Está en la página 1de 16

MAQUINARIA MINERA

MAQUINARIA MINERA
INDICE:
Introducción……………………………………………………………………………….2
1. CORTES
 Corte con perforación…………………………………………………………………………..
a) Características……………………………………………………………………………….
b) Requerimientos………………………………………………………………………………
c) Procedimientos……………………………………………………………………………….
 Corte con rozadora de brazo……………………………………………………………………
d) Características………………………………………………………………………………..
a) Requerimientos………………………………………………………………………………
b) Composición…………………………………………………………………………………
c) Funcionamiento………………………………………………………………………………
 Corte con disco…………………………………………………………………………………..
a) Características………………………………………………………………………………..
b) Requerimientos………………………………………………………………………………
c) componentes………………………………………………………………………………….
 Hilo helicoidal…………………………………………………………………………………….
a) Características………………………………………………………………………………..
b) Requerimientos……………………………………………………………………………….
c) Composición…………………………………………………………………………………
d) funcionamiento……………………………………………………………………………….
 Hilo diamantado………………………………………………………………………………….
a) Características…………………………………………………………………………………
b) Requerimientos………………………………………………………………………………..
c) Componentes…………………………………………………………………………………..
d) funcionamiento…………………………………………………………………………………
2. DERRIBO…………………………………………………………………………………………….....
 Monitor hidráulico…………………………………………………………………………………
a) Características…………………………………………………………………………………..
b) Requerimientos…………………………………………………………………………………
c) Componentes…………………………………………………………………………………..
d) Procedimiento………………………………………………………………………………….
3. SUCCION- EXCAVACION SUBACUATICA………………………………………………………..
 Dragas de succión…………………………………………………………………………………..
a) Características………………………………………………………………………………….
b) Componentes y descripción……………………………………………………………………..
 Mini draga tipo hidrojet…………………………………………………………………………….
e) componentes…………………………………………………………………………………….
f) funcionamiento…………………………………………………………………………………
 Dragas de cangilones (bucket dredger)……………………………………………………………
g) Características……………………………………………………………………………………
h) Componentes…………………………………………………………………………………….

CONCLUSIONES……………………………………………………………………………

RECOMENDACIONES………………………………………………………………………
BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………………...

INGENIERIA DE MINAS Página 1


MAQUINARIA MINERA

INTRODUCCIÓN

Este trabajo da a conocer la importancia de las maquinas de corte de minerales


industriales y rocas ornamentales y las distintas maquinas que nos permiten darle
el corte en lajas el cual los caracteriza como son el travertinos, mármol y demás
rocas ornamentales
Y el segundo habla acerca de las maquinas de derribo y cuál es su importancia en
la minería peruana y del mundo y el último tema es acerca de succión y
maquinarias que tratan con agua el cual nos permitirá conocer el funcionamiento
de estas y cuál es su funcionamiento en la minería

INGENIERIA DE MINAS Página 2


MAQUINARIA MINERA

CORTE

Son maquinas máquinas que se utilizan para los minerales no metálicos ornamentales e industriales
como calizas, areniscas, pizarras mármoles, travertinos, ónix y granitos (blandos y pórfidos) gabros, etc.
los mismos que son explotados en canteras y en minas subterráneas.

El proceso de arranque de estas rocas generalmente consiste en la separación de la roca madre


previamente desbrozada, de un macizo rocoso o bloque, de dimensiones tales que puedan ser cargados y
transportados para su industrialización.

Esta separación primaria estará directamente relacionada con determinados factores geológicos del
macizo rocoso (estructura, dirección de estratificación, diaclasamiento, etc.) para orientar la secuencia
de arranque.

Los sistemas o técnicas de corte más aplicados en minería son:

 Corte con perforación,


 Rozadora de brazo,
 Corte con disco,
 Corte con hilo helicoidal
 Corte con hilo diamantado.

CORTE CON PERFORACIÓN

a) Características

Consiste en la apertura de una batería de taladros muy próximos (10 a 20 cm) y paralelos de
pequeño diámetro, realizados con Jack hammer, drifter, etc. para producir un corte a través del
plano constituido por los mismos, mediante la posterior acción de una presión mecánica, hidráulica
o por bajos explosivos (pólvora, dinamita).

b) Requerimientos

 Aire comprimido
 Equipo de perforación,
 Equipo de rotura,
 Accesorios

c) Procedimiento

INGENIERIA DE MINAS Página 3


MAQUINARIA MINERA

Comienza con la creación de dos caras libres en los laterales del gran bloque, bien a partir de
diaclasas existentes, bien mediante la perforación de taladros verticales de 1 ¼ a 2 ½ pulgadas de
diámetro; luego se perforan taladros horizontales en lo que será la base del bloque y a 30 ó 40 cm
debajo, debiendo este último volumen ser roto mecánicamente o con explosivos débiles a fin de
liberar el bloque en su base; se deja en el piso un lecho de arena o grava o un colchón de goma
inflable que logre amortiguar la caída y evitar la rotura de este bloque.

Luego se perforan taladros verticales en el plano posterior del bloque con 5 a 10 cm menos que la
altura del bloque, para que finalmente, con la ayuda de cuñas y lenguetas de acero, cuñas o gatas
hidráulicas sea separado. Este proceso se visualiza en los gráficos adjuntos.

Posteriormente, el bloque deberá ser escuadrado en las caras que lo requieran (acabado).

CORTE CON ROZADORA DE BRAZO

a) Características

Es un sistema altamente mecanizado que elimina la fase de escuadrado, ya que realiza cortes
verticales y horizontales dejando las paredes del bloque completamente lisas.

Puede ser utilizada en minería subterránea o superficial (carbón, sales potásicas, rocas ornamentales,
etc.).

 La altura del banco está limitada por el alcance del brazo cortador (1.50 a 3.00 m).
 Las velocidades de corte son de 2 a 10 cm/min; la velocidad de rotación de los dientes
oscila entre 0.4 y 1.4 m/s.
 La gradiente máxima de trabajo es de 15°.
 El sistema de accionamiento es electrohidráulico.
 Se pueden obtener bloques de diferentes medidas comerciales.

b) Requerimientos

 Energía eléctrica y/o diesel

c) Composición

Se utiliza una maquinaria que consiste en una cadena provista de dientes de carburo de tungsteno o
compuestos diamantados y situados a intervalos de 40 mm como elementos de corte y que gira
alrededor de un brazo o carcaza laminar orientable, que lo contiene. La nachura del corte es de 4
cm.

INGENIERIA DE MINAS Página 4


MAQUINARIA MINERA

Todo el conjunto puede ser acoplado a diferentes órganos sustentantes, directamente sobre los
bancos o base de deslizamiento (carriles direccionales de corte)..

Este brazo oscila entre 1.50 y 3.00 metros de longitud y es accionado poor motores de 10 a 60 KW.

La cadena tiene grosores de 22 a 45 mm. A mayor dureza de la roca requiere menor grosor.

Rozadora de brazo ST 30 VH

 Peso 5 500 lb
 Potencia instalada 35 HP
 Capacidad tanque hidráulico 16 galones
 Velocidad de trabajo hasta 3 m/hora
 Ancho de corte 1 5/8 pulgadas
 Profundidad útil 6 pies y 7 pulgadas
 Rotación del brazo 360°
 Velocidad de la cadena 17 a 47 m/seg

d) Funcionamiento

Una vez que los bancos han quedado preparados, se ejecuta con la rozadora un corte horizontal al
ras del suelo y en toda la longitud prevista para el banco (s).

Se realiza a continuación otro corte paralelo a 30 ó 40 cm encima de éste.

La masa de roca comprendida entre corte, se rompe con martillos picadores de aire comprimido y se
evacua, dejando algunos fragmentos de roca para el apoyo provisional del bloque superior.

Se cambia la posición de la sierra a vertical y se efectúa otros 2 cortes, delimitando los bloques
lateralmente con lo que tendrían en cada bloque 5 caras libres, siendo la cara posterior la que sujeta
al bloque a la roca madre.

Se asierra verticalmente la cara posterior dejando una pequeña porción in situ antes de llegar al
corte horizontal, quedando el bloque libre y por su propio peso o con la ayuda de cuñas cae sobre el
apoyo provisional en el piso.

Con la ayuda de gatos, tecles, polines, rieles, se traslada el bloque fuera de la zona de explotación.

CORTE CON DISCO

a) Características

INGENIERIA DE MINAS Página 5


MAQUINARIA MINERA

Este sistema permite obtener desde el principio, bloques de reducidas dimensiones, sin recurrir a las
sucesivas etapas de división y acabado.

Puede realizar cortes verticales y horizontales; la altura de corte está supeditado al radio máximo del
disco.

CORTE VERTICAL CORTE HORIZONTAL

Diámetro del disco (m) 2.50 a 3.00 2.70

Velocidad periférica 40 a 55 40 a 55
(m/s)

Profundidad de corte 1.00 a 1.25 1.10


(m)

Anchura de corte (mm) 12 12

Consumo de agua 80 a 140 80 a 140


(l/min)

Potencia (Kw) 60 a 75 75

b) Requerimientos

 Energía eléctrica o diesel

c) Componentes

El equipo a utilizar consta básicamente en un disco giratorio cortador con el filo de acero
diamantado y que se desplazará montado sobre un carretón móvil a través de carriles.

HILO HELICOIDAL

a) Características

Aplicable a rocas de dureza media a baja (mármoles, travertinos, piedras calizas, pizarras, etc.)

Fue desarrollado en Italia a principios del siglo XVIII.Sirve para explotar bloques de mayores
dimensiones (3 a 10 m de altura, 2 a 3 m de ancho y 15 a 20 m de longitud) y es utilizado en minería

INGENIERIA DE MINAS Página 6


MAQUINARIA MINERA

superficial. Una vez situado el bloque en la cancha, se corta a medidas comerciales, con el mismo
hilo.Reduce la producción de detritus en base a un acabado plano de las caras.

La técnica de penetración en la roca se lleva a cabo con unos equipos cuya herramienta de corte es
un cable de acero de 5.15 mm e hilos de 2.40 mm, que actuará como conductor de los materiales
abrasivos (arena fina con 90 % de SiO2 o granalla de carburo de silicio) y refrigerante (agua).

Circula a una velocidad de 6 a 20 m/seg sobre el macizo rocoso.

El hilo al entrar en contacto con la roca produce en ella una incisión longitudinal y va penetrando en
la masa, cortándolo.

El sistema permite disponer el plano de corte en cualquier orientación aunque operativamente las
más habituales son las posiciones horizontales y verticales.

b) Requerimientos
 Energía eléctrica o diesel
 Agua
 Abrasivo (arena silícea o granalla de carburo de silicio)

c) Composición

 Un grupo motor eléctrico o diesel de 25 a 50 HP que transmitirá el movimiento a un cable


que pasa por una polea motriz.
 Un sistema móvil de contrapesos, que permitirá mantener el circuito del cable en tensión
(300 kg por 1000 m de cable)
 Una batería de poleas de re-envío y alineación, cuya función será concentrar en un corto
espacio o longitud (10 a 100 m) la mayor parte del cable en operación.
 Una serie de columnas con poleas móviles de avance automatizado, ubicadas en los
extremos de la superficie de corte.para el guiado del hilo
 Un equipo de almacenamiento y dosificación de la mezcla abrasivo-agua, con alimentación
directa al punto de entrada del hilo en el macizo rocoso en corte.
 Cable de 5 mm de diámetro con 3 hilos de acero, enrrollados en espiral, de recorrido
continuo (circuito cerrado).
 Templadores

d) Funcionamiento

En los extremos superiores del banco se excavan 2 pozos verticales en toda su altura. Generalmente
se usa de 9 a 21 cm de diámetro. Además, se excavan en la base del bloque 2 “galerías”
perpendiculares a los pozos y hasta llegar a ellos.

En estas pozos se introducen las columnas para el guiado del hilo que al poner en funcionamiento,
practica el corte de arriba hacia abajo.

Se excavan 2 taladros perpendiculares a los pozos y hasta llegar a ellos.

INGENIERIA DE MINAS Página 7


MAQUINARIA MINERA

En estas galerías se introducen las columnas para el guiado del hilo, que al poner en
funcionamiento, practica el corte horizontal de afuera hacia adentro tanto en la base del banco como
a la altura del techo de las galerías, con lo que se obtiene 2 bloques de mineral, cada uno con 5 caras
libres.

El bloque inferior se rompe por medios mecánicos o con explosivos, sirviendo este material roto
como colchón al bloque superior.

Con una nueva disposición de las columnas, se practican 2 cortes de arriba hacia abajo siguiendo la
línea VN y V’N’, separando el bloque que cae sobre el colchón.

El gran bloque cortado (2 a 3 m de ancho, 5 m de altura y 15 a 20 m de longitud), será finalmente


cortado en bloques de medidas comerciales mediante sucesivos cortes y el escuadrado final que sea
requerido.

HILO DIAMANTADO

a) Características

Permite con menores longitudes de cable en operación, unos rendimientos de corte muy superiores
al hilo helicoidal.

Las velocidades de avance oscilan entre 0.6 y 1.5 m2/hora.

La velocidad lineal del cavble entre 1 y 40 m/s

b) Requerimientos

 Energía eléctrica o hidráulica

c) Componentes

 Se utiliza un cable de acero de 5mm de diámetro que llevará engarzados a modo de cuentas de
collar: Juntas o uniones a ambos extremos, Separadoresde 30 mm (entre anillos y muelles),
Muelles o distanciadotes, Anillos con perlas diamantinas de 8,5 mm de longitud y 6,0 mm de
longitud útil y 10 mm de diámetro
 La separación entre insertos es de 30 mm.
 La velocidad de trabajo es de 10 a 45 m/seg.
 La tracción puede ser eléctrica o hidráulica.
 La máquina se desplaza sobre rieles, en forma manual o mecánica.
 Sistema automático de control electrónico de arranque, velocidad y tensión del cable, de
paradas por rotura o final de carrera.

INGENIERIA DE MINAS Página 8


MAQUINARIA MINERA

d) Funcionamiento

 Es similar al Hilo Helicoidal

DERRIBO

Referido a los equipos de arranque que mediante la energía liberada por un chorro de agua que se
proyecta sobre un punto del macizo rocoso (placeres auríferos, de diamante, etc.), permiten derribar,
disgregar y arrastrar el material lodoso hacia una planta de beneficio, recuperación en ella, así como el
posterior transporte de los residuos, con la energía aportada por el flujo de agua.

En el país se utiliza en los en los placeres auríferos existentes en las zonas de influencia de los ríos de la
selva.

MONITOR HIDRÁULICO

a) Características

 La altura efectiva del agua es de 180 pies.


 El flujo de agua a través de la boquilla es de 16 a 23 m3/min.
 El rendimiento es de 25 a 30 metros cúbicos por hora de grava aurífera derribada.
 Puede trabajar las 24 horas.

VENTAJAS DESVENTAJAS

 Arranque continuo del material explotable  Condiciones específicas del material a


 Infraestructura adecuada arrancar
 Equipos sencillos y económicos  Requerimientos de grandes caudales de
 Menores necesidad de personal agua
 Bajo costo de operación  Escasa posibilidad de selectibidad
 Contaminación e impacto ambiental

b) Requerimientos

Cuerpo de grava aurífera, diamantífera, etc.

INGENIERIA DE MINAS Página 9


MAQUINARIA MINERA

Fuente hídrica (ríos o “cochas’)

Motor de combustión interna

Monitor hidráulico

Tubería de fierro, polietileno o PVC

Canales

c) Componentes

 Un Tubo Cónico o Lanza que cuenta con una Boquilla cambiable que en su interior lleva 3 ó 4
Aletas longitudinales que permiten que el chorro de agua salga recto y cilíndrico, evitando la
salida en espiral. El tamaño de la boquilla depende de las condiciones de trabajo (cantidad de
agua, presión que oscila entre 100 y 150 psi, etc.). El diámetro de la boquilla puede ser de 2 a 9
pulgadas (mayormente utilizado es el de 4 pulgadas). La reducción paulatina de la sección de
paso de agua incremenmta la velocidad y la presión dinámica a la salida y por lo mismo se
obtiene un mayor alcance.
 Un Deflector (unión de desplazamiento rotativo) que le da un movimiento circular y que
orienta el chorro de agua en forma vertical hasta un ángulo de 60° en un sentido u otro,
permitiendo llevar el chorro de agua al lugar deseado del frente de minado.
 Una estructura de fijación o de apoyo.
 Un Tubo de ingreso de agua al monitor, que puede ser de 6 a 15 pulgadas de diámetro.
 Una Motobomba de 4 a 9 pulgadas de diámetro y de 16 a 36 HP, diesel o gasolinera.
 Una Manguera de succión semirígida de 4 a 15 pulgadas de diámetro, de alta presión.
 Una Balsa para el desplazamiento de la bomba, si fuera necesario.

d) Procedimiento

El monitoreo hidráulico se inicia en la parte más baja del frente de minado para producir
inestabilidad en el talud, lo que originará el derrumbamiento del frente por acción del chorro de
agua a alta presión (100 a 150 psi). El material aurífero derribado se llevará con la ayuda de la
misma agua del monitor, hacia los canales de concentración gravimétrica. Los canales (empedrados
o de madera) deberán tener una cierta inclinación y cierta profundidad de tal manera que pueda
circular en un tiempo todo el agua juntamente con el material derribado. Después de operar
determinado tiempo, el material aurífero quedará retenido en su base (en el empedrado, en la malla
de yute o en los riffles). Se retira el material aurífero obtenido por gravedad, se batea, amalgama y
refoga; una vez frío, se retiran las impurezas que lo cubren quedando listo.

INGENIERIA DE MINAS Página 10


MAQUINARIA MINERA

PRESION BOQUILLA (l/s)

(MPa) 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150

CAUDALES (l/s)

0.1 27 39 53 69 87 108 130 155 182 211 243

0.2 38 55 75 98 123 152 184 220 258 299 343

0.3 47 67 91 119 151 187 226 269 316 366 420

0.4 54 78 106 138 175 216 261 310 364 423 485

0.5 60 87 118 154 195 241 292 347 407 472 542

0.6 66 95 129 169 214 264 320 380 446 518 594

0.7 71 103 140 183 231 285 345 411 482 559 642

0.8 76 110 149 195 247 305 369 439 515 598 686

0.9 81 116 158 207 262 323 391 466 547 634 728

1.0 85 123 167 218 276 341 412 491 576 668 767

1.1. 89 129 175 229 290 358 433 515 604 701 804

1.2 93 134 183 239 302 373 452 538 631 732 840

1.3 97 140 190 249 315 389 470 560 657 762 875

1.4 101 145 198 258 327 403 488 581 682 791 908

1.5 104 150 205 267 338 418 505 601 706 818 939

SUCCION - EXCAVACION SUBACUATICA

Referido a las dragas, que son equipos destinados a la excavación de materiales sueltos o poco
consolidados de los fondos acuáticos, transporte y vertido del material extraído.
La minería de placeres auríferos utiliza en gran escala estos equipos para extraer los metales preciosos
que se encuentran en el fondo de los ríos y lagunas (oro, diamantes, estaño, etc.). También pueden
extraer arenas y gravas.

INGENIERIA DE MINAS Página 11


MAQUINARIA MINERA

Cabe destacar que estos equipos de movimientos de tierras utilizados además, en dragados de puertos,
construcción de represas y canales.
Una draga es una combinación de excavadora, elevadora, planta concentradora y disposición de relaves,
todo montado sobre una barcaza o chata; ésta flota ya sea en lagos, ríos, o mares.
Se autoalimenta en forma continua desde el fondo del río o lago por un tubo de succión o por cucharas
que recogen la grava junto con el agua (lodo) llevándolo hasta el sistema de canales para su tratamiento.

DRAGAS DE SUCCIÓN

a) Características

Está constituida por una bomba hidráulica que aspira por medio de una manga semirrígida o
tubería de acero, mezcla de agua y material aurífero que se encuentra en los lechos de los ríos,
lagos, aguajales o pantanos, etc., a través de un cabezal de succión vertiendo el material aspirado
a un canal para la recuperación del oro metálico, en 1 a 3 capas de yute o arpillera, con riflería de
1”.
Para el proceso de succión se requiere el concurso de buzos, que trabajan por turnos de 3 horas bajo
el agua.

Los rendimientos van de 5 a 26 m3/hora (5 a 12” de diámetro de manga) con profundidades de 20 a


30 m. La velocidad de la tubería de aspiración es de 2 a 3,5 m/seg.

También existen dragas con cabeza cortadora-succionadoras.

b) Componentes y descripción

La unidad de dragado por succión, básicamente está compuesta por las siguientes secciones:
- Sección de Dragado

- Sección de Lavado o Procesamiento Gravimétrico

- Sección de Navegación

Sección de Dragado.-

Está compuesta por los siguientes equipos, herramientas y accesorios:

 Bomba centrífuga o bomba de succión de 5 ó 6” de diámetro.


 Motor diesel de 18 a 36 HP
 Mangueras de succión de 5 ó 6” de diámetro y 20 m de longitud
 Mangueras de descargue de 5 ó 6” de diámetro y 10 m de longitud
 Compresora de 200 psi, motor de 2 HP y accesorios
 Equipo de buzo completo (traje, máscara, boquilla y cinturón)

INGENIERIA DE MINAS Página 12


MAQUINARIA MINERA

La operación de dragado o levantamiento del material del fondo del río es efectuada por la
bomba centrífuga a través de la manguera de succión. Este material está constituido por una
pulpa de grava y agua.
El material succionado es vertido a través de la manguera de descargue en la tolva de recepción
de los canales de lavado.
El control de dragado está a cargo de 3 buzos, quienes efectúan turnos de 3 horas c/u para una
jornada de trabajo de 9 horas. Para proveer aire a los buzos se cuenta con la compresora de 200
psi, efectuándose el control de aire a los buzos mediante un manómetro ubicado en la cubierta
de la embarcación.

Sección de Lavado o Procesamiento Gravimétrico

El material succionado es vertido a través de la manguera de descargue en una tolva de gruesos


o cajón de recepción, el cual lleva en una de sus caras una rejilla de barras con separación de ½”
entre barras. La función de esta rejilla o criba es la eliminación del material grueso, el cual cae
directamente al río. Los finos pasan al sistema de canales.

Estos sluices o canales están acondicionados en su fondo, con plástico y arpillera de yute y
riffles de madera.
Al término de la jornada de trabajo, el material fino depositado en los canales es recolectado en
tinas de plástico, procediéndose a su refinado y amalgamación en bateas. La amalgama es
refogada para la obtención del bullón de oro.

Sección de Navegación

Es una embarcación denominada balsa que contiene a las secciones descritas anteriormente y
está constituida por 2 botes o canoas colocadas paralelamente y sobre las cuales se instala un
tabladillo de madera que sirve de piso. Cuenta con techo y para su movilidad en el río se le
implementa con motores de 36 HP, o se les remolca con canoas auxiliares provistas de motores
fuera de borda de 55 HP.

MINI DRAGA TIPO HIDROJET

a) Componentes

2 pontones de plástico (barcazas pequeñas de fondo chato) o cámaras neumáticas

1 canal de aluminio con riffles

1 motobomba de alta presión

1 tubo de acero Power Jet de 2”

1 manguera de succión de 6 m de longitud

1 manguera de presión a power jet

INGENIERIA DE MINAS Página 13


MAQUINARIA MINERA

1 compresor con motor de 3 HP

1 traje de buzo completo

b) Funcionamiento

La manga de succión eleva la grava aurífera hasta el canal que se encuentra sobre la balsa, en
donde se recupera el oro.

DRAGAS DE CANGILONES (BUCKET DREDGER)

a) Características

Consiste de una balsa o chata en la cual están instalados el sistema de excavación (línea de
cucharas que se mueven desde el punto de excavación) hasta un punto por encima de la superficie
del agua conocida como Planta concentradora. Es conocido también como draga de rosario.
El mecanismo de excavación está formado por una línea de recipientes o cajones (cangilones) de
acero ubicados en un soporte sin fin; estos recipientes se desplazan entre dos tambores colocados
a los extremos de las vigas metálicas.
La línea de cangilones alimenta de mineral dragado a un trommel y de allí al sistema de sluices
(canales de riflería)

COMPARACION DE DIFERENTES TAMAÑOS DE DRAGAS

Capacidad Profundida Energía Peso Largo Anch Altur Velocida Capacid


d o a d ad
Cangilones Aprox. Aprox.
de
Litros Dragado HP Ton M
m m cang/min m3/mes
m

100 10 400 280 24 10 2,1 30 83 700

170 12 1 300 950 35 17 2,1 30 137 630

280 17 1 500 1 450 43 19 2,9 30 229 380

400 24 2 250 2 500 74 21 3,5 28 229 720

INGENIERIA DE MINAS Página 14


MAQUINARIA MINERA

500 39 2 600 85 23 3,6 27 371 600

625 45 4 600 90 27 4,0 25 420 530

b) Componentes:

Consiste en una instalación flotante que excava bajo el agua en forma continua y cuenta con las
siguientes partes:
 Pontón o casco, que se asemeja a una barcaza de fondo plano y que contienen a las demás.
 Superestructura, constituida por:
Los mástiles de proa y popa (adelante y atrás respectivamente) y que sirven de
sostén y fijación de los elementos de la draga.

Las vigas metálicas que sostienen a los Tambores de mando, guías y cadena de
cangilones.

Techo

 Rosario de cangilones, que consiste en un conjunto de cucharas o cazos fijados a una


cadena que gira gracias al tambor de cabeza o motriz que se encuentra en el extremo de la
escala y al tambor de cola o de retorno que se encuentra en el extremo opuesto, sumergido.
La parte inferior del rosario de cangilones es la que excava al encontrarse los cangilones en
contacto con el terreno. Los recipientes cargados se elevan a lo largo de la escala, vertiendo
su contenido sobre una tolva para luego ser dirigida a la planta de tratamiento.
 Planta de tratamiento, constituida por:
Tambor lavador o tolva de separación de gruesos - finos.

Trommel

Canales

Transportadores de relaves

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

INGENIERIA DE MINAS Página 15


MAQUINARIA MINERA

BIBLIOGRAFIA

INGENIERIA DE MINAS Página 16