9584"1036.3 = 1062.9331 BTU/Ibm Calor Total en la Caldera, 4 rora = 4 cara +O recsetarioto (Raha) + (Ne ~ ha) = 1698.2683 BTU h= SwiSq = ((1407.7-1170.44232)4(1430.5-1062,9931)-1.7894) / ((1407.7-71.4894)+(1430.5-1170.4423)) = 0.3778 = 37.78%Notese como la eficiencia total sube muy poco (de 36.89% a 37.78%) paro sin embargo, Jogramos hacer que la calidad en la salida de la turbina sublera considerablemente (de 81.36% 2 95.84%), ‘Ahora consideremos el primer ejemplo pero con regeneracién. Se extrae el vapor a 60 Ibfipl” para llegar a un calentador de contacto directo. La presién en el calentador es de 60 Ibfip2 y el ‘agua sale como liquido saturado a la misma presion Usando os datos obtenidos de los problemas anteriores: Det. hs= 1407.7 BTU/bm hy = 912.91 BTUIIbm De2. he = 1170.4423 BTUMlbm hy = 69,7 BTU/bm. w= va @4 psia ‘S55 55557 Calculando el trabajo para la bomba de baja presién B. P,=1 psia P2 = Ps= Pe =60 psia Wes = hy ~ hy = vy"(P; ~Pz) = -0.17626 BTUMlbm, he = hy ~ Wan = 69.8763 BTUMlbm ‘Ahora para la bomba de alta presién A. P,=Ps=600 psia hy = hse @ 60 psia = 262.09 BTU/lbom Va = v= 0.01738 fE/lom .7371 BTU ‘Wes = (fs ~ hq) = vs"(P3 ~ Pa) hy = hy — Wee = 263.6271 BTUMbm El trabajo proporcionado por fa turbina es: ‘Wr = (hs — he) + (1-y){hs — hr) imihs +mgh, = Mrs D yh + (1-y)he “hs Y= (hg — f)Fg “h) = 0.1746 vw = (1407.7 ~ 1170.4423) + (1 - 0.1746)(1170.4423 ~ 912.91) = 449.8248 BTUNbmCalor afiadido a la caldera: 45 = hy “hy = 1143,8729 BTM Calculando la eficiencia: f= SwiSq = (wr + (1- y)Wes + Wan)/ads = (449.8248 — (1-.1746)0.17626 ~ 1.7371)/1143.8729 = 447.9422/1143,8729 = 0.3916 = 39.16 % Con este ejemplo vernos que la eficiencia sata a un valor mayor al que se logra con el recalentamiento, pero haciendo uso de este método regresamos a una calidad inferior @ la salida de la turbina que la lograda con el cicio Rankine con recalentamiento, Combinando ambos métodos podriamos obtener una eftciencia parecida a la del ciclo con regeneracién con una calidad parecida a la del recalentamiento.Figura 2.2. Elemeritos con: grafica del’ de Carnot: LEVENDA A Compresot B Camara de eumbustion © Turban | S Generator —_——————; 8 ditetivos principales de les Turbines de gas. Represeala doh frabajo en: a) ciclo idea) isetilropico; b) ctc/o real; ‘o aproximacién at cicle a parler de lastempertturas medias defoco caliente ysria de ua ciclo real. Ciclos de'turbina de vapor 3 Levenioa: A Calero; 8: Turbina de vepor Ct Condansador:D: Bamba: G: Generator. Figuna‘.6. Representacion en diagrama T-S del ciclo de las turbinas de vapor y de los ‘equipos principales necesarios para su realizaci6n. . En la actualidad, Ins centrales de ciclo combinado se construyen con un nico recalentamiento, aunque una de las mejoras en el rendimiento del ciclo agua-vapor —el ein § pleo de presiones supercrilicas— podsfa conllevar desarrollos con doble re- calentamiento. 3) ge ae i al Mrouna 2.7. Representacién en diagrams T'S de wi cieto de turbina de vapor cox re: ccalentamionto intermedi. {| a al w ans 4 ILO FOS | 3 E: Desgasifieador fe yanor eee. ————— 4 Represemacién en dicgrama TS de un ciclo de2.43, Empleo de presiones de trabajo supereritieas en ciclos + de turbinas de vapor Presiones elevatias de trabajo en el ciclo de una central representa vo ine ccremento en la temperatura media dle aporiacién de calor, y por tanto Ya arervena ile rendimiento a pesar de las cificultades consiructivas que le crfeva, tanta pa los materiales emmpleados en los tubos de la caldera con por fas testantes elementos que componen el ciclo. Bale hecho es valido nto para presiones de ttabajo supercriticas (superiores a ‘221 bar para el agua) como suberiticas. fin los cielus combinados gns-vapor, ef empleo de presiones alts repress una mejor en el proceso de recuperacin de calor en la caldera al 051688 ja nea de aportecién cle calor en el cielo de Rankine ala de cesisn de energia de fos gases de escape Uc In turbina de gas?, y por tanto, dado lugar aageT nentos importantes er el rendimiento, Hay que destacar que Ja meselt ambio de fase en la caldera siempre representa una diferencia de temper tus importante rose Fos gases de escape de In urbina y el agua, y por tanto la causa de Wns Sieminucién en fos renclinientos globales del ciclo, factor que para presiones Mle irabajo supercrflicas en los que dicha meseta no existe se minimiza. Incrementos en le presién de alimentaciéu a caldera representan inet sneha ne homedad existent en fos iltimos eseatonamientos, Bs por ello {qe los irremenios en fas presiones de trabajo et los ciclos ‘combinados gis- Sapor yan nonmakmente xcompavclos de mrodifienciones fendentes a Ja re~ wepe dela hurd! existene ents dltimas etapas de la turbina de vapor. q ast 3 |_——-> [eiciossbaioe 3 Fiouea 29. Comparacién de fo evolucidn del fuido en diagrema T-S de wn ciclo soe na de wupor sin recalentamiento pera presiones de trabajo suber“lcas ‘y supercrfticas. TTajaieen para ete eho es In inn gue prs in existent de vron ile 2 F- sién en el cielo comnbinado, .2,5, LOS-CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR Cor-tas bases de partie expuestas, se puede definir un cielo combinado com ¢F aeaplamiento de dos ciclos termotiindmicos individuales, uno que pent. atta temperatura y oro conmmenores temperaturas de trabajo. El calor ‘residinyf del proveso de generacién de trabajo neto en el ciclo de alta témpe- ratufa ge aprovecha en su mayor parle en un intercambiador de calor para producir trabajo en un ciclo termodindmico de baja temperatura, ji Escape gases 1 di ocupercitn | <—= ono 6 erin Evaperador Isbrclnato Combustible Ta av} Concensador +=! Damina de condensada 10. Ciclo conibinada tsico, Blementos consiitunivos principales Figuaa 2] 1.000 °¢ — 1.400: gosrc - 05°C Stegval Stair Miauna LLL, Representacid en ui diagrama T'S de la evolucién de fos fdas em plecdosen las citar combinadex gas-vapor, ast como de valores oriewativos de fos pun. tas de trabajo funlamentates.2.5.1. Cielos combinados. Expresién del rendimiento En la Figura 2.12 se muestran de manera esquemitica los flujos de ener- aia existences entre los distintos elementos que componen un ciclo combi- nado gas-vapor. La expresi6n del rendimiento del ciclo térmico ele alla temperatura —tur- bina de gas— viene dado por la expresisn Wa= GE (Be. 2.16] yy: Calur apesindy en forma de combustible en el ciclo de alte pb de gas. |—~ wis Calor residual del ciclo de alta furbian de gas Calor apor turbins| uo al cielo de baja po, Oy? Calor residual dl sel de baja- turbine de vapor Qa, Calor perdidy en el coplamento {Grmmiea de los dos ciclos,eallera de recuperacién de calor, ‘Trabajo neto del ecto de aliae twrbinn de yas. Wy! Trabajo neto det cielo de baja Om twbinn de vaper. Fiouna 2.12, Bxyuema réroico bdsico y de fljos de energia cle wn ciclo combinado gas-vapor. y para el ciclo de baja temperatura —ciclo agua-vapor— seré la sigtiiente g Wry ty Soe {e. 2.17] el rendimiento de fa caldera de recuperacién se expresa de la siguiente forma = Biv Ouse ~Qeu 1 Dou veg = Oe Bau age, a Opec gtietiteeaue! y el rendimiento del ciclo combinado vendid dado por las siguientes rela ciones W, Ad = tal Mrvlon See + Why On: Neon Ns ~W, Neos = ps Hy Mey ta Met ay + ptt l=) {Bc. 2.191 BeComo puede observarse en los diagramas de la Figura 2.13 el trabajo pro- ducidlo, esto es, el Area encerrada por los ciclos de Carnot equivalentes, y por tanto el rendimiento, erece al inuroducir mejoras tales como el empleo de va- Flos niveles de presién, recalentamiento o presiones de trabajo supereriticas, (a) ©) LEYENDA: FC: fova callents, FF foco (ro, TG: turbina de gee. TV: turbina de vapor. tompa: ratura dal foco equivalence Fioura 2.13, Jsifcacidn de la mefora de eficlencia det cielo combinaclo gas-vapor por atenpleo a [by eeolentanienoy resins superertcus (x) varios niveles de presién Ireremeng elo temparanra mit del foeoetlente,Conyparacin con el ciclo de Ca. not ide) wweI fase Presiones (Pen bar, temperatures (7) en *Cy flujos mésicos IM) en kes LEYENDA: (1) Cormpresor, (2) Turbina do gaa, (2} Sobracalentadar,[4) Evaporadr, (6) Eeo- omizador, 6} Caldern, (71 Turbina de vapor, (8) Desgesfiador, (81 Concensad, (10) 8y-pase ‘io vapor el eonconsador,(11} Suministra de vapor al deagesicador en los arranguen, (1 fee oslo ce aguaat ciclo, Froume 3st. quem de un ciclo combinado gas-vapor con un nivel de presi. Potencia brta 404,5 MW. Rendimiento bruto (PCI) 58.1%. ENERGIA OFL comBUSTIBLE 100% Péralagon fe cakieca e recuparacin de calor 02m. 314% os Hl am = Pécciaas Chinenans 30.2% CONDENSADOA Rigura 3.2, Diagrama de flnjo de energia de un cielo combinaclo gas-yapor-con un a= vel de ppgslén.Sebiptontador Temperatura delos gases Evaporador Temperate Appcaech Ezonomitedar Transferencia de energla (M1 Piauma 3.4. Diagrama de intercumbio de energia entve los gases de excape y el agua-vaporcde la caldera ce recuperacién en un ciclo combinady gas-vapor de un ni- velde presién. Pinch point Et 00 Potente 90 ‘Supertcie CRC con respecto al punto de Ciclo con un nivel de presién. Relacién'esistente entre pinch point, po~ agate le turbna cle vapor y superficie dela caldera de reeuperacin le ice necomo la diferencia entee Ia temperatura de snturacién en el Falidel agin n fa salida del economjzador. Bsta diferencia es nece- (punwevitar Ja evnporncién en los tubos cel economizador en los arran- ques, Subsdas. de carga y operscion 8 cams Parerales . Valores “omtines de este perdnetro estarian comprendidts entre, 5 4 10°°Desde wa punto de vista termodinamico, y dado que en estos ciclos el pieeoso de recuperacién de calor mejora, el aumento de la temperatura del vapor da lugar a una mayor temperatura media del foco caliente del ciclo de Rankine y a un incremento en e| rendimiento del ciclo combinado gas-vapor. Economeador AP Sobrecalentodor 3° Evoporgdor 8P PSone Evaparador AP ‘Temperaure re) 3 ranaterancia do onergla (ME Ficuna 3.9. Diagrame de transferencia de energla gaslagua-vaper eh wn cielo cambi- nado gas-vapor con las niveles de presion. 3.3.3. Approach temperatura ‘A medida que se aspia a mejorar la cficiencia del ciclo este parfmetra ha de ser menor. Valores éptirnos son de 5 a 8 °C, con la limitucién de In tem- peritura de salida de tos gases para evitar condlensaciones y corrosién en la superficie de los tabas del economizador. 3.3.4, Pinch point Enel ciclo con dos niveles de presién se definen temperaturas de pinch- point para los evaporadores de alta presién y de baja presi6n, Los valores de este parimetro en alta presi6y no tienen un efecto tan acusudo sobre In po- tencia de ta turbina de vapor como en et ciclo de un nivel de presién, ya que In energiu ne utitizada en alta presi6n caso de utilizar valores pinch point al- tos puede recuperarse en baja presién. No obstante, comd el mejor valor energético se obtiene aumentando la ca~ lided del vapor de alta presién, se suelen utilizar valores de pinch point en alte presidn entre 5 y 8 °C y un,poco mis altos en el evaporador de bajn presién. 3.3.5. Cada de presidn en los sobrecalentadores Estos valores, que influyen en el rendimiento y en ln productién de vapor, convienen que sean bajos en el sabrecalentadar del vapor de alfa presién — entre 4 y 5 bar—y algo inferiores en el sobrecalentador de baja presi6n,at " Presiones (PI en bet, temperaturas {T} on °C fujos masieos (M) en kas LEYENDA: (1) Compas, (2) Turbine de gas, (3) Sobrecalentador aka presion, (4) Evaporador alia preston, (8) Econamizadr alta presidn, (6) Sobrecalentadr bala preeién, (7) Econom tadot alta presién /Usja presion, (8) Calderio alta presidn, () Calderln baja presién, (10) Tur tina de vapar, (11] Condensader, (12) Bomba condensada, 13] Dasgasiicador, (4) Bornba da aqua de silmentactén de alta-presién, 15] Bomba da agua de allmentecién de bale presion, (18) By-pase de vapor-al condeneader, (17) Suminiso da vapor al desgasiicadar a: srangues, (18) Repasielon de agua el cilo, Fiouna 3.7. Exquema de un ciclo combinado gas-vapor con dos niveles de presi Potencia brura 408,8 MW. Rendinsiento brute (PCI) 58,7%.34, CICLO COMBINADO GAS-VAPOR CON TRES “a NIVELES DE PRESION. PARAMETROS CARACTERISTICOS Afiadienco un tercer nivel de presién al ciclo se puede mejorar un poco ins el renclimienta al recuperar mas energfa de los gases de escape de la tur ei, ATT Poa sow mow 20 no Figura 3.11. Esquema de un ciclo combinado gas-vapdr cori trés niveles de presior Potenicia bruta 410,38 MW. Rendimiento britto (PCI) 59,0%. * bina de gas, En el diagrama de la Figura 3.11 se observa cémo el agua de ali- mentacién a la salida del economizador primario de presién intermedia se di~ vide, yendo uria parte al economizador secundario de presién intermedia y otra al calderfn de baja presién. Bl resultado final es una ligera ganancia de potencia con respecto al ciclo combinado gas-vapor con dos niveles de pre~ sién, ya que ef incremento de energia disponible en el nivel de presién inter- media compensa la disminuciéi en alta y baja presién,rea j-th AEE Mair | Poa [hi ir Pa 1152 MT poe | [M38 Ta Ma LL, ssa. |") Enfriamiento aire ditimas stapas del compresor para refrigerar la turbina de gas. Figura 3.15. Esquema de un ciclo combinado gas-vapor con ttes niveles de presién y recalentamiento, Potencia bruta 414,8 MW. Rendimiento bruto (PCI) 59.4%. En la Figura 3.18 se representan los diagramas de flujo y transferencia de energfa para este ciclo, el més comtin en ciclos combinados modernos con grandes turbinas de gas,size Ficusa 3.19. Ciclo combinado gas-vapor con dos niveles de presién y recalentamien- to con alta presién de wn solo paso (once through). Potenicia bruta 417;8 MW. Rendi- miento bruto (PCI) 59,9%. En la Figura 3.19 se representa el ciclo combinado ges-vapor con dos ni- vyeles de presidn y recalentamiento en el cual se optimiza: las presiones de vapor, Compartindolo con el de la Figura 3.15, se observa una ganancia de potencia neta de 1,4 MW.600: Sobrecalentacor AP + Recalentamiento AP 500) Evaporador AP — 400 Evaporador PL 00) eveparador BP “4— Economizador AP + Sobrecelontador Fl ‘Temperatura (°C) 4 a 28 economizedor AP-PI aa Econamizador BP + 1® economizador AP-Pl . Transferencia de energta (MW1 Ficura 3.18. Transferencia ce energla gaslagua-vapor en un ciclo combinado gas-va- ‘por con tres niveles de presidn. 3.6, CICLO COMBINADO GAS-VAPOR CON RECALENTAMIENTO Y ALTA PRESION DE UN SOLO PASO Enel ciclo agua-vapor, y en lineas generales, si s increment In presion final de vapor se mejora el rendintiento al aumentar Ia temperatura media del foco caliente, Asimisino, el recalentamiento incrementa Ta poiencia al au- mentar el salto entélpico para un mismo caudal de vapor. Los ciclos combinados gas-vapor més comunes suelen tener dos niveles de presiGn para turbinas de gas de mediana potencia y tres niveles de pre sin con recalentamiento en turbinas de-gas grandes (=260 MW) y calderas de circulacién natural, La tecnologia actual permite ademés disefiar ciclos combinados con ciclos de agua-vapor ms eficientes elevando la presiéri del vapor o generando vapor en condiciones supercrfticas. Al ser 10s ciclos combinados gas-vapor una tecnologia de generacién reciente, no'estén muy desarrollados estos nuevos conceptos, pero el aumento de precio de los combustibles limpios como el gas natural esté conduciendo a una mejora adicional de la eficiencia que se puede obtener en parte optimizando el ci- - clo agua-vapor. La soluciGn de utilizar vapor con presiones més elevadas nos conduce al disefio de calderas.con circulacién natural en baja presiéa, y. de un solo paso y citculacién asistida en alta presi6n, resultando una caldera con dos niveles de presin no necesariamente més cara y de operacién més flexible. .: eee “Tanta 3ct. Balance tle energta para ls distintas configuraciones existentes en centrates de cielo combinacio ges-vnpor. Walinee de energin por equipos (%) 2 PROT Pérdidas cn caldera de recuperacién 03 TEnergta gener on 1erbina de gas a4 Energia generainenterbinade vapor | 207 | 213 | 222 | 226 Calor sensible en chimenea 10,7 AL 14 7 Pérdidas en turbina de vapor 03 03 03 03 Condensador 30,2 33,1 319f ang de presidn, 3 PR: tree rivelas de pres LBYENDAS: 1 Pn sive de presi, 2 Ps don oly un sala paso en alr. ‘lef 2 PROF loves de presi, recalents‘tanua'3i BopecficaciGn de la ealders de recuperacion de ealor para un ciclo combi- nado gas-vapot con dos niveles de presi6n, recalentamento y alta presién de vapor. sobrecalentador de baja presién Approach 45°C-7°C Pinch point 4,5 °C-7 °C en alta presién y 6-8 °C en baja presién, Cafda de presién en el 4 kglen? sobrecalentador de alta presin Cafda de presién en el recalentador —j 1,5 ke/em* Cafda de presién en el Lkgfem? Presién de vapor en alta presi6n 160-165 kg/em? resin de vapor de baja presién 6-8 kg/em* ‘Temperatura de vapor 540-600 °C segiin sea la temperatura de escape de Ia turbina de gas seleccionada. Economizador ‘Tuberias vapor principal yrecalentado I tiltimo bucle aleado con T-11 0 similar. P-22 6 P-91.. Bi P-22 tiene mejores condi- ciones para las soldaduras en obra, al re~ querir menor calentamiento (P-91 se suelda 225 °C y después se mantiene durante 2h 1250 °C), Por el contrario las tuberfas son de mayor espesor (25%-30% mésque el P91).3.7. RESUMEN DE PARAMETROS PARA DISTINTAS SOLUCIONES DE CICLO Para el caso estudiado de turbina de gas con una temperatura de escape de 619 °C se presentan en la Tabla.3.3 los valores més representativos para di- versas soluciones del ciclo agua vapor. ‘Tanta 3.3. Restnnen de valores obtenidos pera diferentes soluciones de ciclos combi- nados gas-vapor. ae Comibustibte aporeainWE) 69s | 695 | 695 ‘Tusbina gas (MEA) 2604 | 60,4 | 260, “Turbina vapor (MW) vad | 1484 | 1504 Rendimiento brat (%) 521 | 587 | 390 | sa4 | 599 ‘Consumo suxitiares (MW) 7a | 17 | 83 | 84 | 98 ‘Consumo espectfico néto (KI/Wh)| 6.305 | 6.241 | 6223 | 6.156 | 6.151 Rendimiento neto (%) sri | 57,6 | 578 | 584 | 585 LBYENDAS: 1 P: unnive de presiga.2P: do nveles de presi, 3 PR tres lvstes Us presign yre~ ‘aletndo, 2 PROT: dos nveles de presda, recalentamiento y wx solo pasa en caldera,Sistemas de Cogeneracién ¥ Ciclos Combinados 1.Sistemas de Cogeneracién 41.4 Descripcion Las diversas descripciones de los ciclos de vapor han tratatio de sistemas cuya Unica finalidad es la produccién de potencia, Hay que admitir que existen situaciones comerciales e industriales en las que también se necesita energia térmica. Por ejemplo, una planta de polencia de un campus universit6ario puede proporcionar vapor de agua para la calofaccién de los edificios a la vez que energfa eléctrica. Piénsese también en las cinco industrias principales consumidoras de energia citadas a continuacion ¥ Quimicas, v Refinerias de Petroleo v Siderurgias v tratamientos de alimentos ¥ produccién de papel. Las grandes plantas de estas industrias basicas necesitan ademas de cubrir sus necesidades eléctricas, vapor de agua para el desarrollo de pracesos diversos. ‘Aunque durante muchas décadas se han puesto en practica muchas aplicaciones de la produccién de vapor de agua, continua teniendo un interés creciente en este tipo de sistema. Ello se debe al ahorro potencial de costes y a un uso mas eficiente de los recursos energélicos. En una gran planta de potenciat que solo produce electricidad los valores caracter{sticos del rendimiento técnico se encuentran entre 0,30 y 0,40 es decir entre el 30% y el 40%. Para aprovechar las energia es importante que se utilice una fraccién mayor de energia de las fuentes basicas. Una manera de conseguirla es integrar el uso del vapor de agua para calefaccién 0 para procesos industriales con la produccién general de potencies elécricas, Esta técnica de produccién secuencial de energia (eléctrica y \érmica generalmente) a partir de una Unica fuente energética recibe el nombre de cogeneracién. Con frecuencia se mide el comportamiento de un sistema de congelacion en funcién de su rendimiento energética total (o factor de utilizacién de la energia, FUE) «, definida como: energia electrica obtenida + energiatermica obtenida (4) energia de combustion suministradaEn comparacién con el intervalos de rendimientos térmicos citados anteriormente, ‘se estima que con cogeneracién es posible alcanzar rencimientos energéticos totales, tan altos como del 55 al 70%. En la Figura 1 se muestra un esquema de un posible sistema de cogeneracién, ‘como podria ser el ulilizado en un campus universitario. El vapor de agua necesario para proporcionar energia para la carga calefactora se sangra en un punto intermedio de la turbina. En la practica, la carga calefactora podria integrarse dentro del ciclo que incluyese recalentamiento y regeneracién. cond Crideta sobrecaenacer ota rts Figura 1 Esquéma de una planta de cogeneracién que utiliza vapor de agua Sangrado en la turbina para calefaccién “Téngase en cuenta que en una planta de potencia de vapor se puede proporcionar la energla térmica de dos maneras: Y como vepor de ague sangrado en Ia turbina segin se fa mericionedo anteriormente (Figura 1) Y como calor residual en la corriente de descarga de la misma. En este tillimo caso, la énergia exlraida de dicha corriente se utiliza para calentar agua a la que se hace circular por separado. La técnica empleada depende del uso final do la energia térmica. Una necesided industrial corriente son los procesos en fos que o! vapor de agua suministra calor en ol intervalo de temperatura de 180 °C a 200 *C (300 °F a 400 °F) .El vapor se suele extraer a prasiones entre 5 bar y 7 bar ( 75 psia a 100 psia.). 2Con presiones de entrada y selida de las turbinas convencionales, antes de que se realice Ja extraccién, el vapor habré producido alrededor del 60 % del trabajo tolal posible. Por supuesto, el vapor que no se exirae, continua producjendo trabajo segun se expansiona hasta la presién del condensador. Aunque para un flujo mésico, dado, cuando se emplea cogeneracién de este tipo el trabajo total de salida disminuye se invierte en un. fin dll una fraccién mayor del calor total suministrado al sistema. El agua caliente destinada a calefaccién doméstica, obtenida extrayendo calor de la corriente de descarga de la turbina, se suministrara a temperaturas considerablemente mas bajas que las conseguidas del vapor extraido. La cogeneracién resulta especialmente atractiva cuando se puede integrar una planta de potencial en una comunidad, de modo que proporcionen también calefacoién Soméstica y comercial. La distribucién de energia térmica proviene de una estacién central entre clientes de la industria, el comercio y particulares, para calefaccién, agua caliente daméstica y procesos recibe el nombre de calefaccién par distritos. ‘Aunque la cogeneracién constituye un procedimiento atractivo de aprovechamiento energético, hay que disefiar con sumo cuidado una planta que funcione de este modo. Dicha planta a de ser capaz de cubrir las cargas de potencias y térmicas locales y posiblemente integrar su carga elécirica en las grandes compaiiias eléctricas que cubren fa demanda elécirica de un estado o regién. Es una situacién bastante compleja y requiere una evaluacién cuidadosa. 4.2 Ejemplo En [a turbina de un ciclo de potencia con cogeneracién se expande vapor de agua desde 30 bar y 500°C hasta 0,1 bar, La turbina tiane un rendimiento adiabatico del 82% y produce una potencia de 40 Mw (2,4x10° kJ/min). Es suministrado, un calor equivalente Q=9,956x10". Se extrae vapor a 6 bar para alimentar una carga calefactora de 3x10° kur EI vapor sale de esta como liquido salurado a 3 bar y se mezcia con el vapor que sale de la boriba de condensado @ 3 bar. Los rendimientos de las bombas son ambos del 78 %. Determinar ia efectividad del ciclo Solucién In ciclo de potencia con cogeneracién como el representado en la Figura 2 Dato: Modlelo : Régimen estacionario, turbina y bomba adiabaticas ¢ irreversibles.Wy =e Tathina ee act kn Qa sui, i 9.956x10 ‘ein conten a Toate A street 0.4 bar 30 bar : oF La 7 + Bombe 2 att Figura 2 Esquema de la planta descripta en el Ejemplo Utilizando la ecuacién (1) pw Wesco + Qcags _ 24x10" +3x10%kd min 1966x1 0%kd /min 542 = 54% stn Comentario. Teniendo en cuenta solamente el trabajo que sale de la turbina, ef rendimiento de la conversién es sélo dat 24 %. Sin embargo, al 54 % de la energia que entra aparece como salida «itil,2.Ciclo Combinado 2.1Descripeién El rendimiento térmico del ciclo de potencia de turbina de gas, suelen ser de! 40%, aunque algunas (écnicas como el recalentamiento y la regeneracién mejoran las actuaciones del ciclo, la energia de desecho sigue siendo todavia una parte importante de la energia que entra, Una manera posible de conseguir mejoras adicionales es mediante un montaje denominado cicto combinado 0 acoplado. Un ciclo de potencia combinado es un ciclo de potencia basado en ef acoplamionto de dos ciclos de potencia diferentes, de modo que el calor residual (de desecho) de un ciclo sea utllizado por al otro, parcial 0 totalmente, como fuente térmica. Este concepto fundamental se aplica también en fos ciclos de vapor binarios". Un ciclo combinado importante consiste en la utilizacion de un ciclo de turbina de gas Brayton como ciclo superior, con un ciclo de turbina de vapor Rankine. Un ciclo superior es aque! cuyo valor residual tiene una temperatura que esté por encima de la temperatura maxima del segundo ciclo. En un ciclo de turbina de gas, la corriente de los gases de escape que salen de la turbina esta relativamente caliente. Una manera de utilizar esta energia a temperatura alta es recurrir al concepto de regeneracin. Al aire se le devuelve una parte de la energia al pasar desde la salida del compresor hasta la entrada a la cdmara de combustion. En la Figura 3 se offece una posibilidad alternativa. En lugar de regeneracién, la corriente que sale de Ia turbina de gas se emplea como fuente de energla para la caldera de un ciclo de potencia de vapor convencional. Aunque no aparece reflejado, el ciclo de vapor emplearé probablemente calentadores de agua de elimentacién. Sin embargo, normalmente no sera posible el recalentamiento en fa zona de la turbina del ciclo de vapor. La energia ‘de los gases calientes que salen de la turbina de gas se necesila fundamentalmente para vaporizar y sobrecalentar el vapor de agua. El andlisis de este ciclo combinado debe, seguir los procedimientos establecidos en los apartados correspondientes a los ciclos de Brayton y Rankine. EI rendimiento térmico nr comv del ciclo combinado de la Figura 3 es igual al cociente entre la suma de las dos potencias de salida y el flujo de calor suministraido al ciéla' de la lurbina de gas. Es decir: Wyeast Woporeat (2) Qansert "Un cicio binario es aquol en et que el calor extrafdo durante el proceso de cesién de calor de un ciclo de polencia se utiliza como calor que entra en otro ciclo de potencia 5jujos mésicos de los dos ciclos, porque Los dos flujos masicos no son de energia en el cambiador ‘Téngase en cuenta que hey que incluir fos fl no existe un fiuido tinico que recorra la instalacion. independientes, sino que deben satisfacer el balance: denominado generador de vapor en la Figura 3. in calor ni trabajo y desprectando las variaciones de las energias cinética y potenciai, el balance de energia en el cambiador de calor queda: LMealea = LMM Aplicado a ta Figura 3, resulta = Meslay Pas + ager Pon Ph ) ‘camara de Combustion Generadior Elécttico ‘Turbine det “una det Compress Potencia jenerador Generador Eléctrico ae ene Figura 3 inado constituido por un cick yun ciclo de alta de turbina de gas. Esqueme de un ciclo combit lo Rankine basico de vapor de aguaLa enerala residual de los gases de escape de fa turbina de gas no puede ulilizarse por completo para calentar al vapor dabido a que, para que la transferencia de calor sea Edecuada, debe existir un salle finito de temperatura entre las corrientes. Una vez que se han fijado las temperaturas de las entrades y salidas del generador de vapor, la relacién de flujos masicos Mgas /MWapar queda determinada. EI desarrollo practico del ciclo combinado de turbina de gas y de vapor quedé postergado hasta que la tecnologia moderna ha proporcionado los medios para construir plantas de potencia de turbina de gas que trabajan con relaciones de presién de 10:1 y 41341. Cuando sea posible conseguir en turbinas comerciales temperaturas alrededor de 4600 K (2.900 °R) se podrén ulilizer relaciones de presién préximas a 20:4. En la actualidad existe un ftimero limitado de plantas de potencia de turbina de gas comerciales funcionando, A medida que mejore la tecnologia de las turbinas de gas, las venlajas de este cicle combinado irén aumentando con respecto a las plantas de potencia de vapor convencionales. Esle ciclo parece ser extremadamente titil en combinacién con la gasificacién del carbin. No sélo mejora el rendimiento del ciclo por ser ciclo combinado propiamente, sino que ademas ia gasificacién del carbén come fuente de combustible de las turbinas de gas ofrece la ventaja adicional de eliminar contaminantes atmosféricos en potencia antes de que entren en el proceso de combustion. Existen algunos ciclos ce potencia, como los motores diesel, para los que la temperatura a la que ceden calor puede encontrarse unos cuantos cientos de grados por encima de la del entorno. En casos como éste se podria hacer funcionar otra ciclo de potencia enire la baja temperatura de los gases de escape del ciclo y ta temperatura Ambiente. Estos ciclos de potencia a baja temperatura utilizados en combinacién con otro ciclo de potencia reciben of nombre de ciclos inferiores. S610 unos pocos fluidos poseen temperaturas criticas razonablemente altas y las grandes ontelpias de vaporizacién necesarias para ser unos buenos fluidos de trabajo de un ciclo inferior. Los hidrocarburos fluorados cumplen sélo en parte estos requisites y su uso queda restringido generalmente a temperaluras por debajo de 150°C (300°F) 0 ligeramente superiores, Algunos hidrocarburos de masa molar relativamente baja, como el isobutane © e! amonfaco, tienen posibilidades para ser fluidos de trabajo a bajas temperaturas. 2.2 Ejemplo El ciclo de turbina de gas de un cicle combinado de gas y vapor de agua tiene una relacién de presiones de 6, una temperatura de entrada al compresor de 295 K y una temperatura de entrada a la turbina de 1200 K. Los rendimienlos adiabaticos de! compresor y Ia turbina son del 82% y el 85% respectivamente. El ciclo inferior es un ciclo Rankine simple en el que las condiciones de Ghirada a la turbina-son de 30 bar y 00 °C y la presién del condensador es de 0,1 bar.Los rendimientos adiabatices de la turbina de vapor y la omba son un 82% y 78% respectivamente. Los gases de escape salen del cambiador de calor @ 440 K. camara de Combustion Turbina del Potencia 90,05 ‘Comprasor n=0,82 Generador ctrico ive ai 1 at onerador 7 eee 30 bor 500°C _ Generador eleeti00 ne afta wor Figura 4 ete Esquema y datos del ejemplo Datos Ciclo de vapor: Wheto = 950,6 KJ/Kg , 1 29,1%Ciclo de gas: Weonp = 240,9 Kg , Wr, satse= 422,4 kJ/KQ , Geenn=741,7 Ied/Kg (calor transferido a la cAmara de combustin, saie por diferencias de entalpia hs-Ne ) Relacién de fiujos masicos se obtiene del balance energético aplicado al camibiador de calor aire-vapor de agua y sale de la ecuacién (3) Mere Ne e _ 34585-1958 _ 79 h,-h, 6554-4416 Determinar: (a) el trabajo neto del ciclo de gas y el rendimiento del ciclo. (b) El rendimiento térmico total {a) Weestin “Wea = 422.4 ~240,9 = 1818 kulkg Insoneéta 18(1815) + 9505 (1815) + 9505 _ 9 407 - 407% 7,88(7447) 7 Comentario: El rendimiento obtenido en (a) n= 24,5% se trata del ciclo de gas solamérite. EI valor del rendimiento del ciclo de vapor es n= 29,1% (indicado como dato) El obtenido en (b) n= 40,7% gs el rendimiento del ciclo combinado, lo cual puede aprectarse que resulla superior si los ciclos de gas y vapor funcionaran cada uno en forma independiente.2Qué es una Central Térmica de Ciclo Combinado? Una Central Térmica de Ciclo Combinado es un planta de produccién energia eléctrica basada en dos mdquinas térmicas, con dos ciclos térmicos diferentes: turbina de gas y turbina de vapor. El calor no utilizado por uno de los ciclos (la turbina de gas) se emplea como fuente de calor del otro (el ciclo agua-vapor que alimenta la turbina de vapor). De esta forma los gases calientes de escape del ciclo de turbina de gas entregan la energia necesaria para el funcionamiento del ciclo de vapor acoplado. Esta configuracién permite un muy eficiente empleo de combustible, con rendimientos que superan el 55% (es decir, mas del 55% de la energia contenida en el combustible se convierte en energia eléctrica). La energia obtenida en estas instalaciones puede ser utilizada, ademas de la generacién eléctrica, para calefaccién a distancia y para la obtencion de vapor de proceso. En la figura 1 puede verse el esquema tipico de una central de ciclo combinado. La central detallada en el diagrama consta de dos turbinas de gas y una de vapor, en una combinacién conocida como 2x1. Figura 1. Esquema Central de ciclo combinado. éCémo es una central de ciclo combinado?En la figura 2 se muestra un esquema simplificado de un circuito tipico de un ciclo combinado para generacién de energia eléctrica, de un sdlo nivel de presién. El aire aspirado desde el ambiente ingresa a la turbina de gas, es comprimido por un compresor, a continuacién se mezcia con el combustible en la cémara de combustion para su quemado, En esta cémara el combustible ingresa atomizado. Los gases de combustién calientes se expanden luego en la turbina de expansién proporcionando el trabajo para la operacién del compresor y del generador eléctrico asociado al ciclo de gas. r i ! ' I Timea de ! ' Corin ! ! | ' } a Turina || wasoadel || de Seversdor 1 | camper conpreset || puimnin 4 “Stance ! 1 ! i ! i ! ' ! i ! ! Cottera te recuperacen de clr Generador Turina de vapor cine | ' {1 ‘ ier —— Condonsador Hacis a cimenes Borba Figura 2, Esquema de funcionamiento de una central de ciclo combinado. Los gases de escape calientes salientes de la turbina de gas, a temperaturas superiores a los 500 °C ingresan a la caldera de recuperacién. En este caldera de recuperacién se produce el intercambio de calor entre los gases calientes de escape y el agua a alta presién del ciclo de vapor; es decir, el aprovechamiento del calor de los gases de escape llevando su temperatura al valor mas bajo posible. Los gases enfriados son descargados a la atmésfera a través de una chimenea. En relacién con el ciclo de vapor, el agua proveniente del condensador se acumula en un tanque de alimentacién desde donde se envia a distintos calderines de alimentacién de intercambiadores de calor de la caldera de recuperacién, segtin se trate de ciclos combinados de una o més presiones.En la caldera de recuperacién e! agua pasa por tres tipos de sectores: 1) Economizadores, que elevan la temperatura del agua hasta casi la temperatura de ebullicién 2) Los sectores de evaporacién, situado en la zona central de la caldera, donde se produce el cambio de fase liquido-vapor (apenas se eleva la temperatura, sélo se vaporiza el agua). 3) Los sectores de sobrecalentamiento, que hace que el vapor adquiera un mayor nivel energético, aumente su entalpfa, eumentando su temperatura. Est situado en la zona mas préxima al escape de la turbina, donde la temperatura es més alta, 500 °C 0 mas. El vapor producido se expande ahora en una turbina de vapor. El vapor pierde su energia y se vuelve a condensar en el condensador, a presién inferior a la atmosférica. La unién de los dos cicios, la turbina de gas y la de vapor, permite producir més energia que un ciclo abierto, y por supuesto, con un rendimiento energético mayor, pues aprovecha el calor contenido en los gases de escape de la turbina de gas, que se tirarian a la atmésfera a través de la chimenea. De esta forma, el rendimiento supera el 55 %, cuando una turbina de gas rara vez supera el 40 %, los valores normales estén entorno al 35 %. Aspectos positivos y limitaciones de los ciclos combinados. Ademés de la flexibilidad de utilizacién, ya sea para generacién de energia eléctrica como para obtencién de vapor, este tipo de configuracién permite la conversién 0 “repowering" de instalaciones térmicas con turbinas de vapor con el consiguiente aumento de la eficiencia integral de las mismas. Los fabricantes de turbinas de gas y plantas de ciclo combinado indican las siguientes razones para justificar el mayor uso de los mismos: 1) Disponibilidad de grandes volimenes de gas natural. 2) Posibilidad de uso de otros combustibles, diesel, carbén gasificado, etc., con rendimientos elevados pero con limitaciones en el funcionamiento de los quemadores. El disefio se optimiza para gas natural. 3) Elevados rendimientos con buen factor de carga. 4) Bajo impacto ambiental en relacién con las emisiones de NOx y menor eliminacién de calor al medio ambiente.5) Menores requerimientos de refrigeracién respecto a una central convencional de igual potencia, 6) Bajos costos de capital y cortos plazos de entrega de las plantas, para los niveles de eficiencia obtenidos, 7) Ventajas asociadas a la estandarizacién de componentes, con la simplificacién de su montaje y mantenimiento. El rendimiento de los ciclos combinados nuevos que operan en la actualidad es del orden del 57 %. Este valor supera a los rendimientos de los ciclos abiertos de turbinas de gas y de los de vapor que trabajan en forma independiente. El desarrollo practico de los ciclos combinados estuvo fuertemente vinculado al desarrollo tecnolégico de los materiales para construir turbinas de gas capaces de operar a relaciones de presidn relativamente altas, de 10:1 hasta 13:1, y con temperaturas de entrada del orden de 1080 °C. Esto origind un retaso en el avance de la utilizacién de estos ciclos. Esta situacién mejoré en la década de los 90 y en la actualidad en el mercado se encuentran turbinas que admiten temperaturas de entrada del orden de los 1400 °C. Las mejoras en el disefio de componentes y materiales han permitido elevar la potencia y la eficiencia térmica de las turbinas de gas y por lo tanto del ciclo combinado. La utilizacién de materiales cerémicos y monocristalinos en los dlabes de la turbina ha contribuido enormemente a este avance. ponen los materiales y las temperaturas de trabajo asociadas, a los equipos y componentes del circuito de los gases de combustién, son los esfuerzos térmicos que aparecen cuando estos ciclos se operan en forma intermitente 0 "se ciclan”, Estos esfuerzos son mayores que los que se producen en operacién continua, ya que cuando se efecttia el ciclado los transitorios de arranque y parada son mucho mis frecuentes. En estos transitorios se produce fatiga termomecanica de los metales base. Tanto este tipo de paradas como las de emergencia afectan fuertemente la vida Util de la turbina, ya que en este aspecto cada arranque equivale a aproximadamente veinte horas de operacién en régimen continuo y cada parada de emergencia equivale a diez arranques normales (unas doscientas horas de funcionamiento). Por otra parte se ha comprobado que atin en condiciones normales de operacién mucho de los componentes del citado circuito de gases de combustién no alcanzan el tiempo de vida util previsto. Por ejemplo los dlabes de la turbina de gas presentan frecuentemente fallas antes de cumplir la vida util establecida en el disefio. Otra limitacién de estos ciclos es la respuesta de la turbina de gas de acuerdo con las condiciones ambientales. Asi, en dias calurosos la turbina trabaja con menor eficiencia que en los dias frios. Una turbina de gas que se opera con una temperatura ambiente de 0 °C produce alrededor del 15 % més de energia eléctrica que la misma maquina a 30 °C. Asimismo losclimas secos favorecen la eficiencia de estos equipos. Por estas razones las eficiencias nominales expresan los resultados de los calculos de potencia basados en condiciones ambientales normalizadas ISO (15°C, 1,013 bar. y 60% de humedad relativa). En lo que respecta a la contaminacién ambiental, los combustores de baja emisién de NO, fueron uno de los mas importantes logros en la tecnologia de las turbinas de gas. No obstante implican la limitacién de tener mayor inestabilidad de llama que los de difusién convencionales por la necesidad de usar mezclas aire-combustible més pobres. La oscilacién de la llama puede producir vibraciones y ruido inaceptables y ademés afectar la vida itil y la fiabilidad operativa de la turbina de gas.