Está en la página 1de 38

Tema 2.

Fundiciones

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA


UNIVERSIDAD DE HUELVA
INTRODUCCIÓN

 La importancia de las fundiciones estriba en su bajo coste,


posibilidad de realización de piezas complejas, propiedades
intrínsecas
 En una primera clasificación las fundiciones se denominan
fundiciones grises si siguen el diagramas estable Fe-C y
blancas si siguen el diagrama metaestable Fe- Fe3C. Esto
depende
 Velocidad de enfriamiento
 Lentas (diagrama estable)

 Rápidas (diagrama metaestable)

 Elementos añadidos a la aleación Fe-C


 Grafitizantes, inoculantes y carburígenos

 Subenfriamiento: mayores subenfriamientos para la formación de


la eutéctica de austenita +grafito
Tema 2: Fundiciones
Diagrama estable y metaestable

Diagrama estable
Diagrama metaestable

Tema 2: Fundiciones
Composición química

 Aleaciones Fe-C con un contenido en carbono superior al 2%


 Contienen otros elementos que favorecen la estructura más
idónea, para obtener las propiedades más adecuadas para las
distintas aplicaciones
 Los elementos añadidos se pueden clasificar:
 Grafitizantes: Estos favorecen la formación de grafito y por tanto
están presentes siempre en mayor o menor medida dependiendo del
tipo de fundición. De mayor a menor carácter grafitizante tenemos:
Si, P, Al, Ni y Cu
 El silicio es el grafitizante mayor uso (se encuentra entre el 2-6%). Debe de
aumentarse al aumentar la velocidad y disminuir el %C
 Al buen grafitizante pero menor uso por baja ductilidad
 P puede dar lugar a un eutéctico ternario perjudicial, utilizándose en menor
grado
 Carbono equivalente fundición gris: %C +%Si/3 +%P/3

Tema 2: Fundiciones
Composición química

 Inoculantes;Aceleran la formación de grafito y


disminuye su tamaño de grano. Necesaria la
colada inmediata después de inoculación
 Ferrosilicios, aleaciones de estroncio y circonio
 Boro y magnesio (dan una morfología esferoidal )

 Carburígenos: Son elementos que impiden la


grafitización por formación de carburos estables
 Ti, Zr, V, Nb, W, Mo , Cr y Mn
 Se añaden para la obtención de fundiciones
blancas aleadas, de características especiales

Tema 5: Fundiciones
Constitución

 Los constituyentes micrográficos son matriz ferrítica y grafito


disperso en la matriz, en las fundiciones grises y matriz eutéctica
y perlita dispersa en las fundicones blancas
 Depende del tipo de fundición: Blanca o gris
 Elementos inoculantes añadidos: Magnesio y cerio originan
grafito esferoidal
 Tipos de gafito que pueden darse:
 Tipo A: Se da de forma habitual en fundiciones grises. No se aprecia
la formación en rosetas, por la existencia de pocas células eutécticas
de gran tamaño. Baja velocidad de enfriamiento
 Tipo B: Mayor velocidad, rosetas de grafito , menor tamaño células
eutecticas y más cantidad
 Tipo C: Grafito laminar primario de la fundiciones hiper
 Tipo D: pequeñas laminillas envueltas por austenita
 Tipo E: Grafito que delinea las dendritas de austenita en las hipo
Tema 2 Fundiciones
Tipos de grafito

Tema 2: Fundiciones
Clasificación

 La clasificación habitual se realiza en función de la constitución


 Fundición gris: matriz ferrítica, y grafito disperso, pudiendo también contener perlita,
en función del enfriamiento. Su superficie de ruptura es gris de aquí su nombre.
 Fundición blanca: Su matriz es ledeburítica. La superficie de ruptura es blanca.
 Fundición atruchada: En ella se tanto la estructura de la fundición blanca como la de
la gris.
 Clasificación en función de la composición:
 Ordinarias; Contienen Fe y C y pequeñas cantidades de Si, P, S y Mn. Pueden ser
grises, blancas y atruchadas
 Aleadas: Contienen elementos de aleación como el Cr, Mn, Mo y Ni en cantidades
variables para mejorar las propiedades mecánicas y químicas. Usualmente son
fundiciones blancas con determinados tratamientos térmicos
 Especiales:
 Maleables: Fundiciones blancas sometidas a determinados tratamientos térmicos
 Esferoidales: Parten de la fundición gris a la que se le añaden en el lecho de fundición
elementos inoculantes.
 De carbono difuso: Se obtiene a partir de la fundición blanca con tratamientos que producen
una estructura típica de aceros eutectoides, con esferas de grafito distribuidas uniformemente
en la matriz
Tema 2: Fundiciones
Fundiciones grises

 Las velocidades de enfriamiento determinan la estructura final


de la fundición. Influyendo también la cantidad de C. Si y
elementos como Cu, Ni y Mn que dificultan la ferritización.

Tema 2: Fundiciones
Micrografías

Gris Ferrítica Gris Perlítica 100x

Gris Perlítica 200x Gris Perlítica 400x


Tema 5: Fundiciones
Fundiciones grises

 En estas aleaciones también puede producirse la


transformación en bainita o martensita de la austenita.
 La fundiciones grises martensíticas se utilizan por la
buena resistencia al desgaste, con buena tenacidad.
 Baja aleación: < 5% Elementos aleantes incluido el Si. Se
añaden para aumento de templabilidad
 Se deben utilizar elementos no carburígenos. Usuales son
el Ni (2-4%), el Mo (desplaza la curva TTT, facilitando las
estructuras bainíticas, pero es carburígeno por lo que
debe de aumentar el Si añadido)
 Fundiciones austeníticas: Altamente aleadas con niquel

Tema 5: Fundiciones
Fundiciones grises
 Recocido de ferritización indirecta: Tratamiento de
calentamiento por encima de la T. Eutectiode, con
enfriamiento posterior lento para la grafitización de la perlita.
 Necesario existencia de zonas de ferritización directa.
 Se emplea en fundiciones grises de grafito esferoidal
 También se utiliza en las blancas para la obtención de grafito nodular
(formación de fundiciones maleables)
 Grafitización a 450ºC:
 Es perjudicial en las fundiciones grises por el hinchamiento que se
produce
 Cuando la fundición trabaja a esta temperatura se puede evitar la
grafitización limitando el %Si y añadiendo Cr (mejora la resistencia
oxidación)
 No aparece en las fundiciones grises de matriz ferrítica (6%Si), ni en
las altamente aleadas de matriz austenítica (Ni y Si)

Tema 2: Fundiciones
Propiedades fundiciones grises no
aleadas o de baja aleación
 Presentan gran colabilidad (permite la obtención de piezas de
pared delgada). Esta colabilidad es tanto mayor cuanto mayor es
el carbono equivalente. El fósforo la favorece tanto por aumento
de Ceqv , como por formación steadita. Presentan baja contracción
debido a la baja densidad (poco rechupe)
 Su microestructura es de grafito disperso en una matriz similar a la
del acero. Cohesión casi nula entre el grafito y la matriz metálica
 Buena capacidad de amortiguar vibraciones, buena
maquinabilidad, moderadas resistencia a la tracción y bajos
alargamientos
 Mejor conductividad que la del acero (debido a la buena
conductividad del grafito, aumentando con este)
 Mala resistencia al calor si no está altamente aleadas
 La láminas de grafito equivalen a microentallas, de aquí la baja
tenacidad y buena resistencia al desgaste
Tema 2: Fundiciones
Propiedades fundiciones grises no
aleadas o de baja aleación
 La resistencia a la tracción depende: Tipo grafito, cantidad
y estructura matriz. Valores inferiores a los aceros y
variable con el tamaño de la fundición (disminuye con el
aumento de este)
 Ensayo característico determinación calidad: ensayo de
flexión transversal sobre cilíndricas (rara vez la fundición
está sometida a tracción pura)
 Muy buena resistencia a la compresión (no influye efecto
entalla grafito). Aumenta con la disminución carbono
equivalente
 No siguen la ley de Hooke. El módulo de elasticidad
tangente a la curva de tracción en el origen
 Mejores propiedades frente a la corrosión que muchos
aceros.
Tema 2: Fundiciones
Propiedades fundiciones grises no aleadas
o de baja aleación
 La estanqueidad de estos materiales depende de la
porosidad interconectada y esta aumenta con el
carbono equivalente. (el grafito se despega
fácilmente de la matriz).
 Fáciles de mecanizar, debido al grafito que facilita
tanto el arranque de viruta, y actúa como lubricador
de herramientas. Su maquinabilidad es superior a
los aceros de igual dureza
 Muy buena resistencia al desgaste. Se mejora
mediante el endurecimiento de la matriz por temple,
o bien aleando la fundición para que directamente
por moldeo en el enfriamiento al aire obtenga una
matriz bainítica o martensítica.
Tema 2: Fundiciones
Propiedades

Tema 2: Fundiciones
Aplicaciones

 Tubos con aletas para radiadores


 Rodetes para bombas. Calderas, compresores
 Objetos ornamentales (estatuas, farolas, tapas
de registro). Se utilizan tanto fundiciones
eutécticas como hipereutécticas
 Canalizaciones de aguas subterráneas
 Guías de bancadas en máquinas herramientas

Tema 5: Fundiciones
Fundiciones Maleables
 El nombre proviene de la mejora que se produce en la
deformabilidad de las fundiciones por tratamiento térmico
 Para su obtención se parte de la fundición blanca
 El tratamiento tiene por objeto la descomposición de toda la
cementita en c y Fe, obteniendo matrices ferríticas maleables
 Por tratamiento térmico a partir de la fundición blanca tenemos
 Fundición maleable europea: Se obtiene con piezas de
pequeño tamaño y fundición hipoeutectica.
 Se trata de un recocido oxidante
 Se descompone la cementita y por difusión de carbono a la
superficie este se elimina por formación de CO2, con atmósfera
oxidante
 Composición partida: 2,9- 3.3%C, 0,45- 0,75%Si, < 0,2%S
 Se obtiene estructura ferrítica, con algunos nódulos de grafito
en el centro
 Han sido relegadas por las aleaciones sinterizadas
Tema 2: Fundiciones
Fundición Maleable

 Por tratamiento térmico a partir de la fundición blanca


tenemos
 Fundición maleable amaricana (corazón negro): Se maleabiliza
la fundición blanca por transformación de la cementita en
grafito sin cambio de composición
 El tratamiento térmico se realiza en atmósfera neutra o
controlada para evitar la oxidación del carbono.
 Se produce la grafitización a temperaturas entre 850- 950ºC
(T mayores darian grafito laminar desfavorable).
 Composición: el carbono y Si guardan la relación 3.5%<
%C+%Si<3,9%. Contiene 2,1-2,8%C, 1,25- 1,55%Si, S<0,2%,
Mn(1,72%S+0,15%),P<0,15%
 La permanencia a la T adecuada da una matriz ferrítica, o
perlítica con nódulos de grafito obtiene estructura ferrítica, con
algunos nódulos de grafito en el centro
Tema 2: Fundiciones
Fundición maleable americana
 Americana ferrítica
 Necesidad de enfriamiento
muy lento hasta después
del eutectoide (bajada de
760 a 690 entre 10-30h, o
permanencia a 720º)
 Matriz ferrítica y nodulos
de grafito Fig 26
 Resistencia entre 250-375
Mpa, LE 160-250 Mpa
 No pueden soldarse por
fusión
 A mayor carga de rotura
mayores alargamientos
 Usos: Juntas de dilatación
puentes, piezas
automóviles, válvulas de
presión Tema 2: Fundiciones
Fundición maleable americana
 Americana perlítica
 La matriz perlítica se obtiene por
enfriamiento al aire desde 760, después de
la maleabilización
 Matriz perlítica y nódulos de grafito Fig 26
 Resistencia entre 400-600 Mpa, LE 160-250
Mpa. Propiedades similares aceros
perlíticos. Disminuye la resistencia con el
aumento del alargamiento
 Menos mecanizable que las ferríticas.
Buena amortiguación vibraciones
 Excelente resistencia al desgaste y
aceptable resistencia a la fatiga
 Permite tratamiento de temple, recocido de
globulización
 Usos: Maquinaria agrícola, elementos de
ferrocarriles y automoción (engranajes,
pistones, bielas y en general piezas
Tema 2: Fundiciones
complejas)
Fundiciones esferoidales
 Se obtiene a partir de la fundición gris por la adición, de agentes
nucleantes como Mg, Mg-Ni, Mg-Ni-Fe, que producen grafito
esferoidal
 Composición: Agentes nucleantes, (0,03-0,05), Si 2,4-2,8%,
3,5-3,8%C. No deben de existir trazas de Ti, Pb, Sn, As y Bi
 Al aumentar la velocidad de solidificación disminuye el tamaño
de los nódulos, que se afinan al aumentar Si.
 Al terminar la solidificación tengo una matriz austenítica con
esferoides de grafito. Dependiendo de la velocidad de
enfriamiento posterior, obtengo distintos tipos de matrices
(ferríticas, perlíticas, bainíticas o martensíticas)
 En las de media aleación se limitan los agentes carburígenos
(Cr, Mo-0,3%- y Mn<1%)
 Pueden obtenerse fundiciones esferoidales de matriz austenita
con altas adiciones de Ni
Tema 2: Fundiciones
Fundiciones esferoidales:
Propiedades
 Densidad (7,1), disminuye con el C
y el grado de grafitización
 La ductilidad y tenacidad es muy
superior a la del grafito laminar,
aunque inferior a los aceros. De
aquí su nombre de fundación dúctil.
 Los alargamientos alcanzan el 25%
en las ferríticas
 La resistencia a la tracción es
doble a la de las laminares, con la
misma matriz y poseen ´Le.
 Hay una correlación entre R y HB
 Menor capacidad de amortiguar
vibraciones y menor conductividad
térmica
 Maquinabilidad excelente similar a
las fundiciones laminares Tema 2: Fundiciones
Fundiciones esferoidales:
Propiedades

Tema 2: Fundiciones
Fundiciones esferoidales:
Tratamientos

 Tratamientos térmicos de enfriamiento continuo


 Las propiedades de las fundiciones esferoidales depende de la
matriz y la morfología del grafito
 La matriz para velocidades crecientes de enfriamiento pasa de
ferritica, ferriperlítica, perlítica, bainitica a martensítica. En este
mismo orden aumenta la dureza, la resistencia a la tracción y al
desgaste, disminuye la ductilidad, la resistencia al impacto y la
maquinabilidad.
 Los tratamientos térmicos requieren llevar las fundiciones a T
austeníticas, por lo que se deben utilizar atmósferas controlada
(evita descarburaciones)
 Tipos: Tratamientos para ferritización, para matriz perlítica, para
matriz martensítica, otros
Tema 2: Fundiciones
Tratamientos de enfriamiento continuo

 Para ferritización
indirecta
 Recocido supercrítico (full
ferritizing annealing):
Austenización completa y
enfriamiento lento hasta
temperatura inferior y
próxima a la eutectoide, con
enfriamiento posterior al aire
 Recocido subcrítico:
Calentamiento hasta 700ºC,
con permanecimiento en ella
hasta la ferritización, con
enfriamiento posterior al aire

Tema 2: Fundiciones
Tratamientos de enfriamiento continuo

 Para matriz perlítica


 Se realiza un tratamiento de normalizado con calentamiento
a 900ºC, y enfriamiento en aceite (menor templabilidad por
alto contenido de carbono)
 Posteriormente se realiza una globulización. El recocido de
globulización de la perlita se denomina tempering
 Son adecuadas para piezas de automoción (zapatas frenos
de disco, árboles de levas, cigüeñales.
 Para matriz martensítica
 Temple desde 900ºC y enfriamiento en aceite agitado, y
revenido posterior. Dando las mejores resistencia al
desgaste de todas las fundiciones esferoidales
 Matrices de embutición, engranajes, ruedas dentadas,
cilindros de laminación
Tema 2: Fundiciones
Tratamientos de enfriamiento continuo

Tema 2
: Fundiciones
Tratamientos Isotérmicos

 Las fundiciones ADI


(Austempered Ductile Iron), son
fundiciones esferoidales de matriz
bainítica.
 Estas presentan ventajosas
propiedades, así como buena
dureza de la matriz lo que la hace
idónea para guía y engranajes
como alternativa a aceros
cementados
 R=1000 MPa, Le= 750 MPa y
tenacidad buena
 Tratamiento utilizado
austempering. La temperatura de
transformación no debe exceder
los 450º, para evitar estructuras
perlíticas, pero debe ser alta para
una mejor tenacidad (bainita Tema 2: Fundiciones
superior)
Fundiciones blancas no aleadas

 Aleaciones baratas cuya principal


cualidad es su muy buena resistencia
al desgaste, superior al de los aceros
y otros fundiciones. Presentan por el
contrario baja tenacidad
 La estructura provienen de la
solidificación metaestable (contienen
ledeburita)
 La fundición blanca hipo tiene como
componente disperso perlita
procedente de la austenita primaria
(zonas grandes oscuras, perlita muy
fina y por tanto no se aprecia la
laminaridad) y matriz ledeburítica
(zona blanca cementita y los puntos
negros perlita procedente de la
austenita eutéctica Tema 2: Fundiciones
Fundiciones blancas no aleadas

 La fundición blanca hiper tienen como


constituyente primario agujas de
cementita (agujas blancas), y el
constituyente disperso sigue siendo la
perlita, y matriz ledeburita
transformada. Se utilizan poco por baja
tenacidad
 Las fundiciones blancas se pueden ver
como una esponja de cementita, cuyos
huecos estuvieran rellenos de perlita.
Esto explica el buen comportamiento a
la abrasión.
 El compromiso entre una buena
resistencia a la abrasión y la tenacidad
hace que las fundiciones de mayor uso
sean las hipo
 Usos: Bolas de molinos, mandíbulas,
placas de desgaste Tema 2: Fundiciones
Fundiciones altamente aleadas
 Cuando es necesario conseguir una buena resistencia a la
tracción, buena tenacidad y una alta resistencia al desgaste es
necesario recurrir a fundiciones altamente aleadas, más caras
pero necesaria en determinadas aplicaciones,
 Pueden dividirse en:
 Resistentes a la abrasión: En ellas lo que se debe tener en
cuenta es la dureza del material abrasivo, ya que para que
no haya arranque de material la fundición debe poseer
mayor dureza que el material que produce la abrasión. Son
normalmente fundiciones blancas
 Resistentes a la corrosión: Aquí tendremos un grupo de
fundiciones grises o blancas que presentan de forma
general un buen comportamiento frente a agentes corrosivos
 Resistentes al calor: Fundiciones que presentan buena
resistencia al hinchamiento y cascarillado.
Tema 2: Fundiciones
Fundiciones blancas no aleadas

 Cuando es necesario conseguir una buena resistencia a la


tracción, buena tenacidad y una alta resistencia al
desgaste es necesario recurrir a fundiciones blancas
altamente aleadas, más caras pero necesaria en
determinadas aplicaciones
 Pueden dividirse en:
 Resistentes a la abrasión: En ellas lo que se debe
tener en cuenta es la dureza del material abrasivo, ya
que para que no haya arranque de material la
fundición debe poseer mayor dureza que el material
que produce la abrasión
 Resistentes a la corrosión
 Resistentes al calor

Tema 5: Fundiciones
Fundiciones resistentes a la abrasión

 Fundiciones Ni-hard: Son fundiciones blancas aleadas,


usadas cuando el abrasivo posee una dureza intermedia
entre la perlita y la cementita.
 La adición de elementos aleantes a la fundición blanca
hipoeutéctica hace que mejore la templabilidad posibilitando la
formación de martensita sin ruptura (esta presenta mayor
resistencia a la abrasión)
 La templabilidad de estas aleaciones se deben al Ni, Cr y Mo.
Contienen <1% Si (evita formación fundición gris), 2,5- 3,5%C.
Mientras que el Cr, favorece la formación de carburos de alta
dureza, el niquel influye más en la templabilidad
 En estas aleaciones es usual la existencia de austenita
residual, debido al alto contenido de carbono y elementos de
aleación
 Esta austenita residual es perjudicial por lo que debe ser
llevada al mínimo
Tema 2: Fundiciones
Fundiciones resistentes a la abrasión
 En la morfología de la fundición se advierten las agujas de
martensita sobre el fondo de austenita residual (Blanca)
 Se minimiza la cantidad mediante temple subcero, o mediante
revenido que desestabiliza la austenita en el calentamiento (por
precipitación parcial de carburos), obteniendo mayor cantidad de
martensita en el enfriamiento.

Tema 2: Fundiciones
Fundiciones resistentes a la abrasión
 Martensíticas y eutécticas de carburos complejos. Cuando el
material abrasivo supera la dureza del cuarzo, las fundiciones
Ni-hard, son insuficientes, por lo que debe de recurrirse a
fundiciones que presenten una matriz eutéctica de carburos
complejos y austenita. Esto se consiguen con fundiciones
blancas que contienen 15-28%Cr
 Las de bajo contenido en Cr (15%) es hipo (izquierda) y la de
alto contenido (28%) es hiper (derecha)

15%Cr 28%Cr

Tema 2: Fundiciones
Fundiciones resistentes a la corrosión
 De alto contenido en Si
 Se reduce a la aleación con un 16%
de este elemento
 Muy barata, poseen muy buena
resistencia al nítrico y sulfúrico. No es
bueno el comportamiento en
soluciones básicas
 Tubos de drenaje en platas químicas,
laboratorios, hospitales. Industrias de
fertilizantes y explosivos, industrias
de pigmentos, papeleras.
 En medios oxidantes crea una
película altamente protectora de
óxido
 Estructura de fundición gris de matriz
ferrítica
 Son frágiles, inmecanizables y de
Tema 5: Fundiciones
alta resistencia
Fundiciones resistentes a la corrosión

 Fundiciones ferríticas de contenidos en cromo > 28%


 Lo mismo que sucede en los aceros el cr favorece una capa
protectora que hace que resista la corrosión incluso a altas
temperaturas
 Las características mecánicas son superiores a las de alto
contenido en silicio, pudiendo ser mecanizadas con <3%C.
 Fundiciones de alto contenido en Níquel (15%- 35%)
 Suelen denominarse fundiciones Ni-Resist
 Su diferencia con las anteriores es su excelente tenacidad y
buena maquinabilidad. Mejor comportamiento a la corrosión
en medios básicos, pero inferior en medios oxidantes
 Son fundiciones grises austeníticas y por tanto amagnéticas
 Suelen tener además del níquel Cr (2-6%), por la protección
que confiere su película de óxido y Mn y Cu que estabilizan
la austenita. Tema 2: Fundiciones