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Introducción

En los inicios de la perforación del subsuelo se hizo indispensable la utilización de


algún fluido que facilitara el avance de la barrenación y que contribuyera al retiro de
los recortes generados durante la rotación de la broca.

En un principio estos fluidos se limitaron a la adición de agua y alguna arcilla natural.

De manera simultánea a la evolución de los sistemas de perforación, la industria de


los fluidos de perforación ha desarrollado sistemas cada vez más sofisticados para
incrementar la eficiencia de esta actividad. Así mismo, no podemos hablar de un
equipo moderno de perforación sin dejar de mencionar el sistema de fluidos
correspondiente.

El fluido de perforación es un líquido o gas que circula a través de la sarta de


perforación hasta a la barrena y regresa a la superficie por el espacio anular. Hasta
la fecha un pozo de gas o aceite no se puede perforar sin este concepto básico de
fluido circulante.

.Un ciclo es el tiempo que se requiere para que la bomba mueva el fluido de
perforación hacia abajo al agujero y de regreso a la superficie.

· El fluido de perforación es una parte clave del proceso de perforación, y el éxito de


un programa de perforación depende de su diseño.

· Un fluido de perforación para un área particular se debe diseñar para cumplir con
los requerimientos específicos.

· En general los fluidos de perforación tendrán muchas propiedades que son


benéficas para la operación, pero también algunas otras que no son deseables.
Siempre hay un compromiso.

sistema de circulación

La función principal del sistema de circulación, es la de extraer los recortes de roca


del pozo durante el proceso de perforación. El sistema esta compuesto por equipo
superficial y sub superficial como se muestra en la siguiente figura:
El equipo superficial esta compuesto por:

Las bombas

Las presas de lodo (descarga, de asentamiento y la de succión)

El stand Pipe, swivel y flecha

El equipo de control de sólidos

El desgasificador

Temblorina

Preventores

El equipo sub superficial esta compuesto por:

Tubería de perforación

Lastrabarrenas

Herramientas

Barrena

El pozo mismo
Las bombas

El componente más importante en el sistema de circulación es la bomba de lodos y


la potencia hidráulica suministrada por ésta, ya que de esto dependerá el gasto y la
presión requeridas para una buena limpieza del pozo.

HHPb= potencia hidráulica de salida en los motores en (HP)

P= presión de descarga de la bomba en (lb/pg2)

Q= gasto de la bomba en (gal/min)

Eb= eficiencia mecánica de la bomba (0.85)

En la industria petrolera se utilizan dos tipos de bombas:

Bomba duplex.- Estas bombas se caracterizan por estar constituidas de dos


pistones y manejar altos gastos pero baja presión de descarga. Son de doble acción,
o sea que bombean el fluido en los dos sentidos. En la actualidad estas bombas se
utilizan en los equipos que reparan pozos ó en perforación somera. La presión
máxima recomendada de trabajo para estas bombas es de 3,000 lb/pg2.

Bomba triplex.- Están constituidas por tres pistones de acción simple y se


caracterizan por manejar altas presiones de descarga y altos gastos y son de fácil
mantenimiento. Estas bombas son las más utilizadas en la industria petrolera.
EL SISTEMA DE CIRCULACIÓN

Ya se ha visto como el fluido de perforación, llamado comúnmente lodo, entra a la


sarta de perforación a través de la Kelly o del Top Drive. Existen muchas formas en
las cuales el lodo ayuda a la perforación y de hecho es un elemento vital para la
perforación exitosa de un pozo.

• Para enfriar y lubricar la broca de perforación y la sarta de perforación con el fin


de minimizar su desgaste, prolongar su vida y reducir costos.

• Para remover los fragmentos de roca perforados, o los cortes que vienen del pozo.
Esto no sólo mantiene el anular limpio sino que permite su análisis en la superficie
para la evaluación de la formación.

• Para balancear las presiones altas de fluido que se pueden presentar en algunas
formaciones y minimizar el potencial de patadas o reventones. La seguridad del
personal de los taladros y el taladro mismo es de primordial importancia en cualquier
operación de perforación.

• Para estabilizar el diámetro interior del pozo y las formaciones que ya han sido
perforadas. Los tipos de lodo y sus funciones se verán con mayor detalle en la
sección 4
Fluidos de perforación

Definiciones de fluidos de perforación

Cualquiera de una serie de fluidos líquidos y gaseosos y mezclas de fluidos y sólidos


(en forma de suspensiones de sólidos, mezclas y emulsiones de líquidos, gases y
sólidos) utilizados en operaciones de perforación de pozos de sondeo en la tierra.
Es sinónimo de "lodo de perforación" en el uso general, aunque algunos prefieren
reservar el término "fluido de perforación" a los "lodos" más sofisticados y bien
definidos. Se ha intentado clasificar los fluidos de perforación de muchas maneras,
a menudo produciendo más confusión que esclarecimiento. Un esquema de
clasificación, tenido en cuenta aquí, se basa únicamente en la composición del lodo
distinguiendo el componente que define con claridad la función y el rendimiento del
fluido: (1) a base de agua, (2) no a base de agua y (3) gaseoso (neumático). Cada
categoría tiene una variedad de subcategorías que se superponen entre sí
considerablemente.

El Fluido de Perforación es un fluido de características químicas y físicas


apropiadas, que puede ser aire o gas, agua, petróleo y combinaciones de agua y
aceite con diferente contenido de sólidos. No debe ser tóxico, corrosivo ni
inflamable, pero sí inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales y
además, estable a altas temperaturas. Debe mantener sus propiedades según las
exigencias de las operaciones y debe ser inmune al desarrollo de bacterias. El
objetivo principal que se desea lograr con un fluido de perforación, es garantizar la
seguridad y rapidez del proceso de perforación, mediante su tratamiento a medida
que se profundizan las formaciones de altas presiones, la circulación de dicho fluido
se inicia al comenzar la perforación y sólo debe interrumpirse al agregar cada tubo,
o durante el tiempo que dure el viaje que se genere por el cambio de la mecha

El fluido de perforación es una mezcla heterogénea compuesta de dos fases: una


fase continua (agua o aceite), y una fase discontinua (arcilla, aditivos químicos, gas,
aire, neblina, espuma, jabón, etc.). En el campo petrolero es mal llamado “LODO”.
Sin embargo, este término es históricamente asentado, pero ya no es apropiado por
las propiedades especiales que caracterizan a los fluidos modernos.

El fluido, es el elemento circulante que ayuda a solucionar los problemas de


inestabilidad del hoyo durante la perforación del pozo.

El fluido de perforación o lodo como comúnmente se le llama, puede ser cualquier


sustancia o mezcla de sustancias con características físicas y químicas apropiadas,
como por ejemplo: aire o gas, agua, petróleo o combinaciones de agua y aceite con
determinado porcentaje de sólidos.

Los fluidos deben cumplir con funciones específicas que faciliten el avance de la
perforación, minimizando problemas de estabilidad del hoyo y problemas
operacionales. Es responsabilidad del especialista realizar ensayos físicos –
químicos de acuerdo con las normas API para proceder a los ajustes necesarios
que faciliten la consecución de los objetivos propuestos.

COMPOSICIÓN DE LOS FLUIDOS

La composición de los fluidos dependerá de las exigencias de cada operación de


perforación en particular, esto quiere decir, que es necesario realizar mejoras a los
fluidos requeridos, para enfrentar las condiciones que se encuentran a medida que
avance la perforación.
Por consiguiente, es lógico que varias mejoras sean necesarias efectuarle al fluido
para enfrentar las distintas condiciones que se encuentran a medida que avance la
perforación.

Básicamente los fluidos de perforación se preparan a base de agua, de aceite


(derivados del petróleo) o emulsiones. En su composición interactúan tres partes
principales: la parte líquida; la parte sólida, compuesta por material soluble que le
imprime las características tixotrópicas y por material insoluble de alta densidad que
le imparte peso; y materias químicas adicionales, que se añaden directamente o en
soluciones, para controlar las características deseadas.

El tipo de fluido utilizado en la perforación rotatoria en sí, en el reacondicionamiento


y terminación de pozos es elemento decisivo en cada una de estas operaciones.
Pues las características del fluido tienen relación con la interpretación de las
observaciones hechas de los estratos penetrados, ya sean por muestras de ripio
tomadas del cernidor, núcleo de pared o núcleos convencionales o a presión;
registros de litología, de presión o de temperatura; pruebas preliminares de
producción en hoyo desnudo; tareas de pesca, etc.

Fluído de perforación a base de agua:

El agua es uno de los mejores líquidos básicos para perforar, por su abundancia y
bajo costo. Sin embargo, el agua debe ser de buena calidad ya que las sales
disueltas que pueda tener, como calcio, magnesio, cloruros, tienden a disminuir las
buenas propiedades requeridas. Por esto es aconsejable disponer de análisis
químicos de las aguas que se escojan para preparar el fluido de perforación. El
fluido de perforación más común está compuesto de agua y sustancia coloidal.
Durante la perforación puede darse la oportunidad de que el contenido coloidal de
ciertos estratos sirva para hacer el fluido pero hay estratos tan carentes de material
coloidal que su contribución es nula. Por tanto es preferible utilizar bentonita
preparada con fines comerciales como la mejor fuente del componente coloidal del
fluido.
La bentonita es un material de origen volcánico, compuesto de sílice y alúmina
pulverizada y debidamente acondicionada, se hincha al mojarse y su volumen se
multiplica. El fluido bentonítico resultante es muy favorable para la formación del
revoque sobre la pared del hoyo. Sin embargo, a este tipo de fluido hay que
agregarle un material pesado, como la baritina (preparada del sulfato de bario), para
que la presión que ejerza contra los estratos domine las presiones subterráneas que
se estiman encontrar durante la perforación. Para mantener las características
deseadas de este tipo de fluido como son: viscosidad, gelatinización inicial y final,
pérdida por filtración, pH y contenido de sólidos, se recurre a la utilización de
sustancias químicas como quebracho, soda cáustica, silicatos y arseniatos.

Fluído de perforación a base de petróleo:

Para ciertos casos de perforación, terminación o reacondicionamiento de pozos se


emplean fluidos a base de petróleo o de derivados del petróleo. En ocasiones se ha
usado crudo liviano, pero la gran mayoría de las veces se emplea diesel u otro tipo
de destilado pesado al cual hay que agregarle negrohumo o asfalto para impartirle
consistencia y poder mantener en suspensión el material pesante y controlar otras
características. Generalmente, este tipo de fluido contiene un pequeño porcentaje
de agua que forma parte de la emulsión, que se mantiene con la adición de soda
cáustica, cal cáustica u otro ácido orgánico. La composición del fluido puede
controlarse para mantener sus características, así sea básicamente petróleo o
emulsión, petróleo/ agua o agua/petróleo. Estos tipos de fluidos requieren un
manejo cuidadoso, tanto por el costo, el aseo del taladro, el mantenimiento de sus
propiedades físicas y el peligro de incendio.

Otros tipos de fluidos de perforación:

Para la base acuosa del fluido, además de agua fresca, puede usarse agua salobre
o agua salada (salmuera) o un tratamiento de sulfato de calcio. Muchas veces se
requiere un fluido de pH muy alto, o sea muy alcalino, como es el caso del hecho a
base de almidón. En general, la composición y la preparación del fluido son
determinadas según la experiencia y resultados obtenidos en el área. Para
satisfacer las más simples o complicadas situaciones hay una extensa gama de
materiales y aditivos que se emplean como anticorrosivos, reductores o
incrementadores de la viscosidad, disminuidores de la filtración, controladores del
pH, lubricadores, antifermentantes, floculantes, arrestadores de la pérdida de
circulación, surfactantes, controladores de lutitas deleznables o emulsificadores y
desmulsificadores, etc.

Actualmente existen alrededor del mundo más de 120 firmas que directa o
indirectamente ofrecen la tecnología y los servicios que pide la industria petrolera
sobre diagnósticos, preparación, utilización y mantenimiento de todo tipo de fluido
de perforación para cada clase de formaciones y circunstancias operacionales,
como también fluidos específicos para la terminación, la rehabilitación o limpieza de
pozos. El progreso y las aplicaciones en esta rama de ingeniería de petróleos es
hoy tan importante que se ha transformado en una especialidad operacional y
profesional.

En la siguiente imagen se puede visualizar el recorrido o ciclo del fluido durante la


perforación de un pozo.
OBJETIVOS DE LOS FLUIDOS

Los objetivos del fluido son:

1. Sacar los Recortes de formación a superficie.

2. Controlar las Presiones de formación.

3. No dañar las zonas productoras.

4. Estabilizar las paredes de las formaciones.

5. No dañar el medio ambiente.

6. Sacar Información del fondo del pozo.

7. Formar una película impermeable sobre las paredes de la formación.

8. Lubricar y enfriar la sarta de perforación.

9. Mantener en suspensión los sólidos.

10. No causar corrosión a la herramienta.

11. Transmitir energía al fondo del pozo


Sacar los Recortes de formación a superficie

Al perforar un determinado pozo se generan recortes de formación en tamaños y


cantidad según sea el trepano y la velocidad de penetración. La remoción del recorte
debe ser continua para dejar al trepano el espacio libre para que cumpla su función
de cavar o hacer un hueco nuevo a cada instante. El lodo junto con el caudal de
bombeo debe ser capaz de acarrear estos recortes a superficie dejando limpio el
fondo del pozo. La capacidad de limpieza del pozo es función del caudal de bombeo
como de la densidad del lodo y su viscosidad.

Controlar las Presiones de formación.

Toda formación tiene una determinada presión en sus poros denominada presión
de poro o presión de formación, esta presión puede ser normal si su gradiente es
de 0.433 a 0.465 psi /ft (agua pura – agua salada de 1.07 g cc); todo valor por
encima se llama presión anormal y todo valor por debajo se llama presión sub-
normal. Si se conoce la presión y la profundidad de una formación se puede saber
la densidad mínima que debe tener el lodo para controlar esa presión. La densidad
mínima de trabajo debe estar por encima debido a que se toma como presión
hidrostática más un factor de seguridad de 300psi, elevando la densidad del lodo
necesario para controlar la presión de formación. Esta presión de 300psi es un factor
de seguridad que puede cubrir la disminución de presión causado cuando se está
sacando la herramienta del pozo; ya que casi siempre causa un efecto de pistón.

Para incrementar la densidad la industria cuenta con una serie de productos


químicos, entre los más usados tenemos: BARITINA, CARBONATO DE CALCIO,
OXIDOS DE HIERRO, CLORURO DE SODIO, DE POTASIO, DE CALCIO. Cada
uno con sus ventajas y desventajas.

No dañar las zonas productoras

La finalidad de perforar un pozo petrolero es para producir hidrocarburos, esta


producción dependerá de muchos factores de los cuales uno se refiere al daño a la
productividad causada por el lodo. El daño causado por el lodo puede ser por
excesiva cantidad de sólidos, por una sobre presión o por la incompatibilidad
química del lodo con la formación productora, como ser inadecuada alcalinidad,
contenido de emulsificantes que puedan causar la formación de emulsiones
estables en los poros de las formaciones productoras. Es común perforar los pozos
por etapas o tramos, los cuales luego de terminados son aislados con cañería
cementada, esto se debe a:

 Condiciones de formación
 Presiones a encontrar
 Asegurar la estabilidad del pozo en general.

Estabilizar las paredes de las formaciones.

Las formaciones que se atraviesan Varían en sus características físico-químicas,


según sea la profundidad en que se encuentra como también en su posición en la
tierra, la estabilidad de la formación dependerá de la condición con que se atraviesa
como también de la relación lodo- formación.

La estabilidad de la formación depende en forma directa de la química de los lodos.


Un ejemplo de estos es el de que al perforar formaciones llamadas GUMBOS, estas
al entrar en contacto con al agua del lodo toman gran cantidad de la misma
aumentando varias veces su volumen, provocando lo que se conoce como cierre de
agujero que causa los conocidos arrastres y resistencias de la herramienta en
movimiento.

No dañar el medio ambiente

Debido a las tendencias actuales de protección al medio ambiente, los lodos se


están diseñando de tal manera que en su composición intervengan productos que
no causen o sea mínimo el daño causado al medio ambiente, se trata de productos
BIODEGRADABLES.
Sacar Información del fondo del pozo

Un lodo que está perforando en un pozo, Continuamente trae información del fondo
del pozo que el ingeniero de lodos está capacitado para poder interpretar esta
información y poder conocer las condiciones que están en el fondo del pozo.

Formar una película impermeable sobre las paredes de la formación

Toda formación atravesada tiene cierta permeabilidad una más que otra; las arenas
por lo general son bastante permeables y no así las arcillas, esta permeabilidad es
lo que hace posible el paso del fluido a través de las rocas; debido a las exigencias
de la perforación de tener una presión hidrostática mayor a la presión de formación,
parte del líquido del lodo, llamado filtrado, penetra a horizontes en las formaciones,
quedando sobre la pared de la formación una costra de sólidos conocido como
película o revoque cuyo espesor queda definido por las características del lodo y las
normas de perforación; esta película está muy ligada a la estabilidad del pozo que
por lo general debe ser delgada, impermeable, lubricada y no quebradiza.

Lubricar y enfriar la sarta de perforación

Los aditivos agregados al lodo generalmente son polímeros los cuales aparte de
cumplir con sus funciones para los cuales fueron agregados dan al lodo
características de lubricidad que ayuda a minimizar las fricciones entre la
herramienta de perforación y las formaciones. Al girar la herramienta al girar o
desplazarse genera fricciones con las formaciones el cual se manifiesta como
torque (resistencia al giro), arrastre (cuando se saca la herramienta) y resistencia
(cuando se mete la herramienta). A medida que se perfora un pozo la temperatura
aumenta con la profundidad. El gradiente de temperatura en normal cuando por
cada 100ft perforados la temperatura en el fondo del pozo aumenta 1ºF. El lodo
entra desde superficie a bajas temperaturas y al circular a grandes profundidades
va extrayendo calor de las formaciones enfriando el pozo; el lodo y el pozo en si
forman un intercambiador de calor.

Mantener en suspensión los sólidos


El comportamiento del lodo como fluido NO-NEWTONIANO, tanto en estado
dinámico como es estado de reposo es distinto al comportamiento de un fluido
NEWTONIANO, el lodo tiene un propiedad muy importante que es la de mantener
en suspensión a los sólidos que lo componen con la finalidad de que los mismos no
se depositen y obstruyan la perforación del pozo. Se llama TIXOTROPIA a la
capacidad que tiene el lodo de generar energía en estado de reposo.

No causar corrosión a la herramienta

El lodo debe estar diseñado en el sentido me minimizar el efecto de corrosión en la


herramienta de perforación. Se llama corrosión a la degradación continua del metal
el cual trata de alcanzar el estado inicial del cual partió. Es un proceso de óxido-
reducción que ocurre sobre la superficie metálica por acción del fluido.

FACTORES EN LO QUE INFLUYE EL USO DE FLUIDO DE PERFORACIÓN

Existen ciertos factores que se ven afectados por el uso del fluido de perforación o
lodo, estos factores tienen una repercusión importante en las actividades que se
realizan durante la perforación y se tienen que tomar en cuenta para lograr obtener
un agujero de manera exitosa. Estos factores son:

Velocidad de perforación o ritmo de perforación

Depende principalmente de la selección y mantenimiento apropiados del fluido de


perforación. El fluido debe tener propiedades que permitan la mayor velocidad de
penetración; por ejemplo, la menor densidad posible, el mínimo contenido de sólidos
y óptimas propiedades de flujo.

Limpieza del agujero

La velocidad anular, el punto de cedencia y la gelatinosidad del fluido de perforación,


deben ser mantenidos en los valores apropiados.

Estabilidad del agujero

Se afecta principalmente por 3 factores externos:

 Erosión mecánica debido a la barrena y al aparejo de perforación.


 Composición química del fluido de perforación.
 El tiempo que el agujero permanece descubierto

Programa de revestimiento

Aunque el programa de revestimiento está principalmente determinado por la


profundidad del pozo y la presión de la formación, queda también afectado por el
fluido de perforación. En zonas donde se encuentren formaciones inestables, debe
de ser acondicionado para estabilizar el agujero, de manera que pueda introducirse
el revestimiento a mayores profundidades.

Evaluación de la formación

El fluido de perforación se debe diseñar de manera que tenga el mínimo efecto


sobre la formación productora.

Tiempo de perforación total y costos de terminación

La elección de los fluidos de perforación se debe hacer tomando en cuenta el mayor


valor de penetración con un agujero estable y el mínimo daño a la formación
productora. Los costos diarios y finales del lodo no son el factor más importante en
la elección del fluido. El objetivo es reducir el número de días en el pozo, a través
de una apropiada elección del fluido y su mantenimiento correspondiente.

Selección del equipo

Con el fin de contar con los mecanismos adecuados para eliminar los sólidos y que
proporcionen una adecuada circulación.

Es muy importante que el fluido de perforación pueda llevar a cabo todas estas
funciones eficientemente:
1.- REFRIGERAR Y LUBRICAR LA MECHA Y LA SARTA DE PERFORACION

La acción de la perforación y la rotación de la sarta de perforación genera


considerable cantidad de calor en la broca y en toda la sarta debido a la fricción.
Este calor es absorbido por el fluido de perforación y liberado, hasta cierto punto en
la superficie. El fluido de perforación reduce aún más el calor lubricando la broca y
la sarta reduciendo la fricción. Los tipos de lodo en base de agua proveen una
moderada lubricación, pero los sistemas en base aceite y emulsificados,
incrementan la lubricación al tiempo que reducen torque, aumentan la vida de la
broca y de la sarta de perforación y reducen la presión al haber reducido la fricción.

2.- LIMPIEZA DEL FONDO DEL POZO:

El fluido de perforación pasa a través de las boquillas o jets para expulsar los cortes
de la perforación de debajo de la broca y arrastrarlos a través del anular a la
superficie. Esto sirve para mantener el fondo del pozo limpio de cortes y prevenir el
empacamiento de la broca (Acumulación de los cortes y embalamiento de la broca),
aumentando así la vida de la broca e incrementando la eficiencia de la perforación.
La efectividad del fluido de perforación en el proceso depende de factores como la
velocidad de impacto al pasar por las boquillas, y la densidad y la viscosidad del
lodo.

3.- CONTROL DE PRESIONES DEL FONDO

El peso de lodo mínimo es el óptimo para obtener ratas de perforación más rápidas
y para minimizar el riesgo de dañar formaciones y perder circulación. Sin embargo,
en la perforación convencional, el lodo debe tener la densidad suficiente para
proteger el pozo contra las presiones de formación y para mantener la estabilidad
de las paredes del pozo.

La presión ejercida en el fondo del pozo, debida al peso acumulado de la columna


vertical de fluido de perforación, es conocida como la presión hidrostática del lodo.
Si dicha presión hidrostática es igual a la presión de formación se dice que el pozo
está en balance, si las presiones no son iguales, entonces los fluidos (Sean de
formación o de perforación) se moverán hacia donde la presión sea menor.

Si la presión hidrostática es menor que la presión de formación, el pozo está en bajo


balance, y por lo tanto sujeto a influjos de formación que pueden resultar en patadas
y en último caso, en reventones Si la presión hidrostática, es mayor que la presión
de formación, el pozo estará sobre balanceado, y protegido contra influjos de fluido
de formación dentro del pozo. Sin embargo un sobre-balance muy grande, aunque
controle la presión de formación, puede resultar en la invasión de lodo a la formación
y hasta fracturar formaciones frágiles, perdiendo así circulación.

4.- REVESTIR LAS PAREDES DEL POZO CON REVOQUE:

A medida que el pozo va siendo perforado, el filtrado (la fracción líquida del lodo) va
invadiendo las formaciones permeables. Cuando esto ocurre, las partículas de
sólidos en el lodo quedan en la pared del pozo. Estas partículas se acumulan
cubriendo la pared con una delgada capa impermeable de torta de lodo que se
consolida con la formación e impide que se siga perdiendo fluido.

La habilidad del lodo de depositar esta capa puede ser mejorada con la adición de
bentonita ( y así incrementando los sólidos reactivos en el lodo) y disolventes
químicos ( para mejorar la distribución de los sólidos). La adición de cascarillas u
otros aditivos para control de pérdidas puede ser necesaria para reducir la pérdida
de la fracción líquida del fluido de perforación. Es de notar que una pérdida de
filtrado excesiva tendrá como resultado una capa de torta de lodo excesivamente
gruesa, reduciendo el diámetro efectivo del pozo, incrementando la posibilidad de
una pega de tubería o del suaveo (swabbing) del pozo al mover hacia arriba la
tubería y arrancar la torta, exponiendo nuevamente la pared del pozo. También
resulta en que se invade la formación muy profundamente, y así se pierden las
muestras iniciales de gas y dificulta la interpretación de los registros eléctrico

5.- AYUDAR A SOPORTAR EL PESO DE LA SARTA:


A medida que el pozo se hace más profundo, la sarta de perforación se hace más
pesada y este peso cada vez mayor debe ser soportado por el taladro. Debido al
desplazamiento en el

fluido de perforación, la sarta experimenta un efecto de boyancia o flotación, lo cual


implica una reducción del peso que ha de soportar el equipo de perforación.
Entonces al subir la densidad del lodo se pude reducir la carga en superficie en
grandes profundidades.

6.- TRANSPORTAR Y REMOVER LOS RECORTES PERFORADOS:

Los cortes de perforación deben ser removidos del pozo para evitar rellenar el anular
y permitir el libre movimiento y rotación de la sarta de perforación. También deben
llevarse hasta la superficie para el análisis geológico de la litología del pozo.

La caída de los cortes (cutting slip) ocurre porque la densidad de los cortes es
superior a la del lodo. Entonces para asegurarse que los cortes sean levantados por
el anular durante la circulación y aún que se mantengan suspendidos cuando se
pare la circulación, el fluido de perforación debe ser tixotrópico, es decir con las
propiedades de un gel.

Cuando hay circulación, los fluidos tixotrópicos son líquidos, pero capaces de
arrastrar los cortes hasta superficie. Cuando no haya circulación, los fluidos
tixotrópicos se gelifican para que los cortes queden suspendidos para evitar que se
deslicen otra vez hasta la broca.

La fuerza del gel debe ser lo suficientemente baja para permitir la separación de los
cortes y gas del lodo, además para minimizar el suaveo cuando se mueve hacia
arriba la tubería, y para poder reiniciar la circulación sin elevar demasiado la presión
en las bombas

7.- TRANSMITIR ENERGIA HIDRAULICA A LA MECHA:

El fluido de perforación transmite la potencia hidráulica generada en la bombas en


superficie a la broca. La rata de circulación debe ser tal que la potencia óptima sea
usada para limpiar la superficie que está siendo perforada. La hidráulica está
considerablemente influenciada por las propiedades de flujo del fluido de
perforación, como la densidad, viscosidad, rata de flujo, y velocidad de flujo. La
cantidad de energía gastada en la broca determina el grado al cual la hidráulica
puede ser optimizada, sea para la limpieza del hueco o bien para la optimización
del flujo a estado laminar.

8.- ESTABILIDAD DEL POZO:

Los fluidos de perforación sirven para prevenir la erosión y el colapso de la pared


del pozo.

Cuando se perforan formaciones porosas y permeables, la presión hidrostática evita


que las formaciones inconsolidadas (como arenas) caigan dentro del pozo. Cuando
se perforan shales con tendencia al hinchamiento se prefieren lodos en base aceite,
pues el aceite a diferencia del agua no es absorbido por las arcillas. El lodo en base
agua puede ser usado si se trata con compuestos de Ca/K/Asfalto. Para evitar la
disolución de secciones saladas, se pueden utilizar lodos saturados de sal o en base
aceite.

9.- PROTECCION Y EVALUACION DE LAS FORMACIONES:

Para lograr la máxima protección a las formaciones es necesario lograr los valores
óptimos de todas las propiedades del fluido de perforación. Aunque algunas veces
es necesario sacrificar los valores de algunas propiedades con el fin de poder
analizar más profundamente las formaciones perforadas.

Los fluidos en base aceite pueden ser efectivos en mantener el agua fuera de una
formación productora. Sin embargo en formaciones con gas, puede ser más dañino
que un fluido salino.

Hasta cierto punto, lodos salinos y alto contenido de calcio han sido usados
efectivamente para minimizar el daño a la formación. El tipo de patrón de flujo
presente en el anular puede facilitar o minimizar el daño y la erosión a los cortes
durante el transporte. Son preferibles los flujos laminares suaves a los flujos
turbulentos. No sólo se protege así a los cortes, sino que también se protege la
pared del pozo y se reduce la presión de circulación. En forma similar la rata de
penetración puede ser sacrificada con el fin de obtener valiosa información del
reservorio. A esto se le llama perforación controlada, donde los parámetros de
perforación se controlan con el fin de determinar aquellos cambios que son debidos
a cambios de formación.

Antes de definir las funciones y características de un fluido de perforación (lodo de


perforación) es conveniente preguntarse:

¿Por qué se utilizan lodos de perforación?

"Hacer más fácil el trabajo de barrenación". Esta afirmación sería satisfactoria hasta
hace poco tiempo, pero en la actualidad se deben considerar seriamente las
alteraciones que se provoca al medio ambiente, entonces:

Hacer más fácil el trabajo de barrenación, minimizando el impacto negativo al


ambiente natural Para definir el significado de un fluido de perforación, debemos
considerar que siempre que se agregue y circule agua en un barreno se estará
formando un lodo, entonces, éste puede definirse como "el fluido puesto en
circulación en un barreno durante las operaciones de perforación" La variedad de
arcilla más común para preparar un lodo de perforación es la bentonita.

Ésta se caracteriza por su habilidad para absorber grandes cantidades de agua y


expandirse de 10 o 12 veces su volumen.

Tipos de fluidos

Básicamente existen 3 tipos de fluido de perforación:


 Base aire o gas
 Base espuma
 Base agua

En el primer caso, aunque el estado físico no es líquido, el aire o gas cumplen las
funciones de enfriar, lubricar y limpiar el barreno. Pueden incluirse en esta
clasificación lodos con sólo aire y aire mezclado con un poco de agua o surfactante.

El segundo incluye lodos formados por agentes espumantes, cuya combinación


puede ser: sólo espuma, espuma más surfactante y espuma más polímero o
bentonita.

En el tercer tipo, el fluido principal es agua, que por sí misma constituye un fluido de
perforación al cual se adicionan aditivos, polímeros o simplemente bentonita para
mejorar sus propiedades.

La mezcla más difundida es agua-bentonita, esta mezcla forma un lodo con


características específicas de viscosidad.

Es indispensable considerar que el agua utilizada en cualquier etapa de la


perforación será de la mejor calidad, es decir, deberá evitarse el uso de aguas
tratadas o residuales que intrínsecamente constituyen una fuente de contaminación.

Las características químicas y bacteriológicas del agua deben ser identificadas por
un análisis de laboratorio con el objetivo evaluar el impacto que tendrá al subsuelo
y definir las interferencias potenciales con las sustancias a ser evaluadas.

FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

 Enfriar y lubricar la broca y la tubería de perforación.


 Limpiar la broca y el fondo del barreno.
 Transportar (flotar) los recortes a la superficie y removerlos del fluido.
 Proporcionar estabilidad al barreno (evitar que se formen cavidades en el
barreno).
 Prevenir la pérdida excesiva de fluido en formaciones permeables.
 Evitar daños a las formaciones productivas y maximizar su producción.

Cada una de las funciones anteriores está sujeta a variación dependiendo del
equipo de perforación, las condiciones en el interior del barreno. Por ejemplo,
temperatura y presión, y el tipo de formación geológica a perforar.

DESAFIOS MEDIOAMBIENTALES

En la actualidad, el mayor desafío al formular fluidos de perforación es poder


satisfacer las condiciones cada vez más exigentes de las altas temperaturas y
presiones que hay en algunos pozos profundos, de alcance extendido u horizontales
y, a la vez, evitar dañar el medio ambiente.

Los componentes de los fluidos de perforación deben seleccionarse de manera que


el impacto que se produce en el medio ambiente por el desecho de lodo o detritos
sea mínimo.

¿Por qué utilizar fluidos de perforación a base de sintéticos?

Como consecuencia del impacto ambiental de los detritos contaminados con lodo a
base de petróleo, en muchos países se han impuesto severas restricciones con
respecto al uso de este tipo de lodo.

Por esa razón, se ha impulsado el desarrollo de fluidos de perforación a base de


sintéticos que sean menos nocivos para el medio ambiente. Este tipo de fluidos no
sólo producen buenos resultados, sino que además son menos tóxicos y, en la
mayoría de los casos, más biodegradables.

Los lodos de perforación a base de sintéticos formulados empleando éster, éteres


o polialfaolefinas como fluidos de base.

¿Cómo se prueban y regulan los fluidos de perforación?

La regulación de los fluidos de perforación varía según la ubicación geográfica y las


leyes locales. Se llevan a cabo pruebas para determinar la toxicidad de los distintos
químicos. También se realizan pruebas adicionales para recoger datos sobre la
biodegradación y bioacumulación.

Pruebas de toxicidad

Los resultados de estos experimentos se utilizan para estimar la cantidad máxima


de material que se puede desechar sin que produzca un efecto directo y tóxico en
el medio ambiente.

El tipo exacto de prueba depende de las leyes locales y del destino probable del
contaminante. Por ejemplo, en algunas zonas, se prueba el lodo a base de petróleo
en criaturas que habitan el fondo del mar, conocidas como recicladores de
sedimentos. Estos animales se nutren de sedimentos y probablemente se vean
afectados por los detritos impregnados con petróleo que se acumulan en el fondo
del mar. Por otra parte, se realizan pruebas de lodo a base de agua en peces que
tienen mayor probabilidad de estar expuestos a sustancias solubles en agua.

Cómo reducir el impacto en el medio ambiente

La biodegradación es un factor clave para reducir el impacto a largo plazo que


producen los fluidos de perforación en el medio ambiente.

Otro aspecto que debe considerarse en la fabricación de estos fluidos es cómo


reducir su toxicidad para los peces, los recicladores de sedimentos, las algas y el
zooplancton. Pero tan importante como eso es poder reducir la cantidad de
desechos que se generan.

¿Qué es el lodo de Perforación?

Es una mezcla de componentes químicos que son seleccionados para satisfacer


necesidades específicas bajo las diversas condiciones de la perforación. Se hace
circular durante la perforación de un pozo.
Componentes del lodo de perforación, fase acuosa o continua y la fase solida o
discontinua

El fluido de perforación se compone de una fase continua (agua, aceite, o gas), una
parte coloidal (arcilla, polímeros, etc.) y otra parte inerte (materiales densificantes).
Características de los yacimientos de gas:
 Lutitas (arcillas).
 Profundos.
 Altas presiones.
 Altas temperaturas.

Propiedades de los fluidos y aditivos empleados

Densidad

Es la unidad de masa por unidad de volumen, esta expresado en libras por galón
para los lodos generalmente, sin embargo también se puede encontrar en libras por
pie cúbico entre otros.

Es el parámetro mas importante en cuanto a las presiones se trata, el ingeniero


puede modificarla a la hora de ejercer una contrapresión a la formación, esto
mediante la ecuación:
Su importancia reside en el hecho de que si nuestra PH es menor a Py, los fluidos
de la formación estarán entrando en el pozo, lo que se traduce en una arremetida,
y de no ser controlada se transforma en un reventón. Si de lo contrario es muy alta,
entonces rompe la formación y hay perdida de circulación

Densificantes

Los densificantes son minerales pesados, utilizados para aumentar la densidad del
lodo de perforación. Entre ellos tenemos:

Al multiplicar la G.E. por la densidad del agua, obtendremos cuantas libras generan
cada mineral por cada galón o pie cubico.

¿Cómo determinar la densidad para un lodo de perforación?

Ejemplo nº 1:

Calcular cuantos sacos de Barita se requieren para aumentar el peso del lodo
(sistema de circulación completo), el cual posee un volumen de 800 Bls con una
densidad de 12,7 lb/gal, el peso deseado es de 14,7 lb/gal.
Solución:

La densidad de la Barita = G.E. * densidad del agua

= 4,2 * 8,33 lb/gal

= 34,986 lb/gal

Un saco de Barita contiene 100 Lbs (cc)

Sustituyendo la ecuación anterior de balance de materiales, obtenemos:

En las formaciones, la variación de presiones a medida que perforamos se da sin


un patrón o gradiente constante
Clasificación de los fluidos

Los fluidos pueden clasificarse en Newtonianos y No-Newtonianos. Los gases y los


líquidos ligeros se aproximan a los fluidos Newtonianos, mientras que los líquidos
pesados son No-Newtonianos.

Analizando la gráfica 4.1 se puede decir, que son fluidos Newtonianos, aquellos
líquidos cuya “viscosidad es constante” a cualquier temperatura y presión dadas,
como el agua, glicerina, aceites para motor, kerosina y líquidos similares. Vemos
que el comportamiento de la gráfica es una recta en donde el esfuerzo de corte es
directamente proporcional a la velocidad de corte (m=viscosidad), en condiciones
de flujo laminar. Considerando la misma figura, tenemos, que los fluidos No-
Newtonianos, son aquellos cuya viscosidad no es constante a la temperatura y
presión de que se trata, si no que depende del flujo mismo como factor adicional.
Entre estos fluidos, tenemos los líquidos plásticos de Bingham. La mayor parte de
los fluidos de perforación son suspensiones coloidales y/o emulsiones que se
comportan como fluidos plásticos o No-Newtonianos, y se asemejan al modelo
propuesto por Bingham.

Funciones del Fluido de Perforación.

El fluido de perforación debe ser capaz de poseer propiedades físicas y químicas


que le permitan adaptarse a una serie de condiciones para satisfacer las funciones
que se le presenten dentro del agujero, ahora son considerados como uno de los
factores más importantes para evitar fallas en las operaciones de perforación. La
remoción de los recortes del pozo y el control de las presiones de la formación son
funciones sumamente importantes (QMAX, 2001).

Hay una gran variedad de opciones para seleccionar los fluidos de perforación, aun
que la selección del fluido de perforación de yacimiento más apropiado depende no
solamente de los mecanismos de daños potenciales a la formación, sino también
del tipo de formación a perforar y del método a usar.

Las principales funciones del lodo de perforación son:

Limpiar el fondo del agujero. El lodo debe proporcionar un flujo adecuado para crear
una turbulencia a través de la barrena, que permita levantar y acarrear
instantáneamente los recortes perforados; la eficiencia de este acarreo va a
depender de los siguientes factores:

 Densidad del fluido.

 Viscosidad del fluido.

 Velocidad del fluido en espacio anular.

 Densidad de los cortes.

 Tamaño de los cortes.

Cuando la bomba tiene una capacidad baja, para levantar los recortes, es necesario
aumentar la viscosidad del fluido para obtener una mejor limpieza en el agujero
(Schlumberger, 1997).

b. Enfriar y lubricar la barrena. Durante el proceso de perforación, al girar la barrena


y hacer contacto con la formación se genera fricción, el cual produce un calor
considerable. El lodo de perforación debe de absorber ese calor y conducirlo hacia
la superficie al realizar un ciclo completo (PEMEX, 2003).
Otra de las funciones que tienen el fluido de perforación es la de lubricar la barrena
y la tubería de perforación, con esto se reduce la fricción, es por ello que los lodos
utilizados también son formulados para reducir la fricción.

c. Controlar la presión de formación. Los fluidos de formación que se encuentran en


el interior del pozo están bajo gran presión, la cual debe ser controlada para evitar
un flujo incontrolado en el interior del mismo. El control se logra debido al
mantenimiento de una presión hidrostática suficiente en el espacio anular. La
presión hidrostática es directamente proporcional a la densidad del lodo y a la altura
de la columna de lodo. La densidad del lodo de perforación debe de ser la adecuada
para contener cualquier presión de formación.

d. Evitar que los fluidos de la formación entren al agujero. El lodo tiene la propiedad
de formar un enjarre alrededor del agujero, que evitan filtraciones excesivas de agua
hacia las formaciones y viceversa. El enjarre que se forma en las paredes del pozo
entre otra de sus funciones, es la de estabilizar las paredes del pozo, este debe de
ser liso, delgado, flexible y de baja permeabilidad con la intención además de evitar
derrumbes y evitar que la tubería quede atrapada (API, 1962).

e. Sustenta el peso de sarta de perforación. El peso de la sarta de perforación en el


lodo es igual a su peso en el aire multiplicado por el factor de flotación. El aumento
en la densidad del lodo reduce el peso total que el equipo debe soportar en
superficie, en un efecto de flotación.

f. Transmitir la potencia hidráulica a la barrena. Las bombas de lodo deben producir


una gran potencia hidráulica y es el lodo el que transmite dicha potencia.
g. Es el medio a través del cual se toman los registros geofísicos. Las características
fisicoquímicas del lodo deben permitir mediciones correctas de los registros
geofísicos de pozos y la toma de núcleos.

Tipos de Fluidos de Perforación

En un principio los fluidos de perforación no contaban con una función específica,


es en 1937 cuando se empiezan a dar formulaciones a los tipos de lodos de
perforación que se diseñaron en función de las presiones anormales que se tenía
cuando se perforaba y por el tipo de formaciones a atravesar, entre otros factores
(PEMEX, 2003).

En las operaciones de perforación se pueden utilizar cuatro tipos de lodos: lodos


base agua, lodos inhibidos, lodos de bajo contenido de sólidos y lodos base aceite
(emulsión inversa).

Lodos base agua. Se les denomina así por los productos químicos orgánicos que
se le agregan; estos son los más utilizados y se clasifican de acuerdo al dispersante
usado en su control de la siguiente manera:

 Lodos tratados con taninos.

 Lodos tratados con lignitos.

 Lodos tratados con lignosulfonatos.

 Lodos tratados con cromolignosulfonatos.


Existen también lodos base agua emulsionados, requieren en su preparación del 5
a 10 % del volumen total de lodo, de aceite, diesel o crudo. Las ventajas de utilizar
este tipo de lodo son:

 Reducen la torsión y embolamiento de la barrena.

 Aumentan el avance de la perforación.

 Aumentan la vida de la barrena.

 Previenen pegaduras por presión diferencial.

 Mejoran el enjarre.

 Aumentan la lubricidad.

Sin embargo tienen desventajas tales como:

 Reducen la densidad.
 Aumentan la viscosidad.
 Reducen el filtrado.

Lodos inhibidos. Es un sistema cuya fase acuosa tiene una composición química de
alta densidad que tiene la función de no alterar la viscosidad o gelatinosidad
(Schlumberger, 1997). En general se clasifican en: cálcicos, base yeso y lodos
salados.

 Cálcicos. Lodo bentonítico utilizado en zonas de yeso, anhidrita o flujos de agua


salada. Se diferencian de los lodos base agua debido a que las arcillas sódicas
(bentonita) se convierten en arcillas cálcicas a través de la adición de cal, yeso y
lignosulfato.
 Base yeso. Al igual que los cálcicos protegen a la tubería de perforación de
corrosión y disminuyen la actividad biológica; la desventaja que pueden presentar,
es que tiende a solidificarse a temperaturas mayores a 120° C.

 Lodos salados. Lodos bentoníticos con adición de agua salada. Este tipo de lodo
es utilizado para la perforación de domos salinos, zonas de flujo de agua salada,
secciones de anhidrita, yeso y lutitas deleznables. Pequeñas concentraciones de
sal son suficientes para evitar la hidratación de las arcillas.

Lodos de bajo contenido en sólidos. Son aquellos en los cuales la cantidad y tipos
de sólidos son estrictamente controlados. Estos no deben presentar porcentajes en
volumen de sólidos totales por encima de 10% y la relación de sólidos perforados a
bentonita, debe ser menor que 2:1 (McCray, 1982). De la misma forma deben de
cumplir con ciertos requisitos de viscosidad, densidad y control de filtración con un
contenido mínimo de arcilla.

Dentro de este tipo de lodos se encuentran los siguientes:

 Asbestos finamente divididos.

 Combinados (bentonita prehidratada-lignosulfonato).

 Lodos no dispersos.

Las ventajas que presentan este tipo de lodos, se ve reflejado en el aumento de la


profundidad de penetración, aumento en la vida de la barrena y mejor estabilidad
del agujero.
Lodos base aceite o lodos de emulsión inversa. Contienen agua como fase dispersa
y aceite como fase continúa, dentro de las aplicaciones que tiene se pueden
mencionar, protección de arenas productoras, perforación de lutitas hidrófilas en
zonas productoras con altas temperaturas y formaciones solubles (Flores y Romero,
2009). Permite bombear baches para liberar tubería pegada por presión diferencial.

Las desventajas que presenta este tipo de lodo, es debido a la base aceite, provoca
que los registros cuya fuente de energía es eléctrica se vean afectados; estos
registros son de resistividad, potencial natural, echados e imágenes. Se alteran los
resultados de los análisis geoquímicos y la presencia de fluorescencia en las
muestras de canal y núcleos (Schlumberguer, 1997).

Densidad

Es la propiedad del fluido que tiene por función principal mantener en sitio los fluidos
de la formación.

La densidad se expresa por lo general en lbs/gal,

Es uno de los dos factores, de los cuales depende la presión hidrostática ejercida
por la columna de fluido.

La presión hidrostática debe ser ligeramente mayor a la presión de la formación,


para evitar en lo posible una arremetida, lo cual dependerá de las características de
la formación.

Se utilizará material densificante como la Barita debido a su alta gravedad específica


(mínimo de 4.2 gr/cc)

Balanza de lodo: permite conocer, además de la densidad en lbs/gal y lbs/ pie3 , la


gravedad especifica y el gradiente de presión por cada mil pies
Viscosidad API (de embudo)

Se le concede cierta importancia práctica aunque carece de base científica, y el


único beneficio que aparentemente tiene, es el de suspender el ripio de formación
en el espacio anular, cuando el flujo es laminar.

Es recomendable evitar las altas viscosidades y perforar con la viscosidad embudo


más baja posible, siempre y cuando, se tengan valores aceptables de fuerzas de
gelatinización y un control sobre el filtrado. Un fluido contaminado exhibe alta
viscosidad embudo.

Embudo Marsh El embudo se utiliza para determinar la viscosidad del fluido en

segundos por cuarto de galón. Es determinada con el Embudo Marsh, y sirve para

comparar la fluidez de un líquido con la del agua.


Viscosidad plástica

Es la viscosidad que resulta de la fricción mecánica entre:

 Sólidos
 Sólidos y líquidos
 Líquido y líquidos

Esta viscosidad depende de la concentración, tamaño y forma de los sólidos


presentes en el fluido, y se controla con equipos mecánicos de Control de Sólidos.
Este control es indispensable para mejorar el comportamiento reológico y sobre todo
para obtener altas tasas de penetración (ROP).

Una baja viscosidad plástica aunada a un alto punto cedente permite una limpieza
efectiva del hoyo con alta tasa de penetración.
Punto cedente

Es una medida de la fuerza de atracción entre las partículas, bajo condiciones


dinámicas o de flujo. Es la fuerza que ayuda a mantener el fluido una vez que entra
en movimiento.

El punto cedente está relacionado con la capacidad de limpieza del fluido en


condiciones dinámicas, y generalmente sufre incremento por la acción de los
contaminantes solubles como el carbonato, calcio, y por los sólidos reactivos de
formación.

Un fluido floculado exhibe altos valores de punto cedente.

La floculación se controla de acuerdo al causante que lo origina. Se usan


adelgazantes químicos cuando es causada por excesos de sólidos arcillosos y agua
cuando el fluido se deshidrata por altas temperaturas.

Resistencia la gel

Esta resistencia o fuerza de gel es una medida de la atracción física y electroquímica


bajo condiciones estáticas. Está relacionada con la capacidad de suspensión del
fluido y se controla, en la misma forma, como se controla el punto cedente, puesto
que la origina el mismo tipo de sólido (reactivo)

Esta fuerza debe ser lo suficientemente baja para:

Permitir el asentamiento de los sólidos en los tanques de superficie, principalmente


en la trampa de arena.

Permitir buen rendimiento de las bombas y una adecuada velocidad de circulación

Minimizar el efecto de succión cuando se saca la tubería

Permitir el desprendimiento del gas incorporado al fluido.

Viscosímetro de lectura directa determinar las propiedades reológicas del fluido,


es decir, la viscosidad plástica, el punto cedente y la fuerza de gel.
Este aparato esta constituido por un rotor que gira dentro de una taza mediante un
motor eléctrico. Una caja de velocidades, que actúa mediante un sistema de
engranaje, hace girar el rotor a diferentes velocidades.

Al girar el rotor produce un cierto arrastre al bob. Este arrastre se mide mediante
una balanza de torsión, que indica la fuerza desarrollada en un dial graduado.

Filtrado

El filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través del revoque hacia
las formaciones permeables, cuando el fluido es sometido a una presión diferencial.
Esta característica es afectada por los siguientes factores: Presión – dispersión -
Temperatura -Tiempo

En formaciones permeables no productoras se controla desarrollando un revoque


de calidad, lo cual es posible, si se tiene alta concentración y dispersión de sólidos
arcillosos que son los verdaderos aditivos de control de filtración. Por ello, es
práctica efectiva usar bentonita prehidratada para controlar el filtrado.
Filtro prensa determina el filtrado o pérdida de agua que pasa hacia la formación
permeable cuando el fluido es sometido a una presión diferencial

.
PH

El pH indica si el lodo es ácido o básico. La mayoría de los fluidos base acuosa son
alcalinos y trabajan con un rango de pH entre 7.5 a 11.5. Cuando el pH varía de 7.5
a 9.5, el fluido es de bajo pH y cuando varía de 9.5 a 11.5, es de alto pH.

Base agua

1. Consisten en una mezcla de sólidos, líquidos y químicos, con agua siendo la


fase continua.
2. Algunos de los sólidos reaccionan con la fase agua y químicos disueltos, por
lo tanto son llamados ‘sólidos reactivos’. La mayoría son arcillas hidratables.
3. Los químicos agregados al lodo restringen la actividad de estos, permitiendo
que ciertas propiedades del F.P. se mantengan dentro de límites deseados.
4. Los otros sólidos en un lodo no reaccionan con el agua y químicos de manera
significativa, siendo llamados ‘sólidos inertes’.
5. Cualquier aceite que se agregue a un lodo base agua es emulsificado dentro
de la fase agua, manteniéndose como pequeñas y discontinuas gotas
(emulsión aceite en agua).

Base aceite

1. Son similares en composición a los lodos base agua, excepto que la fase
continua es aceite en lugar de agua, y gotas de agua están emulsificadas en
la fase aceite.
2. Otra diferencia importante es que todos los sólidos son considerados inertes,
debido a que no reaccionan con el aceite.
3. Evitan la corrosión a la broca y la sarta
4. Evitan problemas de arcillas sensibles
5. Desventaja: alto costo inicial y mantenimiento
Conclusión
Cibergrafria

http://ingenieraenpetroleo.blogspot.mx/2015/02/el-sistema-de-circulacion-i.html

https://es.slideshare.net/belubel83/23-sistema-de-circulacion

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/118/A
5.pdf?sequence=5

http://ingenieraenpetroleo.blogspot.mx/2012/05/clasificacion-de-los-fluidos.html

http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/d/drilling_fluid.aspx

https://es.scribd.com/doc/96306188/Historia-de-Los-Fluidos-de-Perforacion

https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/06/funciones-del-fluido-de-
perforacion.html

https://www.academia.edu/7837252/DEFINICION_DE_FLUIDO_DE_PERFORACI
ON

http://perfob.blogspot.mx/2015/09/funciones-de-los-fluidos-de-perforacion.html

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