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PROPIETARIO:
R.U.T:
DIRECCIÓN:
ROL:
LOCALIDAD:
COMUNA:
1 OBRAS GRUESA
1. OBRAS PREELIMINARES
1.1 Limpieza y escarpe
Se consulta mantener la obra aseada y ordenada, durante y al finalizar la obra, retirándose el material
sobrante, tales como materiales usados, resto de materiales, basura, demoliciones, etc...
Antes de iniciar cualquier tipo de faena en el terreno se debe realizar el despeje (retiro de elementos ajenos
al terreno) y el escarpe (extracción de la capa vegetal del suelo) que corresponda al área que va a ocupar
la construcción. Es recomendable considerar, perimetralmente, un par de metros adicionales, que permita la
libre circulación, como también el acopio de futuros materiales. Todo el material extraído que no tenga
aplicación alguna en la obra deberá ser enviado a un botadero debidamente autorizado.
1.5.1 Emplantillado
Previo hormigonado de Fundaciones se ejecutará un emplantillado de hormigón pobre de 10 cm de espesor,
pudiendo ser 5cm como mínimo en el punto más desfavorable, dosificación no menor a 170 kg/cem/m3 (H-
5).
1.6.1 Hormigón
Las dimensiones del sobrecimiento serán 0,154 m. de ancho y 0,2 m. de alto como mínimo en el punto más
desfavorable.
El hormigón utilizado tendrá una resistencia de H-20 (200kgf/cem2) y una dosificación mínima de
300kg/cem/m3, con hidrófugo incorporado.
La fabricación y compactación del hormigón de los sobrecimientos se hará mecánicamente. El ancho de
estos no puede ser inferior al muro que soporta.
1.6.2 Enfierradura
Se considera enfierradura horizontal 4 fe ø 9,2 mm; estribos fe ø 4,2 mm @ 15 cms, tipo Acma CA1520
No se aceptarán fierros deformados o contaminados. Estarán libres de polvo, barro, escamas de óxido, restos
de mortero y toda otra sustancia que reduzca la adherencia con el hormigón.
Las barras de acero se cortarán y doblarán en frío a velocidad limitada. Aquellas barras que ya han sido
dobladas no se enderezarán y no podrán volver a doblarse en una misma zona.
En los empalmes y refuerzos de encuentros se utilizaran Fierros de acero A44-28H considerando fe Ø 10
mm. los traslapes de las barras serán de 40 diámetros como mínimo o 40 cm. y se amarrarán entre sí con
alambre negro N° 18, de manera firme para evitar el desplazamiento.
Se mantendrá un recubrimiento de 1,5 cm. Se distanciará el moldaje de la enfierradura, colocando elementos
que aseguren esta separación, al hormigonar.
1.6.3 Moldajes
Sólo en caso de que las paredes de las fundaciones sean estables, se permitirá prescindir de moldajes para
1.8.4.1 Hormigón
a) Las dimensiones del pilar serán las indicadas en planos de estructuras y detalles
b) El hormigón utilizado tendrá una resistencia de H-20, dosificación no menor a 300 kg/cem/m3.
c) La fabricación y compactación del hormigón se hará mecánicamente.
1.8.4.2 Enfierradura
Se considera 4 fe ø 9,2 mm; estribos fe ø 4,2 mm @ 15 cms. tipo Acma CA1520, 1525 o 1530, según corresponda.
No se aceptarán fierros deformados o contaminados. Estarán libres de polvo, barro, escamas de óxido, restos
de mortero y toda otra sustancia que reduzca la adherencia con el hormigón.
Las barras de acero se cortarán y doblarán en frío a velocidad limitada. Aquellas barras que ya han sido
dobladas no se enderezarán y no podrán volver a doblarse en una misma zona.
En los empalmes y refuerzos de encuentros se utilizaran Fierros de acero A44-28H considerando fe Ø 10
mm. los traslapes de las barras serán de 40 diámetros como mínimo o 40 cm. y se amarrarán entre sí con
alambre negro N° 18, de manera firme para evitar el desplazamiento.
Se mantendrá un recubrimiento de 3 cm. Se distanciará el moldaje de la enfierradura, colocando elementos
que aseguren esta separación, al hormigonar.
1.8.4.3 Moldajes
a) Serán de madera, metálicos u otro material con suficiente rigidez, resistencia y estanqueidad, capaz
de soportar las cargas derivadas del peso propio, sobrecarga y presión del hormigón fresco. No
deben deformarse, ni sufrir aberturas de paredes por falta de amarras o soportes.
b) Las medidas y formas serán exactas para conferir al hormigón las dimensiones proyectadas.
c) Serán de una estructura tal que permita un montaje y desmontaje fácil.
d) Previo a la faena de instalación de los moldajes, se consulta la aplicación desmoldante del tipo
Sikaform. Si se emplean moldajes de madera, previo a la faena de vaciado del hormigón, se consulta
el calafateado y la humectación de superficies de contacto con la mezcla.
e) En las faenas de descimbre, los plazos para retirar los moldajes serán los establecidos por las normas
respectivas indicadas por el Instituto Chileno del Hormigón y Cemento.
Se confeccionan en albañilería armada con Ladrillo Santiago Te 9 32x15.4x9.4 cm. marca Cerámicas Santiago
o similar, los ladrillos deben estar saturados en agua de manera que no absorban el agua del mortero, se
utilizara mortero de pega dosificación 1:3 (cemento: arena). Este mortero deberá confeccionarse por medios
mecánicos y por el tiempo necesario para completar al menos 100 revoluciones y considerara incorporar
aditivo hidrófugo tipo Sika 1 o similar.
Se debe rellenar completamente los huecos del ladrillo con mortero que será confeccionado por medios
mecánicos por el tiempo necesario para completar al menos 100 revoluciones y se debe apisonar para una
correcta compactación y distribución de la mezcla como lo expresado en la NCh 1928 Of. 1993 Mod. 2003.
Se deberán utilizar tensores de Fe Ø 10 mm. y Ø 12 mm. en todas las esquinas o vanos de puertas y ventanas,
dispuestos según calculo a distancia máxima de 0.90 m. Estos deben anclarse a los elementos de hormigón
armado superior e inferior (cadena y cimiento)
Además se consulta la colocación de escalerillas de refuerzo AT56-50H de 4.2 mm. del tipo Acma cada 3
hiladas entre elementos estructurales de H.A. en todos los muros de albañilería. El recubrimiento mínimo
horizontal de la armadura será de 16 mm en muros exteriores y de 12 mm para muros interiores, las cuales
deben quedar confinadas entre los elementos de hormigón armado. En los empalmes donde no existan
elementos de hormigón armado se considera Fe Ø 8 mm el cual se dispondrá en forma de ángulo amarrando
los primeros tensores de cada paramento.
Las albañilerías se levantaran a lienza, hilada por hilada, habiendo nivelado la primera con nivel de
manguera, plomo y escantillón. Los espesores de llaga y tendel serán en promedio de 15 mm de espesor entre
ladrillos, de acuerdo a la ficha técnica para acondicionamiento térmico. Los desaplomes de los muros no
deberán superar 2/1000 de su altura.
La cantería será realizada por mano de obra supervisada, para verificar la colocación del mortero de pega
vertical y horizontal, dar cumplimiento a los escantillones, el cual deberá mantenerlo para la cantería
horizontal (tendel) como para vertical (llaga), las cuales tendrán un espesor no menor a 1,2 cm y no mayor a
1,8 cms, siendo el ideal 1,5 cm. La llaga debe ser rellenada con llana o algún elemento que asegure la
compactación del mortero de junta, no puede ser por ningún motivo con la mano. La cantería será de tipo
cóncava, la cual no debe tener una profundidad mayor a 5 mm. con respecto a la arista del ladrillo inferior.
Curado: el curado de la albañilería consistirá en el riego permanente, con agua limpia, idealmente potable,
cuya intensidad y duración dependerá de las condiciones ambientales (viento, sol, temperatura, etc.), pero
no debe ser menor a siete días en condiciones de permanente humedad.
En los antepechos se debe considerar la instalación de alfeizar prefabricado de hormigón con cortagotera
de dimensiones 22,5 x 4 x 3 x 14,5 cms. estos deberán ir instalados mediante anclaje a enfierraduras de
refuerzo de vanos, las cuales deben contar con una pendiente hacia el exterior de la vivienda.
Cuando corresponda y según el emplazamiento del proyecto de ampliación se considerará el cierre de
vanos de puertas y/o ventanas con ladrillo Santiago Te 7.
Ver normas NCh. 163, 170, 204, 1498, 2123 y recomendaciones del Instituto Chileno del Hormigón y
Cemento.
1.11.1 Hormigón
Se contemplan cadenas y vigas de hormigón armado según proyecto de Arquitectura. Las cadenas y vigas
tendrán un ancho de 15,4 cm. y una altura de 30 cm.
El hormigón a utilizar será H-20, fabricado con arena y ripio de granulometría variada y exenta de elementos
orgánicos e inorgánicos ajenos a su composición. En su elaboración se utilizará agua potable y limpia. No se
aceptará el uso de arena contaminada con sal.
Su dosificación debe ser por peso de acuerdo a NCh 170.
Se mezclará y compactará mecánicamente. Su transporte al lugar de vaciado, no deberá permitir
segregación.
No se aceptarán pilares ni vigas o cadenas desnivelados, desaplomados, según corresponda; mal
compactados, deformados, con grietas, con nidos, etc.
La mezcla se mantendrá húmeda por 7 días, mediante riego permanente con agua potable.
1.11.2 Enfierradura
a) Se utilizará acero A44-28H. Se consideran 4 fe Ø 10 mm. con estribos Ø8 mm. cada 15 cm. También se
podrá utilizar armadura electrosoldada del tipo Acma CA1530 que considera 4 fe ø 9,2 mm; estribos fe ø 4,2
mm @ 15 cms.
b) No se aceptarán fierros deformados o contaminados. Estarán libres de polvo, barro, escamas de
óxido, restos de mortero y toda otra sustancia que reduzca la adherencia con el hormigón.
c) Las barras de acero se cortarán y doblarán en frío a velocidad limitada. Aquellas barras que ya han
sido dobladas no se enderezarán y no podrán volver a doblarse en una misma zona.
d) Los empalmes de las barras serán de 40 cm como mínimo y se amarrarán entre sí con alambre negro
N° 18, de manera firme para evitar el desplazamiento.
e) Se mantendrá un recubrimiento mínimo de 1,5 si se utiliza armadura electrosoldada y de 2,5 cm si se
confecciona la armadura in situ. Se distanciará el moldaje de la enfierradura, colocando elementos que
aseguren esta separación al hormigonar.
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1.10.2 Costaneras
Se utilizarán costaneras de 2 x 2”, distanciadas cada 50 cm., serán de pino (NCh 819-IPV-CCA), Los empalmes
se harán sobre las cerchas, con un corte a 45º.
1.11 Cubierta
Será en plancha zinc-alum del tipo ondulado estándar de 0,35 mm de espesor, con traslapo mínimo horizontal
de 2 ondas y longitudinal mínimo de 25 cm.
La cubierta sobresaldrá respecto de tapacanes y taparreglas en a lo menos 25 mm. y se fijarán a las
costaneras con un mínimo de 4 hiladas de clavos helicoidales con cabeza y golilla de goma de neopreno o
tornillos para techo incluido el caballete, según recomendación del fabricante.
Se considera caballete con un desarrollo mínimo de 50 cm. y de 0,4 mm. de espesor, cuidándose la perfecta
colocación de remaches y traslapo de 15 cm.
Se especifica sello en traslapo del caballete con la cubierta, aplicando sellador para techo
Se contempla fieltro asfáltico, mínimo 15 Lb. bajo cubierta y en toda su superficie. La capa de fieltro deberá
ir en paralelo a las costaneras, fijada a ellas con corchetes, dispuesta desde la parte inferior a la superior de
la cubierta. Se considerará un traslapo lateral de 15 cm. mínimo. Se consulta tejido de alambre galvanizado
N° 14, para que el fieltro quede completamente estirado.
2. TERMINACIONES
2.4.3 Cerraduras
La puerta exterior tendrá cerradura de pomo acero inoxidable del tipo scanavini o similar, la cerradura de la
puerta será embutida, con picaporte reversible, cerrojo de dos vueltas y tirador. La puerta interior considera
cerradura de pomo de acero inoxidable tipo Scanavini o similar, embutida, con picaporte reversible, cerrojo
de una vuelta, seguro interior y entrada de emergencia exterior.
2.5.2 Quincallería
2.7 Molduras.
En encuentro de piso muro se consulta guardapolvo de pino finger de 3/4x3” afianzado al paramente vertical
2.8.1 Generalidades
Se consulta un mínimo de dos manos.
No se aceptarán marcas de brochas, ralladuras, manchas, cambios de tonalidad, sopladuras, etc.
2.1.1.2 Barníz
En todos los elementos de madera de pino ubicados al exterior.
Se consulta sobre madera seca, máximo 12% de humedad, sin marcas y perfectamente pulidas. Se aplicará
barniz en estructuras de madera como, tapacanes y taparreglas, y puerta exterior en dos manos como
mínimo o las necesarias para obtener un buen acabado, lijando suavemente la superficie entre mano y
mano.
Generalidades
Serán de Zinc Alum e: 0,4 mm., dimensiones de acuerdo a plano de detalles, en la zona del muro divisorio
entre unidades, cuando corresponda.
La unión entre tramos de canal, bajadas y otros elementos de aluminio-zinc, se hará con remaches de
aluminio colocados cada 2 cm., más soldadura o sello por la cara interior de las hojas que se traslapan. En
encuentro canal - bajada se usará cubeta de conexión.
En las demás caídas de agua consultan en PVC con protección a rayos UV u otro material previa V°B° de la
ITO.
2.1.1 Canales
Podrán ser en Zinc Alum de espesor mínimo 0.4mm. o en PVC, la pendiente de las canaletas a las bajadas de
agua lluvias será de 1%.
La fijación a la estructura de techumbre o tapacanes, se harán mediante ganchos de Fe galvanizado, o de
PVC, irán atornillados a las costaneras o al tapacán, los ganchos se instalarán cada 60 cm. máximo.
Si se consulta canal de hojalatería, éste contemplará aleta de 15 cm. que retorne bajo la cubierta.
2.1.2 Bajadas
Se consultan obligatorias, de sección mínima de 50 cm2 y de preferencia de sección circular.
Las bajadas se afianzarán a los muros con abrazaderas de PVC separando la bajada del paramento en 20
mm como mínimo.
Solamente se utilizarán elementos, ganchos, abrazaderas del mismo material con protección contra los filtros
UV.
2.2.2 Tapacán
Se consideran tapacanes de pino I.P.V. de 1 1/2" x 8” de espesor como mínimo, siendo del ancho suficiente
para cubrir totalmente el área entre el forro inferior de aleros y cubierta.
3. INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Se ejecutarán según proyecto respectivo y normativa vigente aprobado por SEC. Los artefactos y aparatos
3.1.1.2 Cableado
Para los circuitos de Alumbrado se considera alambre de Cobre NYA 1,5 mm2 y para circuitos de enchufes
de 2,5 mm2.
4. ASEO Y ENTREGA
PROPIETARIO ARQUITECTO