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CONSIDERACIONES DE PROGRAMACIÓN

Uno de los requisitos principales de un buen programador debe ser la capacidad de analizar el
plano de la pieza y decidir sobre la secuencia de las operaciones de maquinado. Es buena
costumbre desarrollar el hábito de identificar los puntos de inicio y de terminación, para tanto las
operaciones de desabasto como de terminado, si así se requiere.

! Precaución: asegúrese que el formato de programación se adecua a su equipo antes de


maquinar
! las piezas.
!
Sistemas de herramientas y herramientas de corte
¡
Los sistemas de herramientas para los centros de torneado CNC pueden variar según las
especificaciones individuales de los fabricantes. Es importante recordar que el éxito de cualquier
operación de torneado depende de la precisión del sistema de herramientas y de las herramientas
de corte que se están utilizando. Un sistema típico de herramientas (Figura 76-30) consiste de
portaherramientas, sujetadores de barras de mandrinado, sujetadores para frentado y torneado y
receptáculos para brocas.

Insertos

Los insertos de las herramientas de corte están fabricados de muchos tipos de materiales. Los
centros modernos de torneado son de construcción rígida y tienen disponibles las velocidades,
avances y potencias necesarios para usar todo tipo de herramientas de corte incluso los
superabrasivos.
Existe una gran variedad de materiales de herramientas de corte para adecuarse a cualquier
material de la pieza.
Numero de Numero de Descripción
elemento herramienta
- Herramientas de corte con inserto de zanco cuadrado de ¾ de pulg.
1 - Herramienta de perfilado con insertos de 35° y 55° de zanco cuadrado de ¾ pulg.
2 SG-46 Sujetador de herramienta de torneado de doble zanco redondo (¾ pulg de diámetro interior)
SG-47M Sujetador de herramienta de torneado de doble zanco redondo (25 mm de diámetro interior)
3 SG-38 Sujetador de herramienta de zanco redondo (¾ pulg de diámetro interior)
SG-39M Sujetador de herramienta de zanco redondo (25 mm de diámetro interior)
4 SG-CE Sujetador de herramienta de tronzado de zanco cuadrado (¾ pulg)
SG-CM Sujetador de herramienta de tronzado de zanco cuadrado (25mm)
5 G23 Herramientas de corte de inserto Hardinge-Belcar.
6 HDB-6 Bujes de precisión (¾ pulg diámetro exterior)
7 T-17 ¾ Sujetador de tipo boquilla (zanco de ¾ pulg)
8 1C Boquillas 1C
9 T-19¾ Sujetador para rimas flotantes (zanco ¾ pulg)
10 HDB-2 Bujes de precisión (¾ diámetro exterior)
11 00D¾ Sujetador ajustable (zanco ¾ pulg)
12 TT- ¾ Sujetador de machuelos TT de liberación (zanco de ¾ pulg)
13 - Boquillas para machuelo TT
14 Herramientas de moleteado “de precisión”
T-8 ¾
15 DAH- 235 Sujetador de herramienta de extensión de boquilla de doble ángulo (zanco de pulg)
16 - Boquillas de doble ángulo de la serie 200

Compensación del radio de la nariz de la herramienta

Están disponibles insertos para herramienta con una amplia diversidad de radios de la nariz de la
herramienta, empezando desde una punta aguda y aumentando en incrementos de 1/64 pulg
desde 1/64 hasta ⅛. Al programar se incluye la punta aguda teórica de la herramienta; sin
embargo, esto no posicionara la herramienta en la localización correcta. Para cortes de terminado,
es práctica común activar la compensación de radio de la nariz de la herramienta (G41 o G42). El
radio de casa inserto de almacenarse en la lista numerada de herramientas del sistema de
administración de control de las herramientas.

Compensación de la herramienta

El programador debe también proporcionar una hoja de ajuste de herramental (Figura 76-31) para
el operador de puesta a punto. Por ejemplo, un comando T01 cambiara la torreta de
herramientas a la herramienta número 1. Se puede agregar otra información al código T01 para
indicar información sobre excentricidad y compensación respecto a la herramienta. El MCU
calculará la posición correcta en la cual la herramienta debe quedar localizada para maquinar la
pieza con precisión.

Programación de diámetros en comparación con programación de radios


El eje X (corredera transversal) del centro de torneado se puede programar para ya sea
programación de diámetro o de radio. El método utilizado queda determinado por los parámetros
preestablecidos en la unidad de control de la máquina, o mediante el uso del código G apropiado.
Para la programación de diámetros, el plano de la pieza (Figura 76-32A) se dibuja completo, con
ambos lados de la línea central con dimensiones de diámetro completas. Para la programación de
radios, el plano de la pieza (Figura 76-32B) se dibuja sobre un lado solamente de la dimensiones de
la línea central, el radio de la pieza.

La mayor parte de las unidades de control de maquina están preestablecidas automáticamente


para programación de diámetros. Si es necesaria o deseable la programación de radios, debe
insertarse un código correcto al inicio del programa para informar al MCU que se utilizara
programación de radios. Puesto que pueden variar ligeramente los códigos de programación
según cada fabricante, asegúrese de consultar el manual de programación de la máquina para
utilizar el código correcto.

Establecimiento del cero de la pieza

Quede a la elección del programador la colación del cero de la pieza en la localización más
conveniente d. la ubicación del eje X se selecciona usualmente en la línea central de la pieza, en
tanto que el eje Z puede quedar ya sea del lado derecho (contrapunto) o del lado izquierdo
(mandril) de la pieza (Figura 76-33). Si el cero de la pieza se localiza en el extremo derecho (el
método más común), todo los movimientos Z en la pieza tendrán un numero negativo (-Z) cuando
se utiliza el extrema izquierdo de la pieza, todos los movimientos Z en la pieza tendrán un numero
positivo (Z) en vista que los números positivos no requieren del uso del signo de mas (+), existen
menos oportunidades de error al escribir un programa.

PROCEDIMIENTOS DE PROGRAMACIÓN

Existen muchos fabricantes de máquinas herramientas de torneado CNC en todo el mundo y las
unidades de control CNC pueden variar de un fabricante a otro. Por lo tanto resultaría imposible
dar un ejemplo de un procedimiento de programación que se adecuara a todas las máquinas de
torneado CNC. En vista de que la programación puede variar ligeramente de una maquina a otra,
es importante seguir el manual de programación suministrado con cada máquina. En este libro los
autores se han concentrado en dos clases de máquinas CNC: el modelo didáctico de banco y los
centros de torneado estándar de uso más común en escuelas y talleres mecánicos. Esto cubrirá los
procedimientos básicos estándar de programación que, con solo ligeras modificaciones serán
aplicables prácticamente cualquier unidad de control de máquina.

Maquinas didácticas de banco

Las maquinas didácticas de banco están bien adecuadas para efecto de enseñanza porque ni el
instructor ni el estudiante pueden resultar intimidados por su tamaño o complejidad (figura 76-
34A).Son muy fáciles de programar y llevan a cabo operaciones de torneado similares a las
maquinas más grandes, excepto con piezas más pequeñas y cortes menos profundos. Son
relativamente económicas y son ideales para la enseñanza de los procedimientos básicos de
programación.
La mayor parte de los códigos G y M son aplicables tanto a las máquinas de torneado CNC
didácticas de banco a los centros de torneado tamaño estándar, con unas pocas variantes. Las
herramienta de corte de las maquinas didácticas CNC de banco está por lo general en la parte
frontal de la pieza, en tanto que en las máquinas de tamaño estándar, la herramienta de corte
está en la parte trasera de la misma. Como se puede observar en la figura 76-34B, para cortar un
radio en el sentido contrario a las agujas del reloj en una maquina estándar, se requiere un
comando G3, la norma EIA. Dado que la herramienta de corte en las máquinas de banco está en la
parte delantera de la pieza, el corte del mismo radio requiere un comando de programa G02.

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