USO EPP OBLIGATORIO: Casco minero con

IPER barbiquejo, mameluco cintas reflectivas, Guantes de

VENTILACION EN EL
cuero y/o jebe, botas de jebe con punta de acero,
INTERIOR PIQUE 9 Respirador, Tapones auditivos, Lentes de seguridad,
Arnés, Línea de anclaje, correa porta-lámpara y
Lámpara minera.

 Establecer los lineamientos fundamentales para proteger la

1. Objetivos integridad física del personal a cargo de la Ventilación en el Interior
del Pique.
2. Alcance  Al personal asignado a la tarea.
 A la supervisión del área y de la empresa especializada.
 A los supervisores de turno.
 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D.S. Nº
3. Referencias 055-2010 EM, Art. 104, inc. (e), Art. 123, Art. 231 (1)
 Reglamento Interno de seguridad.
 Caída de rocas.
 Enfermedades Ocupacionales (efecto de los polvos y gases).
4. Riesgos  Intoxicación por gases tóxicos.
( Consecuencias)  Falta de visibilidad.
 Caída de Personas de diferente nivel.
 Caída de personas en el mismo nivel.
 Ventilar, regar frente y carga de desmonte para ayudar a la
ventilación y desatar el terreno
 Mantener ordenada y limpia la zona en donde se va a realizar el
5. Requisitos trabajo.
 Esperar a que se ventile la labor por lo menos una hora, si no hay
(Criterios
corriente de aire natural usar ventilación forzada.
Operacionales)  El supervisor verifica que las mangas de ventilación estén en buenas
condiciones, bien instaladas y el ventilador funcionando.
 El perforista instala la manguera hasta el frente de perforación, el
supervisor verifica su instalación y funcionamiento.
1. Después del disparo programado en el Pique se prendera el
ventilador .
2. Después de un tiempo prudente el supervisor de turno medirá con el
equipo medidor de gases la concentración de los gases en el
6. Procedimiento
ambiente , desde el collar del pique y en diferentes niveles de la
profundización hasta llegar ala profundización, dando el visto bueno
para iniciar los trabajos o seguir ventilando dependiendo de las
concentraciones de los gases.
3. Así mismo antes de iniciar las actividades en el pique se verificara el
circuito de ventilación y el estado de las mangas de ventilación, en
caso de reparación o cambio se realizar de forma inmediata.
4. El supervisor de turno monitoreara de forma constante en los
trabajos programados , la polución del polvo generado y la
concentración de los gases , dando el pase para la ejecución de los
mismos sin contratiempos.
5. De ser necesario se apoyara la ventilación con Aire Comprimido.

6. Dejar el área de trabajo ordenada y limpia.

Paso extraordinario.
Se paraliza la ventilación cuando:
-Las concentraciones de los gases en el ambiente excedan el limite
máximo permisble.
- Cuando las condiciones ambientales (polución), no permitan la
visibilidad respectiva de los trabajos planificados.
3.-Cuando la manga de ventilación este rota o no presente las
garantías adecuadas para la ventilación.

 Formato de 5 Puntos.

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7. Control  Reporte de incidente por el perforista.
 Observación Planificada del Trabajo (OPT) por el supervisor directo.

 El personal encargado asignado a la construcción del pique Jacob

8. Timmers cumplirá con el PETS correspondiente.
Responsabilidad  El ingeniero de turno supervisara el cumplimiento del PETS, como
brindará el apoyo necesario para el desarrollo operacional.

 Ing. Jefes de Guardìa de EE.

9. Capacitación  Temas:
a) Características y síntomas de los gases.(Mensual).
b) Pets Ventilación en el Pique (Mensual).

Elaborado por. Revisado por Aprobado por

Historial de Revisiones
Revisión Fecha Descripción del Cambio
N°
00 08/02/201 Emisión inicial
0
01 17/05/201 Se agrega el Paso Extraordinario.
0
02 15/02/201 Adecuación al Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
1 Minería D.S. Nº 055-2010 EM
03 28/02/201 Revisión Anual. Se actualiza el PETS al D.S 055.
2
Periodicidad de la revisión: Anual

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\\Ch1-mail\ChungSys\Areas\SGI-SSOMAC\10 Control Operacional\Registros\PETS\Pique
JT\L&L\Ventilación de Labores.doc

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4
Cláusulas de las normas relacionadas:
ISO 9001: 7.1, 7.2.1, 7.2.2, 7.3, 7.4, 7.5
ISO 14001: 4.4.6
OHSAS 18001: 4.4.6

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