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TRABAJO FINAL: “CONCRETO

POLIMERICO”

UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA


FACULTAD DE INGENIERIA AGRICOLA
TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

CURSO:
Materiales De Construcción

DOCENTE:
Ing. Alfonso Cerna Vasquez

ASESORES:
Ing. Alfonso Cerna Vasquez
Ing. Wilder Vargas Vásquez

CICLO:
2017 - II

GRUPO:
MESA N° 1

INTEGRANTES:
-Enciso Vargas Frank
-Marcelo Niño Mibeldy
-Meléndez Gamarra Fanny
-Saldaña Quisca Marcelo
-Tantachuco Román Jeison :v

LA MOLINA – 2 018

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

TRABAJO FINAL: “CONCRETO


POLIMERICO”
I. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................3
II. OBJETIVOS ...........................................................................................................5
2.1. GENERALES ........................................................................................................................ 5
2.2. ESPECÍFICOS ..................................................................................................................... 5
III. JUSTIFICACION .................................................................................................5
IV. MARCO TEORICO .............................................................................................. 6
V. MATERIALES ......................................................................................................20
VI. METODOLOGIA ...............................................................................................21
VII. DESARROLLO EXPERIMENTAL .....................................................................22
7.1. CARACTERIZACION DE LOS MATERIALES ....................................................... 22
7.2. DOSIFICACION ................................................................................................................. 27
VIII. ANALISIS DE COSTOS ....................................................................................34
IX. RESULTADOS ......................................................................................................36
X. DISCUSIONES ......................................................................................................37
XI.CONCLUSIONES ..................................................................................................37
XII.BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................38
XIII. ANEXOS ..............................................................................................................39

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

I. INTRODUCCIÓN
En la actualidad se ha puesto de manifiesto la necesidad de producir materiales con
propiedades mejoradas que superen las limitaciones existentes, tala es el caso de
materiales reforzados (“composites”). Los cuales son la combinación de dos o más
materiales, y constituidos por una matriz (fase continua) y por algún refuerzo (fase discreta);
la matriz (metálica, polimérica o cerámica) es el material mayoritario y contiene al refuerzo,
el cual puede estar en forma de partículas, láminas o fibras. Con los materiales compuestos
se mejoran propiedades como resistencia mecánica, rigidez, rendimiento a altas
temperaturas, resistencia a la corrosión, dureza o conductividad con valores mayores que
los materiales originales.

El concreto polimérico es un material plástico compuesto por resina poliéster y agregados


minerales en distintos tipos de granulometrías. Al estar compuestos de esta manera, forma
una matriz tridimensional que al ser catalizado se obtiene rápidamente un compuesto sólido
de muy alta resistencia a la compresión.

El concreto polimérico está considerado como un nuevo material compuesto e ideal para la
aplicación como material alternativo de construcción.

De los materiales de construcción existentes ,el concreto hidráulico a base de cemento


Portland (CCP), es el material más utilizado para construcciones en el mundo. No obstante,
presenta algunas desventajas como el grado de porosidad que afecta directamente su
rendimiento y limitan sus aplicaciones; la débil adherencia a ciertos materiales; baja
resistencia a medios agresivos y al agua salada; así como pobre aislamiento eléctrico.
Razones por las cuales se han buscado y propuesto tecnologías alternas que toman en
cuenta otros materiales, como los polímeros. Los concretos modificados con polímeros han
mostrado mejoramiento en las propiedades mecánicas de resistencia a la compresión y a la
flexión en comparación con concretos hidráulicos sin polímeros.

El Concreto Polimérico (CP) es un material compuesto que consta de la mezcla de una


resina termo estable y agregados minerales, a diferencia del agua y el cemento tipo
Portland utilizados en la elaboración del cemento hidráulico. Las propiedades mecánicas
del concreto polimérico dependen de las propiedades físicas y químicas tanto de la resina
como de los agregados minerales (Mehdi A., 2011). El concreto polimérico es de tres a
cinco veces más resistente que el concreto hidráulico (Martínez-Barrera, 2009), pero su
fragilidad en el punto de fallaha limitado su utilidad en aplicaciones donde intervienen

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cargas pesadas; siendo necesario mejorar la dureza y el comportamiento esfuerzo-


deformación, primordialmente en lo referente al módulo de Young. Para solucionar este
problema se han propuesto: a) llevar a cabo un proceso de post-curado, consistente en
calentar a cierta temperatura el concreto por determinado tiempo, realizándolo por etapas, o
bien b) reforzarlo con fibras, entre las que se encuentran fibras sintéticas, naturales o de
carbono; esta ultimas influyen notablemente en el concreto, mejorando su capacidad y
modificando su comportamiento estructural en cuanto a rigidez y ductilidad (Valcuende M.
et al., 2004). El reforzamiento con fibras en concreto hidráulico se ha venido realizado
desde los años 60´s, conociéndose con el nombre de Fiber Reinforced Concrete (FRC),se
ha encontrado que la fibras añadidas al concreto mejoran la resistencia a la tracción, a la
fatiga, al impacto y a la abrasión; se tiene mayor control con la contracción y con la
estabilidad térmica (Zollo R.F.,1997).

No obstante los esfuerzos realizados en el área de los concretos reforzados con fibras
(FRC), sólo algunos grupos de investigación han abordado la tarea de resolver la
problemática del reforzamiento de concreto polimérico, y en consecuencia la literatura es
escasa. Se ha encontrado que la adición de fibras poliméricas sintéticas refuerza el carácter
elastomérico de la matriz polimérica, por lo general una resina polimérica termoestable,
como las resinas epoxi o las de poliéster insaturado; además de mejorar la ductilidad y
disminuir el módulo de elasticidad (Martínez-Barrera y Brostow, 2009).

Para este trabajo de investigación se utilizará como agregado mineral a la Andesita, roca de
origen ígneo, y mármol ; como resina al poliéster y epoxi, además de un catalizador.

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II. OBJETIVOS
2.1. GENERALES
- Diseñar el concreto de matriz polimérica, determinar sus propiedades, costos y que
estos sean satisfactorios para las obras hidráulicas.

2.2. ESPECÍFICOS
- Conocer nuevas alternativas para la construcción de grandes obras hidráulicas
sometidas a ambientes agresivos (sulfatos), grandes cargas de compresión y
abrasión.
- Encontrar la proporción ideal de agregado mineral, resina y catalizador; tanto
buscando minimizar los costos del uso de material y la resistencia máxima a la
compresión.
- Comparar las propiedades del concreto polimérico con las del concreto hidráulico a
base de cemento tipo Portland.

III. JUSTIFICACION
El desarrollo de nuevas alternativas de construcción es de suma importancia debido a que
los medios en los cuales están expuestos las obras de ingeniería son variables. Toda
empresa de construcción busca que sus obras tengan un tiempo de vida mayor o igual a 50
años y si esta sólo trabaja con el concreto normal se verá en grandes problemas debido a
que el concreto normal tiene una enorme debilidad cuando está expuesto a ambientes
agresivos y esto causa que su tiempo de vida se disminuya considerablemente, provocando
grandes pérdidas económicas. Es ahí donde entra a tallar el concreto polimérico, un concreto
capaz de soportar altas cargas de compresión, abrasión y el ataque de sulfatos. Dichas
características se ven requeridas en la mayoría de obras hidráulicas, es por eso que nosotros
como ingenieros agrícolas debemos contar con este tipo de concreto, como una alternativa
viable para que nuestras obras tengan una longevidad aceptable y además no haya una
pérdida económica.

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IV. MARCO TEORICO

¿Qué es el concreto polimérico? ¿Cuáles son los usos y aplicaciones del


concreto polimérico?
En la actualidad se ha puesto de manifiesto la necesidad de producir materiales con
propiedades mejoradas que superen las limitaciones existentes, tala es el caso de
materiales reforzados (“composites”). Los cuales son la combinación de dos o más
materiales, y constituidos por una matriz (fase continua) y por algún refuerzo (fase discreta);
la matriz (metálica, polimérica o cerámica) es el material mayoritario y contiene al refuerzo,
el cual puede estar en forma de partículas, láminas o fibras. Con los materiales compuestos
se mejoran propiedades como resistencia mecánica, rigidez, rendimiento a altas
temperaturas, resistencia a la corrosión, dureza o conductividad con valores mayores que
los materiales originales.

El concreto polimérico es un material plástico compuesto por resina poliéster y agregados


minerales en distintos tipos de granulometrías. Al estar compuestos de esta manera, forma
una matriz tridimensional que al ser catalizado se obtiene rápidamente un compuesto sólido
de muy alta resistencia a la compresión.

El concreto polimérico está considerado como un nuevo material compuesto e ideal para la
aplicación como material alternativo de construcción.

Sus partículas de refuerzo son polímeros reciclables que tienen aproximadamente las
mismas dimensiones en todas direcciones. Por tanto, las partículas pueden ser bastones,
esferas, hojuelas y de muchas otras formas cuyas razones de apariencia son alrededor de
10µm.

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Características del concreto polimérico

Dentro de las características de los concretos poliméricos se encuentran:

-Impermeable

-Durable

-Resistente a los ataques químicos

-Aislante térmico

-Aislante eléctrico

Usos y aplicaciones del concreto polimérico

Debido a que el concreto polimérico es un material compuesto y muy versátil es usado con
gran frecuencia para aplicaciones como:

-Construcción

-Reparación de estructuras

-Pavimentar carreteras

-Pavimentar puentes

-Fabricación de tuberías de aguas residuales

-Fabricación de tuberías estructurales

-Paneles decorativos de la construcción

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CONCEPTOS GENERALES

Polímeros

Los polímeros se forman por la unión de un gran número de moléculas de bajo peso
molecular, denominadas monómeros. Los plásticos son ejemplo de polímeros.

En la vida diaria les damos el nombre general de “plástico”, porque los plásticos que usamos
son polímeros. Sin embargo, debemos tener claro que existen otros tipos de polímeros que
no necesariamente tienen el aspecto de un “plástico” común.

Resinas

Sustancia orgánica de consistencia pastosa, pegajosa, transparente o translúcida, que se


solidifica en contacto con el aire; es de origen vegetal o se obtiene artificialmente mediante
reacciones de polimerización.

Características de la resina para concreto polimérico

 Termostables,

 Son resilentes, no tixotrópicas (cambio de su viscosidad en el tiempo) formuladas para


usarse con varias cargas en la formuladas para usarse con varias cargas en la
fabricación de concreto polimérico.

 Resulta importante no solo las propiedades mecánicas y químicas de la resina, sino


también la viscosidad y capacidad de incorporación de cargas.

Funciones de la resina

 La resina funciona como aglutinante

 mojar y adherir las cargas,

 proteger al concreto del medio ambiente, evitando la absorción de agua y ser capaz
de transferir la carga a los agregados.

 amortiguar las vibraciones

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Tipos de resinas usadas

En nuestro trabajo usaremos la resina Epoxi y Poliester,ambas resinas termoestables, ya


que se distinguen de las demás por su resistencia a la compresión, además de:

Resina Epoxi Resina Poliester

Alta resistencia mecánica y a la Resistencia a sistemas Resistencia a


sistemas
corrosión
corrosivos.

resiste muy bien a la humedad y a la Relativamente fuerte, buena adhesión a


acidez otros materiales, buena resistencia
química.

La reacción de poli-adicion no libera Estas resinas insaturadas se combinan


ningún producto volátil con otros productos químicos a veces
llamados catalizadores

Catalizador

Un catalizador, propiamente dicho es una sustancia que está presente en una reacción
química en contacto físico con los reactivos, y acelera, induce o propicia dicha reacción sin
actuar en la misma.

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Andesitas

Roca ígnea volcánica, eruptiva de tonalidades grisasea oscura o negra, en buen estado
sueleutilizarse en mampostería,y machacada, como subbase de carreteras. Es impermeable,
así como lo productos de su meteorización, por lo cual es buen cierre para obras hidráulicas.
Es la roca volcánica máscomún después del basalto.

Localización geográfica

La palabra andesita fue usada por primera vez en 1836 por Leopold Von Buch para referirse
a «traquitas» andinas que en vez de contener sanidina y hornblende poseían albita y
hornblende. Se extrae de la gran cadena montañosa volcánica de América del Sur, los Andes
(Andesita lleva el nombre de los Andes). De hecho, andesita es común en todas las zonas
deformación de montañas, que bordean el Océano Pacífico sobre todo en México y Perú.

Composición

La andesita se genera a partir de un magma diferenciado asociado al volcanismo de zonas


desubducción. La presencia de agua es muy abundante donde se pierde en las erupciones
volcánicas en forma de vapor. Está constituida fundamentalmente por plagioclasa,
piroxeno(clinopiroxeno y ortopiroxeno), augita y hornblenda. Frecuentemente están
asociados biotita, cuarzo, magnetita y esfena. En el extremo inferior de la gama de sílice,
lava de andesita también puede contener olivino. Magma de andesita también puede generar
fuertes erupciones explosivas para formar columnas de enorme erupción y subidas de
tensión y flujos piroclásticos.

FUENTE: CHINA NEWSTAR STONE COMPANY

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Mármol

El mármol es una piedra formada a partir de rocas calizas de gran calidad y belleza. Roca
metamórfica compacta formada a partir de rocas calizas que, sometidas a elevadas
temperaturas y presiones, alcanzan un alto grado de cristalización.

CONCRETO POLIMERICO

El concreto polimérico es un material compuesto con propiedades tales que le permiten ser
usado en muchos casos como un sustituto de los concretos Portland normales.

Es una mezcla de: Resinas poliméricas

Función:

La resina tiene como función ser aglomerante o matriz para, mejorar cargas y adherir cargas,
proteger el concreto del medio ambiente, evita la absorción de agua.

Tipos de resina:

 Poliéster (Sera usada en el diseño del concreto de matriz polimérica)

 Epóxica

 Acrílica (PMMA)

 Furánicas

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Resistencia promedio a la compresión del concreto polimérico con distintas matrices


poliméricas:

CUADRO 1: RESISTENCIA A LA
COMPRESION DE ALGUNAS
RESINAS

Fuente: Poliformas plásticas


Características de las resinas

CUADRO 2: CARACTERISTICAS DE
LAS RESINAS

Fuente: Internet

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De estas resinas las más usadas son la resina epoxi y la resina poliéster; en el caso
de las resinas epóxicas son utilizadas en pisos industriales, restauración de
estructuras deterioradas, aplicaciones donde se requiere alta resistencia química y
mecánica, alta adherencia a otros materiales, esta resina ofrece también un bajo
índice de encogimiento y baja absorción de agua, pero su costo es alto (8 a $10
USD/Kg). Para el caso de las resinas poliéster ya que estas resinas presentan buena
resistencia química y buena adherencia a otros materiales, pero exhiben un alto
encogimiento y poca resistencia a medios agresivos, son ampliamente usados en la
industria de la construcción debido a su bajo costo (3 a 5 U$D/Kg).

Fuente: TESIS DESARROLLO Y OPTIMIZACION DE MEZCLAS DE MATRIZ POLIMERICA LIGERAS MÉXICO, D. F

En nuestro trabajo utilizamos la resina poliéster, las cuales son líquidas a


temperatura ambiente y pueden ser llevadas a estado sólido, en el caso de las resinas
pre-aceleradas, por la adición de un catalizador; y para resinas no pre-aceleradas un
acelerador y un catalizador.

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

La resina poliéster consta de las siguientes propiedades:

 Propiedades intrínsecas de la resina de poliester

Densidad (g/cm3) 1,1 – 1,2


Viscosidad 25º C (cP) 150 - 750
Dureza Barcol 30-55

Fuente: (Iberica, 2018)

 Propiedades mecánicas de la resina de poliester

Resistencia Tracción (Mpa) 50 – 75

Resistencia Flexión (Mpa) 80 – 150

Módulo Flexión (Mpa) 3500 – 4500

Fuente: (Iberica, 2018)

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Proceso de reacción de la resina poliéster:

El proceso de transformación de estado líquido a sólido se llama curado,


polimerización o endurecimiento y viene acompañado de una reacción
exotérmica (que desprende calor). Este cambio de estado no se presenta
inmediatamente se adicionan los promotores de curado (acelerador y
catalizador), es una reacción que ocurre a medida que transcurre el tiempo.

Fuente: (Iberica, 2018)

En las resinas de poliéster el acelerante o acelerador se llama octoato de


cobalto y el catalizador se llama mek (metil-etil-cetona) peróxido.

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Los factores que debemos considerar para el uso de la resina son los siguientes:

 La naturaleza y cantidad de las cargas. Si estas son elevadas retrasan el


curado.
 La temperatura ambiente, la mayoría de las resinas no curan a temperaturas
inferiores a 16 °C.
 La naturaleza y cantidad de catalizador y acelerador. A mayor cantidad de
ambos, menos tiempo de gelificación.

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CUADRO 3: CARACTERISTICAS DE
LAS RESINAS

Fuente: Internet

Cargas minerales

Función:

La función de las cargas minerales en las propiedades del concreto tiene efectos importante
no sólo en el acabado y calidad final del concreto polimérico sino también sobre la
trabajabilidad, durabilidad, resistencia, propiedades elásticas y térmicas.

Tipos de cargas:

 Gravilla

 Carbonatos

 Mármol

 Cargas silicas

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Factor de empaquetamiento 1

El factor de empaquetamiento está involucrado también con la cantidad de resina ya que esta
deberá de llenar los huecos entre las partículas. Por lo que mientras mayor sea el factor de
empaquetamiento, menor será la cantidad de resina.

En un sistema de un solo tamaño de partículas, el volumen de partículas, el volumen ocupado


por las esferas es del 60 al 64% del volumen de al 64% del volumen de empaquetamiento.
Por lo que alrededor de un 40% corresponde a huecos entre las partículas.

La forma de incrementar el factor de empaqueta-miento es empleando al menos sistemas


binarios de partículas.

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Fibra de vidrio

Función:

La función de la fibra de vidrio entrelazar los filamentos finos aglomerados con la resina, al
entrelazar los filamentos con las resinas crean una estructura perfecta que es usada como
refuerzo estructural de otros materiales.

Catalizador

Función:

La función del catalizador es aumentar la velocidad de la reacción química, cuando se están


llevando a cabo procesos químicos hay que garantizar que sean energéticamente eficientes
y que proporcionen energía necesaria para el proceso químico.

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V. MATERIALES

- Andesita (en roca)


- Mármol fino
- Mármol grueso
- Resina poliester
- Catalizador
- Moldes de 5cm X5cm
- Probetas
- Bandejas y taras
- Juego de tamices 3”,2” ½”, 1” ½”, 1, 1”, ¾”, ½”, 3/8” y fondo
- Juego de tamices #4, #8, #16, #30, #50, #100 y fondo.
- Horno a una temperatura de 110° C +/-5
- Cucharones
- Balanza de precisión
- Máquina trituradora de piedra mandíbula
- Instrumentos de medición (wincha)
- Barra de metal para la compactación de los elementos.
- Máquina de ensayo de compresión

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

VI. METODOLOGIA

-Obtener los materiales según antecedentes bibliográficos brindados por el asesor del curso

-Se selecciona al menos una resina poliéster con base en sus propiedades mecánica y
químicas

-Previamente al diseño propio de las formulaciones de concreto polimérico, se procedió a la


caracterización de los materiales y en particular a evaluar el efecto de cada tipo de
agregado (andesita y mármol) y las propiedades de la resina como son: su peso específico,
la viscosidad y la resistencia mecánica a la compresión.

-Con base en el diseño de experimentos se elaborarán las diversas mezclas de agregados


(elaboración del diseño de mezcla del concreto polimérico)

- Para la elaboración de las probetas de concreto polimérico primero se secó la andesita y


el mármol en un horno a 60°C durante tres horas para eliminar la humedad; después se
pesaron la andesita, mármol y la resina en una balanza de precisión. Enseguida se
mezclaron la andesita con el mármol hasta obtener una distribución homogénea de los
agregados, con el fin de evitar que estas se aglomeren. A la mezcla (andesita y mármol) se
agregó la resina poliéster y posteriormente el catalizador; hasta obtener una pasta
homogénea; finalmente esta mezcla se vertió en moldes de 5cm X5cm y se compactó
progresivamente con una varilla de acero. El tiempo y la temperatura de curado de las
probetas fue de 5 horas y 25°C (temperatura ambiente), respectivamente.

-Una vez del secado y curado de muestra, se le somete a ensayo de compresión para
obtener la resistencia de compresión de cada cubo se utilizan los datos de la fuerza de
compresión proporcionadas por la máquina del laboratorio.

- Finalmente se realiza un análisis de costos de cada muestra para un volumen de un metro


cubico usando el peso específico de las resinas y el precio del mármol fino y medio

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VII. DESARROLLO EXPERIMENTAL


7.1. CARACTERIZACION DE LOS MATERIALES
Gravilla (Andesita)

Se empleó este tipo de carga por su baja absorción y poder reducir el costo de cargas.

Granulometría

La tabla A y el gráfico A muestran la granulometría de este material

TABLA A
PORCENTAJE
ABERTURA PESO PORCENTAJE RETENIDO PORCENTAJE
MALLA
(mm) RETENIDO (g) RETENIDO % ACUMULADO QUE PASA %
%
1/2" 12,7 0 0,00 0,00 100,00
3/8" 9,53 14,6 2,92 2,92 97,08
#4 4,75 301,6 60,27 63,19 36,81
#8 2,36 101,8 20,34 83,53 16,47
#16 1,18 35 6,99 90,53 9,47
#30 0,56 17,6 3,52 94,04 5,96
#50 0,3 14,6 2,92 96,96 3,04
#100 0,15 9,6 1,92 98,88 1,12
FONDO 5,6 1,12 100 0
TOTAL 500,4 100

Fuente: Elaboración Propia

GRÁFICO A

Distribución granulométrica de la gravilla


70 %

60 %

50 %

40 %

30 %

20 %

10 %

0%
1/2" 3/8" #4 #8 #16 #30 #50 #100 FONDO

Fuente: Elaboración Propia

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Peso volumétrico compactado y suelto

Para el cálculo del peso volumétrico suelto y compactado se utilizará las siguientes
fórmulas:

𝑀𝑠 𝑀𝑐
𝑦𝑠 = 𝑦𝑐 =
𝑉𝑟 𝑉𝑟
Datos:

- Ms : Peso del material suelto (kg)

- Mc : Peso del material compactado (kg)

- Vr : Volumen del recipiente (m3 )

- ys : Peso volumétrico suelto (kg/m3 )

- yc : Peso volumétrico compactado (kg/m3 )


Ms 3,934
Mc 4,576
Vr 0,00279

ys 1410,036
yc 1640,143

Peso específico

Cargas Marmolíticas

A este tipo de carga las clasificaremos según su granulometría y basándonos en la tesis


"DESARROLLO Y OPTIMIZACION DE MEZCLAS DE MATRIZ POLIMERICA LIGERAS"
como Mármol Grano Fino y Mármol Grano Medio.

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

Granulometría

En la tabla B y tabla C podemos ver la distribución del Grano Fino y Grano Medio
respectivamente.

TABLA B

PORCENTAJE
ABERTURA PESO PORCENTAJE PORCENTAJE
MALLA RETENIDO
(mm) RETENIDO (g) RETENIDO % QUE PASA %
ACUMULADO %
3/8" 9,53 0 0 0 100
#4 4,75 0 0 0 100
#8 2,36 0 0 0 100
#16 1,18 0 0 0 100
#30 0,56 0,4 0,08 0,08 99,92
#50 0,3 194,1 39,09 39,17 60,83
#100 0,15 201,9 40,66 79,82 20,18
FONDO 100,2 20,18 100,00 0
TOTAL 496,6 100

Fuente: Elaboración Propia


TABLA C

PORCENTAJE
ABERTURA PESO PORCENTAJE PORCENTAJE
MALLA RETENIDO
(mm) RETENIDO (g) RETENIDO % QUE PASA %
ACUMULADO %
3/8" 9,53 0 0 0 100
#4 4,75 44 8,86 8,86 91,14
#8 2,36 149 29,99 38,85 61,15
#16 1,18 101,5 20,43 59,28 40,72
#30 0,56 57,4 11,55 70,83 29,17
#50 0,3 72,7 14,63 85,47 14,53
#100 0,15 51,3 10,33 95,79 4,21
FONDO 20,9 4,21 100 0
TOTAL 496,8 100

Fuente: Elaboración Propia

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

El gráfico B nos muestra la distribución granulométrica del Grano Fino y Grano Medio.
GRÁFICO B

45

40

35

30

25
Grano Fino
20 Grano Medio

15

10

0
3/8" #4 #8 #16 #30 #50 #100 FONDO

Fuente: Elaboración Propia

Peso volumétrico compactado y suelto

Para el cálculo del peso volumétrico suelto y compactado se utilizará las siguientes
fórmulas:
𝑀𝑠 𝑀𝑐
𝑦𝑠 = 𝑦𝑐 =
𝑉𝑟 𝑉𝑟
Datos:

- Ms : Peso del material suelto (kg)

- Mc : Peso del material compactado (kg)

- Vr : Volumen del recipiente (m3 )

- ys : Peso volumétrico suelto (kg/m3 )

- yc : Peso volumétrico compactado (kg/m3 )

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

Para el Mármol Grano Fino


Ms 4,298
Mc 4,876
Vr 0,00279
ys 1540,502
yc 1747,670

Para el Mármol Grano Medio


Ms 3.898
Mc 4,668
Vr 0,00279
ys 1397,133
yc 1673,118

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

7.2. DOSIFICACION

ELABORACION DEL DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO POLIMERICO

Nuestras dosificaciones se basaron con respecto a la siguiente tabla:

Peso de
CP

Fuente: TESIS DESARROLLO Y OPTIMIZACION DE MEZCLAS DE MATRIZ POLIMERICA LIGERAS MÉXICO, D. F. 10

Al no contar con Carbonato de Calcio como insumo para la preparación de nuestra mezcla,
optaremos por reemplazar éste por el Mármol Grano Fino ya que son de naturaleza similar,
entonces para las muestras de grano fino obtendríamos un total de respectivamente de:

Muestra Grano Fino


Total (%)

1 23

2 28

3 27.5

4 27
Fuente: Elaboración Propia e Internet

Se hicieron diseños para dos porcentajes de desperdicios:

 Para un volumen de 125 cm3 (Volumen requerido), además añadiéndole un


porcentaje de desperdicio (20%Vt), quedaría finalmente el volumen total:

𝑉𝑡 = 120% × (125) 𝑐𝑚3 => 𝑉𝑡 = 150 𝑐𝑚3

 Para un volumen de 125 cm3 (Volumen requerido), además añadiéndole un


porcentaje de desperdicio (40%Vt), quedaría finalmente el volumen total:

𝑉𝑡 = 140% × (125) 𝑐𝑚3 => 𝑉𝑡 = 175 𝑐𝑚3

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

Para el diseño de nuestro concreto polimérico utilizaremos los siguientes datos y


procedimientos:

Datos:

 Para una de las formulas usaremos el peso específico del concreto de cada muestra
de la tesis.

Peso de
Muestra
CP

1 2.23

2 2.3

3 2.29

4 2.28

5 2.1

6 2.2

 Tabla de pesos específicos obtenido en el laboratorio y revisiones bibliográficas

Peso específico
Material
(gr/cm3)

Resina Poliéster 1.275

Mármol Grano Medio 2.65

Mármol Grano Fino 2.67

Roca Andesita 2.34


Fuente: Elaboración Propia e Internet

 𝑉𝑡 = 150 𝑐𝑚3 (20% desperdicios)

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

 Porcentajes de cada material según la muestra

Grano Medio
Muestra Resina % Gravilla % Grano Fino %
%

1 12 35 30 23

2 10 28 34 28

3 10.5 28 34 27.5

4 11 28 34 27

 𝑉𝑡 = 175 𝑐𝑚3 (40% desperdicios)

 Porcentajes de cada material según la muestra

Muestra Resina % Gravilla % Grano Medio % Grano Fino %

5 20 24.7 30.7 24.7

6 15 26.3 32.3 26.3

Procedimiento de cálculos:

Paso N°01: Calcular el volumen unitario de cada material.


𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑃 × %𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 =
𝛾𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙

Muestra 1:
2.23×0.12
 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 = = 0.20988
1.275

2.23×0.35
 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑖𝑙𝑙𝑎 = = 0.33354
2.34

2.23×0.30
 𝐺𝑟𝑎𝑛𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 2.65
= 0.25245
2.23×0.23
 𝐺𝑟𝑎𝑛𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = = 0.192097
2.67

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

Volumen unitario de todas las muestras (m3)

Resina Gravilla Grano Medio Grano Fino Suma total

muestra 1 0.209882353 0.333547009 0.25245283 0.192097378 0.98797957

muestra 2 0.180392157 0.275213675 0.29509434 0.241198502 0.99189867

muestra 3 0.188588235 0.274017094 0.293811321 0.235861423 0.99227807

muestra 4 0.196705882 0.272820513 0.292528302 0.230561798 0.99261649

0.987805645
Muestra 5 0.3294117647 0.221367521 0.243018868 0.194007491

Muestra 6 0.258823529 0.247578348 0.268427673 0.216978777 0.991808326

Fuente: Elaboración propia

𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 (𝑛) = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 + 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑙𝑙𝑎 + 𝐺𝑀 + 𝐺𝐹 = 𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Para la muestra 1:

 Muestra (1) = 0.209882353 + 0.333547009 + 0.25245283 + 0.192097378 =


0.98797957

 Como la suma total de todos los materiales de cada muestra no alcanza la unidad,
agregaremos la diferencia que falta a la gravilla.

𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑛) = 1 − 𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 => 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑖𝑙𝑙𝑎 + 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑛)

 Diferencia (1) = 1 – 0.98797957 =0.01202043

Gravilla total (1) = 0.333547009 + 0.01202043 = 0.345567439

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

Tabla con gravilla corregida (gravilla total)

Gravilla Suma
Resina Grano Medio Grano Fino
total total

muestra 1 0.2098 0.3455 0.2525 0.1921 1

muestra 2 0.1804 0.2833 0.2950 0.2411 1

muestra 3 0.1886 0.2817 0.2938 0.2358 1

muestra 4 0.19676 0.2802 0.2925 0.2305 1

muestra 5 0.3296 0.2335 0.2431 0.1940 1

muestra 6 0.25886 0.2557 0.2684 0.21697 1

Fuente: elaboración propia

Paso N°02: Dosificación en peso (kg)

𝑃𝑒𝑠𝑜𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 × 𝛾𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑥1000

Para la muestra 1:

𝑃𝑒𝑠𝑜𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 = 0.209882353 × 1.275 × 1000 = 267.6

𝑃𝑒𝑠𝑜𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.345567439 × 2.34 × 1000 = 808.6278062

𝑃𝑒𝑠𝑜𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 0.25245283 × 2.65 × 1000 = 669

𝑃𝑒𝑠𝑜𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.192097378 × 2.67𝑋1000 = 512.9

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

Tabla A: pesos de agregados y resina (kg)

Dosificación en peso Resina Gravilla Grano Medio Grano Fino

muestra 1 267.600 808.627 669.000 512.900

muestra 2 230.000 662.957 782.000 644.000

muestra 3 240.450 659.269 778.600 629.750

muestra 4 250.800 655.67 775.200 615.600

muestra 5 420.00 546.535 644.000 518.000

muestra 6 330.000 598.502 711.333 579.333


Fuente: Elaboración propia

Paso N°03: Calculo de pesos para cada material según la muestra (tanda).

𝑃𝑒𝑠𝑜𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = (𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐴 𝑋 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛)/1000

Donde:

𝑉𝑡 = 150 𝑐𝑚3

Para la muestra 1 hasta la muestra 4:

𝑃𝑒𝑠𝑜𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 = (26.76 × 150)/1000 = 40.14

𝑃𝑒𝑠𝑜𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (808.6278062 × 150)/1000 = 121.294170

𝑃𝑒𝑠𝑜𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = (669 × 150)/1000 =100.350

𝑃𝑒𝑠𝑜𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = (512.9 × 150)/1000 = 76.935

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

TABLA DE PESOS (gr)


tanda gr Resina Gravilla Grano Medio Grano Fino

muestra 1 40.140 121.294 100.350 76.935

muestra 2 34.500 99.443 117.300 96.600

muestra 3 36.067 98.890 116.790 94.460

muestra 4 37.620 98.316 116.280 92.340

muestra 5 73.500 95.643 112.700 90.650

muestra 6 57.750 104.731 124.483 101.383


FUENTE: Elaboración propia

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

VIII. ANALISIS DE COSTOS


Los gastos que se hicieron durante la investigación de concreto polimérico fueron diversos
tales como los gastos de los materiales, los gastos relacionados a la logística que se tuvo
que hacer para poder adquirir la roca andesita (el grupo tuvo que ir hasta cerro azul) así
como también el pago de asesoramiento de un Geólogo para la ubicación y reconocimiento
de la roca. Los ensayos fueron brindados de forma gratuita por el laboratorio de materiales
de construcción.

Costo Total en materiales.

El presupuesto por alumno en la obtención de los materiales fue de 10.8 soles haciendo un
total de 54 soles como se puede observar en la tabla, hay que considerar que si bien la
andesita salió gratis ya que estaba al aire libre hubo otros tipos de gastos para poder
adquirirla (logística), también se señala que el precio del catalizador está incluido en la resina
ya que ambos venían juntos.

Material Cantidad Costo


Resina 2 Litros 34 soles
Andesita 100 kg -
Marmol Fino 5 kg 10 soles
Marmol Grueso 5 kg 10 soles
FUENTE: Elaboración Propia

Costo de cada muestra de concreto polimérico.

Luego de haber hallado en el diseño la cantidad de cada material para cada muestra se
puede obtener el costo de cada cubo de concreto usando el peso específico y el precio de
los materiales.

Ejemplo muestra 1:

Cant. Resina = 40.14 gr

Por regla de tres: 40.14gr → X


1,275gr → 1 cm3
X = 31.48 cm3

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

Luego usando otra regla de tres con el precio de la resina (17 soles por litro) se obtiene el
costo de la resina para la muestra que sale 0.54 soles, al hacer esto con los demás
materiales en cada muestra se obtiene los costos de cada muestra de concreto polimérico
los cuales se puede ver en la siguiente tabla:

Muestras Resina(gr) Costo (soles) Grano Medio (gr) Costo (soles) Grano Fino (gr) Costo (soles) Costo Total (soles)
Muestra 1 40.14 0.54 soles 100.35 0.20 soles 76.935 0.15 soles 0.89 soles
Muestra 2 34.5 0.46 soles 117.3 0.24soles 96.6 0.19 soles 0.89 soles
Muestra 3 36.0675 0.48 soles 116.79 0.23 soles 94.46 0.19 soles 0.90 soles
Muestra 4 37.62 0.50 soles 116.28 0.23 soles 92.34 0.18 soles 0.91 soles
Muestra 5 73.5 0.98 soles 112.7 0.23 soles 90.65 0.18 soles 1.39 soles
Muestra 6 57.75 0.77 soles 124.48 0.25 soles 101.38 0.20 soles 1.22 soles
FUENTE: Elaboración Propia

Costos por metro cubico.

Usando los datos obtenidos en el diseño de la parte de dosificación en peso se obtiene el


costo de cada muestra para un volumen de un metro cubico usando el peso específico de las
resinas y el precio del mármol fino y medio

Ejemplo muestra 1:

Cant. Resina = 267.6 kg

Por regla de tres: 267.6 kg → X


1275 kg → 1 m3
X = 0.21 m3
Luego usando este dato y relacionándolo por regla de tres con el precio de la resina por litro
(se convierte a m3), se obtiene el costo de la resina para un volumen de un metro cubico de
la muestra que viene a ser 3570 soles, haciendo esto con todo lo demás se obtiene el costo
de cada muestra cómo se puede ver en la siguiente tabla:

Muestras Resina(kg) Costo (soles) Grano Medio (kg) Costo (soles) Grano Fino (kg) Costo (soles) Costo Total (soles)
Muestra 1 267.6 3570 soles 808.6 1617.2 soles 512.9 1025.8 soles 6213 soles
Muestra 2 230 3060 soles 663 1326 soles 644 1288 soles 5674 soles
Muestra 3 240.45 3230 soles 659.3 1318.6 soles 629.75 1259.5 soles 5808.1 soles
Muestra 4 250.8 3400 soles 655.7 1311.4 soles 615.6 1231.2 soles 5942.6 soles
Muestra 5 420 5610 soles 546.5 1093 soles 518 1036 soles 7739 soles
Muestra 6 330 4420 soles 598.5 1197 soles 579.3 1158.6 soles 6775.6 soles
FUENTE: Elaboración Propia

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

IX. RESULTADOS

Para obtener la resistencia de compresión de cada cubo se utilizan los datos de la fuerza
de compresión proporcionadas por la máquina del laboratorio, luego se convierte a
kilogramos multiplicándolo por 101.9 y se divide entre el área del cubo que viene a ser 25
cm2.

Ejemplo muestra 1:

Fuerza de compresión de muestra 1 → 113,19 KN

Entonces: (113.19 KN X 101.9)/ (25cm2) = 461.35 kg/cm2

De esta manera se haya la resistencia a la compresión de todos los cubos cuyos datos se
pueden ver en el siguiente cuadro

CUADRO 1: Resultados obtenidos de la compresión de las muestras realizadas

Muestra Volumen (cm3) Area(cm2) Fuerza (KN) Compresion (Kg/cm2)


Muestra 1 125 cm3 25 cm2 113.19 KN 461.35 Kg/cm2
Muestra 2 125 cm3 25 cm2 67.88 KN 276.68 Kg/cm2
Muestra 3 125 cm3 25 cm2 51.68 KN 210.65 Kg/cm2
Muestra 4 125 cm3 25 cm2 103.19 KN 421.78 Kg/cm2
Muestra 5 125 cm3 25 cm2
Muestra 6 125 cm3 25 cm2

FUENTE: Elaboración Propia

CUADRO 2: Compresión de cada formulación con sus diferentes niveles de resinas y agregados

Muestra Resina Gravilla Grano medio Grano fino Peso Concreto Compresion
1 12% 35% 30% 23% 2230 Kg 461.35 Kg/cm2
2 10% 28% 34% 28% 2300 Kg 276.68 Kg/cm2
3 10.50% 28% 34% 27.50% 2290 Kg 210.65 Kg/cm2
4 11.00% 28% 34% 27% 2280 Kg 421.78 Kg/cm2
5 20% 24,67% 30,67% 24,67% 2100 Kg
6 15% 26,3% 32.30% 26.30% 2200 Kg
FUENTE: Elaboración Propia

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

X. DISCUSIONES
- INDECOPI 2002.

XI.CONCLUSIONES

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

XII.BIBLIOGRAFIA

-Desarrollo y optimización de mezclas de matriz polimérica ligeras, UNAM-PANAMA


ARMENDARIZ MAURICIO IVAN, MÉXICO, D. F. 10 SEPTIEMBRE 2013

-FOWLER, D. (1999). Polymers in concrete: a vision for the 21st century.

-Universidad Distrital Francisco José de Caldas Facultad Tecnológica Materiales de


construcción. 2016.

-Fuentes Lopez, B. S. (2014). DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO POLIMÉRICO


UTILIZANDO RESINA, CATALIZDOR, ARENA DE RIO, POLVO DE MARMOL,
PUZOLONA, BALASTRO, MARMOL Y PIEDRIN. Guatemala: Universidad de San Carlos de
Guatemala.

-Muthukumar, M., & Mohan, D. (2004). Studies on polymer concretes based on optimized
aggregte mix proportion. European polymer Journal.

Direcciones de internet

-http://www.chemicalonline.com/article.mvc/Polymer-Concrete-Foundational-Protection-For-
0001?VNETCOOKIE=NO,“Polymer Concrete: Foundational Protection For Re Mining
Industry”, November 11, 2000.

-http://www.netcomposites.com/news.asp?2831; Demand for Water, Wastewater Equipment


in Europe, Middle East Projected to Increase; London, 11 March 2005.

-http://www.gazechim.es/blog/131-resina-poliester1.html . GRUPO GAZECHIM


COMPOSITES

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

XIII. ANEXOS

MATERIALES

Fig1 Fig2
Fig1 Y 2: obtención de la andesita en Cerro Azul-Cañete-Lima-Perú

Fig3 Fig4
Fig3 Y 4: mármol fino y mármol grueso, respectivamente

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

Fig5: catalizador de resina Fig6: resina de poliéster

Fig7: probeta FIg8: balanza de precisión

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

Fig9: moldes 5cm x5cm

Fig10: Horno para el secado de agregados

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

DISEÑO EXPERIMENTAL Y ENSAYO

Fig1: Conglomerado de mármol y andesita

Fig2: aplicación de la resina poliester al conglomerado de andesita y mármol

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

Fig. 3: mezclado suave y homogéneo

Fig4: aplicación de gotas de catalizador de resina

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

Fig5: llenado al molde , con previa lubricación del molde

Fig6

Fig7
Fig6 y Fig7: muestras a diferentes porcentajes durante el curado

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

Fig8

Fig9
Fig8 y Fig9: Muestra de concreto polimérico sometidas a ensayo de compresión

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TRABAJO FINAL: “CONCRETO POLIMERICO”

Fig10: muestras de concreto poliméricos sometidos a ensayo de compresión axial

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