Introducción

Las primeras bombas de las que se tiene conocimiento, son conocidas de

diversas formas, dependiendo de la manera en que se registró su descripción,
como las ruedas persas, ruedas de agua o norias. Todos estos dispositivos
eran ruedas bajo el agua que contenían cubetas que se llenaban con agua
cuando se sumergían en una corriente y que automáticamente se vaciaban en
un colector a medida que se llevaban al punto más alto de la rueda en
movimiento. La existencia, en algunas partes de Oriente, de ruedas
semejantes ha continuado aun dentro del siglo veinte.

La más conocida de aquellas bombas, el tornillo de Arquímedes, aún persiste

en los tiempos modernos. Todavía se manufactura para aplicaciones de baja
carga, en donde el líquido se carga con basura u otros sólidos.

Puesto que las bombas han existido por tanto tiempo y su uso está tan
extendido, no es de sorprenderse que se produzcan en una infinidad de
variedades de tamaños y tipos y que se apliquen también a una infinidad de
servicios. Proporcionando un trabajo comprensible de algunos tipos de estas
bombas.

Siempre que tratemos temas como procesos químicos, y de cualquier

circulación de fluidos estamos, de alguna manera entrando en el tema de
bombas.

El funcionamiento en sí de la bomba será el de un convertidor de energía, o

sea, transformara la energía mecánica en energía cinética, generando presión
y velocidad en el fluido.

Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones.

Los factores más importantes que permiten escoger un sistema de bombeo

adecuado son: presión última, presión de proceso, velocidad de bombeo, tipo
de gases a bombear (la eficiencia de cada bomba varía según el tipo de gas).

Bombas: Las bombas se clasifican en tres tipos principales:

 De émbolo alternativo.
De émbolo rotativo.
Rotodinámicas.

Un sistema de bombeo puede definirse como la adición de energía a un fluido

para moverse o trasladarse de un punto a otro.

Una bomba centrífuga es una máquina que consiste en un conjunto de paletas

rotatorias encerradas dentro de una caja o cárter; o una cubierta o carcasa.
Las paletas imparten energía al fluido por la fuerza centrífuga.

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos15/bombas/bombas.shtml#ixzz4RcwoCOai

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos14/bombas/bombas.shtml#ixzz4Rcu5goaA

BOMBAS CENTRIFUGAS

La bomba centrífuga, también denominada bomba rotodinámica, es

actualmente la máquina más utilizada para bombear líquidos en general. Las
bombas centrífugas son siempre rotativas y son un tipo de bomba hidráulica
que transforma la energía mecánica de un impulsor en energía cinética o de
presión de un fluido incompresible. El fluido entra por el centro del rodete o
impulsor, que dispone de unos álabes para conducir el fluido, y por efecto de
la fuerza centrífuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la
carcasa o cuerpo de la bomba. Debido a la geometría del cuerpo, el fluido es
conducido hacia las tuberías de salida o hacia el siguiente impulsor. Son
máquinas basadas en la Ecuación de Euler.

Las Bombas Centrífugas se pueden clasificar de diferentes maneras:

 Por la dirección del flujo en: radial, axial y mixto.

 Por la posición del eje de rotación o flecha en: horizontales, verticales
e inclinados.
 Por el diseño de la coraza (forma) en: voluta y las de turbina.
 Por el diseño de la mecánico coraza en: axialmente bipartidas y las
radialmente bipartidas.
 Por la forma de succión en: sencilla y doble.

Las bombas centrífugas tienen un uso muy extendido en la industria ya que

son adecuadas casi para cualquier uso. Las más comunes son las que están
construidas bajo normativa DIN 24255 (en formas e hidráulica) con un único
impulsor, que abarcan capacidades hasta los 500 m³/h y alturas
manométricas hasta los 100 metros con motores eléctricos de velocidad
normalizada. Las bombas centrífugas tienen un uso muy extendido en la
industria ya que son adecuadas casi para cualquier uso. Las más comunes son
las que están construidas bajo
normativa DIN 24255 (en
formas e hidráulica) con un
único impulsor, que abarcan
capacidades hasta los 500
m³/h y alturas manométricas
hasta los 100 metros con
motores eléctricos de
velocidad normalizada.