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NBR 13716 SET 1996

Equipamento de proteção respiratória -

Máscara autônoma de ar comprimido
ABNT-Associação
Brasileira de
com circuito aberto
Normas Técnicas

Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar
CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ
Tel.: PABX (021) 210 -3122
Fax: (021) 240-8249/532-2143
Endereço Telegráfico:
NORMATÉCNICA Especificação
Origem: Projeto 24:203.03-001/1994
CB-24 - Comitê Brasileiro de Segurança contra Incêndio
CE-24:203.03 - Comissão de Estudo de Aparelhos para Proteção Respiratória
para Serviço de Bombeiros
NBR 13716 - Respiratory protective devices - Self-contained open circuit
compressed air breathing apparatus - Specification
Descriptors: Respiratory protection. Self-contained breathing apparatus
Copyright © 1996, Esta Norma foi baseada na EN-137/1991
ABNT–Associação Brasileira Válida a partir de 30.10.1996
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavras-chave: Proteção respiratória. Máscara autônoma
Todos os direitos reservados
15 páginas

SUMÁRIO EN-136-10 - Specification for full face masks for

1 Objetivo special use
2 Documentos complementares
3 Definições EN-142 - Respiratory protective devices; mouthpiece
4 Condições gerais assemblies; requirements, testing, marking
5 Condições específicas
6 Inspeção EN-144-1/2 - Respiratory protective devices; gas
7 Aceitação e rejeição cylinder valves; thread connection for insert connector

1 Objetivo ANSI/C.G.A. G-7.1 - CGA V-1 - American national,

1.1 Esta Norma fixa as condições mínimas exigíveis para
máscaras autônomas de ar comprimido com circuito
aberto.
1.2 Esta Norma aplica-se também às máscaras autôno-
mas para bombeiros.
1.3 Esta Norma não se aplica às máscaras autônomas de
circuito aberto para fuga e para equipamentos de mer-
gulho.
2 Documentos complementares
Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
NBR 12543 - Equipamentos de proteção respiratória
- Terminologia
canadian and compressed gas association standard
for compressed gas cylinder valve outlet and inlet
connections - CGA V-7 standard method of
determining cylinder valve outlet connections for
industrial gas mixtures
3 Definições
Os termos técnicos utilizados nesta Norma estão definidos
em 3.1 a 3.10 e na NBR 12543.
3.1 Conjunto bocal
Equipamento de proteção respiratória constituído por dis-
positivo preso pelos dentes, com vedação nos lábios do
usuário, através do qual o ar é inalado e exalado, en-
quanto o nariz fica fechado por uma pinça nasal.

NBR 13200 - Cálculo do volume de gás armazenado
em cilindro de alta pressão - Procedimento
NBR 13695 - Equipamentos de proteção respiratória
- Peça facial inteira - Especificação
3.2 Equipamento de proteção respiratória
Equipamento que visa a proteção do usuário contra a
inalação de ar contaminado ou de ar com deficiência de
oxigênio.
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3.3 Máscara autônoma
Equipamento de proteção respiratória, no qual o usuário
transporta o próprio suprimento de ar respirável, ou oxi-
gênio, o qual é independente da atmosfera ambiente.
Pode ser de circuito aberto ou fechado. As máscaras de
circuito aberto podem ser de demanda com pressão nega-
tiva ou de demanda com pressão positiva.
3.4 Mascarilha
Componente da peça facial inteira, utilizado para separar
o nariz e a boca da área da face.
3.5 Respirador de adução de ar
Equipamento de proteção respiratória, constituído de co-
bertura das vias respiratórias interligada por meio de man-
gueira ao sistema de fornecimento de ar, que pode ser
obtido por simples depressão respiratória, forçado por
meio de ventoinha, ou ar comprimido respirável, prove-
niente de compressor ou de cilindro. Pertencem a esta
categoria: máscara autônoma, respirador de linha de ar
comprimido, respirador de linha de ar comprimido com
cilindro auxiliar para fuga e respirador de ar natural.
3.6 Respirador de demanda
Respirador de adução de ar no qual o ar respirável é
admitido à peça facial somente quando a pressão dentro
dela fica negativa, devido à inalação.
3.7 Respirador de demanda com pressão negativa
O mesmo que respirador de demanda.
3.8 Respirador de demanda com pressão positiva
Respirador de adução de ar, de pressão positiva, no qual
o ar respirável é admitido à peça facial somente quando
a pressão positiva dentro dela é reduzida pela inalação.
3.9 Suporte anatômico
Componente da máscara autônoma que permite que o
cilindro de ar, ou oxigênio, possa ser levado pelo usuário
mais confortavelmente.
3.10 Válvula de demanda
Componente de um equipamento de proteção respiratória
através do qual o usuário, quando inala, recebe ar ou
oxigênio de uma fonte de suprimento.
4 Condições gerais
4.1 Descrição
A máscara autônoma de circuito aberto é projetada e
construída para permitir ao usuário respirar ar, sob de-
manda, de um cilindro (ou cilindros) com ar sob alta pres-
são, através de um redutor de pressão e uma válvula de
demanda ativada pelo pulmão. A válvula de demanda
pode estar conectada diretamente à peça facial ou não.
O ar exalado passa, sem recirculação, da peça facial, via
válvula de exalação, para a atmosfera ambiente.
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4.2 Capacidade
4.2.1 As máscaras autônomas, de acordo com o volume
efetivo de ar, calculado conforme a NBR 13200, a
100 kPa absoluto e na temperatura de 20oC, podem ter
as seguintes capacidades mínimas:
a) 500 L;
b) 600 L;
c) 800 L;
d) 1200 L;
e) 1600 L;
f) 2000 L.
4.2.2 Para bombeiros, as máscaras autônomas devem
ser de demanda com pressão positiva e devem ter capa-
cidade mínima de 1600 L. Isto significa, por exemplo,
que, para um consumo de 50 L/min, a autonomia da más-
cara autônoma deve ser de 32 min.
4.3 Requisitos
4.3.1 Projeto da máscara autônoma
4.3.1.1 A máscara autônoma deve ser simples, de cons-
trução confiável e o mais compacta possível. O projeto
deve ser tal que permita inspeção confiável.
4.3.1.2 A máscara autônoma deve ser suficientemente re-
sistente para suportar utilização descuidada, como aquela
que pode ocorrer durante o seu uso.
4.3.1.3 A máscara autônoma não deve ter partes ou cantos
vivos que possam prender-se em saliências de pas-
sagens estreitas.
4.3.1.4 O acabamento de qualquer parte da máscara autô-
noma que possa entrar em contato com o usuário não
deve ter cantos vivos ou rebarbas.
4.3.1.5 A máscara autônoma deve ser projetada de modo
que o usuário possa removê-la, mantendo a peça facial
no rosto e respirando o ar proveniente do conjunto. A
máscara deve funcionar perfeitamente em qualquer po-
sição.
4.3.1.6 A válvula principal do cilindro deve estar localizada
de modo que o usuário possa operá-la enquanto usa a
máscara autônoma.
4.3.1.7 Se uma máscara autônoma de mesma capacidade
for projetada para ser usada com cilindros de tamanhos
diferentes, a troca dos cilindros deve ser feita sem o uso
de ferramentas.
4.3.1.8 A máscara autônoma deve ser projetada para que
continue funcionando de modo satisfatório mesmo que,
temporariamente, submersa de modo acidental em água,
a uma profundidade máxima de 1 m, e até que o ar do
cilindro tenha se esgotado.
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4.3.1.9 As condições prescritas em 4.3.1.1 a 4.3.1.8 devem
ser verificadas por inspeção visual, conforme 6.1, e atra-
vés dos ensaios de desempenho prático, conforme 6.2.
4.3.2 Materiais
4.3.2.1 Os materiais usados na construção devem ter resis-
tência mecânica, durabilidade e resistência à deteriora-
ção adequadas.
4.3.2.2 Os materiais devem ser o mais antiestáticos
possível. As partes expostas (exceto o cilindro), isto é,
aquelas que possam estar sujeitas ao impacto durante o
uso, não podem ser feitas de magnésio, titânio, alumínio
ou ligas contendo proporção destes metais tais que, sob
impacto, gerem faíscas capazes de provocar a ignição
de misturas gasosas inflamáveis.
4.3.2.3 Qualquer cilindro feito com estes materiais deve
estar adequadamente protegido.
4.3.2.4 Os materiais que possam entrar em contato com a
pele do usuário não devem ser causadores de irritação à
pele ou apresentar qualquer efeito danoso à saúde.
4.3.2.5 As condições prescritas em 4.3.2.1 a 4.3.2.4 devem
ser verificadas por inspeção visual, conforme 6.1, e atra-
vés dos ensaios de desempenho prático, conforme 6.2.
4.3.3 Limpeza e desinfecção
Os materiais utilizados devem resistir aos agentes de lim-
peza e desinfecção recomendados pelo fabricante. Pro-
ceder à inspeção visual conforme 6.1.
4.3.4 Conexões
O projeto e a construção da máscara autônoma devem
permitir que seus componentes sejam facilmente sepa-
rados para limpeza, exame e ensaio. As conexões des-
montáveis devem ser facilmente conectadas e fixadas,
quando possível, manualmente. Qualquer meio de veda-
ção deve permanecer no alojamento, durante a manuten-
ção normal, quando se realiza a desmontagem. Proceder
à inspeção visual, conforme 6.1, e aos ensaios de desem-
penho prático, conforme 6.2.
4.3.5 Conector da peça facial
4.3.5.1 A conexão entre a peça facial e o restante da más-
cara autônoma pode ser feita de modo permanente, por
conexão especial ou por conector com rosca.
4.3.5.2 O tipo de conexão da peça facial com o restante da
máscara autônoma para as máscaras autônomas com
pressão positiva não deve permitir a ligação com equi-
pamentos sem pressão positiva com equipamentos de
mergulho e com máscaras autônomas de circuito fechado.
4.3.5.3 O tipo de conexão da peça facial com o restante da
máscara autônoma para máscaras autônomas sem pres-
são positiva não deve permitir a ligação com equipa-
mentos com pressão positiva, com máscaras autônomas
de circuito fechado e com equipamentos de mergulho.
3
4.3.5.4 As condições prescritas em 4.3.5.1 a 4.3.5.3 devem
ser verificadas através dos ensaios da NBR 13695.
4.3.6 Suporte anatômico
4.3.6.1 As correias e o suporte anatômico devem permitir
que a máscara autônoma possa ser colocada e retirada
rapidamente e facilmente, sem auxílio de outra pessoa, e
que seja ajustável. Todas as partes ajustáveis devem ser
construídas de modo que, uma vez ajustadas, não afrou-
xem inadvertidamente.
4.3.6.2 O suporte anatômico deve ser construído de modo
a não provocar desconforto ao usuário a não atrapalhar
quando ele estiver na posição agachada ou realizando
trabalho com espaço reduzido.
4.3.6.3 Para bombeiros, a cinta de fixação do cilindro deve
permitir a colocação de cilindros de diâmetros diferentes.
4.3.6.4 As condições prescritas em 4.3.6.1 a 4.3.6.3 devem
ser verificadas por inspeção visual, conforme 6.1, e atra-
vés dos ensaios de desempenho prático, conforme 6.2.
4.3.7 Proteção contra material particulado
Os componentes da máscara autônoma, condutores de
ar comprimido, devem ser protegidos de modo seguro
contra a penetração de partículas que possam estar con-
tidas no ar comprimido. Proceder à inspeção visual con-
forme 6.1.
4.3.8 Conexões de alta e baixa pressão
Não deve ser possível conectar um tubo de baixa pressão
ou mangueira a uma parte do circuito de alta pressão.
Proceder à inspeção visual conforme 6.1.
4.3.9 Cilindro de ar comprimido
O cilindro de ar deve obedecer à norma apropriada.
Proceder à inspeção visual conforme 6.1.
4.3.10 Válvula do cilindro
4.3.10.1 O projeto da válvula do cilindro deve ser tal que
garanta o seu desempenho seguro, ou seja:
a) a haste da válvula não pode ser completamente
desrosqueada da máscara autônoma durante a
operação de abertura;
b) a válvula deve ser projetada ou localizada de modo
que não possa ser fechada inadvertidamente e,
para isto, por exemplo, devem ser necessárias pelo
menos duas voltas do volante para abrir comple-
tamente a válvula;
c) as máscaras autônomas com mais de um cilindro
devem ter válvula individual para cada cilindro;
d) a válvula do cilindro deve ter proteção contra obs-
trução e arraste de material particulado que possa
estar contido no ar comprimido;
e) não deve ser possível ligar dois ou mais cilindros
de pressão de enchimento diferentes a uma mesma
máscara autônoma;
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f) a válvula do cilindro deve possuir válvula de segu-
rança;
g) para bombeiros, a válvula do cilindro deve ter ma-
nômetro;
h) a rosca da conexão lateral da válvula do cilindro
pode obedecer à EN-144-1/2 ou ANSI/C.G.A.
G-7.1.
4.3.10.2 A vávula do cilindro deve sofrer inspeção visual
conforme 6.1.
4.3.11 Manômetro
4.3.11.1 A máscara autônoma deve possuir manômetro
confiável que mostre a pressão no(s) cilindro(s) quando
a(s) válvula(s) estiver(em) aberta(s), de modo que se co-
nheça a pressão do cilindro individual ou a pressão equa-
lizada dos cilindros. O manômetro deve ser colocado de
modo que seja possível a sua leitura pelo usuário.
4.3.11.2 A mangueira flexível do manômetro deve ser
suficientemente robusta para resistir a maus tratos. Onde
a mangueira for encapada, o espaço fechado deve ter
escape para a atmosfera.
4.3.11.3 Os manômetros, tipo relógio, devem possuir um
escape de ar que proteja o usuário contra danos.
4.3.11.4 O visor deve ser feito de material não estilhaçável.
4.3.11.5 O indicador dos manômetros, tipo Braille, deve
ter os pinos seguros contra escape acidental.
4.3.11.6 São permitidos outros tipos de manômetros, desde
que satisfaçam a estes requisitos.
4.3.11.7 Nas máscaras autônomas para bombeiros, o mos-
trador do manômetro deve ser visível na ausência de luz.
4.3.11.8 As condições prescritas em 4.3.11.1 a 4.3.11.7
devem ser verificadas por inspeção visual, conforme 6.1.
4.3.12 Partes ajustáveis
As partes das máscaras autônomas que exigem
manipulação pelo usuário devem ser facilmente aces-
síveis e distinguíveis de qualquer outra pelo tato. Todas
as partes ajustáveis e os controles devem ser construídos
de modo que os ajustes não sejam alterados aciden-
talmente durante o uso. Proceder à inspeção visual con-
forme 6.1.
4.3.13 Peça facial
Somente são permitidas as peças faciais inteiras apro-
vadas conforme a NBR 13695 e os conjuntos bocais
aprovados conforme a EN-142. Proceder à inspeção vi-
sual conforme 6.1.
4.3.14 Instruções de uso e manutenção
4.3.14.1 Cada máscara autônoma deve ser fornecida
acompanhada de instruções de uso, de modo que pes-
soas treinadas e qualificadas possam usá-la.
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4.3.14.2 As instruções de uso devem conter todas as infor-
mações necessárias (para pessoas treinadas e quali-
ficadas), sobre:
a) aplicações e limitações;
b) inspeção antes do uso;
c) como vestir e ajustar;
d) uso;
e) manutenção (é preferível que as instruções de uso
e manutenção sejam impressas separadamente);
f) armazenagem.
4.3.14.3 As instruções de uso da máscara autônoma de-
vem conter também os requisitos mínimos de qualidade
do ar respirável, de acordo com a NBR 12543.
4.3.14.4 As instruções de uso não devem ser ambíguas e,
se necessário, devem conter ilustrações, número das par-
tes, marcações, etc., ou qualquer outra informação que o
fornecedor julgue necessária.
4.3.14.5 As condições prescritas em 4.3.14.1 a 4.3.14.4
devem ser verificadas por inspeção visual, conforme 6.1.
4.3.15 Identificação e marcação
4.3.15.1 O fabricante, fornecedor ou importador deve estar
identificado pelo nome, marca registrada ou outro meio.
Na máscara autônoma devem ser marcados:
a) o número de série;
b) o ano de fabricação;
c) o número desta Norma;
d) pressão máxima de carregamento;
e) volume interno do cilindro.
4.3.15.2 Se um subconjunto for de considerável importância
na segurança, ele deve ser mencionado na instrução de
uso.
4.3.15.3 Os subconjuntos e componentes de considerável
importância na segurança devem ser facilmente iden-
tificados pelo manual de manutenção.
4.3.15.4 O redutor de pressão deve ser identificado de
modo permanente com o número de série, o qual deve
permitir a identificação do ano de fabricação. Além disto,
deve ser registrada em local apropriado (por exemplo,
ficha de manutenção) a data (ano e mês) dos ensaios de
avaliação do redutor de pressão realizados.
4.3.15.5 A marcação deve ser visível e durável.
4.3.15.6 As condições prescritas em 4.3.15.1 a 4.3.15.5
devem ser verificadas por inspeção visual, conforme 6.1.
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5 Condições específicas
5.1 Massa
5.1.1 A massa da máscara autônoma pronta para uso,
isto é, com a peça facial e o cilindro carregado, deve ser
inferior a 18 kg.
5.1.2 Para bombeiros, a massa deve ser inferior a 15 kg.
5.1.3 As condições prescritas em 5.1.1 e 5.1.2 devem ser
verificadas por inspeção visual, conforme 6.1.
5.2 Resistência à temperatura e à inflamabilidade
Nestes ensaios são verificadas:
a) a ocorrência de variação dimensional na rosca do
conector da peça facial e a resistência à tração de
qualquer conector da máscara autônoma;
b) a influência da temperatura no desempenho da
máscara autônoma em ensaio de bancada, quan-
do submetida a temperaturas de -30oC e 60oC;
c) a influência da temperatura no desempenho da
máscara autônoma, em ensaio com pessoas, em
uma câmara a -15oC, após a máscara ser subme-
tida a um precondicionamento a -30oC. O ensaio
também é realizado a -6oC, com precondiciona-
mento a 23oC;
d) a resistência de alguns componentes ao calor
radiante e à chama.
5.2.1 Alteração dimensional
5.2.1.1 Não deve ocorrer alteração dimensional na rosca
do conector entre a peça facial e a máscara autônoma.
Qualquer conexão deve resistir à força de tração axial de
50 N.
5.2.1.2 Estas verificações devem ser feitas em um cilindro
com no máximo 50% da pressão de enchimento, após
ele ser submetido ao seguinte ciclo térmico:
a) 72 h em (70 ± 3)oC, em ar seco;
b) 72 h em (70 ± 3)oC, em ar com umidade relativa de
95% a 100%;
o feitos até que o alarme comece a operar.
c) 24 h em (30 ± 3) C;
d) retornar a (20 ± 3)oC.
5.2.1.3 A verificação da alteração dimensional é feita com
calibrador de rosca.
5.2.1.4 O ensaio de tração é feito conforme a NBR 13695.
5.2.1.5 As condições prescritas em 5.2.1.1 a 5.2.1.4 devem
ser verificadas conforme 6.3.1.
5.2.2 Influência da temperatura no desempenho - Ensaios
de bancada
A máscara autônoma deve funcionar em bancada, sem
apresentar defeitos quando condicionada termicamente
na faixa de -30oC a +60oC. A máscara autônoma proje-
tada para operar fora destes limites deve ser ensaiada e
marcada de acordo.
5
5.2.2.1 Resistência à respiração em baixa temperatura
5.2.2.1.1 A resistência à inalação para as máscaras au-
tônomas sem pressão positiva não deve exceder 1 kPa,
medida com a máquina simuladora de respiração ajustada
em 25 ciclos/min e 2 L/ciclo.
5.2.2.1.2 Nas máscaras autônomas com pressão positiva,
a pressão na zona adjacente à área de selagem no rosto
deve-se manter sempre positiva, quando ensaiada com
a máquina simuladora de respiração ajustada em
25 ciclos/min e 2 L/ciclo.
5.2.2.1.3 A resistência a exalação para todos os tipos de
máscaras autônomas não deve exceder 1 kPa, medida
com a máquina simuladora de respiração ajustada em
25 ciclos/min e 2 L/ciclo.
5.2.2.1.4 As condições prescritas em 5.2.2.1.1 a 5.2.2.1.3
devem ser verificadas conforme 6.3.2.1.
5.2.2.2 Resistência à respiração em alta temperatura
5.2.2.2.1 A resistência à inalação para as máscaras au-
tônomas sem pressão positiva não deve exceder
700 Pa, e a resistência à exalação não deve exceder
300 Pa, medidas com a máquina simuladora de respira-
ção ajustada em 25 ciclos/min e 2 L/ciclo.
5.2.2.2.2 Nas máscaras autônomas com pressão positiva,
a pressão na zona adjacente à área de selagem no rosto
deve-se manter sempre positiva, quando ensaiada com
a máquina simuladora de respiração ajustada em
40 ciclos/min e 2,5 L/ciclo; a resistência à exalação deve
ser menor que 1 kPa.
5.2.2.2.3 As condições prescritas em 5.2.2.2.1 e 5.2.2.2.2
devem ser verificadas conforme 6.3.2.2.
5.2.3 Influência da temperatura no desempenho - Ensaio
com pessoas
5.2.3.1 Ensaio em baixa temperatura com máscara
autônoma precondicionada em baixa temperatura
5.2.3.1.1 Duas máscaras autônomas completas, usadas
por duas pessoas, devem funcionar sem apresentar de-
5.2.3.1.2 As máscaras autônomas devem ser precondi-
cionadas a (-30 ± 3)oC, por no mínimo 4 h. O ensaio é
realizado em uma câmara mantida a (-15 ± 3)oC.
5.2.3.1.3 As condições prescritas em 5.2.3.1.1 e 5.2.3.1.2
devem ser verificadas conforme 6.3.3.1
5.2.3.2 Ensaio em baixa temperatura com máscara
autônoma precondicionada na temperatura ambiente
5.2.3.2.1 Duas máscaras autônomas completas, usadas
por duas pessoas, devem funcionar sem apresentar
defeitos até que o alarme comece a operar.
5.2.3.2.2 As máscaras autônomas devem ser pre-
condicionadas a (23 ± 2)oC, por no mínimo 4 h. O ensaio
é realizado em uma câmara mantida a (-6 ± 2)oC.
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5.2.3.2.3 As condições prescritas em 5.2.3.2.1 e 5.2.3.2.2
devem ser verificadas conforme 6.3.3.2.
5.2.4 Resistência ao calor radiante
A traquéia (ou tubo condutor ligado à peça facial), tubo
de média pressão e a válvula de demanda devem resistir
ao calor radiante, quando ensaiados conforme a
EN-136-10.
5.2.5 Inflamabilidade
5.2.5.1 Traquéia, tubo de média pressão e válvula de
demanda
A traquéia (ou tubo condutor ligado à peça facial), tubo
de média pressão e a válvula de demanda não devem
continuar a queimar por mais de 5 s após a remoção da
chama no ensaio de inflamabilidade, quando ensaiados
conforme 6.3.4.1.
5.2.5.2 Correias
5.2.5.2.1 O material das correias e fivelas não deve con-
tinuar a queimar após 5 s da remoção da chama de en-
saio. O ensaio deve ser realizado conforme 6.3.4.2.
5.2.5.2.2 A integridade do material não deve ser preju-
dicada após o material ter sido submetido ao ensaio de
flamabilidade. Esta avaliação deve ser feita durante o
ensaio de desempenho prático realizado conforme 6.2,
observando se a máscara autônoma permanece firme-
mente ajustada ao corpo do manequim.
5.3 Redutor de pressão
Todo ponto de regulagem do estágio de média pressão
deve estar fixado de modo confiável contra alterações
acidentais e adequadamente lacrado, de modo que possa
ser detectado qualquer ajuste não autorizado. Proceder
à inspeção visual conforme 6.1.
5.3.1 Redutor com válvula de segurança
5.3.1.1 Se as partes na saída do redutor de pressão não
resistirem à pressão máxima do cilindro, o redutor deve
ter válvula de segurança.
5.3.1.2 A válvula de segurança deve permitir uma vazão
de 400 L/min, com uma pressão inferior a 3 MPa.
5.3.1.3 Quando a válvula de segurança estiver em ope-
ração, a resistência à inalação e exalação deve ser inferior
a 2,5 kPa
5.3.2.1.4 A condição prescrita em 5.3.1.1 deve ser verifi-
cada por inspeção visual, conforme 6.1, e as condições
prescritas em 5.3.1.2 e 5.3.1.3 devem ser verificadas con-
forme 6.4.2
5.3.2 Redutor sem válvula de segurança
Se o redutor de pressão não tem válvula de segurança, a
resistência à inalação e exalação deve ser inferior a
2,5 kPa, quando ensaiado conforme 6.4.3.
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5.4 Manômetro
5.4.1 O manômetro deve resistir ao pó e à água, e deve
suportar a imersão em água a 1m de profundidade, por
24 h. Após o ensaio, não deve ser visível a presença de
água no visor.
5.4.2 O manômetro deve estar graduado desde zero até
um valor de pelo menos 5 MPa acima da máxima pressão
de enchimento do cilindro, e as divisões intermediárias
devem permitir leitura de 1 MPa.
5.4.3 São permitidas as tolerâncias (ver Tabela) compa-
radas com um manômetro de controle, quando observa-
das em um cilindro com a pressão decrescendo.
Tabela - Tolerâncias
4 MPa 0 MPa
-0,50
10 MPa ± 1 MPa
20 MPa ± 1 MPa
30 MPa ± 1 MPa
5.4.4 Deve ser possível ler as marcas correspondentes às
pressões indicadas na Tabela com luz fraca.
5.4.5 Quando o manômetro e a mangueira de conexão fo-
rem removidos, estando a pressão do cilindro no valor de
20 MPa, a vazão de ar não deve exceder 25 L/min.
5.4.6 As condições prescritas em 5.4.1. a 5.4.5 devem ser
verificadas por inspeção visual, conforme 6.1.
5.5 Dispositivo de alarme
5.5.1 A máscara autônoma deve possuir dispositivo conve-
niente de alarme, que atue quando a pressão do cilindro
atingir uma pressão predeterminada, a fim de alertar o
usuário.
5.5.2 O dispositivo de alarme deve ser ativado automati-
camente quando a válvula do cilindro for aberta; se a ati-
vação for manual, não deve ser possível usar a máscara
autônoma antes que o dispositivo de alarme seja ativado.
5.5.3 O alarme deve começar a funcionar com a pressão
de (5 ± 0,5) MPa, ou quando no mínimo 200 L de ar ainda
permanecerem no cilindro. Podem ser instalados outros
dispositivos de alarme com outras pressões de ativação,
de modo que haja mais do que 200 L de ar de reserva,
para usos especiais.
5.5.4 Enquanto durar o sinal de alarme, o usuário deve
poder continuar respirando sem dificuldades.
5.5.5 Se o alarme for sonoro:
a) a pressão sonora deve ser de no mínimo 90 dB(A),
medida no ouvido mais próximo do dispositivo de
alarme;
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b) o sinal pode ser contínuo ou intermitente;
c) na pressão predeterminada de operação com uma
tolerância de ± 0,5 MPa, a duração do sinal de
90 dB(A) deve ser maior que 15 s para o alarme
de sinal contínuo e 60 s para o alarme de sinal in-
termitente, e deve continuar a soar até cair para
1 MPa.
5.5.6 A freqüência deve estar entre 2000 Hz e 4000 Hz. O
consumo médio de ar do alarme deve ser inferior a
5 L/min para pressão de 1 MPa ou então o consumo total
deve ser inferior a 85 L.
5.5.7 O alarme deve continuar operando quando a tem-
peratura for diminuída até a faixa de 0oC a 10oC e com
umidade relativa de 90%.
5.5.8 As condições prescritas em 5.5.1. a 5.5.7 devem ser
verificadas por inspeção visual, conforme 6.1, e durante
o ensaio de desempenho prático, conforme 6.2, e por en-
saios conforme 6.5.
5.6 Tubos e mangueiras flexíveis
5.6.1 Traquéia
A traquéia deve ser flexível e à prova de estrangulamento.
Deve permitir movimentos livres da cabeça e não deve
diminuir ou cortar o fluxo de ar, quando comprimida sob o
queixo ou braço durante os ensaios de desempenho prá-
tico. As mangueiras, se extensíveis, não devem romper,
e o alongamento deve ser superior a 20% e a deformação
linear inferior a 10%. Os ensaios devem ser realizados
conforme 6.6.1.
5.6.2 Tubos condutores de média pressão
Tubos que alimentam a válvula de demanda (inclusive
conexões) devem resistir, durante 15 min, ao dobro da
pressão de operação da válvula de segurança do redutor
de pressão ou, no mínimo, 3 MPa, aquela pressão que
for maior, quando ensaiados conforme 6.6.2.
5.7 Válvula de demanda
As condições prescritas em 5.7.1 a 5.7.5 devem ser veri-
ficadas por inspeção visual, conforme 6.1, e por ensaios
realizados conforme 6.6.2.
5.7.1 Suprimento de ar respirável
A válvula de demanda deve ser capaz de fornecer ar su-
ficiente quando a máscara autônoma for ensaiada na
máquina simuladora de respiração, ajustada em
40 ciclos/min e 2,5 L/ciclo, em todas as pressões superio-
res a 2 MPa, e 25 ciclos/min e em 2 L/ciclo, nas pressões
até 1 MPa.
5.7.2 Máscaras autônomas sem pressão positiva
5.7.2.1 A válvula de demanda deve abrir com uma pressão
negativa entre 50 Pa e 350 Pa, quando ensaiada com
uma vazão contínua de 10 L/min e com a pressão do ci-
lindro variando desde a máxima pressão de enchimento
até 1 MPa.
7
5.7.2.2 A válvula de demanda não deve abrir espontanea-
mente em pressões negativas inferiores a 50 Pa. Com a
máquina simuladora de respiração ajustada a
40 ciclos/min e 2,5 L/ciclo, a pressão negativa deve ser
inferior a 1 kPa, com a pressão do cilindro variando desde
a máxima pressão de enchimento até 2 MPa.
5.7.3 Máscaras autônomas com pressão positiva
A válvula de demanda para as máscaras autônomas com
pressão positiva deve possuir dispositivo manual ou auto-
mático para iniciar o funcionamento.
5.7.4 Fornecimento de ar suplementar (by-pass da válvula
de demanda)
5.7.4.1 As máscaras autônomas sem pressão positiva de-
vem ter um dispositivo ativado manualmente, capaz de
fornecer ar suplementar a uma vazão superior a 60 L/min
para qualquer pressão do cilindro acima de 5 MPa.
5.7.4.2 As máscaras autônomas com pressão positiva po-
dem ter ou não tal dispositivo.
5.7.5 Vazamentos
A máscara autônoma completa deve ser projetada e cons-
truída de modo a evitar em uso a entrada de ar da atmos-
fera ambiente, bem como prevenir redução substancial
da sua autonomia.
5.7.5.1 Máscaras autônomas sem pressão positiva
5.7.5.1.1 A máscara autônoma montada sem a peça facial
deve ser ensaiada para verificar a existência de vaza-
mentos, a uma pressão negativa de 750 Pa e positiva de
750 Pa. Depois que a pressão se estabilizar, não deve
ocorrer variação de pressão durante 1 min.
5.7.5.1.2 Quando ensaiada em alta pressão (cilindro com
máxima pressão de enchimento e máscara autônoma
pressurizada), a variação de pressão deve ser inferior a
1 MPa em 1 min.
5.7.5.2 Máscaras autônomas com pressão positiva
Quando ensaiadas em alta pressão, a variação de pressão
deve ser inferior a 2 MPa em 1 min.
5.8 Resistência à respiração
As condições prescritas em 5.8.1 e 5.8.2 devem ser veri-
ficadas por ensaio realizado conforme 6.7.
5.8.1 Resistência à inalação
5.8.1.1 Máscaras autônomas sem pressão positiva
5.8.1.1.1 A resistência à inalação de uma máscara autô-
noma sem peça facial, medida com a máquina simuladora
de respiração ajustada em 25 ciclos/min e 2 L/ciclo, não
deve exceder 450 Pa para qualquer pressão do cilindro,
desde totalmente cheio até 1 MPa.
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5.8.1.1.2 Quando a válvula de demanda está fixada na
peça facial inteira, a pressão negativa não deve exceder
700 Pa.
5.8.1.2 Máscaras autônomas com pressão positiva
Nas máscaras autônomas com pressão positiva, a
pressão na zona da peça facial adjacente à área de se-
lagem no rosto deve ser sempre positiva, mas nunca deve
exceder 500 Pa. A medida da resistência à respiração é
feita com a máquina simuladora de respiração ajustada
em 40 ciclos/min e 2,5 L/ciclo, para pressões do cilindro
de ar comprimido acima de 2 Mpa, e em 25 ciclos/min e
2 L/ciclo, para pressões do cilindro caindo até 1 MPa .
5.8.2 Resistência à exalação
A resistência à exalação deve ser medida nas máscaras
autônomas completas.
5.8.2.1 Máscaras autônomas sem pressão positiva
A válvula de exalação deve ter uma resistência inferior a
300 Pa, medida com máquina simuladora de respiração
ajustada em 25 ciclos/min e 2 L/ciclo.
5.8.2.2 Máscaras autônomas com pressão positiva
A válvula de exalação deve ter uma resistência de aber-
tura inferior a 600 Pa, com uma vazão contínua de
10 L/min, e uma resistência inferior a 700 Pa, ajustada
em 25 ciclos/min e 2 L/ciclo, e uma resistência inferior a
1 kPa, ajustada em 40 ciclos/min e 2,5 L/ciclo.
5.9 Pressão estática
A pressão estática na cavidade da peça facial, medida
na ausência de inalação e exalação, deve ser inferior a
500 Pa.
5.10 Ensaio de desempenho prático
5.10.1 Além dos ensaios de bancada descritos, a máscara
autônoma deve satisfazer aos ensaios de desempenho
prático. Estes ensaios visam determinar imperfeições que
não possam ser detectadas nos outros ensaios descritos
nesta Norma.
5.10.2 Quando, na opinião do laboratório que executou o
ensaio, não houver condições de aprovação neste ensaio,
relativas à aceitação pelo usuário, o responsável pelos
ensaios deve descrever os ensaios que revelaram as im-
perfeições. Isto deve permitir que outros laboratórios repi-
tam os ensaios e confirmem os resultados.
5.10.3 Os ensaios de desempenho prático devem ser
realizados conforme 6.2.
5.11 Componentes do circuito de alta pressão
5.11.1 Os tubos metálicos de alta pressão, válvulas e aco-
plamentos devem resistir a uma pressão de 50% acima
da máxima pressão de enchimento do cilindro de ar com-
primido.
5.11.2 As partes não metálicas devem resistir a uma pres-
são igual a duas vezes a pressão máxima de enchimento
do cilindro de ar comprimido.
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5.11.3 As condições prescritas em 5.11.1 e 5.11.2 devem
ser verificadas por inspeção visual, conforme 6.1.
6 Inspeção
Se não for indicado nenhum equipamento, dispositivo ou
método de medida para se realizar a inspeção, podem
ser usados os usuais. As máscaras autônomas com pres-
são positiva devem ser ensaiadas completas, tal como
fornecidas pelo interessado.
6.1 Inspeção visual
A inspeção visual deve ser feita pelo responsável pelos
ensaios, antes dos ensaios de desempenho prático, e
deve incluir os itens de identificação, marcação e instru-
ções de uso.
6.2 Ensaio de desempenho prático
6.2.1 Aparelhagem
Para os ensaios de desempenho prático são necessários:
a) uma máquina simuladora de trabalho, com massa
de 25 kg, que permita um deslocamento vertical
de 1,8 m;
b) um local com pé-direito de 1,1 m a 1,5 m, onde o
usuário possa andar um total de 200 m;
c) um local com pé-direito de 0,75 m ou menos, onde
o usuário possa rastejar ou engatinhar;
d) uma escada de mão, onde o usuário possa subir e
descer, passando na subida e na descida por uma
abertura de seção quadrada, com 460 mm de lado;
e) um corredor baixo e estreito, com 4 m de com-
primento, que obrigue o usuário a engatinhar ou
rastejar;
f) uma mangueira de incêndio com comprimento de
no mínimo 15 m.
6.2.2 Procedimento prévio
6.2.2.1 Introdução
Os ensaios de desempenho prático devem ser realizados
no mínimo por quatro pessoas e duas máscaras autôno-
mas.
6.2.2.2 Escolha das pessoas
6.2.2.2.1 A máscara autônoma deve ser ensaiada por pes-
soas que usem regularmente este tipo de equipamento e
que, do ponto de vista médico, tenham uma história clínica
satisfatória.
6.2.2.2.2 Antes dos ensaios estas pessoas devem passar
por exame médico e se comprometer a cumprir os proce-
dimentos especificados nos ensaios.
6.2.2.2.3 O responsável pelos ensaios deve decidir sobre
a necessidade do exame médico imediatamente antes
dos ensaios, bem como pela supervisão médica durante
a sua realização.
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6.2.2.3 Máscaras autônomas que devem ser ensaiadas
Somente devem ser usadas nos ensaios de desempenho
prático máscaras autônomas que passaram nos ensaios
de bancada.
6.2.2.4 Preparação da máscara autônoma
Antes de iniciar cada ensaio, a máscara autônoma deve
ser inspecionada para se detectar vazamentos e deve-
se abrir a válvula que alimenta a válvula de demanda. A
pressão do cilindro no início do ensaio deve ser a pressão
de enchimento do cilindro indicada pelo fabricante.
6.2.3 Procedimento
Todos os ensaios devem ser realizados na temperatura
do laboratório e devem ser anotadas a temperatura e a
umidade. Durante os ensaios a máscara autônoma deve
ser julgada subjetivamente pelo usuário e os seus co-
mentários devem ser registrados nos seguintes itens:
a) conforto do suporte;
b) confiança das ligações e engates;
c) acesso aos controles e manômetro;
d) clareza de visão através do visor da peça facial
(se existir);
e) suprimento de ar suplementar (se existir);
f) transmissão de voz;
g) dispositivo de alarme;
h) outros comentários.
6.2.3.1 Ensaio de percurso
Duas pessoas, usando roupas de trabalho e a máscara
autônoma, devem andar em uma marcha regular a
6 km/h, em uma superfície horizontal. O ensaio é contínuo,
sem remover o equipamento por um período igual ao de
duração de operação da máscara autônoma, ou 30 min,
o que for menor.
Nota: Se o dispositivo de alarme não disparar durante o período
de ensaio de 30 min, deve-se reduzir manualmente a pres-
são do cilindro até a pressão em que ele comece a fun-
cionar, para se poder observar a sua eficiência, bem como
o especificado em 5.5.
6.2.3.2 Ensaio de simulação de trabalho
6.2.3.2.1 A máscara autônoma é ensaiada sob condições
que podem ocorrer durante o seu uso normal. Durante o
ensaio devem ser executadas diversas atividades que
simulem o seu uso na prática. O ensaio deve ser comple-
tado em um tempo de trabalho total de 30 min. A seqüência
das atividades fica a critério do laboratório que as realiza,
e elas devem ser distribuídas de modo que haja tempo
para a realização das medições prescritas.
9
6.2.3.2.2 As atividades assinaladas com (*) podem ser divi-
didas a critério do laboratório:
a) tracionar 30 vezes, na máquina simuladora de tra-
balho, uma massa de 25 kg, de modo que em cada
tração haja um deslocamento vertical de 1,8 m,
realizando um trabalho total de 13500 Nm;
b) andar na horizontal em posição ereta, uma dis-
tância de 125 m; (*)
c) andar na horizontal uma distância total de 200 m,
em um local com pé-direito de 1,1 m a 1,5 m; (*)
d) engatinhar ou rastejar, em um plano horizontal,
uma distância total de 100 m, em um local com pé-
direito inferior a (0,7 ± 0,05) m; (*)
e) subir e descer uma escada de mão, passando uma
vez na subida e uma na descida através de uma
abertura de seção quadrada com 460 mm de lado.
A distância vertical total deve ser de 20 m; (*)
f) engatinhar e rastejar em um corredor horizontal
tão baixo e estreito que obrigue o usuário a tirar o
cilindro com suporte e a puxá-lo ou empurrá-lo,
enquanto continua respirando ar provindo da más-
cara autônoma; total do percurso: 4 m;
g) desenrolar e reenrolar uma mangueira de com-
primento de no mínimo 15 m.
6.2.3.2.3 Estes ensaios devem ser contínuos, sem remoção
da máscara autônoma, por um período inicial de aproxi-
madamente 15 min, após o qual o usuário deve descansar
por 5 min. Durante o descanso o usuário pode ser assistido
por um médico e, se necessário, a critério do encarregado
do ensaio, o cilindro de ar pode ser trocado, se não houver
ar suficiente para completar o ensaio.
6.2.3.2.4 O ensaio deve então continuar até completar o
tempo de atividades de 30 min. Se as atividades previstas
forem cumpridas em tempo menor, durante o tempo res-
tante o usuário deve caminhar na velocidade de
6 km/h.
6.3 Resistência à temperatura e à inflamabilidade
6.3.1 Alteração dimensional
6.3.1.1 Para medir as alterações dimensionais nas roscas
e avaliar a influência da temperatura no desempenho
dos conectores, submeter o cilindro de ar comprimido
com no máximo 50% da pressão de enchimento reco-
mendada pelo fabricante ao seguinte ciclo térmico:
a) 72 h em (70 ± 3)oC, em ar seco;
b) 72 h em (70 ± 3)oC, em ar com umidade relativa de
95% a 100%;
c) 24 h em (30 ± 3)oC;
d) retornar a (20 ± 3)oC.
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6.3.1.2 Usando um calibrador de rosca, verificar se ocor-
reram alterações de dimensões nas roscas.
6.3.1.3 Tracionar o conector com força axial de 50 N.
6.3.2 Influência da temperatura no desempenho - Ensaios
de bancada
6.3.2.1 Ensaios em baixa temperatura - Resistência à
respiração
6.3.2.1.1 Manter uma máscara autônoma completa durante
4 h em (-30 ± 3)oC. Somente podem ser usadas peças
faciais inteiras ou máscaras autônomas com conjunto
bucal que satisfaçam às respectivas NBR 13695 ou
EN-142. No caso de cilindros de composite, o condi-
cionamento deve ser de 12 h.
6.3.2.1.2 Após este condicionamento térmico, ligar a más-
cara autônoma à máquina simuladora de respiração, colo-
cada fora da câmara fria.
6.3.2.1.3 Manter a máquina simuladora ajustada em
25 ciclos/min e 2 L/ciclo em funcionamento, até que o
cilindro de ar comprimido se esvazie 2 MPa.
6.3.2.1.4 Repetir o ensaio com a mesma máscara autô-
noma mantida na câmara, substituindo o cilindro vazio
por um cilindro cheio, previamente mantido na tempe-
ratura ambiente.
6.3.2.2 Ensaios em alta temperatura - Resistência à
respiração
Manter uma máscara autônoma completa durante 4 h em
uma câmara com temperatura de (60 ± 3)oC e umidade
relativa de 50%. A pressão de enchimento do cilindro
deve ser de 10 MPa. Somente podem ser usadas peças
faciais inteiras ou máscaras autônomas com conjunto bu-
cal que satisfaçam à NBR 13695 ou EN-142.
6.3.2.2.1 Máscaras autônomas sem pressão positiva
Ligar a máscara autônoma à máquina simuladora e man-
tê-la ligada até que o cilindro de ar comprimido se esvazie
20 MPa. A máquina simuladora deve estar ajustada em
25 ciclos/min e 2 L/ciclo, e mantida fora da câmara.
6.3.2.2.2 Máscaras autônomas com pressão positiva
Ligar a máscara autônoma à máquina simuladora ajus-
tada em 40 ciclos/min e 2,5 L/ciclo, e mantê-la ligada até
que o cilindro de ar comprimido se esvazie 20 MPa.
6.3.3 Influência da temperatura no desempenho - Ensaios
com pessoas
6.3.3.1 Ensaio em baixa temperatura com máscara
autônoma precondicionada em baixa temperatura
6.3.3.1.1 Preparação da máscara autônoma
Manter duas máscaras autônomas, prontas para uso, du-
rante 4 h à temperatura de (-30 ± 3)oC.
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6.3.3.1.2 Procedimento
6.3.3.1.2.1 Duas pessoas agasalhadas, usando a máscara
autônoma previamente condicionada termicamente
a (-30 ± 3)oC, devem realizar algumas atividades em
uma câmara mantida a (-15 ± 3)oC. O ensaio deve ser
contínuo, sem remover a máscara autônoma por um pe-
ríodo de 30 min ou até que o alarme comece a funcionar.
6.3.3.1.2.2 As atividades devem ser igualmente divididas
entre:
a) andar e rastejar ou engatinhar vagarosamente;
b) carregar e empilhar blocos de madeira ou similar.
6.3.3.1.2.3 No fim da atividade, a resistência à respiração
deve ser medida para verificar se ocorreu qualquer obs-
trução na máscara autônoma, bem como para detectar
qualquer defeito atribuível à baixa temperatura.
6.3.3.2 Ensaio em baixa temperatura com máscara
autônoma precondicionada na temperatura ambiente
6.3.3.2.1 Preparação da máscara autônoma
Manter duas máscaras autônomas, prontas para uso, du-
rante 4 h à temperatura ambiente de (23 ± 2)oC.
6.3.3.2.2 Procedimento
Duas pessoas agasalhadas, usando a máscara autônoma
previamente condicionada na temperatura ambiente de
(23 ± 2)oC, devem entrar em uma câmara mantida em
(-6 ± 2)oC. Devem ser realizadas as mesmas atividades
descritas em 6.3.3.1.2. O ensaio deve ser contínuo, sem
remover a máscara autônoma por 30 min ou até que o
alarme comece a funcionar.
6.3.4 Inflamabilidade
6.3.4.1 Traquéia, tubos de média pressão e válvula de
demanda
6.3.4.1.1 Estes componentes da máscara autônoma
devem ser submetidos ao ensaio de inflamabilidade em
um equipamento descrito na NBR 13695 e esquema-
tizado nas Figuras 1 e 2. Basicamente é formado em um
cilindro de gás combustível que alimenta seis queima-
dores cuja altura é ajustável. O conjunto deve ser ajustado
da seguinte maneira:
a) ajustar a distância entre a peça e o topo dos quei-
madores em 250 mm;
b) abrir totalmente a válvula de controle de vazão de
cada um dos seis queimadores e fechar inicial-
mente o ar delas;
c) ajustar o regulador de pressão de saída de gás do
cilindro, de modo que a vazão total de gás nos
seis queimadores seja de (21 ± 0,5)L/min;
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d) a temperatura da chama em uma altura de
250 mm acima do topo dos queimadores, medida
no centro do triângulo formado pelos queimadores,
deve ser de (950 ± 50)oC;
e) para se atingir a temperatura correta, pode ser ne-
cessário ajustar o controle de ar de cada quei-
mador, bem como proteger todo o equipamento
contra a ação de correntes de ar externas. De-
pendendo do tipo do queimador, a pressão deve
ser ajustada entre 30 kPa e 125 kPa.
6.3.4.1.2 Expor a peça em ensaio à chama durante 5 s.
6.3.4.2 Correias
No ensaio para verificar a inflamabilidade das correias e
fivelas, deve-se usar apenas um bico queimador, con-
forme mostra a Figura 3. A amostra é colocada na chama
luminosa obtida com a entrada de ar do queimador total-
mente fechada. Ajustar a altura da chama em 40 mm,
regulando a vazão de gás. A temperatura, medida
20 mm acima da base da chama, deve ser de
(800 ± 50)oC. Manter a amostra horizontalmente em uma
altura de 20 mm acima da base da chama durante 12 s,
de modo que a chama atinja as bordas do componente
em ensaio, conforme indica a Figura 3.
6.4 Redutor de pressão
6.4.1 Introdução
6.4.1.1 Para verificar o desempenho da válvula de se-
gurança do redutor de pressão, deve-se provocar o maior
escape de ar que possa ocorrer durante o mau funcio-
namento do redutor (a alavanca se quebra, ou uma mola
se rompe).
6.4.1.2 A máscara autônoma (inclusive a peça facial) é
ligada à máquina simuladora de respiração ajustada em
25 ciclos/min e 2 L/ciclo.
6.4.1.3 Quando a máscara autônoma tiver peça facial in-
teira, colocar a peça facial na cabeça do manequim da
máquina simuladora. Quando a máscara autônoma pos-
suir conjunto bocal em vez de peça facial, ligar o bocal di-
retamente na saída da máquina simuladora (ver Figu-
ra 4).
6.4.2 Redutor com válvula de segurança
Com a máquina simuladora de respiração desligada, ligar
um medidor de vazão conveniente na saída da válvula
de segurança. Alimentar com ar o lado de média pressão
do redutor de pressão. Aumentar gradualmente a vazão
de ar através da válvula até atingir 400 L/min. Mantendo
esta vazão, ligar a máquina simuladora e medir a resis-
tência à respiração na área da boca da cabeça do ma-
nequim.
6.4.3 Redutor sem válvula de segurança no redutor de
pressão
Ligar um medidor de vazão conveniente na saída da
válvula de demanda. Alimentar com vazão crescente o
lado de média pressão do redutor de pressão. Anotar o
11
valor da média pressão necessária para provocar a vazão
de 400 L/min. Mantendo esta vazão, ligar a máquina si-
muladora e medir a resistência à respiração na área da
boca da cabeça do manequim.
6.5 Dispositivo de alarme
6.5.1 Para verificar o desempenho do dispositivo de alar-
me em temperaturas entre 0°C e 10°C, a máscara autô-
noma é ligada à máquina simuladora de respiração ajus-
tada em 25 ciclos/min e 2 L/ciclo.
6.5.2 A máscara autônoma, durante o ensaio, é mantida
em uma câmara de climatização (temperatura entre 3°C
e 4°C e umidade relativa superior a 90%) e a cada 5 min
deve ser nebulizada com água durante 3 s, usando-se
uma spray-gun dirigida para o dispositivo de alarme, a
uma distância de 200 mm.
6.5.3 O ensaio deve ser repetido imediatamente.
6.6 Tubos e mangueiras flexíveis
6.6.1 Traquéia
6.6.1.1 Para ensaiar a ductibilidade de uma mangueira
corrugada, ela deve ser suspensa e o seu comprimento
(sem as conexões) deve ser medido (comprimento: a).
6.6.1.2 Aplicar uma força de 10 N por 5 min e medir o com-
primento (b).
6.6.1.3 Calcular o alongamento percentual de b - a.
6.6.2 Tubos de média pressão
6.6.2.1 Para medir a deformação permanente da man-
gueira corrugada, imediatamente após o ensaio descrito
em 5.6.1, manter a mangueira tracionada por uma força
de 10 N, durante 48 h. Após um período de 6 h, sem a for-
ça de tração, medir o comprimento da mangueira (c).
6.6.2.2 A deformação permanente (c - a) é calculada em
porcentagem.
6.6.2.3 O ensaio deve ser repetido após sete dias.
6.7 Resistência à respiração
6.7.1 A resistência à respiração da máscara autônoma e
suas conexões deve ser medida, usando-se a máquina
simuladora de respiração, ajustada em 25 ciclos/min e
2 L/ciclo ou 40 ciclos/min e 2,5 L/ciclo. Deve-se usar um
manômetro calibrado. Se necessário, pode-se subtrair a
resistência dos tubos e da cabeça do manequim, para se
obter a resistência da máscara autônoma.
6.7.2 Durante as medidas, a máscara autônoma deve per-
manecer na posição normal de uso.
6.8 Vazamentos
6.8.1 Ensaio em baixa pressão
A máscara autônoma é ensaiada com a válvula do cilindro
fechada e com a válvula de demanda ligada a um dispo-
sitivo capaz de criar uma pressão negativa de
750 Pa.
Nota: Pode ser necessário lacrar o dispositivo de alarme durante
o ensaio em pressão negativa.
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6.8.2 Ensaio em alta pressão
6.8.2.1 Montar a máscara autônoma de acordo com as
instruções do fabricante. O cilindro de ar comprimido deve
estar totalmente carregado.
6.8.2.2 Abrir a válvula do cilindro e, quando a máscara
autônoma estiver completamente pressurizada, fechá-la.
Observar no manômetro da própria máscara autônoma a
queda de pressão.
6.8.2.3 Nas máscaras autônomas com pressão positiva, a
peça facial deve estar bem ajustada na cabeça do ma-
nequim. Após a abertura da válvula do cilindro, deve ser
ativado o dispositivo de pressão positiva.
7 Aceitação e rejeição
Uma máscara autônoma somente pode ser aprovada
quando os seus componentes satisfizerem aos requisitos
prescritos nesta Norma.

1 - Tanque de gás combustível

2 - Redutor de pressão e válvula de controle
3 - Dispositivo corta-chama
4 - Mangueiras de igual comprimento
5 - Bicos de Bunsen

Figura 1 - Esquema do conjunto para o ensaio de inflamabilidade

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Unid.: mm

Vista de topo dos queimadores

1 - Seis queimadores
2 - Válvula de demanda

Figura 2 - Disposição dos seis queimadores e da válvula de demanda

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NBR 13716/1996

Unid.: mm

1 - Cilindro de gás combustível 7 - Anteparo

2 - Válvula de cilindro 8 - Queimador
3 - Válvula controladora de vazão 9 - Termopar
4 - Manômetro 10 - Material em ensaio
5 - Dispositivo corta-chama 11 - Medidor de temperatura
6 - Válvula 12 - Queimador
13 - Válvula de ar fechada
A - Medida da temperatura da chapa
B - Material em ensaio

Figura 3 - Esquema do ensaio de inflamabilidade na correia

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1 - Medidor de vazão
2 - Redutor de pressão
3 - Manômetro de média pressão
4 - Válvula de segurança
5 - Regulador de pressão
6 - Fonte de ar comprimido
7 - Válvula de demanda
8 - Peça facial
9 - Cabeça do manequim
10 - Máquina simuladora de respiração
11 - Bocal
12 - Máquina simuladora de respiração

Figura 4 - Esquema do ensaio da válvula de segurança

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