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ICCAEND CIMEPI - CIMEC 1

POR FAVOR RECUERDA ESTO:

• Discute con entusiasmo.


• Aporta libremente tus conocimientos y experiencia.
• Pregunta y aclara tus dudas.
• Escucha atentamente y toma notas con exactitud.
• Recibe con interés el repaso que es constructivo.
• Valora los puntos de vista de otros estudiantes.
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 2
Objetivos

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 3

Familiarizar al técnico con los alcances y


limitaciones del Método de Ultrasonido
Industrial, para que ejerza responsabilidad del
adiestramiento y sea guía del personal
Aprendiz y Nivel I.

Capacitarlo para que ajuste y estandarice


equipos de Ultrasonido Industrial, inspeccione,
interprete y evalúe los resultados con respecto a
códigos, normas, especificaciones y
procedimientos aplicables, y sea capaz de
organizar y reportar los resultados obtenidos.
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Capítulo 1

Ensayos No Destructivos
y
Certificación de Personal

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 5

Parte 1
Ensayos No Destructivos
“La examinación de un objeto, con métodos físicos o
físico químicos, realizada de manera indirecta la cual
no afecta, modifica, altera o deteriora el uso futuro o
serviciabilidad del objeto”

Puede ser referido, por su siglas en ingles como

NDT, NDI, NDE,

y por sus siglas en español como

END, PND.
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Condiciones para un NDT efectivo

 Una fuente (proporcionar)


 Cambios en el medio de prueba (variaciones)
 Detector (cambios)
 Un registro o indicación de los cambios
 Interpretar la causa de los cambios
(relacionarlos con discontinuidades)

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Requerimientos de Capacidad

Un método de NDT es usualmente es aplicado para:

 Detectar discontinuidades metalúrgicas


 Verificación dimensional
 Verificación de ensamblajes apropiados
 Detección de material extraño
 Cualquier otra condición que podría responder al
medio de prueba

Un NDT como mínimo debería detectar todas las


discontinuidades que sean consideradas perjudiciales
a la aplicación de la parte

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Parte 2
Métodos de NDT
Hay aproximadamente 70 métodos reconocidos, los
más utilizados son:
 Inspección Visual VT
 Líquidos Penetrantes PT
 Partículas Magnéticas MT
 Radiografía RT
 Ultrasonido UT
 Electromagnetismo ET
 Radiografía por Neutrones NRT
 Termal e Infraroja TIR
 Emisión Acústica AE
 Fuga LT
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 9

Clasificación de los NDT


Ensayos no Destructivos SUPERFICIALES.
 VT - Inspección Visual
 PT - Líquidos Penetrantes
 MT - Partículas Magnéticas
 ET – Electromagnetismo
Ensayos no Destructivos VOLUMÉTRICOS.
 RT - Radiografía Industrial
 UT - Ultrasonido Industrial
 AET - Emisión Acústica
Ensayos no Destructivos de HERMETICIDAD.
 LT - Pruebas de Fuga
• Por cambio de Presión: Hidrostática y Neumática
• Por pérdida de flujo: Cámara de burbujas, Detector de Halógenos,
ICCAENDCámara de Vacío. CIMEPI - CIMEC 10
NDT

Indicación
Interpretación

No No No
Falsa Relevante
relevante

Si Si

Evaluación

Si Interfiere Viola los


con la No
criterios de
Inspección aceptación

No
Si
ICCAEND Ignorar Aceptar
CIMEPI - CIMEC Rechazar 11

Parte 3
Certificación del Personal de NDT

Todos los métodos de NDT requieren de personal


calificado y certificado, debido a la naturaleza crítica de
las inspecciones.

Este proceso, debe ser llevado a cabo, antes que un


individuo desarrolle independientemente una inspección
para la aceptación o rechazo de partes.

Muchos procesos se basan sobre los requerimientos de:


SNT-TC-1A

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El término “Calificación”, generalmente se refiere a
las habilidades, características y capacidad de la
persona que realiza la prueba, lo cual se logra a través
de una combinación equilibrada de formación y
experiencia.

 Entrenamiento formal
 Experiencia práctica
 Exámenes visuales
 Exámenes escritos y prácticos

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El término “Certificación”, generalmente se refiere a


algún tipo de documento o testimonio que da fe de la
calificación de un individuo.

Este documento es responsabilidad del empleador.

La simple posesión de una Certificación no


garantiza que no habrá errores.

Entonces,
Quién pide se cumpla con este proceso?

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Existen varios documentos que hacen relación a que el
personal que realiza examinaciones no destructivas debe ser
Calificado y Certificado

“API STANDARD 1104 WELDING OF PIPELINES AND RELATED


FACILITIES.

8.4 CERTIFICATION OF NONDESTRUCTIVE TESTING


PERSONNEL.

8.4.1 Procedures.

Nondestructive testing personnel shall be certified to Level I, II or III


in accordance with the recommendations of American Society for
Nondestructive Testing, Recommended Practice No. SNT-TC-1A,
ACCP or any other recognized national certification program that
shall be acceptable to the company for the test method used. Only
Level II or III personnel shall interpret test results.”

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 15

CÓDIGO ANSI/ASME BPV SECC. VIII DIV 1

UW-54 QUALIFICATION OF NONDESTRUCTIVE


EXAMINATION PERSONNEL.

(a) The Manufacturer shall be responsible for assuring that


nondestructive examination (NDE) personnel have been qualified
and certified in accordance with their employer's written practice
prior to performing or evaluating radiographic or ultrasonic
examinations required by this section. SNT-TC-1A or CP_189 shall
be used as a guideline for employers to establish their written
practice. National or international Central Certification Programs,
such as the ASNT Central Certification Program (ACCP), may be
used to fulfill the examination and demonstration requirements of
the employer's written practice.

Provisions for training, experience, qualification. And certification


of NDE personnel shall be described in the Manufacturer's quality
control system.

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 16


AWS D1.1/D1.1 M: 2015 STRUCTURAL WELDING CODE -STEEL.

6.14.6 Personnel Qualification.


6.14.6.1 ASNT Requirements. Personnel performing NDT other than
visual shall be qualified in conformance with the current edition of
the American Society for Nondestructive Testing Recommended
Practice No. SNT-TC-IA. Individuals who perform NDT shall be
qualified for:

(1) NDT Level II, or


(2) NDT Level I working under the NDT Level II

6.14.6.2 Certification. Certification of Level I and Level II individuals


shall be performed by a Level III individual who. has been certified by
(1) The American Society for Nondestructive Testing, or (2) has the
education, training, experience, and has successfully passed the
written examination described in SNT-TC-IA.

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 17

La mayoría de documentos menciona a la SNT-TC-1A emitida


por la Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos
(ASNT), como documento de calificación y certificación

SNT-TC-1A CP-189
NAS 410 ATA 105
MIL-STD-410E FAA AC-65-31A
ISO 9712 EN 4179

La SNT-TC-1A al ser uno de los documentos más utilizados


para este fin, es utilizada como una guía para desarrollar una
práctica escrita o procedimiento.
Convirtiéndose entonces en un sistema para Capacitar,
Calificar y Certificar al Personal de NDT por cada empleador
individualmente.

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Existen tres Niveles de Calificación, cada uno con su
responsabilidad definida. Un individuo mientras se
encuentra en el proceso de ser calificado para
certificación en cualquiera de los métodos de ensayos
no destructivos es denominado un “entrenado”.

• No conduce de forma independiente pruebas,


interpreta, evalúa, reporta los resultados de
las mismas.

• Trabaja bajo la supervisión directa de un


individuo certificado

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Nivel I
Es calificado para:

• Realizar calibraciones específicas


• Pruebas no destructivas y evaluaciones para la
determinación de aceptación o rechazo, de acuerdo con
procedimientos escritos específicos.
• Registra los resultados de prueba (no tiene autoridad
para firmar o completar una examinación no
destructiva)
• Trabaja bajo supervisión de un Nivel II o Nivel III

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Nivel II
Es calificado para:

• Preparar y calibrar equipos


• Está familiarizado con el alcance y limitaciones del
método
• Inspecciona, Interpreta y Evalúa con respecto a
documentos normativos
• Es responsable del OJT de Niveles I y Aprendices
• Firma y reporta resultados de las examinaciones no
destructivas

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 21

Nivel III

Es calificado para:

• Establece técnicas y procedimientos de inspección


• Interpreta documentos normativos
• Debe conoce de materiales, métodos de fabricación y
otras técnicas de NDT.
• Es responsable del entrenamiento para Calificación y
posterior Certificación de Niveles I , II y III de acuerdo
a SNT-TC-1A

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Capítulo 2
Introducción a los
Líquidos Penetrantes

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 23

Parte 1
Líquidos Penetrantes
“Un método de ensayos no destructivos que permite
detectar discontinuidades superficiales en materiales
no demasiado rugosos”

Es considerada como la segunda prueba no destructiva


para la inspección de partes debido a:

• Su bajo costo
• Aplicado en una gran variedad de materiales, con
formas, tamaños, ubicaciones y condiciones del
medio ambiente.
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 24
Los resultados siempre serán dependientes de:

1. El personal que realiza la inspección

a. Cuidado en el proceso
b. Observación de las indicaciones

2. La limpieza de la superficie

Nos permite visualizar la presencia, la ubicación, el


tamaño aproximado de una indicación.

La profundidad no puede ser determinada


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Es uno de los ensayos no destructivos más antiguo

Llamado el método del “Aceite y blanqueador”

Sus principios se originan en los talleres de mantenimiento


de los ferrocarriles en 1800

En 1930 se adhiere el color del tinte

En 1940 se adiciona al penetrante el tinte fluorescente

En 1950 son creados tintes con Post emulsificación

En 1960, se mejora los tintes lavables con agua


ICCAEND CIMEPI - CIMEC 26
Aplicación
Pueden ser aplicados para la inspección de:

 Inspección durante la manufactura


 Inspección en proceso primario y secundario
 Inspección en servicio
 Mantenimiento de equipo y maquinaria

En materiales:
• Metálicos ferromagnéticos (acero, etc.)
• Metales no ferromagnéticos (aceros inoxidables,
aluminio, etc.),
• Materiales no metálicos (plásticos, cerámicas)

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 27

Clasificación de los Penetrantes


a) POR SU TIPO:
 Tipo I – Penetrante Fluorescente
 Tipo II – Penetrante Visible

b) POR SU PROCESO DE REMOCIÓN:


 Método A – Lavable con agua
 Método B – Post emulsificable (emulsificador lipofílico)
 Método C – Removible con solvente
 Método D - Post emulsificable (emulsificador hidrofílico)

c) POR SU NIVEL DE SENSIBILIDAD (para Tipo I solamente):


 Nivel ½ - Ultra baja
 Nivel 1 – Baja
 Nivel 2 – Media
 Nivel 3 – Alta
 Nivel 4 – Ultra alta
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Clasificación de los Reveladores

Se clasifican por su forma:

Forma a: Polvo Seco


Forma b: Soluble en agua
Forma c: Suspendible en agua
Forma d: No acuoso para Tipo I
Forma e: No acuoso para Tipo II
Forma f: Aplicaciones especiales

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Clasificación de los Limpiadores

Se clasifican por su clase:

Clase 1: Halogenados
Clase 2: No halogenados
Clase 3: Aplicación especial

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Ventajas y Limitaciones
Ventajas
 Es sencillo y de bajo costo

 Aplicable en piezas de formas complejas y en una


variedad de materiales

 No requiere de energía eléctrica

 Equipo de prueba sencillo (botes a presión)

 La inspección puede ser automatizada

 La inspección puede
ICCAEND
llevarse a cabo en el campo
CIMEPI - CIMEC 31

Limitaciones
 Se puede detectar solamente discontinuidades
abiertas a la superficie

 La inspección es difícil en superficies demasiado


porosas o rugosas

 Una inspección satisfactoria depende de la


preparación y limpieza de la superficie

 No se puede determinar la profundidad de


discontinuidades

 No hay un método fácil de producir registros


permanentes.
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 32
Capítulo 3
Propiedades de los
Penetrantes

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 33

Propiedades Básicas

El “penetrante” es un líquido de tipo aceitoso


transparente, incoloro y sinsabor.

El nombre “penetrante” viene de la propiedad esencial


“capacidad para penetrar”, por esta razón los líquidos
penetrantes, son designados para facilitar la “acción
capilar”.

Cualquier líquido puede ser considerado un penetrante;


sin embargo, deben poseer ciertas propiedades
(habilidades):
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 34
 Propagarse en la superficie en pequeñas capas.
 Tener la capacidad de penetrar rápidamente
 Ser fácilmente removible de la superficie.
 Tener la capacidad de permanecer en aberturas
relativamente grandes.
 Salir fácilmente de las discontinuidades.
 No evaporarse ni secarse rápidamente.
 Mantener el pigmento expuesto al calor, luz u oscuridad
 No reaccionar químicamente con los materiales
 Permanezca estable cuando esta en almacenamiento o en
uso
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Una propiedad no puede ser considerada como “única y


la más importante”.

 Viscosidad
 Tensión superficial
 Adhesión
 Cohesión
 Humectabilidad
 Ángulo de contacto
 Gravedad específica
 Volatilidad
 Flamabilidad
 Actividad química

La prueba penetrante es críticamente dependiente de lo


que conocemos como “concepto de familia”.
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 36
Acción Capilar

Es el principio físico en la que se basa la prueba por


líquidos penetrantes

Este proceso físico, causa que un líquido en contacto con


un sólido se eleve o descienda.

Esta capilaridad (penetrabilidad) de los líquidos es una


propiedad que incluye variables que dependen de

 La condición superficial y forma del objeto


inspeccionado
 El tipo de penetrante
 La temperatura
 La presencia o ausencia de contaminación
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 37

Las fuerzas que se generan por atracción capilar son las


que producen la entrada de un penetrante en una grieta.

Tubo
La presión capilar Capilar
determinada es
función de la tensión
superficial y de su
habilidad para Agua
“mojar” la superficie
interior del tubo

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 38


La capilaridad permite al penetrante tener una eficiencia
de atrapamiento (habilidad para formar una indicación
bastante grande haciéndola visualmente detectable).

La eficiencia de atrapamiento puede medirse por medio de


pruebas de sensibilidad, usando patrones agrietados

Dos tipos de pruebas son comúnmente usadas:

1) Prueba comparativa. Un penetrante es comparado con


un penetrante estándar.

2) Un juego de paneles de prueba tienen diferentes tamaños


de grietas que califican la sensibilidad del penetrante
mostrando el tamaño de las grietas que pueden ser
detectadas.
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 39

Viscosidad:

Propiedad de los líquidos de oponerse al flujo, debido a la


fricción molecular o interna, y como efecto combinado de la
adhesión y la cohesión. Depende de la temperatura y
composición de la mezcla. La viscosidad determina la
velocidad de penetración.

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Tensión superficial:

El trabajo que un líquido debe realizar para llevar moléculas


en número suficiente hasta su superficie, para crear una nueva
unidad de superficie.

Las moléculas del líquido están sujetas a fuerzas superficiales


de cohesión (líquido – líquidos) y adhesión (líquido – sólido),
permitiendo que exista una afinidad mutua.

La cohesión permite formar una película que ofrece resistencia


a su deformación (romperse) debido a la “compresión o mayor
unión” del líquido en la superficie

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 41

Humectabilidad:
Propiedad de los líquidos de “mojar” la superficie de un sólido.
Afecta las características de penetrabilidad y sangrado del
penetrante. Es controlada por el ángulo de contacto y la
tensión superficial.

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 42


Ángulo de contacto (θ):

El ángulo formado entre la interfase líquido–sólido. Cualquier


combinación penetrante–material que produzca un ángulo de
contacto de 5° o menor producirá resultados satisfactorios
durante una inspección.

θ
Penetrante
θ

Superficie
θ < 90° θ = 90° θ > 90°
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 43

 Gravedad específica: Comparación entre la densidad de un


penetrante y la densidad del agua destilada a 4 °C. El
penetrante debe tener una gravedad específica menor que 1
para asegurar que el agua no flote por arriba del
penetrante

 Volatilidad: Propiedad de los líquidos de convertirse en


vapor, definida por la presión de vapor y el punto de
ebullición de un líquido

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 44


 Flamabilidad: Capacidad de algunos líquidos de
producir flama, corresponde a la temperatura más baja a
la cual un líquido desprende vapores sobre su superficie,
suficientes para producir la combustión.

 Actividad química: Penetrantes que contienen cloro,


flúor o azufre son frecuentemente restringidos para usarse
en aceros austeníticos, aleaciones de titanio y aceros con
alto contenido de níquel. Esto debido a que pueden
reaccionar fácilmente con otras sustancias, lo cual puede
producir fragilidad del material y agrietamiento. El
contenido residual de estos elementos está restringido al
1% en peso (de acuerdo a ASTM E-165)

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 45

Capítulo 4
Proceso de Inspección
con Líquidos Penetrantes

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 46


Procesos Penetrantes

La inspección por líquidos penetrantes puede subdividirse


hasta en seis procesos o sistemas de inspección

Los documentos de uso común consideran varias


clasificaciones de los procesos de inspección; en general,
se manejan dos grupos:

a. Penetrantes fluorescentes
b. Penetrantes visibles

Para cada grupo existe la posibilidad de combinarse con


los diferentes tipos de penetrantes de acuerdo a la forma
de ser removidos.
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 47

ASTM E-165 - AWS D1.1

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 48


ASME Sección V, Artículo 6

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 49

Proceso de Penetrantes Lavables con Agua


Preparación y limpieza
Secado

Aplicación del
penetrante

Tiempo de
penetración

Lavado con agua


Secado Revelador
acuoso

Revelador Revelador Secado


No Acuoso seco

Inspección

ICCAEND
Limpieza posterior
CIMEPI - CIMEC 50
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 51

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 52


Proceso de Penetrantes Post Emulsificables
Preparación y limpieza
Secado
Aplicación del
penetrante
Tiempo de
penetración
Hidrofílico Lipofílico

Prelavado
Emulsificación
Emulsificación Lavado
Lavado

Secado Revelador Acuoso Secado


Revelador Seco Secado Revelador No Acuoso

Inspección
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 53
Limpieza posterior

Proceso de Penetrantes Removible con Solvente


Preparación y limpieza
Secado
Aplicación del
penetrante
Tiempo de
penetración
Remoción del exceso
de penetrante
Limpieza con solvente
Secado
Revelador no acuoso
Inspección
ICCAEND Limpieza
CIMEPI - posterior
CIMEC 54
Procedimiento de
Examinación Penetrante

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 55

NOTAS
IMPORTANTES

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 56


ASTM
E-165

ASME
SE-165

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 57

Proceso de Limpieza

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 58


Limpieza

ASTM E-165 / ASME SE-165

La limpieza es un factor muy importante dentro de la prueba por


líquidos penetrantes, cualquier contaminante sobre la superficie
de la pieza puede resultar en la falla del proceso y del penetrante
para:

(a) Mojar la superficie


(b) Entrar en las discontinuidades
(c) Salir de las discontinuidades

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 59

El método en particular a ser empleado dependerá de lo


siguiente:

1. El tipo de contaminante que debe ser removido -


ningún método remueve todos los contaminantes
con la misma efectividad

2. El efecto del método de limpieza sobre la pieza - los


agentes químicos y de limpieza utilizados deben
actuar sobre el contaminante específico y no
deberán reaccionar o atacar el material

3. La condición superficial y el tipo de material que


está siendo inspeccionado

4. Cualquier combinación.
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 60
Contaminante Efecto sobre el Proceso
Puentea o llena los vacíos, produce
Carbón, Barniz fondo residual, causa falsas
indicaciones
Aceites pesados Fluorescencia, llenado de los vacíos
Aceites livianos Fluorescencia, llenado de los vacios
Aceites con partículas Fluorescencia, llenado de los vacios,
sólidas causa falsas indicaciones
Puentea los vacíos, produce fondo
Pintura
residual, causa falsas indicaciones.
Residuo de material Llena vacios, interfiere con la formación
penetrante de indicaciones
Puentea o llena los vacíos, produce
Escamas, oxido, corrosión fondo residual, causa falsas
indicaciones
Desbaste de metal Puentea o llena los vacios
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 61

Los típicos métodos de limpieza son:

1. Vapor desengrasante
2. Limpieza con Solvente
3. Limpieza Alcalina
4. Limpieza con Agua y Detergente
5. Limpieza al Vapor
6. Limpieza Ultrasónica
7. Removedores de Pintura
8. Limpieza Química
9. Limpieza Mecánica
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 62
1. Vapor desengrasante

Método preferido para remover manchas de grasa y


aceite, pero no para remover manchas de tipo
inorgánico (polvo, corrosión, etc.), y puede que no
remueva manchas de resinas (recubrimientos
plásticos, barniz, pintura). Debido al tiempo de
aplicación corto, el desengrasado puede no ser
completo para discontinuidades profundas

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 63

2. Limpieza con detergentes

Solubles en agua, no son inflamables, contienen


compuestos para humedecer, penetrar, emulsificar y
diluir varios tipos de contaminantes, como grasa y
películas de aceite, fluidos de corte y maquinado, etc.
De naturaleza alcalina, neutra o ácida, pero no deben
ser corrosivos para la pieza inspeccionada

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 64


2. Limpieza con Solvente

Existe una variedad de solventes que pueden ser usados


en forma efectiva para disolver manchas de grasa y
aceite, cera y selladores, pinturas, y en general, materia
orgánica

Deben estar libres de residuos y no son


recomendados para remover escamas, cáscara y costras,
chisporroteo de soldadura, y en general, manchas
inorgánicas; deben manejarse con precaución

Los solventes utilizados en líquidos penetrantes


deben ser Clase 2 o Clase 3

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 65

3. Limpieza alcalina

Soluciones base agua no inflamables que contienen


detergentes especialmente seleccionados para
humedecer, penetrar, emulsificar y diluir varios tipos
de contaminantes

Las soluciones alcalinas calientes son usadas para


remover escamas, cáscara, costras y oxido, que
pueden enmascarar discontinuidades. Las partes que
han sido limpiadas por el proceso alcalino deben ser
enjuagadas, deben quedar completamente libres de
residuos del limpiador y secas

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 66


4. Limpieza con Agua y Detergente

Utilizada con máquinas de lavado agua caliente y


detergente, el uso de este tipo de limpieza depende del
tipo de contaminante a ser retirado.

Partes con aceite y o grasa no serán satisfactoriamente


limpiadas con este método

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 67

5. Limpieza con vapor

Modificación del método de limpieza del tanque


caliente con álcalis, usado para la preparación de
piezas grandes.

Remueve contaminantes inorgánicos y orgánicos, puede


no alcanzar el fondo de discontinuidades profundas,
por lo que, se recomienda el uso posterior de un
solvente

Partes con aceite y o grasa pueden no ser


satisfactoriamente limpiadas con este método

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 68


6. Limpieza ultrasónica o agitación

Mediante este método se agrega agitación


ultrasónica a un solvente o detergente limpiador
para mejorar su eficiencia en la limpieza y reducir el
tiempo de limpieza

Debe usarse con agua y detergente si el contaminante que


será removido es inorgánico (cáscara, polvo, sales,
productos de corrosión, etc.), y con solventes
orgánicos si el contaminante es orgánico (grasa y
aceite, etc.)

Después de la limpieza ultrasónica, las piezas deben


calentarse para remover los líquidos de limpieza, y
después deben enfriarse antes de la aplicación del
penetrante
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 69

7. Removedores de pintura

Los solventes removedores de pintura pueden ser de


alta viscosidad para aplicarse por aspersión o con
brocha, o de baja viscosidad para aplicarse por
inmersión, ambos son usados generalmente a
temperatura ambiente

Después de la remoción de la pintura, las piezas deben


ser enjuagadas para remover toda la
contaminación de las aberturas superficiales y
secadas completamente

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 70


8. Limpieza Química
Ataque químico (etching), sirve para piezas mecanizadas o
material sujeto a limpieza mecánica, con la finalidad de
remover material que ha “embarrado” la superficie y que puede
enmascarar discontinuidades.

Baños ácidos o alcalinos son usados normalmente para decapar


parte de la superficie; el decapado es necesario para
remover costras de óxido, escamas superficiales o cromatos
que pueden enmascarar discontinuidades

Luego de cualquiera de estos procesos las partes deben ser


enjuagados completamente, la superficie debe ser
neutralizada y secada antes de realizar la inspección; como
existe la posibilidad de producir fragilización por
hidrógeno, como resultado del ataque, las piezas deben
calentarse a una temperatura adecuada durante un tiempo
ICCAEND
adecuado para
CIMEPI remover
- CIMEC
el hidrógeno. 71

9. Limpieza mecánica o abrasiva

Procesos para remover metal, como limado, pulido, raspado,


esmerilado, taladrado, afilado, asentado, lijado, cepillado,
limpieza con abrasivos como arena, granalla, óxido de
aluminio, etc., son usados para remover carbón, cáscara,
costras, escamas y arena adherida, así como para pulir o
producir un acabado superficial terso en la pieza

Estos procesos pueden tapar discontinuidades abiertas a la


superficie, especialmente en materiales suaves como aluminio,
titanio y magnesio

Es necesario que después de una limpieza mecánica se realice


una limpieza química.

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 72


Secado

Es esencial que las superficies se encuentren


completamente secas después de la limpieza, esto se
debe a que cualquier líquido residual puede impedir
la entrada del penetrante

El secado puede realizarse calentando las piezas en


un horno secador, con lámparas infrarrojas, aire
caliente forzado o exposición al medio ambiente

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 73

Aplicación del penetrante


y tiempo de penetración

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 74


Aplicación del Penetrante

 Después de la limpieza y secado


 Dentro del rango de temperatura especificado:

El penetrante se aplica de manera uniforme, hasta que


toda la pieza o el área bajo inspección quede
completamente cubierta

El penetrante puede ser aplicado de varias formas:

1. Inmersión – baño de la parte en el penetrante


2. Fluido – vaciado del penetrante sobre la parte
3. Aerosol – pulverizando la parte con penetrante
4. Brocha – pintando la parte con penetrante
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 75

El método de aplicación depende de algunos factores


que incluyen tamaño, forma y configuración de la
pieza

Todos los métodos de aplicación son aceptables, sin


embargo, existen algunas condiciones que deben
cumplirse para cada uno

Precaución: No se deben aplicar penetrantes


fluorescentes en piezas que fueron previamente
inspeccionadas con penetrantes visibles o viceversa,
ya que los residuos reducen el contraste y visibilidad
de las indicaciones
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 76
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 77

Existen dos opciones de


aplicación: pistolas
electrostáticas y botes aspersores

La aplicación por aerosol tiene


grandes ventajas sobre el método
por inmersión, por ejemplo, no
existe contaminación o deterioro
del penetrante como en el tanque
de inmersión

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 78


La aplicación con brocha o cotonete (para puntos fijos) es la mejor
cuando se requiere regular la cantidad de penetrante aplicado, lo que
ayuda a eliminar la necesidad de remover penetrante en exceso, además
de ser económico

Es un buen método para aplicar penetrante en áreas locales pequeñas,


especialmente en lugares de difícil acceso

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 79

Tiempo de Penetración

Corresponde al tiempo transcurrido desde la


aplicación del penetrante hasta su remoción

El objetivo es que el penetrante llene las posibles


discontinuidades en la superficie inspeccionada

Los tiempos de penetración son proporcionados en los


documentos aplicables, como por ejemplo,
especificaciones de contrato, normas.

El tiempo de penetración no excederá establecido por


el fabricante del producto
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 80
ASME SE-165 ASTM E-165

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 81

2.0
2.5
4.0
4.5
0.0 Minutos
0.5
1.0
1.5
3.0
3.5
5.0
Aplicación Tiempo Mínimo de
del Penetrante Penetración

Grieta

Pieza Inspeccionada
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 82
Remoción del exceso
de penetrante

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 83

La remoción del exceso de penetrante es un paso crítico


en el proceso de inspección, una remoción errónea puede
producir malas interpretaciones o resultados
incorrectos

a. Una remoción excesiva puede reducir o eliminar


totalmente el penetrante atrapado en las
discontinuidades.

b. Una remoción incompleta puede producir contraste


residual que puede interferir con una interpretación
adecuada.

La técnica empleada para la remoción del exceso de


penetrante es dependiente del material penetrante
utilizado.
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 84
Si el penetrante atrapado en irregularidades
superficiales no es removido, formará un efecto de
fondo visible o fluorescente que reducirá el contraste, y
que puede ocultar indicaciones de discontinuidades
significativas

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 85

Si el penetrante atrapado en irregularidades


superficiales no es removido, formará un efecto de
fondo visible o fluorescente que reducirá el contraste, y
que puede ocultar indicaciones de discontinuidades
significativas

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 86


Si el penetrante atrapado en irregularidades
superficiales no es removido, formará un efecto de
fondo visible o fluorescente que reducirá el contraste, y
que puede ocultar indicaciones de discontinuidades
significativas

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 87

Con una buena remoción del exceso de penetrante, las


indicaciones aparecerán claramente con un color intenso
o un contraste brillante y pueden ser fácilmente vistas

Factores que afectan la remoción


a. Condición de la superficie inspeccionada
b. Forma y geometría de la pieza inspeccionada
ICCAEND
c. Tamaño de la pieza inspeccionada
CIMEPI - CIMEC 88
Hay tres procesos de remoción:

1. Lavable con Agua

2. Removible con Solvente

3. Post emulsificable
a) Emulsificador lipofílico (base aceite)
b) Emulsificador hidrofílico (base agua)

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 89

Penetrantes lavables con agua

El exceso de penetrante se remueve directamente por


medio de un lavado con agua, por aspersión manual o
automática, inmersión o, inclusive, con un trapo
empapado con agua

El penetrante tiene incorporado un agente emulsificante


como parte de su formulación, por lo que se conoce
también como “autoemulsificable”

El penetrante se convierte en pequeñas gotas por los


mecanismos de la fuerza del agua aplicada, por lo que
debe evitarse acumulaciones de agua
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 90
El documento ASME SE-165 y ASTM E-165 recomienda
que para procesos de remoción con agua (Métodos A, B y
D) :
 El tiempo de lavado no exceda de 120 s. (experimentalmente
para aplicación específica)

 La presión del agua no sea mayor de 40 P.S.I. (280 kPa)

 La temperatura del agua sea constante y se mantenga en un


rango de 10°C a 38°C (50 a 100°F)

 Gota gruesa y que incida sobre la superficie con un ángulo


de 45°

 Para visibles el lavado se juzga con la observación de la


superficie. Para fluorescentes, el lavado se realiza bajo
iluminación de luz negraCIMEPI
ICCAEND
en un área semi oscurecida.
- CIMEC 91

Exceso de penetrante

Pieza Inspeccionada
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 92
Ventajas del método lavable con agua

1. Fácilmente lavable con agua


2. Bueno para superficies ásperas, piezas fundidas
3. Bueno para muchos tipos de discontinuidades
4. Relativamente barato
5. Ensayo rápido con pasos simples

Desventajas del método lavable con agua

1. No adecuado para discontinuidades llanas


2. No adecuado para superficies anodizadas
3. El penetrante es fácilmente removido de las
discontinuidades
4. No adecuado para re-ensayos
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 93

Penetrantes removibles con solvente


La remoción se lleva a cabo por disolución

El procedimiento de remoción recomendado es:

a) Limpiar el exceso de penetrante con un trapo o paño


limpio y seco, hasta que no pueda removerse más
penetrante
b) Humedecer un trapo con solvente (paso húmedo) y
limpiar los rastros de penetrante
c) Con un trapo seco (paso seco), limpiar cualquier
rastro de solvente o penetrante

Este penetrante es difícil de usar en piezas con


superficie rugosa o en huecos como roscas o ranuras
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 94
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 95

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 96


Ventajas del método removible con solvente

1. Portátil
2. No requiere agua
3. Bueno para piezas anodizadas
4. Bueno para partes localizadas de piezas de gran tamaño.
5. Se puede efectuar un re-ensayo

Desventajas del método removible con solvente

1. Materiales inflamables
2. La remoción del exceso de penetrante consume mayor
tiempo que los otros métodos.
3. Dificultad de utilización en superficies rugosas.

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 97

Penetrantes post emulsificables


Emulsificador Lipofílico (Método B)

a. Son suministrados listos para ser utilizados


b. Limitados a la tolerancia al agua
c. Se mezcla con el penetrante
d. Aplicado por inmersión
e. Su acción es por difusión activado por depuración

Deben tenerse ciertos cuidados para evitar que el


penetrante atrapado en las discontinuidades también
sea emulsificado y posteriormente removido durante el
lavado
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 98
APLICACIÓN DEL EMULSIFICACIÓN DIFUSIÓN
PENETRANTE

POCO TIEMPO DE EXCESIVA TIEMPO DE


REMOCIÓN EMULSIFICACIÓN EMULSIFICACIÓN

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 99

Emulsificador Hidrofílico (Método C)

a. Suministrados como un concentrado


b. Tolerancia limitada al penetrante (5%)
c. Aplicado por inmersión (concentración del 5 – 50%)
o pulverización (concentración del 0.05 - 1%)
d. Su acción es detergente con menor depuración

Un pre enjuague es necesario, antes de la emulsificación

El tiempo de contacto del emulsificador con el


penetrante está directamente relacionado con la
concentración del emulsificador.
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 100
APLICACIÓN DEL PRE ENJUAGUE REMOVEDOR HIDROFÍLICO
PENETRANTE

ENJUAGUE PENETRANTE REMOVIDO

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 101

Ventajas del método post emulsificable

1. Alta sensibilidad para detección de finas discontinuidades


2. Bueno para detección de discontinuidades poco profundas
3. Fácilmente lavable con agua luego de la emulsificación
4. Poco tiempo de penetración (bueno para alta producción)

Desventajas del método post emulsificable

1. Dos pasos más en el proceso con emulsificador


lipofílico
2. Tres pasos más con emulsificador hidrofílico
3. Dificultad de remoción del penetrante en piezas
rugosas y ásperas.
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 102
Secado

El secado después de la remoción del exceso de


penetrante depende del método de remoción y del
revelador que será usado

1. Antes de utilizar reveladores del tipo “seco” o “no


acuoso”, se debe secar la pieza a una temperatura
que no exceda los 71 °C

2. El tiempo que debe permanecer el componente, debe


ser el más corto posible (120 seg).

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 103

Aplicación del
Revelador

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 104


Los reveladores pueden ser:

1. Polvo seco
2. Soluble en agua (húmedo acuoso)
3. Suspendido en agua (húmedo acuoso)
4. Suspendido en solvente (húmedo no
acuoso)
5. Película plástica

Cuando un revelador seco o no acuoso es utilizado la


parte debe ser secada previo a la aplicación del
revelador

Cuando un revelador húmedo acuoso es utilizado la


parte debe ser secada después de la aplicación del
revelador.
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 105

Cada uno produce sensibilidad diferente usado con un


mismo penetrante.

Sensibilidad Tipo de revelador Aplicación

Menor sensibilidad 1. Seco Inmersión


2. Seco Nube
3. Seco Cama
4. Seco Nube
5. Húmedo acuoso Inmersión
6. Soluble agua Inmersión
7. Húmedo acuoso Aspersión
8. Soluble agua Aspersión
9. Película plástica Aspersión
Mayor sensibilidad 10. Húmedo no acuoso Aspersión

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 106


Propósito principal de un revelador

El propósito principal de un revelador es formar una


indicación que sea detectada a simple vista, para lo cual
realiza cuatro funciones básicas:

1. Extraer una cantidad suficiente de penetrante para


formar una indicación
2. Expandir el ancho de la indicación lo suficiente para
hacerla visible
3. Incrementar el contraste o brillantez del tinte
4. Incrementar el espesor de la indicación

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 107

Existen dos características de las indicaciones


producidas por penetrantes que son grandemente
controladas por los reveladores:

 Sensibilidad.- Es la capacidad del revelador para


formar una indicación con un volumen pequeño de
penetrante atrapado

 Resolución.- Es la habilidad del revelador para


mostrar dos o más indicaciones cercanas entre sí, sin
formar una sola indicación grande

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 108


Mecanismo de Revelado

Para cumplir con estas cuatro funciones este debe tener


habilidad para adherirse a la superficie, el revelado se
lleva a cabo por:

- Calor
- Acción capilar
- Acción Solvente

 Calor:

Expande el penetrante y reduce su viscosidad


para ayudar en la función de revelado

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 109

 Acción capilar
El revelador proporciona un recubrimiento poroso con
muchos caminos para la acción capilar del penetrante,
actúa como papel secante que extrae

a. Dispersa el penetrante lateralmente sobre la


superficie, ensanchando la indicación,

b. Expande el tinte en capas delgadas alrededor de las


partículas del revelador para resaltar su brillantez,

c. Trabaja verticalmente a través del revelador para


incrementar el espesor del tinte.

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 110


c. Trabaja verticalmente b. Expande el tinte en capas delgadas
a través del revelador alrededor de las partículas del revelador
para incrementar el para resaltar su brillantez
espesor del tinte

Revelador

a. Dispersa el penetrante
lateralmente sobre la superficie,
ensanchando la indicación

Pieza Inspeccionada
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 111

 Acción Solvente

Los solventes del revelador en suspensión no acuosa y


de película plástica:

a. Disuelven el penetrante atrapado en las


discontinuidades
b. Reducen la viscosidad
c. Expanden su volumen

El penetrante fluye hacia la superficie, dentro del


revelador, para formar una indicación por acción
capilar

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 112


Características y aplicación del Revelador Seco

Puede aplicarse por inmersión en tanques, procesadores automáticos,


cámaras de neblina y pistolas electrostática

Es más útil para piezas con


superficies rugosas, no necesita estar
en contacto durante largos periodos
de tiempo

Proporciona una película fina y


delgada, es recomendable utilizar
con penetrantes fluorescentes

Limita el sangrado lateral y el tamaño de la indicación, lo que


proporciona una mayor resolución que los reveladores húmedos
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 113

Características y aplicación del Revelador


Soluble en Agua
Suministrado como un polvo cristalino

Después que el agua se evapora el polvo vuelve a cristalizar.

Contiene agentes humectantes, inhibidores de corrosión y


fungicidas para evitar la generación de bacterias

Debe aplicarse por inmersión y después del lavado y antes del


secado

Se usa en una variedad de concentraciones y tiene buena


adherencia superficial

No se recomienda usar con penetrantes lavables con agua; su


ICCAEND aplicación esCIMEPI
casi- CIMEC
nula actualmente 114
Características y aplicación del Revelador
Suspendible en Agua

Puede ser aplicado por inmersión o aspersión. Este tipo de


revelador permite realizar la inspección a granel en piezas de
tamaño medio

Contiene agentes tenso-activos (humectantes), inhibidores de


corrosión y fungicidas para evitar la generación de bacterias y
agentes dispersantes

Es necesario agitarlo antes de su aplicación, con la finalidad


de que todas las partículas se encuentren en suspensión

Como con el revelador seco, su remoción puede no ser


necesaria, depende del proceso subsecuente.
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 115

Características y aplicación del Revelador


Suspendido en Solvente

Usado con penetrantes visibles para proporcionar un


fondo uniforme de contraste blanco

La alta volatilidad y flamabilidad del solvente que


contribuye a la adsorción y absorción.

Diluye el penetrante, reduciendo su viscosidad y expande


su volumen

Lo obliga a salir y expandir hacia la capa de polvo.

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 116


Aplicado normalmente por aspersión, con botes a presión,
pistolas de aire comprimido y sistemas electrostáticos

El sitio donde se usa debe estar bien


ventilado para eliminar los vapores del
solvente

Debido a que el polvo se asienta


rápidamente, es muy importante
mantener el revelador agitado.

Su aplicación manual requiere


experiencia
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 117

La aplicación es uniforme, una fina capa para Tipo I y


una capa más gruesa para Tipo II

Mejores resultados se obtienen aplicando dos capas


ligeras con el bote aspersor o la pistola mantenidos a
aproximadamente 30 cm (12 pulgadas) de la superficie

La segunda capa se puede aplicar en dirección


transversal a la primera, considerada una buena
práctica; ya que la superficie debe estar seca antes que el
revelador sea aplicado, debe permitirse que la primer
capa de revelador seque antes de aplicar la segunda capa

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 118


ICCAEND CIMEPI - CIMEC 119

Características del Revelador de película plástica

Consiste de una laca clara o resina, es usado para aplicaciones


con penetrantes visibles, de alto costo y aplicación especial

El mecanismo efectivo de la acción del revelador se cree que es


porque el penetrante es disuelto en la película plástica debido a
la acción del solvente que es altamente volátil y evapora en
segundos

Este revelador no proporciona acción capilar, esencialmente fija


la indicación como una línea fina con poco sangrado dentro de
la propia película

Su sensibilidad y resolución son muy altas; sin embargo, es muy


caro y no es práctico usarlo en piezas grandes.

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 120


Tiempo de Revelado

El revelador debe permanecer, durante un periodo de


tiempo antes de realizar la inspección, a este se le
conoce como “tiempo de revelado”

El tiempo requerido para que una indicación sea


revelada es inversamente proporcional con el volumen
de la discontinuidad

a. Discontinuidad grande el penetrante más rápidamente


será extraído por el revelador

b. Discontinuidad fina más tiempo para que extraiga

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 121

El tiempo de revelado inicia inmediatamente después de


la aplicación del revelador seco y tan pronto como los
reveladores húmedos (acuosos y no acuosos) se han
secado

El tiempo de permanencia según el tipo de revelador es:

a. Polvo seco: Mínimo ½ tiempo de permanencia del Penetrante


Máximo 240 minutos

b. Soluble en agua: Mínimo ½ tiempo de permanencia del


Penetrante, Máximo 120 minutos

c. Suspendible en agua: Mínimo ½ tiempo de permanencia del


Penetrante, Máximo 120 minutos

d. No acuoso I y II: Mínimo 10 minutos


Máximo 60 minutos
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 122
2.0
2.5
4.0
4.5
0.0 Minutos
0.5
1.0
1.5
3.0
3.5
5.0
5.5

Revelador Tiempo de
Revelado

Pieza Inspeccionada
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 123

30 Segundos 1 Minuto 15 Minutos

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 124


Indicaciones con Penetrantes Visibles

SIN REVELADOR CON REVELADOR

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 125

Indicaciones con Penetrantes Fluorescentes

SIN REVELADOR CON REVELADOR

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 126


Selección del revelador
Las siguientes son reglas generales con respecto al uso
de los reveladores:

 Utilizar revelador secos en superficies muy rugosas

 Utilizar reveladores húmedos en superficies tersas o


pulidas

 Utilizar reveladores húmedos para la inspección de


altas cantidades de piezas, tenga cuidado en áreas de
filetes agudos donde el revelador pueda acumularse.

 Utilizar reveladores húmedos no acuosos para


“revelar” grietas finas y profundas, tenga cuidado ya
que no son adecuados para “revelar” discontinuidades
ICCAEND
anchas y poco profundas.
CIMEPI - CIMEC 127

Inspección

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 128


La inspección es una parte crítica de la prueba por
líquidos penetrantes, pero no puede considerarse
como más importante que el proceso, porque si el
proceso es inadecuado:

a. Habrán excesivas indicaciones

b. No se producirán indicaciones que sean vistas a


un nivel de sensibilidad adecuado

c. No podrán ser detectadas por el inspector

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 129

Se considera una buena práctica, observar la superficie


mientras se aplica el revelador y durante el tiempo de
revelado, como ayuda para la interpretación de las
indicaciones

Se requiere iluminación adecuada para asegurar que no


exista pérdida en la sensibilidad
ICCAEND CIMEPI - CIMEC
durante la inspección130
Condiciones de iluminación para penetrantes
visibles
Las indicaciones de penetrantes visibles son de color
rojo sobre un fondo blanco.

Pueden ser examinadas con luz natural o luz


artificial

La intensidad recomendada en la superficie de interés


será al menos de 1000 luxes (100 pies candela), en
áreas abiertas ciertos documentos requieren 500 lux
(50 pies-candela).

La medición se realiza a 15” (38,1 cm)

La intensidad es chequeada diariamente.


ICCAEND CIMEPI - CIMEC 131

Condiciones de iluminación para Penetrantes


fluorescentes
Las indicaciones de penetrantes fluorescentes son verde-
amarillenta brillante dentro de áreas con tono azul-violeta.

Son examinadas con luz negra o ultravioleta

La intensidad recomendada es mínimo 1000 µW/cm2, en un


área oscurecida

La luz visible en el área oscurecida no debe exceder los 20


luxes (2 pies candela) .

La medición se realiza a 15” (38,1 cm)

El Inspector antes de realizar la inspección debe adaptarse al


área oscurecida al menos 1 minuto.

ICCAEND La intensidad es chequeada


CIMEPI - CIMEC diariamente. 132
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 133

Lámparas
1. Lámparas de luz ambiente y ultravioleta son
instaladas como sea requerido para asegurar una
adecuada iluminación en todas las estaciones.

2. Más común, lámparas ultravioleta de mercurio


que producen luz en el rango de longitud de onda de
320 a 440 nm.

3. Cuando se utiliza materiales fluorescentes,


lámparas son instaladas en las tinas de lavado e
inspección.
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 134
Fuentes de radiación ultravioleta
Incluyen:

1. Lámparas Incandescentes

1. Arco de vapor de mercurio.


2. Halogenuros metálicos o halógenas.
3. Metálicas o de arcos de carbón.

2. Lámparas luminiscente:

1. Fluorescentes tubulares de filtro integrado


2. Fluorescentes tubulares
3. Led.

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 135

Filtros
1. Un filtro es aquel que transmite la radiación
ultravioleta absorbiendo otras longitudes de onda.

2. El filtro utilizado frente a la luz de mercurio de vapor


de alta presión tiene un pico de transmisión en una
longitud de onda de 365 nm.

3. Un tiempo de calentamiento es necesario para que el


depósito de mercurio llegue a la máxima intensidad

4. La luz debe permanecer prendida a fin de evitar los


ciclos, lo que reduce la vida útil del bombillo.
Limpieza es necesaria

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 136


ICCAEND CIMEPI - CIMEC 137

Instrumentos de Medición

Medidor de luz Medidor de luz


Ultravioleta Blanca

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 138


Interpretación de las indicaciones

Interpretar

Es el hecho de determinar qué condición está causando


las indicaciones obtenidas.

Es la acción de decidir si las indicaciones obtenidas son


falsas, no relevantes o relevantes

En ocasiones, además, es necesario determinar qué tipo


de discontinuidad ha generado la indicación

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 139

Indicaciones Relevantes
a. Son aquellas causadas por las discontinuidades.

b. Se requiere conocimiento de los procesos usados en la


fabricación, en el servicio, conocimiento de su
operación y los esfuerzos al cual ha sido sometida.

c. ¿Qué tipo de discontinuidad causa la indicación?

d. ¿Cuál es la extensión verdadera de la discontinuidad


relacionada con la extensión de la indicación?
e. Cinco categorías:
Líneas continuas
Líneas intermitentes
Redondeadas
Pequeños puntos
Difusas y amplias
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 140
 Interpretación de indicaciones en forma de líneas
continuas

Normalmente una grieta aparece como una


indicación en forma de línea continua; la línea
puede ser recta, irregular o dentada, ya que sigue la
intersección de la grieta con la superficie

Un traslape en frío de una fundición también


aparece como una línea continua generalmente
angosta, bien delineada, no aparece como dentada

Un traslape de forja también puede producir una


indicación en forma de línea continua
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 141

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 142


ICCAEND CIMEPI - CIMEC 143

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 144


 Interpretación de indicaciones en forma de líneas
intermitentes

Muchos traslapes de forja son parcialmente soldados


durante golpes posteriores del martillo o la prensa de
forja

La indicación originada por el traslape es, por lo tanto,


una indicación lineal intermitente

Una grieta sub superficial cuya longitud total no


alcanza la superficie, o una costura que está
parcialmente llena, también producen indicaciones
ICCAEND
lineales intermitentes
CIMEPI - CIMEC 145

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 146


 Interpretación de indicaciones redondas

Estas indicaciones significan la presencia de agujeros


por gas (porosidad) o agujeros tipo alfiler en
fundiciones, o áreas relativamente grandes con falta de
solidez en cualquier forma de metal.

Las indicaciones aparecen redondeadas debido al


volumen de penetrante atrapado, por lo que pueden ser
producidas por discontinuidades de forma irregular, por
ejemplo grietas de cráter profundas en soldaduras
frecuentemente producen indicaciones redondeadas

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 147

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 148


 Interpretación de indicaciones de puntos
pequeños

Las indicaciones en forma de puntos pequeños, resultan


de una condición porosa; tales indicaciones pueden ser
causadas por agujeros tipo alfiler o grano
excesivamente burdo en fundiciones, o por
contracciones (rechupes), en este caso se nota una
configuración de la indicación con contornos
dendríticos

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 149

 Interpretación de indicaciones débiles o difusas

Las débiles son difíciles de interpretar, cuando


aparecen, la pieza debe ser limpiada completamente y
re-ensayada. Las difusas débiles pueden ser causadas
por porosidad superficial, o por una limpieza inicial
incompleta, insuficiente remoción del penetrante o una
capa de revelador demasiada gruesa.

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 150


Indicaciones No Relevantes

a. Son aquellas causadas por el diseño.

b. Son fáciles de reconocer, pero deben ser


cuidadosamente observadas.

c. Pueden esconder indicaciones relevantes.

d. Deben ser interpretadas

e. No son evaluadas

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 151

Indicaciones Falsas

Son por un mal proceso de inspección y por


contaminación:

a. Penetrante en las manos del operador.

b. Contaminación de los reveladores (secos y


húmedos)

c. Mancha de penetrante en la mesa de inspección

d. Pelusas, hilos

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 152


Evaluación de las Indicaciones Relevantes
Evaluar

Es la acción de determinar o decidir si una indicación


verdadera se acepta o se rechaza

Se realiza basándose en un criterio de aceptación y rechazo,


el cual forma parte de documentos que rigen y son aplicables
al componente inspeccionado

El criterio de aceptación considera que si la indicación


relevante es evaluada como aceptable será una
discontinuidad (efecto que tendrá en el servicio o
funcionamiento del componente); y, si una indicación
relevante es evaluada como rechazada, entonces pasa a ser
considerada como un defecto.
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 153

La dimensión de la indicación de tinte visible o la


brillantez de fluorescencia de la indicación puede en
ciertas ocasiones ser utilizados como una referencia de
profundidad.

La mayor profundidad de una discontinuidad produce


mayor acumulación de penetrante y brillo en señalar la
discontinuidad.

Discontinuidades delgadas atrapan solo pequeñas


cantidades de penetrantes que aparecerán como líneas
finas de relativa baja brillosidad.

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 154


Limpieza
Posterior

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 155

La limpieza posterior normalmente no es necesaria si


ha sido usado revelador seco, pero, los reveladores
acuosos y no acuosos deben ser removidos

La limpieza con rocío de agua es suficiente y, en el


campo, puede usarse un desengrasante o solvente

Es preferible que el revelador sea removido tan pronto


como sea posible después de la inspección, esto se debe
a que algunos reveladores son más difíciles de remover
conforme pasa el tiempo

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 156


Registro de
Discontinuidades o
Defectos

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 157

En inspecciones para detectar discontinuidades en


servicio, algunas de ellas pueden ser toleradas si no
exceden una longitud específica o si no se han
propagado

La longitud de la discontinuidad debe ser registrada


para que pueda determinarse el crecimiento o la
propagación que se ha presentado en inspecciones
subsecuentes

Los siguientes son algunos métodos de registro de


indicaciones utilizados, en función de las posibilidades

 Dibujos o croquis
 Tape transparente
 Fotografía
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 158
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 159

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 160


Detección de fugas por líquidos penetrantes

 Frecuentemente, determinados artículos requieren que sean


aplicados penetrantes que filtren dentro de los componentes
permitiendo su paso al través de ellos por posibles
evidencias de fugas.

 El uso de penetrantes de esta forma permite detectar fugas en


tuberías, planchas, sueldas, fundiciones, bloques, etc.

 El proceso funciona extremadamente bien a través de


secciones delgadas, tales como soldaduras de chapas
metálicas, pero rápidamente disminuye la eficiencia de
secciones mayores a ¼”, a menos que el penetrante sea
aplicado bajo presión.
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 161

Capítulo 5
Comparadores y Paneles de
Referencia

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 162


a.Los bloques de referencia, placas o paneles se
especifican a menudo en los procedimientos de control de
calidad de los materiales de líquidos penetrantes.

b.Estos estándares son a menudo llamados especímenes


de prueba con defectos conocidos (known defect test
specimens KDTS) y son fabricados de aluminio, acero,
níquel, vidrio y cerámica

c.Algunos de los bloques están diseñados para las


siguientes funciones:

1. Comprobación de la sensibilidad del penetrante.


2. Realización de pruebas de comparación
3. Lavabilidad de penetrantes o emulsificadores.

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 163

Bloque comparador
de aluminio

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 164


Es la más popular de todas las herramientas actualmente
utilizado para:

a. Evaluar materiales penetrantes


b. Juzgar la utilidad de un sistema de inspección
(parámetros de procesamiento) por líquidos
penetrantes.

Descrito en la Sección V del Código ASME para


Recipientes a Presión y Calderas y la especificación
militar de los Estados Unidos MIL-I-25135

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 165

ICCAEND
Bloque comparador de aluminio agrietado
CIMEPI - CIMEC 166
Panel con superficie
de níquel agrietada

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 167

Desarrollados para la Fuerza Aérea de los Estados Unidos,


hechos de bronce o cobre pulidos y un acabado como de
espejo, sobre los cuales se aplica una capa delgada de
níquel seguida por una capa de cromo

La capa de cromo es frágil, y se pueden generar las grietas


doblando el panel sobre una pieza curva. La profundidad
de las grietas es controlada por el espesor de la capa de
cromo, y el ancho, por el grado de deformación del panel
durante el doblez

Los grados son grueso, medio y fino, proporcionando


niveles de sensibilidad baja, media y alta

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 168


Paneles de referencia de cromo agrietado

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 169

Bloque comparador
con indentaciones

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 170


El panel monitor de sistemas de penetrantes (PSM por su
nombre en inglés) fue desarrollado por la Corporación
aérea Pratt & Whitney y puede ser usado para:

a. Detectar cambios mayores en los procesos o sistemas


de inspección.

Normalmente es usado al inicio de la aplicación de cada


proceso, si el proceso muestra características que no sean
de confiar (para verificar la funcionalidad)
El panel está hecho de una lamina de acero inoxidable en
forma de rectángulo. Una franja de recubrimiento de
cromo corre a lo largo de un lado del panel. En ella son
inducidas cinco grietas centradas y espaciadas, por medio
de la indentación de un aparato de prueba de dureza con
una carga variable en la parte posterior del cromo
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 171

Panel monitor

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 172


Capítulo 5
Discontinuidades

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 173

Clasificación de las discontinuidades

1. Discontinuidades Inherentes

2. Discontinuidades de Proceso

a. Primario

b. Secundario

3. Discontinuidades de Servicio

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 174


Discontinuidades Inherentes
Cuando son producidos materiales, el metal fundido se
solidifica en forma de lingotes, generándose
discontinuidades conocidas como “inherentes”; muchas
de estas discontinuidades son removidas, pero una
cierta cantidad de ellas permanece en el lingote.

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 175

Discontinuidades inherentes en materiales

Discontinuidad Localización Causa


Traslape en frío Superficial o El encuentro de dos corrientes
(Cold Shut) subsuperficial de metal líquido que no funden

Desgarre en Superficial Restricción desde el corazón


caliente (Hot Tear) o el molde durante el
enfriamiento
Porosidad Superficial o Gases atrapados durante la
(porosity) subsuperficial solidificación de metal

Inclusiones Superficial o Contaminantes introducidos


(Inclusions) subsuperficial durante la fundición
Segregación Superficial o Diferencias localizadas en la
(Segregation) subsuperficial composición del material
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 176
Discontinuidades de Proceso Primario

Las discontinuidades que se originan durante el


conformado en caliente o en frío se dice que son
discontinuidades de proceso primario

El procesado de un producto extruido por medio de


rolado, forjado, fundición o estirado puede producir
discontinuidades específicas en el producto, además
las discontinuidades inherentes que no fueron
detectadas o que eran insignificantes pueden
propagarse y volverse en detrimento del material

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 177

Discontinuidades de proceso primario


Discontinuidad Localización Causa
Costuras (Seams) Superficial Elongación de discontinuidades
en productos rolados
Grietas en frío Superficial Enfriamiento no uniforme de
productos de estirado en frío
Traslapes (Laps) Superficial Material doblado o plegado y
comprimido
Reventón (Bursts) Superficial o Conformado a temperaturas
subsuperficial excesivas

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 178


Discontinuidades en Soldadura

Las siguientes discontinuidades están primeramente


relacionadas con los procesos de soldadura por fusión,
aunque unas pocas también pueden aplicar a procesos
de resistencia y estado sólido

La recopilación cubre solamente aquellas


discontinuidades que típicamente podrían ser
detectadas por la inspección con líquidos penetrantes

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 179

Discontinuidades de soldadura
Discontinuidad Localización Causa

Grietas frías Superficial o Combinación de hidrógeno atómico,


subsuperficial endurecimiento y altos esfuerzos residuales

Grietas calientes Superficial o Segregación dendrítica de constituyentes con


Solidificación subsuperficial bajo punto de fusión, abierta en la solidificación

Desgarre Laminar Superficial Delaminación del material base durante la


(Lamellar Tearing) solidificación y enfriamiento del metal

Penetración Superficial o Penetración inadecuada del metal soldado en


incompleta subsuperficial la raíz de la junta

Porosidad Superficial o Constituyentes vaporizados dentro del aporte


subsuperficial atrapados durante la solidificación

Socavado (undercut) Superficial Tamaño excesivo del charco de soldadura

Traslape (overlap) Superficial Amperaje o velocidad de viaje insuficiente

Falta de Penetración Superficial Una pequeña depresión en el metal de aporte


ICCAEND CIMEPI - CIMEC 180
Discontinuidades de Proceso Secundario

Las discontinuidades originadas por rectificado o


esmerilado, tratamiento térmico, plaqueado y
operaciones relacionadas con el acabado son
categorizadas como discontinuidades de proceso
secundario

Tales discontinuidades pueden ser las más costosas,


por todos los costos de procesos previos, y pérdida,
cuando el componente es separado del servicio

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 181

Discontinuidades de proceso secundario


Discontinuidad Localización Causa
Grietas por Superficial Sobrecalentamiento localizado
esmerilado del material
Grietas por Superficial Calentamiento y enfriamiento
tratamiento desigual que produce esfuerzos
térmico excesivos a la resistencia del metal
Grietas de Superficial Enfriamiento repentino
templado
Desgarres de Superficial Prácticas inadecuadas de
maquinado maquinado
Grietas de Superficial Esfuerzos residuales que son
plaqueado relevados

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 182


Discontinuidades en Servicio

Los tipos de defectos propios de esta serie son


aquellos que se producen o resultan de cargas
operativas y ambientales a las que la pieza o
componente está sujeta durante su servicio.

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 183

Discontinuidades de servicio
Discontinuidad Localización Causa
Fatiga Superficial Esfuerzos aplicados cíclicamente
por debajo de la última resistencia
a la tensión
Deformación (creep) Superficial o Material sujeto a temperaturas y
subsuperficial esfuerzos elevados, por debajo de
resistencia a la cedencia
Agrietamiento por Superficial Efectos combinados de una carga
esfuerzos de de tensión estática y un medio
corrosión ambiente corrosivo
Agrietamiento por Superficial o Efectos combinados de tensión
hidrógeno subsuperficial aplicada o esfuerzos residuales y
ambiente enriquecido con hidrógeno

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 184


Capítulo 6
Documentos Normativos

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 185

Los códigos, normas, especificaciones, son documentos que


rigen y regulan las actividades industriales (están dentro
de un sistema o determinados en un contrato).

• Desarrolladas, publicadas y actualizadas por


organizaciones, entidades gubernamentales y
privadas.

En su mayoría son documentos técnicos normativos, que


plantean:

• El porqué
• El cómo
• El con qué
• El para qué

ICCAEND De la fabricación de un elemento


CIMEPI - CIMEC 186
 Cada inspección puede estar gobernada por uno o
más procedimientos que han sido elaborados y
estructurados para cumplir con reglas o criterios de
documentos aplicables

 Por esta razón:

 DEBEN SER DEFINIDOS


 DEBEN SER ANALIZADOS
 DEBEN SER CUMPLIDOS

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 187

 Todo el personal que realiza NDT

 Tiene la responsabilidad de conocer por lo menos,


las partes de los documentos que aplican a sus
actividades en particular.

 Algunos documentos (códigos), son muy extensos y se


refieren a todos los aspectos de su campo de
aplicación.

 Su manejo e interpretación puede resultar difícil y


provocar una reacción de rechazo por parte de los
lectores.

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 188


Códigos

Código es un conjunto de requisitos y condiciones


generalmente aplicables a uno o más procesos, que
regulan de manera integral el diseño, materiales,
fabricación, construcción, montaje, instalación,
inspección, pruebas, reparación, operación y
mantenimiento de instalaciones, equipos, estructuras y
componentes específicos.

Es de cumplimiento obligatorio y determina el uso de


normas y especificaciones.

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 189

Código ASME – Artículo 6


T-610 SCOPE

When specified by the referencing Code Section, the liquid penetrant


examination techniques described in this Article shall be used. In
general, this Article is in conformance with SE-165, Standard Test
Method for Liquid Penetrant Examination. This document provides
details to be considered in the procedures used.

When this Article is specified by a referencing Code Section, the


liquid penetrant method described in this Article shall be used
together with Article 1, General Requirements. Definitions of terms
used in this Article appear in Mandatory Appendix I of this Article
and Article 1, Mandatory Appendix I.

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 190


T-621 WRITTEN PROCEDURE REQUIREMENTS

T-621.1 Requirements. Liquid penetrant examination shall be performed


in accordance with a written procedure which shall as a minimum, contain
the requirements listed in Table T-621. The written procedure shall estab-
lish a single value, or range of values, for each requirement.

T-621.2 Procedure Qualification. When procedure qualification is


specified by the referencing Code Section, a change of a requirement in
Table T-621 identified as an essential variable shall require requalification
of the written procedure by demonstration. A change of a requirement
identified as a nonessential variable does not require requalification of
the written procedure. All changes of essential or nonessential variables
from those specified within the written procedure shall require revision
of, or an addendum to, the written procedure.

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 191

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 192


Normas
Documentos utilizados como una base para la comparación, el
producto final debe ser comparado con el estándar establecido.
define reglas para:
• Adquirir, comprar, dimensionar o juzgar un servicio,
material, parte, componente o producto.
• Establecer definiciones, símbolos o clasificaciones.
Generalmente está referenciado por un código, por lo tanto se
vuelve de carácter obligatorio.
Las normas ASTM relacionadas con NDT hacen énfasis de la
forma en la cual deben realizarse las actividades de inspección,
pero dejan el criterio de aceptación para que sea decidido entre
el comprador y el vendedor del servicio.
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 193

ASTM Standard Practice E-165


1. Scope*

1.1 This practice2 covers procedures for penetrant examination of


materials.

Penetrant testing is a nondestructive testing method for detecting


discontinuities that are open to the surface such as cracks, seams,
laps, cold shuts, shrinkage, laminations, through leaks, or lack of
fusion and is applicable to in-process, final, and maintenance
testing.

It can be effectively used in the examination of nonporous, metallic


materials, ferrous and nonferrous metals, and of nonmetallic
materials such as nonporous glazed or fully densified

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 194


6. Classification of Penetrant Materials and Methods

6.1 Liquid penetrant examination methods and types are classified in


accordance with MIL-I-25135 and AMS 2644 as listed in Table 1.

TABLE 1 Classification of Penetrant Examination Types and


Methods

Type I—Fluorescent Penetrant Examination

Method A—Water-washable (see Test Method E1209)


Method B—Post-emulsifiable, lipophilic (see Test Method E1208)
Method C—Solvent removable (see Test Method E1219)
Method D—Post-emulsifiable, hydrophilic (see Test Method E1210)

Type II—Visible Penetrant Examination

Method A—Water-washable (see Test Method E1418)


Method C—Solvent removable (see Test Method E1220)
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 195

10. Qualification and Requalification

10.1 Personnel Qualification—When required by the customer, all


penetrant testing personnel shall be qualified/certified in accordance
with a written procedure conforming to the applicable edition of
recommended Practice SNT-TC-1A, ANSI/ASNT CP-189, NAS-410, or
MIL-STD-410.

10.2 Procedure Qualification—Qualification of procedures using


times, conditions, or materials differing from those specified in this
general practice or for new materials may be performed by any of
several methods and should be agreed upon by the contracting parties.

10.2.1 Requalification of the procedure to be used may be required


when a change is made to the procedure or when material substitution
is made.

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 196


Especificaciones

Una especificación es una forma que describe clara y


concisamente los requisitos esenciales y técnicos para un
material, producto, sistema o servicio, etiquetado,
envasado, dimensionamiento, composición química.

También indica los procedimientos, métodos,


clasificaciones o equipos a emplear para determinar se
los requisitos especificados par el producto han sido
cumplidos o no.

• Especificaciones API,
• Especificaciones particulares de los clientes.
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 197

Procedimientos
Un Procedimiento de Inspección es un documento que

a. Permite reducir la posibilidad de dejar un componente


con discontinuidades graves o no detectadas.

b. Permite una fácil interpretación

c. Asegura reproductividad de una examinación

Cualquier procedimiento de trabajo o instruccional


debería ser lo más comprensible y sin ambigüedades.

Todo procedimiento debe estar de acuerdo con lo


establecido en los documentos aplicables.
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 198
Como desarrollar un procedimiento

Previo al desarrollo de un procedimiento es necesario


obtener cierta información de la persona apropiada, a fin
de obtener al menos la siguiente información:

1. Definir los documentos aplicables


2. Tipo de material y geometría
3. Puntos de iniciación de los probables defectos
4. Dirección en el cual se espera encontrar el defecto
5. Tamaño del defecto crítico
6. Cualquier otra información relevante

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 199

Pasos para un procedimiento escrito

Alguna información que probablemente sea


requerida para un Procedimiento de Prueba por
Líquidos Penetrantes es:

1. Nombre y dirección de la Compañía


2. Título, número de referencia, nombres y firmas de quien
realiza, revisa y aprueba.
3. El número de páginas, fecha de elaboración, número de
revisión
4. Propósito del procedimiento
5. Alcance del procedimiento
6. Documentos de referencia
7. Conceptualizaciones
8. Responsabilidades
9. Requisitos Generales
ICCAEND CIMEPI - CIMEC 200
a. Seguridad
b. Equipo y material requerido
c. Requisitos de iluminación
d. Preparación de partes
10. Desarrollo
a. Limpieza
b. Aplicación del penetrante
c. Remoción del exceso de penetrante
d. Aplicación del revelador
e. Interpretación de indicaciones
f. Evaluación
g. Limpieza
11. Reporte de resultados
12. Anexos

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 201

Reporte de resultados

Los procedimientos de inspección deben incluir o hacer


referencia al formato de Reporte de Resultados

Cuando se reporta y documentan los resultados de la


inspección, se debe incluir la información completa y
exacta de la inspección realizada con el objeto de
hacerla reproducible

Lo anterior se debe a que puede existir la re-inspección


por parte del cliente y posiblemente por alguna agencia
externa (auditoria, monitoreo, inspección, etc.)

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 202


Esas re-inspecciones pueden ocurrir mucho tiempo
después de haber realizado la inspección y la
aceptación por parte del usuario

La falta de información y documentación puede


resultar en retrasos costosos al tratar de resolver la
aparente o sospechosa presencia de indicaciones

La documentación necesaria para minimizar


confusiones durante la interpretación debe incluir, pero
no esta limitada, los requisitos establecidos por el
código, norma o especificación que sea aplicable

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 203

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 204


ICCAEND CIMEPI - CIMEC 205

Tenga Cuidado!

• Los criterios de cada documento son específicos.

• No se combinan criterios de diseño o inspección a


“juicio o experiencia del inspector”

• Un inspector de soldadura ”no tiene criterio”, se apega


al documento aplicable.

• Como Inspector usted solo debe aceptar o rechazar en


base a los documentos aplicables.

• No se debe emitir veredictos “de memoria”

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 206


Tenga Cuidado!
• No es su obligación el proponer el procedimiento de
reparación

• Si se involucra y sale mal:


– ¿Quién recomendó la reparación?
– ¿Como puede rechazarla si usted propuso la
solución?
• Solo el ingeniero de diseño o el responsable del
proyecto debe proponer la forma de hacer las
reparaciones.
• Usted es capacitado para realizar las inspecciones.

ICCAEND CIMEPI - CIMEC 207

GRACIAS POR SU ATENCIÓN


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