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Laboratorio de resistencia de materiales

INFORME PRÁCTICA # 3

Título: Ensayo de compresión en madera.

1. OBJETIVO GENERAL.
Determinar el esfuerzo en la fluencia, el esfuerzo último y el acortamiento porcentual de
probetas de diferentes tipos de madera.

1.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.


 Determinar los valores de esfuerzos en la fluencia, esfuerzo último y
acortamiento porcentual en la ruptura.
 Observar el ángulo del plano de falla.
 Observar el comportamiento de la madera como elemento estructural, sometida
a esfuerzos mecánicos.

2. MARCO TEÓRICO.
2.1. La Madera.
En varios tipos de construcciones como edificios, viviendas, puentes, etc. se emplean
materiales compuestos y otros provenientes de la naturaleza.
La madera se puede considerar como un material compuesto complejo reforzado con
fibras, formado por largas celdas poliméricas tubulares, alineadas unidireccionalmente en
una matriz polimérica.
La madera está formada por cuatro constituyentes principales. La celulosa
aproximadamente un 40 al 50% de su composición (la celulosa es un termoplástico natural
con un grado de polimerización de aproximadamente 10.000.), Hemicelulosa en una
proporción de aproximadamente del 225 al 0%. Otro 20 a 0% es lignina (un aglutinante
orgánico de bajo peso molecular) y finalmente el restante son impurezas orgánicas
extraíbles.
Como un material para la construcción la madera tiene algunas ventajas, entre las cuales
podemos mencionar:
 Mejores construcciones: es difícil que una estructura de madera colapse, aunque
no este adecuadamente calculada. No obstante, hay deficiencias que pueden ser
importantes y se sufren sus consecuencias, por ejemplo, la flexibilidad de

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entrepisos, vibraciones, deformaciones en el tiempo. (Vélez Moreno, 2008, pág.


48)
 Ahorro en coste y tiempos de construcción: una estructura simple, que tiene menos
madera incorporada es más fácil de construir, la madera estructural se seca, es más
liviana y fácil de manipular.

3. MATERIAL Y EQUIPOS.
1. E.P.P.
2. Probetas de distintas clases de madera.
3. Máquina para ensayo de compresión.
4. Calibrador pie de rey.
5. Manómetro.
6. Reloj comparador.

3.1. Preparación de la probeta

Las probetas deben estar de acuerdo con la norma que se esté aplicando, para este ensayo
aplicaremos la norma ASTM D 143-94.

4. PROCEDIMIENTO Y REGISTRO DE DATOS.


4.1. Procedimiento.
1. Realizar la medición de las dimensiones reales de la probeta haciendo uso del
calibrador pie de rey (ancho, largo y altura).
2. Fijar los elementos de sujeción del reloj comparador con la probeta de madera.
Verificar que el reloj comparador está posicionado paralelamente a las caras de
la probeta.
3. Colocar correctamente la madera en la máquina ubicando el eje central de la
probeta con el centro de las mordazas de la máquina.
4. Accionar la bomba hidráulica hasta que tope con la madera, con leves
incrementos de presión para no someter a la probeta a una carga previa.
5. Cerciorarse que la madera este bien colocada y empezar a someter a la probeta
a compresión.

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6. Accionar la bomba nuevamente y tomar datos tanto de presión como de


deformación y repetir este paso hasta que la madera ceda y ya no aumente
presión.
7. Tome la madera y afloje la válvula de la bomba hidráulica.
8. Fíjese el tipo de rotura de la madera.

4.2. Tabulación y análisis de datos.

Tabla 1. Mediciones probeta de pino.

PRESIÓN DEFORMACIÓN DEFORMACIÓN


(Pr) (altura) Centésimas (ancho) Centésimas
PSI de milímetros de milímetros
600 0,00 5,46
1000 0,02 52,51
1600 0,06 52,52
2000 0,08 52,96
2600 0,17 52,71
3000 0,25 52,61
3600 0,42 52,67
4000 0,52 52,85

Tabla 2. Mediciones probeta de eucalipto.

PRESIÓN DEFORMACIÓN DEFORMACIÓN


(Pr) (altura) Centésimas (ancho) Centésimas
PSI de milímetros de milímetros
1000 0,20 52,79
1800 0,34 52,95
2400 0,41 52,81
3000 0,45 53,04
4000 0,48 53,06
4800 0,48 52,90
5600 0,45 52,96
6200 0,43 52,99
7000 0,47 53,00

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Tabla 3. Análisis de datos probeta pino.

PRESIÓN DEFORMACIÓN AREA DE ESFUERZO DEFORMACIÓN


(Pr) Centésimas de PROBETA CONVENCIONAL UNITARIA
PSI milímetros cm2 σ=P/A (Kgf/cm2) €=ΔL/Lo
600 0,00 27,171 31,476 0,000000
1000 0,02 27,182 52,439 0,000100

1600 0,06 27,203 83,838 0,000300

2000 0,08 27,214 104,757 0,000400

2600 0,17 27,261 135,947 0,000849

3000 0,25 27,303 156,619 0,001249

3600 0,42 27,393 187,327 0,002098

4000 0,52 27,446 207,741 0,002597

Tabla 4. Análisis de datos probeta eucalipto.

PRESIÓN DEFORMACIÓN AREA DE ESFUERZO DEFORMACIÓN


(Pr) Centésimas de PROBETA CONVENCIONAL UNITARIA
PSI milímetros cm2 σ=P/A (Kgf/cm2) €=ΔL/Lo
1000 0,20 25,351 56,227 0,000988
1800 0,34 25,422 100,927 0,001679

2400 0,41 25,457 134,382 0,002025

3000 0,45 25,477 167,844 0,002222

4000 0,48 25,492 223,660 0,002370

4800 0,48 25,492 268,392 0,002370

5600 0,45 25,477 313,310 0,002222

6200 0,43 25,467 347,016 0,002123

7000 0,47 25,487 391,482 0,002321

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5. INFORME.

5.1. Obtener el módulo de elasticidad de los diferentes tipos de madera.


Analizar y acotar las diferencias entre las curvas de un ensayo de compresión con
uno de tracción.
250

200

150

100

50

0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6

Ilustración 1. Grafica esfuerzo deformación del pino

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6

Ilustración 2. Grafica esfuerzo deformación para el eucalipto.

5.2. Consulte las propiedades mecánicas de la madera.


Conocer las propiedades mecánicas de la madera es un prerrequisito para poder diseñar
adecuadamente una estructura de madera. Estas propiedades mecánicas típicas
interesantes, se incluye el módulo de elasticidad, las propiedades de resistencia, la
reptación y la capacidad de amortiguación.

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- Módulo de elasticidad
La relación típica esfuerzo-deformación de la madera es lineal hasta un cierto límite,
seguido de una pequeña curva no lineal después de la cual se produce la fractura.
Esta relación de la madera varía de unas especies a otras, y dentro de una misma especie,
y está influida por las variaciones en el grado de humedad y en la gravedad específica.
Así mismo diferentes relaciones para las diferentes direcciones. Los módulos de
elasticidad según los ejes longitudinal, radial y tangencial suelen ser distintos. (Mamlouk
& Zaniewski, 2009)
- Propiedades de resistencia
Estas propiedades varían en gran medida, dependiendo de la orientación de la veta con
respecto a la dirección de la fuerza. Por ejemplo, la resistencia a la tracción en dirección
longitudinal (paralela a la veta) es más de 20 veces mayor que la resistencia a la tracción
en la dirección radial (perpendicular a la veta). Así mismo, la resistencia a la tracción en
la dirección longitudinal es mayor que la resistencia a la compresión en la misma
dirección.
Entre las propiedades comunes de la madera se incluyen el módulo de fractura en flexión,
la resistencia a la compresión paralela y perpendicular a la veta. Otras propiedades de
resistencia menos comunes, son la resistencia a la tracción paralela a la veta, la torsión,
la tenacidad, la resistencia a la fatiga y la resistencia cortante rodante. (Mamlouk &
Zaniewski, 2009)
- Reptación
Bajo cargas sostenidas, la madera continúa deformándose, fenómeno que se conoce como
el fenómeno de reptación. Los valores de diseño para las propiedades de los materiales
contemplan someter completamente a los elementos a los valores de diseño tabulados
durante un periodo de 10 años y/o la aplicación del 90% de la carga máxima de manera
continua durante toda la vida útil de la estructura. Si se exceden los niveles máximos de
esfuerzo, la estructura puede deformarse prematuramente. (Mamlouk & Zaniewski, 2009)
- Capacidad de amortiguación
La amortiguación es el fenómeno por el cual la amplitud de una vibración en un material
se reduce con el tiempo. Esa reducción de amplitud se debe a la fricción interna dentro
del material y a la resistencia del sistema de soporte. El grado de humedad y la
temperatura afectan en gran medida a la fricción interna en la madera. A temperatura
ambiente normal, un incremento en el grado de humedad produce un incremento
proporcional en la fricción interna, hasta el punto de saturación de la fibra. En condiciones

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normales de temperatura y humedad, la fricción interna en la madera (paralela a la veta)


es 10 veces superior a la de los metales utilizados en elementos estructurales.
A causa de estas calidades, las estructuras de madera amortiguan más rápidamente las
vibraciones que otras estructuras de metal de diseño similar. (Mamlouk & Zaniewski,
2009)
5.3. Consulte los tipos de fractura que tienen la madera en el ensayo de compresión
paralela a las fibras de la madera
En el ensayo de compresión, las lecturas relacionan las cargas con la compresión hasta
bastante más allá del límite de proporcionalidad.
El tipo de fractura puede clasificarse como aplastamiento, cuña, corte, partición, partición
y corte, y astillado y deformación, como se ilustra en la figura.

figura 1 (Mamlouk & Zaniewski, 2009)

5.4. Conclusiones y recomendaciones.


Conclusiones:
 En la práctica se observó y midió la deformación producida en ensayo de
compresión que se manifiesta como un ensanchamiento del material, hasta que
supera su límite y la presión cede.
 Cuando durante el ensayo se aplica la fuerza en el mismo sentido de las fibras de
la madera se observa que el esfuerzo que resiste es mucho mayor que cuando es
transversal el sentido de las fibras.

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 La madera tiene muchas clasificaciones y distintos módulos de elasticidad, existen


diferentes tipos de madera muy livianos como la balsa o muy duras como el
chandul.
 Al realizar el ensayo en un material que no tiene su tolerancia geométrica
aceptable, la diferencia en las alturas de cada cara provoca que la probeta flexiones
y se obtengan datos erróneos como se observa en la ilustración 2. Donde la curva
cambia rápidamente de dirección.
Recomendaciones:
 Se recomienda que en el proceso de elaboración de las probetas se tome muy en
cuenta que las dimensiones sean los mas exactas posibles, para así evitar errores
durante la práctica.
 Se recomienda que se realicen varios ensayos del mismo material con el objetivo
de minimizar el error que se obtiene al realizar varios ensayos, realizar más
mediciones y análisis de datos.

6. ANEXOS. (PLANOS, FOTOS, ETC)

Ilustración 3 Ilustración 4

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Ilustración 5

7. BIBLIOGRAFÍA.

Askeland, D. R. (2001). Ciencia en Ingeniería de los Materiales. Madrid: Thompson.

Mamlouk, M. S., & Zaniewski, J. P. (2009). Materiales para ingenieria civil. Madrid: Pearson
Education.

Vélez Moreno, L. M. (2008). Materiales Industriales Teoría y aplicaciones. Medellín: Textos


Academicos.

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