SOLDADURA POR ARCO

BAJO PROTECCION GASEOSA

GAS METAL ARC WELDING

(GMAW)
 Definición:
Definido por la AWS como un proceso de
soldadura al arco, donde la fusión se produce
por calentamiento con un arco entre un
electrodo de metal de aporte continuo y la
pieza, donde la protección del arco se obtiene
de un gas suministrado en forma externa.

En el PROCESO GMAW, un sistema de

alimentación impulsa en forma automática y
velocidad predeterminada el alambre-
electrodo hacia el trabajo o baño de fusión,
mientras la pistola de soldadura se posiciona a
un ángulo adecuado y se mantiene una
distancia tobera-pieza, generalmente de 10
mm, aprox.

En el proceso GMAW, el gas de protección

posee cualidades importantes al soldar aceros
como: proteger el metal líquido de la
contaminación atmosférica y ayudar a
estabilizar el arco.
EQUIPO PARA PROCESO GMAW
PROCESO DE SOLDADURA GMAW
PISTOLA
O
TORCHA
GMAW
PISTOLA O TORCHA GMAW
 Tipos de procesos GMAW:
1) Semiautomático: La tensión
de arco (voltaje), velocidad de
alimentación del alambre,
intensidad de corriente
(amperaje) y flujo de gas se
regulan previamente. El
arrastre de la pistola de
soldadura se realiza
manualmente.
2) Automático: Todos los SEMIAUTOMÁTICO
parámetros, incluso la
velocidad de soldadura, se
regulan previamente, y se
aplican en forma automática.
3) Robotizado: Se utiliza a
escala industrial. En este
caso, todos los parámetros y
las coordenadas de
localización de la unión a
soldar; se programan
mediante una unidad
específica para este fin. La
soldadura la realiza un robot
al ejecutar la programación.
AUTOMATICO
AUTOMATICO O MECANIZADA
GMAW ROBOTIZADA
GMAW ROBOTIZADA
COMPARACIÓN TIG - GMAW
 Fuentes de Tensión Constante
 La razón para utilizar este tipo de fuentes es que autorregulan la
longitud del arco.
 Compensan la distancia entre la punta del alambre y el metal
base con incrementos y disminuciones automáticas de corriente,
manteniendo constante la longitud de arco.
 La longitud de arco se ajusta con la salida de voltaje de la F.P.
 La corriente es regulada por medio de la velocidad de
alimentación del alambre.
 FUENTES DE PODER
Corriente Constante
Tensión Pequeñas variaciones de
corriente provocan grandes
variaciones en el voltaje.
V

A Corriente

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 FUENTES DE PODER
Tensión Constante
Tensión Variaciones de corriente
provocan muy pequeñas
variaciones en el voltaje.

A Corriente

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INTENSIDAD O AMPERAJE
 Beneficios del PROCESO GMAW:
1. No genera escoria.
2. Alta velocidad de deposición.
3. Alta eficiencia de deposición.
4. Fácil de usar.
5. Mínima salpicadura.
6. Aplicable a altos rangos de
espesores.
7. Baja generación de humos.
8. Es económica.
9. La pistola y los cables de soldadura
son ligeros haciendo más fácil su
manipulación.
10. Es uno de los más versátiles entre
todos los sistemas de soldadura.
11. Rapidez de deposición.
12. Alto rendimiento.
13. Posibilidad de automatización.
 Ventajas de GMAW vs SMAW:
1. Es más productiva que la soldadura SMAW, donde se
pierde productividad cada vez que se produce una
parada para reponer el electrodo consumido.
2. Las perdidas de material son menores comparadas con
SMAW, cuando la parte última del electrodo es desechada.

SMAW GMAW
 Ventajas de GMAW vs SMAW:
3. Por cada kilogramo de electrodo
revestido comprado, alrededor del 65%
forma parte del material depositado (el
resto es desechado).

4. La utilización de hilos sólidos e hilos

tubulares aumenta la eficiencia de un 80-
95%.

5. La soldadura MIG/MAG es un proceso

versátil, pudiendo depositar el metal a una
gran velocidad y en todas las posiciones.
 Algunas de sus Desventajas:
• Mayor costo del equipo.

• Distancia limitada entre

el equipo y el lugar de
trabajo.

• Dificultada para trabajar

al aire libre.

• Enfriamiento más
rápido en comparación
con otros métodos.

• Limitación en lugares
de difícil acceso.

• Mano de obra más

calificada que para el
proceso SMAW.
POLARIDAD EN PROCESO GMAW
MODOS DE TRANSFERENCIA
La transferencia del metal en el arco puede
realizarse básicamente de cuatro formas :
 MODOS DE TRANSFERENCIA
• En Cortocircuitos. El metal se transfiere del electrodo a la
pieza cuando el electrodo contacta con el metal fundido
depositado por soldadura.
• Transferencia globular. En forma de grandes gotas de
tamaño mayor que el alambre/electrodo que caen al baño
de fusión por su propio peso.
• Transferencia en spray. Se desprenden pequeñas gotas del
alambre y se desplazan a través del arco hasta llegar a la
pieza.
• Transferencia por arco pulsado. Es un modo de
transferencia tipo spray que se produce en impulsos
regularmente espaciados, en lugar de suceder al azar como
ocurre en el arco spray.
TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITO
• Se produce por contacto del alambre con el metal depositado.

• Se obtiene este tipo de transferencia cuando la intensidad y la

tensión de soldeo son bajas.

• Se utiliza este tipo de transferencia para el soldeo en posición

vertical, bajo techo y para el soldeo de espesores delgados o
cuando la separación en la raíz es excesiva.

• Los parámetros típicos oscilan entre los siguientes valores :

voltaje 16 a 22 V, intensidad de 50 a 150 A. Se reconoce porque
el arco es corto, suele haber proyecciones y hay un zumbido
característico.
TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITO
Transferencia corto circuito
• Limitaciones:
- Produce salpicadura
- Falta de penetración en materiales
gruesos
- Uso limitado en aluminio
TRANSFERENCIA GLOBULAR
• La transferencia globular se caracteriza por la formación de
una gota relativamente grande de metal fundido en el extremo
del alambre.
• La gota se va formando hasta que cae el baño fundido por su
propio peso.
• Este tipo de transferencia no suele tener aplicaciones
tecnológicas por la dificultad de controlar adecuadamente el
metal de aportación y porque suele provocar faltas de
penetración y sobre-espesores elevados.
• Los parámetros típicos son : voltaje de 22 a 26 V, intensidad
de 70 a 255 A.
TRANSFERENCIA GLOBULAR
 TRANSFERENCIA POR ARCO SPRAY
• En este tipo de transferencia las gotas que se forman son
iguales o menores que el diámetro del alambre electrodo y su
transferencia se realiza desde el extremo del alambre al baño
fundido en forma de una corriente axial de finas gotas
(corriente centrada con respecto al alambre).

• Se obtiene este tipo de transferencia con altas intensidades y

altos voltajes : intensidades de 150 a 500 A y voltajes de 27 a
40 V. Los gases inertes favorecen este tipo de transferencia.

• La transferencia en spray se puede aplicar prácticamente a

cualquier tipo de material base pero no se puede aplicar a
espesores muy finos ya que la corriente de soldeo es muy
alta.

• Con este tipo de transferencia se consiguen grandes tasas de

deposición y rentabilidad en la soldadura.
TRANSFERENCIA POR ARCO
SPRAY
 Transferencia spray
Limitaciones:
 Usada solo en
materiales de un
espesor mínimo
de 1/8”

 Para posiciones
plana y
horizontal

 Se requiere de
un buen ajuste
de junta ya que
no tolera las
juntas abiertas
 EN RESUMEN
Tensión de corriente
El valor de la tensión de
corriente tiene una
influencia notoria sobre
el modo de
transferencia:
• cortocircuitos:
tensión de 14 a 22
Voltios;
• globular: tensión de
22 a 26 Voltios;
• spray: tensión de 27 a
40 Voltios.

En general, aumentar el
voltaje supondrá que se
obtenga un cordón más
ancho.
TRANSFERENCIA POR ARCO
PULSADO
TRANSFERENCIA POR ARCO
PULSADO
Transferencia spray pulsado
• Limitaciones:
- Alto costo inicial del equipo
- Aceptación del operador y conocimiento del
proceso
- Dificultad para ajustar los parámetros
- Aplicación limitada en juntas abiertas y de
pobre ajuste.
FLUJO DE GAS
 GAS PROTECTOR:
Factores a considerar para determinar el tipo de Gas Protector:
1) Tipo de Metal – Base.
2) Características del Arco y Transferencia metálica.
3) Velocidad de Soldadura.
4) Requerimientos de propiedades mecánicas.
5) Costo y Disponibilidad del Gas.
Caudal de gas
El valor del
caudal de gas
de salida
dependerá del
tipo de gas
empleado.

Como valores
normales de
referencia oscila
entre los 14 a
16 litros/minuto
si se emplea
CO2 y de 10 a
12 litros/minuto
para mezclas.
 PARÁMETROS ELÉCTRICOS DE LA
SOLDADURA

A continuación se da una tabla de los valores de amperaje y

voltaje de referencia recomendados para diferentes diámetros
de alambre (ø) y los distintos modos de transferencia.
INFLUENCIA DE LOS PARÁMETROS DE
SOLDADURA
INFLUENCIA DE LOS PARÁMETROS DE
SOLDADURA
INFLUENCIA DE LOS PARÁMETROS DE
SOLDADURA
 PARÁMETROS
 VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE SOLDADURA

 ORIENTACIÓN DEL ALAMBRE:

ÁNGULO DE DESPLAZAMIENTO ÁNGULO DE TRABAJO

 MÉTODOS DE SOLDEO
 MÉTODOS O TÉCNICAS DE SOLDEO
TÉCNICA BAJO MANO
1.1 Técnica inversa/arrastrando
- Control fuerza del arco en el baño de fusión
- Máxima penetración

1.2 Técnica directa/empujando  Usada generalmente en MIG/MAG

- Se minimiza la penetración
- Máximos espesores de 3 mm.
- Permite alta velocidad de desplazamiento de la pistola
- Para cordones que quedan a la vista (presentación “elegante”)
 PARÁMETROS
 PARÁMETROS REGULABLES DESDE EL EQUIPO:
 COTA O EXTREMO LIBRE DEL ELECTRODO:
 MÉTODOS DE SOLDEO
 MÉTODOS O TÉCNICAS DE SOLDEO

2. TÉCNICA EN POSICIÓN
2.1 Técnica ascendente y vertical ascendente
- No aconsejable para espesores delgados, pues
no es suficiente una sola pasada

2.2 Técnica descendente y vertical descendente

- Permite velocidad rápida
- Poca penetración
 MATERIALES DE APORTACIÓN
• Los electrodos / alambres empleados son de diámetros pequeños
( 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 3.0 y 3.2 mm) y se suministran en
bobinas para colocar directamente en los sistemas de
alimentación.

• Para conseguir una alimentación suave y uniforme el alambre

debe estar bobinado en capas perfectamente planas y es
necesario que no esté tirante durante su suministro, sino que
exista una cierta holgura entre la bobina y la vuelta que se está
desenroscando.

• Al ser los alambres de pequeño diámetro y la intensidad de soldeo

bastante elevada, la velocidad de alimentación del electrodo suele
ser elevada del orden de 40 a 340 mm/s (2.4 a 20.4 m/min.) para la
mayoría de los metales y de hasta 600 mm/s (236 m/min.) para las
aleaciones de magnesio.
 MATERIALES DE APORTACIÓN
• Los alambres de acero reciben a menudo un ligero
recubrimiento de cobre que mejora el contacto eléctrico, la
resistencia a la corrosión y disminuye el rozamiento con los
distintos elementos del sistema de alimentación y la pistola.

• El material de aportación es, en general, similar en

composición química a la del metal base, variándose
ligeramente para compensar las pérdidas producidas de los
diferentes elementos durante el soldeo, o mejorar alguna
característica del metal de aportación. En otras ocasiones se
requieren cambios significativos o incluso la utilización de
alambres de composición completamente diferente.

• Cuando se varía el diámetro del alambre utilizado se debe

cambiar el tubo guía, el tubo de contacto y ajustar los rodillos,
o cambiarlos en caso de que no fueran adecuados para ese
diámetro de alambre.
MATERIALES DE APORTACIÓN
MATERIALES DE APORTACIÓN

ACEROS INOXIDABLES
 INDUCTANCIA
La inductancia tiene
como objeto el
alisamiento de la
corriente de
soldadura, lo que da
como resultado una
disminución de las
proyecciones, o, lo
que es lo mismo, una
mayor estabilidad en
la soldadura.

Fundamentalmente,
la inductancia está
formada por un
núcleo en el que
están arrolladas
algunas espiras por
las que circulará la
corriente de
soldadura.