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.Un ciclo es el tiempo que se requiere para que la bomba mueva el fluido de
perforación hacia abajo al agujero y de regreso a la superficie.
· Un fluido de perforación para un área particular se debe diseñar para cumplir con
los requerimientos específicos.
sistema de circulación
Las bombas
El desgasificador
Temblorina
Preventores
Tubería de perforación
Lastrabarrenas
Herramientas
Barrena
El pozo mismo
Las bombas
• Para remover los fragmentos de roca perforados, o los cortes que vienen del pozo.
Esto no sólo mantiene el anular limpio sino que permite su análisis en la superficie
para la evaluación de la formación.
• Para balancear las presiones altas de fluido que se pueden presentar en algunas
formaciones y minimizar el potencial de patadas o reventones. La seguridad del
personal de los taladros y el taladro mismo es de primordial importancia en cualquier
operación de perforación.
• Para estabilizar el diámetro interior del pozo y las formaciones que ya han sido
perforadas. Los tipos de lodo y sus funciones se verán con mayor detalle en la
sección 4
Fluidos de perforación
Los fluidos deben cumplir con funciones específicas que faciliten el avance de la
perforación, minimizando problemas de estabilidad del hoyo y problemas
operacionales. Es responsabilidad del especialista realizar ensayos físicos –
químicos de acuerdo con las normas API para proceder a los ajustes necesarios
que faciliten la consecución de los objetivos propuestos.
El agua es uno de los mejores líquidos básicos para perforar, por su abundancia y
bajo costo. Sin embargo, el agua debe ser de buena calidad ya que las sales
disueltas que pueda tener, como calcio, magnesio, cloruros, tienden a disminuir las
buenas propiedades requeridas. Por esto es aconsejable disponer de análisis
químicos de las aguas que se escojan para preparar el fluido de perforación. El
fluido de perforación más común está compuesto de agua y sustancia coloidal.
Durante la perforación puede darse la oportunidad de que el contenido coloidal de
ciertos estratos sirva para hacer el fluido pero hay estratos tan carentes de material
coloidal que su contribución es nula. Por tanto es preferible utilizar bentonita
preparada con fines comerciales como la mejor fuente del componente coloidal del
fluido.
La bentonita es un material de origen volcánico, compuesto de sílice y alúmina
pulverizada y debidamente acondicionada, se hincha al mojarse y su volumen se
multiplica. El fluido bentonítico resultante es muy favorable para la formación del
revoque sobre la pared del hoyo. Sin embargo, a este tipo de fluido hay que
agregarle un material pesado, como la baritina (preparada del sulfato de bario), para
que la presión que ejerza contra los estratos domine las presiones subterráneas que
se estiman encontrar durante la perforación. Para mantener las características
deseadas de este tipo de fluido como son: viscosidad, gelatinización inicial y final,
pérdida por filtración, pH y contenido de sólidos, se recurre a la utilización de
sustancias químicas como quebracho, soda cáustica, silicatos y arseniatos.
Para la base acuosa del fluido, además de agua fresca, puede usarse agua salobre
o agua salada (salmuera) o un tratamiento de sulfato de calcio. Muchas veces se
requiere un fluido de pH muy alto, o sea muy alcalino, como es el caso del hecho a
base de almidón. En general, la composición y la preparación del fluido son
determinadas según la experiencia y resultados obtenidos en el área. Para
satisfacer las más simples o complicadas situaciones hay una extensa gama de
materiales y aditivos que se emplean como anticorrosivos, reductores o
incrementadores de la viscosidad, disminuidores de la filtración, controladores del
pH, lubricadores, antifermentantes, floculantes, arrestadores de la pérdida de
circulación, surfactantes, controladores de lutitas deleznables o emulsificadores y
desmulsificadores, etc.
Actualmente existen alrededor del mundo más de 120 firmas que directa o
indirectamente ofrecen la tecnología y los servicios que pide la industria petrolera
sobre diagnósticos, preparación, utilización y mantenimiento de todo tipo de fluido
de perforación para cada clase de formaciones y circunstancias operacionales,
como también fluidos específicos para la terminación, la rehabilitación o limpieza de
pozos. El progreso y las aplicaciones en esta rama de ingeniería de petróleos es
hoy tan importante que se ha transformado en una especialidad operacional y
profesional.
Toda formación tiene una determinada presión en sus poros denominada presión
de poro o presión de formación, esta presión puede ser normal si su gradiente es
de 0.433 a 0.465 psi /ft (agua pura – agua salada de 1.07 g cc); todo valor por
encima se llama presión anormal y todo valor por debajo se llama presión sub-
normal. Si se conoce la presión y la profundidad de una formación se puede saber
la densidad mínima que debe tener el lodo para controlar esa presión. La densidad
mínima de trabajo debe estar por encima debido a que se toma como presión
hidrostática más un factor de seguridad de 300psi, elevando la densidad del lodo
necesario para controlar la presión de formación. Esta presión de 300psi es un factor
de seguridad que puede cubrir la disminución de presión causado cuando se está
sacando la herramienta del pozo; ya que casi siempre causa un efecto de pistón.
Condiciones de formación
Presiones a encontrar
Asegurar la estabilidad del pozo en general.
Un lodo que está perforando en un pozo, Continuamente trae información del fondo
del pozo que el ingeniero de lodos está capacitado para poder interpretar esta
información y poder conocer las condiciones que están en el fondo del pozo.
Toda formación atravesada tiene cierta permeabilidad una más que otra; las arenas
por lo general son bastante permeables y no así las arcillas, esta permeabilidad es
lo que hace posible el paso del fluido a través de las rocas; debido a las exigencias
de la perforación de tener una presión hidrostática mayor a la presión de formación,
parte del líquido del lodo, llamado filtrado, penetra a horizontes en las formaciones,
quedando sobre la pared de la formación una costra de sólidos conocido como
película o revoque cuyo espesor queda definido por las características del lodo y las
normas de perforación; esta película está muy ligada a la estabilidad del pozo que
por lo general debe ser delgada, impermeable, lubricada y no quebradiza.
Los aditivos agregados al lodo generalmente son polímeros los cuales aparte de
cumplir con sus funciones para los cuales fueron agregados dan al lodo
características de lubricidad que ayuda a minimizar las fricciones entre la
herramienta de perforación y las formaciones. Al girar la herramienta al girar o
desplazarse genera fricciones con las formaciones el cual se manifiesta como
torque (resistencia al giro), arrastre (cuando se saca la herramienta) y resistencia
(cuando se mete la herramienta). A medida que se perfora un pozo la temperatura
aumenta con la profundidad. El gradiente de temperatura en normal cuando por
cada 100ft perforados la temperatura en el fondo del pozo aumenta 1ºF. El lodo
entra desde superficie a bajas temperaturas y al circular a grandes profundidades
va extrayendo calor de las formaciones enfriando el pozo; el lodo y el pozo en si
forman un intercambiador de calor.
Existen ciertos factores que se ven afectados por el uso del fluido de perforación o
lodo, estos factores tienen una repercusión importante en las actividades que se
realizan durante la perforación y se tienen que tomar en cuenta para lograr obtener
un agujero de manera exitosa. Estos factores son:
Programa de revestimiento
Evaluación de la formación
Con el fin de contar con los mecanismos adecuados para eliminar los sólidos y que
proporcionen una adecuada circulación.
Es muy importante que el fluido de perforación pueda llevar a cabo todas estas
funciones eficientemente:
1.- REFRIGERAR Y LUBRICAR LA MECHA Y LA SARTA DE PERFORACION
El fluido de perforación pasa a través de las boquillas o jets para expulsar los cortes
de la perforación de debajo de la broca y arrastrarlos a través del anular a la
superficie. Esto sirve para mantener el fondo del pozo limpio de cortes y prevenir el
empacamiento de la broca (Acumulación de los cortes y embalamiento de la broca),
aumentando así la vida de la broca e incrementando la eficiencia de la perforación.
La efectividad del fluido de perforación en el proceso depende de factores como la
velocidad de impacto al pasar por las boquillas, y la densidad y la viscosidad del
lodo.
El peso de lodo mínimo es el óptimo para obtener ratas de perforación más rápidas
y para minimizar el riesgo de dañar formaciones y perder circulación. Sin embargo,
en la perforación convencional, el lodo debe tener la densidad suficiente para
proteger el pozo contra las presiones de formación y para mantener la estabilidad
de las paredes del pozo.
A medida que el pozo va siendo perforado, el filtrado (la fracción líquida del lodo) va
invadiendo las formaciones permeables. Cuando esto ocurre, las partículas de
sólidos en el lodo quedan en la pared del pozo. Estas partículas se acumulan
cubriendo la pared con una delgada capa impermeable de torta de lodo que se
consolida con la formación e impide que se siga perdiendo fluido.
La habilidad del lodo de depositar esta capa puede ser mejorada con la adición de
bentonita ( y así incrementando los sólidos reactivos en el lodo) y disolventes
químicos ( para mejorar la distribución de los sólidos). La adición de cascarillas u
otros aditivos para control de pérdidas puede ser necesaria para reducir la pérdida
de la fracción líquida del fluido de perforación. Es de notar que una pérdida de
filtrado excesiva tendrá como resultado una capa de torta de lodo excesivamente
gruesa, reduciendo el diámetro efectivo del pozo, incrementando la posibilidad de
una pega de tubería o del suaveo (swabbing) del pozo al mover hacia arriba la
tubería y arrancar la torta, exponiendo nuevamente la pared del pozo. También
resulta en que se invade la formación muy profundamente, y así se pierden las
muestras iniciales de gas y dificulta la interpretación de los registros eléctrico
Los cortes de perforación deben ser removidos del pozo para evitar rellenar el anular
y permitir el libre movimiento y rotación de la sarta de perforación. También deben
llevarse hasta la superficie para el análisis geológico de la litología del pozo.
La caída de los cortes (cutting slip) ocurre porque la densidad de los cortes es
superior a la del lodo. Entonces para asegurarse que los cortes sean levantados por
el anular durante la circulación y aún que se mantengan suspendidos cuando se
pare la circulación, el fluido de perforación debe ser tixotrópico, es decir con las
propiedades de un gel.
Cuando hay circulación, los fluidos tixotrópicos son líquidos, pero capaces de
arrastrar los cortes hasta superficie. Cuando no haya circulación, los fluidos
tixotrópicos se gelifican para que los cortes queden suspendidos para evitar que se
deslicen otra vez hasta la broca.
La fuerza del gel debe ser lo suficientemente baja para permitir la separación de los
cortes y gas del lodo, además para minimizar el suaveo cuando se mueve hacia
arriba la tubería, y para poder reiniciar la circulación sin elevar demasiado la presión
en las bombas
Para lograr la máxima protección a las formaciones es necesario lograr los valores
óptimos de todas las propiedades del fluido de perforación. Aunque algunas veces
es necesario sacrificar los valores de algunas propiedades con el fin de poder
analizar más profundamente las formaciones perforadas.
Los fluidos en base aceite pueden ser efectivos en mantener el agua fuera de una
formación productora. Sin embargo en formaciones con gas, puede ser más dañino
que un fluido salino.
Hasta cierto punto, lodos salinos y alto contenido de calcio han sido usados
efectivamente para minimizar el daño a la formación. El tipo de patrón de flujo
presente en el anular puede facilitar o minimizar el daño y la erosión a los cortes
durante el transporte. Son preferibles los flujos laminares suaves a los flujos
turbulentos. No sólo se protege así a los cortes, sino que también se protege la
pared del pozo y se reduce la presión de circulación. En forma similar la rata de
penetración puede ser sacrificada con el fin de obtener valiosa información del
reservorio. A esto se le llama perforación controlada, donde los parámetros de
perforación se controlan con el fin de determinar aquellos cambios que son debidos
a cambios de formación.
"Hacer más fácil el trabajo de barrenación". Esta afirmación sería satisfactoria hasta
hace poco tiempo, pero en la actualidad se deben considerar seriamente las
alteraciones que se provoca al medio ambiente, entonces:
Tipos de fluidos
En el primer caso, aunque el estado físico no es líquido, el aire o gas cumplen las
funciones de enfriar, lubricar y limpiar el barreno. Pueden incluirse en esta
clasificación lodos con sólo aire y aire mezclado con un poco de agua o surfactante.
En el tercer tipo, el fluido principal es agua, que por sí misma constituye un fluido de
perforación al cual se adicionan aditivos, polímeros o simplemente bentonita para
mejorar sus propiedades.
Las características químicas y bacteriológicas del agua deben ser identificadas por
un análisis de laboratorio con el objetivo evaluar el impacto que tendrá al subsuelo
y definir las interferencias potenciales con las sustancias a ser evaluadas.
Cada una de las funciones anteriores está sujeta a variación dependiendo del
equipo de perforación, las condiciones en el interior del barreno. Por ejemplo,
temperatura y presión, y el tipo de formación geológica a perforar.
DESAFIOS MEDIOAMBIENTALES
Como consecuencia del impacto ambiental de los detritos contaminados con lodo a
base de petróleo, en muchos países se han impuesto severas restricciones con
respecto al uso de este tipo de lodo.
Pruebas de toxicidad
El tipo exacto de prueba depende de las leyes locales y del destino probable del
contaminante. Por ejemplo, en algunas zonas, se prueba el lodo a base de petróleo
en criaturas que habitan el fondo del mar, conocidas como recicladores de
sedimentos. Estos animales se nutren de sedimentos y probablemente se vean
afectados por los detritos impregnados con petróleo que se acumulan en el fondo
del mar. Por otra parte, se realizan pruebas de lodo a base de agua en peces que
tienen mayor probabilidad de estar expuestos a sustancias solubles en agua.
El fluido de perforación se compone de una fase continua (agua, aceite, o gas), una
parte coloidal (arcilla, polímeros, etc.) y otra parte inerte (materiales densificantes).
Características de los yacimientos de gas:
Lutitas (arcillas).
Profundos.
Altas presiones.
Altas temperaturas.
Densidad
Es la unidad de masa por unidad de volumen, esta expresado en libras por galón
para los lodos generalmente, sin embargo también se puede encontrar en libras por
pie cúbico entre otros.
Densificantes
Los densificantes son minerales pesados, utilizados para aumentar la densidad del
lodo de perforación. Entre ellos tenemos:
Al multiplicar la G.E. por la densidad del agua, obtendremos cuantas libras generan
cada mineral por cada galón o pie cubico.
Ejemplo nº 1:
Calcular cuantos sacos de Barita se requieren para aumentar el peso del lodo
(sistema de circulación completo), el cual posee un volumen de 800 Bls con una
densidad de 12,7 lb/gal, el peso deseado es de 14,7 lb/gal.
Solución:
= 34,986 lb/gal
Analizando la gráfica 4.1 se puede decir, que son fluidos Newtonianos, aquellos
líquidos cuya “viscosidad es constante” a cualquier temperatura y presión dadas,
como el agua, glicerina, aceites para motor, kerosina y líquidos similares. Vemos
que el comportamiento de la gráfica es una recta en donde el esfuerzo de corte es
directamente proporcional a la velocidad de corte (m=viscosidad), en condiciones
de flujo laminar. Considerando la misma figura, tenemos, que los fluidos No-
Newtonianos, son aquellos cuya viscosidad no es constante a la temperatura y
presión de que se trata, si no que depende del flujo mismo como factor adicional.
Entre estos fluidos, tenemos los líquidos plásticos de Bingham. La mayor parte de
los fluidos de perforación son suspensiones coloidales y/o emulsiones que se
comportan como fluidos plásticos o No-Newtonianos, y se asemejan al modelo
propuesto por Bingham.
Hay una gran variedad de opciones para seleccionar los fluidos de perforación, aun
que la selección del fluido de perforación de yacimiento más apropiado depende no
solamente de los mecanismos de daños potenciales a la formación, sino también
del tipo de formación a perforar y del método a usar.
Limpiar el fondo del agujero. El lodo debe proporcionar un flujo adecuado para crear
una turbulencia a través de la barrena, que permita levantar y acarrear
instantáneamente los recortes perforados; la eficiencia de este acarreo va a
depender de los siguientes factores:
Cuando la bomba tiene una capacidad baja, para levantar los recortes, es necesario
aumentar la viscosidad del fluido para obtener una mejor limpieza en el agujero
(Schlumberger, 1997).
d. Evitar que los fluidos de la formación entren al agujero. El lodo tiene la propiedad
de formar un enjarre alrededor del agujero, que evitan filtraciones excesivas de agua
hacia las formaciones y viceversa. El enjarre que se forma en las paredes del pozo
entre otra de sus funciones, es la de estabilizar las paredes del pozo, este debe de
ser liso, delgado, flexible y de baja permeabilidad con la intención además de evitar
derrumbes y evitar que la tubería quede atrapada (API, 1962).
Lodos base agua. Se les denomina así por los productos químicos orgánicos que
se le agregan; estos son los más utilizados y se clasifican de acuerdo al dispersante
usado en su control de la siguiente manera:
Mejoran el enjarre.
Aumentan la lubricidad.
Reducen la densidad.
Aumentan la viscosidad.
Reducen el filtrado.
Lodos inhibidos. Es un sistema cuya fase acuosa tiene una composición química de
alta densidad que tiene la función de no alterar la viscosidad o gelatinosidad
(Schlumberger, 1997). En general se clasifican en: cálcicos, base yeso y lodos
salados.
Lodos salados. Lodos bentoníticos con adición de agua salada. Este tipo de lodo
es utilizado para la perforación de domos salinos, zonas de flujo de agua salada,
secciones de anhidrita, yeso y lutitas deleznables. Pequeñas concentraciones de
sal son suficientes para evitar la hidratación de las arcillas.
Lodos de bajo contenido en sólidos. Son aquellos en los cuales la cantidad y tipos
de sólidos son estrictamente controlados. Estos no deben presentar porcentajes en
volumen de sólidos totales por encima de 10% y la relación de sólidos perforados a
bentonita, debe ser menor que 2:1 (McCray, 1982). De la misma forma deben de
cumplir con ciertos requisitos de viscosidad, densidad y control de filtración con un
contenido mínimo de arcilla.
Lodos no dispersos.
Las desventajas que presenta este tipo de lodo, es debido a la base aceite, provoca
que los registros cuya fuente de energía es eléctrica se vean afectados; estos
registros son de resistividad, potencial natural, echados e imágenes. Se alteran los
resultados de los análisis geoquímicos y la presencia de fluorescencia en las
muestras de canal y núcleos (Schlumberguer, 1997).
Densidad
Es la propiedad del fluido que tiene por función principal mantener en sitio los fluidos
de la formación.
Es uno de los dos factores, de los cuales depende la presión hidrostática ejercida
por la columna de fluido.
segundos por cuarto de galón. Es determinada con el Embudo Marsh, y sirve para
Sólidos
Sólidos y líquidos
Líquido y líquidos
Una baja viscosidad plástica aunada a un alto punto cedente permite una limpieza
efectiva del hoyo con alta tasa de penetración.
Punto cedente
Resistencia la gel
Al girar el rotor produce un cierto arrastre al bob. Este arrastre se mide mediante
una balanza de torsión, que indica la fuerza desarrollada en un dial graduado.
Filtrado
El filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través del revoque hacia
las formaciones permeables, cuando el fluido es sometido a una presión diferencial.
Esta característica es afectada por los siguientes factores: Presión – dispersión -
Temperatura -Tiempo
.
PH
El pH indica si el lodo es ácido o básico. La mayoría de los fluidos base acuosa son
alcalinos y trabajan con un rango de pH entre 7.5 a 11.5. Cuando el pH varía de 7.5
a 9.5, el fluido es de bajo pH y cuando varía de 9.5 a 11.5, es de alto pH.
Base agua
Base aceite
1. Son similares en composición a los lodos base agua, excepto que la fase
continua es aceite en lugar de agua, y gotas de agua están emulsificadas en
la fase aceite.
2. Otra diferencia importante es que todos los sólidos son considerados inertes,
debido a que no reaccionan con el aceite.
3. Evitan la corrosión a la broca y la sarta
4. Evitan problemas de arcillas sensibles
5. Desventaja: alto costo inicial y mantenimiento
Conclusión
Cibergrafria
http://ingenieraenpetroleo.blogspot.mx/2015/02/el-sistema-de-circulacion-i.html
https://es.slideshare.net/belubel83/23-sistema-de-circulacion
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/118/A
5.pdf?sequence=5
http://ingenieraenpetroleo.blogspot.mx/2012/05/clasificacion-de-los-fluidos.html
http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/d/drilling_fluid.aspx
https://es.scribd.com/doc/96306188/Historia-de-Los-Fluidos-de-Perforacion
https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/06/funciones-del-fluido-de-
perforacion.html
https://www.academia.edu/7837252/DEFINICION_DE_FLUIDO_DE_PERFORACI
ON
http://perfob.blogspot.mx/2015/09/funciones-de-los-fluidos-de-perforacion.html