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NÚCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA
REALIZADO POR:
MANUELA CAROLINA GUERRA AGUILAR
INGENIERO DE PETRÓLEO
REALIZADO POR:
MANUELA CAROLINA GUERRA AGUILARC.I: 20.916.897
REVISADO POR:
_________________________________
MSC. ING. JUAN PERAZA
Asesor Académico
REALIZADO POR:
MANUELA CAROLINA GUERRA AGUILAR C.I: 20.916.897
REVISADO POR:
_________________________________
MSC. ING. JUAN PERAZA
Asesor Académico
JESÚS OTAHOLA CESAR RIVERO
ING. ING.
Jurado Principal Jurado Principal
iii
RESOLUCIÓN
iv
DEDICATORIA
A mis hermanos Marielys Guerra, José Guerra y Jorvin Guerra por estar
siempre a mi lado apoyándome y ayudándome durante el transcurso de mi carrera.
Mamá, papá y hermanos, ahora sí puedo decir lo logramos. Este triunfo es por
mí y por ustedes que fueron y serán siempre mi motor y mi fuente de inspiración para
seguir superándome y cosechando éxitos en mi vida. Este es el principio de un largo
recorrido.
AGRADECIMIENTOS
vi
A la empresa Enviromental Solutions de Venezuela S.A por darme la
oportunidad de ser parte de su familia y realizar mi tesis de grado en sus
instalaciones.
A mis otros asesores no oficiales Ingenieros: Ana Ybarra, Jesús Piña, Marcial
González y Jorge Alcalá por el apoyo y cariño brindado durante mis pasantías en el
laboratorio, siempre dispuestos a enseñarme, aconsejarme y ayudarme en el
desarrollo de mi tesis y en mi crecimiento personal y profesional; fue una experiencia
muy grata e inolvidable compartir y aprender de ustedes, personas extraordinarias y
dignas de admirar. Es importante resaltar la ayuda recibida de parte de mis
compañeros pasantes Diana Girón, Vicelis Lara, Abraham Ortega, Anna Basiles y
Olga Lara al momento de realizar mis pruebas para el desarrollo de mi tesis lo cual
les agradezco enormemente por el apoyo y cariño ofrecido, excelentes personas que
hicieron muy agradable mi estadía en el laboratorio.
vii
ÍNDICE GENERAL
RESOLUCIÓN .......................................................................................................... iv
DEDICATORIA ......................................................................................................... v
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................ vi
ÍNDICE GENERAL ............................................................................................... viii
LISTA DE FIGURAS .............................................................................................. 12
LISTA DE GRÁFICAS ........................................................................................... 13
LISTA DE TABLAS ................................................................................................ 14
RESUMEN ................................................................................................................ 17
INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 18
CAPÍTULO I ............................................................................................................ 20
EL PROBLEMA Y SUS GENERALIDADES ...................................................... 20
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................ 20
1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ....................................................... 21
1.2.1 Objetivo General ...................................................................................... 21
1.2.2Objetivos Específicos ............................................................................... 21
1.3 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ............................................... 22
CAPÍTULO II .......................................................................................................... 23
MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 23
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN ............................................. 23
2.3 BASES TEÓRICAS ........................................................................................ 24
2.3.1 Fluidos de Perforación. ............................................................................ 24
2.3.2 Funciones básicas de los fluidos de perforación...................................... 24
2.3.3 Fases de los Fluidos de Perforación ........................................................ 25
2.3.3.1 Fase Continua................................................................................... 25
2.3.3.2 Fase Dispersa ................................................................................... 26
2.3.4 Clasificación de los Fluidos de Perforación. ........................................... 26
2.3.4.1 Fluidos Base Aceite. ........................................................................ 26
2.3.4.2 Fluidos Base Agua. .......................................................................... 26
2.3.5 Clasificación de los fluidos base agua. .................................................... 26
2.3.5.1 No disperso no inhibido ................................................................... 27
2.3.5.2 No disperso inhibido: Polimérico .................................................... 27
2.3.5.3 Dispersos no inhibidos: Lignosulfonato .......................................... 27
2.3.5.4 Disperso inhibido: Cálcicos ............................................................. 27
2.3.5.5 Fluidos de baja densidad: Emulsiones directas ................................ 28
2.3.5.6 Fluidos poliméricos: Sistema viscoelásticos .................................... 28
2.3.6 Propiedades de los fluidos de perforación. .............................................. 28
2.3.6.1 Propiedades físicas ........................................................................... 28
viii
2.3.6.2 Propiedades químicas....................................................................... 29
2.3.7 Minerales de Arcilla. ............................................................................... 30
2.3.8 Clasificación de los Minerales de Arcilla. ............................................... 30
2.3.9 Química de las arcillas. ............................................................................ 31
2.3.10 Hidratación de las arcillas ...................................................................... 32
2.3.11 Influencia catiónica sobre la hidratación ............................................... 34
2.3.12 Procesos de Enlace de las Partículas de Arcillas ................................... 35
2.3.13 Inhibidores ............................................................................................. 37
2.3.14 Tipos de inhibidores. ............................................................................. 37
2.3.14.1 Polímeros ....................................................................................... 37
2.3.14.2 Sales ............................................................................................... 39
2.3.14.3 Glicoles .......................................................................................... 39
2.3.14.4 Aminas ........................................................................................... 41
2.3.15 Ensayo de Medición de Hinchamiento Lineal (LSM) ........................... 42
2.4 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS ................................................. 42
CAPÍTULO III ......................................................................................................... 45
MARCO METODOLÓGICO ................................................................................ 45
3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN .......................................................................... 45
3.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN.............................................................. 45
3.3 POBLACIÓN Y MUESTRA .......................................................................... 46
3.4 PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO ....................................................... 46
3.4.1 Determinación de la capacidad de inhibición del Acetato de Potasio,
Amina, Poliglicol, Formiato de Potasio y Polímero Encapsulante a través del
control de calidad establecido por la empresa ESVENCA ............................... 47
3.4.2 Análisis de la influencia de factores establecidos en los controles de
calidad sobre los Inhibidores a través de pruebas de hinchamiento lineal ....... 50
3.4.3 Evaluación a través de pruebas físicas y químicas las propiedades de los
fluidos resultantes. ............................................................................................ 55
3.4.3.1 Realización de pruebas físicas a los fluidos formulados ................. 57
3.4.3.2 Aplicación de pruebas químicas a los fluidos formulados............... 59
3.4.4 Establecimiento de los controles de calidad de los inhibidores utilizados
en la empresa ESVENCA. ................................................................................ 60
3.5 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS .......... 60
3.5.1 Técnicas ................................................................................................... 60
3.5.2 Instrumentos ............................................................................................ 61
3.6 RECURSOS .................................................................................................... 61
3.6.1 Recursos humanos ................................................................................... 61
3.6.2 Recursos materiales ................................................................................. 62
3.6.3 Recursos económicos............................................................................... 62
CAPÍTULO IV ......................................................................................................... 63
ANÁLISIS Y RESULTADOS ................................................................................. 63
4.1 DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE INHIBICIÓN DEL
ACETATO DE POTASIO, AMINA, POLIGLICOL, FORMIATO DE POTASIO
ix
Y POLÍMERO ENCAPSULANTE A TRAVÉS DEL CONTROL DE CALIDAD
ESTABLECIDO POR LA EMPRESA ESVENCA. ............................................. 63
4.2 DETERMINACIÓN DE LA INFLUENCIA DE FACTORES
ESTABLECIDOS EN LOS CONTROLES DE CALIDAD SOBRE LOS
INHIBIDORES A TRAVÉS DE PRUEBAS DE HINCHAMIENTO LINEAL. . 65
4.3 EVALUACIÓN A TRAVÉS DE PRUEBAS FÍSICAS Y QUÍMICAS LAS
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS RESULTANTES. ..................................... 83
4.3.1 Realización de Pruebas Físicas a los Fluidos Formulados ...................... 84
4.3.2 Prueba de supresión ................................................................................. 85
4.3.3 Prueba de dispersión Cuantitativa ........................................................... 86
4.3.4 Aplicación de pruebas químicas a los fluidos formulados ...................... 88
4.3.5 Prueba de dispersión Cualitativa ............................................................. 90
4.3.5.1 Pruebas de dispersión realizadas a las formulaciones establecidas en
los controles de calidad de ESVENCA. ....................................................... 90
4.3.5.2 Pruebas de dispersión realizadas a las formulaciones propuestas
eliminando el Carbonato de Calcio del sistema base establecido en los
controles de calidad de ESVENCA. ............................................................ 93
4.4. ESTABLECIMIENTO DE LOS CONTROLES DE CALIDAD DE LOS
INHIBIDORES UTILIZADOS EN LA EMPRESA ESVENCA. ........................ 96
4.4.1 Nuevas exigencias requeridas para la aprobación de los inhibidores ...... 99
4.4.2 Nuevas formulaciones ........................................................................... 109
CAPÍTULO V ......................................................................................................... 111
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................... 111
5.1 CONCLUSIONES ..................................................................................... 111
5.2 RECOMENDACIONES ............................................................................... 112
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................. 114
APÉNDICES........................................................................................................... 116
APÉNDICE A ......................................................................................................... 117
A.1 BALANCE DE MASA DE LOS FLUIDOS................................................ 118
A.2 PROPIEDADES REOLÓGICAS ................................................................. 123
APÉNDICE B ......................................................................................................... 125
APÉNDICE C ......................................................................................................... 133
C.1 PROCEDIMIENTOS PARA LA REALIZACIÓN DE LAS PRUEBAS
FÍSICAS .............................................................................................................. 134
C.2 PROCEDIMIENTOS PARA LA REALIZACIÓN DE LAS PRUEBAS
QUÍMICAS ......................................................................................................... 139
C.3 PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIÓN DE LA PRUEBA DE
HINCHAMIENTO LINEAL .............................................................................. 144
C.4 PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIÓN DE LA PRUEBA DE
DISPERSIÓN DE ARCILLA (CUALITATIVO) .............................................. 147
C.5 PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIÓN DE LA PRUEBA DE
DISPERSIÓN DE ARCILLA (CUANTITATIVO)............................................ 148
x
C.6 PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIÓN DE LA PRUEBA DE
SUPRESIÓN REALIZADA A INHIBIDORES DE MECANISMO QUÍMICO.
............................................................................................................................. 149
APÉNDICE D ......................................................................................................... 151
D.1 EQUIPOS UTILIZADOS ............................................................................ 152
APÉNDICE E ......................................................................................................... 158
APÉNDICE F ......................................................................................................... 163
xi
LISTA DE FIGURAS
12
LISTA DE GRÁFICAS
Gráfica 4.1 Comportamiento de hinchamiento de los sistemas inhibidos ........... 64
Gráfica 4.2 Comportamiento de hinchamiento de las variaciones realizadas
al control de calidad del Acetato de Potasio. .......................................................... 67
Gráfica 4.3 Comportamiento de hinchamiento de las variaciones realizadas
al control de calidad del Formiato de Potasio. ....................................................... 69
Gráfica 4.4 Comportamiento de hinchamiento de las variaciones realizadas
al control de calidad de la Amina Environ-Bit ....................................................... 71
Gráfica 4.5 Comportamiento de hinchamiento de las variaciones realizadas
al control de calidad de la Amina Atmpkx ............................................................. 73
Gráfica 4.6 Comportamiento de hinchamiento de las variaciones realizadas
al control de calidad de la Amina Polyseal. ............................................................ 75
Gráfica 4.7 Comportamiento de hinchamiento de las variaciones realizadas
al control de calidad del Poliglicol. .......................................................................... 77
Gráfica 4.8 Comportamiento de hinchamiento de las variaciones realizadas
al control de calidad del Polímero Encapsulante ................................................... 79
Gráfica 4.9 Comportamiento de hinchamiento del aumento de temperatura
realizados a los controles de calidad de ESVENCA. ............................................. 81
Gráfica 4.10 Comportamiento de hinchamiento del agua y la formulación
base (sin inhibidor).................................................................................................... 82
Grafica 4.11 Comparación de la prueba de calidad realizada al Acetato de
Potasio con respecto a la formulación base y al hinchamiento lineal del agua . 100
Grafica 4.12 Comparación de la prueba de calidad realizada al Formiato de
Potasio con respecto a la formulación base y al hinchamiento lineal del
agua. ......................................................................................................................... 101
Grafica 4.13 Comparación de la prueba de calidad realizada al Poliglicol
con respecto a la formulación base y al hinchamiento lineal del agua. .............. 103
Grafica 4.14 Comparación de la prueba de calidad realizada a las diferentes
Aminas con respecto a la formulación base y al hinchamiento lineal del agua . 105
Grafica 4.15 Comparación de la prueba de calidad realizada al Polímero
Encapsulante con respecto a la formulación base ................................................ 108
13
LISTA DE TABLAS
14
Tabla 4.5 Porcentajes de hinchamiento de la Amina Atmpkx aplicando
variaciones al control de calidad de ESVENCA. ................................................... 72
Tabla 4.6 Porcentajes de hinchamiento de la Amina Polyseal aplicando
variaciones al control de calidad de ESVENCA. ................................................... 74
Tabla 4.7 Porcentajes de hinchamiento del Poliglicol aplicando variaciones
al control de calidad de ESVENCA. ........................................................................ 76
Tabla 4.8 Porcentajes de hinchamiento del Polímero Encapsulante
aplicando variaciones al control de calidad de ESVENCA. .................................. 78
Tabla 4.9 Porcentajes de hinchamiento de los sistemas de inhibidores
establecidos en los controles de calidad de ESVENCA aumentando la
temperatura en un rango de (aproximadamente 15 °F). ....................................... 80
Tabla 4.10 Porcentajes de hinchamiento lineal del agua y de la formulación
base ............................................................................................................................. 81
Tabla 4.11 Resultados de la reología realizadas a las formulaciones
establecidas en los controles de calidad de ESVENCA.......................................... 84
Tabla 4.12 Reología realizadas a la formulación sin carbonato de calcio (sin
nuevo balance de masa). ........................................................................................... 84
Tabla 4.13 Reología realizadas a la formulación sin carbonato de calcio (con
nuevo balance de masa) ............................................................................................ 84
Tabla 4.14 Resultados de la prueba de Supresión realizada a los inhibidores
cuyo mecanismo de inhibición es de tipo químico .................................................. 85
Tabla 4.15 Resultados de la prueba de dispersión cuantitativa realizada a
los inhibidores establecidos en los controles de calidad de ESVENCA. .............. 86
Tabla 4.16 Resultados de pruebas químicas realizadas a las formulaciones
establecidas en los controles de calidad de ESVENCA.......................................... 88
Tabla 4.17 Resultados de pruebas químicas realizadas a las nuevas
formulaciones propuestas (eliminando el Carbonado de Calcio del sistema
sin realizar balance de masa) ................................................................................... 88
Tabla 4.18 Resultados de pruebas químicas realizadas a las nuevas
formulaciones propuestas (eliminando el Carbonado de Calcio del sistema
realizando un nuevo balance de masa) .................................................................... 89
Tabla 4.19 Comparación del hinchamiento lineal de las formulaciones
seleccionadas para la evaluación de los inhibidores (Acetato de Potasio,
Formiato de Potasio, Poliglicol, Poliamina) ............................................................ 97
Tabla 4.20 Comparación del hinchamiento lineal de las formulaciones
seleccionadas para la evaluación del Polímero Encapsulante ............................... 97
Tabla 4.21 Comparación del porcentaje de hinchamiento lineal entre la
formulación del control de calidad del Acetato de Potasio, el hinchamiento
lineal del agua y la formulación base sin inhibidor .............................................. 100
Tabla 4.22 Comparación del porcentaje de hinchamiento lineal entre la
formulación del control de calidad del Formiato de Potasio, el hinchamiento
lineal del agua y la formulación base sin inhibidor.............................................. 101
15
Tabla 4.23 Comparación del porcentaje de hinchamiento lineal entre la
formulación del control de calidad del Poliglicol, el hinchamiento lineal del
agua y la formulación base sin inhibidor .............................................................. 104
Tabla 4.24 Comparación del porcentaje de hinchamiento lineal entre la
formulación del control de calidad de la Amina Atmpkx, el hinchamiento
lineal del agua y la formulación base sin inhibidor .............................................. 106
Tabla 4.25 Comparación del porcentaje de hinchamiento lineal entre la
formulación del control de calidad de la Amina Polyseal, el hinchamiento
lineal del agua y la formulación base sin inhibidor .............................................. 106
Tabla 4.26 Comparación del porcentaje de hinchamiento lineal entre la
formulación del control de calidad de la Amina Environ-Bit, el
hinchamiento lineal del agua y la formulación base sin inhibidor ..................... 107
Tabla 4.20 Nueva formulación establecida para evaluar el inhibidor
(Polímero Encapsulante) ........................................................................................ 109
Tabla 4.21 Nueva formulación establecida para evaluar el inhibidor
(Poliglicol) ................................................................................................................ 110
Tabla A.1 Balance de masa de la formulación del control de calidad del
Acetato de Potasio ................................................................................................... 120
Tabla B.1: Resultados de la prueba de Hinchamiento Lineal realizadas a las
variaciones de la formulación (Acetado de Potasio). ........................................... 126
Tabla B.2: Resultados de la prueba de Hinchamiento Lineal realizadas a las
variaciones de la formulación (Formiato de Potasio) .......................................... 127
Tabla B.3: Resultados de la prueba de Hinchamiento Lineal realizadas a las
variaciones de la formulación (Amina Environ-Bit) ............................................ 128
Tabla B.4: Resultados de la prueba de Hinchamiento Lineal realizadas a las
variaciones de la formulación (Amina ATMPKX) .............................................. 129
Tabla B.5: Resultados de la prueba de Hinchamiento Lineal realizadas a las
variaciones de la formulación (Amina Polyseal) .................................................. 130
Tabla B.6: Resultados de la prueba de Hinchamiento Lineal realizadas a las
variaciones de la formulación (Poliglicol) ............................................................. 131
Tabla B.7: Resultados de la prueba de Hinchamiento Lineal realizadas a las
variaciones de la formulación (Polímero Encapsulante) ..................................... 132
16
UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA
Autor: Asesores:
Manuela Carolina Guerra Aguilar Msc. Juan Francisco Peraza
C.I.: 20.916.897 Ing. Jorge Félix Marcano
Septiembre, 2015
RESUMEN
La mayoría de los controles de calidad realizados a los aditivos utilizados en
los fluidos de perforación están normados por la API, sin embargo existen productos
como los inhibidores utilizados en los fluidos base agua para retardar la hidratación
de las arcillas que no tienen un procedimiento estandarizado por la misma. Por tal
motivo el personal de laboratorio de la empresa ESVENCA desarrolló un
procedimiento empleado actualmente como control de calidad basado en experiencias
de campo y análisis de pruebas de laboratorio para la evaluación de estos productos
donde se formula un sistema polimérico inhibido el cual es evaluado a través de un
equipo especializado (Hinchamiento Lineal) que permite determinar el grado de
hidratación de las arcillas al entrar en contacto con el fluido evaluado. Con la
finalidad de descartar cualquier factor que pueda influir en el desempeño de la prueba
y del inhibidor se evaluaron todos los parámetros utilizados en la ejecución del
control de calidad y de la prueba (formulación, temperatura, tiempo) de manera tal de
no subestimar el trabajo del producto. Posteriormente de acuerdo a los resultados
obtenidos se establecieron los controles de calidad que serán empleados para la
evaluación de los inhibidores en mejora de los procesos de calidad y satisfaciendo
siempre las necesidades del cliente.
17
INTRODUCCIÓN
18
“Hinchamiento Lineal” tiene como objetivo determinar el grado de
hinchamiento de las arcillas al contacto con diferentes tipos de fluidos.
19
20
CAPÍTULO I
Desde hace varios años han sido estudiados los problemas de inestabilidad del
hoyo generados como consecuencia del contacto entre el fluido de perforación y las
rocas arcillosas, las cuales presentan gran complejidad en su estructura química y su
estudio hace posible la selección de los fluidos de perforación con inhibidores
adecuados. Estos se diseñan con aditivos químicos que proporcionan propiedades
fisicoquímicas satisfactorias a las condiciones operativas y a las características de la
formación. Los aditivos deben reunir varios requisitos para la formulación de un
fluido eficiente, estos son probados a través de un control de calidad establecido, que
realiza pruebas de laboratorio para determinar la calidad delos productos utilizados en
la formulación.
1.2.2Objetivos Específicos
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Los fluidos base aceite son aquellos cuya fase continua, al igual que el
filtrado, es puro aceite. Pueden ser del tipo de emulsión inversa o cien por ciento
(100%) aceite. Son aquellos en los cuales la fase continua es aceite y la fase dispersa
cuando existe, es agua, esto se logra mediante la presencia de agentes químicos que
permiten la emulsión del aceite y el agua,
Estos fluidos son a base de cal se utilizan para perforar arcillas hidratables y
el hinchamiento de las lutitas que causan una significativa inestabilidad del hoyo. En
éstos fluidos se mantienen mayores niveles de calcio solubles para lograr un ambiente
inhibidor y minimizar el hinchamiento de las arcillas.
28
Densidad o peso: es la propiedad del fluido que tiene por función principal
mantener en sitio los fluidos de la formación. La densidad se expresa por lo
general en lbs/gal, y es uno de los dos factores, de los cuales depende la presión
hidrostática ejercida por la columna de fluido.
29
Como los elementos que constituyen a las arcillas forman el 80% de la masa
de la tierra (8,1% de aluminio, 27,7% sílice y 46,6% de oxígeno) la mayoría de las
formaciones que se perforan contendrán minerales de arcillas. El tipo y la cantidad de
32
los minerales presentes son uno de los más importantes factores que contribuye a las
propiedades mecánicas y químicas de la roca. (ESVENCA. 2014).
El cristal de bentonita se compone de tres capas: una capa de alúmina con una
capa de sílice encima y otra debajo. La laminilla de arcilla está cargada
negativamente y una nube de cationes está relacionada con ésta. Si un gran número de
estos cationes son sodio, la arcilla será frecuentemente llamada montmorillonita
sódica. Si los cationes son principalmente calcio, la arcilla será llamada
montmorillonita cálcica.
Como la bentonita sódica se hincha cuatro veces más que la bentonita cálcica,
la bentonita sódica generará una viscosidad cuatro veces más importante. Además de
adsorber el agua y los cationes en las superficies exteriores, la esmectita absorbe agua
y cationes en las superficies entre las capas de su estructura cristalina. La esmectita
tiene una capacidad de adsorción de agua mucho más grande que otros minerales
arcillosos.
Un catión puede servir de enlace para mantener unidas a las partículas del
mineral arcilloso, lo cual reduce la hidratación. Los cationes multivalentes producen
un enlace más fuerte entre las capas que los cationes monovalentes, lo cual resulta
generalmente en la agregación de las partículas de arcilla. El potasio, un catión
monovalente, constituye la excepción de la regla. Los cationes adsorbidos pueden
hidratarse y atraer una envoltura de agua que tiene una forma definida.
2.3.13 Inhibidores
2.3.14.1 Polímeros
2.3.14.2 Sales
Como inhibidores son muy importantes por ser una fuente de iones, tales
como potasio, calcio y sodio, los cuales al interactuar con las arcillas tienden a
controlar el hinchamiento en presencia de un medio acuoso. Las sales inorgánicas
usadas en el fluido de perforación son el cloruro de potasio (KCL), cloruro de calcio
(CACL2), y el cloruro de sodio (NaCL), con la desventaja de aportar cloruros al
sistema, por lo que hay que tratar a los lodos antes de su disposición final,
aumentando los costos totales de la perforación.
2.3.14.3 Glicoles
Algunos glicoles son solubles en agua y otros insolubles. Los solubles son de
bajo peso molecular y se utilizan en concentración de ± 3 – 7 % en volumen para
estabilizar formaciones reactivas, mientras que los insolubles son de alto peso
molecular y se emplean normalmente en concentración de ± 3 – 5 % en volumen para
dar lubricidad, preparar píldoras especiales y solucionar problemas de atascamiento
diferencial de tubería. El glicol es un agente viscoso que en solución aumenta la
viscosidad del filtrado.
40
2.3.14.4 Aminas
Son derivados del amoníaco, en los que la molécula uno o más átomos de
hidrógeno se han sustituido por radicales de hidrocarburos. El uso de las aminas debe
su efectividad básicamente a la capacidad de intercambio iónico de los minerales que
conforman las arcillas de formación. Estos constan de capas con una variedad de
iones débilmente asociados en las superficies de las mismas. Estos iones, en un
entorno de agua se mueven libremente en la hidrósfera de las partículas de arcillas.
Estas movilidades de cationes y aniones, sumadas a las grandes cantidades de agua
presentes en los sistemas de fluido, son la causa más importante en la hidratación de
los estratos de formación.
42
Los resultados del ensayo LSM son graficados para mostrar el porcentaje de
hinchamiento sobre un tiempo en minutos. Los resultados del ensayo LSM
demuestran los efectos inhibitorios de estos diversos fluidos sobre el hinchamiento de
las lutitas. (MI DRILLING FLUIDS, 2001).
Fluido inhibido: es un fluido de perforación que tiene una fase acuosa con una
composición química que tiende a retardar, e incluso prevenir (inhibir), la
hidratación (hinchamiento) o dispersión apreciable de las arcillas y lutitas de la
formación por medios químicos y/o físicos. (MI Drilling Fluids, 2001, p. 10).
Glicol: es un agente de taponamiento deformable. Los fluidos a base de glicol,
han sido concebidos como una alternativa ambientalmente segura en
comparación con los fluidos a base de aceite y sintéticos. Los glicoles tienden a
neutralizar la actividad química del agua por la presencia de múltiples oxidrilos,
los cuales reducen la tendencia de ella a ser atraída por la formación (arcilla).
(MI Drilling Fluids, 2001, p. 17).
Hidratación: es el proceso mediante el cual una arcilla absorbe agua,
permitiendo el desarrollo del punto cedente, y de la resistencia o fuerza de gel y
el desarrollo de la viscosidad del fluido (PDVSA- CIED, 2002).
Hinchamiento: expansión de las arcillas debido a la absorción de agua, la cual,
en el espacio interlaminar tiene como consecuencia la separación de las
láminas. (MI Drilling Fluids, 2001, p. 19).
Inhibición: prevención de la dispersión (PDVSA- CIED, 2002).
Inhibidor de lodo: toda sustancia que evita o retarda la hidratación de las
arcillas de formación (PDVSA- CIED, 2002).
Lutita: roca arcillosa de grano fino con un clivaje de tipo pizarra, a veces
conteniendo una sustancia orgánica petrolífera (MI-DRILLING FLUIDS.2001).
Montmorilonita: mineral arcilloso que se usa comúnmente como aditivo para
lodos. La montmorilonita es el principal constituyente de la bentonita. (PDVSA
CIED, 2002).
Polímero: sustancia formada por la unión de dos o más moléculas de la misma
clase, ligadas por sus extremos para formar otro compuesto que tiene los
mismos elementos en la misma proporción que la sustancia original, pero con
un peso molecular más elevado y con diferentes propiedades químicas
(PDVSA- CIED, 2002).
45
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
Goma Xántica
3 Viscosificante 1,5 lpb 1,5 lpb 1,5 lpb
(clarificada)
Controlador
4 Pac Lv
de filtrado 2 lpb 2 lpb 2 lpb
Carbonato de
5 Densificante 39,32 lpb 38,03 lpb 43,83lpb
Calcio
Hasta un pH Hasta un pH de Hasta un pH
6 Potasa Cáustica Alcalinizante
de 10 10 de 10
Tabla 3.4 Variaciones realizadas a los controles de calidad del sistema base
(Acetato de Potasio)
ACETATO DE POTASIO
Agua, Agua,
Agua, Agua,
Agua Acetato, Acetato,
Orden Aditivos de Acetato, Acetato,
Acetato Goma, Goma,
la formula- Goma Goma, Pac-
(Sin Carbonato Pac-Lv
ción base (Con Lv (Con
balance) (Sin (Sin
balance) balance)
balance) balance)
1 Agua 329 lpb 344lpb 329,50lpb 342,74lpb 329 lpb
2 Inhibidor 8 lpb 8 lpb 8lpb 8lpb 8lpb
Goma
3 Xántica 0 1,5 lpb 1,5 lpb 1,5lpb 1,5lpb
clarificada
4 Pac Lv
0 0 0 2lpb 2lpb
Carbonato de
5 0 0 39,15lpb 0 0
Calcio
Potasa Hasta un Hasta un Hasta un pH Hasta un pH Hasta un
6
Cáustica pH de 10 pH de 10 de 10 de 10 pH de 10
52
Tabla 3.5 Variaciones realizadas los controles de calidad del sistema base
(Formiato de Potasio)
FORMIATO DE POTASIO
Agua, Agua, Agua,
Aditivos de Agua,
Agua, Formiato, Formiato, Formiato,
la formula- Formiato,
Orden Formiato Goma, Goma, Pac- Goma, Pac-
ción base Goma
Carbonato Lv(C.B) Lv (S.B)
1 Agua 329lpb 343,90lpb 329,35lpb 342,65 lpb 329 lpb
2 Inhibidor 8 lpb 8 lpb 8 lpb 8 lpb 8 lpb
Goma
3 Xántica 1,5 lpb
0 1,5 lpb 1,5 lpb 1,5 lpb
clarificada
4 Pac Lv
0 0 0 2 lpb 2 lpb
Carbonato de
5 0 0 39,30 lpb 0 0
Calcio
Potasa Hasta un Hasta un Hasta un pH Hasta un pH Hasta un pH
6
Cáustica pH de 10 pH de 10 de 10 de 10 de 10
Tabla 3.6 Variaciones realizadas a los controles de calidad del sistema base
(Amina Atmpkx)
AMINA ATMPKX
Agua, Agua,
Aditivos de la Agua, Amina, Agua, Amina,
Amina Amina,
formula-ción Goma, Pac-Lv Goma, Pac-Lv
Orden (Sin Goma,
base (Con balance) (Sin Balance)
balance) Carbonato
1 Agua 322 lpb 326,76 lpb 341,02 lpb 322 lpb
2 Inhibidor 8 lpb 8 lpb 8 lpb 8l pb
Goma Xántica
3 0 1,5 lpb 1,5 lpb 1,5 lpb
(clarificada)
4 Pac Lv 2 lpb
0 0 2 lpb
Carbonato de
5 0 41,89 lpb 0 0
Calcio
Hasta un pH Hasta un pH Hasta un pH de Hasta un pH de
6 Potasa Cáustica
de 10 de 10 10 10
53
Tabla 3.7 Variaciones realizadas a los controles de calidad del sistema base
(Amina Environ-Bit)
AMINA ENVIRON-BIT
Agua, Agua, Amina,
Agua, Agua, Agua,
Aditivos de Amina, Goma,
Orden Amina Amina, Amina,
la formula- Goma Carbonato
(Sin Goma, Pac- Goma, Pac-
ción base (Con (Con
Balance) Lv (C.B) LV(S.B)
Balance) Balance)
1 Agua 322l pb 341,86 lpb 326,10 lpb 342,65 lpb 322 lpb
2 Inhibidor 8 lpb 8 lpb 8 lpb 8 lpb 8 lpb
Goma
3 Xántica 1,5 lpb 1,5 lpb 1,5 lpb 1,5 lpb
0
(clarificada)
4 Pac Lv
0 0 0 2 lpb 2 lpb
Carbonato de
5 0 0 45,6 lpb 0 0
Calcio
Potasa Hasta un Hasta un Hasta un pH Hasta un pH Hasta un pH
6
Cáustica pH de 10 pH de 10 de 10 de 10 de 10
Tabla 3.8 Variaciones realizadas a los controles de calidad del sistema base
(Amina Polyseal)
AMINA POLYSEAL
Agua,
Orden Aditivos de la Agua, Amina, Agua, Amina,
Agua Amina,
formulación Goma, Pac-Lv Goma, Pac-Lv
Amina Goma,
base (Con balance) (Sin balance)
(Sin balance) Carbonato
1 Agua 322 lpb 325,99 lpb 340,53 lpb 322 lpb
2 Inhibidor 8 lpb 8 lpb 8 lpb 8 lpb
Goma Xántica
3 1,5lpb 1,5 lpb
(clarificada) 0 1,5 lpb
54
4 Pac Lv
0 0 2 lpb 2 lpb
Carbonato de
5 42,66 lpb 0 0
Calcio 0
Hasta un pH Hasta un pH de Hasta un pH de
6 Potasa Cáustica Hasta un pH
de 10 10 10
de 10
Tabla 3.9 Variaciones realizadas a los controles de calidad del sistema base
(Poliglicol)
POLIGLICOL
Agua, Glicol, Agua, Agua,
Aditivos de la Agua
Goma, Glicol, Goma, Glicol, Goma,
Orden formulación Poliglicol
Carbonato Pac-Lv (Con Pac-Lv(Sin
base (Sin Balance)
(Con Balance) balance) balance)
1 Agua 329 lpb 325,22 lpb 340,05 lpb 322 lpb
2 Inhibidor 8 lpb 8 lpb 8 lpb 8 lpb
Goma Xántica
3 1,5 lpb
(clarificada) 0 1,5 lpb 1,5lpb
4 Pac Lv
0 0 2 lpb 2 lpb
Carbonato de
5 43,43 lpb 0 0
Calcio 0
Hasta un pH de Hasta un pH Hasta un pH
6 Potasa Cáustica Hasta un pH de
10 de 10 de 10
10
Tabla 3.10 Variaciones realizadas a los controles de calidad del sistema base
(Polímero Encapsulante)
POLÍMERO ENCAPSULANTE
Sin
Sin Con Con
Orden Encapsulante
Producto Encapsulante Encapsulante Encapsulante
(Con
(Con balance) (Con balace) (Con balance)
Balance)
1 Agua 344,86 lpb 344.86 lpb 329,10 lpb 329,10 lpb
Goma Xántica
2 1,5 lpb 1,5 lpb
(clarificada) 1.5 lpb 1.5 lpb
55
3 Pac Lv
2 lpb 2 lpb 2 lpb 2 lpb
4 Environ-Cap 0 3 lpb 0 3 lpb
Carbonato de
5 0 0 42,55 lpb 42,55 lpb
Calcio
Hasta un pH Hasta un pH Hasta un pH Hasta un pH
6 Potasa Cáustica
de 10 de 10 de 10 de 10
Tabla 3.11 Formulaciones propuestas con las cuales serán comparados los
porcentajes de hinchamiento lineal obtenidos en las diferentes pruebas de
control de calidad y variaciones
Formulaciones propuestas
Formulación base
Orden (Formulación del
Aditivos de la
control de calidad Hinchamiento del agua
formulación base
eliminando en
inhibidor)
1 Agua 329 lpb 350 lpb
2 Inhibidor 0 0
Goma Xántica
3 1,5 lpb 0
(clarificada)
4 Pac Lv 2 lpb 0
5 Carbonato de Calcio 42,55 lpb 0
Hasta un pH de
6 Potasa Cáustica 0
10
%swell
Inhibidores Variaciones realizadas control de
calidad
Formulación sin Formulación sin
Carbonato con balance de Carbonato sin nuevo
Acetato de Potasio
masa balance de masa
30,75
% Swell=36,21 % Swell=33,35
Formulación sin Formulación sin
Formiato de Carbonato con nuevo balance Carbonato sin nuevo
Potasio de masa balance de masa
34,34
% Swell=36,21 % Swell=35,32
Formulación sin Formulación sin
Amina Environ- Carbonato con nuevo balance Carbonato sin nuevo
Bit de masa balance de masa 31,49
% Swell=36,21 % Swell=35,82
Formulación sin Formulación sin
Carbonato con nuevo balance Carbonato sin nuevo
Amina Atmpkx
de masa balance de masa
39,32
% Swell=40,56 % Swell=40,15
57
Por otro lado, se efectuó la prueba de filtrado API, la cual se hizo a temperatura
ambiente y a una presión de 100 lpcm con la finalidad de recolectar el filtrado
de los respectivos fluidos para realizar las pruebas químicas pertinentes.
MBT (DED)−MBT(AED)
% dispersión = x100 (3.4.3.1)
masa total de las pastillas
Prueba de Supresión.
Σcontrol−Σmuestra
%Inhibición= 𝑥100 (3.4.3.2)
Σcontrol
Para mayor entendimiento de la prueba cabe destacar que, si el porcentaje de
inhibición es mayor al 50%, es decir, si la formulación con el producto disminuye
más del 50% de las lecturas con respecto a la formulación base, el inhibidor es
efectivo y de buena calidad. Es importante saber que el rango de porcentaje de
inhibidor que puede ser utilizado en la formulación es de 2% a 4% del volumen
formulado, con la finalidad de comparar los resultados obtenidos con los de la prueba
de hinchamiento lineal se utilizaron 8lpb del producto a evaluar.
Durante la perforación base agua cabe destacar que al usar polímeros como la
Goma Xántica y el Pac-Lv, la alcalinidad juega un papel muy importante para obtener
el mejor desempeño del fluido. Es así como la mayoría de los fluidos base agua deben
ser corridos con un pH alcalino, entre 8,5 -10,5 para evitar la degradación de los
mismos mediante la contaminación por bacterias, siendo en este caso el requerido de
10. Con respecto a las pruebas químicas, éstas se ejecutaron a partir del volumen de
filtrado obtenido de la prueba de filtrado API, utilizando para cada prueba química un
volumen de 1 ml de filtrado. Las pruebas químicas que se efectuaron al fluido fueron:
alcalinidad del lodo a la fenolftaleína (Pm), alcalinidad del filtrado a la fenolftaleína
60
(Pf) y alcalinidad del filtrado al naranja de metilo (Mf), las cuales permitieron evaluar
el nivel de alcalinidad del fluido. De igual modo, se realizó el cálculo del contenido
de cloruro y calcio a cada una de las formulaciones.
Una vez determinadas todas las propiedades físicas y químicas necesarias que
ayudarán a establecer una decisión concreta con respecto a los controles de calidad
que deben emplearse, se procedió a realizar un cuadro comparativo representativo de
las formulaciones seleccionadas que posiblemente podrían utilizarse para la
evaluación de los nuevos controles de calidad con respecto al fluido polimérico base
inhibido.
3.5.1 Técnicas
3.5.2 Instrumentos
3.6 RECURSOS
parte el apoyo académico y metodológico estará a cargo del asesor, profesor del
Departamento de Petróleo, Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas de la
Universidad de Oriente, Núcleo de Monagas.
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS Y RESULTADOS
En esta etapa se describe la capacidad de inhibición que posee cada uno de los
productos evaluados siguiendo el procedimiento establecido en la actualidad por
ESVENCA, permitiendo apreciar el desempeño de estos sistemas inhibidos al entrar
en contacto con la arcilla, simulando las condiciones de formación. Es importante
destacar que los resultados obtenidos en estas pruebas de calidad serán establecidos
como base, partiendo de estos resultados se establecerán comparaciones con los
obtenidos en las diferentes formulaciones y pruebas evaluadas.
Temperatura
Inhibidores %Hinchamiento Tiempo (Horas)
(°F)
30,75 Aproximadamente
Acetato de Potasio 16
130
Formiato de 34,34 Aproximadamente
16
Potasio 130
39,32 Aproximadamente
Amina Atmpkx 16
130
31,485 Aproximadamente
Amina Environ-Bit 16
130
36,59 Aproximadamente
Amina Polyseal 16
130
30,44 Aproximadamente
Poliglicol 16
130
19,86 Aproximadamente
Con Encapsulante 16
130
23,96 Aproximadamente
Sin Encapsulante 16
130
45
40
35
%Hinchamiento
30
25
20
15
Acetato de Potasio Formiato de Potasio
10 Poliglicol Environ-Bit
Polyseal Atmpkx
5
Con Encapsulante Sin Encapsulante
0
0:00:00 2:24:00 4:48:00 7:12:00 9:36:00 12:00:00 14:24:00 16:48:00 19:12:00
Tiempo (h:m:s)
50
45
% Hinchamiento lineal 40
35
30
25
20
Control de Calidad
15 Agua, Acetato, Goma
Formulación sin Pac
10
Formulación Agua Acetato
5 Formulación Sin Carbonato con balance
Formulación sin Carbonato sin Balance
0
0:00:00 2:24:00 4:48:00 7:12:00 9:36:00 12:00:00 14:24:00 16:48:00
Tiempo (h:m:s)
60
50
40
% Hinchamiento
30
20
Control de Calidad
Formulación Agua Formiato
10 Agua, Formiato, Goma
Formulación sin Pac
Formulación sin Carbonato con balance
0
0:00:00 2:24:00 4:48:00 7:12:00 9:36:00 12:00:00 14:24:00 16:48:00 19:12:00
Tiempo (h:m:s)
90
Control de Calidad
Formulación gua Environbit
80 Formulación sin Pac
Formulación sin Carbonato con balance
70 Formulación Agua, Environbit, Goma
Formulación sin Carbonato sin balance
60
%Hinchamiento
50
40
30
20
10
0
0:00:00 2:24:00 4:48:00 7:12:00 9:36:00 12:00:00 14:24:00 16:48:00 19:12:00
Tiempo (h:m:s)
Agua Formulación
Formulación Formulación
Atmpkx Sin Pac
sin Carbonato sin Carbonato Control de
%SWELL %SWELL
%SWELL %SWELL Calidad
(Sin Balance) (Con Balance)
(Con Balance) (Sin Balance) %SWELL
80
70
60
%Hinchamiento
50
40
30
Formulación Agua, ATMPKX
20 Control de Calidad
Formulación Sin Carbonato con balance
10 Formulación sin Pac
Formulación sin Carbonato sin balance
0
0:00:00 2:24:00 4:48:00 7:12:00 9:36:00 12:00:00 14:24:00 16:48:00 19:12:00
Tiempo(h:m:s)
80
70
%Hinchamiento 60
50
40
30
20 Control de Calidad
Formulación sin Pac
Formulación sin Carbonato con balance
10
Formulación Agua, Polyseal
Formulación sin Carbonato sin balance
0
0:00:00 2:24:00 4:48:00 7:12:00 9:36:00 12:00:0014:24:0016:48:0019:12:00
Tiempo (h:m:s)
70
60
50
% Hinchamiento
40
30
20 Control de Calidad
Formulación sin Pac
Formulación sin carbonato con balance
10 Formulación Agua Poliglicol
Formulación sin Carbonato sin balance
0
0:00:00 2:24:00 4:48:00 7:12:00 9:36:00 12:00:00 14:24:00 16:48:00 19:12:00
Tiempo (h:m:s)
adsorción de agua de las arcillas debido a que al eliminar este producto del sistema
ocurrió un incremento considerable en el porcentaje de hinchamiento de las arcillas;
al eliminar el Carbonato de Calcio y realizar un nuevo balance se vio afectado el
porcentaje de hinchamiento puesto a que aumentó la cantidad de agua para
reemplazar el carbonato extraído por ende hay mayor cantidad de agua que interactúa
con las muestras de arcillas.
Agua, Goma, Agua, Goma, Agua, Goma, Agua, Goma, Control de Control de
Pac-Lv, Pac-Lv, Pac-Lv, Pac-Lv, Calidad Calidad
sin con Carbonato Carbonato Sin Con
Encapsulant Encapsulante sin con Encapsulan Encapsula
e Ph 10 Encapsulante Encapsulante te nte
Ph 10 %SWELL Ph 10 Ph 10 %SWELL %SWELL
%SWELL %SWELL %SWELL
46,68 33.20 45,15 32,65 23,96 19,86
79
50
40
%Hinchamiento
30
20
% debido a que la formulación para la evaluación del mismo posee una seria de
inhibidores como (Formiato de Potasio y Environ-Bit) que influyen en los resultados
aportando inhibición en la formulación y reduciendo el porcentaje de hinchamiento
en gran magnitud. Al eliminar gran cantidad de aditivos utilizados en el sistema base
para la evaluación del Encapsulante (Formiato de potasio, Environ-Bit, Environ-Rate
y Barita) afectaron en gran proporción los resultados de porcentaje de hinchamiento
obtenidos con respecto a las variaciones realizadas a los sistemas sub-estimando de
esta manera el desempeño del producto a evaluar. Se Pudo observar en los resultados
obtenidos en las nuevas formulaciones que hubo una disminución del porcentaje de
hinchamiento en el sistema con Encapsulante de 12 % con respecto al que no tenía
Encapsulante, cumpliendo las exigencias establecidas en los controles de calidad y
evaluando de esta manera la efectividad del inhibidor por si solo en el desempeño de
la prueba sin la influencia del resto de los inhibidores.
40
35
30
%Hinchamiento
25
20
15 Polyseal
Poliglicol
10 Acetato de Potasio
Formiato de Potasio
5 Environ-Bit
Formulación con Encapsulante
Formulación sin Encapsulante
0
0:00:00 2:24:00 4:48:00 7:12:00 9:36:00 12:00:00 14:24:00 16:48:00 19:12:00
Tíempo (h:m:s)
100
90
80
70
% Hinchamiento
60
50
40
30 Hinchamiento del
20 Agua
Formulación Base (Sin
10
Inhibidor)
0
0:00:00 4:48:00 9:36:00 14:24:00 19:12:00
Tiempo (h:m:s)
600 45 46 51 48 66 56
300 33 34 37 35 45 38
200 27 30 31 29 36 30
100 21 23 24 22 24 22
6 9 10 10 10 7 7
Environ- Sin Con
Parámetros Formiato Acetato Glicol
9 10 6 6
3 8 8 bit Encapsulante Encapsulante
600 33 35 41
14 38
13 2136 18 42
Vp 1224 12 26 31 29 28 32
300
200
Pc 2121 22 22 23
27 22
24 2424 20 27
100
%Swell 17 18 21 19 19 23,9621
6 de
control 34,348 30,758 10
30,48 9
31,46 9
19,86 9
3
calidad 8 7 9 8 8 8
Vp 9 9 10 9 8 10
Pc 15 17 21 20 20 22
%Swell
control de 34,34 30,75 30,48 31,46 23,96 19,86
calidad
%Swell
de la 35,32 33,35 36,73 35,82 43,57 32,65
variación
4.3.1 Realización de Pruebas Físicas a los Fluidos Formulados
3 7 8 9 9 7 7
Vp 8 8 9 8 7 9
Pc 14 17 20 19 19 21
%Swell
control de 34,34 30,75 30,48 31,46 23,96 19,86
calidad
%Swell
de la 36,21 36,21 37,85 36,21 33,20 44,50
variación
Environ-
Parámetros Base Formiato Acetato Glicol Atmpkx Polyseal
bit
600 142 27 30 56 58 49 36
300 105 21 27 35 41 36 26
200 89 19 25 28 35 31 22
100 69 17 23 19 27 25 18
6 32 14 19 6 14 13 14
3 30 14 19 5 13 12 13
Σ 467 112 143 175 188 166 129
%Inhibición 0 76,01 69,38 68,09 59,74 64,45 72,38
%Swell
Control de 0
34,34 30,75 30,48 39.32 36,59 31,46
calidad X
lecturas obtenidas en un 50% con respecto a la formulación base. Haciendo una
comparación de estos resultados con los obtenidos en la prueba de hinchamiento
lineal, es importante destacar que existe confiabilidad con la aplicación de este
método ya que el mayor porcentaje de hinchamiento los obtuvieron las aminas
evaluadas y el menor porcentaje de inhibición determinado por la prueba de supresión
ratifica una menor efectividad de las aminas para retardar el proceso de hidratación de
las arcillas reactivas.
%SWELL
MBT MBT
Inhibidores Arcilla %Dispersión Control
(AED) (DED)
Bentonita de calidad
Sin
Encapsulante X 0 2,5 8,3 23,96
Environ-Cap X 0 2,5 8,3 19,855
Acetato X 0 7,5 25 30,75
Formiato X 0 7,5 25 34,34
Environbit X 0 5 16,67 31,485
Poliglicol X 0 2,5 8,3 30,48
Dureza
%SWELL
(Ca+,
Inhibidor Pm Pf Mf Cl(ppm) Control
Mg+2
de calidad
mg/l)
Acetato de
1 0 7 1600 64 30,75
Potasio
Formiato de
1,3 0,05 1,75 1900 74 34,34
Potasio
Environ-Bit 1,8 1,13 0,99 2100 12 31,46
Poliglicol 0,7 0 0,46 1700 52 30,48
Sin 23,96
2,4 1,7 10 3700 120
Encapsulante
Con
1,4 1,63 11,7 4000 56 19,86
Encapsulante
Dureza %SWELL
Inhibidor Pm Pf Mf Cl(ppm) (Ca+, Control
Mg+2mg/l) de calidad
Acetato de
0 0 7,89 2500 56 30,75
Potasio
Formiato de
0 0 1,78 2200 56 34,34
Potasio
Environ-Bit 1,52 1,73 1,79 2500 68 31,485
Poliglicol 0,15 0 0,78 2000 108 30,48
Sin
0 0,08 0,85 2400 68 23,96
Encapsulante
Con
0 0,02 0,75 2400 60 19.855
Encapsulante
Dureza %SWELL
Inhibidor Pm Pf Mf Cl(ppm) (Ca+, Control
Mg+2mg/l) de calidad
Formiato de
Potasio 0 0 1,77 2300 56 34,34
Environ-Bit
1,54 1,82 1,79 2400 71 31,46
Poliglicol
0,17 0 0,79 1950 110 30,48
Sin
Encapsulante 0 0,10 0,87 2450 68 23,96
Con
Encapsulante 0 0,05 0,79 2400 58 19,86
De acuerdo a los resultados obtenidos ocurrió una variación significativa en
las propiedades de los sistemas propuestos en comparación con las formulaciones
puntualizadas en los controles de calidad. Sin embargo, es importante destacar que las
90
las formulaciones seleccionadas que permite ver de manera clara y precisa cual
sistema es el indicado para la evaluación de los inhibidores.
POLÍMERO ENCAPSULANTE
Formulación sin Formulación con Control de Calidad
Carbonato con nuevo Carbonato con nuevo Actual
balance de masa balance de masa %SWELL
% SWELL % SWELL
sin Encap=46,68 sin Encap=45,15 sin Encap=23,96
con Encap=33,2 con Encap=32,65 con Encap=19,86
% Hinchamiento
80
60 45.15 Prueba de
30.75 Hinchamiento del
40 Agua
20 Formulación del
0 Control de Calidad
Tíempo (16 Horas)
Formiato de Potasio
87.71
100
% Hinchamiento Formulación Base: Sin
80 Inhibidor
45.15
60 Prueba de
34.34
40 Hinchamiento del Agua
20 Formulación del
Control de Calidad
0
Tíempo (16horas)
Poliglicol
60 45.15 Prueba de
30.44 Hinchamiento del
40 Agua
Formulación del
20
Control de Calidad
0
Tiempo (16 Horas)
Poliaminas
Formulación del
60 39.32 45.15 Control de Calidad de
36.59 31.49 la Amina Atmpkx
40
Formulación del
Control de Calidad de
20
la Amina Environ-Bit
0 Prueba de
Tiempo (16 Horas) Hinchamiento del
Agua
Polímero Encapsulante
Polímero Encapsulante
45.15
50 Formulación con
32.65
Encapsulante
% Hinchamiento
40
30
20 Formulación sin
Encapsulante=
10
Formulación Base sin
0 Inhibidor
Tiempo (16 Horas)
cumple con las exigencias indicadas en el control de calidad, en el cual se exige una
disminución de 7 unidades de la formulación que posee el inhibidor con respecto al
que no contiene el producto.
Formulación para el
ADITIVOS
control de calidad del inhibidor
Polímero sin Polímero con
Orden Producto Función
Encapsulante Encapsulante
1 Agua Fase Continua 329,10 lpb 329,10lpb
Goma Xántica 1,5 lpb
3 1,5 lpb
(clarificada) Viscosificante
Controlador de
4 Pac Lv 2 lpb
filtrado 2 lpb
Encapsular
5 Encapsulante 0 3 lpb
arcillas
Carbonato de
6 Densificante 42,55 42,55 lpb
Calcio
Hasta un pH de Hasta un pH
7 Potasa Cáustica Alcalinizante
10 de 10
110
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
5.2 RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
APÉNDICES
117
APÉNDICE A
ECUACIONES UTILIZADAS Y MUESTRAS DE CÁLCULOS
118
Ecuaciones:
Gravedad específica
𝜌𝑎𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜
G.E.= (A.1)
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎
Donde:
agua
: densidad del agua (8,33 lb/gal).
Ejemplo A 1:
C Vtotal
Vaditivo (A.3)
42 gal
aditivo bbl
Donde:
42 gal
bbl : factor de conversión.
Ejemplo A.2:
Tabla A.1 Balance de masa de la formulación del control de calidad del Acetato
de Potasio
Vtotal V1 V2 V3 V4 ......V n
(A.4)
Donde:
V: volumen
Ejemplo A.3:
Donde:
V: volumen
: densidad
Ejemplo A.4:
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = 13,28753⁄14,161
122
Ejemplo A.5:
De (1):
Ejemplo A.6:
8,33×42×0,93831
𝐶= 1
𝐶 = 328,27713 𝑙𝑏⁄𝑏𝑏𝑙
22,491×42×0,03978
𝐶= 1
123
𝐶 = 37,57706 𝑙𝑏⁄𝑏𝑏𝑙
Viscosidad plástica
Donde:
Punto cedente
Pc = 𝐿300 – 𝑉𝑝 (A.9)
Donde:
Ejemplo A.7
De la tabla 4.10 se obtuvo los datos para el fluido inhibido con Acetato de
Potasio:
L 600 = 35
124
L 300 = 26
Vp = 9 cP
Pc = 17 lb/100 pie2
APÉNDICE B
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE HINCHAMIENTO
LINEAL REALIZADAS A LOS CONTROLES DE CALIDAD
UTILIZADOS ACTUALMENTE POR LA EMPRESA ESVENCA
Y DE LAS VARIACIONES REALIZADAS A LAS
FORMULACIONES ESTABLECIDAS EN LOS CONTROLES DE
CALIDADAD
126
Formulación Formulación
Agua, Control
Agua Formulación sin Carbonato sin Carbonato
Tiempo Formiato, de
Formiato Sin Pac con Balance sin Balance
horas Goma Calidad
%Swell %Swell %Swell %Swell
%Swell %Swell
0:00:00
0 0 0 0 0 0
6,12
1:00:04 6,92 7,43 7,65 6,02 7,86
Formulación Formulación
Agua, Control
Agua Formulación sin sin
Tiempo Amina, de
Amina Sin Pac Carbonato Carbonato
horas Goma Calidad
%Swell %Swell con Balance sin Balance
%Swell %SwelL
%Swell %SwelL
0:00:00 0 0 0 0 0 0
Formulación Formulación
Formulación
Agua sin sin Control de
Tiempo Sin Pac
Amina Carbonato Carbonato Calidad
horas %Swell
%Swell con Balance sin Balance %Swell
%Swell %Swell
0:00:00 0 0 0 0 0
0:00:00 0 0 0 0 0
Formula- Formula-
Formula- ción Agua, ción Agua, Control Control
Formulación ción Agua, Goma, Goma, de de
Agua, Goma, Goma, Pac, Pac, Pac, Calidad Calidad
Tiempo
Pac, Sin Con Carbona- Carbona- Sin Con
horas
Encapsulante Encapsu- to Sin to Con Encapsu- Encapsu-
%Swell lante Encapsu- Encapsu- lante lante
%Swell lante lante %Swell %Swell
%Swell %Swell
0:00:00 0 0 0 0 0 0
APÉNDICE C
PROCEDIMIENTOS UTILIZADOS
134
Medición de la densidad
Objetivo:
Descripción de la prueba:
5. Colocar la tapa (al hacer esto parte del fluido debe ser expulsado a través del
orificio, lo que indicará que el recipiente está lleno). Asegurarse de eliminar
las burbujas de aire presentes en la superficie del líquido antes de tapar el
recipiente.
6. Limpiar el fluido que se encuentra en la parte exterior del recipiente y del
brazo de la balanza.
7. Colocar la balanza sobre el soporte. El punto de apoyo en forma de cuchilla
debe encajar en la ranura de la base, mientras que el caballete móvil se
utilizará para equilibrar el brazo.
8. Correr el caballete hasta que la burbuja de la balanza esté en el centro del
nivel. La densidad del fluido se lee en cualquiera de las escalas impresas en el
brazo de la balanza.
9. Descartar el fluido de prueba para limpiar y secar debidamente la balanza.
Objetivo:
Descripción de la prueba:
Fórmulas asociadas.
Visc. aparente (Va), en cP: Va=L600/2 (E.1)
Visc. plástica (Vp), en cP: Vp=L600-L300 (E.2)
137
Objetivo:
El propósito de este procedimiento es indicar los pasos para la determinación
del volumen de filtrado y el revoque de un fluido mediante la prueba realizada a los
fluidos base agua.
Descripción de la prueba:
1. Disponer del equipo requerido para la realización de esta prueba: filtro prensa
(celda de paredes cilíndricas, soporte inferior con tubo de drenaje, malla,
empacaduras, regulador de presión con bombona, papel filtro, bombonas de
presión), soporte para colocar celda, cronómetro, cilindro graduado.
2. Antes de agregar el fluido, asegurarse que cada parte de la celda,
especialmente la malla, se encuentre limpia y seca.
3. Armar la celda con el papel filtro.
4. Llenar la celda con fluido hasta una pulgada del borde superior.
5. Colocar la celda sobre el soporte, ajustar la tapa y ubicar el cilindro graduado
debajo del tubo de drenaje.
6. Cerrar la válvula de alivio y ajustar el regulador para que sea aplicada una
presión de 100 ± 5 lpc. Dar inicio a la prueba poniendo a correr el cronómetro.
7. Mantener la presión durante el tiempo de duración de la prueba (30 minutos).
Al terminar la misma, cerrar el flujo de presión desde la bombona con el
regulador y abrir con cuidado la válvula de alivio para purgar la presión
dentro de la celda.
8. Registrar el volumen de filtrado recolectado en el cilindro graduado.
138
Objetivo:
Descripción de la prueba:
1. Antes de iniciar la medición, el usuario debe verificar que el equipo haya sido
previamente calibrado. Una vez hecho esto, enjuagar el electrodo del mismo
con agua destilada y secarlo cuidadosamente.
2. Sumergir el electrodo en la muestra de fluido, agitando cuidadosamente.
Esperar entre 60 y 90 seg mientras que la lectura del aparato se estabiliza.
139
Objetivo:
Descripción de la prueba:
Objetivo:
Descripción de la prueba:
Objetivo:
Descripción de la prueba
1. Tener a mano el equipo para la realización de esta prueba, que consta de:
muestra de filtrado de fluido base agua, recipiente de titulación, pipetas,
solución de 𝐻2 𝑆𝑂4 0,02 N, solución indicadora de fenolftaleína al 1% y otra
con solución de anaranjado de metilo al 0,1%, agitador, pHmetro.
2. Recoger una muestra de filtrado y colocar 1 ml en el recipiente de titulación.
3. Agregar 4 u 8 gotas de fenolftaleína y agitar la mezcla; si no se observa
cambio de color Pf=0.
4. Si cambia a rosado comenzar a agregar 𝐻2 𝑆𝑂4 0,02 N gota a gota, agitando
continuamente hasta que el filtrado adquiera su color original.
5. Registrar el Pf como el número de ml de 𝐻2 𝑆𝑂4 gastados.
6. Si la muestra está oscurecida de manera tal que el cambio de color no se
perciba, el punto final se tomará cuando el pH descienda a 8,3, medido con el
pHmetro.
7. A la muestra que ha sido titulada, al punto final del Pf agregar de 5 a 10 gotas
de anaranjado de metilo.
8. Agregar H2SO4, gota a gota, con agitación, hasta que el color de la muestra
cambie de amarillo naranja a rosado.
9. Registrar el Mf como el total de ml de 𝐻2 𝑆𝑂4 gastados, más los del Pf.
10. Si la muestra está oscurecida de manera tal que el cambio de color no se
perciba, el punto final de Mf se tomará cuando el pH caiga a 4,3, medido con
el pHmetro.
Si Pf =0; OH- =0; CO=3=0 y HCO-3= Mfx20
Objetivo:
Determinar el porcentaje de hinchamiento lineal de las arcillas con el equipo
Ofite Linear Swell Meter.
11. Al terminar el tiempo de toma de datos, se hizo clic en “Stop All” en el menú
de control del programa, El cual guardó automáticamente hojas de cálculo con
los resultados de cada celda por separado.
12. Se apagó el interruptor de energía del equipo en la parte posterior y se
reajustaron las perillas en los calentadores del agitador.
13. Se desmontó la taza y se quitó la muestra por dentro del soporte, observando
la condición de la pastilla en cuanto a aspecto y consistencia.
14. Luego se limpiaron todos los componentes del montaje de la taza y se creó la
gráfica Tiempo vs, % de Hinchamiento con los datos obtenidos.
Objetivo:
Descripción de la prueba
Objetivo:
Descripción de la prueba
149
1. Elaborar 2 pastillas con 15 g de bentonita cada una a 6.000 psi de presión por
30 min. Registrar la masa total de las pastillas.
2. Realizar prueba de MBT al fluido a evaluar antes del envejecimiento
dinámico.
3. Colocar un barril equivalente del fluido a evaluar junto con las dos pastillas de
arcilla en una celda de envejecimiento dinámico por 16 horas a una
temperatura de 160°F.
4. Luego del proceso de envejecimiento dejar enfriar la muestra. Retirar las
pastillas haciendo uso de la malla de 12 mesh, teniendo cuidado de preservar
su integridad. Agitar el fluido restante y proceder a realizar la prueba de MBT.
5. Con los resultados del MBT antes y después del envejecimiento, calcular el
porcentaje de dispersión, como se muestra a continuación:
MBT (DED)−MBT(AED)
% dispersión =masa total de las pastillas x100
Objetivo:
Descripción de la prueba
APÉNDICE D
EQUIPOS UTILIZADOS
152
Filtro prensa API: este equipo permite estimar el volumen de filtrado de los
fluidos base agua en mililitros. La duración de la prueba es de aproximadamente
treinta (30) minutos, a una presión de 100 lpca y a temperatura ambiente.
APÉNDICE E
RESULTADOS DE LA VARIACIÓN DE TIEMPO
REALIZADO A LA PRUEBA DE DISPERSIÓN DE ARCILLAS
(CUALITATIVA)
159
Acetato de Potasio
Formiato de Potasio
Amina Environ-Bit
Poliglicol
APÉNDICE F
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE DISPERSIÓN DE
ARCILLAS (CUANTITATIVO) REALIZADO A LOS
CONTROLES DE CALIDAD DE LA EMPRESA ESVENCA
164