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UNIVERSIDAD CIENTÍFICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TRABAJO GRUPAL N°02

TEMA : PROCESO CONSTRUCTIVO LOSA ALIGERADA.

ÁREA : CONSTRUCCION DE EDIFICACIONES.

ESTUDIANTE:
 PUA MONCADA INGRID LLINET.
 SAJAMI PANAIFO, ANNI GREICY.
 TAMANI MURAYARI, LIGIA GRISELA.
 QUIÑONEZ CASTILLO, CARLOS CESAR.
 RIOS BARBOZA, HERNAN ALFREDO.

DOCENTE: ING. CAROL, GARCIA LANGER.


FECHA DE VISITA A OBRA: 30/10/2017

FECHA DE ENTREGA DE INFORME: 02/11/2017

IQUITOS-PERU
INTRODUCCION

El sector de la construcción en el Perú es una de las actividades económicas


más importantes del país. A lo largo de los años ha sido una unidad
de medición del bienestar económico nacional.

Tiene un efecto multiplicador, se generan puestos de trabajo en otros sectores,


como: electricistas, mecánicos, arquitectos, seguridad, sistemas, gestión, etc.
Además de su capacidad de generar empleo por ser intensivo en mano de obra;
la evolución de este sector está estrechamente ligada al desempeño de
diversas industrias.

La losa aligerada está compuesta por los siguientes elementos:


Vigueta, bovedilla, malla electro soldada y la capa de compresión (concreto f´c),
resultando una construcción sencilla y de bajo costo.
Las losas construidas con este sistema quedan integradas en una sola pieza
monolítica, por el concreto colado sobre la bovedilla y la vigueta formando la
capa de compresión. El sistema no requiere cimbra de contacto, porque al
apoyar las bovedillas en las viguetas se cubre toda la superficie, y se elimina la
cimbra de contacto.
Es el armazón que le da forma a un edificio (esqueleto), sostiene a un edificio, lo
fija al suelo y hace que las cargas se transmitan a este. Es lo que hace resistente
a una edificación ante movimientos sísmicos.

En el caso de la disposición de los diferentes elementos estructurales (Vigas,


columnas, losas, placas, cimentación) en forma adecuada y de acuerdo a las
normas del cálculo estructural y sismo resistente.

El proceso de estructuración comprende dos etapas:

Creativa: Concepción inicial que permite determinar el esquema estructural.

Cuantitativa: Representa el cálculo numérico (estructural y sismorresistente),


que concluye en los planos, con detalle respetando las Normas E.030 y E. 060
del Reglamento Nacional de Edificaciones.
1. PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA LOSA

El ingeniero debe evaluar los planos del proyecto tales como son: de
arquitectura, cimentación, sanitarias y eléctricas y posiblemente equipamiento si
fuera el caso de una construcción de un hospital.

Se considera por norma que la altura de una edificación debe tener como mínimo
3.00 m pero en el plano arquitectónico estaba con el diseño de 3.10 𝑚 se reajustó
en coordinación con el propietario a 3.50 𝑚 con respecto a la altura debido a la
condición del clima de nuestra zona y por una mejor visualización del comercio.

La superficie de la edificación es de 4 m de ancho por 16 m de longitud, siendo


las dimensiones del vaciado de la losa de 4x8(m).

Por el tema estructural, por parte del proyectista para poder obtener la licencia
de permiso de construcción se presentó en la Municipalidad de Maynas, ya que
por norma se tiene que una edificación de 3 a más pisos requieren estudios de
suelos, como la que tenemos en construcción es solo de 2 pisos no requirió, y el
trabajo fue mucho más sencillo.

Se conoce que en la provincia de Maynas el suelo es arcilloso, y tiene una


capacidad portante de 0.7 𝑎 0.8 𝐾𝑔/𝐶𝑚2. En el proceso de excavación se
percató de que el suelo no era lo que estaba previsto en el diseño de la
edificación, se encontró un suelo limoso que es muy alto en plasticidad. Cosa
que varía la capacidad portante de 0.5 𝑎 0.6 𝐾𝑔/𝐶𝑚2. Lo cual implica aumentar
el área de las zapatas.

La sobre carga para vivienda es de 200 𝑎 250 𝐾𝑔/𝑚2 y la sobre carga para un
vivienda unifamiliar es de 250 𝐾𝑔/𝑚2 aproximadamente.

Una vez solucionado el caso de las zapatas, se procedió a levantar las columnas.
Y posteriormente las vigas y columnas para formar la losa aligerada. Y finalmente
las columnas del segundo piso, acompañado de los muros con sistema
aporticado sin ningún fin estructural más que solo de cerrar los espacios.

Se consideró una junta de dilatación al final de la loza con el fin de que se pueda
mover en el caso de sismo y genera grietas. Como información tenemos que una
junta de construcción se puede realizar a 13 de la luz entre dos viga en caso de
que se presenta una lluvia torrencial.

Tenemos vigas primarias y secundarias, que en este caso las primeras son las
vigas transversales y la que sigue las longitudinales. Las vigas primarias son las
que soportan mayores cargas y las vigas secundarias las que soportan menor
carga (muros).

Las viguetas se colocan a partir de los muros de arranque; estas deberán


apoyarse por lo menos 5cm sobre los muros.

Las viguetas se colocan manualmente sobre el muro ya nivelado. Se cuela la


capa de compresión junto con la dala perimetral (son refuerzos de una obra de
construcción que ayuda a repartir mejor la fuerza cortante evitando
concentración en los extremos), para que la losa quede amarrada a los muros y
además trabaje por sismo y se evita el doble gasto de dala.
Con respecto a las viguetas se utilizaron en la parte inferior, varilla corrugadas
de 5/8′′ y en la parte superior de 1/2′′. Debido a un peso considerable del almacén
que hace que se genere un momento positivo mayor y para la varilla de 1/2′′que
es el momento negativo. Se usaron los casetones para lo losa aligerada con un
mortero de 210𝐾𝑔/𝐶𝑚2. Para la preparación del mortero es de un saco de
cemento por 6.5 baldes de arena, pero para asegurar la resistencias se eligió de
un saco por 6 baldes. Las vigas centrales soportan mayor carga. Las varillas
pequeñas de espesor que se encuentran encima de los casetones sirven para
controlar las fisuras que podrían generar. También fueron coladas las tuberías
que sirven para el sistema eléctrico.

El procedimiento del vaciado se inicia por las vigas principales y secundarias y


seguidamente las viguetas, cubriendo la losa hasta cubrirla toda. Luego proceder
al curado por 7 días.

2. PROBLEMAS PRESENTADOS EN LA OBRA

Los problemas en obra siempre se presentan, de una forma impredecible,


siempre existen modificaciones en los proyectos, por más pequeña que este sea,
ya sea debido a mejorar el diseño o si se encuentran deficiencias en el
expediente técnico de obra.

En esta obra observada los problemas que se dieron desde la ejecución de la


misma son:

2.1. En el área estructural de la obra, al hacer las cimentaciones el maestro


se percató que el suelo era un material no adecuado para el diseño de la
obra, ya que era limoso de alta plasticidad y estaba por debajo de la
capacidad portante promedio de los suelos en Provincia de Maynas que
es aproximadamente 0.7 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 a 0.8 𝑘𝑔/𝑐𝑚2.

3. SOLUCIONES DE LOS PROBLEMAS PRESENTADOS EN OBRA.

De acuerdo a los problemas encontrados durante la edificación, el maestro de


obra ha tenido que decidir sobre cómo solucionar los problemas encontrados en
obra, para que así no tenga problemas posteriormente.

Como solución del problema acerca del suelo, el maestro de obra decidió utilizar
la sección de las zapatas; las cuales eran de 1.00 m de ancho por 1.00 m de
longitud incrementándose a 1.20 m de ancho por 1.50 m de longitud, mejorando
el área de las zapatas por que la capacidad portante del suelo era mucho menor
a lo que estaba especificada. También se mejoró la resistencia del concreto
(mortero) la que estaba especificada de 175 𝐾𝑔𝐶𝑚2⁄ y se mejoró la resistencia a
210 𝐾𝑔/𝐶𝑚2. Luego de superado dicho problema se inició el vaciado de las
zapatas.

De acuerdo a la altura del primer piso, la norma dice que la altura mínima de una
edificación es de 3.0 𝑚 , como la edificación se trataba de una vivienda
unifamiliar, ya que la norma no especifica la altura para una vivienda, el proyecto
estaba previsto para una altura de 3.00 𝑚 , entonces el maestro en coordinación
con el propietario decidieron hacerlo con una altura mínima de 3.10 𝑚 , la razón
por la que decidieron hacerlo con dicha altura fue por el clima que se da en Loreto
como también para que tenga una mejor visualización.

4. MATERIALES UTILIZADOS EN OBRA

4.1. JUNTAS DE DILATACIÓN:

Los materiales de construcción, por lo general, se ven sometidos a


contracciones, expansiones o alabeos debidos a variaciones del tenor de
humedad y temperatura ambientes.

Para controlar los movimientos que generan las tensiones producidas en el


interior de las estructuras, se recurre a las Juntas de Dilatación.

La Junta de Dilatación es un elemento que permite los movimientos relativos


entre dos partes de una estructura o entre la estructura y otras con las cuales
trabaja.

4.2. ARENA

El material fue extraído de canteras debidamente certificadas. Se trabajó con


las arenitas de Iquitos las cuales tienen un módulo de fineza demasiado bajo
del rango normal.

4.3. ACERO:
4.3.1. Acero de ½: S e empleó para la elaboración de las viguetas. Para
el momento negativo.
4.3.2. Acero de 3/8: S e empleó para la elaboración de las viguetas.
Para el momento positivo.
4.3.3. Alambre quemado o de amarre:

4.4. MADERA:

Se empleó en el encofrado de la loza y vigas.

4.5. CEMENTO PORTLAND TIPO I:

Es el tipo de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación


del hormigón es el cemento portland, producto que se obtiene por la
pulverización del clinker portlandcon la adición de una o más formas de yeso
(sulfato de calcio). Se admite la adición de otros productos siempre que su
inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los
productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker.

Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto


de características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en
algunas horas y endurece progresivamente durante un período de varias
semanas hasta adquirir su resistencia característica. El proceso de
solidificación se debe a un proceso químico llamado hidratación mineral.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se


obtiene el cemento plástico, que fragua más rápidamente y es más fácilmente
trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo
de edificios.

4.6. LADRILLOS DE TECNOPOR PARA TECHO (CASETAS):

Son ladrillos que reemplazan a los ladrillos tradicionales de arcilla, pudiendo


ser usados en todo tipo de techos aligerados. Además su principal
característica es la casi ausencia de peso a la carga de la estructura.
Reducen costos, se ajustan al diseño, económicos, aislantes acústicos,
islantes térmicos, entre sus las principales bondades. Suelen tener las
siguientes medidas:
4.7. Medidas de 0.12 x 0.30 x 1.20 mts.
4.8. Medidas de 0.15 x 0.30 x 1.20 mts.
4.9. Otras medidas y características que el cliente requiera.

5. ANEXOS.